机械制造张紧轮支架机械加工工艺过程卡,工序卡

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(完整版)加工工艺过程卡片及工序卡.doc

湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400 ×186 每毛坯件数工序号工序名称工序内容车工设备间段01 铸造金属型铸造毛坯02 回火热处理3探伤检验4表面喷丸处理10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X7010 20 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X7010 30 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ 12H8 组合钻床40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X7010 70 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010120以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻 14-φ18 组装孔；钻顶钻顶面孔面螺纹孔 4-M12-6H ；钻两肋板中间凸台 M20× 1.5组合钻床螺纹孔设计（日期）校对（日期）变速箱下盖共 3 页第 1 页1 每台件数 1 备注工艺装备工时准终单件面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺麻花钻、铰刀、卡尺、塞规面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺立铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺麻花钻、卡尺、塞规审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称变速箱材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186工序号工序名称工序内容车间零件名称变速箱下盖共 3 页第 2 页每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工工艺装备工时设备段准终单件130钻前后端面孔140钻右端面孔150锪孔160攻丝粗镗前后端面轴170孔180粗镗右端面轴孔半精镗前后端面190轴孔半精镗右端面轴200孔精镗前后端面轴210孔220精镗右端面轴孔以结合面为基准，钻右侧肋板 2-φ56通孔、正面凸台 2-φ26通孔、左侧肋板φ44通孔；钻侧面螺纹孔 14-M12-6H以结合面为基准，钻右端面3-φ 18通孔、 2-M12-6H 螺纹孔对台阶面上的组装孔 14-φ18 进行φ32锪平；对孔 2-φ26进行φ44 锪平；对 3-φ18通孔在右端面内侧进行φ32锪平对顶面4-M12-6H 螺纹孔攻丝至图纸要求；对前后侧面14-M12-6H 螺纹孔攻丝至图纸要求；对右侧2-M12-6H 螺纹孔攻丝至图纸要求；对肋板间凸台螺纹孔 M20× 1.5 攻丝至图纸要求组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，粗镗轴孔φ180、φ120、φ 110组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，粗镗右侧轴孔φ130及端面凹槽组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，半精镗轴孔φ180、φ120、φ 110组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，半精镗右侧轴孔φ130组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，精镗三轴孔φ180、φ120、φ110组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，精镗右侧轴孔φ 130组合钻床麻花钻、卡尺、塞规组合钻床麻花钻、卡尺、塞规组合钻床锪钻、卡尺、塞规组合攻丝机组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺230 倒角各螺纹孔处倒角 1×45°；支承孔处倒角 2×45°，240 倒圆角各处需倒圆角出倒圆角φ 15倒角机倒角机设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共 3 页第 3 页材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车工工艺装备工时间设备段准终单件250 补底漆箱体内部加工面涂红色耐油底漆260 检查检查零件是否符合要求设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学产品型号零件图号机械加工工序卡片共 22 页第 1 页产品名称变速箱零件名称变速箱下盖车间工序号工序名称材料牌号10 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/z mm号次数机动辅助1以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5.0 1 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号20 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/z mm号r/min 次数机动辅助1以箱体结合面为基准，粗铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺1251570.2451 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号30 钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1 组合上下箱体钻出两个定位孔高速钢麻花钻、游标卡尺500 18.5 0.18 5.9 1 0.382 铰定位销孔硬质合金铰刀、游标卡尺125 4.71 0.8 0.1 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号40 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/z mm 次数号r/min 机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣前后端面及凸台硬质合金面铣刀、游标卡尺1251570.2451 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号50 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/z mm号次数机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣右端面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 3 1 0.79设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号60 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/z mm号次数机动辅助1以顶面为基准，半精铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.18 3.0 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号70 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/z mm号r/min 次数机动辅助1以结合面为基准，半精铣前后端面硬质合金面铣刀、游标卡尺1802260.18 1.01 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号80 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/z mm号次数机动辅助1以结合面为基准，半精铣右端面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.13 1 1 1.01设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第9 页车间工序号工序名称材料牌号90 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/r mm号次数机动辅助1以结合面为基准，半精铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.18 2 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号100 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时/min1结合上下箱体，半精铣结合面凹槽硬质合金面铣刀、游标卡尺18018.10.129.210.66设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学产品型号零件图号机械加工工序卡片22 页第11产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共页车间工序号工序名称材料牌号110 精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时/min1以结合面为基准，精铣结合面硬质合金面铣刀，游标卡尺1802260.1311 2.44设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第12 页车间工序号工序名称材料牌号120 钻孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1 以结合面为基准，钻顶面螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.192 以结合面为基准，钻组装孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺500 28.3 0.35 9 1 0.583 以结合面为基准，钻两肋板中间凸台螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺500 27.5 0.35 8.75 1 0.58设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第13 页车间工序号工序名称材料牌号130 钻孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1以结合面为基准，钻螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.272 以结合面为基准，钻右侧肋板通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺125 22.0 0.80 28 1 0.753 以结合面为基准，钻正面凸台通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺250 20.4 0.45 13 1 1.014 以结合面为基准，钻左侧肋板通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺180 24.9 0.70 22 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第14 页车间工序号工序名称材料牌号140 钻孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min 号r/min m/min mm/r mm 次数机动辅助1 以结合面为基准，钻螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.275 以结合面为基准，钻通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺355 20.1 0.35 9 1 0.29设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第15 页车间工序号工序名称材料牌号150 锪孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1 以结合面为基准，对台阶上的组装孔锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 18.1 0.20 7 1 0.112 以结合面为基准，对正面凸台孔内侧锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 24.9 0.25 9 1 0.093 以结合面为基准，对右端面通孔内侧锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 18.1 0.20 7 1 0.11设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第16 页车间工序号工序名称材料牌号160 螺纹孔攻丝HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合攻丝机夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1前后端面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.132 顶面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.133 右端面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.134 两肋板中间凸台螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 22.3 1.5 1 0.06设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第17 页车间工序号工序名称材料牌号170 粗镗HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ180 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺90 50.0 1.0 3 1 0.782 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ120 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 45.9 1.03 1 0.563 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ110 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 42.0 0.8 3 1 0.70设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学产品型号零件图号机械加工工序卡片22 页第18产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共页车间工序号工序名称材料牌号180 粗镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min 号r/min m/min mm/r mm 次数机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ130 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 49.8 0.9 3 1 1.292 结合上下箱体，以结合面为基准，镗右端面凹槽硬质合金刀具、游标卡尺63 59.3 1.5 10 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第19 页车间工序号工序名称材料牌号190 半精镗HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时/min号r/min m/min mm/r mm 次数机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ180 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 70.3 0.452 1 1.212 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ120 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 67.3 0.40 2 1 0.953 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ110 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 61.2 0.40 2 1 0.95设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第20 页车间工序号工序名称材料牌号200 半精镗HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/r mm 号次数机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ130 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 72.0 0.45 3 1 1.77设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第21 页车间工序号工序名称材料牌号210 精镗HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速铣削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/z mm号r/min 次数机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ180 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 101.7 0.15 1 1 2.472 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ120 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺250 94.2 0.14 1 1 1.913 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ110 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺250 86.4 0.14 1 1 1.91设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学产品型号零件图号机械加工工序卡片22 页第22产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共页车间工序号工序名称材料牌号220 精镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件。

机械制造张紧轮支架机械加工工艺工序卡

深度
(mm/r )
(mm)
次数
660 120 0.25 0.5 2
立式铣床、铣床
专用夹具、高速 660
120 0.15
0.3
钢套式面铣刀、 660 120 0.1 0.2
游标卡尺、分度
圆卡盘
工时定额
机辅动助 15
装订号
标处记数
更改文件号
更改签日标处
文件字期记数
号
9.6 日签字期
1 冷却液
工序时间
机单动件
工步描图号
工步内容
1 钻孔描校 2 扩孔
底图号
工艺装备
切削速进给
走
主轴转
进给
度
量
刀
速/ (r/min)
(m/min )
(mm/r )
深度 (mm)
次数
660
50
0.4 0.8 5
工时定额
基辅本助 11
钻床、游标卡尺
装订号
标处记数
编制
更改
更改
签日标处
工序时间
准单终件
工步描图号
工步内容
铸造毛坯保证各
1
尺寸
描校 2
清砂
热处理，硬度要
3
求达到
HBS1187-220
底图
号
工艺装备游标卡尺
切削进给
走
主轴
进给
速度量
刀
转速/ (r/min)
(m/mi n)
深度
(mm/ r)
(mm)
次数
工时定额
机辅动助
装订号
标处记数

张紧轮支架课程设计(1)

《机械制造工艺学课程设计》设计计算说明书设计题目：张紧轮支架机械加工工艺规程制定专业机械制造与自动化学生姓名胡定鹏班级15机制专（1)班学号1501011007指导教师李玉平完成日期机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：张紧轮支架机械加工工艺规程制定设计依据: 1. 零件图2.产品年产量4000台/年设计任务:1.机械加工工艺卡片2.设计计算说明书教研室主任:下达任务日期: 年月日完成任务日期：年月日目录1序言 (1)2 张紧轮支架的分析 02.1张紧轮支架的工艺分析 02。

2张紧轮支架的工艺要求 03 工艺规程设计 (4)3。

1加工工艺过程 (4)3。

2确定各表面加工方案 (4)3.2.1影响加工方法的因素 (4)3.2.2加工方案的选择 (5)3.3确定定位基准 (5)3.2.1粗基准的选择 (2)3。

2.1精基准选择的原则 (6)3。

4工艺路线的拟订 (7)3.4.1工序的合理组合 (7)3.4.2工序的集中与分散 (8)3.4.3加工阶段的划分 (8)3.5张紧轮支架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)3.5。

1毛坯的结构工艺要求 (9)3.5.2张紧轮支架的偏差计算 (10)3。

5。

3加工工艺路线方案的比较 (10)3.6确定切削用量及基本工时 (13)总结 (22)参考文献 (23)附录附一：过程卡附二：工序卡附三：参考任务书序言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《机械制造工艺》等)。

让我们对所学的专业课得以加强和巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己以后生活打下一个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

机械加工工艺过程卡与工序卡

编辑版word湘潭大学机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称零部件名称支架共14页第1页车间工序号工序名称材料牌号1粗铣端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X5032 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min 准终单件0.70工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/z切削深度mm进给次数工步工时/min机动辅助1 粗铣小头端端面A1Ø50mm硬质合金面铣刀，专用夹具375 58.9 0.15 3 1 0.3 0.382 翻转夹具，粗铣小头端端面A2375 58.9 0.153 1 0.3 0.38设计(日期)审核(日期)标准化会签编辑版word标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湘潭大学机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称零部件名称支架共14页第2页车间工序号工序名称材料牌号2 铣大头端端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X5032 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min 准终单件2.73工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/z切削深度mm进给次数工步工时/min机动辅助1 粗铣大头端端面A面至6119.0+mm，B面至8122.0+mmØ50mm硬质合金面铣刀，专用夹具375 58.9 0.15 7 2 2.2 0.38编辑版word编辑版word设计 (日期)审核 (日期)标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湘潭大学机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称零部件名称支架共 14 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号 3扩小头孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 Z30801 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min 准终单件0.93工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量mm/r 切削深度mm 进给次数工步工时/min 机动辅助 1粗扩铸造毛坯孔Ø16mm至Ø1921.00+mmØ19mm 硬质合金扩孔钻，专用夹具20011.911.510.250.272 精扩孔Ø19mm 至Ø19.8084.00+mmØ19.8mm 硬质合金扩孔钻，专用夹具25015.60.90.410.220.16设计(日期)审核(日期)标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湘潭大学机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称零部件名称支架共14 页第4页车间工序号工序名称材料牌号4 钻螺栓孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z3080 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min 准终单件0.67工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时/min机动辅助1 钻螺栓孔Ø15mm硬质合金麻花钻，专用夹具500 23.6 0.2 7.5 1 0.16 0.342 移动夹具钻另一面螺栓孔Ø15mm500 23.6 0.2 7.5 1 0.16 0.16编辑版word设计(日期)审核(日期)标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湘潭大学机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称零部件名称支架共14页第5页车间工序号工序名称材料牌号5 锪沉头孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z3080 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min 准终单件0.68工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时/min机动辅助1 锪沉头孔至尺寸Ø28mm锪钻Ø28mm，专用夹具118 10.4 0.1 6.5 1 0.17 0.342 移动夹具锪另一面沉头孔至尺寸118 10.4 0.1 6.5 1 0.17 0.16编辑版word设计(日期)审核(日期)标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湘潭大学机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称零部件名称支架共14 页第6页车间工序号工序名称材料牌号6 铣凸台HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X5032 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min 准终单件0.37工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/z切削深度mm进给次数工步工时/min机动辅助1 粗铣凸台面至尺寸Ø25mm立铣刀,专用夹具750 59 0.1 3 1 0.08 0.28编辑版word设计(日期)审核(日期)标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湘潭大学机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称零部件名称支架共14 页第7页车间工序号工序名称材料牌号7 钻底孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z3080 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min 准终单件0.56工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时/min机动辅助1 钻底孔至尺寸Ø8.9mmØ8.9mm高速钢麻花钻，专用夹具800 22.3 0.50 4.45 1 0.05 0.5编辑版word设计(日期)审核(日期)标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湘潭大学机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称零部件名称支架共14 页第8页车间工序号工序名称材料牌号8 攻丝HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z3080 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min 准终单件0.60工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时/min机动辅助1 丝锥攻螺纹M10-6H 机用丝锥，专用夹具229 7.2 1 0.5 1 0.09 0.5编辑版word设计(日期)审核(日期)标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湘潭大学机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称零部件名称支架共14页第9页车间工序号工序名称材料牌号9 铣槽HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X6030 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min 准终单件0.38工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/z切削深度mm进给次数工步工时/min机动辅助1 铣3mm槽Ø125mm锯片铣刀，专用夹具235 92.3 0.025 3 1 0.09 0.28编辑版word设计(日期)审核(日期)标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湘潭大学机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称零部件名称支架共14页第10页车间工序号工序名称材料牌号10 扩孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z3080 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min 准终单件0.31工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时/min机动辅助编辑版word1 扩上部分M10螺纹孔至Ø11mmØ11mm硬质合金扩孔钻，专用夹具500 17.3 0.6 1.05 1 0.03 0.25设计(日期)审核(日期)标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湘潭大学机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称零部件名称支架共14 页第11页车间工序号工序名称材料牌号11 半精铣端平面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X5032 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min 准终单件0.93工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深进给次数工步工时/min编辑版word1 半精铣A面至尺寸6006.0±mm，B面至尺寸8006.0±mmØ50mm硬质合金面铣刀，专用夹具600 94 0.1 1 1 0.51 0.38设计(日期)审核(日期)标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湘潭大学机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称零部件名称支架共14 页第12页车间工序号工序名称材料牌号12 铰小头孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z3080 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min 准终单件0.74工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深进给次数工步工时/min编辑版word编辑版word编辑版word（此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除，文档可自行编辑修改内容，供参考，感谢您的配合和支持）编辑版word。

课程设计-正文张紧轮支架-课程设计-机械制造工艺学

课程设计-正文张紧轮支架-课程设计-机械制造工艺学机械制造工艺学课程设计设计说明书题目张紧轮支架机械加工工艺规程制订及专用夹具设计二级学院机械工程学院专业机械制造及其自动化班级11机制本2班学号学生姓名指导教师总结参考文献附录附录一：过程卡附录二：工序卡附录三：夹具装配图附录四：参考任务书第一章序言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《机械制造工艺》等)。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。

2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。

通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。

3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强我们解决工程实际问题的独立工作能力。

机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。

机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。

它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。

机械制造张紧轮支架机械加工工艺过程卡,工序卡

审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
湖南科技大学
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
张紧轮支架
共
1
页
第
1
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
9
钻固定孔
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
172*87*64
X53立式铣床
高速钢端铣刀
7
钻孔，扩孔
右端面钻孔，扩孔，粗糙度要求Ra25，φ18
Z3025
麻花钻，内径千分尺
8
钻孔
钻两个固定孔,2×φ13
Z3025
麻花钻，内径千分尺
9
去毛刺
去除表面毛刺
钳工台
锉刀
10
修整
右端面修整
11
清洗
清洗表面
清洗台
12
涂漆
表面涂漆
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
湖南科技大学
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
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1
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材料牌号
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段

机械制造张紧轮支架机械加工工艺过程卡工序卡

机械制造张紧轮支架机械加工工艺过程卡工序卡一、设计：1.根据客户需求和产品要求，确定张紧轮支架的结构形式和尺寸。

2.设计支架的立柱、底座、焊接接头等部分的结构和尺寸，并进行强度校核。

3.绘制工程图纸，标注尺寸、标准、加工要求等信息。

二、材料准备：1.根据设计要求，选择适合的材料，一般为碳钢。

2.从供应商处采购所需的材料，并进行材料质量检测和入库登记。

3.根据工程图纸，将材料进行切割，得到所需的坯料，并对坯料进行喷砂处理。

三、车削加工：1.将坯料固定在车床工作台上，并进行粗加工，将表面整平，去除毛刺等不需要的部分。

2.根据工程图纸要求，使用车削刀具进行细加工，切割出所需的外形和孔位。

3.完成车削加工后，对轴向和直径进行测量和校正，确保加工尺寸的精度。

四、铣削加工：1.将加工好的张紧轮支架放置在铣床工作台上，并进行粗加工，将表面整平，去除毛刺等不需要的部分。

2.根据工程图纸要求，使用铣削刀具进行细加工，切割出所需的槽口和孔位。

3.完成铣削加工后，对表面质量进行检查，保证加工面光洁度和尺寸的精度。

五、钻孔加工：1.根据工程图纸要求，将支架固定在钻床工作台上，并确定孔位位置。

2.使用钻头进行孔位打孔，根据要求的孔径和深度进行逐步钻孔。

3.完成钻孔加工后，对孔径的尺寸和位置进行测量，确保符合工程图纸的要求。

六、磨削：1.将加工完的张紧轮支架放置在磨床上，并使用砂轮进行粗磨，去除残余的毛刺和瑕疵。

2.使用砂布进行细磨，对支架的外表面进行抛光，提高其光洁度和外观质量。

3.完成磨削工序后，对支架的表面进行检查和测量，确保表面质量符合要求。

以上是机械制造张紧轮支架的工序卡工序的主要内容，通过这些工序的顺序进行加工，可以制造出符合要求的张紧轮支架产品。

整个过程需要合理安排工时、严格遵循操作规范，确保产品质量和加工效率。

支架工艺过程卡片

卧式镗床
T618
专用夹具
YT15镗刀
游标卡尺
110
精镗Φ60H8孔到工序尺寸
卧式镗床
T618
专用夹具
YT15镗刀
游标卡尺
120
粗铣75H8开挡到工序尺寸
立式铣床
X5032
专用夹具
YT15铣刀D=50
游标卡尺
130
精铣75H8开挡到工序尺寸
立式铣床
X5032
专用夹具
YT15铣刀D=50
游标卡尺
140
钻Φ40H7孔到工序尺寸
立式钻床
Z5125A
专用夹具
标准高速钢麻花钻
游标卡尺
钻套
190
钻2-Φ6H7孔到工序尺寸
立式钻床
Z5125A
专用夹具
标准高速钢麻花钻
游标卡尺
200
锪5-Φ15沉孔深15
立式钻床
Z5125A
专用夹具
标准高速钢麻花钻
游标卡尺
210
检验
设计
共2页
校核
第2页
标记
处数
文件号
签字
日期
标记
处数
文件号
签字
日期
游标卡尺
30
精铣底面尺寸到工序尺寸
立式铣床
X5032
专用夹具
YT15铣刀D=50
游标卡尺
40
钻对角线上两个Φ8孔到工序尺寸
立式钻床
Z5125A
专用夹具
标准高速钢麻花钻
游标卡尺
50
扩对角线上两个Φ8孔到工序尺寸
立式钻床
Z5125A
专用夹具
标准高速钢麻花钻
游标卡尺
60

机械制造张紧轮支架机械加工工艺过程卡,工序卡

1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
被吃刀量
进给次数
工时/min
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
铸造毛坯保证尺寸
游标卡尺
2
清砂
3
热处理，硬度要求达到HBS1187-200
设计（日期）
校对（日期）
X53立式铣床
高速钢端铣刀
7
钻孔，扩孔
右端面钻孔，扩孔，粗糙度要求Ra25，φ18
Z3025
麻花钻，内径千分尺
8
钻孔
钻两个固定孔,2×φ13
Z3025
麻花钻，内径千分尺
9
去毛刺
去除表面毛刺
钳工台
锉刀
10
修整
右端面修整
11
清洗
清洗表面
清洗台
12
涂漆
表面涂漆
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
湖南科技大学
产品型号
零件图号
产品名称
张紧轮支架
零件名称
输出轴
共
1
页
第
1页Leabharlann 车间工序号工序名称
材料牌号
1
毛坯铸造
HT200
毛坯种类

机械加工实用工艺过程及工序卡片

机械加工实用工艺过程及工序卡片机械加工是一种常见的制造工艺，通过在加工工序中使用机械设备将原材料进行加工，以获得所需要的最终产品。

机械加工过程通常包括各种工序，每一个工序都有着特定的工艺要求，为此，制定工序卡片是非常重要的。

下面是一份机械加工实用工艺过程及工序卡片的范例：工件名称：零件A工序序号：1工序名称：车削外圆设备名称：数控车床刀具类型：外圆车刀刀具编号：T001切削方式：顺切加工程序：G01X100Z10切削速度：150 m/min进给速度：0.1 mm/r切削深度：1 mm工件材料：钢工序序号：2工序名称：镗孔设备名称：数控镗床刀具类型：铰式刀具刀具编号：T002切削方式：顺切加工程序：G01X50Y50切削速度：100 m/min 进给速度：0.05 mm/r 切削深度：2 mm工件材料：铜工序序号：3工序名称：铣削平面设备名称：立式铣床刀具类型：平面铣刀刀具编号：T003切削方式：插切加工程序：G01X80Y80切削速度：180 m/min 进给速度：0.1 mm/r切削深度：0.5 mm工件材料：铝合金以上是工艺过程及工序卡片的一部分示例。

在实际的工程实施中，可能还需要其他的信息，如夹具、夹具定位、工序间隔时间等等。

这些信息需要根据具体的工程要求进行补充。

在制定工艺过程及工序卡片时，需要考虑以下几个方面：1.工艺要求：根据零件的要求，确定所需的工序及顺序。

2.设备选择：根据工艺要求，选择适合的加工设备进行加工。

3.刀具选择：根据零件的加工要求，选择适合的刀具进行加工。

4.参数设定：根据刀具、材料等因素，确定切削速度、进给速度等加工参数。

5.运行程序：编写相应的数控程序或手动操作程序，确保正确的加工过程。

通过制定工艺过程及工序卡片，工作人员可以根据卡片上的信息进行操作，大大提高了工作效率和工作质量。

机械加工工艺卡片及工序卡片

毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
钻床
Z525
1
夹具编号
夹具名称
切削液
钻床夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
钻孔至?18mm
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗车?45端面
车床夹具，车刀，游标卡尺
480
94
0.9
1.2
1
0.06
2
精车?45端面
车床夹具，车刀，游标卡尺
600
114
0.1
0.3
1
0.26
精车?100外圆柱面
车床夹具，车刀，游标卡尺
540
156
0.2
0.3
1
0.33
5
粗车B面
车床夹具，车刀，游标卡尺
400
126
2
2
2
1.25
6
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）

张紧轮支架的机械加工工艺规程

《机械制造工艺学课程设计》课程设计说明书题目：张紧轮支架的机械加工工艺规程二级学院：机电工程学院年级专业： 15机械制造与自动化学号： **********学生姓名：**指导教师：***教师职称：讲师目录序言 (6)第一章零件的工艺分析 (7)1.1零件的作用 (7)1.2零件的工艺分析 (7)第二章零件的生产类型 (8)2.1生产纲领 (8)2.2生产类型 (8)第三章毛坯的选择与毛坯简图的绘制 (9)3.1确定毛坯类型及其制造方法 (9)3.2估算毛坯的机械加工余量 (9)第四章定位基准选择 (10)4.1选择精基准 (10)4.2选择粗基准 (10)第五章制定机械加工工艺路线 (11)5.1选择加工方法 (11)5.2加工工艺路线 (11)第六章加工余量及工序尺寸的确定 (13)6.1确定粗加工张紧轮支架上端面的加工余量及工序尺寸 (13)6.2确定支架底面的加工余量及工序尺寸 (14)6.3确定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸 (16)6.4确定支架右侧面的加工余量及工序尺寸 (18)6.5确定支架右侧面Φ18孔的加工余量及工序尺寸 (19)6.6确定支架下端面的加工余量及工序尺寸 (20)6.7确定支架小侧面的加工余量及工序尺寸 (23)6.8确定支架2*Φ13孔的加工余量及工序尺寸 (23)第七章切削用量和时间定额的确定 (26)第八章课程设计总结 (29)参考文献 (31)新余学院机械制造工艺学课程设计任务书指导老师黄小英学生姓名易斌专业机械制造与自动化课程设计题目张紧轮支架机械加工工艺规程制订完成日期：2017年6月15日课程设计内容如图所示张紧轮支架简图，毛坯材料HT200灰铸铁中批量生产，采用通用机床进行加工。

试完成张紧轮支架机械加工工艺规程制订。

设计要求设计要求:1、设计者必须发挥独立思考能力，禁止抄袭他人成果,不允许雷同，凡找他人代做，一经核实，取消答辩资格。

积极主动与指导教师交流，每一进展阶段至少与指导教师交流一次。

机械制造张紧轮支架机械加工工艺过程卡,工序卡

校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
被吃刀量
进给次数
工时/min
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
钻φ13的固定孔
直径为13的锥柄麻花钻
630
45
1
设计（日期）
X53立式铣床
高速钢端铣刀
7
钻孔，扩孔
右端面钻孔，扩孔，粗糙度要求Ra25，φ18
Z3025
麻花钻，内径千分尺
8
钻孔
钻两个固定孔,2×φ13
Z3025
麻花钻，内径千分尺
9
去毛刺
去除表面毛刺
钳工台
锉刀
10
修整
右端面修整
11
清洗
清洗表面
清洗台
12
涂漆
表面涂漆
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
湖南科技大学
产品型号

机械制造张紧轮支架机械加工工艺过程卡工序卡

产品型号部件图号湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品名称部件名称共1页第1页资料牌号HT200毛坯种毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数 1备注类工工时 /min工序号工序名称工序内容车间设备工艺装备单段准终件1锻造毛坯2调质办理粗铣，半精铣，3精铣粗铣，半精铣，4精铣5粗铣，半精铣6粗铣，半精铣7钻孔，扩孔资料 HT200调质 HBS1187-220上端面，粗拙度要求Ra6.3；公差 IT6下端面，粗拙度要求Ra6.3；公差 IT6中间横端面表面粗拙度要求为Ra12.5；公差取 IT10中间纵端面表面粗拙度要求为Ra12.5；公差取 IT10右端面钻孔，扩孔，粗拙度要求Ra25，φ 18X53 立式铣高速钢端铣刀床X53 立式铣高速钢端铣刀床X53 立式铣高速钢端铣刀床X53 立式铣高速钢端铣刀床Z3025麻花钻，内径千分尺8钻孔钻两个固定孔 ,2 ×φ 13Z3025麻花钻，内径千分尺9去毛刺去除表面毛刺钳工台锉刀10修整右端面修整11冲洗冲洗表面冲洗台12涂漆表面涂漆审核会签（日设计（日期）校正（日期）标准化（日期）（日期）期）标志处数改正文件号署名日期标志处数改正文件号签字日期产品型号部件图号湖南科技大学产品名称张紧轮支架部件名称输出轴共1页第1页车间工序号工序名称资料牌号1毛坯锻造HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数172*87*6411设施名称设施型号设施编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工序工时(分 )工位用具编号工位用具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm次数灵活协助号r/min1锻造毛坯保证尺寸游标卡尺2清砂3热办理，硬度要求达到HBS1187-200设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标志处数改正文件号签字日期标志处数改正文件号签字日期产品型号部件图号湖南科技大学机械加工工序卡片1页第1产品名称部件名称张紧轮支架共页车间工序号工序名称资料牌号9钻固定孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数172*87*6411设施名称设施型号设施编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工序工时(分 )工位用具编号工位用具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/r mm次数灵活协助号1钻φ13 的固定孔直径为 13 的锥柄麻花钻63015.430.34510.39设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标志处数改正文件号签字日期标志处数改正文件号签字日期。

机械制造张紧轮支架机械加工工艺过程卡,工序卡

(完整版)加工工艺过程卡片及工序卡.doc

机械制造张紧轮支架机械加工工艺工序卡

张紧轮支架课程设计(1)

机械加工工艺过程卡与工序卡

课程设计-正文张紧轮支架-课程设计-机械制造工艺学

机械制造张紧轮支架机械加工工艺过程卡,工序卡

机械制造张紧轮支架机械加工工艺过程卡工序卡

支架 工艺过程卡片

机械制造张紧轮支架机械加工工艺过程卡,工序卡

机械加工实用工艺过程及工序卡片

机械加工工艺卡片及工序卡片

张紧轮支架的机械加工工艺规程

机械制造张紧轮支架机械加工工艺过程卡,工序卡

机械制造张紧轮支架机械加工工艺过程卡工序卡

支架工艺过程卡片