焊材检验规范 - 360文档中心

金属焊接检验管理规定

附件五金属焊接检验管理规定5.1金属焊接5.1.1合金材料检验范围5.1.1.1对所有含合金成分（包括16Mn）的设备元部件（制造厂文件明令严禁解体的除外）、组合件（外围公用系统所有合金部件也包括在内）必须做100%的光谱复查，可解体或散装设备，要逐一零件复查，组合件的所有焊口两侧母材及焊缝100%光谱复查。

并将复检报告，逐一存档。

5.1.1.2现场用合金材料，安装前必须100%光谱检验，安装后连同焊缝一起必须做100%的光谱复查（对于≥M30的高温螺栓，施工单位做安装前的检验、技术监督单位进行安装后检验）。

光谱复查要求监理全程旁站，签证验收。

合金材料安装前的光谱分析应做好标识，材料下料后必须移植光谱标识。

5.1.1.3主蒸汽管道、再热蒸汽管道及中、大口径管道焊缝应每隔90度光谱分析一点，光谱分析必须进行定量分析。

汽机本体零部件、紧固件、未提供原始材质及有怀疑的合金部件光谱分析应采用直读式数字合金分析仪。

5.1.1.4所有光谱检验要做好标识，高合金钢光谱检验后要磨去灼烧点。

对细晶马氏体钢材质部件及其焊缝光谱分析后要磨去灼烧点且此部位要做PT检查。

5.1.1.5高压管道、压力容器、钢结构上的所有临时焊点（包括热电偶的临时焊点），清除后此部位要做PT检查。

5.1.2设备检验范围5.1.2.1对设备厂家焊口100%外观检查，水冷壁鳍片切割后100%进行检查，并做好记录。

膜式壁及蛇形管管排制造厂焊口及两侧各200mm范围内PT检验比例：合金总含量＞10%的合金钢材质（T91、T92、不锈钢等）按100%；合金总含量3～10%的合金钢材质按50%、合金总含量＜3%的合金钢材质按25%、碳钢材质按10%比例做PT检验。

异种钢焊缝按高材质端的检验比例检验。

5.1.2.2过热器、再热器、省煤器等蛇形管排的R（弯管半径）≤1.8D（管子直径）弯头：进行100%的厚度检验和不圆度检查，厚度、不圆度不合格的（低于设计壁厚），必须联系制造厂家予以更换。

焊接的检验标准和流程

焊接检验标准1、适用范围本检验方法适用于公司生产所需之结构件的焊接过程。

2、施工准备2.1材料和主要机具2.1.1所需施焊的钢材、钢铸件必须符合国家现行标准和设计要求。

2.1.2根据设计要求选用适宜的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料，并应符合现行国家行业标准。

2.1.3施工机具：交流电焊机、直流弧焊机、半自动CO2弧焊机、氩弧焊焊机、熔化嘴电渣焊机、焊条烘箱、焊条保温筒、焊接检验尺等。

2.2作业条件2.2.1施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方可施焊。

2.2.2气温、天气及其它要求：(1)气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。

(2)强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留水分。

(3)当采用气体保护焊时，若环境风速大于2m/s，原则上应停止焊接。

2.3焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交底。

3、操作工艺3.1工艺流程焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动，并作横向摆动→向焊件送焊条→熄弧3.2焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法。

预热区域范围为焊接坡口两侧各80~100mm，预热时应尽可能均匀。

3.3引弧3.3.1严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。

3.3.2对接和T形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。

3.3.3引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。

3.4焊接姿势3.4.1平焊姿势：该姿势为焊接施工最理想姿势，因此尽可能创造条件采用平焊。

3.4.2船形焊接姿势：该姿势不易产生咬边、下垂等缺陷，一般对角焊缝要求成凹形时常采用。

3.4.3横向焊接姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使上侧产生咬边，下侧产生焊瘤以及未焊透等缺陷。

焊丝验收及存储规范

焊丝验收及存储规范一、引言焊丝是焊接过程中必备的材料之一，它的质量直接关系到焊接接头的质量和可靠性。

为了确保焊丝的质量稳定和延长其使用寿命，因此进行焊丝的验收及存储规范十分重要。

本文将从焊丝验收和存储两个方面进行论述。

二、焊丝验收规范1. 外观检查在验收焊丝时，首先要进行外观检查。

焊丝的表面应光滑、无明显的油污、锈蚀和破损等缺陷。

焊丝应呈现均匀的颜色，没有明显的颜色差异。

此外，焊丝的直径应符合规格要求。

2. 包装标记验收焊丝时，要密切关注焊丝的包装标记。

包装标记应包括焊丝的牌号、直径、批号、生产日期等信息。

这些信息对于焊丝的标识和追溯具有重要意义。

3. 化学成分检验焊丝的化学成分对其性能和使用寿命有着直接影响。

通过化学成分检验，可以确认焊丝是否符合相应的标准和规范要求。

化学成分检验可以采用化学分析方法等。

4. 机械性能检验焊丝的机械性能对焊接工艺和焊接接头的质量有着重要影响。

机械性能检验包括抗拉强度、屈服点、冷脆性等指标的测试。

这些指标的检验可采用拉伸试验、冲击试验等方法。

5. 包装验收焊丝检验合格后，应严格按照规定的包装方式进行包装，保证焊丝在运输和存储过程中不受损失和污染。

三、焊丝存储规范1. 温度控制焊丝的存储环境应保持在相对湿度低、温度稳定的条件下。

宜采用气密性较好的容器进行密封保管，避免受潮和氧化。

2. 防尘防湿焊丝容易受到外界的尘埃和湿气的影响，因此存储时应避免长时间暴露在空气中。

焊丝应放置在干燥、通风的库房中，并避免与有害气体、酸碱等物质接触。

3. 安全储存焊丝属于易燃易爆品，存储过程应注意防火、防爆。

存放焊丝的库房应安装防火设施，禁止在库房内吸烟和明火作业。

4. 先进先出在存储焊丝时，要进行先进先出的原则，避免存储时间过长导致焊丝质量下降。

5. 定期检查对已存储的焊丝应进行定期检查，检查焊丝表面是否有氧化、锈蚀等情况，并记录焊丝的存储情况，避免使用不符合要求的焊丝。

四、结论焊丝的验收及存储规范对于焊接接头的质量和可靠性至关重要。

焊接材料检验规范

焊接材料检验规范文件编号：版号：编制：批准：受控状态：分发号：1、目的为了确保本公司采购的焊丝、焊条和符合性、适用性进行初步验证，特制订本检验规范，采购人员与检验人员需依此检验规范进行采购和验收。

2、范围本检验规范规定了本公司采购及生产的所有电焊丝、电焊条的检验。

3、职责检验员：负责依据检验规范及相关产品规格的标准资料执行各项目检验。

采购人员：负责依本规范的质量要求进行产品的采购。

仓库员：负责来料的焊接材料报检、入库管理和对发放的焊接材料的正确性。

检验责任人：负责审批相关检验记录表，协调处理质量异常问题。

4、检验细则4.1焊接材料供应商应为合格供方，临时供方的焊材由使用部门试用验证合格后方可确认。

4.2验证焊丝、电焊条的合格证或检验报告，报告数据应准确、齐全并符合相关规定的要求。

4.3查验是否符合技术文件要求的规格型号。

4.4重量应符合标志重量。

4.5焊接材料外表面应无污染、在储存运输过程中不应有任何可能影响焊接质量和缺陷产生。

产品标志应清晰与产品实物相符。

4.6电焊条药皮无裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等缺陷。

4.7电焊丝不得有锈蚀，表面光滑。

4.8电焊条要进行抽样2-3条试焊确认。

4.9电焊丝要焊机上进行出丝确认和试焊确认。

4.10当需要时、应根据相关标准或供货协议的要求，进行相应的成分和性能试验。

4.11对验证合格的焊材后应做合格标记。

4.12发现下列条件之一的必须退货，并加以记录。

①焊条药皮破裂脱落过长（15-20CM）②焊条药皮上无牌号③焊丝严重变质④焊条或焊丝受潮严重⑤与包装型号不符5、储存与保管5.1进库焊材应按品种、规格、牌号、批号分类堆放，每垛在明显部位设置管理标牌避免混淆。

库存焊材应填写《焊材入库、领用、退库跟踪记录表》。

5.2库管员应保持焊材储存库库房的环境卫生，保持干澡且通风良好，应保持适宜的温度和温度，一般室内温度应在5℃以上，相对温度不超过80%。

焊材保管必须做到防水，防潮，防锈，未发放的焊材原始包装不得任意拆除。

焊接质量检验技术规范

焊接质量检验技术规范目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 钢结构件表面质量要求 (4)5 焊缝质量要求 (4)6 焊接质量检验方法 (6)7 缺陷及尺寸不符合要求返修 (9)附录A（规范性附录）缺陷限值表 (10)1.1.1.1 接质量检验技术规范1 范围本标准规定了焊接质量的检查方法及技术要求。

本标准适用于公司产品。

本标准不适用于产品设计图样或产品合同及技术协议中的特殊要求。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 3375-1994 焊接术语GB/T23570-2009 金属切削机床焊接件通用技术条件GB/T19418-2003 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南GB/T6417.1-2005 金属熔化焊接头缺陷分类及说明Q/MAM107024-2014 涂装质量检验技术规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1咬边由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。

3.2弧坑弧焊时，由于断弧或收弧不当，在焊道末端形成的低洼部分。

3.3焊接裂纹在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。

它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。

3.4气孔焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来在焊缝内或焊缝表面所形成的空穴。

气孔可分为密集气孔、条虫状气孔和针状气孔等。

3.5焊瘤焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤或是熔敷金属在焊缝表面形成的凝固突起。

3.6未熔合熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分。

3.7烧穿焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。

3.8夹渣焊后残留在焊缝中的焊渣。

焊接材料验收、保管及使用管理办法

焊接材料验收、保管及使用管理办法1 焊接材料的验收1.1 焊接材料的质量必须符合国家及有关标准。

1.2 焊接材料入库前首先由仓库管理员验证以下有关资料是否齐全，否则不得入库。

其资料应妥善保存备查。

1.2.1 焊接材料的材质单、合格证、型式检验报告等质量证明文件；1.2.2 焊接材料的牌号、标准；1.2.3 焊接材料的发货清单、批号、规格、数量；1.3 材料管理员负责焊接材料的外观检查和复验工作，不合格品不得入库。

2 焊接材料的保管2.1 各使用单位应设专用焊材库，并有专人保管。

2.1.1 焊材库内应设置温度计、除湿机，室内温度应不低于5℃，相对湿度不大于60%，并且通风良好。

2.1.2 库房内应设专用烘干箱和恒温箱。

2.1.3 库房内应悬挂醒目的烘焙规范，管理人员应严格按规范执行。

2.2 焊材管理人员要按类别、牌号、规格、批号进行，建帐、建卡做好标识，并做到帐、卡、物相符。

2.2.1 焊接材料不得就地堆放，应离地大于200mm，离墙大于300mm。

3 焊接材料的发放3.1 焊材管理人员应根据焊接技术人员或工艺员签发的焊接材料发放单发放。

3.2 焊材发放单应注明牌号、规格、数量、施焊部位等。

3.3 焊材管理人员应做好焊材发放记录台帐，做到追踪无误。

3.4 焊材管理人员对每次退库的焊接材料应做好记录。

3.5 焊材库应实行回收焊条头制度。

4 焊接材料使用4.1 焊工领出的焊条应立即放到便携式恒温筒内，到达施用现场后立即接通电流。

4.2 焊条应从保温筒内随用随取。

4.3 当天未用完的焊条，焊工应及时退还焊材库。

焊条不允许在焊材库外过夜。

4.4 严禁使用未经烘焙的焊条。

焊接检验规范最新版本

焊接检验规范1.1 焊接结构件的形状和尺寸应符合图样、工艺文件的规定。

如图样、工艺文件未做规定时，焊接结构件的尺寸偏差按表7规定。

机械加工余量按表8规定。

表7 ㎜表8 ㎜1.2 焊接结构零件在装配前必须经检查合格。

装配焊接结构零件时，必须保持图样上所注明的尺寸。

对于不合格的零件，禁止强力组装。

1.3 装配焊接结构时，两个焊件（或焊边）相互位置的偏差应符合下列规定：1.3.1 装配对接接头时，允许偏差按表9规定。

表9 ㎜1.3.2 装配搭接接头时，搭接宽度的偏差范围应为－2~＋1.0㎜。

（图2）b △ba图21.3.3 装配截面复杂的结构时（图3），允许偏差按表10规定。

1.3.4 装配各式管路时，管壁间错移量（图4）允许在管壁厚度的10﹪以内，但不得超过1.5㎜。

图41.4 组装时的定位焊，应是以后焊缝的一部分，须按技术标准和图样的规定施焊，并应符合下列条件：1.4.1 定位焊与正式焊采用同一牌号焊条，其直径规格要小一级。

1.4.2 定位焊焊缝尺寸按表11选用。

主要部位可适当增加定位焊缝的尺寸和数量，但焊缝高度不得超过正式焊缝的高度。

1.4.3 对于主要的焊接结构件，在可能的条件下，应在背面定位焊，当正面焊好后，将背面的定位焊缝铲除后再焊背面。

1.4.4在焊缝交叉处和急剧变化的部位，不得进行定位焊。

1.4.5定位焊缝有裂纹时，必须铲除重焊，弧坑要填满。

1.5 超过规定偏差限度的焊接结构边缘上的裂纹和其它缺陷，应由技术检验部门检验同意后，用优良的焊条补焊。

1.6 装配完毕的焊接结构件经检验合格后方可焊接。

1.7 焊接前，应先清除焊接坡口区及距焊缝边缘20㎜以内的污物，如铁锈、氧化皮、油污、毛刺、熔渣、油漆等。

1.8 在露天焊接时，凡遇下雨、下雪、大风、或大雾的情况，应采取保护措施，否则不得进行焊接。

1.9 在0℃以下焊接时，应遵照下列条件：a.保证在焊接过程中，焊缝能自由收缩;b.不准用重锤打击所焊结构;c.焊前进行预热。

焊条检验报告

焊条检验报告1. 引言焊条是一种常用的焊接材料，广泛用于金属结构的连接。

为确保焊接质量和安全性，对焊条的性能和质量进行检验十分重要。

本报告旨在通过对焊条的检验结果进行分析和总结，评估其适用性和可靠性。

2. 标准和方法焊条的质量和性能检验通常基于相关的国际或国家标准。

本文中使用的标准包括焊条的化学成分、机械性能、焊接性能和外观检查等方面。

对焊条样本进行的实验和检验方法包括化学成分分析、拉伸试验、硬度测试、冲击韧性测试和外观检查等。

3. 化学成分检验焊条的化学成分是衡量其性能和质量的重要指标。

通过化学成分分析，可以确定焊条中各种元素的含量，并与标准要求进行比较。

在焊条检验过程中，我们对样本进行了化学成分检验，并进行了详细的记录和分析。

4. 机械性能检验焊条的机械性能直接影响到焊接接头的强度和可靠性。

常见的焊条机械性能检验包括拉伸强度、屈服强度、延伸率和硬度等指标。

在本次焊条检验中，我们对样本进行了拉伸试验和硬度测试，并对结果进行了分析和总结。

5. 焊接性能检验焊条的焊接性能是评估其适用性和可靠性的重要指标。

焊接性能检验主要包括熔敷金属率、熔深、焊缝形态和焊缝质量等方面。

在本次检验中，我们对焊条进行了焊缝试验，并对试验结果进行了评估和分析。

6. 外观检查焊条的外观质量是表明其制造质量和使用状态的关键指标。

外观检查主要包括焊条表面的缺陷、异物和边角的状况等。

通过仔细观察和比较，我们对焊条样本进行了外观检查，并对检查结果做出了评估和总结。

7. 结论。

焊材复验规程

焊材复验规程武汉江汉六桥主桥钢箱梁及钢塔柱工程焊材复验规程编制人：审核人：审批人：中建钢构有限公司武汉江汉六桥主桥钢箱梁及钢塔柱工程项目部二〇一二年十月目录一、总则 (2)二、符号说明 (2)三、质量证明书 (2)四、抽检频率及其他要求 (2)五、试板制作 (3)焊丝复验试验制作 (3)5.1实芯CO25.2药芯CO焊丝复验试验制作 (3)25.3手工焊条焊（φ3.2）复验试验制作 (4)5.4手工焊条焊（φ4.0）复验试验制作 (4)六、推荐采用的焊接规范参数 (5)七、焊层顺序 (6)八、验收规则 (6)九、实验项目 (6)焊丝 (6)9.1实芯CO29.2药芯 CO焊丝 (6)29.3手工电弧焊 (6)十、检验项目结果评定 (6)十一、附录 (7)一、总则1.1 本规程结合项目的具体要求，满足设计及相关强制性执行标准的规定。

1.2 本规程旨在提供焊材的化学成分和熔敷金属力学性能复验的操作程序及思路，具体的操作标准应符合工程设计及相关强制执行标准的要求。

1.3 焊材的表面质量、外形尺寸、包装等常规随机抽检项目，本规程未作介绍，具体的要求按相关标准执行。

1.4 试样加工、试验操作过程及试验结果检测等试验工作均由有资质检测单位或有资质检测人员完成，故本规程对此未作介绍。

1.5 相关参照规范和标准GB/T14958-1994 气体保护焊用钢丝GB/T10045-2001 碳钢药芯焊丝GB/T14957-1994 熔化焊用钢丝GB/T5118-1995 低合金钢焊条GB/T5117-1995 碳钢焊条GB/T17493-1998 低合金钢药芯焊丝二、符号说明）Re：屈服点（原标准为σsRm：抗拉强度（原标准为σ）b）A：伸长率（原标准为δ5三、质量证明书工程使用的焊材必须有焊材厂的出厂质量证明书，且合同规定的所有检验项目均合格。

质量证明书应全数核查，并作为软件资料保存。

四、抽检频率及其他要求制造厂首次使用的焊接材料应进行化学成分和熔敷金属力学性能检验。

焊锡检验标准

焊锡检验标准焊锡是一种常用的焊接材料，广泛应用于电子、电器、通讯等行业。

为了确保焊接质量和产品可靠性，对焊锡的检验标准非常重要。

本文将介绍焊锡检验标准的相关内容，以便于大家更好地了解和应用。

首先，焊锡的外观检验是非常重要的一项内容。

在外观检验中，需要检查焊锡的表面是否平整光滑，无氧化、杂质等缺陷。

同时，还需要检查焊锡的颜色是否均匀，是否符合标准要求。

外观检验可以直观地了解焊锡的质量状况，为后续的工艺操作提供重要参考。

其次，焊锡的化学成分也是需要进行检验的重要内容之一。

焊锡的化学成分直接影响着焊接接头的性能和可靠性。

常见的焊锡化学成分包括铅锡合金、银锡合金等，需要通过化学分析仪器进行准确检测，确保焊锡的成分符合标准要求，以保证焊接接头的质量和稳定性。

另外，焊锡的焊接性能也是需要进行检验的重要内容之一。

焊接性能包括焊接温度、焊接速度、焊接强度等指标。

通过焊接试样的制作和测试，可以全面了解焊锡的焊接性能，为工艺操作提供重要依据。

最后，焊锡的环保性能也是需要进行检验的内容之一。

随着环保意识的提高，焊锡的环保性能越来越受到重视。

焊锡在使用过程中是否会产生有害物质，对环境和人体是否有危害，都需要进行严格检验，以确保产品的安全和环保性。

总之，焊锡的检验标准涉及外观、化学成分、焊接性能、环保性能等多个方面，需要进行全面、准确的检验和测试。

只有确保焊锡的质量符合标准要求，才能保证焊接接头的质量和产品的可靠性。

希望本文的介绍能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。

金属焊接检验管理规定

金属焊接检验管理规定5.1金属焊接5.1.1合金材料检验范围5.1.1.1对所有含合金成分（包括16Mn）的设备元部件（制造厂文件明令严禁解体的除外）、组合件（外围公用系统所有合金部件也包括在内）必须做100%的光谱复查，可解体或散装设备，要逐一零件复查，组合件的所有焊口两侧母材及焊缝100%光谱复查。

并将复检报告，逐一存档。

5.1.1.2现场用合金材料，安装前必须100%光谱检验，安装后连同焊缝一起必须做100%的光谱复查（对于≥M30的高温螺栓，施工单位做安装前的检验、技术监督单位进行安装后检验）。

光谱复查要求监理全程旁站，签证验收。

合金材料安装前的光谱分析应做好标识，材料下料后必须移植光谱标识。

5.1.1.3主蒸汽管道、再热蒸汽管道及中、大口径管道焊缝应每隔90度光谱分析一点，光谱分析必须进行定量分析。

汽机本体零部件、紧固件、未提供原始材质及有怀疑的合金部件光谱分析应采用直读式数字合金分析仪。

5.1.1.4所有光谱检验要做好标识，高合金钢光谱检验后要磨去灼烧点。

对细晶马氏体钢材质部件及其焊缝光谱分析后要磨去灼烧点且此部位要做PT检查。

5.1.1.5高压管道、压力容器、钢结构上的所有临时焊点（包括热电偶的临时焊点），清除后此部位要做PT检查。

5.1.2设备检验范围5.1.2.1对设备厂家焊口100%外观检查，水冷壁鳍片切割后100%进行检查，并做好记录。

膜式壁及蛇形管管排制造厂焊口及两侧各200mm范围内PT检验比例：合金总含量＞10%的合金钢材质（T91、T92、不锈钢等）按100%；合金总含量3～10%的合金钢材质按50%、合金总含量＜3%的合金钢材质按25%、碳钢材质按10%比例做PT检验。

异种钢焊缝按高材质端的检验比例检验。

5.1.2.2过热器、再热器、省煤器等蛇形管排的R（弯管半径）≤1.8D（管子直径）弯头：进行100%的厚度检验和不圆度检查，厚度、不圆度不合格的（低于设计壁厚），必须联系制造厂家予以更换。

无铅焊点检验规范

无铅焊点检验规范无铅焊点是现代电子产品中常见的组装方式之一，确保焊接质量对于产品的正常运行至关重要。

为了保证无铅焊点的质量，需要遵守一些检验规范。

下面是一些常见的无铅焊点检验规范：1.焊接温度和时间检验：无铅焊点的焊接温度和时间直接影响焊点质量。

检验时，应根据焊接材料的要求和工艺标准，使用合适的焊接温度和时间参数进行检验。

焊接温度和时间过高会导致焊接点的烧损和氧化，从而影响产品的可靠性。

2.焊接外观检验：焊点的外观可以通过视觉检查进行评估。

焊接后的焊点应呈现出光滑、均匀、一致的外观，无明显的裂缝、气泡和杂质等缺陷。

焊点与焊盘之间应紧密贴合，没有明显的间隙或未焊接到位的现象。

3.焊点强度检验：焊点的强度是评估焊接质量的重要指标之一。

可以通过拉力测试或剪切测试来评估焊点的强度。

拉力测试是将焊点施加拉力，评估焊点是否能够承受预定的拉力。

剪切测试是将焊点施加剪切力，评估焊点是否能够承受预定的剪切力。

焊点的强度应符合设定的标准要求。

4.引脚连接性测试：无铅焊点的连接性也是一个重要的检验指标。

可以通过外部测试仪器来检测焊点与焊盘之间的电气连接性。

测试仪器将通过电流或电压信号检测焊点的连接质量，以确保焊点与焊盘之间的电气信号能够正常传导。

5.尺寸和位置检验：焊点的尺寸和位置也需要进行检验。

可以使用量具或显微镜来测量焊点的尺寸和位置，确保焊点符合设计要求和规范要求。

综上所述，无铅焊点的检验规范包括焊接温度和时间检验、焊接外观检验、焊点强度检验、引脚连接性测试以及尺寸和位置检验等。

通过遵守这些检验规范，能够确保无铅焊点的质量和可靠性，提高产品的使用寿命和性能。

无铅焊点的质量是电子产品的重要保障，因此需要严格遵守相关的检验规范以确保焊点的质量和可靠性。

下面将继续介绍相关的内容：6.焊点表面光洁度检验：焊点的表面光洁度对焊接质量有着重要影响，因为高光洁度的焊点可以提供更好的连接性和稳定性。

检验时，可以使用显微镜或光学仪器来评估焊点表面的光洁度。

焊锡检验标准

焊锡检验标准焊锡是一种常见的焊接材料，广泛应用于电子、通讯、家电等行业。

为了确保焊接质量，保障产品的可靠性和稳定性，制定了一系列的焊锡检验标准。

本文将介绍焊锡检验标准的相关内容，以便大家更好地了解和掌握焊锡的质量管理。

首先，焊锡的外观质量是检验的重要内容之一。

外观质量包括焊锡的表面光洁度、无氧化物、无杂质等方面。

在检验过程中，应当使用裸眼或显微镜对焊锡进行观察，确保焊锡表面平整光滑，无氧化物和杂质的存在。

此外，还需要检查焊锡的颜色是否均匀一致，无明显的色差和斑点。

其次，焊锡的化学成分也是需要进行检验的重要内容之一。

焊锡的化学成分直接关系到焊接的质量和性能。

常见的焊锡化学成分包括铅、锡、铜等元素的含量。

在检验过程中，需要使用化学分析仪器对焊锡样品进行化学成分分析，确保焊锡的化学成分符合标准要求，以保证焊接的可靠性和稳定性。

此外，焊锡的焊接性能也是焊锡检验标准的重要内容之一。

焊接性能包括焊接温度范围、焊接速度、焊接强度等方面。

在检验过程中，需要使用相应的焊接设备和工艺条件，对焊锡进行焊接试验，检测焊接接头的牢固程度和焊接质量，确保焊接性能符合标准要求。

最后，焊锡的环境适应性也是需要进行检验的重要内容之一。

焊锡在不同的环境条件下，其性能表现可能会有所不同。

因此，在检验过程中，需要对焊锡进行环境适应性试验，包括高温、低温、湿热等环境条件下的性能表现，确保焊锡在各种环境条件下都能够保持良好的性能表现。

总之，焊锡检验标准涉及到焊锡的外观质量、化学成分、焊接性能和环境适应性等多个方面。

通过严格按照标准要求进行检验，可以有效地保障焊锡产品的质量，确保焊接的可靠性和稳定性，为各行业的生产和应用提供可靠的焊接材料。

希望本文的介绍能够对大家有所帮助，更好地了解和掌握焊锡检验标准的相关内容。

焊接件检验规程版

1范围本规程规定公司焊接件的质量检验的类别、检验项目、检验方法、检验抽样规定及质量的评定与对检验员的工作要求，是焊接检验人员进行质量检验的指导性文件。

本规程适应于公司的所有焊接零件。

2产品检验的依据在检验工作中，确定产品制造过程的检验内容、方式和方法时必须有依据；当检测结果出来后，评定该制造环节是否符合质量要求时，或者制订验收标准时，也需要有依据。

这些依据是：(1)产品的施工图样图样规定了产品加工制造后必须达到的材质特性、几何特性(如形状、尺寸等)以及加工精度(如公差等)的要求。

(2)技术标准包括国家的、行业的或企业的有关标准和技术法规。

在这些标准或法规中规定了产品的质量要求和质量评定的方法。

(3)产品制造的工艺文件如工艺规程等，在这些文件中根据工艺特点提出必须满足的工艺要求。

(4)订货合同在订货合同中有时对产品提出附加要求，作为图样和技术文件的补充规定，同样是制造和验收的依据。

3焊接检验方法分类:4焊接缺欠及其分类：焊接结构在制作过程中受各种因素影响，生产出每一件产品都不可能完美无缺。

不可避免地产生焊接缺欠，它的存在不同程度上影响到产品的质量和安全使用。

焊接检验目的之一就是运用上述各种检验方法把焊件上产生的各种缺欠检查出来，并按有关标准对它进行评定，以决定对缺欠的处理。

1.焊接缺欠与焊接缺陷缺欠与缺陷本无原则区别，均表征产品不完整或有缺损。

但对于焊接结构而言，基于合于使用准则，有必要对缺欠和缺陷赋予不同的涵义。

在焊接接头中的不连续性、不均匀性以及其他不健全等的欠缺，统称焊接缺欠。

不符合焊接产品使用性能要求的焊接缺欠，称焊接缺陷。

也就是说，焊接缺陷是属于焊接缺欠中不可接受的那一种缺欠，该缺欠必须经过修补产品才能使用，否则就是废品。

判别焊接缺陷的标准是焊接缺欠的容限。

国际焊接学会（nW）第V委员会从质量管理角度提出了两个质量标准Q A和Q B\见图1-1-1。

Q A是用于正常质量管理的质量水平，它是生产厂家努力目标，必须按Q A进行管理生产。

钢材(板材、型材、管材)铸锻件焊材标准件质量检验规范

德信诚培训网钢材（板材、型材、管材）、铸锻件、焊材、标准件
质量检验规范
1 范围
本规范规定了钢材（板材、型材、管材及其它材料）、铸锻件、焊材、标准件、外协件和外购设备的验收的依据和方法，以保证产品质量符合标准、合同和技术协议的要求。

本规范适用于公司对采购的物资及外协产品的检验。

2 职责
2.1物资供应部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责。

2.2质量管理部负责采购物资、外协产品的检验和记录的保存。

2.3 技术开发部负责编制采购物资的采购规范。

2.4工艺定额部负责编制外协件的技术协议。

2.5 生产运行部库房负责外购产品的储存管理。

3 原材料的检验
3.1 检查验收依据
a) 有关的国标、部标和国际标准；
b) 产品专用标准、图纸；
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焊材检验记录范文

焊材检验记录范文一、检验背景和目的焊材是焊接过程中所使用的材料，它的质量直接影响着焊接接头的性能。

为了保证焊接接头的质量，必须对焊材进行全面的检验。

本次焊材检验的目的是确认所使用的焊材是否符合要求，以确保焊接接头的质量。

二、检验范围和要求本次焊材检验范围包括焊丝、焊剂和焊条，主要检验项目包括外观质量、化学成分、力学性能和特殊性能等。

检验要求为符合相应的标准规定，以保证焊材的质量稳定性和可靠性。

三、检验方法和步骤（一）外观质量检验1.对焊丝进行外观检查，主要检验项包括表面光滑度、颜色和直径等。

2.对焊剂进行外观检查，主要检验项包括颜色、形状和包装等。

3.对焊条进行外观检查，主要检验项包括表面光滑度、颜色和直径等。

（二）化学成分检验1.采用化学分析方法对焊丝、焊剂和焊条进行成分检测，主要检测项包括C、Si、Mn、P、S等元素的含量。

2.根据标准规范要求，将检测结果与标准限值进行对比，判定焊材的化学成分是否符合要求。

（三）力学性能检验1.采用万能试验机对焊丝、焊剂和焊条进行强度测试，主要检测项包括抗拉强度、屈服强度和伸长率等。

2.检测结果与标准规范要求进行对比，判定焊材的力学性能是否符合要求。

（四）特殊性能检验1.对焊材进行低温冲击试验，主要检测项为焊材在低温下的韧性。

2.对焊材进行高温蠕变试验，主要检测项为焊材在高温下的变形和稳定性。

四、检验结果和结论经过以上的检验方法和步骤，得到了焊材的检验结果如下：（一）外观质量检验结果：焊丝：表面光滑度良好，颜色均匀一致，直径符合要求。

焊剂：颜色正常，形状规整，包装完好。

焊条：表面光滑度良好，颜色均匀一致，直径符合要求。

（二）化学成分检验结果：焊丝：C含量为0.05%，Si含量为0.1%，Mn含量为1.2%，P含量为0.03%，S含量为0.02%。

焊剂：C含量为0.08%，Si含量为0.2%，Mn含量为1.5%，P含量为0.05%，S含量为0.03%。

焊条：C含量为0.1%，Si含量为0.3%，Mn含量为1.8%，P含量为0.07%，S含量为0.04%。

焊接过程检验标准

一、拼板焊的焊接检验标准1、检验标准1.1拼板点焊最大直径不超过3mm，1.2点焊不允许熔透，凹坑深度不超过0.5mm1.3拼板焊后尺寸公差要求:a.对角线差不大于2mm。

b.拼板间隙应小于1mm。

c.长短板误差不能大于1.5mm。

高低板误差不能大于0.5mm1.4拼缝两端距离铜垫凹槽边距离>1mm，错边小于0.3mm。

1.5引熄弧板焊缝长度大于10mm。

1.6焊丝干伸长8—12mm;焊缝高度不大于2mm,单条缝宽度差应小于1mm。

1.7焊缝成形后, 焊缝正面宽度4—6mm，高度1—2mm, 焊缝表面没有咬边、气孔、偏焊等缺陷。

2、检验工具及方法采用钢直尺、目视检查、蜡线、直尺二、角柱角件焊的焊接检验标准1、检验标准1.1选定规范参数施焊。

a.角件转角处无断焊。

b.检查装配位置是否正确，控制角柱不能出现“八”字型。

c.检查上下角件有无错装。

d.检查焊接质量，保证角件焊道无缺陷。

e.严格执行首检、抽检制度。

1.2箱外：角柱侧焊脚尺寸5～12mm，角件侧焊脚尺寸3～4mm且不超出角件；箱内：焊脚尺寸5～8mm，且两焊脚尺寸差不超过1mm；焊缝咬边深度不大于0.2mm。

焊缝凸度不超过2mm。

，内侧焊脚高5-7 mm。

1.3焊缝表面均匀、光滑、饱满、纹络细密清晰，不允许有咬边、偏焊等常规缺陷，焊缝不超角件外表面，拐角处焊缝饱满圆滑包角。

1.4飞溅彻底清理干净，无焊接缺陷。

2、检验工具及方法三、前端装框装焊的焊接检验标准1、检验标准1.1前墙板与前端上、下梁的装配尺寸符合图纸要求后点焊，点焊点在波的拐角处，点焊要正，饱满，焊点直径3-5mm.1.2装配前端上梁，保证前端楣板与角件的距离，间隙（不大于3mm）应分中,2、检验工具及方法目视检查、蜡线四、前端焊接的焊接检验标准1、检验标准1.1波纹板焊点须点在凹波位。

避免锤印。

1.2装配线保证小于±2mm。

1.3焊缝表面均匀，不超前上梁、光滑、饱满，高低差≤2mm。

焊材复验标准2005-1-26.doc

焊接材料入厂检验程序规定1.主题内容与适用范围本程序规定了焊接材料复验的准则、验收标准、试验程序等内容。

本程序适用于我公司所有入厂的焊接材料。

2.引用标准GB/T983-1995《不锈钢焊条》GB/T5117-1995 《碳钢焊条》GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》GB/T8110-1995 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T14957-94 《熔化焊用焊丝》GB/T14958-94 《气体保护焊用焊丝》YB/T5092-1996 《焊接用不锈钢丝》JB/T4747-2002 《压力容器用钢焊条定货技术条件》AWS A 5.4-92 《不锈钢手工电弧焊焊条》AWS A5.9-93 《不锈钢焊丝及填充丝》AWS A5.11-97 《镍和镍合金手工电弧焊条》AWS A5.14-97 《镍和镍合金裸填充丝及焊丝》AWS A5.22-95 《弧焊用不锈钢药芯焊丝和钨极气体保护焊用不锈钢药芯焊丝》《日本油脂公司不锈钢钨极氩弧焊焊丝》QG/FJ07.002-2004 《压力容器焊接管理标准》《抚顺机械设备制造有限公司焊接材料技术协议汇编》（2006版）3.名词解释：例检：对某一品牌焊接材料，只验证质保单、外观，及焊条的焊接工艺性，而不进行理化试验的检验程序。

4.复验准则4.1 入厂的焊接材料应按工号交检入库并委托复验，多个工号共用的焊材，按技术要求高的交检。

4.2用于三类产品压力容器受压元件焊接的焊接材料必须复验。

执行例检的除外。

4.3 用户在设备制造技术条件中规定或有正式要求的必须复验。

4.4 对于新供货商提供的首批焊接材料必须复验。

4.5对已执行例检的焊接材料，每年首批供货时，需要复验，如果合格继续例检；不合格,则取消该牌号焊接材料例检资格，需重新执行复验程序。

4.6使用单位对某种焊材质量提出疑义，或焊缝质量有下降趋势，由使用单位提出, 焊接负责人根据反馈意见确定对该种焊材是重新进行复验。