张紧轮支架工序卡 (1)

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张紧轮支架加工工艺及夹具的设计

张紧轮支架加工工艺及夹具的设计张紧轮支架是一种用于固定和张紧轮胎或皮带的装置，它广泛应用于各种机械和交通运输工具中。

在张紧轮支架的加工过程中，设计合理的工艺和夹具对于确保产品质量和生产效率至关重要。

本文将介绍张紧轮支架加工工艺及夹具的设计原则和方法。

首先，加工工艺的设计是确保产品质量的重要环节。

在进行加工前，需要进行详细的产品分析和工艺试验，明确加工工艺的要求和流程。

根据张紧轮支架的结构特点和加工难点，确定合理的切削参数和工艺路线。

在加工过程中，需要使用合适的切削工具和先进的加工设备，确保加工精度和表面质量。

其次，夹具的设计是保证产品加工精度和稳定性的重要因素。

夹具的设计应考虑到张紧轮支架的结构特点和加工难点，确保夹具能够牢固固定工件，并提供足够的工件支撑和定位功能。

夹具应具有良好的刚性和稳定性，以避免加工过程中的振动和变形。

夹具的设计还应考虑到操作人员的使用便捷性和安全性，降低工作强度和事故风险。

在夹具的设计过程中，可以采用以下几个步骤：1.了解产品要求：仔细研究张紧轮支架的结构特点和加工要求，明确夹具的功能和限制。

2.确定夹具类型：根据工件形状和加工要求，选择合适的夹具类型，如机械夹具、液压夹具或气动夹具。

3.确定夹具定位方式：根据工艺要求和工件形状，确定夹具的定位方式，如定心销、定位块或定位销等。

4.设计夹具结构：根据夹具类型和定位方式，设计夹具的结构，包括夹具底座、夹具头、夹具夹持部件等。

夹具的结构应优化，以提高夹紧力和刚性。

5.验证夹具性能：设计完成后，通过模拟或实际试验，验证夹具的性能和稳定性。

如需修改，及时进行优化并重新验证。

综上所述，张紧轮支架加工工艺及夹具的设计是确保产品质量和生产效率的关键。

通过合理设计的加工工艺和夹具，能够提高产品加工精度和稳定性，降低生产成本和周期。

因此，在进行张紧轮支架加工前，应充分进行工艺分析和夹具设计，确保加工过程的顺利进行。

发动机装配工艺卡

2
3
依次用活塞环装卸钱安装第二活塞环装卸道气环，第一道气环，切勿颠倒安钳装。如有标记安装时，应将有标记（HYR、HY、CSR、TLK、ALS、H、R 等）的一面朝上（活塞头部方向）。
4
安装后，用手轻轻旋转各环，应平滑无卡滞现象。 பைடு நூலகம்写《发动机质量跟踪卡》。
5
项目 1 2 3 4 5
数量 4 8 4 4 4
发动机总装工艺卡
1 总装工艺卡工序号 1 操作内容将衬簧装入活塞油环槽内。注：衬簧开口不能重叠。注注：所有活塞环在安装时，必须从活塞头部向下安装到对应的活塞环槽内。将下刮环一端卡入环槽，且用大拇指按住刮环端口位置，另一只手大拇指顺其侧面滑入环槽内，然后用同样方法装入上刮环。共2页第1页工具和设备
3 3 、 4
7 8
项目 1 2 3 4
数量 2 4 2 4
零件编号 50001 50002 50003 50004
零件名称活塞连杆总成连杆轴瓦连杆瓦盖螺母
分组号 15450 15450 15450 15450
装配名称
活塞连杆组安装在曲轴上
关键项
工艺编号
316-05
8
发动机总装工艺卡
6 总装工艺卡工序号 1 操作内容清理缸盖和缸体表面并将导向销放入螺栓孔。将气缸垫对应导向销放在缸体上。将缸盖对应导向销放在气缸垫上。取出导向销，安装螺栓平垫圈，在平垫圈表面加机油。装配缸盖螺栓，手工拧入 3～4 扣。注：如左图为螺栓手工拧紧顺序 6 用气扳机预紧螺栓，启动拧紧机拧紧螺栓至规定力矩。填写《发动机质量跟踪卡》，进入下一道工序。气扳机拧紧机机油壶共1页第1页工具和设备导向销

张紧轮支架机械加工工艺规程设计

张紧轮支架机械加工工艺规程设计1. 引言张紧轮支架是一种常用于调节带式传动装置紧张程度的重要零部件。

它通过调整张紧轮位置，控制带传动系统的紧张程度，确保带传动效果的稳定性和可靠性。

本文将详细介绍张紧轮支架的机械加工工艺规程设计。

2. 工艺流程设计2.1 产品设计图纸分析在开始机械加工工艺规程设计之前，需要对产品设计图纸进行详细的分析。

包括轮支架的尺寸、材质要求、加工精度等。

根据设计图纸，确定产品的加工工艺路线和加工工艺。

2.2 材料准备根据产品设计要求，选择合适的材料。

张紧轮支架常用的材料有铸铁、钢材等。

选择合适的材料后，进行材料清理和切割，确保材料的质量和尺寸符合要求。

2.3 加工工艺编制根据产品设计要求和材料特性，制定合适的加工工艺。

具体的加工工艺包括： -车削工艺：根据图纸尺寸，进行车削加工，包括外径、内孔等。

- 镗削工艺：根据图纸要求，进行镗削加工，包括轴孔的光滑度和尺寸精度等要求。

- 铣削工艺：根据图纸要求进行铣削加工，包括轮支架表面的平整度和形状精度等要求。

- 淬火工艺：根据材料的特性，进行适当的淬火处理，提高轮支架的硬度和耐磨性。

2.4 加工设备选择根据加工工艺要求，选择合适的加工设备。

包括车床、铣床、镗床等。

确保加工设备具备足够的精度和稳定性，能够满足产品加工要求。

2.5 制定工艺参数根据加工工艺要求和设备性能，制定合适的工艺参数。

包括车刀的进给速度、切削深度，刀具的选择和切削液的使用等。

2.6 检验和修整加工完成后，进行产品的检验和修整。

包括外观检查、尺寸测量等。

对于不合格的产品，可以进行修整，直到满足要求为止。

3. 加工工艺规程设计细节3.1 车削工艺车削工艺是对轮支架的外径和内孔进行加工。

具体工艺包括： - 选择合适的车刀，并进行预磨和调整。

- 设置车床的进给速度和材料切削速度 - 进行外径和内孔的车削加工，注意保持一定的切削量和切削速度，确保加工质量。

3.2 镗削工艺镗削工艺是对轴孔进行加工，提高其尺寸精度和光滑度。

机械制造张紧轮支架机械加工工艺过程卡,工序卡

1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
被吃刀量
进给次数
工时/min
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
钻φ13的固定孔
直径为13的锥柄麻花钻
630
45
1
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
右端面钻孔，扩孔，粗糙度要求Ra25，φ18
Z3025
麻花钻，内径千分尺
8
钻孔
钻两个固定孔,2×φ13
Z3025
麻花钻，内径千分尺
9
去毛刺去除表面毛刺钳Fra bibliotek台锉刀
10
修整
右端面修整
11
清洗
清洗表面
清洗台
12
涂漆
表面涂漆
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
湖南科技大学
产品型号
零件图号
产品名称
张紧轮支架
零件名称
输出轴
共
1
页
第
1
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
1
毛坯铸造
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数

张紧轮模版(正文)

张紧轮支架机械加工工艺规程制定1 零件分析1.1零件的工艺分析由零件图可知，该零件为张紧轮支架，其材料为HT200。

该材料抗拉强度和塑性低，但铸造性能和减震性能好，主要用来铸造汽车发0动机汽缸、汽缸套、车床床身等承受压力及振动部件。

张紧轮支架是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，此外还有右端的小头孔端要求加工，但其加工孔和底面的精度要求不是很高，多数工序仅用一次粗加工即可完成，并不需要精加工。

右端小头孔与底平面有垂直度的公差要求，张紧轮支架底面与大头孔上平面有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽边有平行度公差和对称度公差要求等。

因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。

1.2确定零件的生产类型由设计题目以及生产实际和“机械加工零件生产分类”知，张紧轮支架为轻型零件。

查表可知，张紧轮支架的生产类型为大批量生产。

2 机械加工工艺规程制定2.1确定毛坯的制造形式由于零件生产类型为大批量生产，零件较为复杂，且零件所使用的材料灰铸铁属于脆性材料，不能锻造和冲压，而铸造生产成本低，成形性高，力学性能好，故采用砂型铸造方法制造毛坯，铸钢件的公差等级等级为CT9级。

根据所学知识可知该毛坯零件的铸造方法选用砂型机器造型，查阅相关资料知，铸件从开始铸造到铸造出成型零件，零件存在很多的内应力，为了保证铸件的质量，在铸造后需安排热处理。

在热处理后，要对铸件进行涂料，以免铸件表面被破坏。

2.2定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后在确定粗基准。

1）精基准的选择①基准重合原则。

即尽可能选择设计基准作为定位基准。

这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。

②基准统一原则，应尽可能选用统一的定位基准。

基准的统一有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统一，从而可减少夹具设计和制造工作。

机械制造张紧轮支架机械加工工艺工序卡

深度
(mm/r )
(mm)
次数
660 120 0.25 0.5 2
立式铣床、铣床
专用夹具、高速 660
120 0.15
0.3
钢套式面铣刀、 660 120 0.1 0.2
游标卡尺、分度
圆卡盘
工时定额
机辅动助 15
装订号
标处记数
更改文件号
更改签日标处
文件字期记数
号
9.6 日签字期
1 冷却液
工序时间
机单动件
工步描图号
工步内容
1 钻孔描校 2 扩孔
底图号
工艺装备
切削速进给
走
主轴转
进给
度
量
刀
速/ (r/min)
(m/min )
(mm/r )
深度 (mm)
次数
660
50
0.4 0.8 5
工时定额
基辅本助 11
钻床、游标卡尺
装订号
标处记数
编制
更改
更改
签日标处
工序时间
准单终件
工步描图号
工步内容
铸造毛坯保证各
1
尺寸
描校 2
清砂
热处理，硬度要
3
求达到
HBS1187-220
底图
号
工艺装备游标卡尺
切削进给
走
主轴
进给
速度量
刀
转速/ (r/min)
(m/mi n)
深度
(mm/ r)
(mm)
次数
工时定额
机辅动助
装订号
标处记数

张紧轮支架课程设计(1)

《机械制造工艺学课程设计》设计计算说明书设计题目：张紧轮支架机械加工工艺规程制定专业机械制造与自动化学生姓名胡定鹏班级15机制专（1)班学号1501011007指导教师李玉平完成日期机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：张紧轮支架机械加工工艺规程制定设计依据: 1. 零件图2.产品年产量4000台/年设计任务:1.机械加工工艺卡片2.设计计算说明书教研室主任:下达任务日期: 年月日完成任务日期：年月日目录1序言 (1)2 张紧轮支架的分析 02.1张紧轮支架的工艺分析 02。

2张紧轮支架的工艺要求 03 工艺规程设计 (4)3。

1加工工艺过程 (4)3。

2确定各表面加工方案 (4)3.2.1影响加工方法的因素 (4)3.2.2加工方案的选择 (5)3.3确定定位基准 (5)3.2.1粗基准的选择 (2)3。

2.1精基准选择的原则 (6)3。

4工艺路线的拟订 (7)3.4.1工序的合理组合 (7)3.4.2工序的集中与分散 (8)3.4.3加工阶段的划分 (8)3.5张紧轮支架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)3.5。

1毛坯的结构工艺要求 (9)3.5.2张紧轮支架的偏差计算 (10)3。

5。

3加工工艺路线方案的比较 (10)3.6确定切削用量及基本工时 (13)总结 (22)参考文献 (23)附录附一：过程卡附二：工序卡附三：参考任务书序言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《机械制造工艺》等)。

让我们对所学的专业课得以加强和巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己以后生活打下一个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

张紧轮支架加工工艺及钻2-φ13孔夹具设计全套cad图纸

辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计全套图纸，加695132052题目：张紧轮支架加工工艺及2*Φ13孔钻削夹具设计班级：加工09-1班姓名：学号：指导教师：完成日期：一、设计题目: 张紧轮支架加工工艺及2*Φ13孔钻削夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。

装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。

1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。

（约5000-8000字）1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。

1．第l～2天查资料，绘制零件图。

2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。

3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。

4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。

5．第14～15天，零件图的绘制。

6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。

7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。

答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。

综合评定成绩：指导教师日期摘要本次课程设计的目的是对我们以前所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展，也对我所学的各科课程进行了一次深入的综合性复习。

主要内容：设计连接座的机械加工工艺规程和加工2*φ13孔的工艺装备并绘制出支架零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。

设计意义：本次课程设计加强了我的理论与实践相结合的能力，并在设计过程中渐渐了解本专业的专业技能知识，使我更加了解加工与设计零件的方法，同时锻炼了我分析问题的能力，让我对以后的工作方向有了较为明确的目标。

张紧轮支架机械加工工艺规程

张紧轮支架机械加工工艺规程1. 引言张紧轮支架机械加工工艺规程是为了确保张紧轮支架在制造过程中的加工质量和工作性能符合设计要求而制定的。

本规程适用于张紧轮支架的机械加工工艺。

2. 加工设备和工具张紧轮支架的机械加工需要使用以下设备和工具： - 数控铣床 - 数控车床 - 钻床 - 磨床 - 加工夹具 - 加工刀具 - 测量工具3. 加工工艺步骤3.1 零件准备•准备轴材和板材，确保其材质和尺寸符合设计要求。

•对材料进行初步检查，去除表面的锈蚀和杂质。

3.2 零件布置•根据设计要求，确定零件的布置方式和相对位置。

•使用数字化仿真软件进行零件布置的优化和验证。

3.3 加工前准备•检查加工设备和工具的工作状态，确保其正常运转。

•安装合适的加工刀具和夹具。

3.4 加工轴材•根据设计要求，在数控车床上对轴材进行车削加工。

•根据需要，进行镗削、钻孔等进一步加工。

3.5 加工板材•使用数控铣床对板材进行平面铣削，确保平整度符合要求。

•对板材进行孔加工和切割。

3.6 焊接•对加工好的轴材和板材进行对位焊接。

•根据需要，使用气体保护焊、电弧焊等方法进行焊接。

3.7 检验和调整•对焊接后的支架进行外观和尺寸检验。

•对不合格的支架进行调整或重新加工。

3.8 表面处理•对支架进行表面处理，如喷涂、镀铬等。

3.9 组装和调试•将加工好的零件进行组装，确保其结构牢固和功能正常。

•进行必要的调试和试验，验证支架的工作性能。

4. 加工质量控制•在加工过程中，严格按照工艺规程进行操作，确保加工质量。

•定期检查加工设备和工具的工作状态，做好维护保养工作。

•对加工过程中产生的废料和废品进行分类和处理。

5. 安全措施•在机械加工过程中，佩戴必要的劳动防护用品。

•使用加工设备和工具时，注意操作规程，防止事故发生。

•严禁在未经培训的情况下操作加工设备。

6. 总结本工艺规程为张紧轮支架的机械加工提供了详细的步骤和要求，符合工艺规范和质量要求。

张紧轮支架加工工艺及钻2-φ13孔夹具设计全套cad图纸.

辽宁工程技术大学课程设计I 辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计全套图纸，加695132052题目：张紧轮支架加工工艺及2*Φ13孔钻削夹具设计班级：加工09-1班姓名：学号：指导教师：完成日期：一、设计题目: 张紧轮支架加工工艺及2*Φ13孔钻削夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。

装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。

1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。

（约5000-8000字）1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。

1．第l～2天查资料，绘制零件图。

2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。

3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。

4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。

5．第14～15天，零件图的绘制。

6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。

7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。

答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。

张紧轮支架加工工艺及夹具设计说明书

张紧轮支架加工工艺及夹具设计说明书张紧轮支架加工工艺及夹具设计说明书太原理工大学现代科技学院课程设计张紧轮支架加工工艺及夹具设计说明书II 目目录录 1 1绪绪论论∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1 2 2 张紧轮支架的分析张紧轮支架的分析∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙2 2.1 张紧轮支架的工艺分析∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙2 2.2 张紧轮支架的工艺要求∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙2 3 3 工艺规程设计工艺规程设计∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙5 3.1 加工工艺过程∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙5 3.2 确定各表面加工方案∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙5 3.2.1 影响加工方法的因素∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙5 3.2.2 加工方案的选择∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙6 3.3 确定定位基准∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙6 3.2.1 粗基准的选择∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙6 3.2.1 精基准选择的原则∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙7 3.4 工艺路线的拟订∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙8 3.4.1 工序的合理组合∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙8 3.4.2 工序的集中与分散∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙8 3.4.3 加工阶段的划分∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙9 3.5 张紧轮支架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙10 3.5.1 毛坯的结构工艺要求∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙10 3.5.2 张紧轮支架的偏差计算∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙11 3.4.4 加工工艺路线方案的比较∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙113.6 确定切削用量及基本工时（机动时间）∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙13 4 4 铣铣35MM35MM 和和28MM28MM 平面夹具设计平面夹具设计∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙23 4.1 问题的提出∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙23 4.2 切削力和夹紧力计算∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙23 4.3 定位误差分析∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙25 4.4 夹具设计及操作的简要说明∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙2 6 结结论论∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙27 参考文献参考文献∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙28 0 1 1 绪绪论论机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。

张紧轮支架零件的加工工艺规程设计

张紧轮支架零件的加工工艺规程设计张紧轮支架是一种常见的机械零件，主要用于传动装置的固定和张紧。

加工工艺规程的设计是为了指导生产工人进行零件的制造和装配，以确保零件的质量和生产效率。

本文将就张紧轮支架零件的加工工艺规程进行详细的介绍。

一、工艺流程1.材料准备：选择合适的材料，一般采用优质的碳钢或合金钢。

2.切削加工：首先进行外圆车削，将材料的外圆加工成所需直径和长度；然后进行内孔车削，以适应其他零件的安装要求。

3.切削切槽：根据设计要求，在外圆上加工切槽，以增加零件与其他零件的连接强度。

4.修整与抛光：对切削加工中产生的毛刺和不平整进行修整，并对零件进行抛光处理，以提高表面质量。

5.钻孔加工：根据设计要求，在支架上进行钻孔加工，以安装螺栓和螺母。

6.热处理：将零件进行热处理，以提高零件的硬度和强度，并消除内部应力。

二、加工工艺要点1.材料选择：根据设计要求选择合适的材料，碳钢或合金钢具有较好的机械性能和可加工性。

2.设计合理性：在零件设计中，应注重减少加工工序和次数，提高加工效率。

3.加工精度控制：切削加工时，应控制加工精度和尺寸公差，以确保零件的装配要求和功能要求。

4.螺纹加工：在支架上进行螺纹加工时，应选择合适的螺纹规格，严格控制螺纹的牙型和公差。

5.表面处理：对零件表面进行抛光处理，以提高表面质量和耐腐蚀性。

6.热处理控制：根据材料的特性和设计要求，控制热处理时间、温度和冷却速度，以获取所需的硬度和强度。

三、加工设备和工具1. CNC车床：用于外圆和内孔的车削加工，具有精度高、加工效率高的优点。

2.切削刀具：用于切削加工，根据不同的材料选取合适的刀具材料和刀具形状。

3.钻床：用于钻孔加工，需选取合适的钻头和加工速度。

4.抛光机：用于对零件表面进行抛光处理，提高表面质量。

5.热处理设备：用于对零件进行热处理，如淬火、回火等。

四、安全措施1.操作人员需穿戴好防护服、防护眼镜等个人防护用品。

2.加工设备的使用和维护需按照相关规定进行，确保设备的安全性和可靠性。

机械制造张紧轮支架机械加工工艺过程卡工序卡

机械制造张紧轮支架机械加工工艺过程卡工序卡一、设计：1.根据客户需求和产品要求，确定张紧轮支架的结构形式和尺寸。

2.设计支架的立柱、底座、焊接接头等部分的结构和尺寸，并进行强度校核。

3.绘制工程图纸，标注尺寸、标准、加工要求等信息。

二、材料准备：1.根据设计要求，选择适合的材料，一般为碳钢。

2.从供应商处采购所需的材料，并进行材料质量检测和入库登记。

3.根据工程图纸，将材料进行切割，得到所需的坯料，并对坯料进行喷砂处理。

三、车削加工：1.将坯料固定在车床工作台上，并进行粗加工，将表面整平，去除毛刺等不需要的部分。

2.根据工程图纸要求，使用车削刀具进行细加工，切割出所需的外形和孔位。

3.完成车削加工后，对轴向和直径进行测量和校正，确保加工尺寸的精度。

四、铣削加工：1.将加工好的张紧轮支架放置在铣床工作台上，并进行粗加工，将表面整平，去除毛刺等不需要的部分。

2.根据工程图纸要求，使用铣削刀具进行细加工，切割出所需的槽口和孔位。

3.完成铣削加工后，对表面质量进行检查，保证加工面光洁度和尺寸的精度。

五、钻孔加工：1.根据工程图纸要求，将支架固定在钻床工作台上，并确定孔位位置。

2.使用钻头进行孔位打孔，根据要求的孔径和深度进行逐步钻孔。

3.完成钻孔加工后，对孔径的尺寸和位置进行测量，确保符合工程图纸的要求。

六、磨削：1.将加工完的张紧轮支架放置在磨床上，并使用砂轮进行粗磨，去除残余的毛刺和瑕疵。

2.使用砂布进行细磨，对支架的外表面进行抛光，提高其光洁度和外观质量。

3.完成磨削工序后，对支架的表面进行检查和测量，确保表面质量符合要求。

以上是机械制造张紧轮支架的工序卡工序的主要内容，通过这些工序的顺序进行加工，可以制造出符合要求的张紧轮支架产品。

整个过程需要合理安排工时、严格遵循操作规范，确保产品质量和加工效率。

张紧轮支架

摘要摘要模具是工业生产中重要的工艺装备，是国民经济各部门发展的重要基础之一。

本设计为张紧轮支架（见附图）冲模设计，由零件图的结构、零件材料及板厚等多方面因素决定了设计方案。

此零件需要四道冲压工序来完成。

本设计完成的是四道工序的后两道冲孔模具设计。

为了叙述清楚整个设计过程，在此说明书中简要说明了前两道工序落料冲孔复合模和弯曲模的设计过程，详细阐述了后两道冲孔工序的设计过程。

由于后两道模具都为冲孔模，结构、工作方式、零件组成相近所以说明书中将两套模具放在一起进行说明。

关键词：模具设计；冲孔模具；弯曲模具摘要AbstractMould &Die is important technical equipment in industrial production. It is also one of the most important developmental foundations for all departments of country economy. Design (see figure ) , trimming die design , determine the design plan by structure , part material and board factors in many aspects such as being thick , part of picture for pieces of tight rounds of support originally. This part needs four processes of pressing to finish. That was originally designed and finished is that the last two of four processes wash hole mold design. For narrate whole design process clearly, brief illustration first two process blanking wash the design process of complex mould and crooked mould of hole among manual this, have explained the last two design processes of washing the hole process in detail . Because the last two mould for wash hole mould, structure , working way , part make up close to explain two suits of moulds together with manual.Keywords：Mould design目录目录第一章绪论 (3)1.1模具对现代工业生产的影响及重要性 (3)1.2目前我国模具工业的现状 (4)1.2.1我国模具技术的现状 (4)1.2.2我国模具技术与国外的差距 (9)1.3我国模具技术的发展趋势 (10)第二章冷冲压模具 (13)2.1冲压件的工艺分析 (13)2.2 材料的力学性能 (14)2.3 确定工艺方案 (15)2.3.1毛坯尺寸的计算 (15)2.3.2 确定排样方式和计算材料利用率 (16)2.3.3 冲压工序性质和工序次数的选择 (18)2.3.4 工序组合及其方案比较 (18)2.4. 各工序模具结构形式的确定 (19)2.5. 冲孔模具设计 (20)2.5.1 压力中心的确定 (20)2.5.2 凸、凹模刃口尺寸的确定 (21)2.5.3 计算冲压力和选择冲压设备 (23)2.5.4 模架的选择 (25)2.5.5 主要零部件的结构和设计 (25)参考文献 (31)致谢 (32)附录： (33)成型工艺流程及条件介绍 (43)Molding technique procedure and parameter introduction (50)第一章绪论第一章绪论1.1模具对现代工业生产的影响及重要性模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

张紧轮支架加工工艺及夹具的设计

张紧轮支架加工工艺及夹具的设计
张紧轮支架是汽车悬挂系统中的重要零部件，其主要作用是通过张紧轮胎，保证车辆行驶的稳定性和安全性。

因此，张紧轮支架的加工工艺和夹具的设计关系到整个汽车悬挂系统的质量和性能。

一般来说，张紧轮支架的加工工艺主要包括以下几个步骤：
1.工件材料的选择：一般情况下，张紧轮支架采用铝合金材料进行加工，因为铝合金具有较高的强度和韧性，同时还具有较好的耐腐蚀性和导热性能。

2.工件的切削加工：张紧轮支架需要进行精密的切削加工，以保证其尺寸和形状的精度。

一般采用数控加工中心进行加工，可以实现高精度的加工要求。

3.工件表面处理：由于张紧轮支架需要承受车辆的重量和外界的冲击力，因此需要进行表面处理，以提高其抗腐蚀性和耐磨性。

一般采用阳极氧化或电泳涂装等表面处理方法。

4.夹具的设计：夹具设计是加工工艺中的重要环节，它直接影响到工件的加工精度和效率。

夹具应该具有良好的刚性和稳定性，并能够满足不同工件的加工要求。

在以上加工工艺中，夹具的设计尤为重要。

夹具应该根据工件的形状和尺寸进行设计，并考虑到加工过程中的安全性和稳定性。

夹具的材料应该具有较高的强度和硬度，以确保加工精度和效率。

同时，夹具的结构应该简单明了，易于操作和维护。

综上所述，张紧轮支架的加工工艺和夹具的设计是汽车悬挂系统
中不可或缺的环节。

通过科学的加工工艺和夹具的设计，可以提高张紧轮支架的质量和性能，从而确保车辆行驶的安全和稳定。

设计张紧轮支架零件机械加工工艺规程与工艺设备

东海科学技术学院课程设计成果说明书题目：设计张紧轮支架零件的机械加工工艺规程及工艺设备院系：机电工程系学生姓名：专业：机械制造及其自动化班级：指导教师：起止日期：2017．12.19-2018.1.3 东海科学技术学院教学科研部浙江海洋大学东海科学技术学院《课程设计成果说明书》规范要求课程设计说明书是课程设计主要成果之一，一般在2000～3000字。

1．说明书基本格式版面要求：打印时正文采用5号宋体，A4纸，页边距上、下、左、右均为2，行间距采用固定值20磅，页码底部居中。

文中标题采用4号宋体加粗。

2．说明书结构及要求（1）封面（2）课程设计成绩评定表（3）任务书(指导教师下发)（4）摘要摘要要求对内容进行简短的陈述，一般不超过300字。

关键词应为反映主题内容的学术词汇，一般为3-5个，且应在摘要中出现。

（5）目录要求层次清晰，给出标题及页次。

最后一项为参考文献。

（6）正文正文应按照目录所确定的顺序依次撰写，要求论述清楚、简练、通顺，插图清晰整洁。

文中图、表及公式应规范地绘制和书写。

（7）参考文献一、设计题目: 张紧轮支架加工工艺及2*Φ13孔钻削夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。

装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。

1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。

（约5000-8000字）1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。

1．第l～2天查资料，绘制零件图。

2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。

3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。

张紧轮支架的机械加工工艺规程

《机械制造工艺学课程设计》课程设计说明书题目：张紧轮支架的机械加工工艺规程二级学院：机电工程学院年级专业： 15机械制造与自动化学号： **********学生姓名：**指导教师：***教师职称：讲师目录序言 (6)第一章零件的工艺分析 (7)1.1零件的作用 (7)1.2零件的工艺分析 (7)第二章零件的生产类型 (8)2.1生产纲领 (8)2.2生产类型 (8)第三章毛坯的选择与毛坯简图的绘制 (9)3.1确定毛坯类型及其制造方法 (9)3.2估算毛坯的机械加工余量 (9)第四章定位基准选择 (10)4.1选择精基准 (10)4.2选择粗基准 (10)第五章制定机械加工工艺路线 (11)5.1选择加工方法 (11)5.2加工工艺路线 (11)第六章加工余量及工序尺寸的确定 (13)6.1确定粗加工张紧轮支架上端面的加工余量及工序尺寸 (13)6.2确定支架底面的加工余量及工序尺寸 (14)6.3确定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸 (16)6.4确定支架右侧面的加工余量及工序尺寸 (18)6.5确定支架右侧面Φ18孔的加工余量及工序尺寸 (19)6.6确定支架下端面的加工余量及工序尺寸 (20)6.7确定支架小侧面的加工余量及工序尺寸 (23)6.8确定支架2*Φ13孔的加工余量及工序尺寸 (23)第七章切削用量和时间定额的确定 (26)第八章课程设计总结 (29)参考文献 (31)新余学院机械制造工艺学课程设计任务书指导老师黄小英学生姓名易斌专业机械制造与自动化课程设计题目张紧轮支架机械加工工艺规程制订完成日期：2017年6月15日课程设计内容如图所示张紧轮支架简图，毛坯材料HT200灰铸铁中批量生产，采用通用机床进行加工。

试完成张紧轮支架机械加工工艺规程制订。

设计要求设计要求:1、设计者必须发挥独立思考能力，禁止抄袭他人成果,不允许雷同，凡找他人代做，一经核实，取消答辩资格。

积极主动与指导教师交流，每一进展阶段至少与指导教师交流一次。

工序卡-张紧轮支架-机械加工工艺

机械加工工序卡片（一）安阳工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号0001产品名称张紧轮支架零件名称共6 页第1页车间工序号工序名称材料牌号铸造车间0 张紧轮支架HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件175*90*65 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切屑液工位器具编号工位器具名称工序时间/min准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量/mm进给次数工步工时/min描图机动辅助1 铸造毛坯保证各尺寸游标卡尺描校 2 清砂3热处理，硬度要求达到HBS1187-220底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片（二）安阳工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号0001产品名称张紧轮支架零件名称共6 页第2 页车间工序号工序名称材料牌号10 张紧轮支架HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件175*90*65 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床 1夹具编号夹具名称切屑液工位器具编号工位器具名称工序时间/min准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量/mm进给次数工步工时/min描图机动辅助1 粗铣支架底面立式铣床，铣床专用夹具，高速钢套式面铣刀，游标卡尺144 37.68 0.08 0.8 5 1.6 0.236 描校2 粗洗支架上表面立式铣床，铣床专用夹具，高速钢套式面铣刀，游标卡尺144 37.68 0.08 0.8 5 1.6 0.2363 粗洗上表面台阶立式铣床，铣床专用夹具，高速钢套式面铣刀，游标卡尺144 37.68 0.08 0.85 0.62 0.092 底图号 4 半精铣支架底面5 半精铣支架上表面装订号 6 半精铣表面台阶欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片（三）安阳工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称张紧轮支架零件名称共6 页第3 页、车间工序号工序名称材料牌号机加工车间15 张紧轮支架HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件175*90*65 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床 1夹具编号夹具名称切屑液三爪自定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序时间/min 准终单件5.475工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量/mm进给次数工步工时/min描图机动辅助1 粗铣四周表面立式铣床，铣床专用夹具，高速钢套式面铣刀，游标卡尺，分度圆卡盘144 37.68 0.08 0.8 5 4.6 0.696描校 2 半精铣四周表面3 划线，找正立式铣床，铣床专用夹具，高速钢套式面铣刀，游标卡尺，分度圆卡盘底图号 4 铣圆角144 37.68 0.08 0.8 5欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片（四）安阳工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称张紧轮支架零件名称共 6 页第4 页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间20 张紧轮支架HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件175*90*65 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床 1夹具编号夹具名称切屑液三爪自定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序时间/min准终单件3.82工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量/mm进给次数工步工时/min描图机动辅助1 粗铣马蹄形孔立式铣床，铣床专用夹具，高速钢套式面铣刀，游标卡尺144 37.68 0.08 0.8 5 2.7 1.041 描校2 半精铣马蹄形孔立式铣床，铣床专用夹具，高速钢套式面铣刀，游标卡尺欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片（五）安阳工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称张紧轮支架零件名称共 6 页第5 页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间25 张紧轮支架HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件175*90*65 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 1夹具编号夹具名称切屑液工位器具编号工位器具名称工序时间/min准终单件10.43工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量/mm进给次数工步工时/min描图机动辅助欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!1 钻直径12.8的通孔直径为12.8直柄麻钻，铰刀630 15.43 0.3 45 1 0.39 描校2 扩孔直径为12.8直柄麻钻，铰刀500 14.13 0.5 14 1 0.363 去毛刺直径为12.8直柄麻钻，铰刀底图号 4 铰孔直径为12.8直柄麻钻，铰刀500 14.13 0.5 14 1 0.275 精铰孔直径为12.8直柄麻钻，铰刀500 14.13 0.5 14 1 2.00 装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片（六）安阳工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称张紧轮支架零件名称共6页第6 页车间工序号工序名称材料牌号30 张紧轮支架HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件175*908651 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 1夹具编号夹具名称切屑液工位器具编号工位器具名称工序时间/min准终单件欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!。

张紧轮支架的机械加工工艺规程

《机械制造工艺学课程设计》课程设计说明书题目：张紧轮支架的机械加工工艺规程二级学院：机电工程学院年级专业： 15机械制造与自动化学号：**********学生姓名：**指导教师：***教师职称：讲师目录序言6第一章零件的工艺分析71.1零件的作用71.2零件的工艺分析7第二章零件的生产类型72.1生产纲领72.2生产类型8第三章毛坯的选择与毛坯简图的绘制93.1确定毛坯类型及其制造方法93.2估算毛坯的机械加工余量9第四章定位基准选择94.1选择精基准94.2选择粗基准9第五章制定机械加工工艺路线105.1选择加工方法105.2加工工艺路线10第六章加工余量及工序尺寸的确定126.1确定粗加工张紧轮支架上端面的加工余量及工序尺寸126.2确定支架底面的加工余量及工序尺寸136.3确定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸156.4确定支架右侧面的加工余量及工序尺寸176.5确定支架右侧面Φ18孔的加工余量及工序尺寸186.6确定支架下端面的加工余量及工序尺寸196.7确定支架小侧面的加工余量及工序尺寸226.8确定支架2*Φ13孔的加工余量及工序尺寸22第七章切削用量和时间定额的确定24第八章课程设计归纳总结27参考文献28新余学院机械制造工艺学课程设计任务书指导老师黄小英学生姓名易斌专业机械制造与自动化课程设计题目张紧轮支架机械加工工艺规程制订完成日期：2017年6月15日课程设计内容如图所示张紧轮支架简图，毛坯材料HT200灰铸铁中批量生产，采用通用机床进行加工。

试完成张紧轮支架机械加工工艺规程制订。

设计要求设计要求:1、设计者必须发挥独立思考能力，禁止抄袭他人成果,不允许雷同，凡找他人代做，一经核实，取消答辩资格。

积极主动与指导教师交流，每一进展阶段至少与指导教师交流一次。

2、设计成果：(1)、设计说明书一份；（2）、机械加工工艺卡片一套；主要零件的工序卡2-3张。

设计说明书的内容应包括：（1）封面（2）目录（3）设计任务书（4）机械加工工艺规程制定的详细过程主要包括：（1）零件的工艺分析序言本次课程设计的任务是针对生产实际中的一个零件——张紧轮支架，制订其机械加工工艺规程。

张紧轮支架的机械加工工艺规程

张紧轮支架的机械加工工艺规程一、选题背景：张紧轮支架是机械加工中的一种重要零部件，是用于车辆、轮船等附着于地面上的车辆和设备中的部件，是车辆的一个重要架构部分。

张紧轮支架的机械加工过程十分重要，关系到整个车辆的稳定性和安全性。

本文将介绍张紧轮支架的机械加工工艺规程。

二、工艺流程：1、材料准备张紧轮支架的材料通常使用碳钢、合金钢、不锈钢等金属材料，实用性和耐用性较好。

为了保证零件的质量，首先要对材料进行检验并进行质检合格后的材料进行切割，加工工艺是铣削、钻孔、车削、切割等。

2、零部件加工(1) 零件的车削是主要的加工过程，它们用刀具夹紧机器，逐层移动并切削，使零件达到所需的形状和尺寸。

在车削过程中，应准确测量零件的尺寸，检查其质量，并保护车床上的零件免受损坏。

(2) 零件的铣削是将切削工具放在旋转的刀头上向工件移动，并以所需的形状和尺寸切割工件材料的一种过程。

零件铣削主要用于将工件表面切削成平面，也可用于在表面切削出特定的形状或放置并复制一个图案。

(3) 钻孔是为了在零部件上打孔，将所需的孔径和深度钻到零件上。

在钻孔的过程中，应使用正确的挖孔刀头并使用适当的冷却剂，防止零件过热并损坏刀具和工件。

3、零部件组装零件加工完毕后，需要进行组装。

组装前需检查加工零件的质量和尺寸，避免因加工误差而导致组装不良的情况出现。

在组装时，需要按照设计图纸的要求进行严格的操作，采取正确的安装方法和适当的紧固力度，以保证整个车辆的稳定性和安全性。

4、表面处理对于内部容易难以到达的凹槽和角落部位，需要使用磨光工艺将其切削到所需的形状和尺寸。

对于外壳表面，可以使用抛光、擦洗、喷砂等技术处理表面以达到预期的光滑度和外观效果。

三、工艺控制：1、加工质量控制在加工过程中，需要进行质量控制，保证零件在加工过程中的精度和尺寸的一致性。

可以使用各种测量仪器和检测设备来确保加工的准确性和零件的可靠性。

2、工具设备控制在加工过程中，需要对工具设备进行控制，保证工具设备达到最佳的使用状态。