焊接材料检验规范
金属焊接检验管理规定
附件五金属焊接检验管理规定5.1金属焊接5.1.1合金材料检验范围5.1.1.1对所有含合金成分（包括16Mn）的设备元部件（制造厂文件明令严禁解体的除外）、组合件（外围公用系统所有合金部件也包括在内）必须做100%的光谱复查，可解体或散装设备，要逐一零件复查，组合件的所有焊口两侧母材及焊缝100%光谱复查。
并将复检报告，逐一存档。
5.1.1.2现场用合金材料，安装前必须100%光谱检验，安装后连同焊缝一起必须做100%的光谱复查（对于≥M30的高温螺栓，施工单位做安装前的检验、技术监督单位进行安装后检验）。
光谱复查要求监理全程旁站，签证验收。
合金材料安装前的光谱分析应做好标识，材料下料后必须移植光谱标识。
5.1.1.3主蒸汽管道、再热蒸汽管道及中、大口径管道焊缝应每隔90度光谱分析一点，光谱分析必须进行定量分析。
汽机本体零部件、紧固件、未提供原始材质及有怀疑的合金部件光谱分析应采用直读式数字合金分析仪。
5.1.1.4所有光谱检验要做好标识，高合金钢光谱检验后要磨去灼烧点。
对细晶马氏体钢材质部件及其焊缝光谱分析后要磨去灼烧点且此部位要做PT检查。
5.1.1.5高压管道、压力容器、钢结构上的所有临时焊点（包括热电偶的临时焊点），清除后此部位要做PT检查。
5.1.2设备检验范围5.1.2.1对设备厂家焊口100%外观检查，水冷壁鳍片切割后100%进行检查，并做好记录。
膜式壁及蛇形管管排制造厂焊口及两侧各200mm范围内PT检验比例：合金总含量＞10%的合金钢材质（T91、T92、不锈钢等）按100%；合金总含量3～10%的合金钢材质按50%、合金总含量＜3%的合金钢材质按25%、碳钢材质按10%比例做PT检验。
异种钢焊缝按高材质端的检验比例检验。
5.1.2.2过热器、再热器、省煤器等蛇形管排的R（弯管半径）≤1.8D（管子直径）弯头：进行100%的厚度检验和不圆度检查，厚度、不圆度不合格的（低于设计壁厚），必须联系制造厂家予以更换。
焊接质量检验的一般要求
焊接质量检验的一般要求本规范为我厂所有钢铁材料焊后检验的一般要求，本规范包含了焊接结构几何尺寸的要求和焊缝外观检验的要求。
1. 焊接结构几何尺寸要求焊接结构上的几何尺寸在图样上直接给出尺寸及公差要求的按图样上的尺寸及公差检查；如图样中仅给出相应的焊接尺寸而不标公差尺寸(自由公差)，对这类尺寸的检验可参见下表1-1及表1-2中规定的公差进行检查。
表1-1 焊接结构长度尺寸自由公差(单位：mm)表1-2 焊接结构件的形位公差(单位：mm)2.焊缝外观检验焊缝外观检验是利用肉眼、样板、量具或低倍放大镜(不大于10倍)等对焊缝外观尺寸和焊缝成型情况进行检验。
外观检验应在焊接工作结束后，将工件表面的焊渣和飞溅清理干净，按表2-1所列项目进行检验。
2.1 表面清理质量所有焊缝及其边缘应无焊渣、飞溅及阻碍检验的附着物，否则不予检验。
2.2几何形状除特殊要求的焊缝外形尺寸时按要求进行检验，其余均按下列项目检验。
2.2.1 焊缝与母材连接处的检验焊缝与母材连接处检验的合格标准为：1)焊缝应完整完整，不得有漏焊部位；2)焊缝与母材之间应圆滑过渡，即焊缝凸面与母材之间形成的夹角应大于90°。
表2-1 焊缝外观检验的项目2.2.2.1焊缝余高的检验焊缝余高的合格标准为0～0.1×H(熔深)且应不大于2.5mm。
2.2.2.2 焊缝宽度的检验对焊缝宽度无定量规定，只要求焊缝宽度较均匀即可。
2.2.2.3焊缝表面凸凹的检验在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高hm ax - hm in的差值不得大于0.5。
2.2.2.4角焊缝的检验角焊缝的焊脚尺寸K值按设计或有关技术文件注明数值检验，其尺寸偏差为0～3mm，但在生产过程中边界尺寸小于K值的情况该方向上的K值改为边界尺寸。
2.2.2.5焊接弧坑的检验在没有引弧和熄弧板的情况下不允许存在焊接弧坑。
2.3 焊接缺陷凡在外观检验中存在下表(表2-2)中焊接缺陷其中任意一项均为不合格。
焊接质量检验方法及标准
焊接质量检验方法及标准摘要：焊接作为一种常见的金属连接工艺，其质量的好坏直接影响到制造品的质量与安全性。
因此，对焊接质量进行有效的检验至关重要。
本文将介绍焊接质量检验的方法及标准，包括焊缝外观检验、焊接尺寸检验、焊接材料质量检验等方面，帮助读者了解焊接质量检验的具体过程及要点。
一、焊缝外观检验焊缝外观检验是通过对焊接接头的外观进行检查，判断焊接质量的方法之一。
其中需要注意的几个方面包括焊缝的形状、焊缝的几何尺寸、焊缝表面的缺陷等。
焊缝的形状应符合设计要求，无明显的弯曲或变形。
焊缝的几何尺寸应满足相关标准的要求，例如焊缝的宽度、高度、深度等参数。
焊缝表面应平整光滑，无明显的气孔、夹杂物、裂纹等缺陷。
针对特定的焊接接头，还可以进行尺寸测量和外观检验等。
二、焊接尺寸检验焊接尺寸检验是针对焊接接头的尺寸进行测量和检验，以判断焊接质量是否符合设计要求。
其中关键的尺寸参数包括焊缝的宽度、高度、深度等。
这些尺寸参数应当符合相关标准的要求，以确保焊缝的强度和稳定性。
在进行尺寸检验时，应使用合适的测量工具，例如卡尺、游标卡尺等，进行精确的测量。
三、焊接材料质量检验焊接材料质量检验是对焊接材料进行检验，以确保其质量符合相关标准的要求。
焊接材料主要包括焊条、焊丝等。
在进行焊接材料质量检验时，需要关注焊接材料的成分、力学性能和外观质量等方面。
焊接材料的成分应符合相关标准的要求，以确保焊接后的接头具有良好的强度和耐腐蚀性。
焊接材料的力学性能应满足相关标准的要求，例如抗拉强度、屈服强度等。
焊接材料的外观质量应无明显的缺陷，例如气孔、夹杂物等。
四、焊接质量标准焊接质量标准是评价焊接质量的标准依据，可以根据焊接工艺和焊接材料的不同而有所差异。
在进行焊接质量检验时，需要参考相关的焊接质量标准，以确保检验结果的准确性和可靠性。
常见的焊接质量标准包括国家标准和行业标准。
国家标准是由国家质量监督检验检疫部门制定和发布的，具有法律效力；行业标准是由相关行业组织或协会制定和发布的，用于指导和规范行业内的焊接质量管理。
焊接验收规范-
1.总则1.1适用范围1.1.1本标准使用于手工电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、氩弧焊(GTAW)和气体保护焊(GMAW)方法完成的碳素结构钢和低合金结构钢焊接结构件的验收。
1.1.2有特殊要求的焊接结构件应在图纸和订货技术要求中注明。
1.1.3焊接结构件的验收按照图纸、工艺文件的规定。
2.焊接检验2.1焊接前检验：2.1.1审查焊接工艺规程(WPS)和焊工资格焊工资格评定是验证焊工在特定条件范围内、使用指定的材料、焊接某个焊接接头的技能。
这些条件通常包括焊接方法，母材形状及类型、接头位置，焊接技术和焊接方向和位置。
所以检验员需验证焊工、焊接操作工的资格能满足焊接生产中的焊接工艺的要求。
2.1.2检查焊接设备状态验证焊接设备上的仪表是否校核过且是否在有效期内。
2.1.3核对焊材和母材的匹配性母材和焊材在焊接前验证确认符合WPS的要求。
材料试验报告和材质证明书都是有效的证据，所以需做好材料的标记跟踪，确保焊接中使用到的材料能追溯的原始材质证明书。
2.1.42.2焊接过程中的检验2.2.1检查焊接接头的准备和装配检查焊接接头边缘的准备和装配（检查坡口尺寸深度、角度、钝边是否符合图纸要求）是焊接检验程序中的最重要步骤，若在这里不正确的话，也基本上注定焊缝将会不符合要求。
接头焊接区域的清洁要求，在焊接接头两边距离焊缝中心范围内的焊渣、锈、油脂、切割渣、油漆和其他表面污染必须清理干净。
对于黑色金属其清洁范围离焊接坡口边缘至少13mm，对于有色金属清洁范围离焊接坡口边缘至少51mm。
检查坡口表面粗糙度及表面缺陷，若焊接区域有锈就要求将该区域磨出金属光泽。
若表面有松动的蓝色氧化皮的话，就需要打磨去除了。
装配T型接头时需特别注意，大多数T型接头两边用焊缝连接，T型接头会减少焊缝的有效的尺寸。
若是两面焊T型接头，在焊后就看不到接头间隙了。
总之，实际的焊缝尺寸需增加接头间隙来保证。
见图1.1图1.1焊接过程中会产生相当大的力作用在焊接接头上，意味着采取定位措施保证焊接接头在整个焊接过程中的对中。
最新电焊质量验收标准规范
最新电焊质量验收标准规范电焊作为工业生产中常见的连接技术，其质量直接关系到产品的安全性和可靠性。
随着技术的发展和安全标准的提高，电焊质量验收标准也在不断更新。
以下是最新电焊质量验收标准规范的主要内容：1. 适用范围本规范适用于所有采用电焊技术进行连接的工业产品，包括但不限于钢结构、管道、压力容器等。
2. 材料要求电焊材料应符合国家或行业标准，包括焊条、焊丝、焊剂等。
所有材料在使用前应进行检验，确保其性能符合要求。
3. 设备与工具电焊设备和工具应定期进行维护和校验，确保其性能稳定，满足焊接工艺要求。
4. 焊接工艺焊接工艺应根据材料特性、产品结构和使用环境等因素制定，包括焊接方法、焊接参数、预热和后热处理等。
5. 焊接环境焊接环境应符合安全和工艺要求，包括温度、湿度、通风等条件。
6. 焊接操作焊工应持有相应资质，严格按照焊接工艺操作，确保焊接质量。
7. 焊接质量检查焊接完成后，应进行外观检查和无损检测，包括焊缝的平滑度、无裂纹、无气孔等缺陷。
8. 缺陷处理发现焊接缺陷时，应及时进行返工处理，直至满足质量要求。
9. 记录与档案焊接过程中的所有参数、检查结果和处理记录应详细记录，并建立档案，以备追溯。
10. 安全与环保焊接过程中应严格遵守安全操作规程，采取必要的防护措施，减少对环境的影响。
11. 质量管理体系企业应建立完善的质量管理体系，对焊接过程进行有效控制，确保产品质量。
12. 持续改进企业应根据产品反馈和市场变化，不断优化焊接工艺，提高产品质量。
本规范的制定旨在提高电焊工艺的标准化水平，确保焊接产品的质量满足工业生产的要求。
各企业应根据本规范的要求，结合自身实际情况，制定相应的实施细则，以实现产品质量的持续提升。
3834焊接检验要求
3834焊接检验要求3834焊接检验要求是指根据中国国家标准《钢结构焊接技术规范》（GB/T 3834）中的相关规定，对焊接工艺、焊接材料和焊接质量进行检验的要求。
这些要求主要包括以下几个方面：1.焊接工艺焊接工艺是指焊接过程中所采用的操作方法和技术要求。
根据3834标准的要求，焊接工艺应符合设计文件和施工方案中的要求，包括焊接设备的选择和调试、焊接电流、电压和速度的控制、预热和后热处理的温度和时间等。
焊接工艺的合理选择和正确操作对焊接接头的质量和性能有重要影响。
2.焊接材料焊接材料是指用于焊接过程中填充和连接金属的材料。
根据3834标准的要求，焊接材料应符合相关的国家或行业标准，包括焊条、焊丝、焊剂等。
焊接材料的选择应根据焊接材料的种类、规格和性能要求来确定，同时要保证焊接材料的质量和可靠性。
3.焊接质量焊接质量是指焊接接头的物理和化学性质，以及其满足设计和使用要求的能力。
根据3834标准的要求，焊接质量应符合相关的国家或行业标准，包括焊缝的尺寸、形状和质量、焊接接头的强度和韧性、焊接接头的耐腐蚀性能等。
焊接质量的评定应根据相关的检验方法和标准进行，以确保焊接接头的质量和可靠性。
4.焊接检验焊接检验是指对焊接工艺、焊接材料和焊接质量进行检验和评定的过程。
根据3834标准的要求，焊接检验应包括焊接工艺的验证、焊接材料的检验和焊接质量的评定等内容。
焊接检验的方法和标准应根据具体情况来确定，包括目视检查、尺寸测量、力学性能测试、无损检测等。
焊接检验的结果应符合相关的国家或行业标准，并作为判定焊接接头合格与否的依据。
总结起来，3834焊接检验要求是对焊接工艺、焊接材料和焊接质量进行检验的要求，其目的是确保焊接接头的质量和可靠性。
通过合理选择和正确操作焊接工艺、选择符合要求的焊接材料、评定焊接质量并进行相应的检验和评定，可以有效地提高焊接接头的质量和性能，确保钢结构的安全和可靠使用。
同时，对于焊接过程中的问题和缺陷，还应进行相应的纠正和改进，以提高焊接质量和效率。
钢结构焊接施工质量验收规范
钢结构焊接施工质量验收规范钢结构是一种常用的建筑结构材料，其质量验收对于保证工程质量和安全至关重要。
焊接是钢结构施工中常用的连接方式之一，因此，钢结构焊接施工质量验收规范成为确保钢结构工程验收质量的基础。
本文将针对钢结构焊接施工质量验收规范进行详细介绍。
一、焊接材料的质量验收1. 焊条的质量验收焊条是钢结构焊接的重要材料，其中焊条的质量直接影响焊缝的质量。
焊条的质量验收应包括生产厂家的资质证明、焊条的外观质量检查和化学成分分析等。
2. 气体保护剂的质量验收在钢结构焊接中，常用的气体保护剂有氩气和二氧化碳等。
气体保护剂的质量验收包括气体纯度、剩余水分和氧含量等指标。
3. 辅助材料的质量验收除焊条和气体保护剂外，还有一些辅助材料在钢结构焊接中起到重要作用，如阻燃剂、表面处理剂等。
这些辅助材料的质量验收应根据相关标准进行。
二、焊接工艺的质量验收1. 焊接设备的质量验收焊接设备是钢结构焊接的关键工具，其质量直接影响焊接过程和焊缝质量。
焊接设备的质量验收包括焊机的额定参数、运行状态和焊机的接地情况等。
2. 焊接工艺规程的质量验收焊接工艺规程是指定焊接工艺参数和操作规范的文件。
焊接工艺规程的质量验收应包括工艺参数的合理性、具体操作步骤是否清晰等方面的评估。
三、焊接质量的检验方法1. 焊缝外观检验焊缝外观检验是通过目测方法评估焊缝表面的情况，包括焊缝形状、气孔、夹渣、未焊透等等。
焊缝外观检验的依据应符合相关标准的规定。
2. 焊缝尺寸和几何形状检验焊缝尺寸和几何形状检验要求对焊缝的尺寸、角度、宽度、间距等进行测量，以判断其是否符合图纸和设计要求。
3. 焊缝强度和机械性能检验焊缝强度和机械性能检验是通过对焊缝进行拉伸试验、硬度测试等方式，评估焊缝的强度和机械性能。
四、焊接质量验收的记录与报告每次焊接质量验收都应有相应的记录和报告，其中包括焊接材料和工艺验收的结果，检验方法和仪器的使用情况，以及焊缝质量的评估结果等内容。
焊接质量检验方法和规范标准
焊接质量检验方法和规范标准焊接质量检验方法和标准本文旨在规定焊接产品的表面质量和焊接质量，以确保产品能够满足客户的要求，并适用于焊接产品的质量认可。
生产部门和品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。
一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准CO2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，包括焊缝均匀性、假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝数量、长度和位置是否符合工艺要求。
具体评价标准详见下表：缺陷类型说明评价标准假焊未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能保证工艺要求的焊缝长度）不允许气孔焊点表面有气孔不允许穿孔焊缝表面不允许有穿孔裂纹焊缝中出现开裂现象不允许夹渣固体封入物不允许咬边焊缝与母材之间的过度太剧烈H≤0.5mm允许 H＞0.5mm不允许烧穿母材被烧透不允许飞溅金属液滴飞出在有功能和外观要求的区域，不允许有焊接飞溅的存在此外，过高的焊缝凸起、焊缝太大H值不允许超过3mm，位置偏离焊缝位置不准不允许，配合不良板材间隙太大H值不允许超过2mm。
二、焊缝质量标准为保证焊接产品的质量，需要检查焊接材料是否符合设计要求和有关标准的规定，并检查焊工的合格证和考核日期。
I、II级焊缝必须经过探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告。
焊缝表面的I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
II级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
焊缝外观方面，焊缝外形要均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
表面气孔方面，I、II级焊缝不允许，III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径≤0.4t，气孔2个，气孔间距≤6倍孔径。
咬边方面，I级焊缝不允许，II级焊缝咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
III级焊缝咬边深度≤0.1t，且≤1mm。
其中，t为连接处较薄的板厚。
焊接质量检验方法及标准
焊接质量检验方法和标准1目的规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求，适用范围：适用于焊接产品的质量认可。
2责任生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。
一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准C O2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表缺陷类型说明评价标准假焊系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能保证工艺要求的焊缝长度）不允许气孔焊点表面有穿孔焊缝表面不允许有气孔裂纹焊缝中出现开裂现象不允许夹渣固体封入物不允许咬边焊缝与母材之间的过度太剧烈H≤0.5mm允许H＞0.5m m不允许烧穿母材被烧透不允许飞溅金属液滴飞出在有功能和外观要求的区域，不允许有焊接飞溅的存在过高的焊缝凸起焊缝太大H值不允许超过3mm位置偏离焊缝位置不准不允许配合不良板材间隙太大H值不允许超过2mm二、焊缝质量标准保证项目1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
3、I 、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
II级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷基本项目焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
表面气孔：I、II级焊缝不允许；III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径≤0.4t；气孔2个，气孔间距≤6倍孔径咬边：I级焊缝不允许。
II级焊缝：咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
III级焊缝：咬边深度≤0.1t,，且≤1mm。
焊接检验工艺规程
焊接检验工艺规程本文档旨在规范焊接检验工艺，确保焊接质量并满足相关标准。
1. 引言本规程适用于所有焊接工艺和焊接工艺参数的检验。
焊接检验旨在评估焊接接头的质量以及其是否符合相关标准。
2. 焊接检验方法2.1 目视检验目视检验是最简单和最常用的焊接检验方法之一。
通过目视检验，焊接人员可以检查焊缝、焊接弧、气孔、裂缝等常见焊接缺陷。
2.2 磁粉检验磁粉检验适用于检测表面裂纹和其他磁性缺陷。
该方法通过涂覆磁粉粒子并施加磁场来检测缺陷。
2.3 超声波检验超声波检验是通过将超声波传递到被测焊接接头中来检测内部缺陷，如气孔、夹杂物和裂纹。
2.4 射线检验射线检验是一种常用的焊接接头质量控制方法。
主要通过使用射线（如X射线或γ射线）照射被测物体，并对射线照像像片进行分析来检测内部缺陷。
3. 检验工艺要求3.1 检验人员要求进行焊接检验的人员应具备相应的焊接检验资质，并熟悉各种焊接检验方法和标准。
他们应具备正确的检验技能和经验，并使用适当的检验设备。
3.2 检验工艺参数进行焊接检验时，应根据焊接材料、焊接方法和要求的焊接质量水平确定合适的检验工艺参数。
这些参数可能包括检验设备设置、测试模式和标准值。
3.3 检验记录和报告进行焊接检验时，应记录检验过程中的关键参数和结果。
检验记录和报告应准确、完整，并包含所需的详细信息。
4. 安全与环境要求在进行焊接检验时，应遵守相关安全和环境规定。
焊接检验人员应戴上适当的个人防护装备，并在操作过程中注意安全。
5. 参考标准- [标准1]: 标准描述和编号- [标准2]: 标准描述和编号以上是本焊接检验工艺规程的基本内容，为确保焊接质量和安全，所有参与焊接检验的人员应遵守本规程中的要求。
焊接件检验规范标准
文件名称：焊接件检验规受控状态：生效日期：1 目的为规公司产品的焊接检验标准，确保检验的产品符合设计要求，从而达到保证被检测材料和部件的可靠性的目的，特制定本规。
2 定义本规所指产品包括承受动载或受力较大的箱体吊梁、悬挂件等有质量等级要求的焊接件，以及质量要求一般、受力较小、承受静载的焊接件。
3 围本标准适用于所有类型的钢、镍、钛、铝及其合金的熔焊接头（不包括电子束焊接），厚度大于0.5mm以上的材料焊接。
4 焊接术语质量等级：基于给定的缺欠类型，对焊接的质量进行分级描述。
短缺欠：焊接部分任意100mm长度，一个或多个缺欠总长度不大于25mm，或者焊接部分短于100mm长度，缺欠总长度不超过该长度的25%。
系统缺欠：待查焊接部分总长度以，按照特定距离均匀分布的缺欠，单个缺欠的尺寸在允许围以。
焊接裂纹：在焊接应力及其他因素共同作用下，焊接接头中局部位置的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。
余高：焊缝表面两焊趾连线上的那部分金属高度。
角焊缝：沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。
表面气孔：气孔是指焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。
当气体刚溢出表面而产生的孔洞未被填满金属液体凝固所形成的凹坑。
未焊透：焊缝金属没有进入接头根部的现象。
未熔合：焊缝金属与母材金属，或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺欠。
咬边：由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
焊瘤：由于金属物在焊接过程中，通过电流造成金属焊点局部高温熔化，液体金属凝固时，在重力作用下金属流淌形成的微小疙瘩。
飞溅：熔化金属飞向熔池之外。
5 焊接符号本规中使用了以下符号：a：角焊标称焊缝厚度。
d：孔径。
h：缺欠的高度或宽度。
z：角焊的焊角尺寸。
t：壁厚或板厚。
b：焊缝宽度。
s：标称对接焊缝厚度（焊缝的有效厚度）。
6 要求本规必须经由培训合格的检验人员执行，为了方便检测产品的焊接品质，所有的待检产品应无表面涂层处理工序（如喷漆、喷塑等）。
焊接件检验规范以及注意事项
焊接检验规范1.目的和适用范围1.1本标准仅限铆焊制作的产品，即焊接结构件，机加工产品并不适合。
1.2明确焊接结构件的尺寸检验顺序、各类尺寸重要级别以及各级别尺寸允许误差。
（注意：未标注级别的尺寸并非意味着不需要检验，而是指按照最低级别标准检验）1.3作为评审不合格报告单签署让步、返工、报废的尺寸依据。
2.测量的精确性如果所要求的尺寸精度不合格，那么工程人员应考虑下列问题：——图纸所要求的产品尺寸精度确实是该产品使用时所必须的？——如果不是，什么样的公差可以为该产品使用所接受？——按本标准所要求的公差尺寸确实需要吗？——如果不是，何类公差可为该产品的使用所接受？2.1 各等级公差具体数据本标准要求的尺寸公差为一般焊接结构件的通用公差，数据来自GBT 19804-2005。
若工程师有其他特殊要求，必须在图纸上注明。
长度尺寸公差角度尺寸公差应采用角度的短边作为基准边，其长度可以延长至某特定的基准点。
在这种情况下，基准点应标准在图样上。
下图为角度公差两种表示方法直线度、平面度、平行度公差t直线度、平面度、平行度的测量方法：以标准的直线或平面与待测的直线或平面靠紧，两者之间的最大距离即直线度、平面度、平行度公差。
直线度测量图示（t 即为所要测量的直线度公差）2.2 公差等级的确定在未特别指出的情况下，请按下表确定各尺寸公差等级。
如表中未列出，则按作最低标准即D 级。
注：若工程师需要更高精度尺寸等级，请提前给工艺和检验人员发邮件通知，并给出具体理由。
A级：与其他重要产品刚性连接的定位尺寸且不可更改的。
如泵支座、发动机支座、罐支座与泵、发动机、罐相连的螺栓孔、罐支脚间距尺寸。
B级：与其他产品刚性连接的定位尺寸但可以更改的。
如橇座、拖车座上的各类支架位置尺寸，以钢管连接的罐、泵油箱各类孔距。
C级：关系到产品外形的尺寸——如罐、防碰架的长宽高；与其他产品柔性连接或有各种方法消除误差的定位尺寸——如以腰形孔定位的支架、以软管连接的各类孔距，使用卡箍的各种管汇法兰的尺寸。
焊接材料质量检验
3) 焊条药皮的耐潮性检验
将焊条浸在15~20℃的水中，2h(铸铁焊条0.5h)后观察，
焊
药皮不应有胀开或剥落现象。
条 外
4) 焊条长度、焊芯直径的检验
观
焊条长度、焊芯直径、夹持端长度，应分别符合
质
GB/T5117-95、GB/T5118-95、GB/T983-95、GB984-
量
85和GB10044-88等标准的有关规定。
条 理 化
加工方法(如铣、钻等)。但应注意，切削速度不 宜过快，不能夹带油污等杂质。
性 能 检
✓ 熔敷金属化学分析的试板应进行多层堆焊，每 道焊缝的宽度约为焊芯直径的1.5~2.5倍，每层
验 焊完后，应将试板在水中冷却约30s，在焊接下
一道前，应予以干燥并清除熔渣。
✓ 3.2~5.0 焊条，40×40×16 ，高度8
验
除磨头、磨尾部分外，药皮表面露焊芯者(焊条的压痕可按擦伤
处理)。
9) 焊条包头、破头、磨尾不净
焊条的包头、破头等超过规定尺寸者(请参考有关标准)，判为该 项次不合格。
10）毛条、竹节、起泡、皱皮
焊条中上述缺陷以目测为准，不允许存在。
（2）焊条焊接工艺性能的检验
焊条的焊接工艺性能是指焊条在整个焊接过程中所表现的各种
焊
或宽坡焊来评定。
接
a) 上坡焊 试板与水平面倾斜10°，并使焊条与试板成
工
80°的夹角，在同等试验条件下，焊条由下往上坡施
艺
焊，直线运条，观察对比同类型焊条的熔渣流动性及
性
焊缝成形。
能 的
b) 下坡焊 试验条件与检验方法同上坡焊，所不同的是 焊条自上往下坡施焊。
检 验
c) 宽坡焊 将试板置于水平位置，使焊条与试板成70° 的夹角，在相同试验条件下，在试板上堆焊一层宽
焊接件检验标准
焊接件检验标准焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程等领域。
为了确保焊接件的质量和安全性，需要进行严格的检验。
本文将介绍焊接件检验的标准及相关内容。
一、焊接件检验的目的。
焊接件检验的主要目的是确保焊接件的质量符合要求，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，以及良好的外观质量。
通过检验，可以及时发现焊接件的缺陷和问题，保证焊接件的安全可靠性。
二、焊接件检验的内容。
1. 外观检验，外观检验是焊接件检验的首要内容，包括焊缝形状、焊接表面平整度、气孔、裂纹、夹渣等缺陷的检查。
外观检验可以直观地判断焊接件的质量状况。
2. 尺寸检验，尺寸检验是对焊接件的尺寸精度进行检查，包括焊缝的宽度、高度、长度等尺寸参数的测量，以确保焊接件符合设计要求。
3. 成分分析，通过成分分析，可以检测焊接件材料的化学成分，以确保焊接件材料的质量符合标准要求。
4. 机械性能测试，包括拉伸试验、冲击试验、硬度测试等，以检测焊接件的强度、韧性和硬度等机械性能指标。
5. 腐蚀性能测试，腐蚀性能测试是对焊接件在特定环境中的耐腐蚀性能进行检验，以确保焊接件在恶劣环境下的稳定性和耐久性。
三、焊接件检验的标准。
焊接件的检验标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是指由国家标准化管理委员会颁布的具有法律效力的标准，包括焊接件的质量要求、检验方法、技术规范等内容。
行业标准是指由相关行业组织或协会颁布的针对特定行业的标准，包括焊接件的行业特性、技术要求等内容。
企业标准是指由企业自行制定并执行的标准，根据企业的实际情况和需求进行制定，包括焊接件的企业内部管理、质量控制等内容。
四、焊接件检验的方法。
焊接件的检验方法主要包括目视检查、尺寸测量、化学分析、机械性能测试、腐蚀性能测试等。
其中，目视检查是最常用的检验方法，可以直观地判断焊接件的质量状况；尺寸测量和化学分析是对焊接件材料和尺寸精度进行检验的重要方法；机械性能测试和腐蚀性能测试则是对焊接件的强度、韧性和耐腐蚀性能进行检验的关键方法。
焊接质量验收规范
焊接质量验收规范是对焊接工艺、材料、设备和焊接人员的严格管理，保证焊接过程和焊缝质量符合标准要求。
在当前的经济和社会发展进程中，焊接作为一种重要的制造和加工工艺，所需的品质和质量要求越来越高。
因此，建立和实行一套完整的，对于维护焊接质量、提高焊接水平、确保生产安全与环境保护具有十分重要的意义。
一、的内容1. 焊接材料质量的验收规范针对焊接材料的质量要求，制定一套严格的验收规范。
焊条、焊丝、焊剂等材料必须符合国家标准，同时也需要对生产厂家进行认真筛选评估，确保材料的供应商具备资质。
2. 焊接工艺质量的验收规范焊接过程中的焊接工艺参数，如电压、电流、焊接速度、温度等应按照国家标准，以及仪器设备的保养和使用标准进行验收，以确保焊接质量达到标准的要求。
3. 焊接设备质量的验收规范焊接设备的质量要求在指定时间内完成工作，必须符合国家标准，同时也需要进行严格的验收。
应该定期对设备进行保养和维护，确保设备在常温和高温环境下工作稳定，避免设备停机维修的情况发生。
4. 焊接人员的质量验收规范焊接人员必须符合国家职业资格标准的要求，并具有一定的销售工作经验。
在工作中，焊接人员还需要遵守标准的焊接工艺、安全保护和环境保护标准，以确保焊接质量达到标准的要求。
二、的实行1. 焊接质量标准的制定制定各种焊接操作标准，把检验其中涉及的各种焊接材料、工艺、设备以及人员的验收规范具体化为工序检验、初检、中检、终检等步骤，对焊口的外观、缺陷、尺寸精度等方面的验收要求，在这些方面分别支付一定的检验。
2. 焊接检验活动的开展焊接检验活动应根据安排，遵守焊接操作规程的各项检验，每次焊接应及时出示焊件的材料、工艺等各种资料以避免无关的后效性纠纷，不得虚假造假，假冒伪劣或以某种人为做法延缓焊接检验的流程。
3. 焊口验收结果的提示标志顺利通过焊接质量验收的焊口，应在焊缝的表面进行印记，以便在当日生产计划中标记焊口是否可以下一步更新，减少质量风险。
焊接材料验收、储存守则范文
焊接材料验收、储存守则范文一、验收篇1. 焊接材料验收是确保焊接质量的重要环节，下面是焊接材料验收守则范文。
验收焊接材料前，应按以下要求进行检查：（1）焊接材料的包装应完整无损，并标明产品名称、规格、批号、生产厂家等信息。
（2）焊接电极应有明确的标志，并符合标准规定的要求。
（3）焊接丝应具备相应的合格证明。
（4）焊接材料的存放期限，原则上不得超过生产日期的一年。
（5）焊接材料的外观应无明显的锈蚀、损坏等情况。
验收时应同时检查焊接材料的包装、质量证明以及批号是否相符，确认无误后，方可进行下一步的储存。
二、储存篇1. 合理储存焊接材料有助于保持其质量和使用效果，下面是焊接材料储存守则范文。
（1）焊接材料的储存地点应干燥、通风良好，并远离明火、热源等易燃、易爆物品。
（2）焊接材料应分类储存，不同类型的焊接材料应分开存放，避免混淆使用。
（3）焊接电极应储存在干燥的电极筒中，并注意保持电极的干燥。
（4）焊接丝应储存在密封容器内，避免受潮和氧化。
（5）焊接材料的储存温度一般应控制在5℃~40℃之间，避免过高或过低的温度导致材料性能的变化。
（6）焊接材料的储存期限应依据生产厂家提供的有效期限为准，过期材料一般不宜使用。
（7）焊接材料的储存地点应定期清理，保持整洁，并定期检查焊接材料的包装和质量状况。
（8）储存过程中发现焊接材料质量有问题或过期的，应及时予以淘汰处理，避免使用不合格的焊接材料。
焊接材料的验收与储存守则范文到此结束。
通过合理的验收和储存措施，可以确保焊接材料的质量和使用效果，提高焊接工艺的稳定性和可靠性，保障焊接工作的顺利进行。
焊接的检验标准及流程
焊接的检验标准及流程一、焊接检验标准:★GB/T12604.1-1990 无损检测术语超声检测★GB/T12604.2-1990 无损检测术语射线检测★GB/T12604.3-1990 无损检测术语渗透检测★GB/T12604.4-1990 无损检测术语声发射检测★GB/T12604.5-1990 无损检测术语磁粉检测★GB/T12604.6-1990 无损检测术语涡流检测★GB5618-1985 线性象质计★GB3323-1987 钢熔化对接接头射线照相和质量分级★GB/T12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级★GB11343-1989 接触式超声斜射探伤方法★GB11344-1989 接触式超声波脉冲回波法测厚★GB11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级★GB2970-1982 中厚钢板超声波探伤方法★JB1152-1981 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤★CB827-1980 船体焊缝超声波探伤★GB10866-1989 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法★GB11809-1989 核燃料棒焊缝金相检验★ZBJ04005-1987 渗透探伤方法★ZBJ04003-1987 控制渗透探伤材料质量的方法★JB3965-1985 钢制压力容器磁粉探伤★EJ187-1980 磁粉探伤标准★EJ186-1980 着色探伤标准★JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法★JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法★GB11373-1989 热喷涂涂层厚度的无损检测方法★EJ188-1980 焊缝真空盒检漏操作规程★JB1612-1982 锅炉水压试验技术条件★GB9251-1988 气瓶水压试验方法★GB9252-1988 气瓶疲劳试验方法★GB12135-1989 气瓶定期检查站技术条件★GB12137-1989 气瓶密封性试验方法★GB11639-1989 溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法★GB7446-1987 氢气检验方法★GB4843-1984 氩气检验方法★GB4845-1984 氮气检验方法二、焊接工艺流程不同于产品制造流程。
焊接质量试验及检验标准
焊接质量试验及检验标准摘要：焊接是一种常用的金属连接方法，在各种行业中广泛应用。
焊接质量的好坏直接关系到连接件的强度和使用安全性。
本文将对焊接质量试验和检验标准进行详细介绍，以帮助读者了解焊接质量的重要性以及如何进行有效的质量控制。
一、引言焊接是将两个或多个金属部件通过加热或压力的作用使其产生连续的金属结合。
焊接质量的好坏对产品的质量和安全性都有直接影响，因此，在焊接过程中进行质量试验和检验是必不可少的。
二、焊接质量试验焊接质量试验是通过一系列试验项目来评估焊接质量的好坏。
以下是常见的焊接质量试验项目：1.外观检验：通过目视检查焊缝的表面质量，检查是否存在焊缝缺陷，如气孔、裂纹、夹渣等。
2.尺寸检验：测量焊缝的尺寸和形状，确保焊接符合设计要求。
3.力学性能测试：对焊接试样进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能测试，评估焊接材料的强度和韧性。
4.金相组织分析：通过金相显微镜观察和分析焊缝的组织结构，了解焊接过程中发生的相变和组织演变，评估焊接质量。
5.硬度测试：测量焊缝的硬度，评估焊接材料的硬度分布情况。
三、焊接质量检验标准焊接质量检验标准是规定焊接质量接受与否的参考依据。
以下是常见的焊接质量检验标准：1.国家标准：根据国家标准进行焊接质量的检验。
例如，对于钢结构，可使用国家标准《钢结构焊接》（GB/T 12470）进行检验。
2.行业标准：不同行业有相应的焊接质量检验标准，根据行业需求进行选择和执行。
例如，对于航空航天行业的焊接，可使用行业标准《航空航天焊接技术规范》进行检验。
3.国际标准：根据国际标准进行焊接质量的检验。
例如，对于焊接材料的硬度测试，可使用国际标准《焊接材料硬度测试方法》（ISO 6507）进行检验。
四、焊接质量控制有效的焊接质量控制可以确保焊接质量符合要求，并且减少焊接缺陷的发生。
以下是一些常用的焊接质量控制方法：1.焊接操作规程：制定详细的焊接操作规程，包括焊接参数、焊接顺序、焊接工艺和焊接工装等，以确保焊接过程的标准化和一致性。
焊接材料检验标准
精心整理焊接材料检验标准1.0目的为了保证公司焊接材料具有稳定的质量而提出检测规范性文件。
2.0范围适用于公司焊接材料在验收、库存保管及使用过程中的检验标准。
3.0作业要求3.1 3.1.13.1.2 3.1.3取样a)b)焊条露芯应符合如下规定：①低氢型焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或1.6mm （两者的较小值） ②其他型号焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或2.4mm （两者的较小值） 各种直径的焊条沿圆周的露芯不应大于圆周的一半。
c ）焊条偏心度：①直径≤2.5mm 焊条，偏心度≤7%②直径为3.2mm 和4.0mm 焊条，偏心度不应大于5%③直径≥5.0mm焊条，偏心度不应大于4%偏心度计算：焊条偏心度=式中T1—焊条断面药皮层最大厚度+焊芯直径；T2—同一断面药皮层最小厚度+焊芯直径。
d)焊条直径、长度应分别符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T983、GB/T984相应焊条标准的规定。
efa)b)c)熔化焊用钢丝及气体保护焊用钢丝的化学成分应符合有关标准的规定。
对钢丝表面质量用目测检验，要求钢丝表面应光滑，不得有可见的裂纹、折叠、结疤、氧化铁皮和锈蚀等有害缺陷存在。
对镀铜钢丝不得有裂纹、麻点和锈蚀和镀层脱落。
熔化焊用钢丝直径及其允许偏差应符合下表1规定：表1熔化焊钢丝及气体保护焊钢丝直径及其允许偏差1mg 颗粒度焊剂时，把通过60目筛网的焊剂与不能通过14目筛网的焊剂分别称量。
这些焊剂成为颗粒度超标焊剂。
按下式计算颗粒度超标焊剂的百分含量：颗粒度超标焊剂（%）=×100%式中m —颗粒度超标焊剂重量（g ）；—焊剂总重量（g ）。
若第一次颗粒度检验不合格时，应按上述过程重复检验两次，只有这两次检验全部合格时，才认为此批焊剂的颗粒度合格。
颗粒度重复检验仍个的焊剂应重新筛分，然后按上述进行检验。
b）焊剂含水量的检测方法从检验焊剂中用四分法取出不少以100g的焊剂作含水量检验。
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焊接材料检验规范
文件编号：
版号：
编制：
批准：
受控状态：
分发号：
1、目的
为了确保本公司采购的焊丝、焊条和符合性、适用性进行初步验证，特制
订本检验规范，采购人员与检验人员需依此检验规范进行采购和验收。
2、范围
本检验规范规定了本公司采购及生产的所有电焊丝、电焊条的检验。
3、职责
检验员：负责依据检验规范及相关产品规格的标准资料执行各项目检验。
采购人员：负责依本规范的质量要求进行产品的采购。
仓库员：负责来料的焊接材料报检、入库管理和对发放的焊接材料的正确性。
检验责任人：负责审批相关检验记录表，协调处理质量异常问题。
4、检验细则
4.1焊接材料供应商应为合格供方，临时供方的焊材由使用部门试用验证合格
后方可确认。
4.2验证焊丝、电焊条的合格证或检验报告，报告数据应准确、齐全并符合相
关规定的要求。
4.3查验是否符合技术文件要求的规格型号。
4.4重量应符合标志重量。
4.5焊接材料外表面应无污染、在储存运输过程中不应有任何可能影响焊接质
量和缺陷产生。
产品标志应清晰与产品实物相符。
4.6电焊条药皮无裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等缺陷。
4.7电焊丝不得有锈蚀，表面光滑。
4.8电焊条要进行抽样2-3条试焊确认。
4.9电焊丝要焊机上进行出丝确认和试焊确认。
4.10当需要时、应根据相关标准或供货协议的要求，进行相应的成分和性能试
验。
4.11对验证合格的焊材后应做合格标记。
4.12发现下列条件之一的必须退货，并加以记录。
①焊条药皮破裂脱落过长（15-20CM）
②焊条药皮上无牌号
③焊丝严重变质
④焊条或焊丝受潮严重
⑤与包装型号不符
5、储存与保管
5.1进库焊材应按品种、规格、牌号、批号分类堆放，每垛在明显部位设置管
理标牌避免混淆。
库存焊材应填写《焊材入库、领用、退库跟踪记录表》。
5.2库管员应保持焊材储存库库房的环境卫生，保持干澡且通风良好，应保持
适宜的温度和温度，一般室内温度应在5℃以上，相对温度不超过80%。
焊材保管必须做到防水，防潮，防锈，未发放的焊材原始包装不得任意拆除。
焊材库保管员应熟知各种焊材和基本知识，每日检查一次室内干湿度并填写《温湿度记录表》。
5.3焊接材料应妥善保管于货架/平台上，货架/平台距离地面应不小于100MM，
离墙壁距离不小于300MM，以保证空气流通。
5.4存放焊材的库内根据需要划分为“合格”及“不合格”等区域，各区域要
有明显标记。
5.5定期查看所保管的焊材有无潮湿、污损、生锈现象，严禁不合格焊材出库
用于生产。
发现有受潮现象，如微潮的，应立即晒干，或在150℃左右烘烤1-2小时，并及时使用，不宜继续保管。
6、烘干及保温
6.1用于重要结构管道和容器的焊条必须烘干，使用部门提前两天提出烘烤计
划，填报《焊条烘烤计划》，并注明使用部位，库管员依据计划安排干量。
6.1.1烘干机放置在车间，专人负责（库管员）。
6.1.2焊条烘干时应码放合理有利于潮气排出及均匀受热，焊条不应成垛或捆
地堆放，应排成层状，每层堆放不能太厚，一般1-5层为宜。
6.1.3焊条在使用前，如焊条说明书无特殊规定时，一般应进行烘干。
酸性焊
条视受潮情况在75-150℃烘干1小时；碱性低氢型结构钢焊条在350-370℃烘干2小时。
烘干的焊条应放在100-150℃保温箱（筒）内，随用随取，使用时注意保持干燥。
6.1.4不同类型的焊条一般应分别烘干，但下述条件下，可以同炉烘干：
①烘干规范相同
②不同类型焊接材料间有隔离物或明显标记，不会混杂。
6.1.5烘干后的焊条，尤其是低氢型焊条，在常温下放置4小时以上，应重新
进行烘干，重复烘干次数不得超过3次。
6.1.6焊材库库管员对焊条的烘干、保湿、发放及回收应做记录填写《焊条烘
烤记录表》，记录内容应包括牌号/型号、批号、温度、时间等项内容，以使焊接材料的使用具有可追溯性。
6.2焊丝、焊带表面应光滑、整洁，对非镀铜或防锈处理的焊丝及焊带，适用
前应进行除油、除锈及清洗处理。
埋弧焊丝使用前应用绕丝机缠绕在焊丝盘中备用。
6.3用于SAW的焊剂必须干燥且未受污物、轧制氧化皮或其他外来物的污染。
所有采购的焊剂必须有包装，以便正常条件下至少贮存6个月而不至因贮存影响其焊接特性或焊缝性能。
包装损坏的焊剂必须予以废弃或在使用前不低于260℃烘干1小时。
6.4焊接材料在使用过程中，应始终保持焊接材料的标识，以免发生错用。
7、焊材的出库
7.1焊接材料的出库遵循先入先出的原则。
焊接材料的出库量应按消耗定额控
制，并经库管员核准后方可发放。
7.2焊条及焊剂发放前按规定要求进行烘干，并及时作好烘干记录。
烘干焊材
每层不宜太厚，以保证均匀加热和排出潮气。
7.3焊工依据《焊材领用单》到焊材库领用焊材。
领用部填写《焊材领用单》
时应填写清楚施工项目、规格材质及相配的焊材型号，以免造成错用焊材。
7.4焊材的出库量一般不超过一天的用量。
当班焊工的领用量一般不超过本班
次的用量;出库烘干焊材应放入保温筒中在现场妥善保管，避免焊材错用、误用现象发生。
应填写《焊材入库、领用、退库跟踪记录表》。
7.5储存过期的焊材，应经质检部门复验合格方可发放使用，复验一仅限于外
观及工艺性能试验，但对焊材的使用性能有怀疑时，可增加必要的检验项目。
规定期限自生产日期起可按下述方法确定：
⑴焊接材料质量证明书或说明书推荐的期限;
⑵酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢性焊接材料为两年;
⑶石墨型焊接材料及其它焊接材料为一年。
7.6 对于严重受潮、药皮变色、焊芯有锈迹的焊条应经烘干后进行质量评定，
由有关职能部门进行必要的检验，并作出降级使用或报废的处理决定后，方可
准许出库。
对于此类焊接材料要不的去向必须严格控制。
8.使用管理
8.1 车间领用的焊条应该放置在焊条保温筒里，保温筒外观完好，无严重撞击
痕迹，具有良好密封性。
8.2 在施焊过程中必须保持保温筒温度维持在100-150℃左右，严禁焊工手中
存有多于的焊条，每次只能取1-3根，要做到随用随取，取完焊条后及时将保
温筒盖好，以保证焊条的干燥。
9 焊接材料的退库与回收
9.1焊接材料的退库与回收
9.1 焊接工作结束后，剩余的焊接材料及焊条头应回收。
回收的焊接材料应满
足下列条件：
1）标记清楚
2）整洁、无污染
9.2露天操作隔夜时，必须将焊条妥善保管，不允许露天存放，应在低温烘箱中恒温保存，否则次日使用前需重新烘干。
9.3焊工应将剩余焊条及时回收，交回焊材库，焊条退库前须经库管员验收，并登记《焊材入库、领用、退库跟踪记录表》。
为受潮焊条，放回恒温箱内，并做上标记，以防混淆。
受潮严重或者药皮脱落过长已报废的电焊条，库管员有权没收。
9.4 库管员依据焊材发放量回收焊条头，当天领出当天回收，对连续三次不交焊条头的焊工及工段，库管员有权拒发焊条。
每次数量（根）不能少于应回收焊条头数量的90%，根据回收情况认真填写《焊条头回收台帐》。
9.5焊剂（特别是含铬的烧结焊剂）一般不宜重复使用，但在下列条件都得到满足时允许重复使用：
1）用过旧焊剂与同批号的新焊剂混合使用，且旧焊剂的混合比在50%以下（一般控制在30%左右）;
2)在混合前，用适当的方法清除旧焊剂中的溶渣、杂质及粉尘;
3)混合焊剂的颗粒度符合规定的要求。
10.支持件
【不合格品（项）控制程序】
【产品检验与验控制程序】
【GB/T2828.1计数抽样检验】
【GB/T1184形位与位置公差标准】。