任务一 认识流体输送管路
流体的流动管道和管路系统
流体的流动管道和管路系统流体的流动管道和管路系统是现代工业中广泛应用的重要设备，它们承载着各种液体和气体的运输和输送任务。
本文将探讨流体的流动特性、管道和管路系统的组成以及在实际工程中的应用。
一、流体的流动特性流体的流动特性是指流体在管道中运动时所表现出的属性。
主要包括流速、流量、压力和阻力等。
1. 流速：流速是单位时间内流体通过管道某一截面的体积或质量。
它可以影响到流体的输送效率和运动状态。
2. 流量：流量是单位时间内通过管道某一截面的流体体积或质量。
它是衡量管道输送能力的重要指标。
3. 压力：压力是流体对于管道内壁面的作用力。
它与流速和管道截面积相关，可以通过流体的密度和流速计算得出。
4. 阻力：阻力是流体在管道中运动时受到的阻碍力。
它与管道的摩擦和流体的黏性有关。
二、管道和管路系统的组成管道和管路系统由管道、管件、阀门、泵站等组成，各个组成部分协同工作，实现流体的输送和控制。
1. 管道：管道是流体运输的通道，一般由金属、塑料或玻璃等材料制成。
常见的管道类型包括钢管、铜管和塑料管等。
2. 管件：管件用于连接、分流或改变管道的方向。
常见的管件有弯头、三通、四通、法兰等。
3. 阀门：阀门用于控制流体的流动和压力。
常见的阀门类型有截止阀、调节阀、安全阀等。
4. 泵站：泵站用于提供流体的动力。
它通过泵将流体从低压区域输送到高压区域，保证流体在管道内的正常流动。
三、管道和管路系统的应用管道和管路系统广泛应用于石油、化工、冶金、建筑等领域。
下面以石油工业为例，介绍管道和管路系统在实际工程中的应用。
1. 输油管道：输油管道用于将石油从油田输送到加工厂或储存设施。
它要求管道具有良好的密封性和耐压能力，以确保石油的正常输送。
2. 输气管道：输气管道用于将天然气从生产地输送到城市或工业区。
它要求管道具有一定的抗腐蚀性和耐高压能力，以确保天然气的安全运输。
3. 炼油装置：炼油装置中的管道和管路系统用于将石油在各个加工工段之间输送。
流体输送管路—流体流动的检测方法
一、基础知识
（2）变截面流量计 【特点】流体通过流量计时的压力降是固定的，流体流量变 化时流道的截面积发生变化，以保持不同流速下通过流量计 的压强降相同。 【例如】转子流量计。 【说明】变截面流量计可直接测得流体的体积流量。
二、测速管
1.测速管的结构
①测速管又称皮托（Pitot）管， 是由两根弯成直角的同心套管组 成； ②内管管口敞开； ③外管的管口封闭； ④外管前端壁面四周开有若干测 压小孔。
（1）钢带浮子式液位计
右图为直读式钢带浮子 式液位计，这是一种最简单 的液位计，一般只能就地显 示。
（2）浮球液位计
电动浮球液位变送器的测量部分由浮球与平衡杆和平衡锤组成力矩平衡机 构，因此浮球可以自由地随液位的变化而升降。当液位改变时，浮球的位置发 生相应的变化，通过球杆带动主轴转动，表头内角位移传感器与主轴通过齿轮 啮合，将液位的变化转换成相应的电信号。
(c)吹气式液位计
对于密闭容器中的液位测量，可用差压法进行测量，它可在测量过程 中消除液面上部气压及气压波动对示值的影响，下图示出差压式液位计测 量原理。
法兰式压力（差压）变送器
量程迁移
无论是压力检测法还是差压法，均要求零液位与检测仪表在同一水 平高度，否则会产生附加静压误差。
处理方法
对压力变送器进行零点调整，
3.主要优缺点
优点：结构简单牢固，制造、使用方便，性能稳定可靠,造价低, 使用寿命长；
缺点: (1)测量精度普遍偏低; (2)范围度窄; (3)现场安装条件要求高; (4)压损大：主要是由于流体流经孔板时，截面的突然缩小与扩大形成大
量涡流所致。虽然流体经管口后某一位置流速已恢复与孔板前相同，但静压 力却不能恢复，产生了永久压力降。
实习报告通用流体输送
实习报告：通用流体输送一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，流体输送技术在石油、化工、医药等领域发挥着越来越重要的作用。
为了提高自己的实践能力和理论知识的应用水平，我选择了通用流体输送作为实习内容。
本次实习的主要目的是了解流体输送的基本原理、设备及运行方式，掌握流体输送过程中的一些关键参数和操作技能，为今后的工作打下坚实的基础。
二、实习内容及过程1. 实习单位介绍实习单位是某石油化工企业，主要生产石油制品、化工产品等。
我所在的部门是流体输送车间，负责原油及化工产品的输送、储存和分配工作。
2. 实习内容（1）了解流体输送的基本原理和设备，包括泵、压缩机、管道、阀门等主要设备的作用和结构。
（2）学习流体输送过程中的一些关键参数，如流量、压力、温度、粘度等，以及它们对输送过程的影响。
（3）掌握流体输送设备的操作方法和维护保养技巧，学会如何处理常见的故障。
（4）了解流体输送系统的安全防护措施，掌握应急预案，确保生产安全。
3. 实习过程在实习过程中，我认真参加了车间组织的培训，学习了流体输送的基本知识和操作技能。
在实际操作过程中，我严格遵循操作规程，注意安全，积极向同事请教，不断提高自己的操作水平。
此外，我还参与了设备的维护保养工作，学会了如何处理常见的故障。
三、实习收获及体会1. 实习收获通过实习，我全面了解了流体输送的基本原理、设备及运行方式，掌握了流体输送过程中的一些关键参数和操作技能。
同时，我也学会了如何处理流体输送过程中的常见故障，提高了自己的实际操作能力。
2. 实习体会（1）理论联系实际：实习过程中，我深刻体会到理论知识与实际操作的紧密联系。
只有掌握了扎实的理论知识，才能在实际操作中游刃有余。
（2）安全意识：在实习过程中，我深刻认识到了安全意识的重要性。
流体输送过程中存在一定的危险性，必须时刻保持警惕，确保生产安全。
（3）团队协作：在实习过程中，我学会了与同事沟通交流，共同解决问题。
团队协作对于流体输送工作至关重要，只有团结一致，才能保证生产的顺利进行。
流体输送操作—管路的布置与安装(化工单元操作课件)
1. 压力标准
压力标准分为公称压力（PN）、试验压力（ps）和工作压力3种。
（1）公称压力又称通称压力，用PN+数值的形式表示，数值表示公称压力的大
小，例如，PN2.45MPa表示公称压力是2.45MPa。公称压力一般大于或等于实际工 作的最大压力，其数值通常指管内工作介质的温度在273-393K范围内的最高允许 工作压力。
有焊接连接、法兰连接、螺 纹连接、承插连接等。
本项目通过学习以下知 识点，掌握焊接连接、法兰 连接、螺纹连接、承插连接 的特点。
如何将管子、管件、阀门 及设备连接起来呢？
化工单元操作技术
三、管路的连接
知识点一 焊 接 连 接
化工单元操作技术
焊接是管路连接的主要方式， 焊接连接密封性能好，结构简单， 连接强度高，适用于各种压力和温 度的管路上，属于不可拆连接。
因此，化工管路的安装设计是化工生产中的重要组成部分。
一、管路设计包含的内容：
（1）管子、管件、阀门的选择；
（2）管路的布置设计；
（3）管路的保温设计； （4）管路支架配置。
二、管道的确定
化工单元操作技术
三、管路的连接
管路的连接包括管子与管 子的连接，管子与各种管件、 阀门的连接，设备接口处的 连接。常见的管路连接方法
六、化工管路的标准化
化工单元操作技术
1. 压力标准 （2）试验压力：为了水压强度试验或紧密性试验而规定的压力，用
ps+数值的形式表示， 比如，Ps150表示试验压力为15.0MPa。
（3）工作压力：为了保证管路正常工作而根据被输送介质的工作温度
所规定的最大压力，用p+数值表示，为了表征相应的温度，常在P的右下 角标注介质最高工作温度（℃）除以10后所得的整数。比如，p(45)1.8at 表示在450°C下，工作压力是1.8at。工作压力随着介质工作温度的提高 而降低。
《化工单元操作》 模块1 流体输送操作_教案
模块一流体输送操作项目1 观察流体流动【教材版本】李祥新、朱建民主编《化工单元操作》，高等教育出版社2009年3月出版。
【教学目标】1．借助雷诺实验装置，认识流体在管内流动的两种不同型态。
2．学会雷诺准数的计算，并用雷诺准数判断流体流型。
【教学重点、难点】重点：认识流体流动型态难点：雷诺准数的计算【教学方法】采用项目教学法，以行动导向来进行学习，调动学生的学习积极性，注重培养学生规范操作、观察分析、团结合作的能力。
根据本项目特点，采用“导入——演示——实训——评价——讲授——讨论”的教学过程，先让学生在完成具体项目的过程中熟悉相应单元操作，然后通过相关知识的学习达到教学目标。
【学时安排】8学时【教学建议】先通过例子导入本项目的工作任务，根据要求布置实训任务，演示实训操作方法，指导学生按步骤完成实训项目。
然后，在学生预习的基础上学习流体输送的相关知识。
【教学过程】一、导入自然界中存在着大量的流动现象，如河水流动，刮风等等。
流体有不同的流动状态。
二、教师讲授及演示实训步骤1．布置实训任务：观察液体的流动状态。
2．引导学生先大致了解流体输送装置，简述其用途，提高学生学习兴趣。
图1-1 雷诺实验装置三、学生实训指导学生按工艺卡片进行实训。
水箱加水——调节流量——记录流量——计算雷诺准数——验证雷诺判据四、检查评价学生自查实训情况，各组比较操作情况及数据的准确性，选出最佳操作人员。
五、相关知识在学生预习及实训操作的基础上，由教师讲授与学生讨论相结合，完成以下内容的学习。
一、流体流动的基础知识流体包括气体和液体，液体可认为是不可压缩性流体，气体为可压缩性流体。
1．液体内部不同位置的压力（1）压力的表示方法化工生产中习惯上将压强称为压力，是指垂直作用于流体单位面积上的压力，以p表示。
单位N/m2，Pa；MPa；kPa；atm；at或kgf/cm2；mH2O；mmHg。
换算关系：1 MPa＝103kPa＝106Pa1atm＝0133MPa＝＝1.033 kgf/cm22O绝对压力表压 表压：表上反映出的压力，是设备内的实际压力与大气压力之差。
流体流动与输送技术—认识流体输送过程(化工原理课件)
三、管路的试压与吹扫 管路安装完毕后，应作强度与严密度试验，检验管路是否符合设计要求
，试验是否有漏气或漏液现象，称为试压。管路的操作压力不同，输送的物 料不同，试压的要求也不同。试压主要采用液压试验，少数也可采用气压试 验。当管路系统进行水压试验，试验压力（表压）为294KPa，在试验压力 下维持5分钟，未发生渗漏现象，则水压试验为合格。
10. 在焊接或螺纹连接的管路上应适当配置一些法兰或活接头，以利于安 装、拆卸和检修。
11. 阀门的仪表的安装高度主要考虑操作的安全和方便。 12. 某些不能耐高温的材料（如聚四氟乙烯管、橡胶管）制成的管路应避 开热管路，输送冷流体（如冷冻盐水）的管路应与热流体的管道相互避开。
因此在布置管路时，应参阅有关资料，依据上述原则制订方案，确保 管路的布置安全、科学、合理、经济。
7. 一般情况下，管路采用明线安装，但上下水管及废水管采用埋地铺设， 埋地安装深度应当在当地冰冻线以下。（为方便安装、检修和管理，管路尽 量架空敷设）
8．输送有毒或腐蚀性介质的管道，不得在人行道上空设置阀件、法兰等 ，以免泄露时发生事故；输送易燃易爆介质的管道，一般应设有防火、防爆 安全装置。
9. 管道不应挡门、挡窗；应避免通过电动机、配电盘、仪表盘的上空；在 有吊车的情况下，管道的布置不应妨碍吊车工作。管路的布置不应妨碍设备 、管件、阀门、仪表的检修。塔和容器的管路不应从人孔正前方通过，以免 影响打开人孔。
六、管路的防腐 在化工管路中使用的管材，一般大都采用金属材料。由于各种外界环境
因素和通过介质的作用，都会引起金属的腐蚀。金属腐蚀分为化学腐蚀和电 化学腐蚀两种。为了延长管路的使用寿命，确保化工生产安全运行，必须采 取有效的防腐措施。
管路的主要防腐措施，是在金属表面涂上不同的防腐材料，经过固化而 形成油漆，牢固地结合在金属表面上。由于油漆把金属表面同外界严密隔绝 ，阻止金属与外界介质进行化学反应或电化学反应，从而防止了金属的腐蚀 。
流体的输送和输送管道
流体的输送和输送管道流体的输送在现代工业生产中扮演着重要的角色。
无论是水、油、气体还是化学品，都需要通过各种输送系统进行运输。
输送管道作为其中的核心组成部分，承担着保障流体顺利运输的重要任务。
一、流体的输送方式流体的输送方式多种多样，根据不同的需求和特点，选择合适的输送方式至关重要。
1. 重力输送重力输送是一种简单而常见的输送方式。
通过建立高度差，利用重力将流体从高处输送到低处。
这种方式适用于场地高差不大，流体粘度较小的情况。
2. 泵送输送泵送输送是利用泵将流体从低压区域抽取或推送到高压区域的方式。
泵送输送适用于长距离输送、高压输送或流体粘度较大的情况。
3. 压缩空气输送压缩空气输送主要适用于输送固体颗粒或粉末状物料。
通过将固体颗粒悬浮在压缩空气中，利用气流传送的方式实现输送。
二、输送管道的选择在确定了流体的输送方式后，选择合适的输送管道是确保输送效果的关键。
1. 材料选择输送管道的材料选择要考虑流体的特性、温度、压力以及输送环境等因素。
常见的管道材料包括钢铁、不锈钢、塑料和复合材料等。
2. 直径和壁厚管道的直径和壁厚需要根据流体的流量和压力来确定。
直径太小会导致流速过高而产生过多的阻力和能量损失，直径太大则会增加成本和功耗。
3. 接口和连接方式管道的接口和连接方式必须与其他设备或管道连接良好，并确保不会发生泄漏。
常用的连接方式包括焊接、螺纹和法兰连接等。
4. 防腐和绝热处理根据输送介质的特性，对输送管道进行防腐和绝热处理是必要的。
防腐处理可以延长管道的使用寿命，绝热处理可以减少能量损失。
三、输送管道的维护与管理为了确保输送管道的正常运行和延长使用寿命，对管道进行定期的维护与管理是必不可少的。
1. 巡检与清洗定期巡检管道的状态，检查是否存在破损、腐蚀、积垢等问题。
定期清洗管道内部，防止污物堆积和堵塞。
2. 泄漏检测与修复定期进行泄漏检测，及时发现并修复泄漏点，以防止流体的浪费和环境的污染。
3. 定期维护与更换根据管道的使用寿命和状况，定期进行维护和更换必要的部件，以确保管道的安全和可靠性。
流体输送操作—流体输送管路的选择(化工单元操作课件)
蝶阀也叫蝴蝶阀, 顾名思义, 它的关键性部件好似蝴蝶迎风, 自由回旋 。 蝶阀的阀瓣是圆盘, 围绕阀座 内的一个轴旋转, 旋角的大小, 便是阀门的开闭度。
化工单元操作技术
三、管路的构成
➢ （3）阀门
蝶阀具有轻巧的特点 , 比其他阀门 要节省材料, 结构简单, 开闭迅速, 切断和节流都能用, 流体阻力小, 操 作省力。蝶阀,可以做成很大口径。 能够使用蝶阀的地方, 最好不要使用 闸阀, 因为蝶阀比闸阀经济, 而且调 节性好。目前, 蝶阀在热水管路得到 广泛的使用。
三、管路的构成
➢ （3）阀门
安全阀
•安全阀是化工设备及管路中能够自动卸压的阀门， 类型代号为A。 • 1.安全阀的组成 •安全阀由阀体、阀座、阀瓣、阀盖、弹簧、阀杆、 保护罩等组成。 • 2.安全阀的启闭 • 当设备内压力超过允许值时，安全阀自动开启，升 高;当压力降到规定值时，安全阀自动关闭。 3·球阀的特点
化工单元操作技术
三、管路的构成
化工生产中必须通过管路来输送和控制流体，化工管路同其它化工设备一样是化工 生产中不可缺少的组成部分。
➢ 1.化工管路的作用：
化工生产中所使用的各种管路的总称，主要作用是按照工艺流程连接各设备和 机械，构成完整的工艺系统，输送流体。
➢ 2.管路的基本构成 管子、管件和阀门及管架的总称，也包括一些附属于管路的管架、管卡、 管撑等附件。
化工单元操作技术
三、管路的构成
➢ （3）阀门
球阀
球阀代号为Q，是化工厂中常用的一种阀门。 1·球阀的组成 球阀的主要组成部分有阀体、阀盖、密封
阀座、球体、阀杆、手柄等。 2·球阀的启闭 转动手柄，带孔球体随阀杆转动，从而改
变球体与阀座之间的流通面积，以实现阀门的 启闭。
任务一 认识流体输送管路课题
180º 回弯管
三通
四通
异径管
90º 弯头
法兰
卡箍活接头
管帽
45º 弯头
化学工业出版社
2.管子
按照管材不同，管子分为金属管、非金属管和 复合管。 化工中最常用的是钢管（含碳），包括焊接钢 管和无缝钢管。 焊接钢管俗称“水煤气管”，价格较低；不耐 腐蚀、高压（1～1.6MPa）、高温（0～ 140℃）；常用于输送水、煤气、压缩空气、 取暖蒸汽等无腐蚀性的低压流体。 无缝钢管可耐高温、高压；价格较高、不耐腐 蚀；多用于较高压强、较高温度的无腐蚀性的 流体。
设备轮廓图形
在图样上方或下方标注设备位号和名称，要求排列整齐 且尽可能正对设备
管道用粗实线按照流程顺序绘出工艺管道流程线 辅助管道流程线用中粗线绘出，每根管道都要进行标注 管件用细实线按规定符号绘出
化学工业出版社
二、操作输送实训装置
流体输送设备
1、液体输送机械：离心泵、往复泵
2、气体输送机械：离心式通风机、鼓风机
化学工业出版社
空气压缩工段工艺流程方案图
化学工业出版社
2、 操作输送实训装置
离心泵动力输送操作
离心泵输送流程图
化学工业出版社
操作步骤
开车前准 备
开 车
正常操作
切换操作
停 车
化学工业出版社
压力输送流程图
化学工业出版社
高压气体压力输送操作
开车前准备
开 车
正常操作
停 车
化学工业出版社
真空抽料流程图
化学工业出版社
各种管路示意图
简单管路
复杂管路
化学工业出版社
管路的基本构成
流体的管道和管路
流体的管道和管路一、引言管道是流体输送系统中的关键组成部分，它承担着输送流体的任务。
管道的设计与施工直接关系到输送系统的效率、安全性和可靠性。
本文旨在介绍流体的管道和管路的基本概念、分类、设计原则以及常见问题与解决方法。
二、概念和分类1. 管道的概念管道是一种中空的构造物，用于输送气体、液体或固体颗粒等物质。
它由管道本体、管件、支撑和附件等组成，通常由金属、塑料、陶瓷等材料制成。
2. 管道的分类根据输送介质的性质和工作条件不同，管道可以分为气体管道、液体管道和固体颗粒管道。
另外，还有低压管道、高压管道、中压管道等分类。
三、设计原则1. 安全性原则管道系统的设计应考虑到工作介质的性质、工作条件和环境因素等因素，确保管道系统的安全运行。
例如，在输送腐蚀性介质时，应选用耐腐蚀材料制作管道。
2. 经济性原则管道系统的设计应在满足使用要求的前提下，尽量节约材料和工程成本。
例如，可以通过合理选择管道直径和减少管道长度来降低系统的压力损失。
3. 可靠性原则管道系统的设计应保证其运行稳定可靠，减少故障和泄漏的发生。
例如，可以通过增加管道的支撑和固定设备来防止管道的变形和振动。
四、常见问题与解决方法1. 管道堵塞管道在运行过程中可能会因为固体颗粒沉积、结垢或杂质进入而堵塞。
解决方法包括定期清洗管道、安装过滤器和减小管道内壁的分泌物。
2. 泄漏管道泄漏可能由腐蚀、管道破裂或连接不牢固等原因引起。
解决方法包括定期检查管道的完整性、采用耐腐蚀材料制作管道和做好管道连接的密封工作。
3. 油腻现象在某些管道系统中，介质可能与管道壁发生化学反应，形成油腻层，导致管道内壁粗糙度增加，流体阻力增大。
解决方法包括定期清洗管道和使用抗沉积剂。
4. 压力损失管道系统在输送介质时会产生压力损失，影响系统的效率。
解决方法包括合理选择管道直径、减少管道长度和采用光滑内壁的管材等。
五、结论管道和管路是流体输送系统中不可或缺的组成部分。
设计合理的管道系统能够确保流体的安全、高效输送。
流体输送操作—化工过程与单元操作认知(化工单元操作课件)
抛弃化？
化工与人类社会生活
化工被抹黑的比较严重，很多人对化工有误解，然而你真的知道化工都为我们做了什么吗？吃、穿、住、行其实没有一样离得开化工。
化工生产给你带来了什么？
日常生活离不开化工生产
可是我们忘了，化工带来的不仅有污染，还有各种颜色光鲜亮丽的穿着。
化工与人类社会生活
化工带来的不只有化学残留，主要还有各种产量大增农作物，这些农作物不仅解决了人们的温饱，更优化了饮食结构。
项目一 流体输送操作 任务一 化工过程与单元操作认知
一、化工与人类社会生活
人类与化工的关系十分密切，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活，到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
有人说，化工是红色的，因为总是有爆炸火灾。
岗位技能
化工现场操作
化工总控操作
化工现场操作
化工总控操作
岗位晋升情况
本课程对应职业资格考试
本课程学习方法
各项目学习流程
训练方式：针对每一个训练项目，不变的是 学习流程，变化的是内容。
每一项目每一任务进行评价；制定任务完成情况评价表过程成果有完成的工作任务单、编写的岗位操作规程、操作记录等；
小区供水系统是如何将水输送到各楼层每家每户的呢？
为什么冬天在阳光下晒的被子，晚上盖起来很暖和，而且经过拍打后，效果更为明显？
家里的暖气片要放地面附近，而空调要挂起来，你知道为什么吗？
本课程能力目标
本课程对应工作岗位
化工操作
能够按照标准操作程序，按时保量完成生产任务；能够编制岗位操作规程、工艺技术指标规定及开停车方案；能够正确分析、判断和处理事故，发现异常并处理。能够熟练进行DCS操作，正确处理各种现场仪表参数异常。
流体输送工作原理及流程
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流体管路知识点总结
流体管路知识点总结流体管路是工业生产中常见的一种流体输送系统，用于将水、油、气体等流体从一个地方输送到另一个地方。
流体管路系统包括管道、阀门、管件、设备等组成部分，其设计、安装和运行都需要严格按照一定的规范和标准进行。
以下是关于流体管路的一些基本知识点总结：1.管道材料常见的管道材料包括钢、铜、铸铁、塑料等，其选择取决于输送介质的性质、温度、压力等因素。
不同的管道材料具有不同的耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性等特点，要根据具体的使用条件来选择合适的管道材料。
2.管道尺寸管道的尺寸取决于输送介质的流量、压力损失、流速等因素。
通常采用标准的管道尺寸，如英寸、毫米等，通过计算和分析确定管道的尺寸，确保能够满足输送介质的需求。
3.管道布局管道布局需要考虑输送介质的流程、管道的连接方式、管道的支撑和固定等因素。
合理的管道布局能够减少压力损失、降低运行成本，提高系统的可靠性和安全性。
4.阀门阀门用于控制流体管路系统的流量、压力和温度，常见的阀门包括截止阀、调节阀、止回阀等。
在设计和安装阀门时，需要考虑阀门的类型、材料、密封性能等因素，确保阀门能够稳定可靠地运行。
5.管道连接管道连接包括焊接、螺纹连接、法兰连接等方式。
不同的管道连接方式具有不同的特点和适用范围，要根据具体的使用条件和要求选择合适的管道连接方式。
6.流体输送流体管路系统的流体输送通常使用泵站来实现，通过泵站能够将流体从一个地方输送到另一个地方。
在设计和选择泵站时，需要考虑流体的流量、压力、扬程等参数，确保泵站能够满足流体输送的需求。
7.管道安全管道安全是流体管路系统设计和运行中的重要问题，需要考虑压力、温度、流速、腐蚀、振动等因素对管道的影响，确保管道能够稳定可靠地运行，避免发生泄漏、爆炸等安全事故。
8.维护与检修流体管路系统需要定期进行维护和检修，包括清洗管道、更换阀门、修复泵站等工作。
维护与检修能够保持管道系统的良好运行状态，延长设备的使用寿命，提高系统的运行效率和可靠性。
流体输送技术：认识流体输送管路
01 任务一 认识流体输送管路 管件的选择 当管子连接成管路时，需要依靠各种构件，使管路能够连接、拐弯 和分叉，这些构件有短管、弯头、三通、异径管等等。
（1）当改变管路方向时，可选用肘管或称弯头。 （2）当需要连接管路支管时，可选用四通管、三通管。 （3）当管路不用需要堵塞时，可使用管帽、管塞或丝堵。
归纳与总结
1. 管路的基本组成。 2. 管路组成各部分的作用与功能。
16
10
01 任务一 认识流体输送管路 管件的选择
（4）若需要将直径不同的管道连接在一起时，可选用缩小连接管、内外 牙、Y型管。 （5）需要连接直径相同的两段管子时，可采用束节或内牙管或外牙管。
11
01 任务一 认识流体输送管路
（3）动量输送设备
给输送的流体（水）以动量，提高流速等，包括各种类型的泵，在今 后的学习中，进一步介绍各种类型的输送设备。
路
2.掌握管路组成各部分的作用与功能。
的
构
素质目标
成
1.培养诚实守信、团结协作、爱岗敬业精神；
2.培养安全、环保、健康生产意识；
3.培养严谨的工作态度及质量意养分析问题和解决问题的能力；
5.创新能力培养等。
01 任务一 认识流体输送管路
子任务1 认识管路的构成
流体从某一位置输送至储罐、反应器、换热器或其他位置，需要借助 管路输送。学习管路的基本组成，了解管路的材质与应用范围、阀门的 种类与应用、管路的连接所用的管件、连接的方法、管路上的附件（流 量计、压力表等）以及管路布置的原则。
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01 任务一 认识流体输送管路
（4）阀门
调节管路中流体的流量或工艺设计的要求等。
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01 任务一 认识流体输送管路
流体输送管路—化工管路的组成与结构
异径管
内外螺纹接头
二、管件 5.用以延长管路——管箍(束节)、螺纹短节、活接头、法兰等
管箍(束节)
螺纹短节
活接头
法兰
三、阀门
阀门 是用来启闭和调节流量及控制安全的部件。通过阀门可以调节流
量、系统压力及流动方向。 阀门的分类：
按用途分：
• 切断阀 • 调节阀 • 止回阀 • 分流阀 • 安全阀
按驱动形式分：
项目二 流体输送管路
知识点4：化工管路的布置与安装
化工流体输送单元操作
主要内容
实践探索
一、布置管路应遵守的原则
二、管路的常见故障及排除方法
三、管路安装验收原则
一、布置管路应遵守的原则
（一） 从安装、检修、操作等方面考虑
1.在安装时除了下水道、上水总管和煤气管以外，管路铺设应尽可能采用明线。 2.在安装时并列管路上的管件和阀门应互相错开，避免在检修及操作时的不方便。 并列管路上安装手轮操作的阀门时，手轮间距约100mm。 3.在安装时车间内的管路应尽可能沿厂房墙壁安装，管架可以固定在墙上，或沿天 花板及平台安装。在露天的生产装置，管路可沿挂架或吊架安装。管与管之间和管与 墙之间的距离以能容纳活动接头或法兰以及便于检修为宜，管与墙、柱边或管架支柱 之间的净空距离不小于100mm为宜。中压管与管之间的距离保持在40～60mm，高压管 与管之间的距离保持在70～90之间。
项目二 流体输送管路
知识点1：化工管路系统组成
化工流体输送单元操作
主要内容
实践探索
一、化工管路的标准化 二、化工管路的分类
三、化工管路的管材
为了简化管子、管件与阀门的 品种规格，便于成批生产，使得 同一直径的管子与管件、阀门均 能实现相互连接，具有互通性、 互换性，就要求对化工管路标准 化。其重要的内容就是直径和压 力的标准化、系列化，即公称直 径系列和公称压力系列。
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知识目标
了解化工管路的组成及管路布置原则；
能力目标
能正确选择流体输送机械和管子的直径； 能拆装化工管路； 会流体输送机械的操作和简单故障的分析、排除。
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阀门
阀门是用来启闭和调节流量及控制安全的部件。通过 阀门可以调节流量、系统压力、及流动方向。
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6.管路图
管路图
图形 标注
设备示意图 带管件的管道流程线 Hale Waihona Puke 位号名称 管道编号规格 表示流向的箭头
标题栏
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绘制管路图时注意事项
依据流程从左至右用细实线按大致比例画出带有管口的 设备轮廓图形
在图样上方或下方标注设备位号和名称，要求排列整齐 且尽可能正对设备
管道用粗实线按照流程顺序绘出工艺管道流程线 辅助管道流程线用中粗线绘出，每根管道都要进行标注 管件用细实线按规定符号绘出
装的管路图；
管路拆除要按流程的反方向自上而下进行；
拆除后，将各管子、阀门、管件等部件及工具
等归放于指定位置；
最后检查现场，如有遗忘的部件及工具归放指 定位置；
清扫管路拆装现场。
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化工管路的布置与安装 1、布置原则 2、安装： （1）连接 （2）热补偿 （3）试压与吹洗 （4）保温与涂色 （5） 防静电措施
四通 异径管 90º弯头
法兰 卡箍活接头 管帽 45º弯头
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2.管子
按照管材不同，管子分为金属管、非金属管和 复合管。 化工中最常用的是钢管（含碳），包括焊接钢 管和无缝钢管。
焊接钢管俗称“水煤气管”，价格较低；不耐
腐蚀、高压（1～1.6MPa）、高温（0～ 140℃）；常用于输送水、煤气、压缩空气、 取暖蒸汽等无腐蚀性的低压流体。
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二、操作输送实训装置
流体输送设备 1、液体输送机械：离心泵、往复泵 2、气体输送机械：离心式通风机、鼓风机
1、 绘制输送实训装置流程简图
设备布置图
化
工
工
工艺流程图
艺
图
管道布置图
工艺方案流程图 物料流程图 管道及仪表流程图
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绘制流程图时注意事项：
用细实线绘制设备； 粗实线绘制主要工艺物料管道、主产品管道和设备位号线； 中粗线绘制其它介质流程线； 标注设备时，位号和名称应在图纸上方或下方排成一行； 流程线流向箭头，在开始和终止部位上端用文字注写物料 名称及来源或去向。
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各种管路示意图
简单管路
复杂管路
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管路的基本构成
管路由管子、管件和阀门等按一定的排列方式构成，也 包括一些附属于管路的管架、管卡、管撑等辅件。
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管件
管件是用来连接管子以达到延长管路、改变管路方向 或直径、分支、合流或封闭管路的附件的总称。
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1.管件
无缝钢管可耐高温、高压；价格较高、不耐腐
蚀；多用于较高压强、较高温度的无腐蚀性的
流体。
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化工管材
种类及名称 金属管 非金属管
钢管
有缝钢管 无缝钢管
铸铁管
铜管与黄铜管
有色金属管
铅管
铝管
陶瓷管、水泥管、玻璃管、塑料管、橡胶管等
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3.阀门
阀门是用来开启、关闭和调节流量及控制安全的 机械装置。
各
种
阀
球阀
截止阀
闸阀
闸阀
门
图
例
节流阀
旋塞
止回阀
电动控制阀
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4.连接方式
最常见的方法是螺纹连接和法兰连接。
螺纹连接的结构简单、拆装方便；易渗漏；
主要用于直径较小、温度、压力不高的水管 或压缩空气管路的连接，不宜用于易燃、易 爆、有毒介质的管路连接。
法兰连接的强度高、装拆方便、密封可靠；
成本高；适用于大管径、高温、高压和密封 性要求高的管路连接。
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空气压缩工段工艺流程方案图
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2、 操作输送实训装置
离心泵动力输送操作
离心泵输送流程图
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操作步骤
开车前准 开 车 备
正常操作 切换操作 停 车
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压力输送流程图
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高压气体压力输送操作
开车前准备
开 车 正常操作 停 车
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真空抽料流程图
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5.拆装管路
简单拆装
管子钳使用示意图
法兰盘安装及检验
紧固法兰螺栓次序
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复杂拆装注意事项
拆装前要了解管路的安装要求，对所有预制件
均须按图纸和规范检验合格；
对管道法兰的密封面和密封垫片进行外观检查， 不得有影响密封性能的缺陷存在；
拆装时首先要准备好工具和材料，理解所要拆
管件图
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管件分类
用以改变流向：90º弯头、45º弯头、180º回弯头等； 用以堵截管路：管帽、丝堵(堵头)、盲板等； 用以连接支管：三通、四通等； 用以改变管径：异径管、内外螺纹接头(补芯)等； 用以延长管路：管箍(束节)、螺纹短节、活接头、法兰等。
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管件示例
180º回弯管 三通
真空抽料操作
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阀门示例
闸阀
截止阀
止回阀
球阀
旋塞阀
全启式安全阀
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一、认识管路
管子
管件
化工管路
阀门
辅件
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管路的分类
类型
单一管路 简单 管路 串联管路
复杂 管路
分支管路 并联管路
结构 直径不变、无分支的管路
虽无分支但管径多变的管路 流体由总管分流到几个分支，各分支出 口不同 并联管路中，分支最终又汇合到总管