掏挖式基础施工方案

35kv竹屿和城区双回新建工程深基坑基础

施

工

方

案

舟山市电力安装公司项目部

2011年5月8日

批准：年月日审核：年月日编写：年月日

掏挖式基础施工方案

Ⅰ 工程简述

35kV 竹屿和城区双回线新建工程为双回路，本工程地处舟山市岱山县，线路起自蓬莱220kV 变电站止于竹屿35kV 变电站西侧终端塔。本线路采用同塔双回路架设，线路路径长度约 3.22公里，其中架空线路长度约为2×3.1公里，导线采用JL/G1A-300/25，地线采用JLB20A-80\OPGW-24，杆塔形式为角钢自立式。基础形式为现浇板式基础、陶挖式基础。陆上电缆均采用单芯电缆，路径长度约120m ，截面均采用300mm 2。 线路前进方向及塔脚基础编号：

大号侧（竹屿变侧）

小号侧（蓬莱变侧）

参建单位

建设单位：岱山县电力公司

设计单位：舟山市启曙电力设计院有限公司

施工单位：舟山市电力安装公司

监理单位：浙江电力建设监理有限公司舟山分公司

Ⅱ 设计要求及图纸会审纪要及一般性要求

1． 必须检查土壤深度和土壤名称与设计是否相符，若发现不符合的情况，绝对不

能浇制，跟设计联系再确定施工方案。

2． 立柱露头超出原状土不少于20cm ，不大于50cm,作成方形，但立柱断面不能小

于设计孔径。

3． 基础基面一律开平，允许向上山坡有一定倾斜，不大于30°，基面的面积即

为到混凝土护面为止，等基面范围确定开挖完毕后，才可挖孔。挖孔完毕，覆

盖孔口，防止水或杂物等进入孔内，也保证人身安全。

4． 开挖后，孔形状与设计变化较大，先跟设计联系后再确定是否继续施工。

5． 浇制前需清孔，无积水，尺寸经质检及监理检查同意后方能浇制，露头部分模

板高度不得超过40cm 。

6． 原则上，基础上山坡侧需开排水沟，用M10

砂浆抹面。对于高低腿，按地形需

要每个小基面需排水通畅。

7．接地埋深包括接地框、射线都必须挖到位，就算用风镐打也要打到位，射线走向延等高线走。

8．高低腿基础，必须考虑中间有无突起物，判断原则为离两腿中间点0.5米高处能直线看到两腿立柱中心。看不到需把阻碍部分劈掉，此工作需在浇前完成。

Ⅲ施工方法

表层土质或砂石层部分人工直接用铁锹或风镐开挖，石质则采用浅眼松动爆破法开挖，松碴装入吊筒后简易电动提升架提升，钢筋笼现场制作，砼由现场拌制，减速溜槽灌注，插入式振捣器振捣。

Ⅳ施工工艺流程

挖孔桩施工工艺流程

图7-3-4 人工挖孔基础施工工艺流程图

Ⅴ、施工工艺要点

⑴、复测分坑

按设计要求对档距、高差、风偏、跨域物进行测量复核，与设计完全一致，上交复测报告后才能施工。

按图分坑，确定基孔中间，基面范围，孔径范围，复核边坡距离。

⑵、基面开挖

按定位设计呼高和定位呼高确定基面高度并进行开挖，少挖和超挖基面都必须和项目部联系否则后果自负，责任方还需处以一定罚款。开挖完毕后，在孔口用木栏作一围护比地面高30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。符合土质和设计是否相符，若差别较大马上停止施工，与项目部联系。

⑶、挖孔

1、桩孔开挖采用人工挖孔法，人工手持风镐或十字镐从上到下逐层挖掘，铁锹铲土装入活底吊桶，简易电动提升架提升，至地面后用手推车运至弃土场。弃土注重环境保护，及景观保护，严禁向公路侧、下山坡有经济作物、保护作物、建筑物、人造设施的方向弃土，做到一面出土。

2、挖土次序为先中间后周边。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土石，修成扩底形。弃土石用铁锹装入吊桶，简易电动提升架垂直运输。吊至地面上后，用机动翻斗车运走。

3、对于3米以上深的基孔，安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位置一致，以此为挖土时粗略控制中心线。

4、当孔内岩石爆破作业时，采用浅眼爆破法（小炮），炮眼深度在硬岩层不超过0.4m，软岩层不超过0.8m。严格控制炸药用量，装药量不超过炮眼深度的三分之一。多打防震孔，防止孔壁整体性破坏，影响安全质量。孔内爆破采用电引起爆。

5、爆破后开挖，发现岩石整体破坏立即与项目部联系。

⑷、孔内施工排水与通风

当孔内出现地下水时，及时抽排，可在孔内中部挖一深度为30～50cm的集水坑，一直超前进行排水。

当孔内的二氧化碳含量超过3‰时，一般在深度超过5~6m以上，采用机械通风。

⑸、孔壁的维护

由于没有采用护壁，孔壁的清理及检查尤为重要，在开挖过程中必须清理掉浮石，每次放炮后仍须对孔壁进行检查，在开挖过程中发现坚硬岩石，结构强度超过小炮的爆破强度，请与项目部联系。

⑹、孔底处理

挖孔达到设计深度后，把孔底的松渣、浮土、护壁污泥、淤泥、沉淀等扰动过的软层全部清理掉；并通知监理工程师、设计部门对孔底标高、形状、尺寸、土质、岩性、入土（岩）控制埋深等进行检验，合格后迅速封孔。

⑺、钢筋笼制作

钢筋笼孔内现场制作，主筋采用对焊接头，对焊接头相互错开布置，同截面焊头总数不超过主筋总数的一半。

钢筋骨架的保护层，通过在箍筋上穿入中心开孔，厚5cm的圆形C25水泥砂浆垫块来保证，砂浆块按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周穿入6个布置。

钢筋笼制作、就位的注意事项：

①直径严格按设计要求制作，②主筋净保护层不小于50mm。

⑻、基础混凝土制备、灌筑

混凝土在现场拌制，用减速溜槽灌注，溜槽底部与孔内底部或混凝土面高度不大于2m。混凝土采取连续灌注、分层振捣的方法，每层振捣厚度不得超过0.5m。砼使用插入式振动器分层振捣密实，直至桩顶。砼采用插入式振捣棒边灌注边插实，以保证砼的密实度。立柱顶砼在初凝前抹压平整。

ⅵ、施工工艺要点

孔爆破施工

一、由于深基坑基础孔爆破施工时，自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大，为减小对孔壁的影响，所以孔入岩爆破宜采用小直径浅孔微差爆破。

1、爆破参数

其实际值应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定。

（1）炮眼间距

孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径d=32-42mm，即a=（15-20）d，a=500-800mm。

（2）炮眼深度与循环进尺

在小直径孔入岩爆破中，岩石的周边夹制力大，炮眼利用率低。一般炮眼深度L取孔桩直径D的0.5-0.7倍，即L=（0.5-0.7）D。其中掏槽眼应比周边眼加深100-200mm。

孔桩爆破炮眼利用率η一般可以达到85-95%，则循环进尺Lˊ=ηL=（0.85-0.95）L。2、炮眼布置

在小直径孔爆破中，工作面通常按掏槽眼3-4个，周边眼7-13个。其中掏槽眼按照锥形布置，倾角10-15°；周边眼多用垂直眼，距孔桩护壁100-200mm均匀布置，扩大头的部分则周边应比扩大头倾角小5-10°，以保证扩大头围岩的稳定性及避免超挖。

3、装药量为孔深的1/3左右。

4、装药量的分配

一般情况下，掏槽眼的药量qt比周边眼药量qb多装20-25%

二、爆破器材选型

1、炸药

最好选用防水性好的炸药，另外为了保证成孔护壁在爆破施工中的稳定性，应选用爆炸威力适中的炸药。可选岩石乳化炸药，其抗水性好、药卷易于分割、威力适中；如选用2#岩石铵梯，需对炸药本身做好防水处理。

2、雷管

孔爆破应用电雷管网络，禁止使用导火索、火雷管起爆网络。电雷管起爆网络的接头一定要有良好的绝缘性，接点应离开泥水面。同时，为取得较好的爆破效果，保护护壁的稳定性，应选用微差爆破使用的秒延期雷管，周边眼滞后掏槽眼起爆0.1s以上。3、起爆器

可选用MFJ—100国产电容式起爆器，串联起爆能力可达100发，充电时间7-10s，供电时间3-6ms，电源1#电池4节。

孔桩爆破每次起爆的雷管都在20发左右起爆器要求体积较小，便于携带，结构组成简单，因此可选用MFJ—100或JZDF—300—B国产电容起爆器。