《矩形钢管柱端板式连接钢结构设计规程》
梁端板式连接矩形钢管柱结构设计标准
梁端板式连接矩形钢管柱结构设计标准在建筑工程中,梁端板式连接矩形钢管柱结构设计标准是一个重要的话题。
这种结构设计标准是指针对使用梁端板式连接的矩形钢管柱,在设计过程中需要考虑的各种要素和技术规范。
在本文中,我将按照从简到繁、由浅入深的方式来探讨梁端板式连接矩形钢管柱结构设计标准,帮助你全面、深刻和灵活地理解这个主题。
一、什么是梁端板式连接矩形钢管柱结构?梁端板式连接矩形钢管柱结构是指在建筑中使用矩形钢管作为柱子的结构系统,而梁端板则作为连接柱子和梁的媒介。
这种结构设计方法的优点是可以减少构件的重量,提高结构的刚度和抗震性能。
二、梁端板式连接矩形钢管柱结构设计标准的要素1. 强度要求梁端板式连接矩形钢管柱结构的设计首先需要考虑的是强度要求。
结构设计必须满足强度条件,以确保结构在荷载情况下的安全性。
2. 刚度要求刚度是指结构在受力时的变形程度。
梁端板式连接矩形钢管柱结构的设计中需要考虑刚度要求,以确保结构在受力情况下的稳定性和可靠性。
3. 稳定性要求稳定性是指结构在受力情况下的抗侧移性能。
梁端板式连接矩形钢管柱结构的设计中需要考虑稳定性要求,以确保结构在受力情况下不会失去稳定性。
4. 疲劳要求疲劳是指材料在反复荷载作用下发生破坏的现象。
梁端板式连接矩形钢管柱结构的设计中需要考虑疲劳要求,以确保结构在长期使用中的安全性和可靠性。
5. 抗震要求抗震要求是指结构在地震作用下的抗震性能。
梁端板式连接矩形钢管柱结构的设计中需要考虑抗震要求,以确保结构在地震情况下的安全性和稳定性。
三、梁端板式连接矩形钢管柱结构设计标准的技术规范1. 结构设计规范结构设计规范是指对梁端板式连接矩形钢管柱结构设计的一般性规定。
荷载标准、结构设计方法等都是结构设计规范的一部分。
2. 材料规范材料规范是指对使用于梁端板式连接矩形钢管柱结构中的材料的要求和技术规范。
钢材的力学性能、化学成分等都是材料规范的内容。
3. 连接方式规范连接方式规范是指对连接梁端板和矩形钢管柱的方式和要求的规范。
矩形钢管混凝土结构技述规程-范本模板
前言根据中国工程建设标准化协会(2000)建标协字第15号文《关于印发中国工程建设标准化协会2000年第一批推荐性标准制、修订计划的通知》的要求,制定本规程。
短形钢管混凝土结构由于兼有钢结构及混凝土结构的优点,能够降低工程造价、缩短工期、节约材料、减少能耗,应用前景良好,我国已越来越多地在工程中采用.为了对其设计、施工等技术要求作出配套的规定,以促进其进一步发展,本规程在总结国内外设计、施工、管理经验和科研成果的基础上,对矩形钢管混凝土结构的材料、设计基本规定、结构体系与结构分析、构件及节点设计、耐火设计、施工等作出了规定。
根据国家计委计标[1986]1649号文《关于请中国工程建设标准化委员会负责组织推荐性工程建设标准试点工作的通知》,现批准协会标准《矩形钢管混凝土结构技术规程》,编号为CECS159:2004,推荐给建设工程的设计、施工、使用单位采用。
本规程第4.1.2、4.1.6、4.3.l、4.3.2、4.3.4条和第4.1.5条第1款(黑体字部分)为直接涉及人身、财产安全的重要条文,必须严格执行;其余为推荐性条文.本规程由中国工程建设标准化协会轻型钢结构专业委员会CECS/TC28归口管理,由同济大学土木学院(上海四平路1239号,邮编:200092)负责解释。
在使用过程中如发现需要修改或补充之处,请将意见和资料径寄解释单位。
主编单位:同济大学浙江杭萧钢构股份有限公司参编单位:长安大学中国建筑标准设计研究院西安建筑科技大学上海机电设计研究院福州大学哈尔滨工业大学中南建筑设计院主要起草人:沈祖炎(以下按姓氏笔画为序)吕西林何保康张素梅陈以一陈国津单银木周绪红秦效答夏汉强黄奎生韩林海翟新民蔡益燕魏潮文中国工程建设标准化协会2004年单月 30日1 总则1.0.1 为了使矩形钢管混凝土结构的设计及施工贯彻执行国家的技术经济政策,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,制定本规程.1.0.2 本规程适用于工业与民用房屋和一般构筑物的短形钢管混凝土结构的设计及施工。
矩形钢管混凝土构件设计规范
矩形钢管混凝土构件设计规范一、前言矩形钢管混凝土构件是一种新型的混凝土结构,具有高强度、高刚度、轻质化、模数大等优点,因此在建筑领域得到了广泛的应用。
本文旨在讨论矩形钢管混凝土构件的设计规范,包括设计原则、承载力计算、受力性能、以及施工要求等方面。
二、设计原则1. 统一设计原则矩形钢管混凝土构件的设计应遵循统一设计原则,即在设计中应考虑结构的整体性、协调性和可行性,避免出现局部过度强化和不平衡的设计,确保结构的安全可靠。
2. 可靠性设计原则矩形钢管混凝土构件的设计应遵循可靠性设计原则,即在设计中应考虑结构的可靠性和安全性,确保在结构设计寿命内不发生破坏或失效。
3. 经济性设计原则矩形钢管混凝土构件的设计应遵循经济性设计原则,即在设计中应考虑结构的经济性和可行性,尽可能减少材料和人力成本,并确保在结构安全的前提下达到最佳的经济效益。
三、承载力计算1. 矩形钢管混凝土构件的承载力计算应遵循相应的规范和标准,如《混凝土结构设计规范》、《钢结构设计规范》等。
2. 矩形钢管混凝土构件的承载力计算应考虑其几何形状、材料特性、受力状态和荷载情况等因素。
3. 矩形钢管混凝土构件的承载力计算应根据结构的受力状态和荷载情况进行弯曲、剪力、压力、拉力和扭矩等方面的计算,以确定其承载力和极限状态。
四、受力性能1. 矩形钢管混凝土构件的受力性能应符合《混凝土结构设计规范》和《钢结构设计规范》等相关标准的要求。
2. 矩形钢管混凝土构件的受力性能应考虑其材料特性、几何形状、受力状态和荷载情况等因素。
3. 矩形钢管混凝土构件的受力性能应进行静载试验和疲劳试验等测试,以验证其设计的可行性和可靠性。
五、施工要求1. 矩形钢管混凝土构件的施工应符合《建筑结构工程施工质量验收规范》等相关标准的要求。
2. 矩形钢管混凝土构件的施工应考虑其材料特性、几何形状、受力状态和荷载情况等因素,确保施工质量和安全。
3. 矩形钢管混凝土构件的施工应根据设计要求进行预制、安装和连接等工序,确保结构的完整性和稳定性。
各类钢结构加工
重钢结构制作工艺规范
重钢结构
引用标准 设计与制作规范名称 GB50017-2003《钢结构设计规范》 JGJ81-2002
《建筑钢结构焊接技术规程》 DBJ08-216-95 《钢结构制作工艺规 程》 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB502212001《钢结构工程质量检验评定标准》 JGJ99-98 《高层民用建筑钢 结构技术规程》 钢材标准《碳素结构钢》 GB700-88 GB/T699-1999 《优质碳素结构钢》 GB/T1591-94《低合金高强度结构 钢》 GB/T4172《焊接结构用耐候钢》 YB4104-2000《高层建筑结构 用钢板》 YB(T)10-81《桥梁用结构钢》 GB3274-1988《碳素结构 钢和低合金结构钢热轧厚钢板及带钢》 GB/T706-88《热轧工字钢尺 寸、外形、重量及允许偏差》 GB/709-88《热轧钢板和钢带尺寸、外 形、重量及允许偏差》GB5313-85《厚度方向性能钢板》GB/T327791 《花纹钢板》GB/T8162-87《结构用无缝钢管》GB/T13793-92 《直缝电焊钢管》GB10433-89《圆柱头螺栓》GB/T11263-1998《热 轧H型钢和部分T型钢》焊接材料标准GB/T5117-1995《碳钢焊条》
设计规范》(GBJ 17-88)中第十一章“圆钢、小角钢的轻型钢结构”,是 指用圆钢和小于L45*4和L56*36*4的角钢制作的轻型钢结构,主要在钢材缺 乏年代时用于不宜用钢筋混凝土结构制造的小型结构,现已基本上不大采用, 所以这次钢结构设计规范修订中已基本上倾向去掉。另一种是《门式刚架轻 型房屋钢结构技术规程》所规定的具有轻型屋盖和轻型外墙(也可以有条件 地采用砌体外墙)的单层实腹门式刚架结构,这里的轻型主要是指围护是用 轻质材料。既然前一种已经快取消,所以现在的轻钢含义主要是指后一种。 由此可见,轻钢与重钢之分不在结构本身的轻重,而在所承受的围护材料的 轻重,而在结构设计概念上还是一致的 .
17.常规方矩形钢管柱组拼焊作业指导书
常规方矩形钢管柱组拼焊作业指导书1 概述方矩形钢管柱组拼焊,是指对方矩形钢管柱的管段与隔板间组对焊缝按图纸和焊接工艺要求进行焊接的加工过程。
2 作业条件加工图纸、工艺文件、起重设备、气保焊机(焊条电弧焊机)、打磨机、烘枪、红外线测温仪、保温棉、清渣锤、钢丝刷、尖嘴钳、防堵剂、扁铲、焊缝量规等。
3 人员要求作业人员或设备操作人员须经相关技术、安全培训,合格后方可上岗作业;焊工须经过相应的专业技术考试,取得专项合格证书或焊工证后方可上岗作业;作业时必须穿戴好相应的劳保防护用品。
4 作业前准备4.1 熟悉图纸、工艺文件、质量要求。
4.2 复核组装好的方矩形管节点部件或构件整体规格是否符合加工图纸要求;焊材、焊接坡口、装配等质量是否符合图纸、工艺及标准要求。
4.3 检查作业所需设备、工具、气源等。
4.4 当焊接作业区域出现下列情况之一时,不得作业或采取有效防护措施。
4.4.1 相对湿度大于90%。
4.4.2 环境温度:当作业环境温度低于0℃,且不低于-10℃时,应将组拼缝焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材,加热到20℃以上后方可施焊;当环境温度低于-10℃时,不宜焊接作业,如需作业,应在制定专项可确保焊接质量的方案后,方可严格按方案施焊。
4.4.3 风速:手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊超过2m/s。
5 作业步骤与方法5.1 用起重设备将构件(节点部件)吊放至工装胎架上(工装胎架应能确保构件在自然状态下无明显下垂),应尽可能使焊缝处于平焊位置,对于局部少量焊缝为减少构件翻身可采用横焊、立焊位置焊接。
5.2 检查清除构件焊接区域20mm范围内的割渣、油污、铁锈、水分等杂物。
5.3 按项目焊接工艺要求选用焊材、调节焊接参数。
5.4 焊接前根据被焊材质、环境温度等情况进行相应的预热,常用钢材最低预热温度见表5.4。
5.4.1 厚度大于40mm、Q235材质及以上的主体结构的焊缝。
矩形钢管混凝土构件设计规范
矩形钢管混凝土构件设计规范一、前言本文旨在提供矩形钢管混凝土构件的设计规范,以确保设计结果符合国家标准和安全要求。
设计人员应仔细阅读本文,并按照规范的要求进行设计。
二、材料规范1. 钢管:采用符合国家标准的优质无缝钢管或螺旋焊接钢管。
2. 混凝土:采用符合国家标准的混凝土,强度等级为C25-C50。
3. 钢筋:采用符合国家标准的钢筋,强度等级为HRB335-HRB500。
三、截面设计1. 钢管截面设计:按照国家标准确定钢管的截面尺寸,应满足结构强度和稳定性要求。
2. 混凝土配筋设计:应根据结构荷载和混凝土强度等级确定配筋率,并满足构件强度和变形控制要求。
3. 钢筋配筋设计:应根据结构荷载和钢筋强度等级确定配筋率,并满足构件强度和变形控制要求。
四、结构设计1. 构件长宽比:对于矩形钢管混凝土构件,其长宽比不应大于4:1。
2. 荷载计算:根据结构设计要求进行荷载计算,并确定截面尺寸和配筋率。
3. 构件稳定性:应满足构件整体稳定性和局部稳定性要求。
4. 构件变形控制:应根据构件使用要求和设计要求确定变形控制措施,并进行合理的设计。
五、施工要求1. 钢管加工:钢管应经过清洗、切割、倒角等加工处理,确保其表面光洁、无锈蚀和毛刺。
2. 钢管预制:钢管预制应按照设计要求进行,预制好的钢管应存放在干燥、通风的地方。
3. 混凝土浇筑:混凝土浇筑应按照设计要求进行,浇筑前应进行充分的振捣和密实处理。
4. 钢筋安装:钢筋应按照设计要求进行安装,保证其位置准确、间距均匀、连接牢固。
5. 构件拼装:构件拼装应按照设计要求进行,拼装前应进行充分的准备工作和检查工作。
六、验收标准1. 钢管:应符合国家标准的要求,外表无明显的缺陷和损伤。
2. 混凝土:应符合国家标准的要求,强度等级达到设计要求。
3. 钢筋:应符合国家标准的要求,位置准确、间距均匀、连接牢固。
4. 构件整体性能:应符合设计要求,满足结构稳定、强度和变形控制要求。
矩形钢管混凝土结构的设计与安装技术规程
矩形钢管混凝土结构的设计与安装技术规程矩形钢管混凝土结构的设计与安装技术规程一、概述矩形钢管混凝土结构是一种新型的结构形式,具有强度高、耐久性好、施工方便等优点,广泛应用于建筑、桥梁等领域。
本规程旨在规范矩形钢管混凝土结构的设计和安装,保证结构的安全性和可靠性。
二、设计要求1.承载力计算矩形钢管混凝土结构的承载力计算应符合国家规范要求,考虑结构受力情况、荷载作用、材料特性等因素,确保结构的稳定性和安全性。
2.结构设计矩形钢管混凝土结构应根据实际情况进行结构设计,包括结构类型、形式、布置、尺寸等方面的设计,确保结构的合理性和可靠性。
3.材料选择矩形钢管混凝土结构应选择符合国家标准要求的优质混凝土、钢管等材料,确保结构的质量和耐久性。
4.施工工艺矩形钢管混凝土结构的施工应根据设计要求进行,包括混凝土浇筑、钢管安装、钢筋绑扎等方面的工艺,确保结构的质量和安全性。
三、安装要求1.基础处理矩形钢管混凝土结构的基础应按照设计要求进行处理,确保基础的平整度和稳定性,避免因基础不稳定导致结构变形和损坏。
2.钢管安装矩形钢管混凝土结构的钢管应按照设计要求进行安装,确保钢管的位置、方向和尺寸等符合要求,避免因安装不当导致结构变形和损坏。
3.钢筋绑扎矩形钢管混凝土结构的钢筋应按照设计要求进行绑扎,确保钢筋的数量、位置和间距等符合要求,避免因钢筋绑扎不当导致结构强度不足或出现裂缝。
4.混凝土浇筑矩形钢管混凝土结构的混凝土应按照设计要求进行浇筑,确保混凝土的质量和密实度,避免因混凝土浇筑不当导致结构质量不佳或出现裂缝。
5.养护矩形钢管混凝土结构的养护应按照设计要求进行,包括湿度、温度等方面的控制,确保混凝土的强度和耐久性,避免因养护不当导致结构质量不佳或出现裂缝。
四、安全措施1.作业人员应具备相关的操作技能和安全意识,遵守安全规定,佩戴必要的安全防护用品。
2.施工现场应设置明显的安全标志,确保施工区域内无人员和无障碍物。
矩形钢管混凝土构件设计规范
矩形钢管混凝土构件设计规范一、引言矩形钢管混凝土构件是一种结构新型材料,具有优异的性能、高强度、抗震性能好、耐久性强等特点,被广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程领域。
本文旨在提供一份全面的矩形钢管混凝土构件设计规范,以保证该结构材料在实际应用中的安全性和可靠性。
二、材料选择1.矩形钢管:矩形钢管的选择应符合国家标准,应具有足够的强度和刚度,且其截面尺寸应满足设计要求。
2.混凝土:混凝土应符合国家标准,其强度等级应根据设计要求确定。
3.钢筋:钢筋应符合国家标准,其强度等级应根据设计要求确定。
三、截面设计1.截面形式选择:矩形钢管混凝土构件的截面形式应根据实际的受力情况和应力分布情况进行选择。
2.截面尺寸确定:截面尺寸的确定应根据设计要求和受力情况进行计算,以满足构件的强度和刚度要求。
3.纵向钢筋设计:纵向钢筋的设计应根据构件的受力情况和强度要求进行计算,以保证纵向钢筋的受力性能。
4.箍筋设计:箍筋的设计应根据构件的受力情况和强度要求进行计算,以保证箍筋的受力性能。
四、受力计算1.荷载计算:荷载计算应符合国家标准和规范要求,包括常规荷载、地震荷载等。
2.弯矩计算:弯矩计算应根据构件的截面形式和受力情况进行计算,以保证构件的强度和刚度要求。
3.剪力计算:剪力计算应根据构件的截面形式和受力情况进行计算,以保证构件的强度和刚度要求。
4.轴力计算:轴力计算应根据构件的截面形式和受力情况进行计算,以保证构件的强度和刚度要求。
五、设计要求1.强度要求:矩形钢管混凝土构件的强度应满足国家标准和规范要求,以保证其安全性和可靠性。
2.刚度要求:矩形钢管混凝土构件的刚度应满足国家标准和规范要求,以保证其在使用过程中的稳定性和可靠性。
3.变形要求:矩形钢管混凝土构件的变形应满足国家标准和规范要求,以保证其在使用过程中的稳定性和可靠性。
4.耐久性要求:矩形钢管混凝土构件的耐久性应满足国家标准和规范要求,以保证其在使用过程中的长期稳定性和可靠性。
矩形钢管混凝土桥梁结构技术规程
矩形钢管混凝土桥梁结构技术规程矩形钢管混凝土桥梁结构技术规程一、前言矩形钢管混凝土桥梁结构是一种新兴的桥梁结构形式,其优点在于既具有钢管的高强度和刚度,又具有混凝土的耐久性和防火性能。
本技术规程旨在规范矩形钢管混凝土桥梁结构的设计、施工和验收,确保其安全、可靠、经济、美观。
二、材料1. 钢管:采用矩形截面的钢管,材质为Q345B或Q345C,其尺寸和厚度应符合设计要求,且应满足相关标准的要求。
2. 混凝土:采用C30-C60的混凝土,水泥强度等级不低于PO42.5。
混凝土应符合设计要求,且应满足相关标准的要求。
3. 钢筋:采用HRB400或HRB500的钢筋,其直径、间距和弯曲度应符合设计要求,且应满足相关标准的要求。
4. 锚固件:采用高强度螺栓、锚具和焊接件等,其规格和型号应符合设计要求,且应满足相关标准的要求。
三、设计1. 基本要求(1) 应按照国家、地方有关规范和标准进行设计。
(2) 应满足强度、稳定性、耐久性、防火性、美观等方面的要求。
(3) 应考虑施工方便、工期短、成本低等因素。
2. 结构形式(1) 主梁采用矩形钢管,其中上部翼缘采用厚度较小的钢板,下部翼缘和腹板采用厚度较大的钢板。
(2) 桥面铺装层采用水泥混凝土,厚度不小于100mm。
(3) 支座采用橡胶支座或球铰支座。
3. 计算方法(1) 主梁的截面尺寸应满足强度、稳定性和挠度等要求。
(2) 桥面铺装层应考虑轮荷作用和温度变形等因素。
(3) 支座应考虑桥梁的变形和荷载的传递等因素。
4. 设计验算(1) 应进行强度、稳定性和挠度等方面的验算。
(2) 应进行桥面铺装层和支座的验算。
(3) 应进行整体结构的验算。
5. 设计文件(1) 设计文件应包括设计说明、结构草图、构件计算书、桥面铺装层计算书、支座计算书等。
(2) 设计文件应经设计单位负责人签字盖章,并经有关部门批准。
四、施工1. 基本要求(1) 应按照设计文件进行施工,确保结构的安全、可靠、精度和美观。
钢结构专业标准、规范、规程、图集目录
一、钢结构设计依据标准1、通用规范、规程、标准《房屋建筑制图统一标准》GB/T50001-2017《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018《工程结构可靠性设计统一标准》GB500153-2008《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《建筑工程分类标准》GB/T50841-2013《民用建筑设计统一标准》GB50352-2019(2019.10.1实施)《钢结构设计标准》GB50017-2017《钢结构设计标准—条文说明》GB50017-2017《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002《拆装式轻钢结构活动房》GB/T29740-2013《波纹腹板钢结构技术规程》CECS291-2011《数据中心设计规范》GB50174-2017《动物园设计规范》CJJ267-2017《综合医院建筑设计规范》GB51039-2014《疗养院建筑设计标准》(JGJ/T452-2019)《博物馆建筑设计规范》JGJ66-2015《高耸结构设计规范》GB50135-2006《烟囱设计规范》GB50051-2013《屋面工程技术规范》GB50345-2012《压型金属板工程应用技术规范》GB50896-2013《拱形波纹钢盖结构技术规程》CECS167-2004《采光顶与金属屋面板技术规程》JGJ255-2012《金属面夹芯板应用技术标准》JGJ/T453-2019《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157-2014《轻钢龙骨式复合墙体》JG/T544-2018《轻钢轻混凝土结构技术规程》JGJ383-2016《楼梯栏杆及扶手》JG/T558-2018《建筑玻璃采光顶》JG/T231-2018《建筑遮阳通用技术要求》JG/T274-2018《民用建筑隔声设计规范》GB/T5118-2010《玻璃幕墙粘接可靠性检测评估技术标准》JGJ/T453-20192、地基、砼结构、抗震、加固规范标准《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑抗震设计规范》GB50011-2010(2016年版)《构筑物抗震设计规范》GB50191-2012《地下结构抗震设计标准》GB/T51336-2018《非结构构件抗震设计规范》JGJ339-2015《建筑振动荷载标准》GB/T51228-2017《混凝土结构设计规范》GB50010-2010(2015年版)《核电站钢板混凝土结构技术标准》GB/T51340-2018《石油化工钢制设备抗震设计标准》GB/T50761-2018《建筑消能阻尼器》JG/T209-2012《建筑消能减震技术规程》JGJ297-2013《建筑隔震橡胶支座》JG/T118-2018《叠层橡胶支座隔震技术规程》CECS126-2001《铁路桥梁盆式支座》TB/T2331-2013《桥梁超高阻尼隔震橡胶支座》JT/T928-2014《既有建筑地基可靠性鉴定标准》JGJ/T404-2018《既有建筑地基基础加固技术规范》JGJ123-2012《危险房屋鉴定标准》JGJ125-2016《钢结构加固技术规范》CECS77-1996《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-2009《混凝土结构加固技术规范》CECS25-1990《建筑结构体外预应力加固技术规程》JGJ/T279-20123、门式钢架结构标准《机械工业厂房结构设计规范》GB50906-2013《机械工厂年时基数设计标准》GB/T51266-2017《洁净厂房设计规范》GB50073-2013《有色金属工业厂房结构设计规范》GB51055-2014《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》GB51022-2015《门式刚架轻型房屋钢构件》JG144-20164、多高层钢结构标准《钢结构住宅建筑设计技术规程》JGJ209-2010《钢结构住宅设计规范》CECS261-2009《轻型钢结构住宅技术规程》JGJ 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14975-2002《结构用方形和矩形热轧无缝钢管》GB/T34201-2017《直缝电焊钢管》GB/T13793-2008《建筑结构用冷弯矩形钢管》JG/T178-2005《建筑用不锈钢管材》JG/T539-2017《无缝钢管工程设计标准》GB/T50398-2018《内衬不锈钢复合钢管》CJ/T 192-2017《建筑用轻钢龙骨》GB/T 11981-2008《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T 17395-2008《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB6728-20025、板材标准《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T708-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709-2006《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带》GB/T3524-2005《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》GB/T3274-2017《碳素结构钢冷轧钢带》GB/T716-1991《碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带》GB/T11253-2007《厚度方向性能钢板》GB/T5313-2010《风力发电塔结构钢板》GB/T28410-2012《彩色涂层钢板及钢带》GB/T12754-2019《建筑结构用钢板》GB/T19879-2015《建筑用压型钢板》GB12755-2008三、国标图集《钢结构设计制图深度及表示方法》(03G102)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》图示(15G108-6)《高层民用建筑钢结构技术规程图示》(16G108-7)《钢结构施工图参数表示方法制图规则和构造详图》(08SG115-1)《柱间支撑》(05G336)《柱间支撑(柱距7.5米)》(11G336-2)《吊车走道板》(17G337)《悬挂运输设备轨道》(05G359-1~4、5)《钢筋混凝土结构预埋件》(16SG362)《钢梯》(15J401)《楼梯栏杆栏板》(15J403-01)《民用建筑钢结构防火构造》(06SG501)《轻型房屋平行弦钢屋架(圆钢管、方钢管)》(08SG510-1)《梯形钢屋架》(05G511)《钢天窗架》(05G512)《钢托架》(05G513)《12m实腹式钢吊车梁轻级工作制(A1~A3)Q235钢》(05G514-1)《12m实腹式钢吊车梁中级工作制(A4~A5)Q235钢》(05G514-2)《12m实腹式钢吊车梁中级工作制(A4~A5)Q345钢》(05G514-3)《12m实腹式钢吊车梁重级工作制(A6~A7)Q345钢》(05G514-4)《轻型屋面梯形钢屋架》(01G515)《轻型屋面梯形钢屋架(圆钢管、方钢管)》(06G515-1)《轻型屋面梯形钢屋架(部分T型钢)》(06G515-2)《轻型屋面钢天窗架》(05G516)《轻型屋面三角形钢屋架》(05G517)《轻型屋面三角形钢屋架(圆钢管、方钢管)》(06G517-1)《轻型屋面三角形钢屋架(部分T型钢)》(06G517-2)《门式刚架轻型房屋钢结构(无吊车)》(02SG518-1)(含2004年局部修改)《门式刚架轻型房屋钢结构(有悬挂吊车)》(04SG518-2)《门式刚架轻型房屋钢结构(有吊车)》(19SG518-3)《多跨门式刚架轻型房屋钢结构(无吊车)》(07SG518-4)《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》(16SG519)《多、高层民用建筑钢结构节点连接(次梁与主梁的简支连接;主梁的栓焊拼接)》(03SG519-1)《多、高层民用建筑钢结构节点连接(主梁的全栓拼接)》(04SG519-2)《实腹式钢吊车梁(中轻级工作制 A1~A5 Q235钢跨度6.0m、7.5m、9.0m)》《实腹式钢吊车梁(中轻级工作制 A1~A5 Q345钢跨度6.0m、7.5m、9.0m)》(03SG520-1~2合订本)《钢吊车梁(H型钢工作级别 A1~A5)》(08SG520-3)《钢檩条、钢墙梁(冷弯薄壁卷边槽钢、冷弯薄壁斜卷边Z形钢、高频焊接薄壁H型钢)》《钢檩条、钢墙梁(冷弯薄壁卷边槽钢、高频焊接薄壁H 型钢)》(11SG521-1~2合订本)《钢檩条、钢墙梁(高频焊接薄壁H型钢檩条)》(05SG521-3)《钢檩条、钢墙梁(冷弯薄壁卷边槽钢、高频焊接薄壁H型钢墙梁)》(05SG521-4)《钢与混凝土组合楼(屋)面结构构造》(05SG522)《钢桁架混凝土楼板》(19G522-1)《型钢混凝土组合结构构造》(04SG523)《钢管混凝土结构构造》(06SG524)《吊车轨道联结及车档(适用于钢吊车梁)》(05G525)《户外钢结构独立柱广告牌》(07SG526)《钢雨篷(一)》(07SG528-1)《单层房屋钢结构节点构造详图》(06SG529-1)《钢网架结构设计》(07SG531)《抗风柱(2010年合订本)》(SG533、SG534)《带水平段钢斜梯(45°)》(11SG534)《实腹钢梁混凝土柱》(12SG535)《钢结构停车楼(坡道式)(17SG536)《户外钢结构独立广告牌》(07SG562)《型钢混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》(12SG904-1)《钢结构连接施工图示(焊接连接)》15G909-1《钢结构住宅(一)》(05J910-1)《钢结构住宅(二)》(05J910-2)。
钢结构设计规程
钢结构设计规程钢结构设计规程是指导和规范钢结构设计的重要文件,它规定了钢结构设计的基本原则、要求和标准。
一、总则钢结构设计规程的制定是为了保证钢结构的安全性、可靠性和经济性。
在规程中,规定了钢结构设计的基本原则,包括结构选型、荷载分析、材料选用、结构设计等方面。
同时,还要求设计者必须具备相应的专业知识和技能,能够根据实际情况进行合理的设计。
二、结构选型钢结构设计规程要求设计者在设计前必须对建筑物的使用功能、荷载情况、地质条件、材料性能等进行充分的了解和分析。
根据这些因素来确定结构的形式和体系,以确保结构的安全性和可靠性。
三、荷载分析荷载分析是钢结构设计的重要环节之一。
规程中规定了荷载的分类、取值、计算和组合等方面。
设计者需要根据建筑物的实际情况进行准确的荷载分析,以便为结构设计提供可靠的依据。
四、材料选用钢结构设计规程对钢材的选用也有明确的规定。
要求设计者根据结构的使用环境、荷载情况、安全性要求等因素来选择合适的钢材。
同时,还规定了钢材的力学性能、化学成分等方面的要求。
五、结构设计钢结构设计规程对结构设计也有详细的规定。
要求设计者根据结构形式、荷载情况、材料性能等因素来进行结构设计。
在设计中,还需要考虑施工工艺、连接方式、防腐防火等方面的要求。
六、施工图绘制与审查钢结构设计规程要求设计者在完成结构设计后必须按照规定绘制施工图,并提交给审查机构进行审查。
审查机构需要对施工图进行严格的审查,以确保结构设计符合规范要求,保证施工质量和安全。
总之,钢结构设计规程是钢结构设计的重要文件,它规定了钢结构设计的基本原则、要求和标准。
只有严格遵守这些规定,才能保证钢结构的安全性、可靠性和经济性。
钢结构设计规范(GB50017)【范本模板】
钢结构设计规范(GB50017-2003)第一章总则第1。
0.1条为在钢结构设计中贯彻执行国家的技术经济政策,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,特制定本规范。
第1。
0.2条本规范适用于工业与民用房屋和一般构筑物的钢结构设计。
第1。
0.3条本规范的设计原则是根据《建筑结构设计统一标准》(CBJ68-84))制订的。
第1.0.4条设计钢结构时,应从工程实际情况出发,合理选用材料、结构方案和构造措施,满足结构在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度要求,宜优先采用定型的和标准化的结构和构件,减少制作、安装工作量,符合防火要求,注意结构的抗腐蚀性能.第1.0。
5条在钢结构设计图纸和钢材订货文件中,应注明所采用的钢号(对普通碳素钢尚应包括钢类、炉种、脱氧程度等)、连接材料的型号(或钢号)和对钢材所要求的机械性能和化学成分的附加保证项目。
此外,在钢结构设计图纸中还应注明所要求的焊缝质量级别(焊缝质量级别的检验标准应符合国家现行《钢结构工程施工及验收规范》)。
第1.0。
6条对有特殊设计要求和在特殊情况下的钢结构设计,尚应符合国家现行有关规范的要求。
第二章材料第2.0.1条承重结构的钢材,应根据结构的重要性、荷载特征、连接方法、工作温度等不同情况选择其钢号和材质。
承重结构的钢材宜采用平炉或氧气转炉3号钢(沸腾钢或镇静钢)、16Mn钢、16Mnq钢、15MnV钢或15MnVq钢,其质量应分别符合现行标准《普通碳素结构钢技术条件》、《低合金结构钢技术条件》和《桥梁用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件》的规定.第2。
0。
2条下列情况的承重结构不宜采用3号沸腾钢:一、焊接结构:重级工作制吊车梁、吊车桁架或类似结构,冬季计算温度等于或低于-20℃时的轻、中级工作制吊车梁、吊车桁架或类似结构,以及冬季计算温度等于或低于-30℃时的其它承重结构。
ﻫ二、非焊接结构:冬季计算温度等于或低于-20℃时的重级工作制吊车梁、吊车桁架或类似结构。
矩形钢管柱的制作工艺
矩形钢管柱的制作工艺摘要:本文简要阐述了杭萧钢构制作矩形钢管柱使用的材料、结构形式、坡口构造及焊缝质量要求等情况,并着重介绍了制作过程中的工艺控制要点。
关键词:矩形钢管柱材料形式质量要求坡口构造制作工艺控制要点1.概述我们杭萧钢构自2000年开始制作矩形钢管柱以来,已完成了杭州瑞丰大厦工程(两主楼分别为15层、24层,总建筑面积5万多平米)、近江五金锁具博物馆工程(四层,二万多平米)。
湖南长沙会展中心部分矩形钢管柱(一千二百多吨),四川成都信息产业部29所工程(十九层,约二万平米)等。
目前正在制作武汉证券大厦工程(68层,钢构件总重约一万多吨),该工程规模大,难度大,对我们杭萧钢构既是一个考验,又是一个锻炼。
我们将坚持“保生存发展的质量,创杭萧钢构的品牌”的质量方针,来努力完成这个本年度全国最大的超高层钢结构工程。
2.矩形钢管柱的材料本公司所承担的几个工程,使用的板材均为Q345类材料,由于楼层总高度较低,板料较薄,一般≤30mm,因此设计规定为B级钢即可。
由于其含碳量为≤0.20%,S、P含量≤0.040%,所以焊接性能良好。
一般焊接中不会出现异常。
而对于板厚>30mm的柱板,特别是超高层建筑,考虑到层状撕裂的危险。
我们选用武钢产的Q345C,这种钢的含硫(S)量低≤0.010%,专门用于高层建筑。
这样就能大大降低含硫夹杂物。
减少层状撕裂的危险,提高了材料的可靠性,也给焊接带来了方便。
焊接材料中,我们根据等强度原则,选用H08MnA的埋弧焊丝,ER50-6的CO2气保焊丝及电渣焊丝,通过各种相应的工艺评定试验,均获得了一次通过的满意结果。
特别是非熔化电极的电渣焊,目前国内还没有专用的焊剂,我们采用了日铁的优质焊剂,保证了焊缝具有优良的冲击韧性,提高了接头的质量。
3.矩形钢管柱的形式我们制作的矩形钢管柱的具体形式,有长方形和正方形,但一般多为正方形。
我们制作的正方形管柱有:350×350,400×400,500×500……1200×1200,1400×1400等各种规格。
钢结构梁柱刚接设计方法
基本连接设计假定
常用设计法和精确设计法
一般在梁端部固接连接时,需要考虑端部内力在翼缘连接和腹板连接间的分配。
但由于实际翼缘和腹板惯性矩相差较大,且一般为了防止应力集中,会在连接端部将腹板和翼缘断开,所以在计算时会简化为翼缘承担所有弯矩;而腹板由于高度较高,则考虑承担所有剪力,这种设计方法一般称之为常用设计法。
而当翼缘较窄或截面较高时,翼缘不足以承担所有弯矩,此时弯矩可按到中和轴的惯性矩比例来考虑分配,即弯矩由翼缘和腹板共同承担,剪力由腹板承担,这种设计方法一般称之为精确设计法。
在实际设计中,程序自动按如下方法判断是否需要按精确设计法设计:
如不满足,则自动按常用设计法设计。
其中:——翼缘的塑性模量;
——截面的塑性模量。
当采用常用设计法时,取得的连接端部的设计内力中,弯矩全部由翼缘承担,剪力全部由腹板承担。
当采用精确设计法时,取得的连接端部内力,弯矩由翼缘和腹板共同分担,剪力由腹板承担。
弯矩在翼缘和腹板间的分配原则如下:
其中,——翼缘承担的弯矩;
——腹板承担的弯矩;
M——连接端部弯矩;
——腹板的惯性矩;
I——全截面惯性矩;
——弯矩分配系数(在节点设计参数中梁柱连接设计信息中可填写该系数值)。
钢柱接头施工方案设计
钢柱接头施工方案设计一、施工准备在施工前,应充分了解项目的需求与规范,包括钢柱接头的设计图纸、技术要求及安全标准。
同时,要组织专业的施工团队,确保施工人员熟悉并掌握相关的施工技术及安全操作规程。
二、材料准备钢柱接头施工所需的主要材料为钢板、螺栓、焊条等。
所有材料应满足国家标准和行业规范,并附有合格证明。
材料到场后,应进行质量检验,确保符合设计要求。
三、施工环境准备施工前应清理现场,确保施工区域无杂物、无障碍,方便施工操作。
同时,应检查施工设备是否正常运行,包括焊机、起重设备等。
施工现场应设置警示标志,确保施工安全。
四、接头位置确定根据设计图纸和现场实际情况,确定钢柱接头的具体位置。
接头位置应满足结构要求,避开应力集中区域,确保接头的稳定性和安全性。
五、接头安装与固定接头安装前,应对钢柱进行预处理,如清洁、除锈等。
安装时,应按照设计要求进行定位和固定,确保接头位置准确。
采用螺栓连接时,应确保螺栓拧紧力矩符合要求。
六、焊接材料与参数选择适当的焊接材料,如焊条、焊丝等,以满足接头强度和美观性要求。
同时,确定合适的焊接参数,如电流、电压、焊接速度等,确保焊接质量。
七、焊接操作步骤焊接前应对接头进行预热,以减少焊接应力。
焊接过程中,应保证焊接质量,避免出现气孔、裂纹等缺陷。
焊接完成后,应对焊缝进行清理和打磨,确保接头的美观性和平滑性。
八、质量控制与检查在施工过程中,应定期对施工质量进行检查和评估,确保施工符合设计要求。
同时,对接头进行质量检测,如超声波检测、X光检测等,确保接头的质量和安全性。
施工完成后,应提交完整的质量检测报告和验收报告,以供项目方审核和验收。
本方案仅供参考,实际施工过程中应根据具体情况进行调整和优化。
同时,施工过程中应严格遵守国家和行业规范,确保施工质量和安全。
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中国工程建设标准化协会标准矩形钢管柱端板式连接钢结构设计规程Technical standard for rectangle tube column steelstructure with end-plate connectionCECS XX:XXXX主编单位:中国建筑标准设计研究院清华大学批准单位:中国工程建设标准化协会施行日期:XXXX年X月X日20** 北京1总则1.0.1为适应矩形钢管柱端板式连接钢结构在多高层建筑中的应用,制定本规程。
1.0.2本规程适用于高度不超过40m,设防烈度不高于7度(0.15g)的建筑。
1.0.3矩形钢管柱端板式连接钢结构的设计、制作和安装除应符合本规程外,尚应符合国家现行标准《钢结构设计标准》GB50017、《建筑抗震设计规范》GB50011、《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205等的要求2 术语和符号2.1术语2.1.1矩形钢管柱端板式连接rectangular tube steel column with end-plate connection在钢结构矩形钢管柱上采用端板、高强螺栓与钢梁进行连接的方式。
2.1.2 铰接连接hinged connection不传递弯矩,节点转动不受约束的连接。
2.1.3刚性连接rigid connect既传递剪力、又传递弯矩并且能保持相连杆件之间原有的角度不变的连接。
2.1.4半刚性连接semi-rigid connection介于铰接连接和刚性连接之间的连接形式,能承受一定的弯矩,但同时相连杆件间会发生一定的相对转角。
2.1.5 初始转动刚度initial rotation stiffness连接节点的转动变形处于弹性阶段时所具有的刚度,由节点域、螺栓伸长变形、端板变形、柱翼缘变形对应的转动刚度共同控制。
2.1.6 弯矩-转角曲线moment-angle curve反应节点弯矩转角关系的变形曲线。
2.1.7 连接的受弯承载力moment resistance of connection连接所能承受的最大弯矩。
由节点域承载力、螺栓抗弯承载力、端板承载力和柱翼缘承载力的最小值确定。
2.2符号M——连接的受弯承载力JointM——节点域承载力pzM——螺栓的抗弯承载力boltM——端板承载力epM——柱翼缘承载力cfK——节点初始转动刚度ϕK——节点域初始转动刚度pzK——螺栓伸长变形对应的转动刚度boltK——端板变形对应的初始转动刚度epK——翼缘变形对应的初始转动刚度cfϕ——节点转角α——考虑屈服弯矩影响的形状系数rα——梁的线刚度修正系数η——支撑与框架的刚度比K——支撑体系整体侧移刚度bK——框架体系整体侧移刚度f3 设计基本规定3.1材料3.1.1钢材宜采用Q235、Q345、Q390、Q420、Q460,其质量应满足现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700、《低合金高强度结构钢》GB/T 1591和《建筑结构用钢板》GB/T 19879的规定。
3.1.2钢材应具有屈服强度、伸长率等力学性能和冷弯试验的合格保证,同时尚应具有碳、硫、磷等化学成分的合格保证。
焊接结构所用钢材尚应具有良好的焊接性能,其碳当量或焊接裂纹敏感性指数应符合设计要求或相关标准的规定。
3.1.3按抗震设计的框架梁、柱等主要抗侧力构件,其钢材性能尚应符合下列要求:1 钢材抗拉性能应有明显的屈服台阶,其断后伸长率不应小于20%;2钢材的实测屈强比不应大于0.85。
3.1.4钢材的强度设计值和物理性能指标应按现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017的有关规定。
3.1.5钢结构的焊接材料应符合下列要求:1 手工焊焊条或自动焊焊丝与焊剂的性能应与构件钢材性能相匹配,其熔敷金属的力学性能不应低于母材的性能。
当两种强度级别的钢材焊接时,宜采用与强度较低钢材相匹配的焊接材料;2 焊条的材质和性能应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T 5117、《热强钢焊条》GB/T 5118的有关规定。
框架梁、柱节点等重要连接或拼接节点的焊缝宜采用低氢型焊条;3 焊丝的材质和性能应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T 14957、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T 8110、《碳钢药芯焊丝》GB/T 10045及《低合金钢药芯焊丝》GB/T 17493的有关规定;4 埋弧焊用焊丝和焊剂的材质和性能应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T 5293、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T 12470的有关规定。
3.1.6钢结构连接件应符合下列要求:1 钢结构连接用4.6级与4.8级普通螺栓(C级螺栓)及5.6级与8.8级普通螺栓(A级或B级螺栓)。
其质量应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1和《紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母》GB/T3103.1的规定;C级螺栓与A级、B级螺栓的规格和尺寸应分别符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780与《六角头螺栓》GB/T 5782的规定;2 圆柱头焊(栓)钉连接件的质量应符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆头焊钉》GB/T10433的规定;3 钢结构用大六角高强度螺栓的质量应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T 1228、《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T 1229、《钢结构用高强度垫圈》GB/T 1230、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231的规定。
扭剪型高强度螺栓的质量应符合现行国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T 3632的规定;4 锚栓可采用现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中规定的Q235钢或《低合金高强度结构钢》GB/T 1591中规定的Q345钢制成;5 螺栓、锚栓的连接强度设计值、高强螺栓的预拉力值以及高强度螺栓连接的钢材摩擦面抗滑移系数应按照现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017和《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB 50018的有关规定采用。
3.1.7 混凝土材料应符合现行国家标准《混凝土结构技术规范》GB 50010、现行行业标准《轻骨料混凝土结构技术规程》JGJ 12及《轻骨料混凝土技术规程》JGJ 51的规定。
3.1.8 钢筋宜采用热轧钢筋(HPB300、HRB400、HRB500),其性能应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010、《钢筋混凝土用钢第二部分:热轧带肋钢筋》GB 1499.2及《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB 13013的规定。
楼板配筋亦可采用冷轧带肋钢筋,其性能应符合现行国家标准《冷轧带肋钢筋》GB 13788及现行行业标准《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ/T 114的规定。
3.2基本构件3.2.1 框架梁宜采用双轴对称焊接H型钢和热轧H型钢(图3.2.1-1)。
图3.2.1-1 框架梁的常用形式3.2.2宜采用装配式混凝土楼板,楼板应与钢梁有可靠连接,可采用焊接栓钉作连接件(图3.2.2-1)。
采用其他类型装配式楼板时,应确保有可靠的连接措施。
当构成完全抗剪连接组合梁时,计算时尚应满足组合梁的相关要求。
(a)中间跨楼板做法示意(b)边跨楼板做法示意图3.2.2-1 装配式混凝土楼板示意1—装配式混凝土楼板;2—灌浆孔;3—框架梁;4—栓钉3.2.3 钢梁翼缘的宽厚比应满足下式要求:2bf bwbfb t t ≤梁腹板的高厚比应满足: /(bw b bw h Af t ≤(85-120N 且不大于3.2.4 柱截面应采用冷弯箱型截面或焊接箱型截面(图3.2.4-1)。
冷弯箱型截面焊接箱型截面图3.2.4-1柱的截面形式3.2.5 方管柱截面的宽厚比应满足2cw cw H t t -≤其中 H —— 截面长边B —— 截面短边t cw —— 壁厚3.2.6柱的长细比不应大于,计算柱的长细比时,柱长度取所在楼层的高度。
3.2.7 柔性支撑截面宜采用圆钢,应采取可靠方式施加预紧力。
3.3梁柱节点3.3.1 框架柱与梁的连接宜采用柱贯通式,并采用端板连接形式。
3.3.2梁柱端板连接应采用两端外伸式。
当采用其他形式端板连接时,应有针对性的节点受力计算方法。
图 3.3.2-1 两端外伸式端板3.3.3 梁柱端板式连接的受弯承载力Joint M 应满足下列要求: Joint 1.2b M M ≤Joint 1.2(/)c c M W f N A -∑∑≤b x nx M W f γ=式中:b M —— 梁受弯承载力;Joint M —— 节点受弯承载力,按照本规程第五章确定;c W —— 汇交于梁柱节点上端或下端柱截面的截面抵抗矩;c A —— 会交于梁柱节点上端或下端柱截面面积;N —— 按多遇地震作用组合得到的柱轴力;nx W —— 对x 轴的净截面模量,截面板件为S1级和S2级时取全截面;x γ —— 对x 轴的塑性发展系数,S1级、S2级和S3级时取1.05; f—— 钢材强度设计值。
3.4结构布置3.4.1 结构平面布置宜均匀对称、简单规则,宜使抗侧力中心与水平荷载合力中心接近重合。
3.4.2 框架部分按计算得到的地震剪力应乘以调整系数,达到不小于结构底部总地震剪力的25%和框架部分地震剪力最大值1.8倍二者的较小值。
3.4.3 结构竖向布置宜规则,各层的侧向刚度不宜小于相邻上一层的70%,或不宜小于其上相邻三个楼层侧向刚度平均值的80%。
除顶层外,局部收进的水平向尺寸不宜大于相邻下一层的25%。
3.4.4 当框架柱的上部与下部的类型和材料不同时,宜设置竖向过渡段。
3.4.5支撑布置间距不宜大于3倍楼盖宽度和30m 。
当房屋端部未布置支撑时,第一片支撑与房屋端部的距离,不宜大于1.5倍楼盖宽度和15m 。
当由于建筑功能要求导致支撑间距较大时,应采取采取措施加强楼盖整体性。
4 作用与验算要求4.1 作用4.1.1 竖向荷载标准值应按现在国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009中有关规定进行计算。
4.1.2 风荷载应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009中的有关规定进行计算。
计算风振系数时的结构阻尼比可采用0.02。
4.1.3 地震作用应根据现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011的要求确定。
4.1.4 应考虑非承重墙体对刚度的影响,当非承重墙体为填充空心砖墙时,周期折减系数可取0.8~0.9,当非承重墙体为填充轻质砌块、轻质墙板、外挂墙板时,周期折减系数可取0.9~1.0。
4.2 结构验算要求4.2.1 结构构件、连接及节点应采用下列承载能力极限状态设计表达式: 1 持久设计状况、短暂设计状况:0S R γ≤2地震设计状况:多遇地震/RE S R γ≤设防地震k S R ≤式中:0γ——结构的重要性系数:对安全等级为一级的结构构件不应小于1.1,对安全等级为二级的结构构件不应小于1.0,对安全等级为三级的结构构件不应小于0.9;S ——承载力极限状况下作用组合的效应设计值;对持久或短暂设计状况应按作用的基本组合计算;对地震设计状况应按作用的地震组合计算;R——结构构件的承载力设计值;R——结构构件的承载力标准值;k——承载力抗震调整系数,应按现行国家标准《建筑抗震设计规》REGB50011的规定取值。