JBT322396焊接材料质量管理规程
焊接质量保证书
中国化学工程第三建设公司企业标准材料管理标准焊接材料管理规程q／hsg11.07－19991范围1．1本规程对压力容器车间制造、压力容器（含球罐）现场组焊、锅炉安装、压力管道安装等工程焊接材料（焊条、焊丝、焊剂，以下简称“焊材”）的采购、验收、一、二级库管理、烘烤、发放使用与回收等做出规定，适用于公司各施工现场及化工机械厂。
1．2本规程是《压力容器（含球罐）组焊质量保证手册》（q／hsa11－98）、《锅炉安装质量管理手册》（q／hsa15－96）中有关焊接材料管理制度的实施细则。
1．3重要钢结构件的焊接材料管理参照本规程执行。
2引用标准2．1《焊条质量管理规程》（jb3223－83）2．2《产品采购管理规定》（q／hsg11.02－1995）2．3《产品的搬运、贮存、发放及回收管理规定》（q／hsg11.03－1995）3采购3．1由技术人员根据设计要求和焊接工艺评定报告提出焊接材料使用计划，经焊接责任工程师或技术负责人审签后，作为编制焊接材料采购文件的依据。
3．2焊材采购文件由材料计划人员编制，材料责任师审核。
采购文件应明确焊材牌号、型号、规格、数量、供货时间、采用的标准及检验试验要求。
3．3材料部门在采购前应对焊材生产厂家或供应商进行分承包方的评定，确认其资质等级、质量保证能力、质量信誉和产品性能满足使用要求，方可签订采购合同。
采购过程中应对焊材生产厂家和供应商的供货质量进行有效控制。
3．4采购人员对采购的每一批号焊材均应及时向生产厂家（供应商）索取焊材质量保证书，必要时，应索取有关焊材使用说明书。
材料责任师应审查认可焊材使用说明书和质量保证书。
3．4．1焊条使用说明书通常应包括下列内容：（1）焊条型号、牌号、规格（直径和长度）和包装数量；（2）药皮类型；（3）熔敷金属的化学成份；（4）熔敷金属或对接接头的各项相关性能；（5）焊条焊前烘烤的必要性和烘烤规范；（6）焊条的用途及各种位置焊接的可能性；（7）简明焊接工艺规范；（8）其化需要说明事项。
jb-t3223-96焊接材料质量管理规程
焊接材料质量管理规程JB /T 3223-961 范围本标准规定了焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、合金粉末及焊接用气体等）在采购、验收、库存保管及使用过程中的管理要求。
本标准适用于焊接生产中上述这些焊接材料的质量管理。
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 983-85 不锈钢焊条GB 984-85 堆焊焊条GB 3669-83 铝及铝合金焊条GB /T 3670-1995 铜及铜合金焊条GB 3864-84 工业用气态氮GB 4242-85 焊接用不锈钢丝GB 4842-86 氨气GB /T 5117-1995 碳钢焊条GB /T 5118-1995 低合金钢焊条GB 5293-85 碳素钢埋弧焊用焊剂GB 6052-87 工业液体的二氧化碳GB /T 8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB 9460-88 铜及铜合金焊丝GB 10044-88 铸铁焊条及焊丝GB 10045-88 碳钢药芯焊丝GB 10858-89 铝及铝合金焊丝GB 12470-90 低合金钢埋弧焊用焊剂GB /T 13814-92 镍及镍合金焊条GB /T 15620-1995 镍及镍合金焊丝JB 3168-82 喷焊合金粉末技术条件JB 3169-82 喷焊合金粉末硬度、粒度测定JB 3170-82 喷焊合金粉末化学成分分析方法JB /T 6964-93 特细碳钢焊条3总则焊接材料的生产企业应建立可靠的质量体系，具备可满足用户需求的生产能力。
焊接材料的供货方一般应提供焊接材料的质量证明书〔说明书）或合格标记，并保证其所提供的焊接材料产品符合有关标准或供货协议的要求。
为了保证焊接材料的使用性能，焊接材料的使用企业除了具备必要的贮存、烘干、清理设施之外，还应建立可靠的管理规程并严格执行。
焊接材料管理制度（3篇）
焊接材料管理制度焊接材料管理制度(3篇)在充满活力，日益开放的今天，各种制度频频出现，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
大家知道制度的格式吗？以下是小编整理的焊接材料管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
焊接材料管理制度1为规范对焊接材料的管理，保证产品的焊接质量，特制定本制度。
1（焊接材料一级库的管理：1）采购回来的焊接材料，牌号、规格、批号和有效期应完好、齐全，并经验收合格后才能入库，保管员应根据牌号、规格和批号分类存放，并做好标识。
2）焊材一级库应保持清洁干燥，每天至少检查两次，保证焊材存放环境的相对湿度不大于60%。
3）保管中要随时注意观察，若发现焊接材料有受潮、药皮脱落、霉变和锈蚀等现象，应立即向主管部门汇报，视其严重程度作出报废或降级使用的处理，并予以隔离。
4）一级库应凭领料单向二级库发放合格的焊接材料。
2（焊接材料二级库和管理：1）二级库管理员应根据生产需要，填写领料单向一级库领取焊接材料，一次领用不得超过当天焊条的用量。
2）按焊接工艺的要求，做好焊材的烘焙和焊条筒的预热工作。
3）做好焊条的回收工作。
3（焊接检验员应经常对一级库的温度、湿度和焊接材料的烘焙发放进行巡检。
4（常用焊接材料的烘焙规范：1）常用焊条的烘干温度、烘干时间和保温时间见下表：类别牌号烘干温度烘干时间（小时） J422 150 1 J426 300 1 碳钢和低合金钢焊条 J427 350 1 J506、J507 350 1 A102 150 1 A107 2501 铬镍不锈钢焊条 A132 150 1 A137 250 1 HJ431 2502 熔炼焊剂 HJ350、HJ260 300，400 2 HJ250 300，350 22）当焊条放入高温烘箱时，入炉温度不宜超过100度。
5（焊工凭领料单到库房领取焊接材料，领焊条必须带保温筒，一次领用不得超过30根，对超过4小时未用完的焊条，应退进二级库房重新烘焙，焊条重复烘焙次数一般不得超过两次。
焊接材料管理规范
焊接材料管理规范（ISO9001-2015）1.目的和适用范围1.1 本制度规定了焊接材料入库、保管、发放的各项要求，使焊材质量得到有效控制。
1.2 本制度适用公司焊材一、二级仓库的管理。
2.相关文件2.1《采购质量控制程序》2.2《材料检验程序》3.职责3.1生产运行部负责焊材一级仓库的管理。
3.2各施工部门负责各自焊材二级仓库的管理。
4.管理内容和方法4.1焊材一级库管理4.1.1 焊材的入库、验收（1）生产运行部材料计划员从采购部门领出的焊材，必须包装完整、标志清晰、质量证明文件齐全，在入一级焊材库时，先存放在焊材待验区内，并填写《材料检验入库通知单》，一同送交材料检验员对其焊材进行检验。
（2）材料检验员安检验规定，核对焊材质保书与原包装上的炉批号是否一致，包装是否损坏，并对焊材尺寸规格、表面、药皮进行抽检，数量不得少于5％,记录于《焊材入库检验表》上。
（3）材料检验员检验完毕，应将《材料检验入库通知单》与《焊材入库检验表》以及焊材质保书等，一起送交材料责任工程师进行审核。
审核合格后，材料责任工程师给出一个焊材追踪号，并在《材料检验入库通知单》上签字，方可入库。
4.1.2 焊接材料的保管（1）焊条、焊丝、焊剂应按种类、牌号、批号、规格分类划分堆放，每一堆放区前应挂旋转牌，牌上应写明焊材牌号、规格、标识、入库日期、数量等，并按入库时间的先后分别存放在干燥的专用库房内。
（2）焊条应存放在架子上，架子离地高度和离墙壁距离不小于30厘米，严防焊条受潮和受油污灰尘的影响。
（3）焊条仓库内应设置温度计、湿度计，温、湿度记录数据每天上午9:00和下午2:00各一次填写在记录表上。
（4）焊材库室温保持在30°±10°,相对湿度必须＜60％。
（5）存放二年以上的焊条(不锈钢焊条除外)，在发放前应经理化室复验，复验合格后方可使用。
（6）施工部门向一级库领用焊材时，一律凭领料单，一级库保管员必须在《发料单》上填写牌号、规格、数量、追踪号。
焊接材料检验规程
焊接材料检验规程
1．按JB/T3223-96《焊接材料质量管理规程》规定，为确保产品的检验，新进厂的焊条应进行下列检验。
2．外观检验：焊条药皮表面应细腻光滑，无气孔和机械损伤，药皮无偏心，焊芯无锈蚀现象，引弧端有倒角，引弧剂完好，夹持端牌号标志清晰。
3．药皮强度检验：将焊条举至离钢板１米处，松手让焊条自由落下，如药皮无脱落现象，则药皮强度合格。
4．工艺性检验：用待验焊条进行焊接试验，若引弧容易，电弧燃烧稳定，飞溅小，药皮溶化均匀，焊缝成形好，不产生气孔、裂纹、夹渣和咬边等缺陷，脱渣容易，则焊条的工艺性好。
5．理化检验：焊接重要产品用的焊条，应焊正式工艺试验试板，除进行外观检验外，还要对试板进行Ｘ射线探伤，取样做金相试验，化学分析及力学性能试验。
所有项目都合格时，焊条才合格。
质检部。
焊条质量管理规程
焊条管理制度1、焊接材料的验收1.1 焊接材料的质量必须符合国家及有关标准。
1.2 焊接材料入库前首先由仓库管理员验证以下有关资料是否齐全，否则不得入库。
其资料应妥善保存备查。
1.2.1 焊接材料的质保单合格证；1.2.2 焊接材料的牌号、标记；1.2.3 焊接材料的批号、规格、数量；1.3 材料管理员负责焊接材料的外观检查和复验工作，不合格品不得入库。
2、焊接材料的保管2.1 各使用单位应设专用焊材库，并有专人保管。
2.1.1 焊材库内应设置温度计、除湿机，室内温度应不低于5℃，相对湿度不大于60%，并且通风良好。
2.1.2 库房内应设专用烘干箱和恒温箱。
2.1.3 库房内应悬挂醒目的烘焙规范，管理人员应严格按规范执行。
2.2 焊材管理人员要按类别、牌号、规格、批号进行，建帐、建卡做好标识，并做到帐、卡、物相符。
2.2.1 焊接材料不得就地堆放，应离地大于200mm，离墙大于300mm。
3 、焊接材料的发放3.1 焊材管理人员应根据焊接技术人员或工艺员签发的焊接材料发放单发放。
3.2 焊材发放单应注明牌号、规格、数量、施焊部位等。
3.3 焊材管理人员应做好焊材发放记录台帐，做到追踪无误。
3.4 焊材管理人员对每次退库的焊接材料应做好记录。
3.5 焊材库应实行回收焊条头制度。
4、焊接材料使用4.1 焊工领出的焊条应立即放到便携式恒温筒内，到达施用现场后立即接通电流。
4.2 焊条应从保温筒内随用随取。
4.3 当天未用完的焊条，焊工应及时退还焊材库。
焊条不允许在焊材库外过夜。
4.4 严禁使用未经烘焙的焊条。
5.焊条的贮存与保管5.1焊条必须在干燥通风良好的室内仓库存放，焊条贮存库内，不允许防止有害气体和腐蚀性介质，室内应保持整洁；5.2焊条应存放在架子上，架子离地面高度距离不小于300mm；离墙壁距离不小于300mm，架下应放置干燥剂，防止焊条受潮；5.3焊条堆放时应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标注，避免混乱；5.4耐热钢、不锈钢焊条贮存与保管应高于碳钢焊条，耐热钢、不锈钢焊条应堆放在专用仓库或指定区域，受潮或包装损坏的焊条未经处理不允许入库；5.5一般焊条一次出库量不能超过二天的用量，已经出库的焊条焊工必须保管好；5.6焊条贮存库内，应设置温度计、湿度计，低氢型焊条室内温度不低于5℃，相对空气湿度低于90%；6.对焊条保管人员的要求6.1入库焊条须检查焊条制造厂的质量证明书，焊条包装物不得有破损现象，不得有受潮或雨淋等现象方可准予入库保管；6.2要认真核对进库焊条的品种、规格、牌号、批号、分批堆放；发焊条时按领料单上品种、规格、数量发放；6.3熟悉各类焊条的一般性能和要求，定期察看所保管的焊条有无受潮，污损等情况发生，及时处理，对各类焊条的品种、规格、选用和材料消耗均应核对，防止焊条错存、错发、错用，造成质量事故。
某公司焊接材料质量管理规程
焊接材料质量管理规程1 范围适用于焊接生产中对焊接材料的质量管理。
2 职责2.1 生产部负责对焊接材料的采购过程进行控制。
2.2 仓库及生产使用部门负责对焊接材料的库存保管及使用过程中的管理。
2.3 生产部负责对焊接材料的验证。
3 工作程序3.1 采购3.1.1 焊接材料采购人员应具备足够的焊接材料基本知识，了解焊接材料在生产中的用途及重要性。
3.1.2 焊接材料的采购应依据订货技术条件按择优定点的原则进行。
在可能的条件下，尽量配套采购。
3.1.3 焊接材料的采购应按《供方评估细则》的要求选择《合格供方名录》中的供方，特殊焊接材料应指定供货单采购。
3.2 验收3.2.1 焊接材料的验收内容应依据产品的制造规程，按实际需要确定。
3.2.2 检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。
3.2.3 对于附有质量证明书的焊接材料，核对其质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求。
3.2.4 检验焊接材料的外表面是否污染，在储运过程中有可能影响焊接质量的缺陷产生，识别标志是否清晰、牢固，与产品实物是否相符。
3.2.5 根据《检验标准》或供货协议的要求，进行性能等相应的试验。
3.2.6 焊接材料经验收检验后应出具检验报告。
3.2.7 验收合格的焊接材料应在每个包装上做专门的标记。
3.3 入库管理3.3.1 焊接材料的入库存放时必需挂好“待检”、“合格”、“不合格”标识牌，或以区域划分并明确标识。
3.3.2 验收合格的焊接材料应进行入库登记。
其内容包括：焊接材料的名称、型号（或牌号）；规格；批号或炉号；数量（或重量）；生产日期；入库日期；有效期；生产厂。
3.3.3 对焊接材料的发放应进行记录。
3.4 焊接材料使用过程的控制：3.4.1 焊条和焊剂按表1的烘干规范进行烘干，未纳入表1的焊材，其烘干温度按焊材制造厂推荐的温度进行。
烘干后的焊条应在烘干箱温度降至100-150摄氏度时，移入温度为100-120摄氏度的贮存箱中保温存放备用。
JB-T3223-96焊接材料质量管理规程
JB-T3223-96焊接材料质量管理规程焊接材料质量管理规程JB /T 3223-961 范围本标准规定了焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、合金粉末及焊接用气体等)在采购、验收、库存保管及使用过程中的管理要求。
本标准适用于焊接生产中上述这些焊接材料的质量管理。
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 983-85 不锈钢焊条GB 984-85 堆焊焊条GB 3669-83 铝及铝合金焊条GB /T 3670-1995 铜及铜合金焊条GB 3864-84 工业用气态氮GB 4242-85 焊接用不锈钢丝GB 4842-86 氨气GB /T 5117-1995 碳钢焊条GB /T 5118-1995 低合金钢焊条GB 5293-85 碳素钢埋弧焊用焊剂GB 6052-87 工业液体的二氧化碳GB /T 8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB 9460-88 铜及铜合金焊丝GB 10044-88 铸铁焊条及焊丝GB 10045-88 碳钢药芯焊丝GB 10858-89 铝及铝合金焊丝GB 12470-90 低合金钢埋弧焊用焊剂GB /T 13814-92 镍及镍合金焊条GB /T 15620-1995 镍及镍合金焊丝JB 3168-82 喷焊合金粉末技术条件JB 3169-82 喷焊合金粉末硬度、粒度测定JB 3170-82 喷焊合金粉末化学成分分析方法JB /T 6964-93 特细碳钢焊条3 总则焊接材料的生产企业应建立可靠的质量体系，具备可满足用户需求的生产能力。
焊接材料的供货方一般应提供焊接材料的质量证明书…说明书)或合格标记，并保证其所提供的焊接材料产品符合有关标准或供货协议的要求。
为了保证焊接材料的使用性能，焊接材料的使用企业除了具备必要的贮存、烘干、清理设施之外，还应建立可靠的管理规程并严格执行。
焊接材料管理制度范本
焊接材料管理制度范本第一章总则第一条为规范和加强本单位的焊接材料管理，提高焊接质量，保证焊接安全，特制订本制度。
第二条适用范围：本制度适用于本单位所有焊接作业，以及焊接材料的采购、使用、储存和保管等环节。
第三条焊接材料的管理准则：合理使用、重视保管、做到安全可靠、确保质量。
第四条管理原则：严格执行焊接材料的质量控制标准，严禁随意更换焊接材料，杜绝偷工减料等行为。
第二章焊接材料采购管理第五条焊接材料采购需按照国家标准和技术规范的要求进行，必要时可委托有资质的供应商进行代理采购。
第六条焊接材料采购时，应按照合同规定的质量标准和技术要求进行验收，验收合格后方可入库使用。
第七条焊接材料采购记录应详细记载采购日期、供应商名称、质量标准和技术要求等信息，保存备查。
第三章焊接材料使用管理第八条焊接材料的使用应严格按照相关产品技术规范进行，严禁盲目抄袭和随意尝试。
第九条进行焊接作业时，应仔细核对焊接材料的型号、批次和保质期等信息，确保使用的焊接材料符合要求。
第十条焊接材料使用过程中若发现问题或异常情况，应及时停工整改，确保焊接质量。
第四章焊接材料储存管理第十一条焊接材料的储存应在干燥、通风的库房内进行，保持库房整洁、干净。
第十二条焊接材料的储存区域应划定清晰，不同类别的材料应分开存放，避免混淆。
第十三条焊接材料的储存区域应远离火源和易燃材料，并设置防火设施。
第十四条焊接材料储存的环境应定期清理和消毒，确保储存材料无异物污染。
第五章焊接材料保管管理第十五条焊接材料的保管应有专人负责，做到专人保管、定期检查、密封保存。
第十六条焊接材料保管人员应定期进行材料清点、点检和消耗统计，确保材料的使用情况真实准确。
第十七条焊接材料的保管人员应及时记录焊接材料的入库和出库情况，并妥善保存记录文件。
第十八条焊接材料的保管期限应根据不同材料的特性和要求来定，过期的材料严禁使用，必要时可进行销毁处理。
第六章焊接材料质量控制第十九条焊接材料质量控制应严格按照国家标准和技术规范的要求，确保焊接质量和安全。
焊条烘干规范
（参考标准JB/T3223-96 《焊接材料质量管理规程》）
一、焊条烘干（以下为常用参数，对于不同厂家，有不同要求）
1、酸性低碳钢电焊条烘至150-200℃，保温小时（如大西洋为150℃，小时）；
2、碱性低氢电焊条，烘至350℃-400℃，保温1-2小时（有的为350℃，1小时，有的380℃，1-2小时）；
二、焊条保存
保存温度严格说应按照用途进行分级，对于钢结构焊条，要求较低，保存温度应不低于5℃，空气相对湿度不高于60%，存放时间通常为3年（超过三年不得在压力容器中使用），保证时间为2年，对于低氢焊条，即超过2年的要进行焊条的复验，严格是要求进行氢含量测定（有条件时参考本单位焊材质保等级要求）。
三、焊条回烘
一般可以重复烘焙2次，回烘温度和时间不变，超过2次须征求厂家意见再做决定（原则上不得超过2次）。
四、焊条报废
结构钢焊条，尤其低氢焊条，当出现药皮严重受潮，表面“白花”严重，发生药皮粘结结饼，或发现焊条药皮剥落时，可认为该焊条不具备使用功能，即报废。
五、焊条受潮后的影响
焊条受潮后，对焊接工艺的影响主要有：
1、电弧强烈，燃烧不稳定；
2、飞溅多、颗粒大；
3、熔深大，容易产生咬边；
4、熔渣的覆盖不均匀，焊缝形状粗糙，凸起、压坑出现；
5、熔渣清理困难，表面气孔增多；
6、致使焊缝表面出现裂纹。
低氢型焊条烘干温度应为350～380_，保温时间应为～2h，烘干后应缓冷放置于110～120_的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h 应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2 次；受潮的焊条不应使用；。
焊接材料质量管理规程
焊接材料质量管理规程一、引言。
焊接是一种重要的金属加工方法，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程等领域。
焊接材料的质量直接影响到焊接接头的质量和性能，因此对焊接材料的质量管理至关重要。
本文将从焊接材料的选择、采购、储存和使用等方面进行规范，以确保焊接质量和安全。
二、焊接材料选择。
1. 根据焊接材料的种类和规格，选择适合的焊接材料。
2. 严格按照工程要求和标准，选择符合要求的焊接材料。
3. 对于特殊要求的焊接材料，必须经过专业人员评估和批准后方可采购和使用。
三、焊接材料采购。
1. 严格按照公司内部采购流程，选定合格的供应商进行采购。
2. 对于重要的焊接材料，必须进行供应商资质审核和样品检测，确保采购的焊接材料符合要求。
3. 采购人员必须对采购合同和技术规格进行认真核对，确保采购的焊接材料符合要求并具有合法合规性。
四、焊接材料储存。
1. 焊接材料必须储存在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，防止受潮和氧化。
2. 对于易燃、易爆的焊接材料，必须储存在防火防爆的专用库房中，确保安全储存。
3. 焊接材料的储存位置必须清晰标识，严禁与有毒、有害物质混存。
五、焊接材料使用。
1. 在使用前必须对焊接材料进行检查，确保无损伤、变形或其他质量问题。
2. 使用过程中必须按照工艺要求和操作规程进行，严禁违规操作和使用劣质焊接材料。
3. 使用完毕后，必须对剩余焊接材料进行妥善保管，防止受潮、受热或受损。
六、焊接材料质量管理责任。
1. 生产部门必须严格按照焊接材料质量管理规程执行，确保焊接材料的质量和安全。
2. 质量管理部门必须加强对焊接材料质量的监督和检查，及时发现和处理质量问题。
3. 全体员工必须严格遵守焊接材料质量管理规程，积极参与质量管理工作，共同维护焊接质量和安全。
七、结论。
焊接材料质量管理是焊接工艺中至关重要的一环，对于保证焊接接头的质量和性能具有重要意义。
通过严格规范的焊接材料选择、采购、储存和使用，可以有效提高焊接质量，降低安全风险，保障生产安全和产品质量。
焊接材料管理规定(完整资料).doc
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2、编制依据2.1 JB/T 323-1996 《焊接材料质量管理规程》2.2 GB/T 983-1995 《不锈钢焊条》2.3 GB/T 984-2001 《堆焊焊条》2.4 GB 3669-2001-T 《铝及铝合金焊条》2.5 GB/T 3670-1995 《铜及铜合金焊条》2.6 GB 3864-2008-T 《工业用气态氮》2.7 YB/T 5092-2005 《焊接用不锈钢丝》2.8 GB 4842-2006 《氩气》2.9 GB/T 5117-1995 《碳钢焊条》2.10 GB 5293-1999T 《低合金钢焊条》2.11 GB 6052-1993 《工业液体的二氧化碳》2.12 GB/T8110-2008 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》2.13 GB/T 9460-2008 《铜及铜合金焊丝》2.14 GB 10044-2006 《铸铁焊条及焊丝》2.15 GB 10045-2001 《碳钢药芯焊丝》2.16 GB 10858-2008 《铝及铝合金焊丝》2.17 GB 12470-2003 《低合金钢埋弧焊用焊剂》2.18 GB/T 13814-2008《镍及镍合金焊条》2.19 GB/T 15620-2008《镍及镍合金焊丝》2.20 JB/T 3168 《喷焊合金粉末技术》2.21 JB/T 6964-93 《特细碳钢焊条》3、焊接材料的采购3.1为确保焊接质量稳定、降低检验成本，焊材订货采购要遵循“质优价廉”的原则，尽量采用国内大中型名牌焊材企业生产的焊材。
3.2 供应部门提供的焊材应符合GB/T5117-1995《碳钢焊条》、GB/T5118-95《低合金钢焊条》、GB/T5293-1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、GB/T12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T10045-2001《碳钢药芯焊丝》GB/T8110-2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》等标准要求。
焊接材料管理规程
中国化学工程第三建设公司企业标准材料管理标准焊接材料管理规程Q／HSG11.07－19991范围1．1本规程对压力容器车间制造、压力容器（含球罐）现场组焊、锅炉安装、压力管道安装等工程焊接材料（焊条、焊丝、焊剂，以下简称“焊材”）的采购、验收、一、二级库管理、烘烤、发放使用与回收等做出规定，适用于公司各施工现场及化工机械厂。
1．2本规程是《压力容器（含球罐）组焊质量保证手册》（Q／HSA11－98）、《锅炉安装质量管理手册》（Q／HSA15－96）中有关焊接材料管理制度的实施细则。
1．3重要钢结构件的焊接材料管理参照本规程执行。
2引用标准2．1《焊条质量管理规程》（JB3223－83）2．2《产品采购管理规定》（Q／HSG11.02－1995）2．3《产品的搬运、贮存、发放及回收管理规定》（Q／HSG11.03－1995）3采购3．1由技术人员根据设计要求和焊接工艺评定报告提出焊接材料使用计划，经焊接责任工程师或技术负责人审签后，作为编制焊接材料采购文件的依据。
3．2焊材采购文件由材料计划人员编制，材料责任师审核。
采购文件应明确焊材牌号、型号、规格、数量、供货时间、采用的标准及检验试验要求。
3．3材料部门在采购前应对焊材生产厂家或供应商进行分承包方的评定，确认其资质等级、质量保证能力、质量信誉和产品性能满足使用要求，方可签订采购合同。
采购过程中应对焊材生产厂家和供应商的供货质量进行有效控制。
3．4采购人员对采购的每一批号焊材均应及时向生产厂家（供应商）索取焊材质量保证书，必要时，应索取有关焊材使用说明书。
材料责任师应审查认可焊材使用说明书和质量保证书。
3．4．1焊条使用说明书通常应包括下列内容：（1）焊条型号、牌号、规格（直径和长度）和包装数量；（2）药皮类型；（3）熔敷金属的化学成份；（4）熔敷金属或对接接头的各项相关性能；（5）焊条焊前烘烤的必要性和烘烤规范；（6）焊条的用途及各种位置焊接的可能性；（7）简明焊接工艺规范；（8）其化需要说明事项。
2021年-焊材管理规定
焊接材料管理规定1、编制目的为确保公司脱硫、脱硝等项目钢结构焊接质量，规范公司的焊接材料管理，特别编制本规定。
2、编制依据2.1JB/T 323-1996《焊接材料质量管理规程》2.2GB/T 983-1995《不锈钢焊条》2.3GB/T 984-2001《堆焊焊条》2.4GB 3669-2001-T《铝及铝合金焊条》2.5GB/T 3670-1995《铜及铜合金焊条》2.6GB 3864-2008-T《工业用气态氮》2.7YB/T 5092-2005《焊接用不锈钢丝》2.8GB 4842-2006《氩气》2.9GB/T 5117-1995《碳钢焊条》2.10 GB 5293-1999T《低合金钢焊条》2.11 GB 6052-1993《工业液体的二氧化碳》2.12 GB/T8110-2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》2.13 GB/T 9460-2008《铜及铜合金焊丝》2.14 GB 10044-2006《铸铁焊条及焊丝》2.15 GB 10045-2001《碳钢药芯焊丝》2.16 GB 10858-2008《铝及铝合金焊丝》2.17 GB 12470-2003《低合金钢埋弧焊用焊剂》2.18GB/T 13814-2008《镍及镍合金焊条》2.19GB/T 15620-2008《镍及镍合金焊丝》2.20JB/T 3168《喷焊合金粉末技术》2.21JB/T 6964-93《特细碳钢焊条》3、焊接材料的采购3.1 为确保焊接质量稳定、降低检验成本，焊材订货采购要遵循“质优价廉”的原则，尽量采用国内大中型名牌焊材企业生产的焊材。
3.2供应部门提供的焊材应符合GB/T5117-1995《碳钢焊条》、GB/T5118-95《低合金钢焊条》、 GB/T5293-1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、GB/T12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T10045-2001《碳钢药芯焊丝》 GB/T8110-2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》等标准要求。
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JBT322396焊接材料质量管理规程
JB /T 3223-96
1 范畴
本标准规定了焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、合金粉末及焊接用气体等)在采购、验收、库存保管及使用过程中的治理要求。
本标准适用于焊接生产中上述这些焊接材料的质量治理。
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 983-85 不锈钢焊条
GB 984-85 堆焊焊条
GB 3669-83 铝及铝合金焊条
GB /T 3670-1995 铜及铜合金焊条
GB 3864-84 工业用气态氮
GB 4242-85 焊接用不锈钢丝
GB 4842-86 氨气
GB /T 5117-1995 碳钢焊条
GB /T 5118-1995 低合金钢焊条
GB 5293-85 碳素钢埋弧焊用焊剂
GB 6052-87 工业液体的二氧化碳
GB /T 8110-1995 气体爱护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
GB 9460-88 铜及铜合金焊丝
GB 10044-88 铸铁焊条及焊丝
GB 10045-88 碳钢药芯焊丝
GB 10858-89 铝及铝合金焊丝
GB 12470-90 低合金钢埋弧焊用焊剂
GB /T 13814-92 镍及镍合金焊条
GB /T 15620-1995 镍及镍合金焊丝
JB 3168-82 喷焊合金粉末技术条件
JB 3169-82 喷焊合金粉末硬度、粒度测定
JB 3170-82 喷焊合金粉末化学成分分析方法
JB /T 6964-93 特细碳钢焊条
3 总则
焊接材料的生产企业应建立可靠的质量体系，具备可满足用户需求的生产能力。
焊接材料的供货方一样应提供焊接材料的质量证明书〔讲明书)或合格标记，并保证其所提供的焊接材料产品符合有关标准或供货协议的要求。
为了保证焊接材料的使用性能，焊接材料的使用企业除了具备必要的贮存、烘干、清理设施之外，还应建立可靠的治理规程并严格执行。
4 采购
4.1 焊接材料的采购人员应具备足够的焊接材料差不多知识，了解焊接材料在焊接生产中的用途及重要性。
4.2 焊接材料的采购应依据订货技术条件按择优定点的原则进行。
在可能的条件下，尽量配套采购。
4.3 必要时，专门焊接材料应按焊接主管人员指定的供货单位采购。
5 验收
5.1 验收项目
焊接材料的验收内容应依据焊接产品的制造规程、焊接产品的种类及实际需要确定。
5.1.1 包装检验
检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破旧、受潮现象。
5.1.2 质量证明书检验
关于附有质量证明书的焊接材料，核对其质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求。
5.1.3 外观检验
检验焊接材料的外表面是否污染，在储运过程中是否有可能阻碍焊接质量的缺陷产生，识不标志是否清晰、牢固，与产品实物是否相符。
5.1.4 成分及性能试验
依照有关标准或供货协议的要求，进行相应的试验。
5.2 检验结果的认可
焊接材料的检验方法及检验规则一样应依照有关标准(参见引用标准)确定。
必要时亦可由供需双方协商确定。
焊接材料体会收检验后应出具检验报告，并经有关职能部门认可。
5.3 验收标记
验收合格的焊接材料应在每个包装上做专门的标记。
6 入库
存放焊接材料的库内可依照需要划分为“待检”、“合格”及“不合格”等区域，各区域要有明显的标记。
验收合格的焊接材料应进行人库登记。
其内容包括:
a) 焊接材料的名称、型号(或牌号)及可能使用的内部移植代号;
b) 规格;
c) 批号或炉号;
d) 数量(或重量);
e) 生产日期;
f 入库日期;
g) 有效期(自验收合格之日起至规定的期限，见8.3);
h) 生产厂。
焊接材料入库后即应建立相应的库存档案，诸如入库登记、质量证明书、验收检验报告、检查及发放记录等。
7.1
库存保管存放条件
7.1.1 焊接材料的储存库应保持适宜的温度及湿度。
室内温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。
室内应保持干燥、清洁，不得存放有害介质。
7.1.2 焊接材料应按有关的技术要求和安全规程妥善保管。
因吸潮而可能导致失效的焊接材料在存放时应采取必要的防潮措施，如设置货架、采纳防潮剂或去湿器等。
品种、型号及牌号、批号、规格、人库时刻不同的焊接材料应分类存放，并有明确的区不标志，以免混杂。
7.2 库存期间的检查
库存治理人员应具备有关焊接材料储存的差不多知识，熟悉本岗位的各项治理程序和制度。
定期对库存的焊接材料进行检查，并将检查结果作书面记录。
发觉由于储存不当而显现可能阻碍焊接质量的缺陷时，应会同有关职能部门及时处理。
8 出库
8.1 为了保证焊接材料在其有效期内得到使用，幸免库存超期所引起的不良后果，焊接材料的发放应按先人先出的原则进行。
8.2 焊接材料的出库量应严格按产品消耗定额操纵，并以领料单为出库凭据，经库存治理人员核准之后方可发放。
8.3 库存期超过规定期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，需经有关职能部门复验合格后方可发放使用。
复验原则上以考核焊接材料是否产生可能阻碍焊接质量的缺陷为主，一样仅限于外观及工艺性能试验，但对焊接材料的使用性能有怀疑时，可增加必要的检验项目。
规定期限自生产日期始可按下述方法确定:
a) 焊接料质量证明书或讲明书举荐的期限;
b) 酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料为两年;
c) 石墨型焊接材料及其他焊接材料为一年。
8.4 关于严峻受潮、变质的焊接材料，应由有关职能部门进行必要的检验，并作出降级使用或报废的处理决定之后，方可准许出库。
关于这类焊接材料的去向必须严格操纵。
9.1
使用过程中的治理一样要求
9.1.1 车间应设置专门的焊接材料治理员，负责焊接材料的烘干、保管、发放及回收。
9.1.2 车间的生产主管人员对焊接材料的治理及使用全面负责，焊接技术人员及车间检查员应对焊接材料的治理及使用进行必要的检查监督，确保焊接材料的正确使用，防止由于焊接材料治理不善而发生质量事故。
9.2 烘干、保温及清理
9.2.1 烘干及清理焊接材料的场所应具备合适的烘干、保温设施及清理手段。
烘干、保温设施应有可靠的温度操纵、时刻操纵及显示装置。
9.2.2 焊接材料在烘干及保温时应严格按有关技术要求执行。
焊接材料在烘干时应排放合理、有利于平均受热及潮气排除。
烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。
9.2.3 不同类型的焊接材料原则上应分不烘干，但在下述条件下，承诺同炉烘干:
a) 烘干规范相同;
b) 不同类型焊接材料之间有明显的标记，不至于混杂。
9.2.4 焊接材料制造厂对有烘干要求的焊接材料应提供明确的烘干条件。
焊接材料的烘干规范可参照焊接材料讲明书的要求确定。
焊前要求必须烘干的焊接材料(碱性低氢型焊条及陶质焊剂)如烘干后在
常温下搁置4h以上，在使用时应再次烘干。
但对烘干温度超过350℃的焊条而言，累计的烘干次数一样不宜超过3次。
9.2.5 烘干后的焊接材料应在规定的温度范畴内储存，以备使用。
为了操纵烘干后的焊条置于规定温度范畴以外的时刻，焊工在领用焊条时应使用事先已加热至规定温度的保温筒。
9.2.6 焊接材料治理员对焊接材料的烘干、保温、发放及回收应作详细记录，达到焊接材料使用的可追溯性。
9.2.7 焊丝、焊带表面必须光滑、整洁，对非镀铜或防锈处理的焊丝及焊带，使用前应进行除油、除锈及清洗处理。
9.3 识不标志
在使用过程中，应注意保持焊接材料的识不标志，以免发生错用，造成质量事故。
9.4 焊接材料的回收
焊接工作终止后，剩余的焊接材料应回收。
回收的焊接材料应满足下列条件:
c) 标记清晰;
b) 整洁，无污染。
9.5 焊剂的重复使用
焊剂( 特不是含铬的烧结焊剂)一样不宜重复使用，但在下述条件都得到满足时承诺重复使用:
a) 用过的旧焊剂与同批号的新焊剂混合使用，且旧焊剂的混合比在50%以下(一样宜操纵在30%左右);
b) 在混合前，用适当的方法清除了旧焊剂中的熔渣、杂质及粉尘;
c) 混合焊剂的颗粒度符合规定的要求。