供应商质量管理流程图

连续两个批次来料 出现同一不良缺陷， IQC开具VCAR
绩效考核连续三个 月为D
质量部门安排 资深供应Fra Baidu bibliotek质 量管理工程师
组建审核小组，明确 小组分工
上线物料出现批质 量不良（不良率 >5%），PQC开具
质量部门填写取消 供应商供货申请资 格表
按计划实施审核，并 做好审核过程记录。 依据考核结 果,供应商 管理部给供 应商定级
制定年度审核计划
来料批退，IQC 开 具VCAR
产品质量目标连续 6个月没有达标
做好样品和小批 量确认，明确质 量标准，固化产 识别好关键过程 和特种工序，做 好过程SPC 统计
关重物料和紧急 物料生产时，做 好现场技术质量 支持，需要时安 排驻厂人员及时
按照年度审核计划， 确定审核日期，并提 依据供应商月度评分 准则(质量部分),对 供应商月度来料进行 评分.
确保来料质 量满足要求 和客户需要， 各项考核指 标达到年度
收集供应商纠正预 防措施，并审核， 审核通过后进行纠
优秀供应商
不合格供应商
来料质量在某时期 内表现非常差，进 行系统质量改善辅 导，SQE 开出系统 改善的项目点和提
审批结果
对不合格供应商 进行质量辅导,
验证纠正
OK
（流程结束）
NG
进行质量辅导, 考核为D的供应 商暂停下单,待 改善效果验证OK 后,方可小批量 试做.
依据审核准则 要求全面、客 观评价新供应 商质量管理水 平，并做好证
客诉（因原材料问 题引起的客诉），
物流系统领导会签 意见
汇总审核组意见， 发审核报告给供应 商，并确定纠正预
月来料合格率低于 80%（总批数大于 10批），SQE开具
事业部负责人审批
依据审核准则 的评分标准， 给出质量系统 评价意见和得 分
OK
NG
供应商组建改善小 组，进行系统检讨， 并制定改善措施， 按期回复国人
验证结果OK ，审核 结束，资料归档，向 考核为优秀的供 应商,在订单和 付款方面给予优 惠和扶持
进行高层沟通，组 建辅导团队，再次 进行质量辅导
SQE 审核报 告并验证改 善措施效果
OK
NG OK NG
合格后录入系 统，开始进入 样品阶段。
验证纠正 预防措施
同意
SQE发放VCAR 给供 应商，要求供应商 在5个工作日内回
不同意
信息反馈供应商管 部，从系统中注销 供应商资格。
供应商管理 部召开专家 团会议，依 据专家团的 评分和评价 意见 ，确 认新供应商 是否合格
及时协调处理各 类来料不良，保 障生产和客户交 付需要；积极推 动其进行有效改 善，依据质量责 任书对供应商进 行质量成本和质 量管理成本索赔
验证合格后，此 项改善结束，问 题关闭
直接取消备选 供应商资格
供应商质量管理流程图
新供应商开发认证（质量） 供应商质量日常管理 供应商质量绩效考核 供应商审核 供应商质量改善 供应商淘汰（质量）
依据资源需求， 供应商管理部做 好供应商前期开 发和认证前准备 工作
依据PO 信息，提 前沟通，让其充 分理解产品技术
统计供应商月度来料 质量数据(LAR,上线 DPPM,VCAR回复情况, 样品认证情况)