石油储罐内壁导静电涂料

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石油产品储罐内壁防静电防腐蚀涂料漆层结构与应用原理

石油产品储罐内壁防静电防腐蚀涂料漆层结构与应用原理

石油产品储罐内壁防静电防腐蚀涂料漆层结构与应用原理防静电功能是指涂料的一种特殊性能,即可以有效地排除或消除静电的存在,防止静电的累积和放电导致的火灾和爆炸。

涂料的防静电功能主要通过以下两种方式实现:1.导电性:涂料中添加导电材料,如金属颗粒、碳纤维等,可以使涂层具有导电性,形成完整的导电路径,将静电从储罐内壁导出。

这样可以有效地避免静电的积累和放电发生。

2.抗静电添加剂:涂料中添加一定的抗静电添加剂,如抗静电剂、抗静电填料等,可以改变涂层的表面电阻和表面电导率,从而降低静电的积累和放电的发生。

防腐蚀功能是指涂料具有抵抗化学腐蚀的能力,保护储罐内壁不被石油产品中的腐蚀物质侵蚀和破坏。

涂料的防腐蚀功能主要通过以下几个方面实现:1.物理隔离:涂料形成一层坚固的物理障离层,防止石油产品与储罐内壁直接接触,减少腐蚀物质的侵蚀。

2.腐蚀抑制:涂料中添加腐蚀抑制剂,可以形成一层保护性的腐蚀产物,阻止石油产品中的腐蚀物质与储罐内壁发生化学反应。

3.耐磨性:涂料具有一定的耐磨性能,可以减少储罐内壁因石油产品的流动而产生的摩擦磨损,延长涂层的使用寿命。

4.耐温性:涂料具有一定的耐温性能,可以在高温环境下保持涂层的稳定性和防蚀效果。

石油产品储罐内壁防静电防腐蚀涂料的应用原理是基于以上防静电和防腐蚀的功能,在石油储罐内壁涂层的形成和应用过程中,涂料会在储罐内壁形成一层坚固的涂层。

这一涂层既可以有效地防止静电的累积和放电,又能抵御石油产品中的腐蚀物质,实现对储罐内壁的保护和维护。

总的来说,石油产品储罐内壁防静电防腐蚀涂料的结构与应用原理以防静电和防腐蚀功能为核心,通过涂层的导电性或抗静电添加剂实现防静电,通过物理隔离、腐蚀抑制、耐磨性和耐温性等方面实现防腐蚀。

这样的涂层结构和应用原理为石油储罐的安全运营提供了重要保障。

石油储罐防腐涂料使用及施工方法

石油储罐防腐涂料使用及施工方法

摘 要 : 油罐 防腐 涂料 的 选 用及施 工应 严格 按 照有 关规 程要 求执 行 , 确保 质 量 。 油罐 内 储 才能 储 壁应 选 用导静 电涂 料 , 油罐 外 壁涂料 使 用期 长 , 涂层 应 有较 长 的 防腐年 限 , 选 用 防锈性 好 的底漆 、 应 面漆 。 油罐 防腐修 理 过程 中应 按 照规 定严格执 行涂 料施 工方 法, 经检 测 达到 合格要 求 。 储 并 关键词 : 油储罐 : 石 涂料 ; 用;施 工方 法 使
和防腐修理, 在储油罐防腐涂料的选用及施工 中严 格执行有关规程要求, 了施工质量, 确保 按时完成了
( 浮舱内表面除锈 防腐。 2 ) ( 油罐罐上平 台、 3 ) 踏板 、 浮梯 、 盘梯 、 加强罔除 锈防腐 。
生产修理工作。
在储油罐建设 和修理过程 中将 防腐 涂料的选 用及施工分为储油罐 内防腐和外防腐两部分。
选用和施工应严格按照有关规程要求执行, 才能确
保 质量 , 长储 油罐 使用 年 限 。 延
1 油罐 防腐的部位和 内容 储
中石化管道储 运公司新 乡输油处 近几年 来对
中洛线 濮 阳站 1 #和 3 10 0 储 油 罐 进 行 了机械 # 0 0m,
( 浮顶单 盘 、 1 ) 罐体 外露 表 面喷砂 除锈 防腐 。
( 油罐外保温托架 、 8 ) 附件表面防腐施工, 进行喷
砂 除锈 防腐 。
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2 8一
Z J N H MIALI D S R HE I G C E C U T Y A N
V 1 9N . 2 0 ) o. o 2(0 8 3 0
( 浮顶油罐单盘下表面防腐施工, 3 ) 进行喷砂除

中国涂料工业协会首次发布行业协会规范《石油贮罐导静电防腐蚀涂料涂装与验收规范》

中国涂料工业协会首次发布行业协会规范《石油贮罐导静电防腐蚀涂料涂装与验收规范》

此规范 , 面确保贮罐的安全运行。 以全 因此 , 0 年 6 , 2 5 0 月 中国涂料工业协会与《 石油
罐导静电涂料检测规范》 国家标准管理组 , 共同研究
起草“ 规范” 的基本 架构, 由协会 提出“ 范” 并 规 的编
同时由标准管理组提供了 1 多年来的石油 O 内能响应、 参与并得到认可 , 就应形成联盟标 准( 规 制提纲 ,
工程 、 计 、 设 管理部 门实施 。
内底板及罐 内壁下部沉积水部位采用绝缘防腐涂料
+ 牺牲阳极联合保护方案 , 涂层厚度不小于 40,; 0t , n
发布单位将继续听取 、 搜集对该规范实施中的 意见与建议。请各有关部门将意见反馈 回来 , 经实 施一段时间后 , 择机再组织修订 。
项协会“ 规范” 的尝试 。 由于石油油品贮罐 的导静电安全性和防腐蚀的
问题 日 益突出, 国家安全生产监督总局等主管部门 对此极为重视 , 以相继颁布 了 G 138 液体石油 所 B 34 {
产品导静电安全规程》G 159石油与石油设施雷 、 B59{
电安全规范》 G 1 0《 、B 6 6石油罐导静 电涂料电阻率测 9
定法》 G 65《 和 B 9O轻质油品安全静止 电导率》 等强制
性 国家标准, 以指导和确保石油油 品贮运安全运行。 但是 目前缺乏与之配套的导静 电防腐蚀涂料涂装及
验收规范。为了完整全面执行石油贮罐安全运行规
程, 应石油 、 石化 、 航油等部门的要求 , 着手组织制定
收稿 日期 : 0广 2 6 0 _ 2 l 作者简介 : 宋广成 (93一 ) 男, 14 , 山东肥城 人 , 大学本科 学历 , 高级工程师 , 中国石油石化 防腐蚀新技术开发 中心 总工程 师, 中

导静电涂料在石油储罐中的实用剖析和建议

导静电涂料在石油储罐中的实用剖析和建议
表 1 国 内 外 导 静 电防 腐 涂 料 的 指标
国 名
美 国 美 国
中 国
( )检测 方 法 : B 1 9 6《 油 罐 导 静 电涂 1 G 60 石 料 电 阻率测 定方 法 》 ; ( )检 测 仪 器 : 油 罐 导 静 电 涂 料 电阻 率 测 2 石
定仪 ;
试结 果做 综合 评述 。
1 检 测标 准 及结 果
1 1 概 况 .
C类— — 表 面 电阻率 远 大 于 1。 不 合 格 的 O Q, 有 4台 , 7 5 , 即停 止 进 油 品 , 修 检 测 合 占 . 立 维
格 后再 投入 使 用 。
2 1 检 测 结 果 类 型 .
收 稿 日期 : 0 8 0 — 9 2 0 — 40 。
作者 简 介 : 广 成 ( 9 1 ) 男 , 东 肥 城 人 ,9 7年 毕 业 于 宋 14一 , 山 16 北 京 理 工 大 学 化 工 系 , 任 石 油 化 工 防 腐 蚀 新 技 术 开 发 中 心 现 总工 程 师 , 国 涂 料 工 业 协 会 专 家 委 员 会 成 员 , 国 腐 蚀 与 中 中 防腐 学 会 咨 询 委 员 会 成 员 , 究 员 , 表 论 文 3 研 发 O余 篇 。
电环 氧底漆 和 浅 色导 静 电 面漆 , 涂膜 厚 度 ( 5 - 20
l) O m, 经养 护 期 后 , 继 投 入 使 用 , 今 已使 用 相 至
1~1 0 3年 。
注 :v l —— 体 电 阻 率 , ・m; — — 面 电 阻率 , D 0 0。
1 2 检 测 结果 . 检 测结果 见 表 2 表 9 ~ 。 2 检 测 结果 分析
制 性油 品安 全 规 程 规 定 的 1 不 大 于 1 。 合 格 0 O Q,

油罐内壁导静电涂料在民航供油系统的应用

油罐内壁导静电涂料在民航供油系统的应用

此部位 直接 和油 品接 触 ,由于油 品 中水 和杂 质
多沉积在底部 ,所以这个部位的腐蚀程度最轻。
3 .罐 内壁底 部 及罐 底 内壁 的 腐蚀 —— 水 、污
油及 沉 淀 固体 杂质 等介 质 的腐蚀
这部位是储罐内腐蚀性最为严重的部位 ,油品 在储存输转期间所携带的水分、固体杂质 、泥砂 、
2 .罐 内壁 中、 下部 液相 段 —— 液 一气相 介 质
交互 腐 蚀
就华北地区某 山洞油罐防腐现场调查报告和涂装施 工验收合格后存放 于山洞 中的空罐经历从 5 到 月
1 O月 ,约 6个 月 “ 露 期 ”后 ,发 现 在 涂 层局 部 结
位置起泡 ,并分析 了起 泡原因为 :涂层结构不合 理 ,投油前保护措施不当。鉴于 目前我国出现腐蚀 问题 多为涂 装 以导 电碳 黑及 石墨 粉为 导 电介 质的导 静电涂料 ,该涂料优点是粉粒较细导 电性好 、价格 便 宜 ,但 抗 渗透 性 ( 耐蚀 性 )不 佳 ,电位 较 高 ,无 阴极保护作用 ,但易从涂层中脱离而污染油品,而 且涂层颜色为深色。对于民航供油系统不仅要求油 品的质量不能污染而且面漆应为浅色。 对上述 的导静电防腐涂料 “ 导电不防腐”的问
率应 低 于 l ・m( 电 阻率 应 低 于 1 ・m) , 0n 面 0n ”
油品中含有未脱净矿化度高的污水 、污油和污物在 罐 底 固结 所 产 生 的细 菌 、大 气 中 的 HS O 与油 、C : 品中水分相互作用产生各种盐类等,使罐底部介质 的腐蚀 比其他部位都强。
二 、导 静 电涂料 存在 的 问题
目 前炼油厂、油 田、民航 、部队等单位的油罐采用
导静 电涂 料 。尤 其 民航 领 域 ,对 导 静 电 的要 求 较

耐油导静电防腐涂料漆标准

耐油导静电防腐涂料漆标准

耐油导静电防腐涂料漆标准耐油导静电防腐涂料漆是一种特殊的涂料,主要用于保护金属表面免受腐蚀和电击的损害。

以下是耐油导静电防腐涂料漆的标准:1.组成成分耐油导静电防腐涂料漆主要由基料、颜填料、导电剂、溶剂等组成。

其中,基料是涂料的基本成分,提供涂料的成膜功能;颜填料赋予涂料所需的各种颜色和性能;导电剂则使涂料具有导电性能,以便迅速地将静电荷导入大地;溶剂则是调节涂料粘度和稀释剂,以便在施工过程中使用。

1.性能特点耐油导静电防腐涂料漆具有优异的耐油性、导电性和防腐性能。

它可以在高温、高湿、高盐度的环境中使用,并能够有效地防止静电积累,避免电击和腐蚀对金属表面的损害。

此外,该涂料还具有优良的涂装性能,可以在不同表面上形成均匀、光滑的涂层,提高金属表面的防护效果和使用寿命。

1.技术指标耐油导静电防腐涂料漆的技术指标主要包括外观、粘度、干燥时间、耐油性、导电性、耐冲击性、耐水性等。

具体指标如下:(1) 外观:涂料应为均匀、光滑的液体,无硬块、颗粒等杂质。

(2) 粘度:涂料的粘度应适中,以便在施工过程中易于操作和涂抹。

(3) 干燥时间:涂料干燥时间不宜过长,以便在短时间内形成坚固、光滑的涂层。

(4) 耐油性:涂料应能够在各种油类介质中保持稳定,不发生起泡、开裂等现象。

(5) 导电性:涂料应具有优良的导电性能,能够迅速地将静电荷导入大地。

(6) 耐冲击性:涂料应能够在冲击作用下保持稳定,不发生剥落、龟裂等现象。

(7) 耐水性:涂料应能够在水中长期浸泡而不发生起泡、脱落等现象。

1.应用范围耐油导静电防腐涂料漆主要用于石油、化工、电力等行业的金属设备及管道表面防护,特别适用于易燃、易爆、有毒有害等危险场所的设备及管道表面防护。

此外,该涂料也可用于船舶、桥梁、建筑等行业的金属表面防护。

1.施工方法耐油导静电防腐涂料漆的施工方法主要包括表面处理、涂装、固化等环节。

在施工前,应对金属表面进行清洁处理,去除油污、锈蚀等杂质。

导静电涂层的不当应用及隐患

导静电涂层的不当应用及隐患
[9 1]

各类导静 电涂料涂层的 电偶序 电位是其 电子导体 4富锌底涂料相容配套导静电涂料涂层 所示 【 【。 ’ 引 ] 富锌涂层是一类含有大量锌粉的底涂料涂膜 ,该 颜填料 的电偶序电位 ,如表 2 表 2各类导静电涂料涂层 的电偶序 电位 类涂料以锌粉为 电子导 电体颜填料 ,涂膜的导 电性及 环氧 或聚 氯酯导 静电涂料类型 电子导体 颤填 料 涂层 电偶序 电位 电化学行为与成膜材料无关, 与锌金属材料 的物理、 化 墨色 石墨型 C 4 0 0 ~4 0.0 - .2 - 3 学性能相关联 【】l。 【] 9
数种。
导静 电涂料涂层 的表面 电阻率是表征材料表面导
原油和成 品油中有低沸点 、 低闪点 、 易燃、 易爆的 电( 含导静电) 性能的物理量化值 , 材料表面 电阻率与 电 液态碳氢化合物 ,运输过程 中因流动摩擦产生大量静 导率的量化数值相同 ,表面电阻率常以电阻仪进行检 电荷 , 主要集中于油品的液面, 当静电荷累积电压超过 测, 该数值正方形材料的两个对边之间所测得 , 表面 电 其单位为Q。 100 2 0V时, 电荷产生放电, 静 则引发石油储罐储存 品 阻率与材料厚度及正方形尺寸大小无关,
l前言
有必须涂装导静 电涂料涂层防护的规定 ,涂层能够迅
近年来参与多项有关石油储罐涂装工程 ,涉及储 速疏导静 电荷 , 通过涂层及碳钢基体接地装置, 在土壤 避免静 电荷在储罐 内积蓄 、 电, 放 以保证 罐内侧的导静电涂料涂装 的设计论证 、涂装规范修订 中即时耗散 , 讨论 、 涂装工程质量评估、 涂装失效分析 、 涂装工程质 石油储罐的安全运行 [ [ 。 卜] 量纠纷仲裁以及涂装技术交流等活动 。某些石油储罐 原油中含有较多的采油灌注水或远洋输油船舶的 导静 电涂层系统( 涂层配套结构) 采用不具备导静电性能 压 载海水 , 故原油储罐的防护特殊 。容积 1 m3 万 以上 的涂料,对石油储罐 的安全运行存在着极大的不安全 原油储罐罐底 1 8 .m以下为罐积水部位 ,18 .m以上为

BW9304环氧导静电防腐底漆(精)

BW9304环氧导静电防腐底漆(精)

浩美牌BW9304环氧导静电防腐底漆产品概述: 浩美牌BW9304环氧导静电防腐底漆是一种双组份环氧聚酰胺固化的导静电防腐底漆。

具有漆膜坚硬、耐磨、耐候性好等特点,并有优异的导静电、防腐性能。

本品并对局部破损区域提供阴极保护。

用途: 作为导静电底漆应用在中等至严重腐蚀环境下的钢结构或石化产品的储罐。

配套油漆: BW9300系列导静电防腐漆。

技术参数: 颜色:灰色漆面:平光体积固体含量:50%理论涂布率:16.3米2 /升(以30微米干膜计)闪点:25℃比重:约2.4千克/升指触干:约1小时(20℃)完全固化:7天(20℃)挥发性有机化合物含量(V.O.C):450克/升施工参数:混合比率:基料BW9304:固化剂BWG04=4:1 (体积比)施工方法:无空气喷涂空气喷涂刷涂稀释剂:BWX10(最大用量):5% 15% 5%混合使用时间:8小时(20℃)喷孔:0.017--0.21"喷出压力:150千克/厘米2 (无空气喷涂资料仅供参考)漆膜厚度:湿膜: 75微米干膜:38微米重涂间隔:环氧漆系列最小:6小时最大:30天聚氨酯漆系列最小:6小时最大:3天表面处理:用适当的清洁剂去除油、脂等污物。

用高压淡水清洗掉盐迹和其它污物。

喷砂至Sa2.5级或SSPC—SP—10级,表面粗糙度相当于Rugotest标准的N02.3,BN9a。

施工条件:仅在施工和固化得以正常进行的10℃以上的温度条件下使用。

施工表面温度和油漆本身的温度应分别高于这个限度。

在冰点及冰点以下施工应注意表面凝结的冰块会影响漆膜的附着力,油漆本身的温度应高于15℃。

为避免水汽凝结,须在干燥、洁净而温度又高于露点的表面上施工。

在狭窄处施工和干燥期间,应大量通风。

备注:漆膜厚度:根据使用目的和区域可以调整漆膜厚度,这将改变涂布率、稀释剂用量、干燥时间和重涂间隔。

干膜厚度正常为15—50微米。

使用温度:在干燥条件下持续耐温(最大):140℃间断耐温(最大):160℃重涂间隔:重涂间隔与以后暴露环境有关:参阅本品《施工指导》。

储罐内为什么要用导静电涂层

储罐内为什么要用导静电涂层

说说储罐用导静电防腐涂料一、为什么要用导静电涂料1989年黄岛油库爆炸事故,发生于1989年8月12日中国石油总公司管道局胜利输油公司位于山东省青岛市黄岛油库的特大火灾爆炸事故,率先爆炸的为5号罐为2.3万立方米的半地下混凝土油罐。

该起事故共19人死亡,100多人受伤,直接经济损失3540万元人民币,还造成了胶州湾历史上最严重的海洋污染。

事故后,中国国务院认为事故直接原因是认定直接原因是非金属油罐本身存在缺陷,遭受对地雷击,产生的感应火花引爆油气。

这次事故虽说与导不导静电防腐涂层没有直接关系,但它导致了各界对储罐安全的高度重视。

GB50393-2008是这样描述使用导静电涂料的必要性的。

二、何为导静电涂料GB50393-2008是这样定义的:GB50393-2008中规定了导静电型防腐蚀涂层的的表面电阻率应为108~1011Ω,而GB6950-2001中附录D、GB13348-92、GB15599-95、GB/T 16906-1997以及CNCIA-HG/T 0001-2006中的规定为105~109Ω。

两者是不同的。

三、导静电防腐涂料有哪些对储罐用导静电防腐涂料的分类,主要以成膜物质和导电介质而分:1、以导电介质分类,可分为:—本征型:就是成膜物质本身也能导电,如导电聚苯胺类。

但由于树脂难溶解和分散,价格高,尚未商品化。

—添加型:就是在涂料组份中添加导电介质而降低涂膜电阻率。

这些导电介质包括:①、液体导静电剂:这类导电介质通常在成膜后浮于表面,吸湿而形成一层水膜,从而降低涂膜表面电阻率。

这种制成的导静电涂料表面电阻率不稳定且易衰减,因而,不宜用于储罐导静电防腐涂料。

②、金属粉体。

如锌粉和铝粉等。

新的硅酸锌底漆涂层就是一种表面电阻率低的导静电防腐涂料,也可用于一些纯净的油品罐中。

但锌粉易氧化和消耗,只适合于PH值为5-9的介质中。

③、碳系材料:主要指导电碳黑和石墨粉。

但业内认为,采用碳系导静电涂料易污染油品、耐腐蚀性差。

储油罐防腐涂料选用及施工方法

储油罐防腐涂料选用及施工方法
至 S 级 。 t 3
定双组分涂料 的配料量 , 在使用期内用完 , 出使 超
用期则不能再使用 。
根据施工条件 和面积 以及涂料的施 工性 能采
用适 当的施工方式。 刷涂法 :用油漆刷涂刷 。 刷涂时, 宜交错纵涂 与横涂。 焊缝 、 铆钉头及边角处 , 应先作预涂 。
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第4 4卷第 l 期 2 20 0 6年 l 2月

上海涂料
S HANCHA I C0AT NCS I
V0 . 4No 1 14 .2 De . o 6 c2 0
储 油 罐 腐浍料 用 厦施 互方法
张朝晖 胡连芝 李守华 任海颖 ( 中国石化集团管道储运分公 司新 乡 油处,河南新 乡 4 30 ) 输 50 3 摘 要 :随着国民经济的快速发展 , 石油工业从原油开采、 运输 、 贮存到加 工都需要 大量的储油罐 , 储
贮罐外壁常用涂料的性能特点如表 2 所示。
裹 2 贮罐外壁 常用涂料的性能特点
濮阳站 1 和 3 1 0 3 # # 000m 储油罐机械和防腐修
理过程中按照原油罐 内壁使用导静 电涂料 的要求 选用 了G — 导静电涂料 , 板下表面选用 了无机 41 底 富锌底漆 , 均达到有关规定防腐要求 。
衰 1 内壁用导静 电涂料
性能特点
1 . 颜色受金属粉体 色限制 。 1 . 颜色受限 . 只能制成深色漆 。 1 . 颜色浅 , 可制成 多种颜色 ( 、 灰 2由于金属粉末 易氧化导致涂膜导 电性能下降. . 而惰 2由于其 电极 电位高 于钢材 . . 与钢材直 红 、 、 、 黄 绿 蓝等 ) 的导静电漆。 性金属价贵。 接接 触时. 形成 电化学腐蚀. 钢铁作 2漆膜 致密性 好, 干导电炭 黑 使 . 优 3如采用 电极电位 高于钢材的 金属粉末作 为导电介 为阳极而加速腐蚀。 . 及石墨粉制成 的导静 电涂料 。 质. 与钢铁基 材直接接触时 , 成电化学腐蚀 。 3由于其吸油量高 , 形 使 . 当导 电性要求 高时, 3导静电性能持 久有效 。 . 钢铁作为阳极而加 速腐蚀 。 加量大 。 漆膜较疏松 , 屏蔽性 、 渗透 4价格较贵。 抗 _ 4采用 电位低 干钢 材的金属粉末( _ 如锌粉 ) 为导电 性下 降. 作 引起膜下腐蚀 。 防锈性不佳。 介质 . 对钢材有 阴极保护防锈作用 。 常用产品 无机富锌底漆 环氧富锌底漆 环氧耐油 防静电防腐涂料 环氧酚醛油罐涂料 无溶剂环氧防静 电油罐漆 浅色环氧耐油防静 电防腐涂料 浅色环氧酚醛 油罐涂料 浅色无溶剂环氧防静 电油罐漆

BW9398特种导静电防腐漆

BW9398特种导静电防腐漆

重防腐涂料—BW9398特种导静电防腐漆浩尔达重防腐涂料—BW9398特种导静电防腐漆产品概述:浩美牌导静电防腐涂料 BW9303为双组分特种导静电防腐涂料。

具有漆膜坚硬耐磨,耐各种油品长期浸泡,对各种溶剂包括芳烃、醇、醚、酯、酮等强溶剂都有极强的抵抗能力,本品漆膜具有优异稳定的导静电性能和长时间的阴极保护作用,耐热温度可以达到400℃以上,但不耐酸和强碱。

用途:本品特别适用于石油产品储罐内壁,作为长效导静电防腐涂料,也可作为高性能防锈层漆,用于各种钢结构厂房、桥梁等的长效防腐层漆。

技术参数颜色:灰色漆面:无光体积固体含量:约65%理论涂布率:约8.5平米 / 升(以75微米干膜计)闪点:14℃比重:约2.7千克 / 升指触干:30分钟( 20℃,湿度65%)完全固化:3天( 20℃,湿度65%)施工参数混合比例:基料BW9398:锌粉固化剂BWG98=8.5公斤:18公斤(重量比)施工方法:无气喷涂一般喷涂刷涂喷孔:0.019″~ 0.023″喷出压力:100—150公斤 / 平方厘米(无空气喷涂参数仅供参考)漆膜厚度:湿膜:115 微米干膜:75微米稀释剂:BWX10重涂间隔:一般不需要重涂,重涂其他品种时要待漆膜完全固化。

先涂油漆:无须加涂。

加涂油漆:作为导静电涂料,无须加涂;若用做重防腐涂料,可加涂环氧或聚氨酯等系列油漆。

储存包装储存:存于通风干燥处,产品储存期为一年。

包装:甲组份8.5公斤,乙组份18公斤。

表面处理:为使油漆性能更好地发挥,在钢材表面应喷砂达到如 Sa2.5-3级标准,表面粗糙度相当于Rugotest标准的N0.3,BNl0a。

施工条件:施工温度范围为 -10℃--40℃,0℃以下要防止表面结有薄冰。

另外,钢件表面温度要高于露点3℃以上以防水气凝结,相对湿度最低50%,最好在65%以上。

狭窄空间内施工和干燥期间,应大量通风。

备注:1、使用温度:在干燥环境下,使用温度若高于400℃不会立即导致漆膜脱落,但会降低其长效防腐蚀性能。

原油贮罐内外壁防腐涂装方案

原油贮罐内外壁防腐涂装方案

原油贮罐内外壁防腐涂装方案一、前言随着我国国民经济的快速发展,石油及石油制品日益成为主要的能源和化工原料.石油从原油开采、运输、贮存、加工都需要大量的贮罐。

中国石化总公司制定的《加工高含硫原油贮罐防护技术管理规定》对原油贮罐内外壁防腐提出了整套防护方案,本防腐涂装方案正是参照这一规定,结合本公司生产的相关防腐涂料的性能特点而编写。

二、原油罐内、外壁腐蚀环境和防腐蚀要求 1、内壁区域腐蚀环境防腐蚀要求罐底区 (1。

8米以下部位) 底部滞留析出水,不同的油质析出水可能呈酸性可碱性,由于析出水的作用,钢材腐蚀严重,主要为溃疡状坑点腐蚀,有可能形成穿孔,是油罐腐蚀最严重的区域. 1.按中石化《规定》方案,无导静电涂料强制要求。

2.涂层屏蔽抗渗透性要好,避免介质渗透造成膜下腐蚀. 3.避免采用电位大于铁的导电材料造成铁作为阳极而造成电化学腐蚀。

罐壁区直接与油品接触,油品中可能含有水及各种酸、碱、盐等电解质,引起电化学腐蚀,特别是油水及油气交界面,为均匀点蚀,罐壁区的腐蚀较轻. 1.涂膜表面电阻率应在105—108Ω之间,以防止静电积集,保证油品安全。

2、防止钢材的腐蚀。

3.涂料对油质无损害.2、外壁区域腐蚀环境防腐蚀要求地上部分(罐壁及罐顶外壁)近海,处于海洋大气腐蚀环境和化工大气腐蚀环境下,日照较强. 1.应有较长的防护寿命(10年以上)。

2.面漆应具有良好的耐油性、耐沾污性,外观漂亮、醒目,有较好的装饰和标志效果,保光保色性佳。

50—2001《石油罐导静电涂料技术指标》要求按标准GB/T16906—1997《石油罐导静电涂料电阻率测定法》检测,石油贮罐导静电涂料的表面电阻率应为105Ω8Ω。

目前用于贮油罐内壁涂装的导静电涂料按导电介质来分类,计有以下几种:导电介质金属粉体导电碳黑及石墨粉导电复合云母粉 (金属氧化物包覆处理)性能特点1.颜色受金属粉体色限制。

2.由于金属粉末易氧化导致涂膜导电性能下降,而惰性金属价贵。

大型储油罐防雷防静电安全措施探讨与分析

大型储油罐防雷防静电安全措施探讨与分析

大型储油罐防雷防静电安全措施探讨与分析随着储油罐数量和容量的不断增加,防雷防静电安全问题越来
越受到关注。

本文将探讨大型储油罐防雷防静电的一些安全措施。

防雷措施:
1. 接地系统安装。

储油罐需要安装可靠的接地系统,以便将静
电或雷电放电到地下。

2. 构建防雷网。

在储油罐周围建造防雷网,以吸收雷电的能量,从而有效地降低雷击的可能性。

3. 安装避雷针。

储油罐在顶部安装避雷针,以吸收并导出可能
引起火灾或爆炸的雷电。

防静电措施:
1. 储油罐内部涂覆防静电涂料。

防止液体在运输和储存过程中
产生静电,在罐壁和液位表面上涂覆防静电涂层,可以将罐内的静
电导出。

2. 安装接地装置。

储油罐内的氧气容易与油液混合形成易燃气体,接地装置可以将罐内剩余的静电导出,减少电火花的产生。

3. 储油罐周围积雪除雪。

晴天时积雪会产生静电,需要定期除雪。

维护管理:
1. 定期监测接地电阻值。

储油罐接地系统需要定期检查接地电
阻值是否正常,以确保接地系统的可靠性。

2. 定期检查防雷设备。

定期检查防雷设备的状态,及时维护和更换有问题的设备。

3. 定期检查涂层。

定期检查储油罐内部和外部的防静电涂层是否损坏,及时进行重新涂覆。

大型储油罐防雷防静电安全措施应该得到高度重视,防止潜在的火灾和爆炸危险。

通过合理的防雷防静电措施的采取和定期的维护管理,可以让储油罐更加安全地储存和运输石油产品。

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3
地下的电传导作用,从而消除了静电积聚。这就是常说的“导电通道”学说。此外, 还有“隧道效应”学说,除了上述导电粒子间的接触外,由于电子在分散于聚合物母 体中的导电粒子间隙里迁移时所产生的导电网络。从导电机理来看,导电填料分布越 均匀,导电网络链越完整,涂料的导电性越高,漆膜屏蔽效能越好。
分析导电涂料的导电机理,有助于了解影响防静电涂料导电性的各种因素:如导 电填料种类、形状、尺寸、填充量(浓度)、分散状态、基料种类以及固化条件等,并 进而加以调整与控制。是涂料配方设计与施工的重要依据。 2.主要引用标准
GB 13348-92 《液体石油产品静电安全规程》, GB15599-1995《石油和石油设施雷电安全规程》 GB6950-2001 《轻质油品安全静电导电率》 GB16906-1977《石油罐导静电涂料电阻率测定法》 SY/T0319-98 《钢制储罐液体环氧内防防腐层技术标性》 MHJ5008-94 《民用机场供油工程建设技术规范》 3.主要技术要求: ●防静电涂料的涂层体积电阻率应低于 108Ω.m,表面电阻率应低于 109Ω。 ●具有优良的漆膜附着力和防锈能力,新造贮罐大多要求涂层防护期七年以上。 ●必须耐石油产品长年浸泡,且不污染油品或诱发产品变质。
105 _ 10 9
105 _ 10 9
未变稠,易搅匀 未变稠,易搅匀
易重新搅匀
易重新搅匀
能喷得光滑漆面 易混合无粗粒
能喷得光滑漆面 易混合无粗粒
105 _ 10 9
未变稠,易搅匀 易重新搅匀 能喷得光滑漆面 易混合无粗粒
ASTM D257 _
_ _ _
干燥时间/h 表干 实干
耐冲击性/cm 耐热性 24小时
中国
GB13348
Pv〈108Ω.m
9.8×107
Ps〈109Ω
中国
GB6950
Ps:105~109Ω
而且试片经 3 号喷气燃料浸泡 10 周后,末发现漆膜起泡、皱皮、剥落、变色、变
软等异常现象;试验油品的各项理化指标均符合 3 号喷气燃料油国家标准 GB6537 之规
定要求。可以认为,使用该涂层不影响储存油品的质量。
溶剂
≤4 ≤ 24
≤ 0.5 ≤5
≤ 0.5 ≤ 24
GB/T1728
≥ 50
≥ 50
≥ 30
GB/T1732
120℃漆膜完好
400℃漆膜完好
150℃漆膜完好
GB/T1735
不含氯化合物、乙 不含苯、氯化合物、 不含苯、氯化合物、
稀基乙二醇醚及其 乙稀基乙二醇醚及其 乙稀基乙二醇醚及其
醋酸酯
醋酸酯
醋酸酯
一般石油化工产品,首先要通过泵、管线送往各种储罐,然后再装入槽车送到用 户手中。油品在管线内输送过程中,虽然也有静电荷产生,但由于管线内充满油品而 没有足够的空气,而不具备爆炸起火的条件。但是,如果把己带有静电荷的油品装入 储罐,又不能迅速泄掉静电荷而积聚起来,便使油品处于一个较高的电位。此时,若 油品上部空间的空气与油品蒸发的可燃气,形成浓度适宜的爆炸性混合气体时,情况 就十分危险了!□时有触发静电事故的可能。
石墨是碳的一种单体,为黑灰色有金属光泽的固体,其晶体是六角片状的,它象 云母,可以一层一层地揭开。它质软、相对密度 2.25、熔点 2527oC,化学性质稳定, 能导电。其性质取决于它的结构。大家知道,C 原子的核外电子层排布为 1S22S2P2, 而在石墨晶体中,每个 C 原子均以 SP2 杂化轨道和邻近的 3 个 C 原子形成共价单键, 排列成互相平行的六角平面,进而联成立体片状结构。在每一层 C 原子间距离是一样 的(1.4Å),但层与层间距却大得多 3.35 Å,所以片层间易滑动。由于每个 C 原子皆 与其它 3 个 C 原子相连,这就用了 3 个价电子而还剩下一个。按照共振理论或分子轨 道理论,这个未参加杂化的 p 电子,是比较自由的,相当于金属晶体中的自由电子, 所以石墨具有导电、导热、自润滑等性能。是一般常用的防静电涂料的导电填料。石 墨晶体结构如下□所示:
生静电荷,特别是轻质油类。当产生静电荷速度大于其导出速度时,就会形成静电荷 的积聚,电压不断高升,并在尖端放电。当积聚的静电荷放电能量处于可燃油品蒸气 与空气的混合物爆炸极限范围内时,随时可能发生静电起火、爆炸危害。据资料介绍, 石油化工行业的静电事故,国内外曾多次发生。近年来,我国石油化工发展迅猛,伴 □而来的静电事故也屡有发生。仅在近年内,就有 10 多起。如空罐高位混装油品时引 起静电着火、风吹计量塑料管触发静电荷放电引爆汽油罐、煤油进罐操作刚停止,采 样时引起静电起火等等,均造成了巨大的人身与财产损失。因此,切实做好防静电工 作是确保石油化工产品储运生产安全的重要内容之一。
国家经贸委、国家技术监督局、中石油、中石化等主管部门明确规定:“油罐进行 内壁防腐时,应采用防静电涂料,涂料面电阻率应小于 109Ω。同时要经过认真试验, 确定涂料对所储油品性质无害,方可应用”。此外,中国民用航空总局(行业)标准 MHJ5008-94《民用机场供油工程建设技术规范》第 10.0.2 条规定:“航空煤油油罐、 管道和配件内壁禁止镀锌、镀镉或涂以富锌的材料”。而对防静电涂料最祥细的技术 要求,出现在国家标准 GB 6950-2001《轻质油品安全静电导电率》附录 D“石油导静
并推向市场的,以掺□二氧化锡金属氧化物为导电填料的老人牌双组份胺加成物固化的
酚醛环氧防静电漆 87670。分别简介如下
⒈ 老人牌无机富锌漆 15700
① 防静电性:
金属锌粉的导电性是勿庸置疑的,以其为导电填料的老人牌无机富锌漆 15700 的
防静电性能,经国家石油罐导静电涂料国家标准管理组检测,在 3 号喷气燃料中浸泡
7
对老人牌防静电漆 35770 的导电性能,经石油罐导静电涂料国家标准管理组检测,
其试片在 3 号喷气燃料中浸泡 10 周后,表面电阻率(Ps)、体积电阻率(Pv)均符合国内
外有关标准的规定:
国内外导静电涂料指标与老人牌防静电漆 35770 实测值对比
国家
标准
4
电涂料技术指标”和 GB16906-1977《石油罐导静电涂料电阻率测定法》附录 A“石油
罐导静电涂料施工及验收规程”等标准中。
4.防静电涂料技术指标
-------GB6950 中附录 D 规定的《石油罐防静电涂料技术指标》
检验项目
环氧/聚氨酯型
无机富锌型
漆酚型
检验方法
电阻率/Ω 容器内状态 储藏稳定性 喷涂特性 混合特性
所以,可以认为静电荷主要来源于输送管线,而静电危害则主要发生于储罐(槽 车)中。当然,浮顶罐是个例外,因为浮顶紧压在油面上而没有气体空间,不具备产 生静电起火、爆炸的条件。
1
发生静电事故的另一个重要因素是所储存的油品性质: 轻质油品,闪点低于 60oC,属于 GB 13348-92 附录 A 规定的火灾危险性甲类和乙 类的油品。包括:石脑油、苯类等轻质溶剂油、汽油、喷气燃料油(即航空煤油)、灯 用煤油、轻柴油等,是必须采取防静电措施的油品。 重质油,闪点高于于 60oC 以上,包括:重柴油、重油、润滑油等,因其在流动过 程中分子运动相对缓慢,摩擦起电的可能性不大,一般没有发生静电事故的问题。 原油,因成份中含有相当数量的闪点低于 60oC 的轻质油,而应采取与轻质油品相 同的防静电措施。 防静电技术措施很多,如提高石油产品精炼纯度、在油品中加入适量的防静电□ 加剂、改进装油方式和接地方式等。但是,在油罐内壁涂覆防静电涂料保护层,是近 年来受到重视并大力推广的办法。 导电涂料是近 20 年来才迅速发展起来的一种新型涂料。早在上世纪四十年代就开 始研究与应用。日本于 1957 年开发并生产了各种类型的导电涂料。美国出于航空航天 和军事工业发展的需要,从上世纪五十年代以来就研制了一系列飞机雷达罩用抗静电 涂料,其表面电阻率为 5~15×106Ω,以确保泄放积聚的静电荷,防止静电事故,使 无线电导航、通讯设备性能充分发挥。之后发展迅速,品种齐全,应用领域不断扩大。 制定并颁布了相关导静电的美军标准和专业标准。 我国导静电涂料的研发也起步于上世纪五十年代,但大部分是碳系石墨型、碳纤维 复合材料等导电漆或导电胶。近年来,以金属及金属氧化物为导电填料的新型导静电 涂料迅速发展,以适应国防军工、石油化工等各行各业的需要。 二、 防静电涂料的技术条件 1.基本概念 防静电涂料通常由基料、填料、溶剂及其它助剂组成。其中至少有一种组份具有 导电性能,以保证形成的涂层为导体或半导体,即涂料涂层的体积电阻率小于 1010Ω.m、
石油储罐内壁导静电涂料
海虹老人牌(中国)有限公司
李荣俊 吴国静
摘 要:通过对石油储罐静电危害性、防静电涂料导电原理及国内相关标准的扼要说明后,介绍海老 人牌金属型、碳型及金属氧化物型三类防静电涂料特性及其配套。
关 键 词:油罐静电危害、防静电涂料及其配套
一、 油储罐静电的危害性 液体石油产品在流动、过滤、混合、搅拌、加注、抽提等状况下,会因摩擦而产
10 周后,其表面电阻率(Ps)、体积电阻率(Pv)均符合国内外有关标准的规定:
国内外导静电涂料指标与老人牌无机富漆 15700 实测值对比
国家
标准


标准值
15700 实测值
美国
DOD-HDBK-263
105〈 Ps〈109Ω
Ps:
9.8×108
美国
MIL-STD-883B
Pv〈109Ω.m
Pv:
2
面电阻率在 105至 109Ω范围内的一组涂料,用以消除静电灾害及由此导致之各类关连
性生产障碍。
目前市场上的防静电涂料,基本上是添加型导电涂料,按其导电填料类型分类,
有以下三大类:
●金 属 系:银、铜、镍、锌等;
●碳
系:导电性石墨或碳黑;
●金属氧化物系:氧化锡、氧化锌、、氧化锑处理的二氧化钛、添加锑之氧化锡等。
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