压力管道泄漏性试验记录表
完成 管道系统压力试验和泄露性试验记录
合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
建设单位 专业工程师：
施Hale Waihona Puke 单位年月日
年
月
日
年
月
月
日
管道系统压力试验和泄露性试验记录
工程名称： 内蒙古溢多利生物科技有限公司设备、蒸汽管线安装工程 试压前检查内容 管道组成件安装完毕、正确 阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确 支、吊架安装正确 焊缝焊接工作记录齐全 焊缝外观检验合格 无损检测合格 热处理合格 安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离 有盲板标识
管线号 设计参数 压力 温度 介质 压力 压力试验 介质 结论 泄露性/真空试验 压力 介质 结论
检查结果
LS-1003-65-L1B-H 0.3MPa LS-1002-200-L1B-H 0.3MPa LS-1001-250-L1B-H 0.3MPa LS-R102(A-B)2-50- 0.3MPa L1B LS-R102(A-B)1-50- 0.3MPa L1B LS-R102(A-B)4-50- 0.3MPa L1B LS-R103(A-B)1-50- 0.3MPa L1B LS-R103(A-B)2-65- 0.3MPa L1B LS-R103(A-B)4-50- 0.3MPa L1B LS-R104(A-B)2-1000.3MPa L1B LS-R104(A-B)1-80- 0.3MPa L1B LS-R104(A-B)4-65- 0.3MPa L1B LS-R105(A-H)2-2000.3MPa L1B
0.4MPa 0.4MPa 0.4MPa 0.4MPa
水 水 水 水
合格 合格 合格 合格
0.3MPa 常温 0.3MPa 常温 0.3MPa 常温 0.3MPa 常温 常温 常温 常温 常温 常温
工业管道压力试验及泄漏性试验方案含试压曲线及试验记录表式
工业管道压力试验及泄漏性试脸方案编制：×××审核：XXX批准:×××XX特种设备安装有限公司二。
二三年二月一日压力试验（含泄漏性试验）方案1目的通过对压力管道的压力试验，校核管道的强度和检查管道的密封性。
通过泄漏性试验是为了检查管道的致密性以验证管道设备、阀门、元件的严密性，特别是发现微消穿孔性缺陷，从而对压力管道的施工进行质量控制。
2编制依据（1）设计文件及图纸。
（2）GB50235-2010工业金属管道工程施工规范。
（3）GB/T20801-2023压力管道规范-工业管道。
3范围本施工方案适应于本次氨制冷压力管道安装工程（规格：Φ159×6,长度588米）。
4工作职责4.1本管道的压力试验和泄漏性试验的质量控制由检验责任人控制。
4.2试验方案由技术人员编制，检验责任人审核，质保师批准。
4.3项目施工队进行操作记录，质检员检查，检验责任人和甲方（业主）共同验证，压力试验现场应向监督检验人员约请现场确认压力试验过程及试验结果确认。
5试验准备5.1材料要求（1）系统压力试验和泄漏性试验所使用的施工材料，如无缝钢管、高压橡胶软管、阀门钢板等必须有质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并应按照标准进行外观检验合格。
n1,其（2）试验用的压力表必须检定或校准合格，其精度等级不低于1.6,表盘直径不小于IOOm量程为0~4.0MPa,压力表不少于2块，应分别安装在试验管道（段）的两端，试验用的温度计读数分格不得大于1℃,并检定或校准合格，安装位置应避免阳光曝晒。
5.2主要机具（1）常用设备：氢弧焊机、电焊机、氮气瓶等。
（2）常用工具：角向磨光机、氧气乙烘焊割炬、液压扳手、无齿锯、扳手等常用具。
6.3试验条件（1）压力（泄漏性）试验方案已经过批准。
（2）已经过安全交底和技术交底。
4试验程序6压力（气压）试验6.1 压力试验值的确定根据设计文件的要求，结合施工验收标准GB50235-2010等相关标准。
管道压力试验记录表
3.2016年7月29日 10：54 电动试压泵与管道正常连接
管道压力试验记录
项目名称：利霍西三线压气站1×25MW尾气余热发电项目 编号：DX-LH-GL-01
一.基本情况
日期
2016年7月29日
天气
上午
小雨
气温
最高
25℃
下午
小雨
最低
18℃
施工部位或工作
低压蒸汽管道压力试验
试验开始时间
10：00
试验结束时间
12：00
二.施工准备情况
1.施工人员情况：
现场施工负责人：1人 施工班组长：1人 施工人员：1人
管道编号
G0503-1
材质
20G
试验介质
纯净水
设计压力
1.6Mpa
试验压力
2.5Mpa
四．压力试验过程详情记录
见附件：管道压力试验过程详情记录表
五．结论
管道压力稳定，无渗漏现象。
施工单位检查结果
项目专业质量检查员： 项目专业技术负责人：
年 月 日年 月 日
监理单位验收结论
项目专业监理工程师：
年 月 日
2.使用机具设备情况：
4DSB-16电动试压泵一台 16Mpa不锈钢压力表一个
3.现场安全检查情况：
现场临时用电无违规作业现象
三．试验部位相关数值
工程建设强制性标准
电力建设施工质量验收及评定规程第5部分管道及系统
DL/T52lO.8－2009
管道试验部位
2#锅炉低压蒸汽管道
Hale Waihona Puke 图号GD-F1204S-G0503
管道系统压力试验和泄漏性试验记录通用模板
工程编号：
工程名称：
试压前检查内容
管道组成件安装完毕、正确 阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确 支、吊架安装正确 焊缝焊接工作记录齐全 焊缝外观检验合格 无损检测合格 热处理合格 安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离 有盲板标识
管线号
压力
设计参数 温度
介质
压力
工程1
压力试验 介质
分性/真空试验
压力
介质
结论
建设单位 专业工程师：
年月日
监理单位 监理工程师：
年月日
总承包单位 专业工程师：
年月日
施工单位 质保工程师： 质量检查员： 试验人员：
年月日
管道系统压力试验和泄漏性试验记录(模板)
介质
压力
工程1
泄漏性/真空试验
压力
介质
结论
建设单位 专业工程师：
年月日
监理单位 监理工程师：
年月日
总承包单位 专业工程师：
年月日
施工单位 质保工程师： 质量检查员： 试验人员：
年月日
表A.0.16 管道系统压力试验和泄漏性试验记录（模板）
工程编号：
工程名称：
试压前检查内容
管道组成件安装完毕、正确 阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确 支、吊架安装正确 焊缝焊接工作记录齐全 焊缝外观检验合格 无损检测合格 热处理合格 安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离 有盲板标识
管线号
压力
设计参数 温度
管道压力试验记录
管道压力试验记录前言管道压力试验是对管道系统进行安全性和耐压性的测试。
该试验旨在评估管道系统在正常工作压力下的性能和可靠性。
本文档记录了管道压力试验的实施和结果。
试验目的本次管道压力试验的目的是确保管道系统的安全、可靠和符合设计要求。
具体目标如下：1.确保管道系统在正常工作压力下不会发生泄漏和破裂。
2.评估管道系统的承压能力和耐压性。
3.发现潜在的问题和缺陷，进行修复和优化。
试验设备和工具为了进行管道压力试验，我们需要以下设备和工具：1.压力泵：用于向管道系统施加压力。
2.压力表：用于测量管道系统的压力。
3.扳手和螺栓：用于连接和固定管道部件。
4.泄漏检测器：用于检测可能的泄漏点。
试验步骤1. 确保管道系统的完整性和准备工作在开始试验之前，需要确保管道系统的完整性，并进行一些准备工作，包括：1.检查管道系统的连接和固定情况，确保没有松动或损坏的部件。
2.清理管道系统，移除可能影响试验的杂物和污垢。
3.准备试验记录表格，并准备记录所需的文具和工具。
2. 施加压力使用压力泵向管道系统施加压力，逐渐增加压力直到达到设计要求的工作压力。
在每个压力阶段，记录压力值和试验时间，并观察管道系统是否泄漏。
3. 压力维持一旦达到设计要求的工作压力，将压力泵关闭，并保持管道系统在该压力下维持一段时间。
记录维持时间，并继续观察管道系统是否泄漏。
4. 减压在压力维持一段时间后，逐渐减小压力直至为零。
记录减压过程中的压力值和时间，并观察管道系统是否有任何异常情况。
5. 检查泄漏在试验完成后，使用泄漏检测器对管道系统进行全面的泄漏检查。
特别关注连接处和可能存在的漏点。
记录任何发现的泄漏点，并进行修复。
试验结果和结论根据试验记录和观察，得出以下结论：1.经过压力试验，管道系统在设计要求的工作压力下没有发生泄漏和破裂的情况。
2.管道系统承压能力和耐压性符合设计要求。
3.在泄漏检查中发现了一处连接处的微小泄漏，并进行了及时修复。
表A.0.16--管道系统压力试验和泄漏性试验记录
泄漏性/真空试验 压力 介质 结论
建设单位 专业工程师：
监理单位 监理工程师:
总承包单位 专业工程师：
施工单位 技术负责人：
质量检查员：
试
月
日
年
月
日
年
月
日
表A.0.16
工程编号:
管道系统压力试验和泄漏性试验记录
工程名称:
金港医院易地新建项目一期室外蒸汽工程
分项工程名称/编号: 系统试压 检查结果 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 / / / 001
试压前检查内容 管道组成件安装完毕、正确 阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确 支、吊架安装正确 焊缝焊接工作记录齐全 焊缝外观检验合格 无损检测合格 热处理合格 安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离 有盲板标识 管线号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设计参数 压力 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 温度 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 介质 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 压力 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 压力试验 介质 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 结论
管道系统泄漏性、真空试验条件确认与试验记录
50
16~27
15~24
3.03
氮气
PG-615015
3.03
50
16~27
15~24
3.03
氮气
PG-615004
3.03
50
16~27
15~24
3.03
氮气
PG-615004ab
3.03
50
16~27
15~24
3.03
氮气
试验结论：
经保压试验确认无泄漏，试验□合格□不合格。
建设/监理单位
系统名称
MDEA溶液系统管道
系统编号
PL
试验记录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境温度
℃
试验介质温度
℃
泄漏性试验
压力
MPa
介质
PL-614028
0.06
50
21~29
18~27
0.06
氮气
PL-614029ab
0.06
50
21~29
18~27
0.06
氮气
PL-614039
0.06
50
21~29
管道耐压试验合格
已试验合格
耐压试验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换
已更换
未参与耐压试验的安全附件及仪表等已安装复位
已复位
试验管道系统的阀门已全部开启
已经开启
试压用压力表、精度等级、检定状态符合规范要求
符合要求
试验记录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境温度
℃
试验介质温度
℃
管道系统压力试验检查记录
Q/SY 1476--2012
SY03- E008
单项工程
单项工程编号
单位工程
单位工程编号
试压前检查、确认项目
检查结果
监理师
试压前检查、确认项目
检查结果监理师焊接及损检测结果符合设计和标准要求不参加试压的安全附件、仪表等已隔离
热处理符合设计和标准要求
需临时加固部位、盲板设置符合施工方案要求
支、吊架安装符合设计和标准要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求
系统号
管线号
设计参数
压力试验
压力
（MPa）
介质
温度
（℃）
强度试验
泄漏性/真空试验
压力（MPa）
介质
结果
压力（MPa）
介质
结果
建设单位
监理单位
总承包单位
施工单位
代表：
年月日
监理工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
质量检查员：
技术负责人：
年月日
压力管道气压试验(注液法)记录表
压力管道气压试验(注液法)记录表一、试验概况
二、试验设备及工具
三、试验过程
1. 准备工作
- 检查试验设备和工具的完好性和检定情况。
- 检查管道系统的完整性和连接情况。
- 清理试验设备和工具。
- 准备试验介质。
2. 试验步骤
1. 打开系统排放阀，排除管道内部空气。
2. 关闭排放阀，打开压力传感器与管道系统相连的泄压阀。
3. 打开施压泵开关，逐渐增加压力至设定压力。
4. 维持设定压力，观察压力表与压力传感器读数，并记录。
5. 检查管道系统是否有泄漏现象。
6. 观察试验过程中的异常情况，并及时处理。
7. 完成试验后，逐步减小压力，直至为零。
8. 打开系统排放阀，排除管道内部介质。
四、试验结果
五、试验记录
试验过程及异常情况记录
{记录试验过程中的具体步骤和异常情况}
备注
{记录试验过程中需要特殊说明的事项}
---
以上是压力管道气压试验(注液法)的记录表，用于记录试验的概况、设备及工具、试验过程、试验结果和试验记录。
请根据实际情况填写相应信息，并在记录表中详细记录试验过程中的步骤、异常情况和需要特殊说明的事项。
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阀门、法兰、螺栓、垫片安装 installation of valve\flange\bolt\gasket 支、吊架安装 焊缝焊接工作记录 焊缝外观检验 无损检测 bracket / hanger installation welding crater record welding crater appearance check-up nondestructive examination
inspection items before pressurization pipe components installation
合格 合格 合格 NA 合格 合格 合格 NA 压力试验 pressure testing 泄漏性/真空试验 leak\vacuum testing 压力 介质 结论 pressure medium result
空气化工产品（深圳）有限公司
Air Products and Chemicals (Shenzhen) Co., Ltd.
·
安全阀、爆破片及仪表元件已拆下或加以隔离 dismantled or isolated safe valve\blasting piece and instrument components 有盲板标识 管线号 pipeline SN.
氮气 氮气 氮气 氮气
blind plate marking 设计参数 Design datas 温度 压力 介质 pressure tempera medium ture 1.7 常温 N2
压力管道泄漏性试验记录表
pressure piping leakage testing record
年
year
项目名称： Project name:
氮气站压力管道
月
日
day
month
分项工程名称/编号： NA Sub-item name/No. :
检查结果 inspection result
试压前检查内容 管道组成件安装
1.87 1.87 1.87
压力 pressure NA NA NA NA
介质medium NA NA NA NA
结论 result NA NA NA NA
常温 常温 常温
N2 N2 N2
ห้องสมุดไป่ตู้
技术负责人： Technical in charge:
质量检查员： Quality inspector:
试验人员： Tested by: 年 月 Date 日