SYT5037-2012 普通流体输送管道用埋弧焊钢管
螺旋缝埋弧焊钢管采购招标技术要求
1. 钢管适用范围本技术规定适用于采用沟槽开挖，直接敷设方式的压力流钢管和重力流钢管。
用途本技术规定为滇池北岸水环境综合治理工程污水收集管道采购文件，供货商需根据本技术条件的要求，按照钢管的有关规范制造。
规范及标准供货商使用的标准如本标书没有规定，则应对所用标准进行说明，当推荐的标准和实施规则等效或优于所列标准时，该标准才有可能为建设方接受，投标人应清楚说明替代的标准或实际使用的规范，并提交推荐标准或实施规范，明显的差异点要进行说明。
本标书编制时，所示版本均为有效标准。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
压力钢管制造安装及验收规范 DL5017-2007工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2010石油天然气工业输送钢管交货技术条件 GB/普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管 SY/T5037-2012碳素结构钢 GB700-2006碳素结构钢及低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB3274-2007焊接钢管用钢带 GB/T8164-1993金属材料室温拉伸试验方法 GB228-2002埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB/T986-1998 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB985-88 焊缝射线探伤质量标准 GB3323-87 超声波探伤质量标准 JB1152-81常用埋弧焊、电渣焊、气焊用碳钢、合金、结构钢焊丝 GB/T14957-94焊接用钢丝 GB1300-94埋弧焊碳钢焊丝和焊剂 GB5293-1999碳钢焊条 GB/T5117-1995 供货名称数量输送介质水库水源水和净水后饮用水。
技术要求材料（1）主材螺旋缝焊接钢管所用材料须是生产规模在400万吨/年以上的生产厂家所生产的Q235B钢板。
（2）辅材钢管辅材主要有焊丝、焊剂、焊条。
焊丝符合GB/T14957-94《常用埋弧焊、电渣焊、气焊用碳钢、合金、结构钢焊丝》和GB1300-77《焊接用钢丝》；焊剂符合GB5293-1999《埋弧焊碳钢焊丝和焊剂》；焊条符合GB/T5117-1995《碳钢焊条》。
阀门技术规范
2.3.7焊接球阀、法兰球阀球阀能做到与管道同寿命, 能安全无故障运行20年以上,其中阀体内的球体密封结构要求无需检修且寿命不少于25年。
球阀的球体应采用实球体锻造加工而成，禁止采用空心组合球体、半球体球阀，不得采用缩颈球阀。
焊接球阀与管道采用焊接连接。
各种规格的接口尺寸要符合《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》（SYT 5037-2012）、《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）和《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2015）中的要求。
阀门端口接管不得小于相连接管道的壁厚。
采用双活塞效应的阀座圈，具有双向双密封功能。
除阀体和阀盖部分以外，阀颈部分也需要采用阀颈焊接的形式，以减少泄露点。
固定轴或底板支撑部分需采用焊接的形式，以减少底部外泄露的可能。
阀杆部位具有机械的防飞装置，在拆除压盖或顶法兰后，阀杆不会因内部压力而喷出。
加长杆最终长度按实际安装位置确定。
各阀门的内部结构应适用于阀门的使用条件，保证阀门的开启平稳，介质流动顺畅,可消除或降低汽蚀、冲蚀的产生。
阀门的外部结构应美观、紧凑、实用，占地小。
2.3.7.1主要技术参数连接方式：焊接压力等级： 2.5MPa设计温度： 150℃耐温：-25.5~150 ℃严密性：应为双向密封，在1.1倍设计压力下（2.75 MPa）进行严密性试验，泄漏量应满足ISO 5208或EN 12266-1 B级标准要求。
应设置可靠阀轴密封，防止阀杆处泄漏，在运行期间阀杆密封圈可在不停运时替换。
2.3.7.2设计结构焊接球阀、法兰球阀为专门为区域供热系统设计的开关型阀门，投标方应依照招标方提出的参数条件，选定满足要求的阀门，并提供阀门的规范。
所有阀门必须按ANSI B16.34、B31.1、API、FCI及ASTM等相关标准执行、选材、制造和试验。
阀门的设计应满足介质温度、压力、流向及严密性的要求，并满足系统开/关时间的要求。
泄漏等级按MSS-SP-61标准执行。
5040、5037标准
T≤12.5≯0.35T且最大≯3.2mm
T＞12.5≯0.25T且最大≯4.0mm
2
咬边
咬边深度不超过钢管壁厚下偏差
在任意0.3m焊缝长度上，最大深度不超过0.8mm且不超过钢管标称壁厚的12.5%
3
焊缝余高
T≤13 0.5mm-3mm
T＞13 0.5mm-4.5mm
T≤12.5＜3.2mm
T＞12.5＜4.8mm
4
焊偏
保证焊透充分融合
保证焊透充分融合
5
焊缝表面
无裂纹、焊偏、气孔、断弧、弧坑
无裂纹、焊偏、气孔、断弧、弧坑
6
焊缝外观
无马鞍型、无背脊型
无马鞍型、无背脊型，均匀规整、过度平缓
三
理化及水压试验
要求
要求
1
静水压试验
／
P=2ST/D S=60%T
2
酸蚀试验
／
11
内焊道磨平
距钢管端面30mm范围内磨平，但不低于母材
距钢管端面100mm范围内磨平，但不低于母材
12
钢带对头焊接
对头焊缝与钢管端面距离≮100mm
对头焊缝与钢管端面距离≮300mm
13
分层和夹渣
钢管上不允许有扩展到管端面或坡口面上且横向尺寸超过6.4mm分层和夹渣
二
焊缝检验
要求
1
错边
T≤13≯0.35T且最大≯3.2mm
SYT/5040-2000标准
序号
标准技术项目
SYT/5040-2000桩用螺旋焊接钢管
SYT5037/2000低压流体输送管道用螺旋钢管
一
外观检验
要求
螺旋埋弧焊钢管标准对照表
前言本对照表是为输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管的相关标准内容的比照。
本对照表是由五个标准中的螺旋缝埋弧焊钢管部分组成的，其中SY/T5037-2000为中国石油行业标准，GB/T9711.1~3为国家标准，（GB/T9711.1~2 eqv ISO3183.1~2 GB/T9711.3 IDT ISO3183.3）,API-5L为美国石油协会标准，其他标准号在对照表中有相关的中文表达，除SY/T5037-2000标准中所用的钢材为普通碳素结构钢外，其它标准所用的均为石油天然气用的管线钢。
IDT(identical) 等同采用：是指技术内容完全相同，不做或稍做编辑性修改。
eqv(equivanlent) 等效采用：是指技术内容只有小的差异，编写上不完全相同。
ref(refence) 参照：是指技术内容根据我国实际做了某些变动，但性能和质量水平与被采用的国际标准相等，在通用、互换、安全、卫生等方面与国际标准协调一致。
SR：对于强制性试验增加了补充部分选择试验。
API-5L为石油天然气工业用管线钢管，该标准规范了管线钢管的基本要求。
其中计量单位有美国惯用单位和国际单位制（米制）。
本对照表可做为螺旋埋弧焊钢管生产、检验和销售人员使用参考，也可供管理人员和技术人员参考。
希望使用人员在实际工作中理出各标准的共同要求和各自的特殊要求，为今后的工作有所帮助。
由于工作水平所限，加之编写时间只是几天时间，本对照表一定存在不少缺点和错误，希望给予批评和指正。
编者2006.9.6螺旋埋弧焊钢管标准对照表表24焊接钢管无损检验方法符号：EMI=电磁检验 UT=超声波检验 RT=射线检验A= 一种方法式要求的组合方法N=不要求R=要求RU=要求，购方和制造厂协商采用射线检验除外NU=不要求，购方和制造厂协商采用射线检验除外附录1表A1依据规定最小屈服强度，列出本部分规定的钢级ANST/API5L（第40版）规定的类似钢级的对照表然而所列对立钢级在其它方面可能不同表A1钢级比较(摘自GB/T9711.3-2005)附录2附录3附录4a：碳含量比规定最大含碳量每降低0.01％，锰含量则允许比规定最大含锰量提高0.05％，但对X42~X52钢级，最高含锰量不允许超过1.50％，对高于X52的但低于X70钢级，最高含锰量不允许超过1.65％，对X70以上钢级，最高含锰量不允许超过2.00％。
螺旋焊管主要质量指标对照表
螺旋焊管主要质量指标对照表
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钢管规格重量钢管静水压值钢管性能成份
螺旋钢管规格钢管尺寸钢管型号
钢管的规格一般以钢管的外径 D 、内径和壁厚 S 的毫米（ mm ）数标定。
钢管尺寸分不定尺和定尺：不定尺（通常长度）凡产品尺寸（长度或宽度），在标准规定范围内，而又不要求固定尺寸的叫不定尺。
定尺按订货要求切成固定尺寸的称为定尺。
按定尺长度交货时，所交金属材料必须具有需方在订货合同中指定的长度。
因此规定了允许有偏差。
钢管理论重量
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注：绿色部分是钢管的生产范围
5-18mm是钢管壁厚，219-2020mm是钢管外径
数值是钢管理论重量
螺旋钢管静水压试验压力
沧州市鑫宜达钢管有限公司,以优质的原材料,严格的工艺流程,完善的检测设备,生产水电站用压力钢管,小水电用螺旋钢管,为您的工程提供可靠的保证。
公式：2ST÷D
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钢管规格重量钢管标准对比钢管性能成份
Q235B 16MN钢管 L245 L290 Q345钢管的力学性能和化学成份
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洛阳市故县水库引水工程施工标段施工组织设计
国标
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
国标
《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》
GB50726-2011
国标
《城镇给水排水技术规范》
GB50788-2012
行标
《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》
SYT 5037-2012
行标
《城镇道路工程施工与质量验收规范》
CJJ01-2008
SL633-2012
行标
《水利水电单元工程施工质量验收评定标准堤防工程》
SL634-2Байду номын сангаас12
行标
《水利水电单元工程施工质量验收评定标准水工金属结构工程》
SL635-2012
行标
《水利水电工程围堰设计规范》
SL645-2013
行标
《水利水电工程施工交通设计规范》
SL667-2014
行标
《土石坝施工组织设计规范》
SL648-2013
行标
《水工混凝土施工规范》
SL677-2014
行标
《水利水电工程施工质量通病防治导则》
SL/Z690-2013
行标
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ10-2011
行标
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2012
行标
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
行标
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
2.1.2
根据《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252-2000），故县引水工程供水对象主要为洛阳市城区，其设计引水流量5m3/s，日供水量43.2万m³，工程规模为大（1）型，工程等别为I等，主要建筑物为I级，次要建筑物为3级，临时建筑物按4级建筑物设计。引水工程跨河（沟）交叉建筑设计洪水标准采用100年一遇。
SY 5037-92 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管
普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管SY/T5037-92代替SY5037-83[11月10日] 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管SY/T5037-92代替SY5037-831主题内容与适用范围本标准规定了普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管（以下简称“钢管”）的质量要求。
本标准适用于水、煤气、空气、采暖蒸汽等普通流体输送管道用钢管，也适用于具有类似要求的其他流体输送管道用钢管。
2引用标准（略）3符合、代号D ：钢管公称外径，mm；t：钢管公称壁厚，mm；m：钢管每米理论重量：kg/m；p：静水压试验的试验压力，MPa；4尺寸、外型和重量4.1公称尺寸4.1.1钢管公称外径应符合表1规定。
4.1.2钢管公称壁厚应符合表1规定。
4.2钢管长度4.2.1通常长度：6~12m。
根据需方要求，经供需双方协议，可将供应的通常长度加长或缩短。
4.2.2定尺长度：定尺长度应通常长度范围内，其极限偏差±500mm。
4.2.3精定尺长度：经供需双方协议，可供应长度极限偏差比4.2.2条规定更严格的精定尺长度的钢管。
4.3尺寸极限偏差4.3.1钢管外径4.3.1.1钢管管体外径的级符合表2的规定。
用周长法测量。
4.3.2钢管壁厚4.3.2.1钢管应检查壁厚，除焊缝外，任何一处壁厚的极限偏差应符合表3规定。
4.3.2.2测量壁厚可采用壁厚千分尺或其他具有相应精度的无损检查装置。
在对壁厚发生争议或进行仲载检测时，应以壁厚千分尺所测量的结果为准。
4.4椭圆度在管端100mm 长度范围内，钢管最大外径不得比公称外径大1%D，最小外径不得比公称外径小1%D。
采用能够测量最大和最小外径的卡尺、杆规或其他测量工具测量。
4.5弯曲度钢管的弯曲度不得超过钢管长度的0.2%。
可从钢管侧表面的一端至另一端且平行钢管轴线拉一根细绳或细金属丝，测量拉紧的细绳或细金属丝至钢管测表面的最大距离。
4.6管端4.6.1钢管管端应加工坡口，坡口角为，钝边尺寸为1.6±0.8mm。
5037-2000与5037-2012的差别
SY/T5037-2000与SY/T5037-2012的差异一、说明1、SY/T5037-2012明确规定钢管仅限用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用管道。
（即不得用于可燃普通流体的输送用管）2、文中未注明计量单位：长度—毫米（mm）重量—吨（t）二、差异对比4.1外径与壁厚SY/T5037-2000 钢管标称外径范围为273~2540mm，标称壁厚范围为5~20mm。
SY/T5037-2012 钢管公称外径范围为D≥219.1mm，公称壁厚范围为t≥3.2mm。
公称外径偏差公称壁厚偏差4.6.1钢管单位长度质量计算SY/T5037-2000 公式（1）M=0.0246615（D-T）TSY/T5037-2012公式（1）M=0.02466（D-T）T4.6.2 理论重量与实际重量交货SY/T5037-2000 未做明确规定SY/T5037-2012 按实际重量交货时，单根钢管实际重量和理论重量的允许偏差为上偏差M+10%，下偏差M-5%。
质量大于18吨的实际重量和理论重量偏差不应超过-3.5%。
5.1制造方法SY/T5037-2000 未对所使用的原料（钢带）尺寸规格做出明确规定。
SY/T5037-2012 5.1.1.2规定制造螺旋焊钢管的钢带宽度应不小于钢管公称外径的0.8倍，且不大于钢管公称外径的3倍。
5.1.3对接钢管SY/T5037-2000 用于对接的短管，每段短管的长度不得小于2米。
SY/T5037-2012 用于对接的短管，每段短管的长度不得小于1.5米；增加了直焊缝环向间隔为50~200mm。
5.2钢级SY/T5037-2000 没有明确规定可用钢材的最小屈服强度值。
SY/T5037-2012 可采用最小规定屈服强度不小于195MPa的其他钢材。
5.5静水压试验SY/T5037-2000 静水压试验应力按相应钢带标准规定屈服强度最小值的60%。
SY/T5037-2012 静水压试验应力按相应钢带标准规定屈服强度最小值的80%。
2012版习题集目录详解
在用工业管道定期检验规程（试行）——350-355、554-555、567-568GB/T20801.1—2006压力管道规范工业管道第1部分：总则——280GB/T20801.2—2006压力管道规范工业管道第2部分：材料—100、145、281、283-284、296 GB/T20801.3—2006压力管道规范工业管道第3部分：设计和计算118、131、145、284-285、296-297、304-307GB/T20801.4—2006压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装131-132、314-318、438、457、461、563GB/T20801.5—2006压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验——361-362GB/T20801.6—2006压力管道规范工业管道第6部分：安全防护——280-281GB/T9711.1—1997石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级-108-110、167、520 GB/T9711.2—1999石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级——110-112、519 GB/T9711.3—2005石油天然气工业输送钢管交货技术条件第3部分：C级——112-113GB/T8163—2008输送流体用无缝钢管——114-115GB/T12234—2007石油、天然气工业用螺栓连接阀盖的钢制闸阀——134-136GB9948—2006石油裂化用无缝钢管——115GB12459—2005钢制对焊无缝管件——129GB50251—2003输气管道工程设计规范——169、171-175、241、415、553、562-563GB50253—2003输油管道工程设计规范——170、175-178、415、553GB50459—2009油气输送管道跨越工程设计规范——178-180GB50423—2007油气输送管道穿越工程设计规范——170、180-181GB50369—2006油气长输管道工程施工及验收规范——189-195、231GB50028—2006城镇燃气设计规范——243-251、553GB50184—2011工业金属管道工程施工质量验收规范——336-343GB50316—2000(2008年版)工业金属管道设计规范——285-288、297-299、308-309GB50235—2010工业金属管道工程施工及验收规范——318-327、555GB50236—2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范——456-457、461-469、471-472 JB/T4730.1—2005承压设备无损检测第1部分：通用要求——491-485JB/T4730.2—2005承压设备无损检测第2部分：射线检测—-491-502JB/T4730.3—2005承压设备无损检测第3部分：超声检测——503-509JB/T4730.4—2005承压设备无损检测第4部分：磁粉检测——510-511JB/T4730.5—2005承压设备无损检测第5部分：渗透检测——512JB/T4730.6—2005承压设备无损检测第6部分：涡流检测——507CJJ28—2004城市供热管网工程施工及验收规范——267-270、273-274CJJ33—2005城镇燃气输配工程施工及验收规范——252-253CJJ34—2010城镇供热管网设计规范——263-266DL647—2004电站锅炉压力容器检验规程——408-411SY/T4103—2006钢质管道焊接及验收——428、469-470、472、495-497NB/T47014—2011承压设备焊接工艺评定——443-452SH3501—2011石油化工有毒、可燃介质钢质管道工程施工及验收规范——327-330SY/T0087.1—2006钢制管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道外腐蚀直——216-218、171 TSGD0001—2009压力管道安全技术监察规程——工业管道97-99、279-280、282-283、310- 313、357-361、346-349、388、559-564、566、568TSGZ0006—2009特种设备事故调查处理导则——1、12、15-19TSGZ0001-2009特种设备安全技术规范制定程序导则——3TSGZ7002—2004特种设备检验检测机构鉴定评审细则——37-39TSGZ7003—2004特种设备检验检测机构质量管理体系要求——47-58TSGR1001—2008压力容器压力管道设计许可规则——61-64TSGD3001—2009压力管道安装许可规则——64-67TSGD5001—2009压力管道使用登记管理规则——77-84TSGZ0004—2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要——84-88TSGD2001—2006压力管道元件制造许可规则——99-100TSGD7002—2006压力管道元件型式试验规则——157-159TSGD7001—2005压力管道元件制造监督检验规则（埋弧焊钢管与聚乙烯——159-167 TSGD7003—2010压力管道定期检验规则——长输（油气）管道171、212-215、235-237、240-241TSGD2002—2006燃气用聚乙烯管道焊接技术规则——251-252TSGD7004—2010压力管道定期检验规则—公用管道——258-262、276TSGZ6002—2010特种设备焊接操作人员考核细则438-442TSGZF001—2006安全阀安全技术监察规程——88-96、569《2010全国特种设备安全状况》1《特种设备安全监察条例》——1-8、13-15、19-23、58特种设备现场安全监督检查规则（试行）——9特种设备重点监控工作要求——10特种设备作业人员监督管理办法——10-11关于公布《特种设备作业人员作业种类与项目》目录的公告——11《特种设备安全发展战略纲要》——11-12关于印发“十不准”——12特种设备事故报告和调查处理规定——12、15-16特种设备检验检测机构管理规定——23-27锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则——39-43特种设备无损检测人员考核与监督管理规则——43、44特种设备检验检测人员执业注册管理办法——44-47特种设备目录2、——58-59压力管道安全管理与监察规定——59-61压力管道安装安全质量监督检验规则——68-77中华人民共和国石油天然气管道保护法——552AQ1082—2010煤层气集输安全规程——426CECS121:2001城镇供热网维修技术规程——276、277CECS131:2002埋地钢骨架聚乙烯复合管燃气管道工程技术规程——254CJ/T3085—1999城镇燃气术语——242CJJ/T55—2011供热术语标准——263CJJ/T81—1998城镇直埋供热管道工程技术规程——270-273CJJ/T88—2000城镇供热系统安全运行技术规程——275CJJ104—2005城镇供热直埋蒸汽管道技术规程——274-275CJJ51—2006城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程——256-258CJJ63—2008聚乙烯燃气管道工程技术规程——254-255CJJ95—2003城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程——255-256DL/T441—2004火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程——407-408DL/T5031—1994电力建设施工及验收技术规范.管道篇——397-407DL/T5054—1996火力发电厂汽水管道设计技术规定——389-396DL/T515—2004电站弯管——125-126DL/T5366—2006火力发电厂汽水管道应力计算技术规程——396-397DL/T616—2006火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则——157-157DL/T695—1999电站钢制对焊管件——123-125DL/T715—2000火力发电厂金属材料选用通则——100-102DL/T752—2010火力发电厂异种钢焊接技术规程——432、455DL/T819—2010火力发电厂焊接热处理技术规程——456、458DL/T820—2002管道焊接接头超声波检验技术规程——503-504DL/T821—2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程——491-494DL/T868—2004焊接工艺评定规程——452-453、460-461GB/T10045—2001碳钢药芯焊丝——432、436GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定—标准评级图显微检验法——522、524 GB/T10858—2008铝及铝合金焊丝——436、437GB/T12220—1989通用阀门标志——140GB/T12224—2005钢制阀门——132-133GB/T12227—2005通用阀门球墨铸铁件技术条件——143GB/T12232—2005通用阀门——134GB/T12233—2006通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀——134GB/T12235—2007石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀——136GB/T12236—2008石油、化工及相关工业用的钢制旋启式止回阀——136-137GB/T12237—2007石油、石化及相关工业用的钢制球阀——137GB/T12238—2008法兰和对夹连接弹性密封蝶阀——137-138GB/T12239—2008工业阀门金属隔膜阀——138GB/T12241—2005安全阀一般要求——563GB/T12244—2006减压阀一般要求——138GB/T12246—2006先导式减压阀——139GB/T1226—2010一般压力表——555GB/T1227—2010精密压力表——555GB/T12470—2003埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂——437-438GB/T12771—2008流体输送用不锈钢焊接钢管——103GB/T12777—2008金属波纹管膨胀节通用技术条件——152GB/T13295—2003水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件——127GB/T13295—2008水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件——128GB/T13298—1991金属显微组织检验方法——524-525GB/T13401—2005钢板制对焊管件——118GB/T13793—2008直缝电焊钢管——104-105GB/T13814—2008镍及镍合金焊条——432、434GB/T13927—2008工业阀门压力试验——133-134GB/T13932—1992通用阀门铁制旋启式止回阀——139GB/T14383—2008锻制承插焊和螺纹管件——119-120GB/T14525—2010波纹金属软管通用技术条件——152GB/T14957—1994熔化焊用钢丝——432、436GB/T14976—2002流体输送用不锈钢无缝钢管——104GB/T15185-1994——139GB/T15601—1995管法兰用金属包覆垫片——150GB/T15620—2008镍及镍合金焊丝——437GB/T17116.1—1997管道支吊架第1部分：技术规范——153GB/T17116.2—1997管道支吊架第2部分：管道连接部件——154GB/T18182—2000金属压力容器声发射检测及结果评价法——508GB/T19228.1-2003——130GB/T19228.1—2011不锈钢卡压式管件组件第1部分：卡压式管件127GB/T19228.2—2011不锈钢卡压式管件组件第2部分:连接用薄壁不锈钢管——117-118 GB/T19672—2005管线阀门技术条件——143GB/T222—2006钢的成品化学成分允许偏差——520-521GB/T22653—2008液化气体设备用紧急切断阀——561GB/T22654-2008蒸汽疏水阀技术条件——139GB/T228.1—2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法——514-515GB/T229—2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法——515GB/T242—2007金属管扩口试验方法——516GB/T244—2008金属管弯曲试验方法——516GB/T246—2007金属管压扁试验方法——516-517GB/T27512—2011埋地钢质管道风险评估方法——238-240GB/T2975—1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备——514GB/T3089—2008不锈钢极薄壁无缝钢管——103GB/T3091—2008低压流体输送用焊接钢管——104GB/T3420—2008灰口铸铁管件——126GB/T3623—2007钛及钛合金丝——437GB/T3669—2001铝及铝合金焊条——431GB/T3670—1995铜及铜合金焊条——431、435GB/T4242—1984焊接用不锈钢丝——436GB/T4622.1—2009缠绕式垫片分类——150GB/T4842—2006氩——433GB/T5117—1995碳钢焊条——429-430、434-435GB/T5118—1995低合金钢焊条——430-431、435GB/T5293—1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂——432-433、437GB/T6394—2002金属平均晶粒度测定法——523GB/T8110—2008气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝——432、436GB/T8363—2007铁素体钢落锤撕裂试验方法——518-519GB/T9114—2010带颈螺纹钢制管法兰——145GB/T9115.1-2000——145GB/T9115.2-2000——146GB/T9115.4-2000——146GB/T9115—2010对焊钢制管法兰——145GB/T9116.1-2000——146GB/T9117.4-2000——146GB/T9118.1-2000——146GB/T9119—2010板式平焊钢制管法兰——146GB/T9122—2010翻边环板式松套钢制管法兰——146GB/T9125—2010管法兰连接用紧固件——153GB/T9129—2003管法兰用非金属平垫片技术条件——150GB/T9460—2008铜及铜合金焊丝——437GB/T983—1995不锈钢焊条——431GB/T984—2001堆焊焊条——435GB11984—2008氯气安全规程——557GB12158-2006——556GB13294—1991——127GB16912—2008深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程——556、557GB3087—2008低中压锅炉用无缝钢管——113GB4272—2008设备和管道绝热技术通则——303GB50016—2006建筑设计防火规范——572GB50030—2007氧气站设计规范——288-289、300GB50031—1991乙炔站设计规范——289-290GB50032—2003室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范——266GB50057-2000——570GB50126—2008工业设备及管道绝热工程施工规范(附条文说明) ——334GB50140-2005——572GB50156—2006汽车加油加气站设计与施工规范——292、301、561、566、570GB50160—2008石油化工企业设计防火规范——571GB50177—2005氢气站设计规范——290-291、300GB50183—2004石油天然气工程设计防火规范——570GB50195—1994发生炉煤气站设计规范——291、300-301GB50264—1997工业设备及管道绝热工程设计规范294-295、302-303GB50350—2005油气集输设计规范——417-419GB50460—2008油气输送管道跨越工程施工规范——184GB50470—2008油气输送管道线路工程抗震设计规范——170、181-182GB50494—2009城镇燃气技术规范——258GB50540—2009石油天然气站内工艺管道工程施工规范——171、184-187、419-423、426 GB5310—2008高压锅炉用无缝钢管——113GB567—1999爆破片及爆破片装置——562、567GB5908—2005石油储罐阻火器——563、565GB6222—2005工业企业煤气安全规程——355、569-571GB6479—2000高压化肥设备用无缝钢管——114GB8715—1988——126GBZ230—2010职业性接触毒物危害程度分级——573HG/T20549.2—1998化工装置管道布置设计规定——301HG/T20570.2(2009)—1995安全阀的设置和选用——563HG/T20570.3(2009)—1995爆破片的设置和选用——562HG/T20592—2009钢制管法兰型式、参数（PN系列）——146HG/T20607—2009钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片（PN系列——）146HG/T20612—2009钢制管法兰用金属环垫（PN系列——）146HG/T20613—2009钢制管法兰用紧固件（PN系列）——147-148HG/T20614—2009钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定（PN系列）——148HG/T20631—2009钢制管法兰用缠绕式垫片（Class系列——）148HG/T20679—1990化工设备、管道外防腐设计规定——527-529HG/T21578—1994管道减振器——155HG20202—2000脱脂工程施工及验收规范——330-331HG20235—1993化工建设项目施工组织设计标准——344-346HG20660-2000——572-573HGJ222—1992铝及铝合金焊接技术规程——454-455HGJ223—1992铜及铜合金焊接及钎焊技术规程——455JB/T2772-1992——149JB/T3223—1996焊接材料质量管理规程——433JB/T53243—1999通用阀门球墨铸铁件产品质量分等——143JB/T6440—2008阀门受压铸钢件射线照相检测——496JB/T6903—2008阀门锻钢件超声波检测——501JB/T79.1-1994——148JB/T79.2-1994——149JB/T79.3-1994——149JB/T8130.1—1999恒力弹簧支吊架——156JB/T8130.2—1999可变弹簧支吊架——156JB/T8132—1999弹簧减振器——156JB/T82.1-1994——149JB/T83-1994——149JB/T87—1994管路法兰用石棉橡胶垫片——149JB/T88—1994管路法兰用金属齿形垫片——149JB/T9092—1999阀门的检验与试验——140JB/T9094-1999——561NB/T47013.10—2010（JB/T4730.10）承压设备无损检测第10部分：衍射——509-512Q/SY93—2004天然气管道检验规程——218-220、235-237SH/T3040—2002石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范——292-293SH/T3064—2003石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收——140SH/T3108—2000炼油厂全厂性工艺及热力管道设计规范——294SH/T3412—1999石油化工管道金属软管选用、检验及验收——335SH/T3413—1999石油化工石油气管道阻火器选用、检验及验收——336SH/T3502—2009钛和锆管道施工及验收规范——333-334SH/T3520—2004石油化工铬钼耐热钢管道焊接规程——454、458SH/T3523—2009石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程(附条—441、453、458-459SH/T3526—2004石油化工异种钢焊接规程——453-454、458-460SH3012—2011石油化工金属管道布置设计规范——292、301-302SH3022—2011石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范——526-527SH3043—2003石油化工企业设备管道表面色和标志规定——295SH3059—2001石油化工管道设计器材选用通则——293-294、302SH3073—2004石油化工管道支吊架设计规范——154-155SH3097—2000石油化工静电接地设计规范——295-296、303SH3401—1996管法兰用石棉橡胶板垫片——150SH3402—1996管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片——150SH3403—1996管法兰用金属环垫——150SH3406—1996石油化工钢制管法兰——146SH3407—1996管法兰用缠绕式垫片——151SH3408—1996钢制对焊无缝管件——120SH3409—1996钢板制对焊管件——120-121SH3410—1996锻钢制承插焊管件——120-121SH3517—2001(2009)石油化工钢制管道工程施工工艺标准(附条文说明) ——331-333 SH3518—2000阀门检验与管理规程——334-335SHS01005—2004工业管道维护检修规程——355-356SHT3413—1999石油化工石油气管道阻火器选用、检验及验收——565-566SY/T0003—2003石油天然气工程制图标准——182SY/T0017—2006埋地钢质管道直流排流保护技术标准——545SY/T0027—2007稠油集输及注蒸汽系统设计规范——415SY/T0043—2006油气田地面管线和设备涂色标准——198、240SY/T0071—2010油气集输管道组成件选用标准——416、423-425SY/T0086—2003阴极保护管道的电绝缘标准——546-548SY/T0316—1997新管线管的现场检验推荐作法——228SY/T0316—1997新管线管的现场检验推荐作法——427SY/T0324—2001直埋式钢质高温管道保温预制施工及验收规范——419SY/T0325—2001钢质管道穿越铁路和公路推荐作法——182-184SY/T0379—1998埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标准——529-532SY/T0413-2002——536-538SY/T0415—1996埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准——540-541 SY/T0420—1997(2005)埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准——532-534SY/T0429—2000石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程——187-188 SY/T0447—1996埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准——534-535SY/T0452—2002石油天然气金属管道焊接工艺评定(附条文说明) ——456-457SY/T0457—2010钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准——536SY/T0468—2000石油建设工程质量检验评定标准防腐保温钢管制作——541SY/T0510—2010钢制对焊管件规范——121、129SY/T0516—2008绝缘接头与绝缘法兰技术规范——151-152、416SY/T0609—2006优质钢制对焊管件规范——127SY/T0611—2008高含硫化氢气田集输管道系统内腐蚀控制要求——416SY/T0612—2008高含硫化氢气田地面集输系统设计规范——417SY/T4071-1993——456-458SY/T4083—95电热法消除焊接应力工艺规程——457SY/T4102-1995——569SY/T4102—1995阀门的检查与安装规范——141-143SY/T4110—2007采用聚乙烯内衬修复管道施工技术规范——195-196SY/T5037—2000低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管——105-106SY/T5038—1992普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管——106、107SY/T5067—2008安全接头——129SY/T5225—2005石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规——569、571 SY/T5257—2004油气输送用钢制弯管——121-123SY/T5536-2004——210SY/T5922—2003天然气管道运行规范——210-212、425-426SY/T6064—2011管道干线标记设置技术规定——198SY/T6064—2011管道干线标记设置技术规定——419-420SY/T6068-2008——556SY/T6150.1—2011钢制管道封堵技术规程第1部分:塞式、筒式封堵——207-208SY/T6150.2—2011钢制管道封堵技术规程第2部分:挡板-囊式封堵——209SY/T6186—2007石油天然气管道安全规程——203-204、552SY/T6319—2008防止静电、闪电和杂散电流引燃的措施——556SY/T6423.1～6423.7—1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法——495-496、501 SY/T6470-2000——553SY/T6470—2011油气管道通用阀门操作维护检修规程——144SY/T6553—2003管道检验规范在用管道系统检验、修理、改造和再定级——205-207 SY/T6601—2004耐腐蚀合金管线钢管——116SY/T6621—2005输气管道系统完整性管理——201-203、210SY/T6623—2005内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管规范——116SY/T6631—2005危害辨识风险评价和风险控制推荐作法——220-221SY/T6648—2006危险液体管道的完整性管理——198-201SY/T6656—2006聚乙烯管线管规范——153SY/T6700—2007连续管线管——116-117SY0414—2007钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准——538-540SY4200—2007石油天然气建设工程施工质量验收规范通则——188-189SY4204—2007石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工——420SY4207—2007石油天然气建设工程施工质量验收规范管道穿跨越工程——238SY4208—2008石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路——196-197 SY6320—2008陆上油气田油气集输安全规定——425SY6503—2008石油天然气工程可燃气体检测报警系统安全技术规范——557-559SY6516—2010石油工业电焊焊接作业安全规程——441SY6597—2004钢质管道内检测技术规范——210、222-228SYJ4006—1990长输管道阴极保护工程施工及验收规范——542-544SYJ4039—1989石油工程基本建设术语——412-415。
螺旋管及其标准分类
螺旋管及其标准分类承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管SY5036-83主要用于输送石油、天然气的管线；承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管SY5038-83，用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。
钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管SY5037-83，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管现在螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000（部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T9711.1-1997（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管)）、API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）、SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管）螺旋管材质Q235A，Q235B.Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb. Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80螺旋管的工艺性能１）弯曲性能按下表规定的弯心直径弯曲180度后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。
根据需方要求，钢筋可进行反向弯曲性能试验。
反向弯曲试验的弯心直径比弯曲试验相应增加一个钢筋直径。
先正向弯曲45度，后反向弯曲23度，后反向弯曲23度。
经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。
4.表面质量:钢筋表面允许不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
5.尺寸、外形、重量和允许偏差:１）公称直径范围及推荐直径钢筋的公称直径范围为6～25mm，标准推荐的钢筋公称直径为6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm。
２）带肋钢盘的表面形状及尺寸允许偏差带肋钢筋横肋应符合下列基本规定：横肋与钢盘轴线的夹角β不应小于45度，当该夹角不大于70度时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反；横肋与间距l不得大于钢筋公称直径的0.7倍；横肋侧面与钢筋表面的夹角α不得小于45度；钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不应大于钢筋公称周长的20%；当钢筋公称直径不大于12mm时，相对肋面积不应小于0.055；•公称直径为14 mm和16mm，相对肋面积不应小于0.060；公称直径大于16mm时，相对肋面积不应小于0.065。
阀门技术规范
阀门技术规范 Revised by Liu Jing on January 12, 2021焊接球阀、法兰球阀球阀能做到与管道同寿命, 能安全无故障运行20年以上,其中阀体内的球体密封结构要求无需检修且寿命不少于25年。
球阀的球体应采用实球体锻造加工而成，禁止采用空心组合球体、半球体球阀，不得采用缩颈球阀。
焊接球阀与管道采用焊接连接。
各种规格的接口尺寸要符合《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》（SYT 5037-2012）、《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）和《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2015）中的要求。
阀门端口接管不得小于相连接管道的壁厚。
采用双活塞效应的阀座圈，具有双向双密封功能。
除阀体和阀盖部分以外，阀颈部分也需要采用阀颈焊接的形式，以减少泄露点。
固定轴或底板支撑部分需采用焊接的形式，以减少底部外泄露的可能。
阀杆部位具有机械的防飞装置，在拆除压盖或顶法兰后，阀杆不会因内部压力而喷出。
加长杆最终长度按实际安装位置确定。
各阀门的内部结构应适用于阀门的使用条件，保证阀门的开启平稳，介质流动顺畅,可消除或降低汽蚀、冲蚀的产生。
阀门的外部结构应美观、紧凑、实用，占地小。
主要技术参数连接方式：焊接压力等级：设计温度： 150℃耐温： ~150 ℃严密性：应为双向密封，在倍设计压力下（ MPa）进行严密性试验，泄漏量应满足ISO 5208或EN 12266-1 B级标准要求。
应设置可靠阀轴密封，防止阀杆处泄漏，在运行期间阀杆密封圈可在不停运时替换。
设计结构焊接球阀、法兰球阀为专门为区域供热系统设计的开关型阀门，投标方应依照招标方提出的参数条件，选定满足要求的阀门，并提供阀门的规范。
所有阀门必须按ANSI 、、API、FCI及ASTM等相关标准执行、选材、制造和试验。
阀门的设计应满足介质温度、压力、流向及严密性的要求，并满足系统开/关时间的要求。
泄漏等级按MSS-SP-61标准执行。
SYT5037-2012标准培训试卷
SY/T 5037-2012标准培训试卷姓名：得分：一、填空题（每空2分，共40分）1.《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》SY/T 5037-2012是发布，于实施。
2.本标准适用用水、污水、、等普通流体输送管道用钢管，也适用于具有类似要求的其他流体管道用钢管，不再用于可燃流体输送。
3.本标准钢管公称外径范围为，公称壁厚范围为。
4.对于钢管外径D≤610mm，管端允许偏差为，610＜D≤1422mm，管端允许偏差为，D＞1422mm，管端允许偏差为。
5.错边是指焊缝两侧钢带（或钢板）边缘的径向错位。
φ813 x 10钢管错边量不应超过，φ1820 x 16钢管错边量不应超过。
6.摔坑深度是指凹陷处最低点与钢管原始轮廓延伸部分之间的距离。
钢管表面不应有深度超过摔坑，摔坑长度在任何方向不应超过。
7.对接环向焊缝两侧的钢管焊缝应错开，螺旋焊缝环向距离应不小于，直焊缝环向间隔应为。
8.钢管静水压试验环向应力不应低于钢带（钢板）规定，φ813 x 10钢管，钢级Q235，静水压试验压力为。
9.钢管上不应有扩展到管端面或坡口面上，且横向尺寸的分层或夹杂。
10.焊接接头拉伸试验频次：对于φ273 x8钢管，试验批数量及频次为，对于φ1422 x 10钢管，试验批数量及频次为。
二、判断题（每题2分，共20分，在括号内划×、√）1.如果协议，只要对头缝和螺旋缝在管端的环向间隔大于150mm,对头缝可存留管端。
（）2.对接环向焊缝应采用埋弧自动焊、气体保护焊等填充金属焊接方法焊接。
（）3.只要无损检测的结果表明焊缝完全焊透和熔合，焊偏不应成为拒收的理由。
（）4.最大深度不超过0.6mm的任意长度的焊缝咬边在钢管上不允许存在。
（）5.外观检查发现的深度＞0.15t，且不影响最小壁厚的缺欠允许存在。
（）6.焊接接头拉伸试验应垂直于焊缝截取，焊缝应位于试样的中部。
（）7.应对补焊焊缝进行修磨，母材补焊修磨后的高度不应超过2.0mm。
不同管线钢管标准对无损检测要求的差异分析
埋弧焊缝
可燃普通流体输送用
全 壁 厚 、全 长 度 100%超 声 波 检 验 ，射 线 检 验 钢 管 进 行 100% X 射
协议进行（制造商可与购方协议用射线检测代 线或超声波检验；普通
替超声波检测）。
流体输送钢管进行 X
射线或超声波抽查。
采用射线检验方法进行 全长检验或至少管端最 小长度 203 mm 长度范围 内采用射线检验，其余部 分进行超声波检验。
GB/T 9711.1—1997 标准是参考国际标准 ISO 3183－1:1996 《石油天然气工业 输送钢管交货技 术 标 准 第 1 部 分 ： A 级 钢 管 》 制 定 的 ， 而 ISO
HAN GUAN
·63·
标准化
2012 年 7 月·第 35 卷第 7 期
3183－1 是参考 API SPEC 5L（40 版）制订的， 在制 订 GB/T 9711.1—1997 标准时， API SPEC 5L 已改 版为API SPEC 5L（41 版）， GB/T 9711.1—1997 采 用了 API SPEC 5L（41 版）合理的修改内容。
管线钢管生产和检验常采用的产品标准有 API SPEC 5L（44 版 ） ［1］， GB/T 9711.1—1997 ［2］， GB/T 9711.2—1999［3］和 SY/T 5037—2000［4］， 这 些 标准中对无损检测要求各有差异， 笔者对这 4 个 标准的无损检测部分进行了分析、 比较和总结， 以期对钢管的订货和检验有所帮助。
经过以上几个方面的分析可以看出gb97标准是个标准中无损检测要求最严格最详细的既规定了最高的射线检验灵敏度钢带边缘或焊缝两侧母材分层缺欠检测的要求且必须对管端剩磁进行测相比之下apispec5l44版的射线灵敏度要比gb97低一些gbt97射线灵敏度要求更低且未要求通过无损检测方法对分层进行检验也无检验剩磁的要求syt5037作为普通低压流体输送管道用钢管检验标无损检测甚至不需要00检测抽查即对无损检测的要求最低通过以上对比使钢管制造厂在生产检验钢管时可根据不同的标准要求安排不同检测灵敏度的设备调整设备校验频次安排不同级别持证人员去进行检验活做到管理优化利益优化参考文献
普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管
中国第一重型机械集团公司2012-12-01批准
2012-12-31实施中国第一重型机械集团公司标准
低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管
SY /T 5037-2000摘录
代替SY /T 5037-92
本标准适用于水、污水、空气、采暖蒸汽和可燃性流体等普通低压流体输送管道用钢管，也适用于具有类似要求的其它流体输送管道用钢管。
外径D =273mm ，壁厚t =7.1mm ，长度L =1000mm 螺旋缝埋弧焊钢管的标记示例：
螺旋埋弧焊钢管
Ø273×7L =1000SY /T 5037-2000钢号外径D ，mm 壁
厚t ，mm 长度
L ，
m 理论重量kg /m ◣Q235A 273323.9355.6406.44575086107117.17.17.17.17.17.17.186~1246.5655.4761.0269.9278.7887.71105.57138.70
注1：技术要求按SY /T 5037要求。
注2：需要其它厚度和外径的钢管时，可参考SY /T 5037按非标材料申请。
1
1返回总目录返回分目录后退返回总目录返回分目录后退。
XXX螺旋钢管公司低压流体输送用螺旋缝埋弧钢管SYT5037-2000企业内控标准1
4.00
＞450-600
5.00
＞600-1200
0， +20
＞1200-1500
0, +20
＞1500
0, +25
4
7.4 外形尺寸
7.4.1 钢带的镰刀弯每米钢带不得大于 3mm。
7.4.2 钢带宽度不大于 1 米的其塔形最大为 60mm，钢带宽度大于 1 米的其塔形最大为
的记录
钢管内检 SY/T5037-2000 管体内表面缺陷、焊缝外观尺寸及修补修磨的外
观质量
无损检测 SY/T5037-2000 焊缝无夹渣、未熔合、未焊透裂纹等内部缺陷
水压检验 SY/T5037-2000 钢管的试验压力、稳压时间、管体无渗漏管体管
端无损坏及管口质量
成品检验 SY/T5037-2000 钢管的外观及几何尺寸，包装标识及涂层的综合
1.2 本标准适用于本公司《螺旋缝埋焊钢管》的制造全过程，包括原料、制造、检验、
试验、储存及服务。保证产品质量达到 SY/T5037—200 标准要求。
2、 引用标准：
SY/T5037
低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊接钢管
GB/T8170
数值修约规定
GB/T700
碳素结构钢
GB/T1591
低合金高强度结构钢
天津市 XXX 螺旋钢管有限公司 企业内控标准
★
低压流体输送用螺旋缝埋弧钢管
2010 年 8 月 1 日发布
2010 年 11 月 1 日实施
天津市 XXX 螺旋钢管有限公司技术质量部编制
1
1、 范围
1.1 本标准规定《螺旋缝埋焊钢管》（以下简称“钢管”）的外形尺寸、重量、技术要求、
近期开始实施的行业标准规范(5)
气化气中的焦油。
干法:采用过滤设备脱除焦油。
热解气化气通过吸附性强的材料(如活性炭等)时，焦油被过滤吸附，从而达到净化目的。
裂解法:分为热裂解法和催化裂解法两种。
热裂解法一般是在高温的热解气化气中再加入少量的空气进行部分燃烧，使其温度升高至600 1000ħ，热解气化气中的焦油转变成H2、CO、CO2、CH4等轻质气体、多环芳烃以及水蒸气。
催化裂解法是让热解气化气在一定温度条件下流经镍基或白云石等类别的催化剂表面，焦油分子分裂成轻质气体，同时产生一定量的炭黑。
4结语①国内可再生的植物类生物质资源相当丰富，采用生物质热化学转换方式对其加以利用是一种很有前景的利用方式。
因此，有必要尽快开发出高效的生物质热解气化技术及其装备。
②现实情况下，空气作为气化剂的生物质热解气化工艺适应范围广，对应的技术相对成熟，也有部分工程应用实例。
但基于热解气化的经济可行的生物质综合利用项目还不多，工程经验有限，技术方案仍需优化完善。
③综合考虑项目造价、运营、产能规模等多种因素，流化床生物质气化反应比固定床生物质气化反应更具经济性，是生物质气化技术研究的主要方向之一。
④气化工艺技术路线的选择以及关键设备选型是决定生物质利用项目成败的关键因素。
工程实际中，应依据产品气的用途及用户用能设施的技术特征与要求，并结合生物质原料来源与特征以及项目规模等具体情况，综合考虑设备造价、运营成本、工艺操作及运行维护等多种因素，进行全面的经济技术比选，优选合适的工艺及设备。
⑤操作人员的技术水平是直接影响生物质热解气化项目经济性的因素。
⑥采用经济合理的方法脱除生物质热解气化气中的焦油是一个不容忽视的问题。
参考文献:［1］罗东晓，刘宏波，肖金华．生物燃气生产技术的研究与应用［J］．煤气与热力，2014，34(7):B22－B28．［2］钟浩，谢建，杨宗涛．生物质热解气化技术的研究现状及其发展［J］．云南师范大学学报(自然科学版)，2001(1):19－21．［3］孙立，张晓东．生物质热解气化原理与技术［M］．北京:化学工业出版社，2013．［4］董玉平，郭飞强，董磊．生物质热解气化技术［J］．中国工程科学，2011(2):45－47．［5］应浩，蒋剑春．生物质能源转化技术与应用［J］．生物质化学工程，2007(6):36－39．［6］齐国利，董芃，徐艳英．生物质热解气化技术的现状、应用和前景［J］．节能技术，2004(5):23－25．［7］罗东晓．利用沼气生产城镇燃气的工艺及技术方案［J］．天然气工业，2011，31(5):櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵107－110．·标准规范简讯·近期开始实施的行业标准规范(5)标准编号标准名称代替标准号发布日期实施日期SY/T4217．1—2018《石油天然气建设工程施工质量验收规范通信工程第1部分:油气田场站通信系统工程》2018－10－292019－03－01SY/T4217．2—2018《石油天然气建设工程施工质量验收规范通信工程第2部分:通信光缆架空线路工程》2018－10－292019－03－01SY/T4218—2018《石油天然气建设工程施工质量验收规范油气输送管道跨越工程》2018－10－292019－03－01SY/T5037—2018《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》SY/T5037—20122018－10－292019－03－01 SY/T5038—2018《普通流体输送管道用直缝高频焊钢管》SY/T5038—20122018－10－292019－03－01 SY/T5641—2018《石油天然气工业天然气发动机》SY/T5641—20092018－10－292019－03－01·52B·www．gasheat．cn王华，等:生物质热解气化技术第39卷第4期。
螺旋钢管日常应用标准Ⅰ（SYT5037-2000）
螺旋钢管日常应用标准Ⅰ（SY/T5037-2000）SY/T5037-2000—中华人民共和国石油天然气行业标准；低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管。
一、范围适用于水、污水、空气、采暖蒸汽和可烯性流体等普通低压流体输送管道用钢管，也适用于具有类似要求的其他流体输送管道用钢管二：符号D-----钢管标称外径mm T----钢管标称壁厚mm M----钢管线质量kg/mP----静水试验的试验压力Mpa S----静水试验的试验应力Mpa h----焊缝余高mm三：尺寸、外形和质量1 钢管长度（1）通常长度6---12m3（2）定尺长度：应在通常长度范围内，其极限偏差为±500mm2圆度在管端100mm长度范围内，钢管最大外径不得比标称外径大1％，最小不得比标称外径小1％，采用能够测量最大和最小外径的卡尺，杆规或其他测量工具测量。
3直度（1）钢管的弯曲度不得超过钢管长度的0.2%。
可从钢管侧表面的一端至另一端，平行于钢管轴线拉一根细绳或金属丝，测量拉紧的细绳或金属丝至钢管表面的最大距离。
4 管端，钝边尺寸1.6±0.8mm。
以钢管轴线的垂线为基准测量坡口角。
（1）钢管管端应加工坡口，坡口角度为30°±5管端棱边上不允许有毛刺。
（2）钢管管端面应垂直于钢管轴线，极限偏差（切斜）规定为：D＜813mm，切斜≤1.6mm，D≥813mm，切斜≤3.0mm例：（1）219钢管的管径充许偏差管体：219×±0.75%=±1.6mm（219±1.6）×3.14 即682------692mm管端同上（2）478×±0.75%=±3.6mm管体：（478±3.6）×3.14 即1489----1512mm（478×2.5）×3.14 即1498----1508mm6 钢管标称壁厚充许偏差 mm钢管线质量按下式计算：m=0.0246615(D-T)8 外观质量（1）表面质量：螺旋钢管表面不得有裂缝结疤、折叠及其他深度超过标称壁厚下偏差的缺陷（2）摔坑：钢管壁厚上不得有深度超过6.4mm的摔坑，摔坑长度在任何方向上不得超过0.5D，凹陷部分带有尖锐划伤时，深度不得超过3.2mm.(3) 焊缝余高(4)对标称壁厚≤12.5mm的钢管，错边不得超过0.35T，且最大不得超过3.0mm对标称壁厚＞12.5mm的钢管，错边不得超过0.35T(5) 焊缝缺陷a 焊缝不得有裂纹断弧烧穿和弧坑等缺陷，焊缝处形应均匀规整，过渡平缓b 任意长度而最大深度不超过0.6mm的焊缝咬边允许存在，在任意0.3m长度焊缝上，最大深度不超过0.8，且不得超过钢管壁厚的12.5%T，而最大长度为钢管标称壁厚一半的咬边应不多于两处。