随车吊液压支腿的维修
浅谈液压支架的维修与保养
浅谈液压支架的维修与保养液压支架是用于支撑悬挂物件的一种机械设备，由液压系统和支架组成，具有承重能力强、操作方便等优点，广泛应用于制造、建筑等领域。
但随着时间的推移，液压支架也会产生各种问题，如漏油、泄压等，这时就需要进行维修与保养。
下面就来简单介绍液压支架的维修与保养。
一、液压支架的基本构造液压支架主要由支架、油缸、密封元件、阀组、液压油等组成。
在使用中，液压系统通过泵将液压油从油箱中吸入油缸，在油缸中的活塞和减压阀作用下，形成一定的油压，从而支撑悬挂物体。
1、漏油问题液压支架使用时间久了后，就会产生漏油现象，这是因为密封元件老化或磨损所致。
在出现漏油问题时，需要先确定漏油的部位，然后对相应的密封元件进行更换，保证能够正常使用。
2、泄压问题液压支架在使用中，可能会出现泄压现象，通常是由于阀门老化或失灵导致的。
在此情况下，需要检查并更换阀组或进行修理，确保液压支架能够正常操作。
3、松动问题液压支架在使用中，也可能会出现松动现象，主要原因是由于支架的连接螺栓松动或磨损所致。
在驾驶液压支架时，应时刻留意支架的连接状态，一旦发现松动问题及时进行拧紧或更换。
4、磨损问题液压支架在长期使用过程中，不可避免会出现磨损的现象。
这时需要进行定期的检查和保养，尽早发现并及时更换磨损的部件，延长液压支架的使用寿命。
1、定期更换液压油液压支架在使用中，液压油也是至关重要的组成部分。
因此，定期更换液压油可以有效延长液压支架的使用寿命，并保持其正常操作。
根据液压支架的具体情况，一般建议每12个月或使用500小时更换液压油。
2、保持清洁液压支架使用过程中，会不可避免地产生一些灰尘和污物，长期不清洗会导致液压支架部件的磨损加速，影响液压支架的使用寿命。
因此，定期对液压支架进行清洗和保养，保持其清洁干燥可以有效延长液压支架的使用寿命。
3、定期检查总之，液压支架的维修与保养对于确保液压支架的正常使用和延长使用寿命具有重要意义。
在平时的操作中，建议加强对液压支架的维护和保养，尽可能减少各种问题的出现，保证液压支架能够顺利运行，为生产、制造等领域的发展做出更大的贡献。
液压支架维修方案
液压支架维修方案液压支架是现代工程中常用的一种设备，用于提供支撑和稳定结构的功能。
由于长时间使用或不当操作，液压支架可能出现各种故障。
因此，维护和维修液压支架是非常重要的。
下面将介绍一种维修液压支架的方案。
1.故障诊断：在维修液压支架之前，首先需要进行故障诊断。
通常液压支架的故障可以分为液压系统故障和结构部件故障两大类。
液压系统故障包括液压油泄漏、液压缸卡住、油压不稳定等。
结构部件故障包括螺旋杆损坏、液压阀门磨损等。
通过分析故障现象来判断液压支架出现故障的原因，并制定相应的维修方案。
2.维修步骤：(1)清洗液压系统：首先需要关闭液压系统，并将液压油排出。
然后使用清洁溶剂对液压系统进行清洗，将其中的积尘和杂质清除干净。
清洗后需更换新的液压油，并按照规定标准进行加注。
(2)维修液压缸：液压缸是液压支架中较为重要的结构部件。
在维修液压缸时，首先需用压缩空气吹除液压缸中的液压油，然后拆下液压缸，对其中的密封件和缸体进行检查。
如发现密封件损坏，需进行更换。
检查完毕后再将液压缸装配好，确保所有结构部件安装正确。
(3)检修液压阀：液压阀是液压支架中控制液压油流动的关键组件。
在检修液压阀时，需将其拆卸，并仔细检查内部的阀盘和阀座。
如发现有磨损或其他损坏情况，需更换相应的零部件。
检查完毕后，将液压阀重新组装，并进行密封性测试。
(4)修复结构部件：在修复液压支架的结构部件时，需将其拆卸，并检查是否有严重的磨损或裂纹等损坏情况。
如果有，需进行修复或更换相应的部件。
修复完毕后，再次进行装配，并确保结构部件的牢固和稳定。
3.维护保养：维修液压支架之后，需要进行定期保养，以延长其使用寿命和性能。
常见的保养方法包括：(1)定期检查：定期对液压支架进行全面检查，检查液压系统和结构部件是否正常工作和牢固稳定。
(2)润滑保养：定期给液压支架的运动部件和摩擦部位添加润滑油，以减少磨损和摩擦。
(3)清洁保养：定期清洗液压支架的外表面和内部结构，保持其清洁无尘。
随车吊维修保养内容
随车吊维修保养内容以下是 8 条随车吊维修保养内容：1. 嘿，你知道吗，定期检查随车吊的钢丝绳就像给你的爱车做体检一样重要呢！你想想看，要是它出了问题，那得多危险啊！就像人要是腿不好使了还能正常行动吗？咱们得认真对待这个事儿，不能马虎呀！比如看看有没有断丝、磨损啥的，一旦发现问题，赶紧处理。
2. 哎呀呀，给随车吊的液压系统做保养也是必不可少的呀！这就好比人的心脏，得时刻保持健康呢！每次使用后，都得好好检查检查有没有漏油的情况。
你说，要是心脏出问题了，人还能活蹦乱跳吗？3. 喂喂喂，别忘了检查随车吊的支腿呀！这可是保持稳定的关键呢！你想想看，要是腿站不稳，那能干活吗？好比人要是站都站不稳，还谈什么做事呀！所以每次作业前都要好好瞅瞅支腿的状况哦。
4. 注意啦注意啦，随车吊的吊钩也得精心呵护呀！这就像战士手中的武器一样，得时刻锋利才行呢！要是吊钩有了裂痕或者变形，那可不是闹着玩的，多吓人呀！所以要经常检查检查哟。
5. 嘿哥们，别忘了给随车吊的回转机构加点油呀！这就好像给关节抹点润滑油一样，让它运转得更顺畅呢！要是没有油，那不得嘎吱嘎吱响，多难受呀！6. 哟呵，随车吊的操作室也得关注呀！这可是司机的工作环境呢！就像人的办公室，得干干净净、舒舒服服的呀！把里面整理整洁了，司机工作起来也开心呀！7. 哇哦，对随车吊的油漆也要照顾到呀！这可是它的“外衣”呢！保持油漆的完好，就像我们每天把自己打扮得精神利落一样重要呀！破破烂烂的多难看呀，你说是不？8. 听好了哈，随车吊的轮胎也是很关键的哟！这就如同人的鞋子一样，合适舒适最重要啦！要看看有没有破损、气压正不正常。
要是轮胎不行了，那不就跟人穿着破鞋子走路一样别扭嘛！我的观点结论就是：做好随车吊的维修保养工作真的太重要啦，这可关系到随车吊的正常使用和安全呢！大家可一定得认真对待呀！。
随车吊支腿操作方法
随车吊支腿操作方法随车吊支腿操作方法随车吊是一种常用的起重设备，主要应用于建筑工地、道路维修、桥梁养护等领域。
在使用随车吊时，往往需要将其支撑在地面上，以保证安全性和稳定性。
而这就需要使用到随车吊的支腿。
下面将详细介绍随车吊支腿的操作方法。
一、准备工作1.检查随车吊的整体情况，确保其完好无损。
2.检查支腿的数量和位置，确认是否符合要求。
3.检查支腿的液压系统和电气系统是否正常运作。
4.确认现场环境是否适合使用随车吊，并做好安全防护措施。
二、操作步骤1.将随车吊移动到需要进行起重作业的位置，并停放在平坦稳固的地面上。
2.确定要使用的支腿数量和位置，按照顺序依次打开液压系统中对应的阀门，使得液压油流进入到相应的液压缸中。
3.观察液压缸中油位是否正常，并根据需要调整液压缸中油量。
4.当支腿完全伸展到地面时，打开支腿底部的支撑板，并将其固定在地面上。
5.关闭液压系统中对应的阀门，使得液压油停止流动。
6.按照相同的步骤操作其他的支腿，直到所有的支腿均已安装完毕。
7.进行起重作业时，需要根据实际情况对各个支腿进行调整，以保证随车吊的稳定性和安全性。
三、注意事项1.在使用随车吊进行起重作业前，需要进行充分的准备工作，并做好安全防护措施。
2.在操作随车吊支腿时，需要按照指定步骤进行，并注意观察液压缸中油位和油量情况。
3.在安装支腿时，需要确保其底部与地面接触牢固，并避免出现倾斜或不平衡现象。
4.在进行起重作业时，需要根据实际情况对各个支腿进行调整，并确保随车吊稳定性和安全性。
5.在使用随车吊时，需要遵守相关法律法规和操作规程，并做好日常维护和保养工作。
总结随车吊支腿的操作方法是一项非常重要的工作，需要进行充分的准备和严格的操作。
在使用随车吊进行起重作业时，需要特别注意安全问题，并遵守相关规定和操作规程。
只有这样，才能确保随车吊的安全性和稳定性，并顺利完成各项工作任务。
液压支架大修方法
第四节液压支架大修方法一、液压支架大修工艺规程1. 解体⑴用行车起吊,拆去护壁板、护壁千斤顶⑵拆除与立柱、顶梁侧护及前梁千斤顶相连的高压胶管,拆除立柱销压板。
⑶用行车吊起顶梁,拆除立柱销、掩护梁、顶梁绞接销,拆去顶梁。
⑷拆下阀上的高压胶管⑸拆下操纵阀、立柱控制阀、千斤顶控制阀。
⑹清除立柱柱窝煤泥,拆下立柱底脚压块,吊出立柱。
⑺拆下各部位千斤顶销、千斤顶。
⑻拆下活动侧顶梁侧护板、掩护梁侧护板。
⑼拆下损坏、变形的固定侧护板。
⑽拆下推移框架。
⑾拆下变形的四连杆。
2.冲洗、清理。
⑴对顶梁、前梁、底座、掩护梁、尾梁等进行高压冲洗。
⑵对护壁板、千斤顶、阀进行初步清理。
⑶对支架各零部件进行归类、整理、存放。
3. 除锈除去顶梁、掩护梁、底座、连杆、护壁、前梁、尾梁等各结构件上的浮锈、煤泥、漆皮。
4. 维修⑴对变形的结构件进行整形、损坏的结构件进行补焊。
⑵对开焊的顶梁、掩护梁、底座等按特殊工艺进行补焊、加固。
⑶修里损坏的阀架、管架等。
5. 刷漆⑴把各结构件刷上防锈漆。
⑵把各结构件刷上与原颜色相同的面漆。
6. 组装⑴在底座上装上四连杆,掩护梁。
⑵在掩护梁上装上侧护板。
⑶装上阀架。
⑷装上侧护千斤顶、前梁千斤顶、推溜千斤顶。
⑸按图纸要求装上阀。
⑹装立柱和立柱底脚压块⑺按图纸要求插高压胶管,所插胶管要整齐,长短要符合要求⑻装前梁千斤顶和前梁⑼装上顶梁侧护板⑽装上护帮千斤顶和护帮板⑾扣顶梁、上好立柱压板⑿插好各千斤顶的高压胶管和架接管7. 实验⑴按《煤矿机电设备检修质量标准》进行整架大修性能实验⑵不合格部位进行返修二、液压支架大修质量标准1.范围本标准规定了液压支架检修的质量标准和实验方法。
本标准适用于煤矿井下用液压支架检修质量的控制和评定。
2. 规范性引用文件MT 312—2000 液压支架通用技术条件MT 313—92 液压支架立柱技术条件MT 97—92 液压支架千斤顶技术MT 76—83 液压支架用乳化油MT 419—1995 液压支架用阀MT 98—84 液压支架胶管总成及中间接头组件型式实验规范煤矿机电设备检修质量标准<1987版）3. 一般技术要求⑴大修单位必须有检修许可证、质量保证体系，资质要齐全。
液压支架维修技术标准
液压支架维修技术协议1、维修标准及内容：1.1、对液压支架进行全面的解体、除锈、清洗、喷漆、装配、试压等，并对每个部件逐件进行检查，出具维修试验报告。
除锈程度应达到看到钢材母体的本色后方可刷漆；刷漆时的漆膜厚度不低于70-90μm，粘着力不小于85%，颜色采用乳白色，各类千斤顶及立柱采用红色。
1.2、主要结构件（顶梁、伸缩梁、支撑杆、前梁、斜梁、底座、上下连杆、尾梁、插板、推移连杆、前梁侧护板、顶梁侧护板、尾梁侧护板等），凡变形及开焊的全部整形、补焊、加固。
缺失的部件原则上自行加工，不能加工的可申请外购。
1.3、配齐所有的Ф40以下连接销轴、开口销、方销、U型销，销轴的孔全部攻丝不准焊接锣帽。
1.4、立柱、千斤顶的活塞杆能使用的继续使用，确定不能继续使用的可以联系外修；立柱加长段做防锈处理；活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处；活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm；伸缩不漏液，内腔不窜油；双伸缩立柱的活柱动作正确；推拉千斤顶与挡煤板，防到千斤顶与座连接可靠。
1.5、架前架后分别配齐四个头的喷头。
1.6、胶管排列整齐合理，不漏液；接头可靠，不得用铁丝代替U型销；支架的管路配件（堵头、中间接头、弯头、三通、直通、异径直通、异径三通等）全部配齐。
1.7、各类阀及胶管总成所缺部件配齐并负责安装好，配齐所有压力表；控制阀密封性能良好，不窜液、不漏油，动作灵活可靠；截止阀、过滤器齐全。
性能良好；安全阀工作压力正常。
2、试验方法2.1、动作和密封性能试验2.1.1、支架各运动部件动作应准确、灵活、平衡、无涩滞、蹩卡、渗漏及窜液现象。
2.1.2、各部件相对运动范围应符合技术要求。
2.1.3、操纵阀试验按标志或设计规定动作各进行三次，其中一次处于极限位置，在泵站额定压力下，持续充液1min，各液压元件及连接管路不得渗漏。
支腿液压油缸安全操作及保养规程
支腿液压油缸安全操作及保养规程支腿液压油缸是用来支撑重型机械设备的，是整个机械设备稳定性的关键之一。
为了保证机械设备的正常运转和生产效率，我们需要对支腿液压油缸进行安全操作和保养。
本文将会介绍支腿液压油缸的安全操作和保养规程。
安全操作规程1.操作前检查：在进行任何操作之前，应该检查液压油缸的功能和性能，必须清洁油缸表面，以便于检查。
检查过程主要有以下几个方面：–检查液压油缸有没有油渗漏，如果有，需要找到漏点并及时修复。
–检查支腿液压油缸内的油液是否够用，液面高度是否在标准范围内，如果不足需要添加液体。
–检查机械设备工作情况，确保工作环境和条件安全，应开启支撑架，避免机械设备的倾斜。
–检查液压油缸阀门是否处于正确开启或关闭的状态。
开启液压油缸阀门前，应该确保液压油缸必须固定在支撑架上，以避免液压油缸移动或滑动。
2.操作人员操作：–操作人员需要仔细阅读并遵守液压油缸的使用说明书，在确保机械设备安全稳定的前提下，保证安全操作。
–操作人员应该按照标准操作流程进行操作，并随时注意所在的操作环境是否符合安全操作要求。
–在操作过程中，应该及时检查支腿液压油缸状态以及连接螺栓、支撑架等零部件是否松动或发生了变化，如有动态变化要及时处理。
–禁止在操作过程中把手、头或其他物体伸入液压油缸的运动范围内，以免发生意外。
3.急停功能：在紧急情况下，必须马上关闭液压油缸阀门。
应建立液压油缸紧急停车功能和操作规程，遇到意外事故应该迅速采取应急措施，切勿大喊、乱跑或用手摆手。
4.操作完后，关闭液压油缸管路压力，松开连接螺栓，使支腿液压油缸回到初始位置，进行清洗，保持液压油缸表面干净、完全，防止灰尘或油滴集合，延长液压油缸的使用寿命。
保养规程1.按照液压油缸的设计使用寿命进行定期维护，每年至少检查一次，以确保液压油缸的性能和安全可靠。
2.定期更换液压油缸内部油液，时间间隔不应超过液压油缸使用说明书的规定。
3.定期检查液压油缸的密封性能，都需要及时更换损坏部件，确保机械设备的安全可靠性。
汽车起重机的液压系统故障检修分析
2021年第5期农机使用与维修3汽车起重机的液压系统故障检修分析马良志，冯汉伟(空军沈阳航空四站装备修理厂，沈阳110112)摘要：大中型设备在吊装或者是搬运的过程中，常常会运用到汽车起重机，因为汽车起重机在实际应用过程中，会涉及到高空工作，加之大部分的流动操作环境现场十分恶劣与复杂，导致汽车起重机在展开保养和维修时存在诸多的困难，若是汽车起重机出现故障，则会很容易发生安全事故，进而为相关企业单位带来极大的利益损失。
为了有效提升汽车起重机的安全性能，应当重视汽车起重机故障检修的工作，特别是液压系统出现故障,需要在最快的时间内对其展开检测与维修,并且还应当确保液压系统故障在检修过程中的合理性。
基于此，主要从汽车起重机的液压系统故障检修出发，展开具体的分析与探究。
关键词：汽车起重机;液压系统;故障检修;分析中图分类号:TH21；TH137文献标识码：A doi：10.14031/ki.njwx.2021.05.0020引言在我国社会经济快速发展的背景下，汽车起重机的液压系统有着较快的发展，汽车起重机在各个起重作业与安全工程中得到了普遍的运用,能够有效提升我国的经济利益,减少资金的投入成本。
但是因为汽车起重机的运用次数相对较为频繁,及多作者简介:马良志(1978-),男，沈阳人，硕士，工程师，主要从事机械工程研究工作。
流动性，保证颗粒肥排施的顺畅性。
(3)创新性地设计了肥料排施单元的快换式挂接结构。
如图4所示,肥料排施单元的主要功能部件均集成在同一安装板上，该安装板与固定在肥箱一侧的快接板采用卡接的方式进行连接固定，利用重力以及限位螺钉即可做到快速连接。
这种设计有利于提高生产组装以及使用维护的效率，同时由于采用了单元式的设计，提高了部件的通用性。
1.快接板;2.安装板;3.肥料排施单元图4快换式肥料排施单元结构设计图种因素的影响，致使其应用过程中存在的安全故障也较多，再加上液压系统修理工作人员的专业素养较弱，致使在修理过程中出现较多的问题。
浅谈起重机液压系统故障分析及解决措施
浅谈起重机液压系统故障分析及解决措施摘要：随着我国国民经济的快速发展，社会主义市场经济的不断完善，液压技术已经广泛应用到我们生产生活的各个方面，并且由于其自身具有的独特优势及特点，越来越受到重视，但是，由于我国液压技术起步晚，发展快，很多人对液压元件和液压原理都不太熟悉，所以液压元件和液压系统一旦发生故障，常常会令维修人员觉得无从下手，因为元件和工作液体都在封闭的油路内工作，不像其他机械设备那样直观，故障具有隐蔽性和因果关系复杂性等特点，故障出现后不易查找原因，也就不易排除故障。
所以在实际生产生活中当液压系统出现问题时，如何快速修复，尽量减少损失就成为一个非常重要的问题。
关键词：起重机；液压；系统；故障；分析；解决；措施；前言：起重机作为垂直运输设备被广泛运用于工程建设中，在设备使用过程中，由于操作和设备本身原因，经常会发生一些故障。
为确保这些系统在使用过程中尽可能少出故障，在起重机安装之前对这些系统进行一次彻底检修是非常必要的。
文章对起重机液压系统故障、故障原因进行分析，提出了故障排除方法和故障检查的一般经验，为减少液压系统故障，对使用和维修时应注意的问题进行了总结。
下面，我们来通过以下几个主要方面来详细探讨下起重机液压系统故障分析及解决措施。
1.液压系统不同阶段故障的特点和表现1.1.对于特定的液压系统来说，从故障出现的角度来看可以分成这么几个阶段，首先是液压系统调试阶段其次是正常工作初期，然后是稳定期，再后来就是正常工作的后期。
液压系统调试阶段、正常工作初期和正常工作后期，都比较容易出现各种故障，稳定工作期相对来说是故障最少的阶段，这一阶段要出故障也基本是以偶发事故性故障为主，而其他几个阶段则可能由于各种原因引发故障。
2.起重机液压系统的故障分类2.1.泄漏，泄漏就是液压系统和液压元件在制造和装配及使用中出现的误差以及配合表面间的相互磨损，产生一些缝隙。
当油液流经这些缝隙时，就会产生漏油现象，这种现象称为泄漏。
液压支架维修操作规程
液压支架维修操作规程一、施工准备：1.施工地点安装进、回液管路，备齐氧气、乙炔及电焊机并另附《电焊、气割安全技术措施》。
2.将所用的工具、器材、备品、备件运到施工地点，并妥善保管，以防丢失损坏，认真检查各类器材是否完好。
3.对支架立柱、推拉缸、平衡顶、侧护、管路、阀组等进行全面检查和修理。
4.每班至少进行两次敲帮问顶，进入工作地点前需进行一次彻底的敲帮问顶工作。
5.施工前对吊点吊具进行检查，确定是否牢固可靠。
二、维修质量要求：1.支架立柱固定良好，销轴齐全，各类管件、阀件、压力表齐全、完好。
2.所有部件特别是顶梁、尾梁、底座、侧护板等主要部件，不得有开焊断裂或严重变形。
顶梁、尾梁、底座连接销完好无变形，外窜现象。
方销及方销座齐全。
3.阀件密封良好，无窜液漏液现象，动作灵敏可靠，闭锁良好，操作把手灵活无变形，无卡阻，安全阀压力达到要求。
4.管路敷设规范，排列整齐美观。
5.各管接头牢固，不漏液，U型卡插接到位，使用与管接头配套的U型卡，不准用铁丝等其他物件代替，严禁插单边使用。
6.架间喷雾齐全可靠，完好。
三、安全技术措施：1.施工前必须认真学习措施并签字，严格按措施施工。
2.电焊机停送电必须用专用开关控制，专人负责。
开关停电后必须悬挂“有人工作，禁止合闸”牌，开关闭锁派专人看管。
电焊机处设置警戒牌并派专人看管，严禁人员靠近。
3.维修支架时，支架进回液管路必须关闭。
4.更换支架管路前必须首先进行卸压，然后方可进行更换，严禁带压拆卸。
5.起吊前认真检查周围的情况，操作人员必须站在安全位置，严禁随设备升降。
起吊时，禁止任何人在下面及附近通行，起吊时要有专人指挥，并密切注视起吊过程中的安全情况，及时提醒操作人员。
6.建立支架维修记录，对支架维修情况、使用配件进行详细记录。
7.坚持现场交接班制度，严禁“三违”。
8.操作起吊人员必须在安全地点操作，确保人员的安全。
9.施工时工作人员必须加强自我保护意识和互保意识，以防受到伤害。
起重机支腿形式大全及故障维修
汽车起重机液压支腿型式及维修起重机支腿，是安装在车架上可折叠或收放的支承结构。
1、支腿型式起重机支腿，可分为手动和液压操纵的两类。
目前，手动操纵的支腿已不多见，绝大多数汽车起重机都是采用液压支腿。
液压支腿又可分为下列几种型式。
(1)蛙式支腿这种支腿的活动支腿铰接在固定支腿上，其展开动作由液压缸完成，特点是结构简单、重量较轻，但支腿跨度不大，只适用于小吨位的起重机。
(2)H型支腿这种支腿有两个液压缸。
活动支腿伸出后，工作时垂直腿撑地，形如H而得名。
特点是支腿跨距较大，对场地适应性较好，目前已被广泛采用。
(3)X型支腿这种支腿工作时，支腿呈X型，离地间隙小，在撑脚着地的过程中有水平位移发生，当其为小幅度时，重物活动的空间比H型支腿要大，因此常和H型支腿混合使用，形成前H、后X的型式。
(4)辐射式支腿以转台的回转中心为中心，从车架的盆形架向下呈辐射状向外伸出4个支腿。
特点是稳定性好，在起重作业时，全部载荷不经过车架而是直接作用在支腿上，回此，可减轻车架自重并降低整机重心高度，保护底盘不受损坏。
主要应用在一些特大型的起重机上。
(5)摆动支腿这种支腿在起重作业时，支腿在液压缸的作用下能摆动到与车架纵向轴线相垂直的位置上；非工作状态时，可平行地固定在车架的两侧。
特点是重量轻，但由于受空间大小的限制，支腿不能太长，所以横向支撑的距离较小。
支腿的作用是，在不增加起重机宽度的条件下，为起重机工作时提供较大的支承跨度，从而在不降低汽车起重机机动性的前提下，提高其起重特性。
支腿的故障有机械零件和液压系统两类。
2、支腿机械零件的故障与处理(1)蛙式支腿磨损的修复蛙式支腿最易磨损处是活动支腿上的导向槽8，如果它的工作表面的磨损量达到1.5mm时，就应更换；否则，在收放支腿时，活动支腿与固定支腿将会产生撞击现象，容易引发事故。
此时须对导向槽的工作表面进行焊补，方法如图2所示。
先将活动支腿拆下，测量导向槽的尺寸，决定补焊的厚度。
液压支架大修方法
液压支架大修方法一、检查：1.检查液压支架的外部是否有明显的破损和腐蚀。
2.检查各个连接部位的紧固螺栓和密封件是否完好。
3.检查液压部件的工作压力和工作温度范围是否正常。
二、拆卸：1.根据拆卸顺序，按照制定好的计划拆卸液压支架的各个部件。
2.在拆卸过程中，注意记录每个部件的位置和连接方式，以便后期组装时使用。
三、清洗：1.将拆卸下来的液压支架部件进行清洗，去除污垢和沉积物。
2.可以使用溶剂、高压水枪或专用清洗剂进行清洗。
3.清洗后，用干净的布擦拭干净，并注意不要将清洗剂残留在零件表面。
四、修复：1.修复液压支架的主要部件，如液压缸、阀门和密封件等。
2.根据具体情况，对磨损、腐蚀和损坏的部件进行修复或更换。
3.在修复过程中，严格按照规范和要求进行操作，确保修复后的部件符合要求。
五、组装：1.根据拆卸时记录的部件位置和连接方式，按照顺序进行组装。
2.注意使用正确的工具和设备，并确保每个连接螺栓和紧固件都正确安装。
3.在组装过程中，可以对一些易损零件进行涂抹适量的润滑油或润滑脂，以减少磨损和摩擦。
六、测试：1.在组装完成后，进行液压支架的压力测试。
2.通过增加压力来测试液压支架是否能正常工作，并检查是否有漏油或泄漏现象。
3.如果检测到系统有问题，及时排除故障，并再次进行测试，直到能正常工作为止。
这是对液压支架大修方法的一个简要介绍，具体操作过程可能会因为液压支架的型号和实际情况而有所不同。
在进行大修时，应遵循相关的操作规程和安全操作要求，确保修复后的液压支架能够正常工作，并延长其使用寿命。
随车吊垂直支腿液压缸
最难休息。三言两句胡话，怎敌她，唇语相讥
疑的液压锁，如果自行下沉的支腿变为动作正
常，则可断定为液压锁单向阀不密封，否则为该
支腿液压缸发生内漏，活塞两侧的液压油互相窜 通。如果发现全部随车吊支腿水平缸和支腿垂直
缸动作都异常缓慢，转台的回转也是如此，应首
先检查支腿控制阀上的溢流阀的设定压力，如果
未达到规定值，应调整溢流阀，如果溢流阀的压 力始终无法提高，则可拆检第三泵。
随车吊垂直支腿液压缸
随车吊垂直支腿液压缸安装在支腿梁的外
端,随支腿梁一起横向移动.垂直支腿液压缸的
活塞杆安放在液压缸下方,通过铰接的支腿座支
承地面.液压缸的顶部装有液压锁.随车吊垂直
支腿缸的主要构件由液压缸、活塞缸、缸盖、活 塞、Y 形密封、支承环、活塞耐磨环和防尘密封
最难休息。三言两句胡话，怎敌她，唇语相讥
等组成。
活塞套装在活塞杆上，其间有 O 形环密封。
活塞上装有两支尼龙耐磨环，防止活塞与液压缸
直接接触。活塞上还装有两支唇口朝向两侧的 Y
形密封圈，唇口面向液压缸的 Y 形密封圈背后装
有支承环，使活塞承受两个方向的油压，能保持 良好的密封。活塞用挡环和卡簧固定在活塞上。
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2df0f6c9c 东风随车吊
随车吊活塞杆的一端用圆柱销装有球节，以便使
支腿座圆盘与不平地面吻合，活塞杆经硬质表面
镀铬，并经精磨加工。活塞杆上装有隔套，防止 活塞直接撞击缸盖，并起缓冲作用。
如果发现随车吊支腿垂直液压缸自行下沉 时，首先应检查液压锁的单向阀是否密封良好。 如果难以确定单向阀是否密封时，可用对比法进
随车吊液压支腿故障处理办法
随车吊液压支腿故障处理办法
大家应该都知道随车吊的工作动力是靠液压装置来提供动力的，液压器时间长了就容易出故障，常见的故障有哪些呢，什么原因造成的，该怎么处理大家有不要学习一下，下面我就给大家说下：
,1，时间长了油路就会出现漏油的状况，这事应该检查出具体漏油的位置，可能是;密封件的问题需要更换，管路有裂纹，应更换或焊补。
,2，有时候会出现液压支腿操作没反应或出现一边有反应，另一边没反应，可能原因是双向液压锁失灵，锁内柱塞被卡住东部了，需要拆下进行清洗、安装和调整;柱塞磨损严重，应更换新液压锁。
3，在起重的时候液压支腿会出现往回缩的现象，原因有两点，第一点是单向阀密封性不好，需要拆下进行检查维修，然后安装再调试。
第二点可能是液压油缸漏油，应该更换密封圈。
以上就是我所知道的的一些常见问题和解决办法，有不同看法的请联系我。
吊车支腿液压升降系统是吊车的一个细微部件，通常情况下处于闲置状态，在吊车大负荷，满负荷运行的时候，吊车支腿的液压升降功能的好坏直接影响到吊车安全操作。
每一位吊车司机都应该能够做到可以检测出吊车支腿的故障，并且能够进行简单的维修，以及故障下工作状态的处理。
随车吊是一种对重心很敏感的一种特种工程车，要获得良好的起重性能就要保证辅助工具的状态良好，所以大家平常应该定期的随车吊进行检查和保养。
液压支架修理操作规程3篇
液压支架修理操作规程3篇【第1篇】液压支架维修工平安操作规程一、液压支架维修工上岗操作的基本要求（一）上岗资历1、具备一定的钳工基本操作及液压基础学问，必需认识《煤矿机电设备检修质量标准》中的液压支架检修质量标准。
2、熟知液压支架的结构、性能、传动系统、动作原理，能自立工作。
3、必需经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。
（二）检修工检修维护液压支架时的基本要求与技术标准。
1、液压支架检修工应该认识液压支架检修的四检制度。
根据四检标准及规定权限检修设备。
对采掘设备的修理、保养采取“班检”、“日检”、“周检”、“月检”，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为“四检”制。
2、液压支架的日常检修通常放在日检上，通常在检修班上举行，并由液压支架检修工来完成。
3、检修前要注重检修工作环境，开头前先检查工作面区段的顶帮支护等状况，有平安隐患准时处理，惟独在确认平安牢靠的状况下，方可开头作业。
4、大的零部件检修时，要制定专项检修方案和平安技术措施，并贯彻落实到人。
5、当检修地点20m内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必需停止作业，切断电源，撤出人员。
6、检修支架前应实行牢靠的稳固措施，检修中所使用的起重吊具应平安牢靠。
7、地面检修在设备上举行切割、焊接时，要避免易燃、易爆物，或提前做好防护措施。
8、解体时禁止用大锤直接敲击各衔接销轴及各液压部件，以防变形损坏。
10、对解体后的部件举行一次冲洗，表面不允许有污物。
11、整架组装时应根据挨次组装，各部件应无缺件、无错装，紧固件应齐全牢固。
12、支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调节，不允许任意更换液压系统的管路衔接件。
在拆卸和更换平安阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后举行。
13、向工作面地点运输的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路衔接部分，都必需使用专用堵头阻塞。
14、液压件装配时，在密封及协作面上应涂少量油脂，以防擦伤相应表面，并保证运动灵便。
浅谈液压支架的维修与保养
浅谈液压支架的维修与保养液压支架是一种用于支撑建筑物或大型设备的专用设备。
由于其使用环境复杂，液压支架通常需要经常进行维修与保养，以确保其正常使用和延长其使用寿命。
本文将对液压支架的维修与保养进行浅谈。
1.液压系统的维修（1）检查液压油的质量和量。
如果发现油量不足或油质差，应及时更换新油，并清洁液压油箱和滤清器等配件。
（2）检查液压管路和接头是否有漏油现象。
如果发现漏油，要及时拆除漏油配件，重新装配或更换密封件。
（3）检查液压泵、液压缸和液控阀等液压元件是否运转正常。
如果发现液压元件异常，要及时拆检并更换。
2.钢管的维修（1）检查钢管的表面是否存在锈蚀、脱漆等现象。
如果发现，要及时打磨钢管表面，重新喷涂漆。
（2）检查钢管套接口是否紧固，是否有松动、变形等现象。
如果发现问题，要及时拆卸并重新组装。
3.各种机械部件的维修（1）检查各个部件的紧固度和连接状态。
如果有问题，要及时拆卸并修复。
（2）检查电气控制箱内的电器元件是否运转正常。
如果有故障，要及时更换或修复。
（2）保持液压系统的压力稳定，避免突降或过高。
（3）液压系统长期处于停置状态时，应将系统内的液压油全部排出，以防止油品变质。
（2）钢管长期不用时，需注意防锈保养。
（2）保持液压支架的电气控制箱内的电器元件整洁干燥，防止潮湿和腐蚀。
总之，液压支架的维修与保养对于设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
我们应该根据液压支架工作的环境和条件，制定合理的维修和保养计划，并落实到实际的操作中。
在保障好设备使用的同时，也能为公司创造更多的经济效益。
液压支架维修操作规程
液压支架维修操作规程一、施工准备:1.施工地点安装进、回液管路，备齐氧气、乙炔及电焊机并另附《电焊、气割安全技术措施》。
2.将所用的工具、器材、备品、备件运到施工地点，并妥善保管，以防丢失损坏，认真检查各类器材是否完好。
3.对支架立柱、推拉缸、平衡顶、侧护、管路、阀组等进行全面检查和修理。
4.每班至少进行两次敲帮问顶，进入工作地点前需进行一次彻底的敲帮问顶工作。
5.施工前对吊点吊具进行检查，确定是否牢固可靠。
二、维修质量要求:1.支架立柱固定良好，销轴齐全，各类管件、阀件、压力表齐全、完好。
2.所有部件特别是顶梁、尾梁、底座、侧护板等主要部件，不得有开焊断裂或严重变形。
顶梁、尾梁、底座连接销完好无变形，外窜现象。
方销及方销座齐全。
3.阀件密封良好，无窜液漏液现象，动作灵敏可靠，闭锁良好，操作把手灵活无变形，无卡阻，安全阀压力达到要求。
4.管路敷设规范，排列整齐美观。
5.各管接头牢固，不漏液，U型卡插接到位，使用与管接头配套的U型卡，不准用铁丝等其他物件代替，严禁插单边使用。
6.架间喷雾齐全可靠，完好。
三、安全技术措施:1.施工前必须认真学习措施并签字，严格按措施施工。
2.电焊机停送电必须用专用开关控制，专人负责。
开关停电后必须悬挂“有人工作，禁止合闸”牌，开关闭锁派专人看管。
电焊机处设置警戒牌并派专人看管，严禁人员靠近。
3.维修支架时，支架进回液管路必须关闭。
4.更换支架管路前必须首先进行卸压，然后方可进行更换，严禁带压拆卸。
5.起吊前认真检查周围的情况，操作人员必须站在安全位置，严禁随设备升降。
起吊时，禁止任何人在下面及附近通行，起吊时要有专人指挥，并密切注视起吊过程中的安全情况，及时提醒操作人员。
6.建立支架维修记录，对支架维修情况、使用配件进行详细记录。
7.坚持现场交接班制度，严禁“三违”。
8.操作起吊人员必须在安全地点操作，确保人员的安全。
9.施工时工作人员必须加强自我保护意识和互保意识，以防受到伤害。
液压维修实用技巧集锦
液压维修实用技巧集锦
1. 观察液压系统的工作状态：在进行维修之前，仔细观察液压系统的工作状态，注意是否存在异常声音、泄漏或其他异常情况。
这可以帮助你快速确定问题的大致范围。
2. 清洁和保持卫生：在进行任何维修工作之前，确保液压系统的清洁和卫生。
清洁工作包括清除污垢、油脂和杂质，以防止它们进入系统并造成损坏。
3. 注意液压油的质量：液压油是液压系统的生命线，因此确保使用高质量的液压油，并定期更换。
注意油的清洁度、黏度和添加剂的含量，以确保系统的正常运行。
4. 检查密封和连接：定期检查液压系统中的密封件和连接件，确保它们没有泄漏或松动。
泄漏会导致压力下降和性能下降，而松动的连接可能会导致泄漏或故障。
5. 避免过度拧紧：在安装液压元件时，避免过度拧紧螺栓和螺母。
过度拧紧可能会导致密封件损坏或泄漏，并且可能会损坏元件。
6. 记录维修历史：保持详细的维修记录，包括维修日期、工作内容和更换的部件。
这有助于追踪系统的健康状况，并为未来的维修提供参考。
7. 培训和专业知识：确保维修人员接受过适当的培训，并具备液压系统的专业知识。
了解液压原理和常见故障排除方法可以提高维修效率和准确性。
8. 安全第一：在进行液压维修时，始终遵循安全规定和操作程序。
确保系统已减压，并采取适当的防护措施，以避免受伤或事故发生。
这些实用技巧可以帮助你进行液压维修工作，并确保液压系统的正常运行。
如果遇到复杂的问题或不确定的情况，最好咨询专业的液压维修技术人员。
液压支撑杆的维修方法
液压支撑杆的维修方法
液压支撑杆是频繁使用的液压装置，它的维护和保养至关重要。
操作不当可能导致液
体泄漏、阀门故障、爆裂等致命后果。
下面介绍液压支撑杆的维修方法：
1、首先根据支撑杆的安装说明进行安装，并检查是否完全安装，确保安装的正确性。
2、连接进出口电缆，严格按照进出口电线连接夹的规定进行连接，确保正确。
3、电缆连接完成后，对液压支撑杆中的液压油进行更换，并填充新液压油，以达到
要求的液压油类型及标准。
4、安装好液压支撑杆并且外观检查完成，转动支撑杆轴承应润滑，同时检查支撑杆
固定夹和支座部位的连接，看是否松动。
5、在定期检查中，要检查液压支撑杆的性能情况，以及泄漏处的检查，检查状态如
果未达标，应及时更换部件，以达到正常工作的要求。
6、在启动液压支撑杆之前，一定要检查螺丝的紧固，单向阀的状态及液体的容，确
保不要出现失压、泄漏等情况。
7、定期查看液压支撑杆润滑点处注油量，如果润滑点不能正常润滑，应及时增加润
滑油。
8、从根本上预防液压支撑杆损坏及各处出现小缝隙，定期检查紧固件和锁孔状态，
及时补齐，以防止失紧或锁孔甩落，确保工作的安全性。
以上就是液压支撑杆维修的方法，正确使用和维护液压支撑杆，可以有效的提高使用
效率，并可以延长液压支撑杆的使用寿命。
液压支撑杆的维护保养工作一定要认真负责，
在装设、检查和使用中要正确处理好液压支撑杆，以免发生可怕的后果。
液压支架修理的工艺流程图
液压支架修理的工艺流程图根据液压支架修理的工艺流程图，设计液压支架检修工序为：第一道工序：冲洗液压支架1、过程A．液压支架进入车间，打扫液压支架上的浮矸、浮煤等,以减少冲洗工作量；B．用高压水冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂物等;C．清洗地上的煤泥,并冲洗干净。
第二道工序：液压支架解体第一步：分解顶梁，将掩尾梁与顶梁连接的2个销轴拆除，拆除平衡千斤与顶梁连接销,将管路拆除后,翻过顶梁，配件码放整齐.第二步:分解掩尾梁，将连杆与掩护梁连接的4件销轴拆除,将管路拆除后，翻过掩尾梁，配件码放整齐；.第三步：冲洗结构件用天车分别吊起顶梁、底座、掩护梁等至适当高度,分别用高压水冲洗上面积存的矸石、煤泥等杂物，然后分类码放整齐。
第四步：拆除结构件1、拆解顶梁用天车将顶梁吊住，底面垫起100mm高，放平稳,拆除顶梁上锁、胶管、伸缩千斤、护帮千斤、伸缩梁、护帮板、侧推千斤、导向杆、侧护板,拆完后冲洗将顶梁转出车间,配件码放整齐;2、拆解掩尾梁用天车将顶梁吊住，底面垫起100mm高，放平稳,拆除四连杆的4件销轴和拆除锁、胶管、尾梁千斤、平衡千斤、插板千斤、尾侧千斤、插板、侧护板、侧推千斤，拆完后冲洗并将掩尾梁转出车间,配件码放整齐;3、拆解底座拆除阀组、胶管、脚踏板、立柱、推移千斤、推移杆、底调梁、底调千斤，拆完后冲洗并将底座转出车间，配件码放整齐；结构件修理一、修理标准(1）平面结构件检修标准A 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大面积结构件上的最大变形不得超过10‰;B 构件平面上出现的凹坑面积不得超过100，深度不得超过20mm；C 构件平面上出现的凸起面积不得超过100，高度不得超过10mm；D 构件平面上的凸凹点每平方米面积内不得超过两处。
(2)侧护板检修标准A 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%;B 复位弹簧塑性变形不得大与5％.(3)推移框架杆检修标准A 推移框架杆的直线度不得超过5‰.二、维修修内容:A 前梁、顶梁、掩护梁、侧护板、护帮板等发现有变形严重的地方，整形校正，有裂纹处,用气焊打10＊10坡口,焊接牢固可靠，焊道数：3道（2）结构件去锈、喷漆1、过程：A 将各结构件(顶梁、掩护梁、前梁、侧护板、底座等)抛丸，对没有拋干净部位用铁刷除锈;B 将抛丸除锈干净后，喷防锈漆，各结构件内外上下均匀油漆,分开放置至干，码放整齐.2、注意事项：喷漆前必须除净毛刺、氧化皮、铁锈、锈迹、粘沙、结疤、焊接残渣和油污等赃物.三、各种销轴、接头、销子等镀锌1、质量标准镀层结晶应细致均匀.不允许有下列缺陷：A 镀层表面粗糙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、脱落；B 树枝状结晶；C 局部无镀层或暴露中间层；D 密集的麻点。
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用下能摆动到与车架纵向轴线相垂直的位置上；
非工作状态时，可平行地固。
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1cm0f1c7d 随车吊价格
ห้องสมุดไป่ตู้
（3）X 型支腿
这种支腿工作时，支腿呈 X 型，离地间隙小，
在撑脚着地的过程中有水平位移发生，当其为小
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幅度时，重物活动的空间比 H 型支腿要大，因此
常和 H 型支腿混合使用，形成前 H、后 X 的型式。 （4）辐射式支腿
以转台的回转中心为中心，从车架的盆形架
随州随车吊液压支腿的维修支腿，是安装在 车架上可折叠或收放的支承结构。
1、支腿型式
随车吊液压支腿的维修支腿，可分为手动和
液压操纵的两类。目前，手动操纵的支腿已不多
见，绝大多数汽车起重机都是采用液压支腿。液 压支腿又可分为下列几种型式。
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（1）蛙式支腿
向下呈辐射状向外伸出 4 个支腿。特点是稳定性
好，在起重作业时，全部载荷不经过车架而是直 接作用在支腿上，回此，可减轻车架自重并降低
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整机重心高度，保护底盘不受损坏。主要应用在
一些特大型的起重机上。 （5）摆动支腿
这种支腿在起重作业时，支腿在液压缸的作
这种支腿的活动支腿铰接在固定支腿上，其
展开动作由液压缸完成，特点是结构简单、重量
较轻，但支腿跨度不大，只适用于小吨位的起重
机。 （2）H 型支腿
一个人每晚都在黑夜里因噩梦纠缠而哭醒或吓醒的时刻
这种支腿有两个液压缸。活动支腿伸出后，
工作时垂直腿撑地，形如 H 而得名。特点是支腿
跨距较大，对场地适应性较好，目前已被广泛采 用。