大学毕业论文-—年产4000吨食醋厂设计说明书
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黑龙江东方学院
年产4000吨食醋厂设计说明书
学部食品与环境工程学部
目录
年产4000 吨食醋厂设计说明书................................. 1.. 年产4000 吨食醋厂设计说明书................................. 3..
1 设计任务书
3...
2 产品方案
4...
2.1.1 生产规模
4...
2.1.2 主要原料的规格..................................... 4..
2.1.3 生产品种及数量..................................... 5..
2.1.4 产品质量及标准..................................... 5..
2.2 生产工艺流程设计..................................... 5..
2.2.1 工艺流程图
5...
2.2.2 工艺要点
5...
3 工艺计算
7...
3.1 物料衡算
7...
3.1.1 主要技术参数
7...
3.1.2 原、辅材料和燃料动力消耗........................... 7..
3.1.3 生产能力
8...
3.1.4 物料计算
8...
3.1.
4.1 液化、糖化工序 .................................... 8..
3.1.
4.2 酒精发酵工序
9...
3.1.
4.3 醋酸发酵工序 ..................................... 1.0.
3.1.5 投入和产出物料衡算汇总............................ 1..1
4 设备选型
1..
2.
4.1 选型的原则
1..
2.
4.2 4000t/a 食醋厂主要设备.............................. 1..2
5 环境保护建议方案..................................... 1.4.
5.1 废水处理
1..4.
5.1.1 废水污染强度及排放量.............................. 1..4
5.1.2 废水处理方案...................................... 1.4.
5.2 废渣处理
1..5.
年产4000 吨食醋厂设计说明书
1 设计任务书
设计项目:年产4000t 食醋厂设计设计规模:日产量13.4t 生产工艺:液态深层发酵工作制度:全年发酵工作日300 天,三班作业,连续生产,投料276 批/年主要原料:高粱
辅助原料:中温a淀粉酶、碳酸钠、无水氯化钙、液体曲成品: 5 度酿造食醋
1) 产品质量标准
A. 感官特性:
色泽:具有该品种固有的色泽
香气:具有该品种特有的香气
滋味:酸味柔和,无异味
体态:澄清
B. 理化指标:
总酸(以乙酸计):g/100ml > 3.50 不挥发酸(以乳酸计):无可溶性无盐
固形物:g/100ml > 0.50
2)产品相关标准:
要符合GB2719-1996《食醋卫生标准》、GB18187-2000《酿造食醋》、ZBX66004-86《食醋质量标准》
感官指标:具有正常的食醋色泽、气味和滋味,不涩,无其他不良气味与异味,无悬浮物,不浑浊,无沉淀,无异物,无醋鳗、醋虱。
微生物指标:菌落总数/(个/ml)< 10000
大肠菌群/(MPN/100ml)< 3 致病菌(系指肠道致病菌):不
得检出
3)产品用途:广泛用于食品及餐饮行业。
2 产品方案
2.1.1 生产规模
醋厂年产量为4000t 厂建设采取统一的规划布局,规范化建设,科学化管理,规模化生产,一体化经营,完全采用现代化企业管理模式将逐渐形成规模。
2.1.2 主要原料的规格
粮食:应符合GB2715的规定。
酿造用水:应符合GB5749的规定。
食用盐:应符合GB5461的规定。
食用酒精:应符合GB10343的规定。糖类:应符合相应的国家标准或行业标准的规定。
食品添加剂:应选用GB2760中允许使用的食品添加剂,还应符合相应的食
品添加剂的产品标准
2.1.3 生产品种及数量
生产品种为5度酿造食醋。年产量4000t。采用mL瓶装生产。设计日产量为13.4t。
2.1.4 产品质量及标准
质量特征:产品澄清、有该品种固有的色泽和香气、酸味柔和
2.2 生产工艺流程设计
2.2.1 工艺流程图
a -淀粉酶、CaCb、Na2CO3 醋酸菌种子
原料一磨浆一调浆f液化f糖化f酒精发酵一醋酸发酵f过滤f配制f
糖化曲酒母蛋白水解液滤渣
消毒f贮存f成品
2.2.2 工艺要点
1)淀粉分解
①粉碎调浆
原料用锤式粉碎机粉碎,其细度在40 目左右
原料与水比例为1:4
原料浸泡后用磨粉机磨成粉浆,然后在调浆池内进行调浆。调浆时要加
0.25%的a -淀粉酶(酶制剂2000u/g)。控制pH6.0〜6.5,温度在85〜90C 由于钙离
子有提高酶对热稳定性作用,所以加入无水氯化钙0.1%。
②淀粉的液化