自由锻实习报告
锻造实习报告
锻造实习报告一、实习背景和目的我所在的大学有着丰富的实习资源，为了提高自己的实践能力和就业竞争力，我选择了参加一次锻造实习。
锻造是一项古老而重要的金属加工工艺，通过对金属材料的加热和锻打，可以改善材料的内部结构和性能。
我希望通过这次实习，深入了解锻造工艺的应用和发展，提高自己的实践操作能力。
二、实习内容和过程在实习的第一天，我被分配到了一个锻造车间。
这个车间里有各种各样的锻造设备，包括锻压机、锻造模具等。
我的导师是一位经验丰富的老师傅，他耐心地教我如何操作这些设备，并介绍了锻造的基本原理和流程。
在接下来的几天里，我主要负责辅助老师傅进行锻造操作。
我学会了如何准备工作区域、调整设备参数、加热金属材料等。
随着实习的进行，我逐渐熟悉了整个锻造过程，并开始尝试独立完成一些简单的锻造任务。
在实习的最后一周，我有机会参与了一个较大规模的锻造项目。
这个项目需要制作一批特定形状的金属零件，用于某个机械设备的组装。
我和其他实习生一起组成了一个小组，负责完成这个项目。
我们需要根据图纸要求，选择合适的锻造材料，设计锻造工艺，并进行实际操作。
三、实习收获和体会通过这次锻造实习，我获得了很多宝贵的经验和知识。
首先，我深入了解了锻造工艺的原理和应用。
锻造是一种高温、高压的金属加工过程，需要严格控制各个环节，以确保最终产品的质量。
我学会了如何根据不同的工件形状和要求，选择合适的锻造工艺，并进行相应的操作。
其次，我提高了自己的实践操作能力。
在实习期间，我亲自参与了多次锻造操作，掌握了一些基本的锻造技巧。
我学会了如何正确使用锻造设备，如何调整设备参数，以及如何进行金属材料的加热和锻打。
这些技能对我以后的工作和学习都非常有帮助。
最重要的是，我体会到了团队合作的重要性。
在那个较大规模的锻造项目中，我和其他实习生一起合作完成了任务。
我们需要相互配合，协调工作，确保每个环节都能顺利进行。
通过这次合作，我学会了如何与他人有效沟通和协作，这对我以后的职业发展非常重要。
锻工的实习报告
一、实习背景随着我国工业的快速发展，锻造技术在机械制造、航空航天、交通运输等领域扮演着越来越重要的角色。
为了更好地了解锻造工艺，提高自己的实践操作能力，我于2023年7月至9月在XX锻造厂进行了为期两个月的锻工实习。
二、实习目的1. 熟悉锻造工艺的基本原理和操作方法。
2. 掌握锻造设备的正确使用和维护方法。
3. 培养自己的动手能力和团队协作精神。
4. 了解锻造行业的发展现状和趋势。
三、实习内容1. 锻造工艺基本原理在实习期间，我首先学习了锻造工艺的基本原理。
锻造是将金属加热到一定温度后，在压力作用下，使金属产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的工艺。
锻造过程主要包括加热、变形、冷却三个阶段。
2. 锻造设备操作实习期间，我熟悉了锻造设备的使用方法。
主要设备包括加热炉、锻造锤、模具等。
在师傅的指导下，我学会了如何操作加热炉，控制加热温度和时间；掌握了锻造锤的使用方法，能够根据不同的锻造工艺选择合适的锤头；了解了模具的安装和调整方法。
3. 锻造工艺实践在师傅的带领下，我参与了多个锻造工艺实践项目。
包括锻造齿轮、轴类零件、阀门等。
在实践过程中，我学会了如何根据图纸要求进行锻造工艺参数的确定；掌握了锻造过程中的加热、变形、冷却等操作步骤；了解了锻造过程中可能出现的问题及解决方法。
4. 锻造质量检验在实习过程中，我还学习了锻造质量的检验方法。
主要包括外观检查、尺寸测量、硬度检测等。
通过这些检验方法，我能够判断锻造零件是否符合质量要求。
四、实习体会和收获1. 理论联系实际通过实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上学习的理论知识，只有在实际操作中才能得到验证和巩固。
2. 动手能力提升在实习过程中，我学会了锻造设备的操作和锻造工艺的实践，自己的动手能力得到了显著提升。
3. 团队协作精神在实习过程中，我与同事们共同完成了多个项目，培养了良好的团队协作精神。
4. 行业认识通过实习，我对锻造行业有了更深入的了解，认识到锻造技术在工业发展中的重要作用。
大学生锻造实习报告
锻造实习报告一、前言作为一名大学生，我深知实践是检验真理的唯一标准，因此，在学校的组织下，我参加了锻造实习。
通过这次实习，我对锻造工艺有了更深入的了解，同时也锻炼了自己的动手能力和团队协作能力。
二、实习内容实习期间，我们参观了锻造工厂，了解了锻造的生产流程。
锻造是一种金属压力加工方法，通过压力使金属材料产生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸。
锻造加工过程中，金属材料会受到拉伸、压缩、弯曲等力的作用，因此，锻造设备需要具有较大的吨位和稳定的性能。
在实习过程中，我们学习了锻造的基本工艺，如自由锻造、模锻、挤压、拉伸等。
自由锻造是指在没有模具的情况下，通过手工或机械设备对金属材料进行加工。
模锻则是利用模具对金属材料进行成型加工，具有较高的精度和表面质量。
挤压和拉伸则是通过压力使金属材料产生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸。
三、实习过程在实习过程中，我们分组进行了实践操作。
我所在的小组负责自由锻造。
首先，我们选取了一块金属材料，根据图纸要求对其进行切割。
然后，利用锻造设备对金属材料进行加工，使其产生塑性变形。
在锻造过程中，我们需要不断调整锻造设备的位置和力度，以保证加工质量。
经过一段时间的努力，我们成功完成了锻造任务。
四、实习收获通过这次实习，我收获了以下几点：1. 理论知识与实践相结合。
在实习过程中，我们将在课堂上学到的理论知识应用到实际操作中，加深了对锻造工艺的理解。
2. 提高了动手能力。
在实习过程中，我们亲自动手操作锻造设备，锻炼了自己的动手能力。
3. 学会了团队协作。
在实习过程中，我们需要分组进行实践操作，分工合作，共同完成任务。
这使我更加明白了团队协作的重要性。
4. 了解了企业文化。
在实习过程中，我们参观了锻造工厂，了解了企业文化，为今后步入社会打下了基础。
五、总结通过这次锻造实习，我对锻造工艺有了更深入的了解，同时也锻炼了自己的动手能力和团队协作能力。
我相信，这次实习对我今后的学习和工作将产生积极的影响。
锻造实习报告
锻造实习报告在为期实习时长的锻造实习中，我深入了解了锻造这一古老而重要的金属加工工艺。
通过亲身实践和学习，我不仅掌握了一定的锻造技能，还对锻造行业的发展和应用有了更全面的认识。
实习单位是一家具有先进设备和丰富经验的锻造企业，其产品涵盖了汽车零部件、机械零件等多个领域。
刚进入实习单位时，我对锻造的了解仅停留在书本上的理论知识，对于实际操作和生产流程充满了好奇和期待。
实习的初期，我们进行了一系列的安全培训和理论学习。
了解到锻造过程中存在高温、高压、噪声等危险因素，因此必须严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护装备。
同时，我们学习了锻造的基本原理、工艺流程以及各种锻造设备的结构和工作原理。
接下来，我开始参与实际的锻造操作。
首先接触的是自由锻造，这是一种较为原始但基础的锻造方法。
在师傅的指导下，我学会了如何根据图纸要求选择合适的原材料，并通过加热使其达到可锻造的温度。
加热炉内的高温让人感到炽热难耐，但这也是锻造过程中不可或缺的环节。
当原材料被加热到合适的温度后，使用钳子将其取出，放置在砧座上进行锻造。
通过不断地敲击和塑形，逐渐将原材料锻造成所需的形状。
这个过程需要耐心和细心，每一次的敲击力度和位置都需要精准控制，否则就会导致锻造件的质量不合格。
在掌握了自由锻造的基本技能后，我开始学习模具锻造。
模具锻造是一种效率更高、精度更好的锻造方法，但对模具的设计和制造要求也更高。
在模具锻造过程中，原材料被放入事先制作好的模具中，然后通过压力机施加压力，使其在模具内成型。
这需要对压力机的操作参数有准确的把握，同时要注意模具的安装和调试，确保锻造过程的顺利进行。
除了实际操作，我还参与了锻造件的质量检测工作。
质量检测是保证产品质量的关键环节，包括外观检查、尺寸测量、硬度测试等。
通过质量检测，我们可以及时发现锻造过程中存在的问题，并采取相应的措施进行改进。
在这个过程中，我学会了使用各种检测工具和仪器，如卡尺、硬度计等，并且了解了相关的质量标准和检测方法。
锻造车间实习报告_自由锻
实习报告：锻造车间实习体验近日，我有幸来到了某锻造车间进行为期两周的实习，深入了解了自由锻的制作流程和工艺。
这次实习让我对锻造行业有了更为直观的认识，也对工匠精神有了更深刻的体会。
一、实习内容在实习期间，我参观了锻造车间的各个环节，包括原材料的准备、加热、锻造、冷却、打磨等。
我主要关注了自由锻的制作过程，这是一种不依靠模具，通过工匠手工操作完成的锻造方式。
二、实习感悟1. 工匠精神在锻造车间，我看到了工匠们专注、细致的工作态度。
他们在高温、噪音的环境中，一丝不苟地操作着机器，用心完成每一个锻造环节。
这种敬业精神和对品质的追求让我深感敬佩。
2. 技艺传承锻造技艺的传承是我国传统文化的重要组成部分。
在车间里，老工匠们亲自指导新员工，传授技艺。
这种师徒传承的方式，使得锻造技艺得以延续，也让我感受到了我国传统文化的魅力。
3. 安全第一在锻造车间，安全是最重要的环节。
车间里处处张贴着安全标语，工匠们严格遵守安全操作规程。
我了解到，锻造过程中可能会产生飞溅的金属碎片、高温等危险因素，因此，工匠们在操作时必须佩戴防护用品，确保人身安全。
4. 环保意识锻造车间的环保措施让我印象深刻。
车间内设有废气处理设备，减少污染物排放。
同时，废弃的金属碎片也会被分类回收，实现资源再利用。
这体现了我国绿色发展理念在传统制造业中的实践。
三、实习收获通过这次实习，我深刻认识到锻造行业的艰辛和工匠们的不易。
我将继续努力学习，提高自己的专业素养，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
同时，我也将传承和弘扬工匠精神，追求卓越，创造美好。
总之，这次锻造车间实习让我受益匪浅。
我将把所学知识与实际相结合，不断提高自己的实践能力，为我国锻造行业的发展贡献自己的力量。
锻造认识实习报告
锻造认识实习报告篇一：锻造实习报告33实习报告锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
变形温度钢的开始再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。
坯料根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。
三峡升船机螺母柱毛坯1、自由锻。
利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。
2、模锻。
模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。
3、闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。
用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。
由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。
但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。
锻模根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。
摆辗、摆旋锻和辗我国首台400MN（4万吨）重型航空模锻液压机环也可用精锻加工。
为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。
与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。
包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品,例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。
锻造训练实习报告
一、实习背景锻造训练是金属工艺学中的一项重要实习内容，旨在让学生通过实际操作，了解锻造工艺的基本原理、操作方法及设备使用。
为了提高自己的实践能力和专业技能，我参加了为期两周的锻造训练实习。
二、实习目的1. 了解锻造工艺的基本原理和操作方法。
2. 掌握锻造设备的正确使用方法。
3. 提高金属材料的塑性变形能力。
4. 培养团队合作精神和动手能力。
三、实习内容1. 锻造原理及工艺流程在实习过程中，我们学习了锻造的基本原理和工艺流程。
锻造是一种金属塑性变形加工方法，通过高温加热金属，使其在压力作用下产生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸。
锻造工艺主要包括自由锻、模锻和挤压三种形式。
2. 锻造设备的使用实习期间，我们学习了锻造设备的使用方法。
主要包括锻造锤、锻造机、锻造模具等。
在实际操作中，我们学会了如何正确操作锻造设备，确保生产安全和产品质量。
3. 锻造工艺参数的调整在锻造过程中，工艺参数的调整对产品质量有着重要影响。
我们学习了如何根据不同材料和工件要求，调整锻造温度、压力和速度等参数，以达到最佳的生产效果。
4. 锻造工件的检验实习过程中，我们学习了锻造工件的检验方法。
主要包括尺寸测量、表面质量检查和机械性能测试等。
通过检验，我们掌握了如何判断工件是否符合质量要求。
四、实习过程1. 实习初期，我们参观了锻造车间，了解了锻造设备、工具和材料等情况。
2. 实习中期，我们在指导教师的指导下，进行了实际操作训练。
主要包括自由锻、模锻和挤压等工艺。
3. 实习后期，我们根据所学知识，独立完成了一项锻造工件的生产任务。
五、实习收获1. 掌握了锻造工艺的基本原理和操作方法，为今后的工作打下了坚实基础。
2. 熟悉了锻造设备的正确使用方法，提高了自己的动手能力。
3. 通过实际操作，提高了金属材料的塑性变形能力。
4. 培养了团队合作精神，学会了与他人沟通和协作。
5. 增强了实践能力，为今后的工作积累了宝贵经验。
六、实习总结通过两周的锻造训练实习，我收获颇丰。
金工实习报告锻工
金工实习报告锻工金工实习报告锻工篇一：金工实习报告(锻造部分)第三章锻压一、锻压概述（一）目的和要求1．了解锻造实习的意义、内容、安排、要求和安全技术。
2，了解锻造生产的种类、生产工艺过程、特点和应用，熟悉{场地。
3．了解加热的目的和方法、加热设备、操作方法、碳钢的锻：度范围，以及锻件的冷却方法。
4．熟悉有关锻打操作要领，了解锻造工具。
（二）实习操作1．加热炉操作。
2。
锻造工具的识别。
3．锻打产品示范。
（三）实习报告1．锻造生产方式或种类有哪些各适合生产什么锻件答: 自由锻：适合单件或小批量零件，或大型锻件。
模锻：适合大批量小型零件。
胎模锻：适合中批量锻件。
2．锻造生产的锻件有何显著特点答：具有优良的综合力学性能。
3．锻件加热有哪几种简述其加热原理和特点。
答：（1）、火焰加热：利用燃料在炉内产生的高温液体通过对流辐射把热能传给坯料表面，并由表面向中心使坯料加热。
（2）、电阻炉加热：利用电流通入电炉内的电热体所产生的热量，以辐射及对流的方式来加热金属。
（3）、感应加热：在将感应器通入交变电流产生交变磁场的作用下，金属材料内部将产生交变涡流，由于涡流发热和磁场发热直接将金属加热。
4．材料45、Q235(A3)、Tl0A各属于何种材料并说明其性能、应用场合、锻造加热温度范围、加热火色。
答;（1）、45#属于优质碳素钢（结构钢），各项性能中等，适合制造零件，800～1200℃，红→淡黄。
（2）、Q235是普通碳素结构钢，韧性、塑性优良，适用于建筑行业或对韧性要求较高的零件，800～1280℃,红→黄白。
（3）、T10A优质碳素工具钢，硬度高，适用于做工具，770～1150℃，红→深黄→淡黄。
5．手工锻打时应掌握哪些要领答：1、锤工：做到“稳、准、狠”；2、钳工：对工件要夹牢、放平；3、加热在允许的范围内可以高一点。
6.记录你所用工具的名称，并分析其作用。
答：各类钳子：夹持工件大锤：产生所需压力小锤：指挥和产生压力剁刀：切割用冲子：冲孔用平锤：修整作用7.简述演示产品的锻打过程，并图示其工艺（工序）。
锻造的实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，锻造技术在机械制造领域扮演着越来越重要的角色。
为了更好地了解锻造工艺，提高自己的专业技能，我于近期参加了锻造实习。
本次实习为期两周，地点位于XX锻造厂，实习内容主要包括锻造工艺流程、锻造设备操作、锻造材料特性及锻造缺陷分析等。
二、实习目的1. 了解锻造工艺的基本原理和操作方法；2. 掌握锻造设备的使用技巧和安全操作规程；3. 熟悉锻造材料的特性和选用原则；4. 分析锻造过程中常见的缺陷及预防措施。
三、实习内容1. 锻造工艺流程锻造工艺流程主要包括以下几个步骤：（1）准备：根据产品图纸和工艺要求，确定锻造工艺参数，包括锻造温度、锻造压力、锻造速度等。
（2）加热：将金属坯料加热至锻造温度，通常采用中频加热或电阻加热。
（3）锻造：将加热后的金属坯料放入锻造模具中，利用锻造设备对其进行塑性变形，使其达到所需的形状和尺寸。
（4）冷却：将锻造后的工件进行冷却，以消除残余应力，提高其机械性能。
（5）检验：对锻造后的工件进行外观检查、尺寸测量和力学性能测试，确保产品质量。
2. 锻造设备操作本次实习中，我学习了以下几种锻造设备的操作：（1）自由锻锤：用于锻造小型、简单形状的工件。
（2）模锻锤：用于锻造形状复杂、精度要求较高的工件。
（3）热模锻压力机：用于锻造大型、精度要求较高的工件。
（4）冷挤压机：用于冷挤压成形。
在操作过程中，我严格遵守操作规程，确保了设备的安全运行。
3. 锻造材料特性及选用原则锻造材料主要包括碳素钢、合金钢、不锈钢等。
不同材料的锻造性能和工艺特点有所不同。
在选用锻造材料时，需考虑以下因素：（1）工件的使用性能：根据工件的使用条件，选择具有相应性能的材料。
（2）锻造工艺：根据锻造工艺，选择易于锻造、变形性能好的材料。
（3）成本：在满足使用性能和工艺要求的前提下，尽量选用成本较低的材料。
4. 锻造缺陷分析锻造过程中常见的缺陷有：（1）裂纹：由于锻造温度过高、冷却速度过快或材料内部存在缺陷等原因引起。
锻造的实习的心得5篇
锻造的实习的心得5篇锻造的实习的心得1在铸造的实习时是以前个车间实习最为有意义的实习,因为学到得东西也是丰富的,虽然产品都是一些在抛光车间或者电镀见过的产品,但是在没进铸造车间前,尽管查阅一些资料,但是还是具体不知道如何进行铸造,而且一般会出现什么问题呢?到了实习现场后,我自己先转了一圈,然后初步把铸造的工艺流程整理了一遍,就是(备制型砂——射砂造型——浇注(中间有首件检查)——漏砂——切割——抛丸——整品检验)这个工艺流程,在确定工艺流程后我就按工艺流程一个一个去看生产.首先观看了制备型砂的操作,并查看了制备型砂的书面标准和相关的要求,制备型砂主要是要把握好石英砂,固化剂,树脂之间的比例要求,一般而言按比例进行就好,在搅砂机里进行搅拌,达到型砂之间均匀.然后再去观看制作砂芯,一般制作砂芯温度较高,一般都要达到270摄氏度左右,时间主要看制作砂芯的大小,如果是大件一般时间较长,这样保证砂芯的中心也有恶化弄好的质量,在砂芯制作好后其实有一个处理就是要对砂芯烘干,这样减少砂芯中含的水分和气体.再去观看浇注,在观看浇注的时候我很激动,主要是看到熔融的铜水,时不时加入一些铜锭和锌合金锭块,当然这两者之间的加入是由有个比例的,不能过大或太小,师傅在选好合适的模具,然后将相配的砂芯放入模具中,然后合模,将熔融的金属浇入模具中,然后打开模具取出铸件,观看有没有不良缺陷,当然这只是一个初步的检查,如果不良过于明显就报告给品管或车间技术人员.然后依次将后面的程序都一一学完,自己遇到的问题先自己想想,然后再有不明白就问问师傅.这是个愉快的实习,实习环境虽然比较热,但是最近几天天气很凉快,这也是给我的一个惊喜,当然能接触自己没接触过的领域,很让人好奇和知足,整个过程中师傅和品管给了我很大的帮助,希望他们工作顺利.锻造的实习的心得2三个星期的金工实习结束了,给我带来的是不舍与回味.虽然金工实习很累,但是可以学到很多书本上没有的东西,毕竟平时学的都是理论课,也许大家都是理论高手,但真正用理论指导实践的时候,就会发现原来实践并没有想象中的简单,而理论也没有真正的掌握,所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段,更是锻炼我们动手能力的最佳方法,我喜欢金工实习.??〝金工实习〞是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练.培养工程意识.学习工艺知识.提高综合素质的重要必修课.我们作为工科的学生,工程意识淡薄,没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视.同时在实际操作中,也远达不到工作的要求.我觉得,掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力,明白实际操作可能产生的问题,并培养遇事独立而主动思考的习惯,在这种训练中不断加强工程意识,锻炼实际操作能力.??在这么多天的实践中我有很多感受与体会,第一次是车工,普通车床,加工打磨零件.车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零件的一种切削加工方法.我们使用游标卡尺来精确度量,将加工的零件精确到0._mm,因为精度很高操作很难把握,车床很难控制零件的切削,所以加工过程很复杂,自己亲自操作时出现了很多处失误,最后我们终于在老师的指导下完成了任务.数控机床.开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写,因为是电脑操作,所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言.指令等,这样我们才能正确输入指令操控电脑,得到我们需要的产品.在编写好程序后,我们可以观看仿真模拟,预先知道该程序是否符合要求和标准,最后接触机床,将编好的程序输入数控机床,一切都是自动化的,零件很快就加工好了,符合我们的要求,所以数控机床很具有时代性.据说,数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的.钳工以手工操作为主,用各种工具完成零件加工.装配和修理等工作.我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星.在老师带领下,我们了解了打孔,套螺旋,装配等做法.整个过程全是人工操作,所以做的都是体力活.在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的,但实际过程却大相径庭.总的说过程是辛苦的,但是结果是令人欣慰的.一天的淋漓汗水,我终于换来了一个精致的五角星,看着檫得发亮的五角星,一天的疲劳一扫而光.事后,我才发觉我的手背已经肿成包子了,一周后才好的.??铸造与焊接,焊接分为熔化焊.压力焊.钎焊.焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起.我们分为两个小组,下午,我们先实习焊接,按照老师的考试准则,我们焊接了一条焊缝,首先,穿戴好防护衣.皮手套,戴好眼罩;然后,我将焊条在金属板上点燃,开始接在焊接的地方,保持焊条与金属2_4mm的高度,与缝垂直约70_80度;最后慢慢将焊条往缝里喂,一条焊缝就出炉了,待到变黑时用铁锤敲击氧化铁,这样焊缝就更能与金属融为一体.晚上,我们开始铸造,铸造是指熔炼金属.制造铸件,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法,这是产品与零件的毛坯过程.铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造,其中砂型铸造有手工造型和机器造型,我们学习操作的是手工造型,重点是怎么能够造型.用泥沙做模型,我们跟着老师的步骤一步一步做,做成一个跟模型大这显然不是小孩子玩泥沙,而是一件很讲究细心的事情,因为砂很容易变形,所以做的时候一定要小心仔细.最后一次是铣工,铣工分为顺铣与逆铣.也是机床操作,我觉得这是一个最简单的工种.晚上,我们又见识了数控技术,数控线切割加工技术是要利用编写好的程序.靠电极丝放电来切割各种小工件,我们要做的工作就是设计工件,并把工件放置好,对好刀,其他事情就交给电脑完成了.准确度高,不过速度比较慢,.以前的我根本不知道那么多的精致零件.图案等是如何生产出来的,看了数控技术所生产出来的产品,真是打开眼界!原来人类利用机器生产的水平是如此之高,太令人兴奋!这也让我打心眼里想,这么先进的设备,这么优越的学习条件,我一定要更充分地利用好这一切,为自己储备下一定的能量!生平第一次有种〝学以致用〞的感觉,内心很有成就感,也真切的体会到真理必须要用实践去检验,不亲自去动手试验一下.有很多东西是书上没有的,只有在实践中才能体会得到,纸上谈兵只会让人走进误区,实践才是永远的老师.〝痛并快乐着〞这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了,它带给我们的不仅仅是经验,它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风.〝纸上得来终觉浅,投身实践览真知〞锻造的实习的心得3(一)目的和要求1.了解锻造实习的意义.内容.安排.要求和安全技术.2,了解锻造生产的种类.生产工艺过程.特点和应用,熟悉{场地.3.了解加热的目的和方法.加热设备.操作方法.碳钢的锻:度范围,以及锻件的冷却方法.4.熟悉有关锻打操作要领,了解锻造工具.(二)实习操作1.加热炉操作.2.锻造工具的识别.3.锻打产品示范.(三)实习报告1.锻造生产方式或种类有哪些各适合生产什么锻件答: 自由锻:适合单件或小批量零件,或大型锻件.模锻:适合大批量小型零件.胎模锻:适合中批量锻件.2.锻造生产的锻件有何显著特点答:具有优良的综合力学性能.3.锻件加热有哪几种简述其加热原理和特点.答:(1).火焰加热:利用燃料在炉内产生的高温液体通过对流辐射把热能传给坯料表面,并由表面向中心使坯料加热.(2).电阻炉加热:利用电流通入电炉内的电热体所产生的热量,以辐射及对流的方式来加热金属.(3).感应加热:在将感应器通入交变电流产生交变磁场的作用下,金属材料内部将产生交变涡流,由于涡流发热和磁场发热直接将金属加热.4.材料45.Q235(A3).Tl0A各属于何种材料并说明其性能.应用场合.锻造加热温度范围.加热火色.答;(1).45_属于优质碳素钢(结构钢),各项性能中等,适合制造零件,800～_00℃,红→淡黄.(2).Q235是普通碳素结构钢,韧性.塑性优良,适用于建筑行业或对韧性要求较高的零件,800～_80℃,红→黄白.(3).T10A优质碳素工具钢,硬度高,适用于做工具,770～_50℃,红→深黄→淡黄.5.手工锻打时应掌握哪些要领答:1.锤工:做到〝稳.准.狠〞;2.钳工:对工件要夹牢.放平;3.加热在允许的范围内可以高一点.6.记录你所用工具的名称,并分析其作用.答:各类钳子:夹持工件大锤:产生所需压力小锤:指挥和产生压力剁刀:切割用冲子:冲孔用平锤:修整作用7.简述演示产品的锻打过程,并图示其工艺(工序).比如鸭嘴锤:1.先用大锤沿一定顺序锻其一面 2.90°翻转锻其一面思考:金属加热时有哪些常见缺陷怎样防止1.氧化:加速加热;减少与氧气之类酸性气体的接触.2.脱碳:高温区域时间短一些.3.过热.过烧:严格控制温度以及保温时间.4.裂纹:加热均匀,减少应力集中的产生.3.用平锤修整二. 鸭嘴榔头方坯手工锻(一)目的和要求1.熟悉加热设备.操作方法和控制加热温度范围.2.熟悉手工锻工具的使用和操作要领.3.掌握简单锻件的锻打.了解锻打工序,培养初步的动手能力.了解锻造工序的概念.(二)实习操作1.手工锻造鸭嘴榔头方坯(三)实习报告1.简述手锻炉操作过程.答: 1.打开加热电炉,预热十分钟.2.用工件夹将工件夹起,放入炉中.3.使工件加热,直至工件变为亮黄色.2.制订鸭嘴榔头方坯锻造工序,并说明你在制订工序时考虑了哪些因素.答:工序:拔长→修整(辅助工序).考虑因素:在拔长时一定要控制好送进量和宽厚比,防止夹层的产生,也防止〝锻不透〞的现象.3.坯料为什么要进行拔长答|:1.使长度增加或截面减小.2.提高材料的力学性能.4.拔长时为何要控制送进量和宽厚比?答:1.防止夹层的产生,防止锻不透.2.加快拔长速度,提高效率.5.如果锻件是带台阶的轴类锻件,应该如何处理?答:压肩→拔长时应在〝方截面〞下进行→〝滚圆〞(可用摔模)6..锻件常用的冷却方法有哪些冷却不当产生什么后果答:方法:空冷.堆冷.坑冷.随炉冷.冷却不当的后果:开裂.易变形.思考:鸭嘴榔头方坯为什么要进行锻造采用其它加工方法是否可行答:提高力学性能;其他方法不可行.三. 空气锤自由锻造示范(一)目的和要求1.了解机器自由锻设备和工艺过程.2.了解镦粗工痔和镦粗过程中应注意的闷题和解决办法.3.了解羊角榔头的锻造工艺过程,初步了解基本变形工序的锻造规则.4.了解胎膜锻造工艺过程.(二)实习操作1.齿轮坯机锻示范.把镦粗过程分解成凡种不正确打法,并就产生缺陷进行梭正示范.2.机锻羊角榔头,并把镦粗.拔长.冲孔.扩孔.错移.切割.弯曲等工序分解,边讲边问边操作.3,利用胎模在自由锻设备上锻打轮毂或齿轮坯.(三)实习报告1.根据图示标出空气锤各部分名称,并说明其操作要领.2.何为机锻十不打,其中哪三条最为重要答:三条最重要:1.夹不牢不打 2.放不平不打3.温度太高或太低不打3.列出镦粗时产生的不正确打法,并简述对产生的缺陷进行校正的方法?答:镦粗易产生弯曲.镦歪.双鼓或折叠.内部裂纹等缺陷.应注意:1.坯料的原始高度H与D(边长)之比(高径比)应在2.5～3的范围之内,过大会产生弯曲,过小会产生双折或折叠.2.坯料两端面应平整并与轴线垂直,以防镦歪.3.坯料表面要光洁,不得有裂纹或凹坑,以免产生裂纹或夹层.4.要有足够的打击力而不至于产生双鼓或折叠.4. 说明机锻羊角榔头各分解工序所产生的工具和主要操作要领.答:1.拔长.镦粗:用方块钳,严格控制好拔长和镦粗比,90°翻转;2.冲孔(冲子):冲子要垂直于工件;3.压肩(压块).5.何为胎模锻造胎模锻造与自由锻比较有何特点答:胎模锻:用简单的`模具在自由锻造设备上来生产锻件的工艺;比自由锻造有更高的效率,和较为精确的形状尺寸,更为灵活.6.分析胎模锻造示范件工艺过程.答:比如法兰盘:下料,加热→用自由锻镦粗→套模中成形→冲除连皮.7.就机锻羊角榔头件,自行设计工艺卡,填写工艺上道片.(同学自报告纸一张)锻造的实习的心得41 实习单位简介兴化市银鑫电热铸造厂最早成立于_95年,是兴化市最早一批电热铸造厂,_年后搬至张郭镇工业园区,是目前张郭镇声誉颇高的电热铸造厂,全厂占地约0.51公顷,员工63人,主要经营各类国标与非标电热管的制造,生产工艺精致,产品质量较高,每年生产的电热管数量高达_万条以上,销售额在同行业内相对较高,员工福利颇优.兴化市银鑫电热铸造厂旨在以最快的速度生产出最优异的产品,努力满足客户的需求.2 实习主要过程本次实习的目的在于熟悉企业的运作流程,感受企业与员工之间的相互关系,掌握与人交流沟通的技巧.实习过程主要包括以下几个阶段:第一,_月24日是我实习的第一天,到达企业后,我见到了企业的负责人,在我对自己简单介绍后,他把我介绍给了财务会计,在财务会计的带领下,我大致熟悉了电热铸造厂的部门分布.随后的日子里我仔细阅读企业的员工规章制度,慢慢融入企业工作环境.第二,由于之前没有任何工作经验,刚刚加入企业的我基本是跟随着财务会计后统计核对企业账目,重复操作企业财务会计的工作,由生疏到慢慢掌握.第三,企业人员有限,财务会计通常需兼负接听电话订单职责,实习期间我通过一次次的电话交流,慢慢掌握语言沟通的技巧.第四,在对企业工作流程熟知后,除了会计核算外,我的工作增加了对每天加热管的进出量的核算登记,记载每天生产的产品总量和销售量.第五,总结实习经过,并完成实习手册.实习报告.3 实习主要内容第一周,初到工厂内,我初步了解了下各单位部门的位置,心中好奇与紧张各占一半,虽然当初做决定时信心很充足,但实际踏入工作地点时还是有点紧张,因为实习不仅包括工作部分,还有与人相处融洽问题,还好第一周的工作相对轻松,同事之间相处还算可以.第二周算是正式实习的一周了,跟学习不太相同,有点累,忙着跟在财务会计后面盘点钢管与氧化镁粉存货量,估计预算进货数量,计算核对实际数据时心中难免有点紧张,每次都得反复计算几次防止误差,理论与实际接触时并没有想象中的那么轻松.随后的日子基本是负责接听企业的电话订单与核算登记每天产品的入库量与销售量,每一天生产的产品类型与数目都会因客户需求而不同,核算登记后方便年末的数据统计.实习期间不定期会有客户需要对自身账单进行核算统计,企业也会时不时收到客户退回的问题产品,在对账目核算时需登记这类产品的问题与数量,统计累积账单时避免不了账单出入差距,有问题出现时需要逐个核对直至找出问题所在.企业实习期间,从当初的跟随财务会计后工作到自己独自一人去操作,花了近20天,除了需要对各部门的熟悉外还得熟知企业的产品,实习工作需要的精准度相比学习更为要求严格,好在企业的财务会计足够耐心教导,不厌其烦地回答我的问题.年末结账时的印象颇为深刻,客户相当多,分布在全国各地的客户都回来了,统计工作相当沉重,所以企业在提前一个月时基本就开始了对客户累积账单的统计盘查,虽然准备相当充分,但真正到了年尾时分整个会计室有时还是会乱成一团,〝未来永远无法预测,我们需要做到的是努力做到最好和保持冷静沉着〞这句是企业的财务会计跟我说的,也许是经历的事多了,我在实习的最后那几天从未看到他慌张错乱过,永远是冷静应对每一位客户,因为每个客户都会有自己不同的脾性,慌乱只会令自己迷失方向.4 实习的主要收获和体会毕业实习是每个学生走向社会.走上工作岗位必不可少的一个重要环节,通过实习在实践报告中了解社会,让我学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,受益匪浅,也打开了视野,增长了见识,为我以后进一步走向工作岗位打下坚实的基础,实习真的是一种经历,只有亲身经历才知其中滋味.在整个实习过程中,我的感触颇多.知识对于我们每个人来说都是至关重要的.知识的匮乏会使我们在工作中寸步难行.反之,知识的充裕会使我们在工作中顺风顺水,顺理成章.对于我这些即将走出校门的新一代大学生来说,知识的学习没有到尽头,要不断的用知识武装自己.在这次八周的实习中,我最大的收获是懂得了如何沉着面对意外事件的发生,记得有一次在收到客户退回来的产品中数量与问题都与客户在电话中描述的不尽相同,与客户的电话交流也不是很融洽,书本中的争论分析应用到实际时,我感觉到的是词乏,不太清楚如何处理,前几个电话都是我接听的,并没有能够解决问题的我不免有点慌张,最后问题的解决是在企业的财务会计和总经理与客户的几次沟通中解决的,突然发现人生阅历真的很重要,见过的人与事多了,肚子里处理人事关系的点子也便多了,这些都是在书本中学习不到的.实习期间,让我懂得的还有加热材料在南北方的需求差异与行业差异,提起加热材料,许多人都不太熟悉,但提及吹风机.电饭煲.电水壶等,大家都是非常熟悉的,因为气候不同,南方的加热材料需求远低于北方城市,其中日常家庭的需求量影响很大,工厂需求差距不是很大,所以客户源方面,北方客户相比多很多;行业方面,加热材料随着餐饮与酒店行业的起落而起落,就东莞扫黄事件对餐饮酒店行业的影响也扩及到了加热材料工厂.在本次实习期间,通过实际工作,我也发现了自身存在的不少问题,主要有:一是自己的动手能力还有待进一步的提高,不能很熟练地把所学知识用于实践,虽然独立完成工作的能力有所提高但还有所欠缺;二是发现工作中的情况与所学知识冲突时,有点感觉手足无措,应变能力还有待提高;三是自己的沟通能力还有待进一步提高.企业的经营管理并非一朝一夕,人脉关系相当重要,客户与员工对于企业的经营至关重要,在实习期间深有体会,对于当前招工难的现状,许多企业都在努力提高员工的福利,良好的工作氛围能够吸引员工的长时间停留,而我实习的企业中主管与下属员工间关系融洽,员工乐意也主动做到最好.总之,本次实习还是成功的,较好完成了实习的目标,达到了实习的目的,比较好地完成了实习任务,达到了产学研相结合的目的,是一次比较成功的实习.锻造的实习的心得5所谓的实习,无非是在工人师傅和老师的带领下参观实习工厂,包括它的工作环境和工作过程等一系列的相关项目.然而,这看似简单轻松的实习却不是我们想象的那么无味.实习这个东西,关键看自己是不是认真的对待,倘若很重视它,那么实习将会成为你受益终生的胜利果实;反之如果我们把它当做玩耍和消遣,那么也许我们将后悔一辈子.相机在实习中是必须品,用于记录那些精彩的东西,笔和本子更是不能缺少,因为我们需要他们的帮助来记录好应该掌握的东西和知识.满怀着对长春一汽的向往和对实习这一新鲜事物的追求,我们迈着激动的步伐,徒步来到长春一汽的铸造一厂.说到铸造大家都知道,就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固.清整处理后得到有预定形状.尺寸和性能的铸件的工艺过程.铸造毛胚因近乎成形,而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一.通常是砂型铸造和木模铸造等等.我们在这里主要参观的是砂型铸造汽车发动机的缸体和缸盖的铸造过程.铸造车间的特点归结起来两个字:脏和热.可以说这里满是灰尘,环境是很坏的;噪音很大,大得连大声叫喊都难以听见;光线昏暗不说,而且热的很,工人师傅们在这里工作很辛苦.很复杂的生产线在昏暗的灯光下伴随着隆隆的机器轰鸣声传递着沉重的铸件从一个工序到另一个工序;火红的高炉边,工人师傅穿着厚重的衣服在炉边作业......尽管这里的环境如此的坏,但是丝毫没有改变工人师傅们的工作态度和工作热情,可以说他们的态度比铸件的质量还要高,他们的热情比高炉的热浪还要热.正是在怎么恶劣的环境下,生产出了舒适的汽车的心脏——发动机的重要组成部分.可见,我们的大好生活来之不易,是用那么多人的心勤汗水一点一滴换来的,所以我们一定要珍惜它,并且为之努力奋斗.铸造车间的实习占用了我们半天的时间,总结起来可以说,由于环境和其他因。
锻造实习报告
锻造实习报告我在某工厂进行了为期两个月的锻造实习，在此期间，我深入了解了锻造工艺、设备操作以及安全环保措施等方面知识，收获颇丰。
实习期间，我先是了解了锻造的基本概念和流程。
锻造是将金属材料加热到其塑性变形温度以上，然后施以外力，使材料变形成所需形状和尺寸的加工方法。
在锻造中，首先要选取合适的材料和模型，将材料加热至适当温度后通过锤击、压力等方式进行成型。
我还学会了如何正确使用锤子、压机等工具。
接下来，我开始参与实际的操作工作。
在操作中，我深刻领悟到安全与质量的重要性。
在对设备的操作中，要注意安全，及时检查设备的状况，保持设备的良好状况，注意保持现场的整洁和安全。
在钢铁加工过程中，质量是首要的，要保证成品尺寸、形状和质量达到要求，通过锻造生产高质量产品。
清洁、整理各项工作在锻造加工环节中也很重要。
在工作中，要及时将杂物进行清理、整理，以保持工作环境的整洁和安全。
保持工作区域内的清洁，不仅可以防止意外伤害，还可以增强员工的工作动力和效率，做好各项工作，减少因疏忽带来的损失。
最后，我也了解到了环保的重要性。
而就锻造加工过程而言，节约资源、节能环保、减少污染是至关重要的。
在工作中，要遵守环保规定，正确处理金属铸件过程中产生的废渣、废水等物质，减少对环境的影响。
通过这次实习，我深刻认识到了技术的重要性和学习知识的无限性。
通过深入理解锻造的相关知识和实践操作，我对金属材料的加工和生产有了更深入的认识，提高了自己的锤击技能，丰富了自己的专业技能，掌握了操作锻造设备、合理利用金属材料等锻造工艺。
同时，我也感受到了安全、质量、环保对于生产工作的重要性，对我今后的工作和生活都具有指导意义。
实习报告锻造
一、实习单位简介本次实习单位为我国某知名锻造企业，主要从事各种金属材料的锻造生产。
该企业拥有先进的生产设备、完善的质量管理体系和专业的技术团队，是国内锻造行业的佼佼者。
实习期间，我有幸参与了企业的生产实践，深入了解锻造工艺及质量控制。
二、实习目的1. 了解锻造行业的基本情况和发展趋势；2. 掌握锻造工艺的基本原理和操作方法；3. 熟悉锻造设备的使用和维护；4. 提高自己的动手能力和实际操作技能；5. 培养团队合作精神，增强自己的综合素质。
三、实习过程1. 基础知识学习在实习初期，我首先对企业进行了全面了解，包括企业的历史、文化、产品、市场等方面。
同时，通过查阅资料和请教师傅，学习了锻造行业的基本知识，如锻造工艺、锻造设备、锻造材料等。
2. 锻造工艺学习在师傅的指导下，我学习了锻造工艺的基本原理和操作方法。
主要包括以下内容：（1）锻造分类：自由锻造、模锻、胎模锻造等；（2）锻造设备：锤、挤压机、压力机等；（3）锻造工艺流程：材料准备、加热、锻造、冷却、检验等；（4）锻造质量控制：原材料质量、加热温度、锻造工艺参数、冷却方式等。
3. 锻造设备操作在师傅的带领下，我学习了锻造设备的操作。
主要包括以下内容：（1）锤的操作：起锤、下锤、锤头调整等；（2）挤压机的操作：模具安装、料坯装夹、挤压压力设定等；（3）压力机的操作：模具安装、料坯装夹、压力设定等。
4. 实际操作在掌握了一定的理论知识后，我开始参与实际操作。
师傅根据我的操作水平，逐步增加操作难度。
我主要参与了以下工作：（1）加热：根据工艺要求，对材料进行加热；（2）锻造：按照工艺流程，对材料进行锻造；（3）冷却：根据工艺要求，对锻造后的材料进行冷却；（4）检验：对锻造后的材料进行尺寸、形状、表面质量等方面的检验。
5. 团队合作在实习过程中，我深刻体会到了团队合作的重要性。
在与同事们的交流与合作中，我学到了很多宝贵的经验，提高了自己的沟通能力和团队协作能力。
锻工实训报告
锻工实训报告
一、实训目的
本次实训旨在提升锻工的技能水平和实践经验，让锻工们在真正的工作环境中掌握锻造等相关技能，提高自身的实际操作能力和工作效率。
二、实训内容
1.锻造工艺流程的学习
2.锻造设备的操作维护技能的掌握
3.锻造材料的选择和质量控制的实践操作
4.锻造中的危险和安全防范的学习
5.锻造实际案例分析的开展
三、实训过程
1.学习阶段
锻工进行了锻造工艺流程的学习，重点掌握了原材料选取、准
备工作、加工和处理、成品整理等方面的技能和要点。
通过实际
操作和模拟情况的练习，大大提升了锻工的技能和实践经验。
2.中期阶段
锻工深入锻造设备的操作和维护技能的掌握，学习了锻造设备
的特点，包括其操作原理、维护方法和应急处置方案等，从而增
强了锻工自身的实际操作能力和安全意识。
3.实战阶段
锻工进行了锻造材料的选择和质量控制的实践操作，旨在掌握
材料选择、储存、运输和安全使用等方面的技术。
同时，在锻造
实际案例分析的过程中，锻工们结合自身经验和锻造设备的特点，
对实际生产中出现的问题进行了深入探讨和分析，并提出了一些
实用的解决方案。
四、结论与建议
本次实训对锻工的实际操作能力和工作效率都有了显著的提升，同时，在锻造实际案例分析的过程中，锻工们也积累了一些新的
经验和技巧。
建议下一步进一步加强锻工实际操作的训练，提升
其综合素质和应变能力，从而更好地适应复杂多变的锻造生产环
境和市场需求。
锻造实习报告
锻造实习报告锻造实习报告锻造实习报告1历时24天的金工实习结束了，在教师们耐心细致的讲授下，我们学习了“制造基础及安全”、“Slidworks”、“车工”、“钳工”、“铸、机械拆装”、“刨、磨”、“数控加工及检测”、“铣”、“数控车”、“电加工”、“激光加工”、“塑料成型与锻压”、“焊接”，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件简便的事，而是一件劳心劳力的事。
在此期间，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本知识的同时还锻炼了自我的动手本事。
我觉得金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。
同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。
就在课堂中的我们感受到了动手本事重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，仅有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际本事，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
此刻我想经过对金工实习中的一些细节来剖析自我的内心世界。
我们学习完“制造基础及安全”、“Slidworks”后，便进入了这次金工实习的重头戏，到了“动手”、“动脑”的阶段。
第一项——“车工”初到咋来，我们对第一项的实习感到异常的激动，还有少许的狂热。
也许是教师想给我们一个下马威吧!刚踏进实习场所时，我们觉得教师是板着脸的，谈吐间露出了超强的威严。
但正所谓严师出高徒嘛，也这是因为教师们对我们的认真负责，着重强调了操作的安全性和准确性，为我们之后的顺利完成任务埋下了伏笔。
车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批很多生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有十分重要的地位。
锻造实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，锻造技术作为金属加工的重要手段，在航空航天、汽车、机械制造等领域具有广泛的应用。
为了提高自身专业技能，加深对锻造工艺的理解，我于2021年暑假期间参加了为期一个月的锻造实习。
二、实习目的1. 了解锻造的基本原理和工艺过程；2. 掌握锻造设备的操作方法；3. 学会锻造生产中常见问题的处理；4. 提高实际操作能力，为今后的工作打下坚实基础。
三、实习内容1. 锻造基本原理锻造是利用金属在高温下的塑性变形，使其产生所需的形状和尺寸，从而提高金属的机械性能。
锻造工艺主要包括自由锻、模锻、热挤压等。
2. 锻造工艺过程（1）坯料准备：根据产品图纸，选择合适的坯料，并进行切割、加热等预处理。
（2）加热：将坯料加热至适宜的温度，一般为750℃～1250℃。
（3）变形：将加热后的坯料放入锻造设备中，通过冲击或压力使金属产生塑性变形。
（4）冷却：变形后的金属需要迅速冷却，防止晶粒粗大，影响性能。
3. 锻造设备操作实习期间，我熟悉了以下锻造设备：（1）自由锻锤：用于自由锻造，如自由锻造锤、空气锤等。
（2）模锻锤：用于模锻，如热模锻锤、冷模锻锤等。
（3）挤压机：用于挤压，如热挤压机、冷挤压机等。
4. 锻造生产中常见问题的处理（1）变形不足：可能是加热温度不够，需要调整加热工艺；或者模具设计不合理，需要改进模具设计。
（2）裂纹：可能是加热温度过高，导致金属内部组织不稳定；或者冷却速度过快，导致应力集中。
需要调整加热和冷却工艺。
（3）表面缺陷：可能是坯料质量不合格，需要提高坯料质量；或者操作不当，需要加强操作培训。
四、实习心得1. 锻造工艺复杂，需要掌握多种知识和技能。
在实习过程中，我深刻体会到理论知识的重要性。
2. 实践是检验真理的唯一标准。
通过实习，我对锻造工艺有了更加直观的认识，也提高了自己的实际操作能力。
3. 团队合作至关重要。
在实习过程中，我与同学们互相学习、互相帮助，共同完成了各项任务。
锻造实习小结
锻造实习小结第一篇：锻造实习小结三月实习小结不知不觉来到陕西宝鸡已经快一个月了，宝鸡素有“中国钛谷”之称。
很幸运能来这块钛业发达的地方培训学习。
我目前被分配在昌盛钛业有限公司实习。
昌盛是一家民营企业，主要从事钛材锻造加工。
其主要产品有：钛板、钛棒、钛靶、钛环等。
公司下设办公室、生产部、销售部和现场车间。
车间由大锻班、小锻班、打磨抛光班组成。
车间有煤炉一座，大电阻炉一台，小电阻炉两台，另外有一台大电阻炉正在大修中；有3t电液锤锻机一座，750kg 空气锤锻机两座；有打磨抛光机10多台。
在这边实习学习将近一个月使我对厂里锻造流程有了一个初步的了解，下面以1.5t钛锭加工成若干直径ø=60mm长度L=100mm的钛棒为例简述下整个生产流程： 1.入库、制作工艺卡片首先生产部人员接收外来客户的钛锭，标识好钛锭的种类和客户信息称好重量按顺序入库放好；然后根据成品钛棒的重量和客户对温度的要求来设计合理的开方方案和加热工艺并将其形成生产卡片送生产车间。
2.加热、电液锤开坯锻造、拔长开方目前昌盛煤炉温度高，能达到1100多℃，负责加热合金钛锭。
电炉温度较低，能达到1000℃，负责加热（工业）纯钛。
根据客户钛锭种类选择入煤炉或电炉，安排合理的加热时间。
温度和时间达到后用托坯架将炉内钛锭托出，然后用锻造操作机的机械臂将其夹紧放入锻锤开始锻打。
锻造加工前，应将铸锭进行开坯锻造。
由于铸锭组织粗大，形变能力低，在锻造过程中易产生开裂，开坯锻造的温度一般选β转变温度以上150～250℃（即在β相区），温度范围为950～1150℃。
高温下铸造组织塑性良好，开始锤击应轻击、快打，每次锻打的变形程度不超过5%～8%，初步打碎铸态初生粗晶粒结构，改善其塑性。
然后初步加大锤击力来增大变形程度，可保持在20%～30%范围。
反复进行延伸锻造使铸锭中心部位的粗大组织细化，一般在晶粒细化后，锻造应在α、β两相的上部，温度为950～1000为宜。
锻造实习报告总结
一、实习背景与目的随着现代工业的快速发展，锻造技术在机械制造、汽车制造、航空航天等领域扮演着至关重要的角色。
为了更好地理解锻造工艺在工业生产中的应用，提升自己的实践操作能力，我于近期参加了为期一个月的锻造实习。
本次实习旨在通过实际操作，加深对锻造工艺的理解，掌握锻造操作技能，培养团队协作精神，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、实习内容与过程1. 理论学习实习初期，我们重点学习了锻造工艺的基本原理、锻造设备、锻造工艺参数等理论知识。
通过课堂讲解和参考资料，我对锻造工艺有了初步的认识，了解了锻造过程中的变形规律、温度控制、力学性能等关键因素。
2. 实践操作在理论学习的指导下，我们开始了实践操作环节。
实习过程中，我们先后学习了以下几种锻造工艺：（1）自由锻造：在自由锻造过程中，我们掌握了如何使用锻造锤、砧子等工具进行锻造操作，学会了调整锻造温度、控制锻造速度等技能。
（2）模锻：在模锻实习中，我们学习了如何使用模锻设备进行模锻操作，掌握了模具设计、模锻工艺参数选择等知识。
（3）挤压：挤压实习使我们了解了挤压工艺的原理和操作方法，学会了如何使用挤压设备进行挤压操作。
3. 安全教育与团队协作在实习过程中，我们始终将安全放在首位。
通过安全教育课程，我们学习了锻造作业中的安全操作规程，提高了安全意识。
此外，我们还通过团队协作完成了各项实习任务，培养了团队精神。
三、实习收获与体会1. 理论联系实际通过本次实习，我将所学理论知识与实际操作相结合，加深了对锻造工艺的理解。
在实践操作过程中，我学会了如何根据实际需求选择合适的锻造工艺，调整工艺参数，提高了自己的实践能力。
2. 技能提升在实习过程中，我掌握了自由锻造、模锻、挤压等锻造工艺的操作技能，提高了自己的动手能力。
同时，我还学会了使用锻造设备，为今后从事相关工作打下了基础。
3. 安全意识与团队协作实习过程中，我深刻认识到安全的重要性。
通过安全教育，我提高了安全意识，养成了良好的安全操作习惯。
自由锻实习报告
一、实习背景与目的随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益重要。
作为制造业的重要组成部分，自由锻行业在国民经济中扮演着至关重要的角色。
为了深入了解自由锻行业的发展现状、工艺流程以及企业运营模式，我于2021年7月至9月期间在XX自由锻有限公司进行了为期两个月的实习。
本次实习旨在提高我的专业技能，增强实际操作能力，为将来从事相关工作奠定基础。
二、实习单位及岗位实习单位：XX自由锻有限公司实习岗位：生产部实习生三、实习内容及过程1. 生产现场观察与学习实习初期，我在生产部负责人的带领下，对生产现场进行了全面的观察与学习。
通过实地参观，我了解了自由锻生产线的布局、设备种类以及生产工艺流程。
此外，我还学习了各种原材料、模具、工装以及产品的检验标准。
2. 工艺流程实践在生产部实习期间，我参与了多个自由锻项目的生产过程。
具体内容包括：（1）原材料准备：了解原材料的种类、性能、检验标准以及储存方法。
（2）模具制作：学习模具的结构、制造工艺以及使用注意事项。
（3）工装制作：了解工装的种类、用途以及使用方法。
（4）锻造过程：学习锻造工艺参数的确定、操作规程以及安全注意事项。
（5）热处理：了解热处理工艺参数的确定、操作规程以及质量检验。
（6）检验与包装：学习产品检验标准、方法以及包装要求。
3. 项目参与与团队协作在实习期间，我参与了多个自由锻项目的生产。
具体包括：（1）项目A：负责原材料准备、模具制作以及锻造过程的监督。
（2）项目B：负责工装制作、热处理以及检验与包装。
在项目实施过程中，我与其他实习生、工程师以及技术人员紧密协作，共同完成生产任务。
通过团队协作，我学会了如何与他人沟通、协调，提高了自己的组织协调能力。
4. 实习总结与反思实习期间，我深刻认识到以下几点：（1）理论与实践相结合的重要性：在实习过程中，我将所学知识运用到实际生产中，提高了自己的动手能力。
（2）团队协作的重要性：在项目实施过程中，团队协作至关重要。
自由锻造实习报告
一、实习背景自由锻造是一种基本的金属加工方法，通过锤击、压力等方式使金属坯料产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的锻件。
为了更好地了解和掌握自由锻造技术，提高自己的实践能力，我于2023年X月参加了为期两周的自由锻造实习。
二、实习内容1. 实习地点：某金属加工厂2. 实习目的：（1）了解自由锻造的基本原理、工艺流程和设备。
（2）掌握自由锻造的操作技能，提高实际操作水平。
（3）熟悉锻造过程中的安全注意事项。
3. 实习过程：（1）实习初期，在指导老师的带领下，参观了工厂的生产车间，了解了自由锻造的基本工艺流程和设备。
（2）学习了自由锻造的基本原理，包括金属的塑性变形、锻造温度、锻造压力等。
（3）在师傅的指导下，进行了自由锻造的实际操作，包括自由锻造、镦粗、拔长、弯曲等工艺。
（4）在操作过程中，掌握了以下技能：①正确选择工具和模具。
②根据金属的塑性变形特性，确定合适的锻造温度和压力。
③控制锻造过程中的变形程度，防止过变形或不足变形。
④掌握锻造过程中的安全操作规程。
（5）实习中期，进行了自由锻造工艺参数的优化试验，通过调整锻造温度、压力、速度等参数，提高了锻件的力学性能和尺寸精度。
（6）实习后期，独立完成了一项自由锻造工艺改进项目，提高了生产效率。
三、实习收获1. 理论知识与实践相结合，加深了对自由锻造工艺的理解。
2. 掌握了自由锻造的基本操作技能，提高了实际操作水平。
3. 学会了安全操作规程，提高了自我保护意识。
4. 培养了团队合作精神，学会了与他人沟通交流。
5. 增强了创新意识，为今后工作积累了宝贵经验。
四、实习体会1. 自由锻造是一种重要的金属加工方法，具有广泛的应用前景。
2. 实践是检验真理的唯一标准，理论知识只有与实践相结合，才能真正发挥作用。
3. 安全生产是企业发展的基础，必须高度重视。
4. 团队合作是完成工作任务的关键，要学会与他人沟通交流。
5. 勤奋学习，不断提高自己的综合素质，为今后工作打下坚实基础。
锻件实习报告
实习报告实习单位：锻件制造公司实习时间：2023年6月1日至2023年6月30日实习内容：在实习期间，我主要参与了锻件制造公司的日常生产活动和一些特定的项目。
我的工作内容包括观察和了解锻造工艺流程、学习操作锻造设备、参与产品质量和生产效率的改进工作。
首先，我了解了锻造工艺的基本流程。
锻造是一种金属加工方法，通过压力使金属材料产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸。
锻造工艺包括自由锻、模锻和精密锻造等。
在实习期间，我深入观察了自由锻和模锻的过程，并了解了精密锻造的优点和应用。
其次，我学习了操作锻造设备。
在实习期间，我有机会亲自操作一些锻造设备，如锻造锤、压力机等。
我学习了如何正确操作设备，保证生产安全和产品质量。
同时，我也了解了设备维护和保养的重要性，以及如何进行设备的日常维护。
此外，我还参与了产品质量和生产效率的改进工作。
在实习期间，我发现公司的产品质量存在一些问题，如表面缺陷、尺寸超差等。
为了解决这些问题，我和同事们一起进行了质量改进工作。
我们分析了问题的原因，并提出了一些解决方案。
通过改进工艺流程和加强质量控制，我们成功地提高了产品的质量和生产效率。
实习收获：通过这次实习，我对锻造工艺和锻造设备有了更深入的了解。
我学会了如何操作锻造设备，并了解了设备维护和保养的重要性。
同时，我也学会了如何分析产品质量问题，并提出解决方案。
通过参与质量改进工作，我体会到了团队合作的重要性，并提高了自己的沟通和协调能力。
总结：这次实习是我对锻造行业的一次宝贵体验。
我不仅学到了专业知识，还锻炼了自己的实际操作能力和团队合作能力。
我相信这次实习对我今后的学习和职业发展都将产生积极的影响。
我将继续努力学习，为将来在锻造行业取得更好的成绩做好准备。
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锻造是金属压力加工方法之一，可分为自由锻造和模型锻造两类。
自由锻
造按其设备的不同，可分为手工锻和机锻两种。
手工锻是靠人力和手工工具使
金属变形，只能生产小型锻件；机锻是利用机器产生的压力使金属变形，是常
用的锻造方法。
而这次我主要介绍的是自由锻方面的内容。
一、自由锻工序及工艺流程
自由锻工序分为基本工序、辅助工序和修整工序。
基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割、错移和扭转；辅助工序有压钳口、倒棱和压痕等；修整工
序有校正、滚圆、平整等。
制订自由锻工艺规程的主要内容和步骤如下：
（1）绘制锻件图：锻件图是在零件图的基础上，考虑切削加工余量、锻件公差、工艺余块等所绘制的图样。
（2）选择锻造工序：确定锻造工序的依据是锻件的形状、尺寸、技术要求和生产数量等。
（3）确定坯料质量和尺寸：坯料有铸锭和型材两种，前者用于大、中型锻件，后者用于中、小型锻件。
（4）选择锻造设备：应根据坯料的种类、质量以及锻造基本工序、设备的锻造能力等因素，并结合工厂现有设备条件综合确定锻造设备。
锻造工艺卡主要包含的内容主要有：火次、工序、操作工序的说明、始/终锻温度、设备、工具。
下面举例M6-29No22F煤磨排风机主轴零件自由锻工艺过程：
工序：钢锭下料（留冒口）-锻造-检验-探伤-正火-粗车-检验-调质-半精
车-检验-探伤-发货。
一般技术要求的提出会如下：
1、锻件表面必须光滑平整，无折叠、裂纹、夹渣、锻伤和过烧等现象；
2、钢锭锻造必须镦拔，如三墩三拔，确保用户探伤；
3、并给出坯件粗车后进行超声波探伤检测的标准以及验收标准；
4、给出调质处理后应达到的要求，如： Rm≥637MPa，Rel≥343MPa，A≥15%, Z≥35%, AKu≥31J, HB=195-255；
5、给出复检硬度的参照标准；
6、给出生产过程中执行的标准等等。
锻造工序为：
火次1：压把、倒棱（压制钳把，需每压一次翻转90或180度，避免钳把
便心，倒棱后需进炉加热至1250℃并保温后再镦粗；）；始1220-950℃终；
8MN油压机
火次2：拔长（注意保温时间；拔长时，若料温降低（低于1100℃），需
减小压下量，切忌低温强压；）；始1220-950℃终；8MN油压机
火次3-5：号印、锻成（1、锻造过程中留足水口，分料长度根据实际端面
情况适当调整，但需两头兼顾；2、检验合格后锯切水口及余料。
）；始1180-850℃终；8MN油压机
自由锻中需用的工具有：平砧、球面墩粗板、墩粗漏盘、剁刀、分料摔、
型摔等。
二、自由锻常用的工装及模具
工装是指制造过程中所用的各种工具的总称.包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等，用来保证某种产品生产的一些设施。
我厂常用的手锻工具主要有：支撑工具（如铁砧）；打击工具（大锤、手锤）；成形工具（冲子、摔子）；夹持工具（如钳子）；量具（如直尺、卡钳）。
1、铁砧用于支撑被锻造的坯料和固定成形工具的下半部分，由铸钢或者铸铁制成，其重量一般为 100-150千克，形式有羊角砧、双角砧、球面砧和花
砧等。
2、大锤（分为直头、横头和平头）；手锤（圆头、直头和横头，圆头较常用）；平锤（用于修正锻件的平面和对锻件进行压肩）；型锤（用来卡脖压槽，也可用来加快拔长或增宽工序的进行）；摔锤（用于摔圆和修光锻件的外圆）
3、冲子，用于冲孔，根据孔的形状可将冲子的头部做成各种所需截面，为了便于取出，需做成锥形。
4、垛子，有冷、热垛子两种，区别在于刃口的形状不同，冷的短粗，刃口厚而钝，其刃部倒角约为45°~60°；热的细长，刃口薄而锐利，刃部倒角约
为30°左右，有时也可不做成角度做成1.5~2mm宽的平口刃。
此外还有圆弧剁
和单面剁。
5、钳子，形状各异，常用的有圆钳子、方钳子、扁钳子、圆钩钳子、大
尖口钳子等。
一般用A4或40钢锻制而成。
6、量具，常有的是直尺（150、300、500和1000mm等规格的钢板尺）和
卡钳（分内卡，外卡，双卡，其中双卡较普遍）。
7、模具，这里所说的模具主要指的是胎模锻造使用的工具。
胎模锻是在自由锻设备上采用不与上、下砧相接的活动模具成型的方法称为胎模锻。
它是介于自由锻与模锻之间的锻造工艺方法，而我厂通常先用自
由锻方法使坯料初步成形，然后在胎模内终锻成形。
胎模锻与自由锻相比，可获得形状较复杂、尺寸较为精确的锻件，节省
了金属，提高了生产率。
与模锻相比，可利用自由锻设备组织各类锻件生产，胎模制造较简便。
但胎模锻件的尺寸精度低于锤上模锻，且质量不如固定模
膛成型胡锻件高；另外，劳动生产率、模具寿命等方面均低于模锻。
胎模锻
适用于中小批生产，它在没有模锻设备的中小工厂应用较为普遍。
胎模的种类，胎模按照结构型式不同有摔模、扣模、垫模、套模，合模、弯曲模、跳模等。
（1）摔模:根据用途有多种摔模，如用压痕称为卡摔；用于制坯称为型摔；用于整径称为光摔；用于校正整形称为校正摔等。
摔模均用于回转体锻件。
（2）扣模:由上扣和下扣组成，主要用于非回转体锻件的局部或整体成形，锻造时，毛坯不转动。
用于制造长杆等非回转体锻件，也可以为合模
锻造进行制坯。
（3）套筒模 :主要用于锻造法兰盘、齿轮坯等回转体盘类零件，有整体、镶块、带垫块筒模；
（4）合模 :由上、下模两部分组成，主要用于锻造形状较复杂的非回
转体锻件。
三、锻造设备概况
我厂现有的设备主要是：双3t空气锤锤、8MN锻造液压机（配有专门胡
机械操作机、加热炉）、63KJ电液-空气锤机组（配有连续式电加热炉/闭式
单点压力机）、10t锤机组、250kg/560kg/1000kg空气锤（分别配有蓄热式
室式加热炉）、钩尾框专用设备（单柱校正压装液压机、热弯曲液压机、中
频感应透热炉）。
1、锻锤：利用蒸汽或液压等传动机构使落下部分 (活塞、锤杆、锤头、上砧(模块 )) 产生运动并积累动能，将此动能施加到锻件上去，使锻
件获得塑性变形能，以完成各种锻压工艺过程的机器。
锻锤的特点：1.锻锤工艺适应性好，结构简单，是现今锻造生产的主
要设备。
2.此类设备由于存在振动大、噪声高的特点，使得大吨位锻锤的
开发和使用受到限制。
3.而对击锤可减小上述不利因素，所以人们目前普
遍认为应该保留中、小吨位锻锤。
4.大吨位的锻锤则用对击锤等设备代替。
5.现今我国蒸汽-空气锤限制在16t以下，对击锤打击能量发展到1000kJ 。
常按驱动机构的特征分，有：蒸汽一空气锤、空气锤、机械锤、液压锤。
蒸汽—空气锤原理：以自动力站的蒸汽或压缩空气作为工作介质，通过
滑阀配汽机构和汽缸驱动落下部分作上下往复运动。
工作介质通过滑阀配汽
机构在工作汽缸内进行各种热力过程，将热力能转换成锻锤落下部分的动能，完成锻件变形。
根据工艺用途不同分为自由锻锤、模锻锤。
蒸汽一空气自由锻锤（提锤，悬锤，打击，压紧）用于进行自由锻造和
胎模锻造工艺，是生产中小型自由锻件的主要设备。
它的落下部分质量一般0.5-5t 。
一般比5t小的锻锤被空气锤代替，比5t大的水压机代替。
可分
为三种：单柱式、双柱式和桥式。
单柱式：由于锤身只一个立柱，可以从三个方面操作，操作空间大，其
落下部分质量范围为0.5～1t，用于锻造小型件。
双柱式：锤身由两个立柱组成拱门形状，锤身比较稳固。
只能从前后
操作，这种结构形式的锻锤落下部分质量范围为 1～5t，用来锻造中型锻件，使用最为广泛。
2、液压锻锤是以液压油作为工作介质，利用液压传动来带动锤头作上
下运动，完成锻压工艺的锻压设备。
主要特点：能量利用率高，节约能源；简化动力装置，节约投资；对击
式液压锤可以减少震动；比蒸汽空气对击锤锤头导向精度高，但是操作灵活
性不够，万能性不强；对锤的制造精度和密封要求较高；液压设备的维护工
作比较细致复杂；需要合适其工作特性的液压元件配套。
锻锤与机械压机、液压机的不同：1.压力机类锻压设备是靠静压力或准
静压力使锻件变形当压力机的压力大于锻件变形力时，加压一次即可成形，
反之，如压力机压力小于锻件变形力时，即使加压多次也不能成形。
2，锻
锤则是靠工作部分动能的瞬时释放使锻件变形，当锻件每次打击的有效能量
小于锻件变形所需能量时仍可采用多次打击完成锻件变形的任务，而且变形
速度快，对于不同类别的锻件适应性强，特别适合于中小批量的生产厂使用。
3、液压机：是一种以液体为介质用来传递能量以实现多种锻压工艺的
机器，液压机是根据帕斯卡原理制成（传动方式泵直接传动和泵-蓄势器传动）停止、充液行程，工作行程、回程）
优点：1基于液压传动的原理，执行元件结构简单。
结构上易于实现很
大的作用力。
2较大的工作空间3.容易获得较大的工作行程在行程，任何位
置均可产生压力机额定的最大压力。
4，工作压力可调，可以实现保压，防
止过载。
5)调速方便，从而适应工艺过程对滑块速度的不同要求。
6)与锻锤。