(完整版)危险化学品装车前后安全检查记录
16装车前后安全检查记录
6)装卸工协助司机盖好油布，要求将整个车厢盖住并且盖严，小雨天覆盖油布不得少于三层，中雨以上天气停止转运。
查看现场
2
车辆
电石车必须带阻火器方可入库。
查看现场
3
现场检查
1)电石经化验合格后方可卸车；
2)严禁淋雨见湿的电石入库；
3)冬季电石车司机应在库外击落轮胎、刮泥板、车架底部的冰块后方可入库卸车；
4)铲车司机在确认电石车厢侧门全部打开后方可推进卸车，同时必须鸣号警告，方可卸车；
5)如卸车时突遇雨雪天应立即采取防雨防雪措施严谨电石受潮造成危险，雨雪天严谨卸。
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备注
编制部门：安环部审核人：貟辉批准人：张鹏宇
内容
见检查项目
计划
每次危化品装卸时检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
人员
1)转卸车人员应穿戴好安全帽、防尘口罩、防砸卷绝缘鞋；
2)严禁卸车人员站在车厢上用撬杠卸车；
3)卸车人员要确保电石库墙体的完好无损，严禁卸车时有大块电石直接砸向墙体造成破 损或倒塌；
4)由装卸工小组长指挥铲车进行装电石，防止发生铲车伤人以及其它事故；
宁夏锦汇源化工有限公司危化品装卸安全检查表
责Байду номын сангаас部门：检查人：
检查人
检查时间
车牌号
车辆归属单位
检查类型
［］装车 ［］卸车
运输化学品名称
数量
押运人员签字
目的
对危化品装卸过程中可能存在的隐患，危害因素等进行检查，查找不安全因素及不安全行为。
危险化学品安全检查记录
3、危化品仓库是否存在堆积、是否通风良好。
4、库房内配电箱是否设置在房外。
1月
发现问题：
处理意见：
2月
发现问题：
处理意见：
3月
发现问题：
处理意见：
4月
发现问题：
处理意见：
5月
发现问题：
处理意见：
6月
发现问题：
处理意见：
7月
发现问题：
处理意见：
8月
发现问题：
处理意见：
被检查药品：
盐酸
检查区域：
化学二楼药品库
检查执行人：
XX
检
查
内
容：
1、危险品统计台账是否准确齐全、数物是否对应。
2、危化品摆放位置、物间距是否合格。
3、危化品仓库是否存在堆积、是否通风良好。
4、库房内配电箱是否设置在房外。
1月
发现问题：
处理意见：
2月
发现问题：
处理意见：
3月
发现问题：
处理意见：
4月
发现问题：
处理意见：
5月
发现问题：
处理意见：
6月
发现问题：
处理意见：
7月
发现问题：
处理意见：
8月
发现问题：
处理意见：
9月
发现问题：
处理意见：
10月
发现问题：
处理意见：
11月
发现问题：
处理意见：
12月
发现问题：
处理意见：
部门负责人签字：
检查人签字：
被检查药品：
硫酸
检查区域：
化学二楼药品库
检查执行人：
危险化学品安全检查记录
5月
发现问题：
处理意见：
6月
发现问题：
处理意见：
7月
发现问题：
处理意见：
8月
发现问题：
处理意见：
9月
发现问题：
处理意见：
10月
发现问题：
处理意见：
11月
发现问题：
处理意见：
12月
发现问题：
处理意见：
部门负责人签字：
检查人签字：
被检查药品：
硫酸
检查区域：
化学二楼药品库
检查执行人：
检
查
内
容：
1、危险品统计台账是否准确齐全、数物是否对应。
1月
发现问题：
处理意见：
2月
发现问题：
处理意见：
3月
发现问题：
处理意见：
4月
发现问题：
处理意见：
5月
发现问题：
处理意见：
6月
发现问题：
处理意见：
7月
发现问题：
处理意见：
8月
发现问题：
处理意见：
9月
发现问题：
处理意见：
10月
发现问题：
处理意见：
11月
发现问题：
处理意见：
12月
发现问题：
处理意见：
部门负责人签字：
9月
发现问题：
处理意见：
10月
发现问题：
处理意见：
11月
发现问题：
处理意见：
12月
发现问题：
处理意见：
部门负责人签字：
检查人签字：
被检查药品：
硝酸银
检查区域：
化学二楼药品库
检查执行人：
危险化学品安全检查记录表
检查要求
检查情况及意见
1
主要负责人、安全生产管理人员的安全生产知识和管理能力是否经考核合格
查相关人员培训证书
应持证上岗
2
特种作业人员是否经有关专业部门考核合格，取得特种作业操作资格证书
抽查特种作业人员资格证书
应持证上岗
3
岗位人员是否按照有关规定，经安全教育和培训并考核合格，做到持证上岗。并建相应台帐
抽查储存仓库及出入库登记记录
有危化专用库、专人管理；出入库登记及时、准确、有效；有明显安全标志。
2
危险化学品专用仓库是否设有明显的安全标志
抽查危险化学品储存仓库中的安全标志
3
剧毒化学品及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品是否在专用仓库内单独存放，是否实行双人收发、双人保管制度
抽查专用仓库及收发、保管记录
危险化学品
安全生产检查制度落实
序号
检查内容
检查方式
检查要求
检查情况及意见
1
主要负责人是否参加安全检查活动
抽查企业相关台帐、记录
按安全管理制度企业应开展日常安全检查工作
2
是否正常开展定期安全检查活动
3
是否及时整改检查中发现的生产安全事故隐患
安全生产责任制及安全管理制度落实情况
序号
检查内容
检查方式
检查要求
符合剧毒品单独存放、并符合“五双”管理要求。（双人保管，双把锁（匙），双本帐，双人发货，双人领用）
作业人员是否存在违章作业和违反劳动纪律等情况，对“三违”相关人员是否及时作出处理，是否建立台帐和有记录
查台帐和记录
7
生产组织是否有序，现场环境是否良好、生产场所物料堆放是否规范、安全通道是否畅通
(完整版)危险化学品装车前后安全检查记录
(完满版)危险化学品装车前后安全检查记录危化品装卸安全检查表责任部门：供销部检查人：检查人检查时间车牌号车辆归属单位检查种类［］装车［］卸车运输化学品名称数量押运人员签字目的对危化品装卸过程中可能存在的隐患，危害因素等进行检查，查找不安全因素及不安全行为。
要求依据《危化品库房、罐区安全管理制度》、《危险化学品管理制度》的要求认真检查，不放过任何可疑点，对查出问题及时办理，暂时无法办理得应采用有效的预防措施，并马上向销售部报告。
内容计划序号检查项目1人员2车辆3设施检查4装或卸车见检查项目每次危化品装卸时检查检查标准严禁随身携带火种，严禁穿带有铁钉的工作鞋，穿着防静电的工作服。
进入装卸作业区前，必定安装防火罩，防静电连接线牢固。
1、液位显示正确。
2、检查输送管线有无振动、松动、跑、冒、滴、漏、腐化、拥堵等情况。
3、检查各阀门开关可否灵便，可否有开关不到位情况。
4、包装容器可否封闭严实，完整无缺，可否发现有渗漏、变形等现象，容器和外包装不沾有内装商品和其他物品，无受潮和水湿现象。
5、检查电气设施情况态，电机声音可否增大，振动可否增强，温度可否高升，保护接地可否牢靠。
6、灭火设施可否圆满，阻火器、呼吸阀可否正常使用。
操作人员要重新至尾坚守装卸现场，装卸达成后，检查各有关阀门可否关严，桶装物料可否堆放牢固，防范措施可否合适，有不同样理化性质及相互发生化学反应的物料不能够混装混卸。
检查方法检查议论（或依据）吻合不吻合及主要问题查察现场查察现场查察现场查察现场备注编制部门：安全部审察人：赞同人：。
危险化学品装车前后检查记录
危险化学品装车前后检查记录日期：____年____月____日时间：____时____分装车前检查记录：1.核对货物信息：-货物名称：______________-包装规格：______________-数量：_________________-装载方式：______________2.检查包装：-检查外包装完整性，是否存在破损、变形等情况；-确保包装标识清晰可辨，是否包括正确的化学品名称、数量标识、警示标志等；-确定包装是否符合运输要求，如密封性、防漏性等。
3.检查车辆：-确认车辆是否符合运输危险品的条件，如车辆是否配置了必要的安全设备、是否有明显的破损等；-检查车辆底盘区域是否清洁无积水；-检查车辆车厢是否干燥清洁，无异味。
4.检查装车区域：-确保装车区域通风良好，避免静电积聚；-清除易燃、易爆等危险物质，确保现场安全；-确定装车区域无杂物阻碍，保证安全操作空间。
5.环境监测：-使用检测设备对装车环境进行监测，确保环境没有超标污染物。
装车后检查记录：1.核对货物数量：-确认实际装车数量与记录一致；-确认装车区域无忘装或遗漏货物。
2.装车完成时间：-记录装车完成的时间。
3.封闭装车区域：-确保装车区域已完全封闭，避免化学品泄漏风险。
4.清理工具：-确保清理工具已经妥善处理，避免继续使用或带入其他区域。
5.车辆封条：-确保车辆已经封好封条，避免未授权人员擅自打开车辆。
6.处理废弃物：-确保清理过程中产生的废弃物已得到妥善处理，避免环境污染。
7.装车区域清理：-清理装车区域，确保无残留危险化学品。
8.检查装车记录：-确认所有装车动作已记录完整；-确认车辆信息、货物信息、装车时间等记录准确无误。
备注：____________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ ______________装车前后检查完毕，确认装车过程符合安全操作要求。
危险化学品装车前后安全检查记录
危险化学品装车前后安全检查记录背景介绍危险化学品装车前后安全检查是确保危险化学品运输安全的一项重要措施。
在化学品装卸过程中，若出现任何意外，将可能对人类和环境造成严重危害。
因此，对危险化学品装车前后的安全进行检查是进行安全管理的核心要义之一。
装车前的安全检查危险化学品信息核对在装车前，应仔细核对危险化学品的名称、数量、包装标记等信息是否与装运单、危险化学品安全技术说明书相符。
如出现任何差异或不明点，应及时向相关人员进行咨询。
运输工具检查在装车前，应对运输工具如车辆、车厢等进行全面检查，确保其完好无损。
检查事项包括车门、车窗、消防器材、通风设施等，任何损坏或存在漏洞的地方均需及时修复。
包装检查在装车前，应检查危险化学品的包装是否完好，并进行必要的防护措施。
如有任何不良现象，应及时联系相关人员对其进行更换或者修理。
准备检查在装车前，应检查危险化学品装车所需的设备是否齐备。
如抽气管、输送管等是否全部到位。
装车后的安全检查包装标记检查在装车后，应再次检查危险化学品的包装标记是否完好。
如有任何损坏或者磨损的地方，应及时进行更换或者修理。
包装稳定性检查在装车后，应检查危险化学品在运输过程中包装是否稳定。
如不稳定，应立即对其进行更换或者修理，以确保其安全运输。
通风设施检查在装车后，应检查运输车辆的通风设施是否完好。
如有任何问题，应及时联系相关人员进行修理或更换。
车门车窗检查在装车后，应检查运输车辆的车门、车窗是否完好，并在需要时进行修理或者更换。
总结危险化学品装车前后的安全检查是确保危险化学品安全运输的重要措施。
检查事项包括危险化学品信息核对、运输工具检查、包装检查、准备检查、包装标记检查、包装稳定性检查、通风设施检查以及车门车窗检查等。
通过严格的安全检查，可以避免危险化学品在运输过程中的任何安全问题。
危险化学品装车前后安全检查记录
危险化学品装车前后安全检查记录1. 装车前的准备工作1.1 安全检查的重要性哎，朋友们，咱们今天聊聊危险化学品装车的事儿。
说到这儿，大家都知道，安全检查可不是随便的事情，就像是吃饭前洗手，谁敢跳过这一步？你想啊，危险化学品那可不是闹着玩的，处理不当可就真是“火上浇油”，麻烦大了！所以，装车前的安全检查，就像是给自己上了道保险，心里才踏实。
1.2 检查的细节先说说检查的流程吧！我们得从头到尾仔细摸一遍。
首先，检查车子本身，轮胎、刹车，还有灯光，一点儿都不能马虎。
你想想，车子要是出问题，那可真是“天上掉下个林妹妹”，谁都挡不住！接着，咱们得看看装载的化学品，标签清不清楚？有没过期？一旦发现问题，立马就得整改，不能留一点儿隐患。
毕竟，咱们要的是“安全第一，速度第二”，再快也不能耽误了安全呀！2. 装车中的注意事项2.1 设备的运用装车的时候，设备也是个大头。
得确保所有的设备运转正常，像泵、阀门、管道，都是我们“兵器库”里的法宝。
你想啊，如果管道漏了，哎呀，那可就糟糕了，连水都管不住，何况是危险化学品？所以，检查这些设备的时候，得像老母鸡护小鸡似的，仔细、细致，绝对不能放过任何一个小细节。
2.2 人员的培训再来说说咱们的工作人员。
大家都知道，队伍的素质直接影响到安全。
每位工作人员都得接受专门的培训，这就好比“万事开头难”，只有基础打好了，才能稳稳当当地做事。
每次装车前，咱们也得开个小会，提醒大家注意安全，传达一下注意事项。
总不能让大家像无头苍蝇一样乱转吧？所以，这个环节也不能省略。
3. 装车后的复查3.1 复查的重要性装车结束后，可别以为就结束了，咱们还得来个复查。
就像上了厕所一定要洗手，这个环节是绝对不能省的。
复查的目的是确保一切都在控制之中，万一发现了问题，赶紧解决，避免在路上出现麻烦。
你说这是不是“未雨绸缪”？3.2 记录与反馈最后一步，也是非常关键的，记录下所有检查的细节和结果。
这可不是马虎的事儿，万一出了问题，咱们得有据可查。
危险化学品安全检查记录
5月
发现问题：
处理意见：
6月
发现问题：
处理意见：
7月
发现问题：
处理意见：
8月
发现问题：
处理意见：
9月
发现问题：
处理意见：
10月
发现问题：
处理意见：
11月
发现问题：
处理意见：
12月
发现问题：
处理意见：
部门负责人签字：
检查人签字：
被检查药品：
硫酸
检查区域：
化学二楼药品库
检查执行人：
检
查
内
容：
1、危险品统计台账是否准确齐全、数物是否对应。
11月
发现问题：
处理意见：
12月
发现问题：
处理意见：
部门负责人签字：
检查人签字：
被检查药品：
高锰酸钾
检查区域：
化学二楼药品库
检查执行人：
检
查
内
容：
1、危险品统计台账是否准确齐全、数物是否对应。
2、危化品摆放位置、物间距是否合格。
3、危化品仓库是否存在堆积、是否通风良好。
4、库房内配电箱是否设置在房外。
4月
发现问题：
处理意见：
5月
发现问题：
处理意见：
6月
发现问题：
处理意见：
7月
发现问题：
处理意见：
8月
发现问题：
处理意见：
9月
发现问题：
处理意见：
10月
发现问题：
处理意见：
11月
发现问题：
处理意见：
12月
发现问题：
处理意见：
部门负责人签字：
危险化学品安全检查记录
发现问题：
处理意见：
12月
发现问题：
处理意见：
部门负责人签字：
检查人签字：
被检查药品：
高锰酸钾
检查区域：
化学二楼药品库
检查执行人：
检
查
内
容：
1、危险品统计台账是否准确齐全、数物是否对应。
2、危化品摆放位置、物间距是否合格。
3、危化品仓库是否存在堆积、是否通风良好。
4、库房内配电箱是否设置在房外。
检查人签字：
被检查药品：
氢氟酸
检查区域：
化学二楼药品库
检查执行人：
检
查
内
容：
1、危险品统计台账是否准确齐全、数物是否对应。
2、危化品摆放位置、物间距是否合格。
3、危化品仓库是否存在堆积、是否通风良好。
4、库房内配电箱是否设置在房外。
1月
发现问题：
处理意见：
2月
发现问题：
处理意见：
3月
发现问题：
处理意见：
处理意见：
5月
发现问题：
处理意见：
6月
发现问题：
处理意见：
7月
发现问题：
处理意见：
8月
发现问题：
处理意见：
9月
发现问题：
处理意见：
10月
发现问题：
处理意见：
11月
发现问题：
处理意见：
12月
发现问题：
处理意见：
部门负责人签字：
检查人签字：
被检查药品：
硫酸
检查区域：
化学二楼药品库
检查执行人：
检
查
内
容：
1、危险品统计台账是否准确齐全、数物是否对应。
危险化学品(液氨)卸车前后安全检查表
5、槽车是否进行定期检查，并在检验期内；
6、卸车鹤管连接是否牢靠；
7、槽车是否已经接地，接地线是否牢靠；
8、灭火器等消防设备是否准备就绪；
9、卸车区域30米范围内是否有动火作业；
10、卸车员是否穿戴防护用具；
11、是否是雷电天气；
12、1、检查无缺陷打“√”，有缺陷打“ ”。有缺陷时禁止卸车，同时报告车间主管及时予以修复；车间监管人员必须坚守岗位，不得随意离开现场。
3、夜间卸车必须严密坚守、随时发现异常情况，应及时采取措施；4、遇有雷雨天或者周边有动火作业时，禁止卸车。
卸车前温度
卸车压力
卸车前驾驶员签字
卸车前车间现场监管人员确认签字
车间负责人签字
检查内容
检查结果
检查内容
检查结果
1、确认所有阀门都已关闭
2、确认卸氨鹤管已经和车体安全分离
3、确认静电接地线已经拆除
4、确认现场符合安全条件
卸车后液位
卸车后温度
卸车后压力
卸车后驾驶员签字
卸车后车间现场监管人员确认签字
车间负责人签字
危险化学品（液氨）卸车前后安全检查表
卸车起止时间： 年 月 日 时 分 至 年 月 日 时 分
运输单位名称
车辆号牌
挂车号牌
驾驶员姓名
驾驶证号码
押运员姓名
押运证号码
卸车前安全检查事项
检查内容
检查结果
检查结果
1、罐体、管道、阀门有无渗漏；
2、安全阀是否处于开启状态；
3、槽车是否已经熄火，手刹是否处于制动状态；
危险化学品安全检查记录
5月
发现问题：处理意见：6月Fra bibliotek发现问题：
处理意见：
7月
发现问题：
处理意见：
8月
发现问题：
处理意见：
9月
发现问题：
处理意见：
10月
发现问题：
处理意见：
11月
发现问题：
处理意见：
12月
发现问题：
处理意见：
部门负责人签字：
检查人签字：
被检查药品：
硫酸
检查区域：
化学二楼药品库
检查执行人：
检
查
内
容：
1、危险品统计台账是否准确齐全、数物是否对应。
2、危化品摆放位置、物间距是否合格。
3、危化品仓库是否存在堆积、是否通风良好。
4、库房内配电箱是否设置在房外。
1月
发现问题：
处理意见：
2月
发现问题：
处理意见：
3月
发现问题：
处理意见：
4月
发现问题：
处理意见：
5月
发现问题：
处理意见：
6月
发现问题：
处理意见：
7月
发现问题：
处理意见：
8月
发现问题：
处理意见：
1月
发现问题：
处理意见：
2月
发现问题：
处理意见：
3月
发现问题：
处理意见：
4月
发现问题：
处理意见：
5月
发现问题：
处理意见：
6月
发现问题：
处理意见：
7月
发现问题：
处理意见：
8月
发现问题：
处理意见：
9月
发现问题：
化学品装车前后安全检查记录
一、装车前
二、装车过程
三、装车完毕
检查内容
检查确认
检查内容
检查确认
检查内容
检查确认
1、车辆按指定区域位置停好，引擎和电器全关。
1、装车管线无泄漏。
1、车辆装车无超载。
2、装车单数没超过罐车安全容量。
2、槽车无泄漏。
2、槽车无泄漏。
3、询问司机罐车前次灌装物料与现装品种相同。
确认人
（签字）
装车人： 司机：
确认人
（签字）
装车人： 司机：
确认人
（签字）
装车人： 司机：
注：检查确认栏中，符合打“√”、不符合必须整改，整改完成并确认打“√”后，才可进入下步工序。
7、静电接地连接位置正确无松动。
7、装车现场警戒、隔离已解除。
8、罐车各底部阀门已ห้องสมุดไป่ตู้严。
8、无发现其它安全问题。
8、无发现其它安全问题。
9、装车工艺管线通畅，开、关阀正确，无问题。
10、准备装车的车辆司机、押运员与登记人员证件一致。
11、缓慢将装车管从注油孔插入车罐内，管口距罐底20cm左右。
12、装车现场已进行警戒、隔离。
3、司机、押运员无离开装车现场。
3、装车工艺管线已提起到正常位置。
4、罐车无碰撞、变形等可能导致泄漏的现象。
4、装车现场警戒正常。
4、罐车孔封盖已关闭。
5、静电接地连接在罐车正确位置。
5、装车流速控制正常。
5、静电接地线已拆除。
6、车辆安装有阻火装置。
6、车胎气压正常。
6、车胎气压正常。
7、车辆装有GPS卫星定位系统，该系统可以正常使用。
危险化学品安全检查记录
发现问题：
处理意见：
5月
发现问题：
处理意见：
6月
发现问题：
处理意见：
7月
发现问题：
处理意见：
8月
发现问题：
处理意见：
9月
发现问题：
处理意见：
10月
发现问题：
处理意见：
11月
发现问题：
处理意见：
12月
发现问题：
处理意见：
部门负责人签字：
检查人签字：
危化品定期检查记录
化学分场
9月
发现问题：
处理意见：
10月
发现问题：
处理意见：
11月
发现问题：
处理意见：
12月
发现问题：
处理意见：
部门负责人签字：
检查人签字：
被检查药品：
硝酸银
检查区域：
化学二楼药品库
检查执行人：
检
查
内
容：
1、危险品统计台账是否准确齐全、数物是否对应。
2、危化品摆放位置、物间距是否合格。
3、危化品仓库是否存在堆积、是否通风良好。
被检查药品：
盐酸
检查区域：
化学二楼药品库
检查执行人：
XX
检
查
内
容：
1、危险品统计台账是否准确齐全、数物是否对应。
2、危化品摆放位置、物间距是否合格。
3、危化品仓库是否存在堆积、是否通风良好。
4、库房内配电箱是否设置在房外。
1月
发现问题：
处理意见：
2月
发现问题：
处理意见：
3月
发现问题：
处理意见：
4月
发现问题：
处理意见：
危险化学品安全检查记录
盐酸
检查区域：
化学二楼药品库
检查执行人：
XX
检
查
内
容：
1、危险品统计台账是否准确齐全、数物是否对应。
2、危化品摆放位置、物间距是否合格。
3、危化品仓库是否存在堆积、是否通风良好。
4、库房内配电箱是否设置在房外。
1月
发现问题：
处理意见：
2月
发现问题：
处理意见：
3月
发现问题：
处理意见：
4月
发现问题：
2、危化品摆放位置、物间距是否合格。
3、危化品仓库是否存在堆积、是否通风良好。
4、库房内配电箱是否设置在房外。
1月
发现问题：
处理意见：
2月
发现问题：
处理意见：
3月
发现问题：
处理意见：
4月
发现问题：
处理意见：
5月
发现问题：
处理意见：
6月
发现问题：
处理意见：
7月
发现问题：
处理意见：
8月
发现问题：
处理意见：
检查人签字：
被检查药品：
氢氟酸
检查区域：
化学二楼药品库
检查执行人：
检
查
内
容：
1、危险品统计台账是否准确齐全、数物是否对应。
2、危化品摆放位置、物间距是否合格。
3、危化品仓库是否存在堆积、是否通风良好。
4、库房内配电箱是否设置在房外。
1月
发现问题：
处理意见：
2月
发现问题：
处理意见：
3月
发现问题：
处理意见：
11月
发现问题：
处理意见：
12月
危险化学品安全检查记录
5、是否避光保存在阴凉处。
1月
发现问题：
处理意见：
2月
发现问题：
处理意见：
3月
发现问题：
处理意见：
4月
发现问题：
处理意见：
5月
发现问题：
处理意见：
6月
发现问题：
处理意见：
7月
发现问题：
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8月
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9月
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10月
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1月
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2月
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3月
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4月
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5月
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6月
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7月
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8月
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9月
发现问题：
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10月
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11月
发现问题：
处理意见：
12月
发现问题：
处理意见：
部门负责人签字：
处理意见：
5月
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6月
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7月
发现问题：
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8月
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9月
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10月
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11月
发现问题：
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12月
发现问题：
处理意见：
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见检查项目
计划
每次危化品装卸时检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
人员
不准随身携带火种，不准穿带有铁钉的工作鞋，穿着防静电的工作服。
查看现场
2
车辆
进入装卸作业区前，必须安装防火罩，防静电连接线牢固。
查看现场
3
设备检查
1、液位显示准确。
2、检查输送管线有无振动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况。
危化品装卸安全检查表
责任部门：供销部检查人：
检查人
检查时间车Biblioteka 号车辆归属单位检查类型
［］装车［］卸车
运输化学品名称
数量
押运人员签字
目的
对危化品装卸过程中可能存在的隐患，危害因素等进行检查，查找不安全因素及不安全行为。
要求
按照《危化品仓库、罐区安全管理制度》、《危险化学品管理制度》的要求认真检查，不放过任何可疑点，对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向销售部报告。
查看现场
4
装或卸车
操作人员要自始至终坚守装卸现场，装卸完毕后，检查各有关阀门是否关严，桶装物料是否堆放牢固，防护措施是否恰当，有不同理化性质及相互发生化学反应的物料不能混装混卸。
查看现场
备注
编制部门：安全部审核人：批准人：
3、检查各阀门开关是否灵活，是否有开关不到位情况。
4、包装容器是否封闭严密，完整无损，是否发现有渗漏、变形等现象，容器和外包装不沾有内装商品和其他物品，无受潮和水湿现象。
5、检查电气设备状况态，电机声音是否增大，振动是否增强，温度是否升高，保护接地是否牢靠。
6、灭火设施是否完好，阻火器、呼吸阀能否正常使用。