焊接史上的里程碑
世界焊接史简述
世界焊接史简述2014-03-29hgtx2011焊工天下公元前3000多年埃及出现了锻焊技术。
公元前2000多年中国的殷朝采用铸焊制造兵器。
公元前200年前，中国已经掌握了青铜的钎焊及铁器的锻焊工艺。
1801年：英国H.Davy发现电弧。
1836年：Edmund Davy发现乙炔气。
1856年：英格兰物理学家James Joule发现了电阻焊原理。
1959年：Deville和Debray发明氢氧气焊。
1881年：法国人De Meritens发明了最早期的碳弧焊机。
1881年：美国的R.H.Thurston博士用了六年的时间，完成了全系列铜-锌合金钎料在强度与延伸性方面的全部实验。
1882年：英格兰人Robert A.Hadfield发明并以他的名字命名的奥氏体锰钢获得了专利权。
1885年：美国人Elihu Thompson获得电阻焊机的专利权。
1885年：俄罗斯人Benardos Olszewski发展了碳弧焊接技术。
1888年：俄罗斯人H.г.Cлавянов发明金属极电弧焊。
1889—1890年：美国人C.L.Coffin首次使用光焊丝作电极进行了电弧焊接。
1890年；美国人C.L.Coffin提出了在氧化介质中进行焊接的概念。
1890年：英国人Brown第一次使用氧加燃气切割进行了抢劫银行的尝试。
1895年：巴伐利亚人Konrad Roentgen观察到了一束电子流通过真空管时产生X射线的现象。
1895年：法国人Le Chatelier获得了发明氧乙炔火焰的证书。
1898年：德国人Goldschmidt发明铝热焊。
1898年：德国人克莱菌.施密特发明铜电极弧焊。
1900年：英国人Strohmyer发明了薄皮涂料焊条。
1900年：法国人Fouch和Picard制造出第一个氧乙炔割炬。
1901年：德国人Menne发明了氧矛切割。
1904年：瑞典人奥斯卡.克杰尔贝格建立了世界上第一个电焊条厂—ESAB公司的OK焊条厂。
焊接史上的里程碑
焊接史上的里程碑1856年：英格兰物理学家James Joule 发现了电阻焊原理。
1862年：Woehler 用二碳化钙生产出乙炔气。
1876年：美国人John A. Tobin 获得了被称为托宾（Tobin）的高强钎料专利。
其成分为铜—锡—锌合金。
1881年：法国人De Meritens 发明了最早期的碳弧焊机。
1881年：美国的R. H. Thurston 博士用了六年的时间，完成了全系列铜-锌合金钎料在强度与延伸性方面的全部实验。
1882年：英格兰人Robert A. Hadfield发明并以他的名字命名的奥氏体锰钢获得了专利权。
1885年：美国人Elihu Thompson 获得电阻焊机的专利权。
1885年：俄罗斯人Benardos Olszewski 极大地发展了碳弧焊接技术。
1889—1890年：美国人C. L. Coffin首次使用光焊丝作电极进行了电弧焊接。
1890年；美国人C. L. Coffin提出了在氧化介质中进行焊接的概念。
1890年：英国人Brown 第一次使用氧加燃气切割进行了抢劫银行的尝试。
1892年：美国人Willson 和Morehead制造出了二碳化钙。
1895年：巴伐利亚人Konrad Roentgen 观察到了一束电子流通过真空管时产生X射线的现象。
1895年：法国人Le Chatelier 获得了发明氧乙炔火焰的证书。
1896年：据报道在美国俄亥俄州克利夫兰市生产出第一条电焊管道。
1900年前后：Goldschmidt AG West Germany(Orgotheus A）公司的Hans Goldschmidt 发明了通过外部热源使铝粉和金属氧化物开始放热反应进行焊接的方法既铝热剂焊。
1900年：法国人Fouch 和Picard制造出第一个氧乙炔割炬。
1901年德国人Menne 发明了氧矛切割1904年美国人Avery 发明了便携式钢瓶1907年在美国纽约拆除旧的中心火车站时，由于使用氧乙炔切割节省工程成本的20%多1907年10月瑞典人O. Kjellberg 完善了焊条（在用来作为填充金属及导电电极的金属棒外面涂上具有稳弧、保护等功能的药皮）1909年Schonherr 发明了等离子弧（使用一个气体涡流稳流器后产生的电弧）1911年由Philadelphia & Suburban气体公司建成了第一条使用氧溶剂气焊焊接的管线（11英里长）1912年第一根氧乙炔气焊钢管投入市场1912年位于美国费城的Edward G. Budd 公司生产出第一个使用电阻点焊焊接的全钢汽车车身大约1912年美国福特汽车公司为了生产著名的T型汽车，在自己工厂的实验室里完成了现代焊接工艺1913年在美国的印第安纳波利斯Avery 和Fisher完善了乙炔钢瓶1917年第一次世界大战期间使用电弧焊修理了109艘从德国缴获的船用发动机，并使用这些修理后的船只把50万美国士兵运送到了法国1917年位于美国麻萨诸塞州的Webster & Southbridge 电气公司使用电弧焊设备焊接了11英里长、直径为3英寸的管线1919年Comfort A.Adams组建了美国焊接学会（AWS）1920年第一艘全焊接船体的汽船Fulagar号在英国下水大约1920年使用电阻焊焊接钢管的生产方法（The Johnson Process）获得了专利大约1920年第一艘使用焊接方法制造的油轮Poughkeepsie Socony号在美国下水大约1920年药芯焊丝被用于耐磨堆焊1922年：Prairie 管道公司使用氧乙炔焊接技术，成功地完成了从墨西哥到德克撒斯的直径为8英寸，长达140英里的原油输送管线的铺设工作。
焊接历史上的大事
焊接历史上的几件大事——在美国历史的许多重要事件背后，焊接发挥了重要的作用朱旗(编译)，谭志成(校对)1．造船：美国造船业的好日子是在二战期间，那时建造了2710艘自由轮、531艘胜利轮和525艘T-2型油轮用于战争。
到1945年，按海事委员会战时造船计划，共给美国舰船局（ABS）建造了5171艘各种类型的船只。
在造船史上的那段历史时期，焊接替代铆接成为了主要的装配手段。
焊接的重要性在战争的初期即得到了罗斯福总统的重视，总统那时给丘吉尔首相发了一封信，据说丘吉尔首相对英国下院的议员们大声宣读了此信。
信中提到，我们已经开发了一种焊接技术，使我们可以以工业造船史上前所未有的速度建造各种通用型商用船舶。
总统信中提到的技术无疑是指埋弧焊技术，它的焊接效率是那时其他焊接方法的20倍。
随着战争的进行，建起了更多的造船厂。
在1943年，美国至少有17座造船厂在建造战争用的自由轮。
1943年6月，加利福尼亚造船公司(CaliforniaShip buildingCorp.)在1个月内建成了20艘自由轮，打破了美国记录。
公司职员中有6000名焊工和160名埋弧焊机操作工。
建造每艘船消耗了60750kg焊条。
该造船厂每3班耗用焊条达29250kg。
而位于巴尔蒂摩的伯利恒造船(BethlehemShipyard)则以在同1个月里建造了14艘自由轮，而位居第二。
在位于卡罗来纳州塞芬拿河的东南造船公司(SoutheasternShipbuildingCorp.)，2000多名焊工每月至少造出3艘自由轮。
芝加哥桥梁钢铁公司(ChicagoBridge&IronCo.)也涉及了这一行动，为美国海军焊接舰船结构件。
在这一哄而上的时期，8艘自由轮因脆性断裂问题失事。
起初，人们将之归罪于焊接，但是历史很快证明脆性断裂的真正起因是那些在航行环境温度下有缺口敏感的钢材。
人们发现这些钢材的硫磷含量高。
另一个原因则是与设计有关的结构不连续性，比如开启舱口、通风口和其它结构上的中断之处。
焊接技术的发展及发展趋势
焊接技术的发展及发展趋势一、引言焊接技术是一种常用的金属连接方法，广泛应用于制造业、建筑业、汽车工业等领域。
随着科技的不断进步和需求的不断增加，焊接技术也在不断发展。
本文将详细介绍焊接技术的发展历程以及未来的发展趋势。
二、焊接技术的发展历程1. 手工焊接阶段手工焊接是最早的焊接方法，通过人工操作焊枪或焊条进行焊接。
这种方法简单、成本低，但效率低且焊接质量难以保证。
2. 电弧焊接阶段20世纪初，电弧焊接技术的出现使焊接工艺得到了革命性的改进。
电弧焊接通过电弧的高温作用使金属熔化并连接在一起，提高了焊接质量和效率。
3. 气体保护焊接阶段气体保护焊接是20世纪40年代发展起来的一种新型焊接技术。
通过在焊接区域周围加入保护气体，防止氧气对熔融金属的氧化，从而提高焊接质量。
4. 自动化焊接阶段随着工业自动化的发展，焊接技术也逐渐实现了自动化。
自动化焊接设备通过机器人、自动控制系统等实现焊接作业的自动化，提高了生产效率和焊接质量。
5. 激光焊接阶段激光焊接是近年来发展起来的一种新型焊接技术。
激光焊接利用激光束的高能量密度将金属材料熔化并连接在一起，具有焊缝小、热影响区小、焊接速度快等优点。
三、焊接技术的发展趋势1. 自动化和智能化随着工业4.0和人工智能的发展，焊接技术也趋向于自动化和智能化。
未来的焊接设备将更加智能化，能够通过传感器和控制系统实现自动控制和自适应调节，提高生产效率和焊接质量。
2. 环保和节能环保和节能是当前社会的重要课题，也是焊接技术发展的趋势。
未来的焊接技术将更加注重减少焊接过程中的废气、废水和废渣产生，降低能源消耗，实现绿色环保的焊接过程。
3. 多材料焊接随着新材料的不断发展和应用，多材料焊接成为焊接技术的新方向。
未来的焊接技术将更加注重不同材料之间的焊接，如金属与非金属的焊接、金属与复合材料的焊接等，以满足多样化的产品需求。
4. 机器人焊接机器人焊接是未来焊接技术的发展趋势之一。
机器人具有高精度、高稳定性和高效率的特点，能够实现复杂焊接任务的自动化，提高生产效率和焊接质量。
焊接的发展史
1．焊接技术的发展和意义近代焊接技术是从1882年出现碳弧焊开始的，直到20世纪的30年代，在生产上还只是采用气焊和手工电弧焊等简单的焊接方法。
由于焊接具有节省金属、生产率高、产品质量好和大大改善劳动条件等优点，所以在近半个世纪内得到了极为迅速的发展。
20世纪40年代初期出现丁优质电焊条，使长期以来由于产品质量的问题让人们怀疑的焊接技术得到了一次历史性飞跃。
20世纪40年代后期，由于埋弧焊和电阻焊的应用使焊接过程的机械化和自动化成为现实。
20世纪50年代的电渣焊、各种气体保护焊、超声波焊，20世纪60年代的等离子弧焊、电子束焊、激光焊等先进焊接方法的不断涌现，使焊接技术达到了一个新的水平，使焊接技术进入了一个新的发展阶段。
焊接技术和传统的工艺方法相比较，目前已几乎全部取代了铆接技术，部分代替了铸造和锻造。
2．焊接技术的优点(1)节约金属材料。
用焊接可以比铆接制成的结构省去很多零件，因此能够节约金属约15％～20％。
另外，焊接结构也可比铸铁件节约50％左右的材料，比铸钢件节约30％左右的材料。
(2)减小结构质量(重量)。
采用焊接制成的机车车辆，可以在节省材料的同时，减轻本身的自重，从而可以加大载重量。
(3)减轻劳动量，提高生产率。
(4)降低劳动强度，改善劳动条件。
(5)投资小，占用生产面积小。
3. 焊接发展方向和趋势随着工业和科学技术的发展，焊接工艺也发生以着日新月异的变化，而且形成一些新的发展方向和趋势：（1）提高焊接生产率是推动焊接技术发展的重要驱动力。
（2）提高准备车间的机械化、自动化水平是当前世界先进工业国家重点发展方向。
（3）焊接过程自动化、智能化是提高焊接质量稳定性，解决恶劣劳动条件的重要方向。
（4）新兴工业的发展不断推动焊接技术前进。
（5）热源的研究与开发是推动焊接工艺发展的根本动力。
（6）节能技术是普遍关注的问题。
焊接技术被广泛应用于船舶、车辆、航空、锅炉、压力容器、电机、冶炼设备、石油化工机械、矿山、起重、建筑及国防等各个行业。
焊接发展历史
焊接发展历史哎，说起这焊接啊，简直就是咱们工业界的一位老艺术家，手艺活儿那是杠杠的，历史悠久得能追溯到古代，那时候可能没现在这么多高科技，但智慧的光芒可是丝毫不减。
想当年，咱们的老祖宗们用火烤热了金属，再一敲一打，嘿，两块金属就“黏”一块儿了，那时候的焊接，纯靠手艺和火候，那叫一个原始，却也孕育了焊接这门技术的雏形。
后来啊，随着文明的进步，工匠们开始琢磨怎么让这活儿更精细、更牢固，于是，各种焊接方法就慢慢出现了。
到了近现代，焊接技术那叫一个突飞猛进，简直就是工业革命的得力干将。
想想那些高楼大厦、桥梁道路、汽车飞机，哪个离得开焊接的身影？它就像是一位魔术师，把一块块冷冰冰的金属变成坚不可摧的结构，守护着咱们的生活和安全。
说到焊接的方法，那可真是五花八门，什么电弧焊、气焊、激光焊，听着就让人眼花缭乱。
每种方法都有它的独门绝技，就像咱们做饭一样，有的擅长爆炒，有的擅长慢炖，各有各的风味。
而且啊，这些焊接技术还在不断升级，新材料、新工艺层出不穷，就像咱们的手机，一年一个样，越来越先进。
在工厂里，焊工师傅们可是个顶个的技术高手，他们戴着防护面罩，拿着焊枪，就像战场上的勇士一样，火花四溅中，一件件精美的作品就诞生了。
他们的眼神专注而坚定，每一次焊接都倾注了心血和汗水，那不仅仅是在焊接金属，更是在编织着一个个关于梦想和未来的故事。
当然啦，焊接也不是那么轻松的活儿，高温、辐射、烟尘，样样都是考验。
但焊工师傅们从不退缩，他们用自己的坚韧和毅力，守护着这份古老而又神圣的手艺。
每当看到那些精美的焊接作品时，我们都不禁要感叹一句：“真是行行出状元啊！”总之啊，焊接这项技术就像是一位老朋友，陪伴着我们走过了漫长的岁月。
它见证了人类文明的进步和发展，也承载着我们对美好生活的向往和追求。
在未来的日子里，相信焊接技术还会继续发扬光大，为我们创造更多的奇迹和辉煌。
焊接的发展史
焊接技术可以追溯到几千年前的青铜器时代，在人类早期工具制造中，无论是中国还是当时的埃及等文明地区，都能看到焊接技术的雏形。
古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊和锻焊。
中国商朝（公元前1600年—公元前1046年）制造的铁刃铜钺就是铁和铜的铸焊件，其表面铜与铁的熔合线蜿蜒曲折，接合良好。
春秋战国时期（公元前770年—公元前221年）曾侯乙墓中的建鼓铜座上的盘龙是分段钎焊连接而成的，与现代软钎料成分相近。
战国时期制造的刀剑一般是加热锻焊而成的。
据明朝宋应星所著《天工开物》记载：中国古代将铜和铁一起入炉加热，经锻打制造刀、斧；用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上，分段锻焊大型船锚。
在古埃及和地中海地区，公元前1000年人们就已经能够通过搭接的方法制造金盒及铁质工具。
到中世纪（约公元476年—公元1453年），早叙利亚大马士革曾用锻焊方法打造兵器。
但古代焊接技术长期停留在较原始的水平，使用的热源都是炉火，温度低、能源不集中，无法用于大截面、长焊缝工件的焊件，只能用以制作装饰品、简单的工具和武器。
近代真正意义上的焊接技术起源于1880年左右电弧焊方法的问世[6]。
表1.1列出了现代焊接史上重要方法和技术的出现时间、发明人及所属国家。
表1.1主要焊接方法的发明时间、发明人及所属国家[6]注：表中的发明时间以焊接方法首次具有工业实现意义为起点，而非该方法的原理初次被发现。
纵观现代焊接方法和技术发展史，与其工业革命的发展息息相关，可根据方法的起源时间，将其归纳为两个重要的发展阶段。
（1）起源于19世纪70年代的第二次工业革命，这一阶段的重要标志是电力的发展和应用。
工业应用最为广泛的电弧焊、电阻焊方法正是起源于这一阶段。
虽然目前工业上使用的这两类焊接方法已有了很大进步，但不容置疑的是这一阶段奠定了焊接技术发展的第一块基石。
在1881年的巴黎“首次世界电器展”上，法国Cabot 实验室的学生，俄罗斯人Nikolai Benardos在碳极和工件引弧，填充金属棒使其熔化，首次展示了电弧焊的方法。
CLOOS焊接技术
2020年 第12期热加工17C20'中国焊接产业论坛hina Welding Industry Forum体保护焊在镁合金的焊接中仍处于探索阶段，CMT 工艺中熔滴的精准送进与回抽特性正好解决了镁合金焊接的痛点，让镁合金的MIG 工艺焊接变得可控和稳定，因此镁合金的焊接将会得到越来越广泛的应用和普及。
图12 0.7mm 镁合金板（AZ31）对接焊缝图13 3mm 镁合金板（AZ31B ）的搭接焊缝成形（4）CMT Braze+工艺 该工艺是一种可与激光钎焊相媲美的MIG CMT 高速钎焊。
白车身侧围落水槽的CMT Braze+钎焊（0.8mmCuSi3焊丝，纯氩气保护，焊接速度高达3m/min ，焊缝余高可控制在0.5mm 以下）如图14所示。
图14 白车身侧围落水槽的CMT Braze+钎焊4 结束语Fronius 伏能士TPS/i 智能焊接平台中除了上述的几种工艺外，还搭载了很多新的工艺和功能，如恒熔深功能（颠覆传统熔化极气体保护焊中的等速送丝为变速送丝）、弧长自适应功能、大数据管理功能、深熔工艺PMC PCS 、适合立向上焊的PMC MIX工艺，以及弧焊打标的Marking 工艺等。
以上焊接应用工艺，可满足客户大部分产品焊接需求。
202011151 品牌历史1919年，CLOOS 由工程师卡尔·克鲁斯先生在德国锡根市（Siegen ）成立了以自己名字命名的焊接公司，主要生产乙炔气体发生器及自体焊枪。
1924年公司迁至德国海格尔（Haiger ）。
1948年启用新生产线来生产焊条及焊接设备。
1956年实现创举性突破，工程师埃尔文·克鲁斯成功研发了CO 2气体保护焊技术。
1958年机器人焊接崭露头角，成CLOOS 焊接技术李玉龙卡尔克鲁斯机器人科技（南京）有限公司 江苏南京 211106摘要:在CLOOS 品牌下我们研发、生产并销售各种创新解决方案，100年来行销全球40多个国家。
焊接技术的历史
焊接技术的历史焊接是一种常用于金属加工和制造的技术，它的历史可以追溯到远古时代。
随着人类不断进步，焊接技术也不断发展演变，从最初的简单手工焊接到现代高科技自动化焊接，其应用范围和效率也得到了巨大提升。
古代焊接技术的起源可以追溯到公元前3000年的铜器时代。
在古代埃及和美索不达米亚地区，人们通过加热金属并使其熔化，然后再将需要连接的金属零件放在一起进行连接。
这种方法称为火焊（fire welding），是最早期的焊接方法之一。
古希腊和古罗马时期，人们发明了新的焊接方法，如银焊（silver soldering）和锡焊（tin soldering）。
到了中世纪，焊接技术得到了一定的进步。
在15世纪至16世纪的欧洲，人们开始使用锡焊来连接金属零件。
这种方法通过加热锡以使其熔化，然后将需要连接的金属零件浸入熔化的锡中，等锡冷却固化后，金属零件就会紧密连接在一起。
19世纪末，随着工业革命的兴起，焊接技术得到了革命性的发展。
这一时期，出现了电焊（electric welding）和气焊（gas welding）等新的焊接方法。
其中，电焊是最重要的突破之一，它利用电弧产生高温来熔化金属，并通过电焊材料（焊条）进行连接。
这种方法不仅提高了焊接速度和质量，还扩大了焊接材料的范围，使得焊接可以应用于更多种类的金属。
20世纪初，随着科学技术的不断进步，焊接技术实现了飞速发展。
1919年，奥托·漠兹（Otto Molt）发明了气电焊（gas shielded metal arcwelding），这种方法利用惰性气体（如氩气）防护焊接弧和焊缝，提高了焊接质量和效率。
同年，约瑟夫·柯比萨（Joseph K. Feinauer）首次将电焊应用于船舶的建造，标志着电焊技术进入了工业领域。
20世纪后半叶，随着信息技术和自动化技术的快速发展，焊接技术得以全面升级。
自动化焊接系统的出现使得焊接过程更加精确和高效，大大提高了生产效率。
钢结构焊接技术发展史
钢结构焊接技术发展史
钢结构焊接技术发展史可以追溯到20世纪初。
以下是主要的
里程碑事件：
1. 提出焊接理论：在20世纪初，焊接理论被提出，这标志着
焊接技术的开始。
当时主要采用气焊（使用氧气和乙炔）和电焊（使用电弧）进行钢结构的连接。
2. 电弧焊的发展：20世纪20年代，电弧焊技术逐渐发展，并
成为主要的焊接方法之一。
电弧焊的发展使得焊接速度更快、连接更牢固，并且能够应用于更大尺寸的钢结构。
3. 自动化焊接技术的引入：20世纪50年代，自动化焊接技术
开始应用于钢结构焊接。
自动化焊接设备的出现提高了生产效率，并减少了人工操作的错误。
4. 管材焊接技术的发展：20世纪60年代，管材焊接技术得到
了大规模应用。
这种焊接技术可以在较长的管道中连接钢结构，被广泛应用于建筑和工程领域。
5. 高能焊接技术的应用：20世纪70年代，高能焊接技术开始
应用于钢结构焊接。
这种焊接技术包括激光焊接、电子束焊接和等离子焊接等，可以获得更高的焊接质量和效率。
6. 焊接材料的改进：随着科学技术的发展，焊接材料得到了不断改进。
高强度钢、耐腐蚀钢和焊接铝合金等新材料的出现，使得钢结构焊接技术得以应用于更为复杂的工程项目。
7. 自动化焊接设备的发展：随着计算机技术的进步，自动化焊接设备的功能得到了进一步发展。
现代化的焊接机器人可以实现复杂的焊接操作，提高了生产效率和质量。
总的来说，钢结构焊接技术发展经历了从传统的气焊和电焊到自动化焊接的演变，并不断提高焊接质量和效率。
未来，随着新材料和新技术的出现，钢结构焊接技术将会继续发展。
焊接技术的发展历程
焊接技术的发展历程焊接技术是一种将金属材料连接起来的工艺，它在各个领域中得到广泛应用。
焊接技术的发展历程可以追溯到古代，随着科学技术的进步和需求的不断增长，焊接技术也在不断改进和创新。
本文将从古代焊接技术的初步出现开始，一直到现代焊接技术的最新发展进行回顾。
古代焊接技术：铜焊古代焊接技术最早出现在铜器时代。
早在公元前4000年，埃及人就开始使用铜焊技术，通过在金属接缝上放置熔化的铜融合金，然后加热并冷却以实现金属的连接。
这种焊接技术用于加固和修复金属器物，为当时的人们提供了极大的便利。
中世纪焊接技术：铁焊随着铁器的广泛应用，焊接技术也在中世纪得到了进一步的发展。
工匠们开始使用熔化的铁来连接金属，并通过锤击和加热来实现焊接。
这种焊接技术在建筑、船舶和农业等领域中得到广泛应用，为社会的发展和进步做出了重要贡献。
现代焊接技术的出现现代焊接技术的出现可以追溯到19世纪末和20世纪初。
在这个时期，随着工业革命的兴起，焊接技术得到了极大的发展。
以下是一些重要的现代焊接技术：1. 电弧焊：电弧焊是一种通过电弧加热金属并用填充材料填充接缝的焊接技术。
最早的电弧焊设备出现在19世纪末，20世纪20年代，电弧焊技术得到了广泛应用，并在钢结构、航空航天和汽车制造等领域中发挥了重要作用。
2. 气体保护焊：气体保护焊是一种在焊接过程中使用惰性气体来保护焊缝的技术。
20世纪30年代，气体保护焊技术得到了发展，并被广泛应用于航空航天、石油化工和核能等高科技领域。
3. 激光焊接：激光焊接是一种利用激光束来进行焊接的高精密技术。
20世纪60年代，激光技术的发展使得激光焊接成为可能，该技术在微电子、光电子和精密制造等领域中得到广泛应用。
现代焊接技术的发展趋势随着科学技术的不断进步，现代焊接技术正朝着更高效、更精确和更环保的方向发展。
1. 自动化和机器人化：自动化和机器人化技术的应用，使焊接过程更加高效和准确。
机器人焊接系统能够在无人操作的情况下进行焊接，并根据预设的程序完成复杂的焊接任务。
焊接技术的发展及发展趋势
焊接技术的发展及发展趋势一、引言焊接技术作为金属材料连接的重要方法之一，已经在工业生产中广泛应用。
本文将探讨焊接技术的发展历程以及未来的发展趋势。
二、焊接技术的发展历程1. 手工焊接时代手工焊接是焊接技术最早的形式，工人使用焊枪、焊条等工具进行焊接，这种方法具有灵活性，但效率较低且质量不稳定。
2. 自动化焊接时代随着工业自动化的发展，焊接技术也逐渐实现了自动化。
自动化焊接设备的出现大大提高了焊接效率和质量，减少了人力成本，广泛应用于汽车制造、航空航天等领域。
3. 机器人焊接时代机器人焊接技术的出现是焊接技术发展的重要里程碑。
机器人焊接具有高度的精确性和稳定性，能够完成复杂的焊接任务，提高了生产效率和质量。
4. 激光焊接时代激光焊接技术是近年来焊接技术的重要突破之一。
激光焊接具有焊缝窄、热影响区小、焊接速度快等优点，被广泛应用于电子、光电子、汽车等领域。
5. 无损焊接时代无损焊接技术是未来焊接技术的发展方向之一。
无损焊接技术能够在不破坏材料的情况下实现焊接，提高了焊接质量和可靠性。
三、焊接技术的发展趋势1. 智能化随着人工智能技术的发展，智能化焊接设备将成为未来的发展趋势。
智能化焊接设备能够根据焊接材料的特性和焊接任务的要求进行自动调整，提高了焊接质量和效率。
2. 自适应控制自适应控制技术能够根据焊接过程中的变化实时调整焊接参数，提高焊接质量和稳定性。
自适应控制技术的应用将使焊接过程更加可靠和灵活。
3. 轻量化随着汽车工业的发展，对焊接材料的要求也越来越高。
轻量化材料如铝合金、镁合金等的应用将对焊接技术提出新的挑战。
未来的焊接技术需要适应轻量化材料的特性，提高焊接质量和效率。
4. 环保节能环保节能是未来焊接技术发展的重要方向。
传统焊接过程中产生的废气、废水等对环境造成了一定的污染。
未来的焊接技术需要减少对环境的影响，提高能源利用效率。
5. 自动化检测自动化检测技术能够实时监测焊接质量，提高焊接的一次通过率。
焊接工艺的发展
焊接历史焊接概述全文焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。
焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。
焊接技术的发展历史焊接技术是随着金属的应用而出现的，古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊和锻焊。
中国商朝制造的铁刃铜钺，就是铁与铜的铸焊件，其表面铜与铁的熔合线婉蜒曲折，接合良好。
春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙，是分段钎焊连接而成的。
经分析，所用的与现代软钎料成分相近。
战国时期制造的刀剑，刀刃为钢，刀背为熟铁，一般是经过加热锻焊而成的。
据明朝宋应星所著《天工开物》一书记载：中国古代将铜和铁一起入炉加热，经锻打制造刀、斧；用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上，分段煅焊大型船锚。
中世纪，在叙利亚大马士革也曾用锻焊制造兵器。
古代焊接技术长期停留在铸焊、锻焊和钎焊的水平上，使用的热源都是炉火，温度低、能量不集中，无法用于大截面、长焊缝工件的焊接，只能用以制作装饰品、简单的工具和武器。
19世纪初，英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔焰两种能局部熔化金属的高温热源；1885～1887年,俄国的别纳尔多斯发明碳极电弧焊钳；1900年又出现了铝热焊。
20世纪初，碳极电弧焊和气焊得到应用，同时还出现了薄药皮焊条电弧焊，电弧比较稳定，焊接熔池受到熔渣保护，焊接质量得到提高，使手工电弧焊进入实用阶段，电弧焊从20年代起成为一种重要的焊接方法。
在此期间，美国的诺布尔利用电弧电压控制焊条送给速度，制成自动电弧焊机，从而成为焊接机械化、自动化的开端。
1930年美国的罗宾诺夫发明使用焊丝和焊剂的埋弧焊，焊接机械化得到进一步发展。
40年代，为适应铝、镁合金和合金钢焊接的需要，钨极和熔化极惰性气体保护焊相继问世。
1951年苏联的巴顿电焊研究所创造电渣焊，成为大厚度工件的高效焊接法。
1953年，苏联的柳巴夫斯基等人发明二氧化碳气体保护焊，促进了气体保护电弧焊的应用和发展，如出现了混合气体保护焊、药芯焊丝气渣联合保护焊和自保护电弧焊等。
焊接的发展史范文
焊接的发展史范文焊接是一种将金属组件连接在一起的加工技术。
它已经成为了现代工业中不可或缺的一部分。
随着时间的推移，焊接技术经历了长期的发展和改进，从原始的焊接方式到现代自动化焊接系统的出现，都为工业制造和建筑行业带来了巨大的进步和便利。
下面将详细介绍焊接的发展史。
焊接技术的起源可以追溯到古代。
公元前3000年左右，古埃及人就开始使用热焊接技术将金属工件连接在一起。
他们使用的方法是将金属加热至熔点，然后将它们连接在一起。
这种方法具有局限性，只适用于一些金属，同时也存在许多技术性问题，无法应对大规模生产的需求。
随着工业革命的到来，焊接技术得到了新的发展。
18世纪末，英国人亨利·博登(Henry Boden)发明了一种氧-氢焊接法，称为自动焊接。
这种方法通过将工件的两端加热并借助气体的压力将它们连接在一起。
虽然这种方法比古埃及人使用的方法更加高效，但仍然存在一些问题，例如使用氢气易于发生爆炸等。
19世纪末，随着电力技术的发展，电焊技术诞生了。
1881年，法国人奥古斯特·德·梅饶(Auguste de Méritens)发明了一种电弧焊接方法。
他使用两根电极，在它们之间创造了一种电弧，并将它们在工件上移动，使得工件表面局部熔化并粘合在一起。
这种方法不仅比其他焊接方法更加稳定，而且可以用于更多种类的金属。
20世纪初，焊接技术得到了进一步的改进和应用。
1919年，美国人埃德蒙·贝维尔特（Edmund Berville）和莫尔斯·奥伯特（Morse Oberg）发明了一种新的焊接方法，电阻焊接。
这种方法利用电流通过工件产生热量，使其局部熔化并连接在一起。
与传统的电弧焊接相比，电阻焊接更适用于连接薄金属和类似于铝等难焊接的材料。
20世纪50年代，随着高能量激光技术的发展，激光焊接开始应用于工业领域。
激光焊接是一种非接触式焊接方法，利用激光束将金属加热至熔点并连接在一起。
焊接的历史发展历程
焊接的历史发展历程焊接技术的发展历程可以追溯到古代的金属连接方法，如锻焊和铜焊等。
以下是焊接技术从近代至现代的主要发展历程：1.19世纪末至20世纪初：1)1881年左右，俄罗斯人Nikolay Benardos和Stanislav Olszewski发明了电弧焊的基本原理。
2)1885年，碳弧焊被开发出来，标志着现代焊接工艺的开端。
3)1900年代初期，气焊和薄药皮焊条的手工电弧焊得到广泛应用。
2.20世纪20年代至40年代：1)1930年，美国工程师P.N. Abkov发明了埋弧焊（Submerged ArcWelding, SAW），这种技术利用焊剂保护熔池，极大地提高了效率并推动了焊接机械化进程。
2)1940年代，为了满足铝、镁合金以及合金钢的焊接需求，钨极惰性气体保护焊（Tungsten Inert Gas Welding, TIG）和熔化极惰性气体保护焊（Metal Inert Gas Welding, MIG）相继问世。
3.20世纪中叶：1)1951年，苏联巴顿电焊研究所研发出了电渣焊（ElectroslagWelding, ESW），适合大厚度材料的高效焊接。
2)1953年，二氧化碳气体保护焊（CO2 Shielded Arc Welding）出现，因其成本低、效率高而广泛应用于工业生产中，并促进了气体保护电弧焊技术的进一步发展。
4.20世纪后期至21世纪：1)1980年前后，随着微电子技术和计算机技术的发展，焊接过程控制日益精密，自动化程度大大提高。
2)进入新世纪，出现了更多先进焊接技术，包括激光焊接、电子束焊接、搅拌摩擦焊、单丝或双丝窄间隙埋弧焊、自保护药芯焊丝焊接等。
3)随着新材料和新应用领域的拓展，焊接技术不断更新迭代，例如针对复合材料、高温合金、超导材料等特殊材质的焊接技术研究也在持续推进。
综上所述，焊接技术经历了从手工操作到半自动、全自动的过程，焊接方法也从最初的简单形式发展为各种复杂且高效的现代化焊接工艺。
tps新样本
无飞溅起弧
送丝
接触时 送丝停止
焊丝回抽 电弧引燃
焊丝回抽至 向前送丝
设定弧长
开始焊接 熔滴过渡
电弧控制
不同的焊接需要不同的电弧 形式，电弧控制的越精确，焊接质 量越好。TS/TPS 系列全数字化焊机 全方位的控制电弧。由于采用了数字 化技术，因此控制系统的反馈时间比 传统的焊机减少了几个数量级，极大 的提高了反馈的精确性和灵敏性。在 采用脉冲焊接时，TPS 系列焊机不仅 能提供相适宜的脉冲波形，还控制每 个脉冲只过渡一个熔滴，这使得整个
焊接过程几乎没有飞溅，而且可以实 现超低线能量的焊接，可以用Φ 1.2mm 的焊丝来焊接 0.8mm 厚的铝 板。
Fronius 的全数字化焊机具有精 确的弧长控制功能，在焊接过程中， 当由于各种因素引起电弧发生变化 时，焊机能够在极短的时间内做出反 应，保持弧长不变，从而保证焊接几 乎没有飞溅的产生。
一个程控脉冲程序，它具有熔滴分离功能，可以将焊丝末端的结球削掉，从而保
证 100%的再引弧特性。
Fronius 的全数字化焊机可以实现无飞溅起弧，开始时，焊丝缓慢的向工件
输送，接触的一瞬间停止，然后小电流引弧，焊丝回抽，达到了设定的弧长时，
按已设定的送丝速度送丝。
无飞溅起弧的优点：
·基本无飞溅
·起弧电流小（增加了导电嘴寿命） ·100%的可重复起弧 ·推-拉式提高了送丝特性
-FK 9000R
用于高效化焊接，极高的冷却能力
送丝系统
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小型、轻便的数字化控制的机用送 丝机，采用 4 轮驱动。
VR 1530 PD
采用行星轮驱动送丝，尤其适 用于自动焊和机器人焊接，确保在 使用加长焊枪时获得高度稳定的 送丝。
焊接技术发展史
焊接技术发展史焊接技术是一种用热或压力将材料连接在一起的方法，被广泛应用于工业、建筑和制造业等领域。
本文将从古代焊接技术的起源开始，介绍焊接技术的发展历程，并探讨了现代焊接技术的趋势。
1. 古代焊接技术的起源古代人类乃至早期文明没有发展出真正意义上的焊接技术。
然而，人们早在古代就开始使用金属材料并将其连接在一起。
例如，古代人们使用银焊或黄金焊来连接金属，以便制造首饰和装饰品。
此外，古代人们还使用高热将金属材料熔化后再将其连接在一起。
2. 工业革命对焊接技术的推动随着工业革命的到来，焊接技术得到了突破性的发展。
19世纪末，美国发明家爱迪生成功发明了一种电焊机，使得焊接技术的应用得以实现。
此后，越来越多的工业制造和建筑项目开始广泛使用焊接技术。
3. 焊接材料和方法的发展随着焊接技术的发展，人们对焊接材料和方法的研究也越来越深入。
不同种类的金属和合金需要不同的焊接材料和方法。
常见的焊接方法包括电弧焊、气体焊、激光焊和摩擦焊等。
材料方面，焊接技术逐渐扩展到更多类型的金属和合金，如铝、钢、不锈钢等。
4. 现代焊接技术的趋势随着科技的不断进步，焊接技术也在不断发展和演进。
现代焊接技术趋向于更高效、环保和精确。
例如，激光焊接和电子束焊接等高精度焊接技术在航空航天和汽车行业得到广泛应用，以满足对焊接质量和效率的更高要求。
此外，焊接自动化和机器人焊接也成为现代焊接技术的发展趋势。
总结焊接技术是一种重要的连接材料的方法，经历了从古代的简单焊接到现代的高科技焊接的演变过程。
随着科技的不断进步，焊接技术将继续发展，满足不同领域对高质量和高效焊接的需求。
通过不断创新和研究，焊接技术将在未来发挥更加重要的作用，并对工业制造和建筑等领域产生积极影响。
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工程技术知识：焊接技术的发展历史[工程类精品文档]本文内容极具参考价值,如若有用,请打赏支持,谢谢!焊接技术是随着铜铁等金属的冶炼生产、各种热源的应用而出现的。
古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊、锻焊、铆焊。
中国商朝制造的铁刃铜钺，就是铁与铜的铸焊件，其表面铜与铁的熔合线婉蜒曲折，接合良好。
春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙，是分段钎焊连接而成的。
经分析，所用的与现代软钎料成分相近。
战国时期制造的刀剑，刀刃为钢，刀背为熟铁，一般是经过加热锻焊而成的。
据明朝宋应星所著《天工开物》一书记载：中国古代将铜和铁一起入炉加热，经锻打制造刀、斧；用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上，分段煅焊大型船锚。
中世纪，在叙利亚大马士革也曾用锻焊制造兵器。
古代焊接技术长期停留在铸焊、锻焊、钎焊和铆焊的水平上，使用的热源都是炉火，温度低、能量不集中，无法用于大截面、长焊缝工件的焊接，只能用以制作装饰品、简单的工具、生活器具和武器。
19世纪初，英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔焰两种能局部熔化金属的高温热源；1885～1887年，俄国的别纳尔多斯发明碳极电弧焊钳；1900年又出现了铝热焊。
20世纪初，碳极电弧焊和气焊得到应用，同时还出现了薄药皮焊条电弧焊，电弧比较稳定，焊接熔池受到熔渣保护，焊接质量得到提高，使手工电弧焊进入实用阶段，电弧焊从20年代起成为一种重要的焊接方法。
也成为现代焊接工艺的发展开端。
在此期间，美国的诺布尔利用电弧电压控制焊条送给速度，制成自动电弧焊机，从而成为焊接机械化、自动化的开端。
1930年美国的罗宾诺夫发明使用焊丝和焊剂的埋弧焊，焊接机械化得到进一步发展。
40年代，为适应铝、镁合金和合金钢焊接的需要，钨极和熔化极惰性气体保护焊相继问世。
1951年苏联的巴顿电焊研究所创造电渣焊，成为大厚度工件的高效焊接法。
1953年，苏联的柳巴夫斯基等人发明二氧化碳气体保护焊，促进了气体保护电弧焊的应用和发展，如出现了混合气体保护焊、药芯焊丝气渣联合保护焊和自保护电弧焊等。
焊接的发展史
焊接技术可以追溯到几千年前的青铜器时代，在人类早期工具制造中，无论是中国还是当时的埃及等文明地区，都能看到焊接技术的雏形。
古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊和锻焊。
中国商朝（公元前1600年—公元前1046年）制造的铁刃铜钺就是铁和铜的铸焊件，其表面铜与铁的熔合线蜿蜒曲折，接合良好。
春秋战国时期（公元前770年—公元前221年）曾侯乙墓中的建鼓铜座上的盘龙是分段钎焊连接而成的，与现代软钎料成分相近。
战国时期制造的刀剑一般是加热锻焊而成的。
据明朝宋应星所著《天工开物》记载：中国古代将铜和铁一起入炉加热，经锻打制造刀、斧；用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上，分段锻焊大型船锚。
在古埃及和地中海地区，公元前1000年人们就已经能够通过搭接的方法制造金盒及铁质工具。
到中世纪（约公元476年—公元1453年），早叙利亚大马士革曾用锻焊方法打造兵器。
但古代焊接技术长期停留在较原始的水平，使用的热源都是炉火，温度低、能源不集中，无法用于大截面、长焊缝工件的焊件，只能用以制作装饰品、简单的工具和武器。
近代真正意义上的焊接技术起源于1880年左右电弧焊方法的问世[6]。
表1.1列出了现代焊接史上重要方法和技术的出现时间、发明人及所属国家。
表1.1主要焊接方法的发明时间、发明人及所属国家[6]发明时间方法名称发明人所属国家和机构1881年碳弧焊Nikolai Benardos 俄罗斯1885—1900年电阻焊Thomson 美国1900年铝热焊Hans Goldschmidt,Goldschmidt AG西德（Orgotheus Inc.美国）1900年氧乙炔焊Fouche,Picard 法国1907—1910年手工电弧焊Oscar Kjellberg 瑞典1909年等离子焊接PAWSchonner R.M.Gage BASF 德国美国1908年、1940年、1950年电渣焊ESW R.K.HopkinsPaton焊接学会俄罗斯、美国、乌克兰1926年钨极惰性气体保护焊M.Hobart和P.K.Devers 美国发明时间方法名称发明人所属国家和机构1926年药芯焊丝FCAWStoody 美国1930年氢原子焊——1930年螺柱焊纽约海军厂美国1930年、1948年熔化极惰性气体保护焊H.M.Hobart和P.K.Devers美国1935年埋弧焊SAW Robinoff 地下铁道公司美国1941年GTAW Meredith 美国1950年喷射过渡GMAWMuller，Gibson 美国1953年活性气体保护电弧焊Lyubavskii和Novoshilov苏联1954年自保护药芯焊——1956年摩擦焊—俄罗斯1956年超声波焊——1957年CO2气体保护焊—美国、英国、俄罗斯1959年爆炸焊——1950年末真空扩散焊——1960年脉冲熔化极气体保护焊Arico 美国1961年电子束焊Stohr 法国1962年电气焊专利Arcos 比利时注：表中的发明时间以焊接方法首次具有工业实现意义为起点，而非该方法的原理初次被发现。
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焊接史上的里程碑
1856年：英格兰物理学家James Joule 发现了电阻焊原理。
1862年：Woehler 用二碳化钙生产出乙炔气。
1876年：美国人John A. Tobin 获得了被称为托宾（Tobin）的高强钎料专利。
其成分为铜—锡—锌合金。
1881年：法国人De Meritens 发明了最早期的碳弧焊机。
1881年：美国的R. H. Thurston 博士用了六年的时间，完成了全系列铜-锌合金钎料在强度与延伸性方面的全部实验。
1882年：英格兰人Robert A. Hadfield发明并以他的名字命名的奥氏体锰钢获得了专利权。
1885年：美国人Elihu Thompson 获得电阻焊机的专利权。
1885年：俄罗斯人Benardos Olszewski 极大地发展了碳弧焊接技术。
1889—1890年：美国人C. L. Coffin首次使用光焊丝作电极进行了电弧焊接。
1890年；美国人C. L. Coffin提出了在氧化介质中进行焊接的概念。
1890年：英国人Brown 第一次使用氧加燃气切割进行了抢劫银行的尝试。
1892年：美国人Willson 和Morehead制造出了二碳化钙。
1895年：巴伐利亚人Konrad Roentgen 观察到了一束电子流通过真空管时产生X射线的现象。
1895年：法国人Le Chatelier 获得了发明氧乙炔火焰的证书。
1896年：据报道在美国俄亥俄州克利夫兰市生产出第一条电焊管道。
1900年前后：Goldschmidt AG West Germany(Orgotheus A）公司的Hans Goldschmidt 发明了通过外部热源使铝粉和金属氧化物开始放热反应进行焊接的方法既铝热剂焊。
1900年：法国人Fouch 和Picard制造出第一个氧乙炔割炬。
1901年德国人Menne 发明了氧矛切割
1904年美国人Avery 发明了便携式钢瓶
1907年在美国纽约拆除旧的中心火车站时，由于使用氧乙炔切割节省工程成本的20%多
1907年10月瑞典人O. Kjellberg 完善了焊条（在用来作为填充金属及导电电极的金属棒外面涂上具有稳弧、保护等功能的药皮）
1909年Schonherr 发明了等离子弧（使用一个气体涡流稳流器后产生的电弧）
1911年由Philadelphia & Suburban气体公司建成了第一条使用氧溶剂气焊焊接的管线（11英里长）1912年第一根氧乙炔气焊钢管投入市场
1912年位于美国费城的Edward G. Budd 公司生产出第一个使用电阻点焊焊接的全钢汽车车身大约1912年美国福特汽车公司为了生产著名的T型汽车，在自己工厂的实验室里完成了现代焊接工艺
1913年在美国的印第安纳波利斯Avery 和Fisher完善了乙炔钢瓶
1917年第一次世界大战期间使用电弧焊修理了109艘从德国缴获的船用发动机，并使用这些修理后的船只把50万美国士兵运送到了法国
1917年位于美国麻萨诸塞州的Webster & Southbridge 电气公司使用电弧焊设备焊接了11英里长、直径为3英寸的管线
1919年Comfort A.Adams组建了美国焊接学会（AWS）
1920年第一艘全焊接船体的汽船Fulagar号在英国下水
大约1920年使用电阻焊焊接钢管的生产方法（The Johnson Process）获得了专利
大约1920年第一艘使用焊接方法制造的油轮Poughkeepsie Socony号在美国下水
大约1920年药芯焊丝被用于耐磨堆焊
1922年：Prairie 管道公司使用氧乙炔焊接技术，成功地完成了从墨西哥到德克撒斯的直径为8英寸，长达140英里的原油输送管线的铺设工作。
1923年：斯托迪发明堆焊。
1923年：世界上第一个浮顶式储罐（用来储存汽油或其他化工品）建成；其优点是由焊接而成的浮顶与罐壁组成象望远镜一样可升高或降低的储罐，从而可以很方便的改变储罐的体积。
1924年：Magnolia 气体公司使用氧乙炔焊接技术建成了14英里长的全焊结构的天然气管线。
1924年：在美国由H.H.Lester首先使用X光线照相术，为Boston Edison 公司的发电厂检验蒸汽压力为8.3Mpa的待安装的铸件质量。
1926年：美国Langmuir发明原子氢焊。
1926年：美国Alexandre发明CO2气体保护焊原理。
1926年：由美国的A.O.Smith公司率先介绍了在电弧焊接用金属电极外使用挤压方式涂上起保护作用的固体药皮（即手工电弧焊焊条）的制作方法。
1926年：铬钨钴焊材合金获得了第一份关于药芯焊丝的专利。
1926年：美国人M.Hobart和P.K.Devers获得了使用氦气作为电弧保护气体的专利。
1927年：由Lindberg单独驾驶Ryan式单翼飞机成功地飞过了大西洋，该飞机机身是由全焊合金钢管结构组成的。
1928年：第一部结构钢焊接法规《建筑结构中熔化焊和气割规则》由美国焊接学会出版发行，这部法规就是今天的《D1.1结构钢焊接规则》的前身。
1930年：Georgia 铁路中心为了在两条隧道中铺设铁路采用了连续焊接的方法。
焊接轨道在两年后线路贯通时投入使用。
1930年：前苏联罗比诺夫发明埋弧焊。
1931年：由焊接工艺制造全钢结构组成的帝国大厦建成。
1933年：第一条使用电弧焊工艺焊接的接头采用无衬垫结构的长输管线铺成。
1933年：当时世界上最高的悬索桥旧金山的金门大桥建成通车，她是由87750吨钢材焊接拼成的。
1934年：巴顿焊接研究所成立。
欧洲最大的全焊接第涅伯河上铁桥—巴顿桥
1934年：非加热压力容器规范由API—ASME合作出版发行。
1935年：美国的Linde Air Products公司完善了埋弧焊技术。
1936年：瑞士Wasserman发明低温钎焊。
1939年：美国Reinecke发明等离子流喷枪。
1940年：第一艘全焊接船Exchequer号在美国的Ingalls 船坞建成下水。
1941年：美国人Meredith 发明了钨极惰性气体保护电弧焊（氦弧焊）。
1941年：二次世界大战时舰艇、飞机、坦克及各种重武器的制造采用了大量的焊接技术。
1964年：热丝焊接方法和协调控制熔化极气体保护焊接方法的专利权授予了美国人Ｍａｎｚ。
1965年：焊接而成的Ａｐｐｌｌｏ10号宇宙飞船登月成功。
1967年：世界上第一条海底管线在墨西哥湾铺设成功，它是由美国的ＫｒａｎｋＰｉｌｉａ公司使用热螺纹工艺及焊接工艺制造而成的。
1968年：由海军舰船工程中心和美国钢铁公司联合投资2 30万美圆成功地研制出压力容器及船壳专用钢材(ＨＹ-130 )。
1968年：在芝加哥的ＪｏｈｎＨａｎｃｏｃｋ中心的2 2层以上焊接而成了世界上最高的锐角形钢结构，高度达到110 7英尺。