冲裁答案

（
×）
16．侧压装置用于条料宽度公差较大的送料时。
（ ×）
17．侧压装置因其侧压力都较小，因此在生产实践中只用于板厚在0
.3mm以下的薄板冲压。
（×
）
19．采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，冲孔时凸模应作成平刃 ，而将凹模作成斜刃。 （ ×） 20．采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，落料时凸模应作成平刃 ，而将凹模作成斜刃。（ ∨ ）
）
3．形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。
（×
）
4．对配作加工的凸、凹模，其零件图无需标注尺寸和公差，只说明
配作间隙值。（ × ）
6．利用结构废料冲制冲件，也是合理排样的一种方法。 （
∨）
7．采用斜刃冲裁或阶梯冲裁，不仅可以降低冲裁力，而且也能减少
冲裁功。 （ × ）
9．冲裁力是由冲压力、卸料力、推料力及顶料力四部分组成。
17.导板模中，要保证凸、凹模正确配合，主要靠______B____导向
。
A、导筒 B、导板 C、导柱、导套
18.在导柱式单工序冲裁模中，导柱与导套的配合采用_____C_____
。
A、H7/m6
B、H7/r6 C、H7/h6
20.推板或顶板与凹模呈_A__配合，其外形尺寸一般按公差与配合国
家标准_F__制造。
42. 采用斜刃冲裁时，为了保证冲件平整，落料时应将凸模做成平刃； 冲孔时应将凹模做成平刃。
43. 按工序组合程度分，冲裁模可分为单工序模、级进模和复合模等几 种。
44. 在压力机的一次行程中，只完成一个冲压工序的冲模称为单工序模 。
45. 在条料的送进方向上，具有两个或两个以上的工位，并在压力机的 一次行程中，在不同的工位上完成两个或两个以上工位的冲压工序 的冲模称为级进模。
。 34.减少工艺废料的措施是：设计合理的排样方案，选择合理的板料规
格和合理的搭边值；利用废料作小零件。 35.无废料排样是沿直线或曲线切断条料而获得冲件，无任何搭边，冲
裁件的质量和精度要差一些，但材料的利用率高。 36.搭边是一种工艺废料废料，但它可以补偿定位误差和料宽误差，确
保制件合格；搭边还可增加条料刚度，提高生产率；此外还可避免 冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高模具寿命。
46. 在压力机的一次行程中，在模具的同一位置上，完成两个或两个以 上的冲压工序的模具，叫复合模。
48. 组成冲模的零件有工作零件，定位零件，导向零件，压料，卸料和 出件零件，支撑零件，紧固及其它零件等。
49. 级进模中，典型的定位结构有挡料钉及导正销和侧刃等两种。 50. 无导向单工序冲裁模的特点是结构简单，制造成本低，但使用时安
A、活动挡料销 B、始用挡料销 C、固定挡料销
25.弹性卸料装置除起卸料作用外，还有_____C_____的作用。
A、卸料力大___A______的配合，并加销钉以防转动
。
A、H7/m6 B、M7/m6 C、H7/h6
40. 采用弹压卸料装置和下出件方式冲裁时，冲压力等于冲裁力、卸料 力、推料力之和；采用刚性卸料装置和下出料方式冲裁时，冲压力 等于冲裁力、推料力之和；采用弹性卸料装置和上出料方式冲裁时 ，冲压力等于冲裁力、卸料力、推料力、顶料力之和。
41. 为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动 ，常用阶梯凸模冲裁法、斜刃口冲裁法和加热冲裁法来降低冲裁力 。
18. 对于比较软的材料，弹性变形量小，冲裁后的弹性回复值亦小，因 而冲裁件的精度较高；对于较硬的材料则正好相反。
19. 间隙过小，模具寿命会缩短，采用较大的间隙，可延长模具寿命。 20. 凸、凹模磨钝后，其刃口处形成圆角，冲裁件上就会出现不正常的
毛刺，凸模刃口磨钝时，在落料件边缘产生毛刺；凹模刃口磨钝时 ，在冲孔件孔口边缘产生毛刺；凸、凹模刃口均磨钝时，则制件边 缘与孔口边缘均产生毛刺。消除凸（凹）模刃口圆角的方法是修磨 凸（凹）模的工作端面。 21. 冲裁间隙的数值，等于凹模与凸模刃口部分尺寸之差。 22. 在设计和制造新模具时，应采用最小的合理间隙。 23. 材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，则所需间隙c值就越大 ；而厚度越薄、塑性越好的材料，所需间隙值就越小。 24. 合理间隙值和许多因素有关，其主要受材料的力学性能和材料厚度 因素的影响。 25. 在冲压实际生产中，主要根据冲裁件的断面质量、尺寸精度和模具 寿命三个因素给间隙规定一个范围值。 26. 落料件的尺寸与凹模刃口尺寸相等，冲孔件的尺寸与凸模刃口尺寸 相等。
21．凸模较大时，一般需要加垫板，凸模较小时，一般不需要加垫
板。（ × ）
22．在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。 （
∨）
28．压力机的闭合高度是指模具工作行程终了时，上模座的上平面
至下模座的下平面之间的距离。
（ ×）
三、选择题（将正确的答案序号填到题目的空格处）
1.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了___A________。
11. 冲裁间隙越大，冲裁件断面光亮带区域越小，毛刺越大；断面上出 现二次光亮带是因间隙太小而引起的。
12. 影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝、间隙大。 13. 间隙过大时，致使断面光亮带减小，塌角及斜度增大，形成厚而大
的拉长毛刺。 14. 所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的断面和尺寸精度。 15. 影响冲裁件尺寸精度的因素有两大方面，一是冲模本身的制造偏差
37.硬材料的搭边值可小一些；软材料、脆材料的搭边值要大一些。冲 裁件尺寸大或者有尖突复杂形状时，搭边值取大一些；材料厚的搭 边值要取大一些。
38. 在冲裁结束时，由于材料的弹性回复及摩擦的存在，将使冲落部分 的材料梗塞在凹模内，而冲裁剩下的材料则紧箍在凸模上。
39. 从凸模或凹模上卸下的废料或冲件所需的力称卸料力，将梗塞在凹 模内的废料或冲件顺冲裁方向推出所需的力称推料力，逆冲裁方向 将冲件从凹模内顶出所需的力称顶料力。
冲裁工艺及冲裁模设计 复习题答案 一、填空题 1. 从广义来说，利用冲模使材料相互之间分离的工序叫冲裁。它包括 冲孔、落料、切断、修边、等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是 指冲孔和落料工序。 2. 冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段 。 3. 冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。 4. 圆角带是由于冲裁过程中刃口附近的材料被牵连拉入变形的结果。
8. 减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法有：尽可能采用合理间隙的下限 值，保持模具刃口的锋利、合理选择塔边值、采用压料板和顶板等 措施。
9. 冲裁凸模和凹模之间的间隙，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响 ，而且还影响模具寿命、冲裁力、卸料力和推件力等。
10. 冲裁间隙过小时，将增大卸料力、推件力、冲裁力以及缩短模具寿 命。
111. 条料在模具送料平面中必须有两个方向的限位，一是在与送料方
向垂直方向上的限位，保证条料沿正确的方向送进，称为送进导向
。二是在送料方向上的限位，控制条料一次送进长度，称为送料定
距。
112. 属于条料导向的定位零件有导料销、导料板、侧压板，属于送料
定距的定位零件有始用挡料销、挡料销、导正销、侧刃等，属于块
料或工序件的定位零件有定位销、定位板等。
118. 使用导正销的目的是消除送料导向和送料定距或定位板等粗定位
的误差。导正销通常与挡料钉配合使用，也可以与侧刃配合使用。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）
1．冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。
（×
）
2．冲裁件的塑性差，则断面上毛面和塌角的比例大。 （ ×
A、间隙 B、过渡 C、过盈 D、H8 E、m6 F、h8
21、侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应______C____步距。
A、≥ B、≤ C、＞ D、＜
22.对于冲制小孔的凸模，应考虑其_____A_____
A、导向装置 B、修磨方便 C、连接强度
24.为了保证凹模的壁厚强度，条料定位宜采用_____A_____。
光亮带是紧挨圆角带并与板面垂直的光亮部分，它是在塑性变形过 程中凸模与凹模挤压切入材料，使其受到切应力和挤压应力的作用 而形成的。 5. 塑性差的材料，断裂倾向严重，剪裂带增宽，而光亮带所占比例较 少，毛刺和圆角带大；反之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大 。
7. 增大冲裁件光亮带宽度的主要途径为：减小冲裁间隙、用压板压紧 凹模面上的材料、对凸模下面的材料用顶板施加反向压力，此外， 还要合理选择塔边、注意润滑等。
（ ×）
10．模具的压力中心就是冲压件的重心。
（×
）
11．冲裁规则形状的冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中
心。 （ × ）
12．在压力机的一次行程中完成两道或两道以上冲孔（或落料）的
冲模称为复合模。
（ ×）
14．在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件称为工作零
件。 （ × ）
15．导向零件就是保证凸、凹模间隙的部件。
27. 凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有互换性，制造周期短，便 于成批生产。其缺点是模具制造公差小、模具制造困难、成本较高 。
28. 配制加工法就是先按设计尺寸加工一个基准件（凸模或凹模），然 后根据基准件的实际尺寸再按间隙配作另一件。
29. 落料时，应以凹模为基准配制凸模，凹模刃口尺寸按磨损的变化规 律分别进行计算。
装调整凸、凹模间隙较不方便，冲裁件质量差，模具寿命低，操作 不安全。因而只适用于精度不高、形状简单，批量小的冲裁件的冲 压。 94. 复合模在结构上的主要特征是有一个既是冲孔的凹模又是落料凸模 的凸凹模。 97. 复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外形的相对位置精度高 ，板料的定位精度高，冲模的外形尺寸较小，但复合模结构复杂， 制造精度高，成本高。所以复合模一般用于生产批量大、精度要求 高的冲裁件。 105. 直刃壁孔口凹模，其特点是刃口强度较高，修磨后刃口尺寸不变 ，制造较方便。但是在废料或冲件向下推出的模具结构中，废料会 积存在孔口内，凹模胀力大，刃壁磨损快，且每次修磨量较大。