大学毕业论文-—年产4000吨食醋厂设计说明书
年产4万吨味精工厂设计本科毕业设计
年产4万吨味精工厂初步工艺设计摘要味精，学名“谷氨酸钠（C5H8NO4Na）”。
谷氨酸是氨基酸的一种，也是蛋白质的最后分解产物。
我们每天吃的食盐用水冲淡400 倍，已感觉不出咸味，普通蔗糖用水冲淡200 倍，也感觉不出甜味了，但谷氨酸钠，用于水稀释3000倍，仍能感觉到鲜味，因而得名“味精”。
味精是采用微生物发酵的方法由粮食制成的现代调味品。
本设计为年产味精厂4万吨味精工艺设计；以玉米淀粉为原料水解生成葡萄糖、利用谷氨酸生产细菌进行碳代谢、生物合成谷氨酸、谷氨酸与碱作用生成谷氨酸一钠即味精为主体工艺，进行物料衡算、热量衡算、水衡算和发酵罐选型计算,并绘制了发酵罐结构图，发酵流程图，全厂平面布置图糖化流程图，提取与精制流程图.通过设计明确味精生产的工艺流程，对生产所需的总物料，热量，水。
以及相关设备进行计算，设计出一个具有高产量，低能耗，污染小的现代化味精生产工厂。
本设计的具体计算内容包括对对味精生产的四个工艺流程的所需的物料、热量和水进行了衡算和主要发酵选型计算，选取了合适的发酵生产设备以及合理的工艺流程进行味精的工厂生产，通过一系列的计算从而提高味精生产的质量和产量，降低了生产原料成本,既为味精的工厂化生产的进步提供合理的理论依据,又为环境保护和可持续发展提供重要的数据支持,因此此次味精工厂初步工艺设计是较为必要的.设计中的计算部分占总设计较多篇幅。
通过物料横算，热量横算，水平衡计算，以及设备选型部分。
得出了此次毕业设计所需的重要数据:玉米淀粉为原料日产100% MSG119.06吨，每日消耗的86%的玉米淀粉质量为181.88吨，日运转糖化罐4罐，投放料4罐次。
本次设计采用公称容积为300立方米的机械搅拌式发酵罐8台进行发酵，每天运转7台。
该发酵罐的主要参数有：罐的高度11.2m，罐身厚度15mm，封头壁厚10mm，选用六平叶涡轮式搅拌器，搅拌器转数75r/min，通风搅拌轴功率167kw，罐内工作压力0.15MPa。
年产5000吨发酵食醋发酵车间设计_毕业设计
年产5000吨发酵食醋发酵车间设计目录绪论------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 31、食醋的起源与功能--------------------------------------------------------------------------------------------- 32、食醋的种类 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 33、食醋的原料 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 44、食醋的生产工艺------------------------------------------------------------------------------------------------ 45、液态法食醋质量标准------------------------------------------------------------------------------------------ 5一、设计任务------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5二、生产方案和流程的确定 ------------------------------------------------------------------------------------- 6（一）生产方案的确定 ------------------------------------------------------------------------------------------- 6（二）生产流程的确定 ------------------------------------------------------------------------------------------- 61. 菌种选择 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 62. 原料预处理 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 63. 糖化 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 74. 酒精发酵 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 75. 醋酸发酵 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 76. 压滤 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 87. 配兑和灭菌 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 88. 陈酿 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9（三）生产工艺流程示意图 ------------------------------------------------------------------------------------- 9三、工艺设计及计算--------------------------------------------------------------------------------------------- 10（一）工艺技术指标及基础数据----------------------------------------------------------------------------- 10（二）物料计算 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 101. 主要原料的物料衡算 ---------------------------------------------------------------------------------- 102. 蒸煮醪量的计算 ---------------------------------------------------------------------------------------- 123. 糖化醪量的计算 ---------------------------------------------------------------------------------------- 144. 酒精发酵醪的计算 ------------------------------------------------------------------------------------- 145. 醋酸发酵醪的计算 ------------------------------------------------------------------------------------- 14（三）热量衡算 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 151. 液化过程中的热量衡算 ------------------------------------------------------------------------------- 152. 糖化过程热量衡算 ------------------------------------------------------------------------------------- 163. 酒精发酵过程热量衡算 ------------------------------------------------------------------------------- 174. 醋酸发酵过程热量衡算 ------------------------------------------------------------------------------- 18（四）无菌压缩空气消耗量计算----------------------------------------------------------------------------- 19四、设备设计与选型 ------------------------------------------------------------------------------------------- 19（一）液化车间 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 201. 生产能力的计算 ---------------------------------------------------------------------------------------- 202. 液化罐数量N1的确定 --------------------------------------------------------------------------------- 203. 主要尺寸计算： ---------------------------------------------------------------------------------------- 20（二）糖化车间 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 201. 生产能力的计算 ---------------------------------------------------------------------------------------- 202. 糖化罐数量N2的确定 --------------------------------------------------------------------------------- 213. 主要尺寸计算 ------------------------------------------------------------------------------------------- 21（三）酒精发酵车间 -------------------------------------------------------------------------------------------- 211. 生产能力的计算 ---------------------------------------------------------------------------------------- 212. 酒精发酵罐数量N3的确定 --------------------------------------------------------------------------- 223. 主要尺寸计算： ---------------------------------------------------------------------------------------- 224. 种子罐 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 22（四）醋酸发酵车间 -------------------------------------------------------------------------------------------- 231. 生产能力的计算 ---------------------------------------------------------------------------------------- 232. 醋酸发酵罐数量N4的确定 --------------------------------------------------------------------------- 233. 主要尺寸的计算 ---------------------------------------------------------------------------------------- 244. 冷却面积的计算 ---------------------------------------------------------------------------------------- 245. 转子与定子的确定 ------------------------------------------------------------------------------------- 246. 设备结构工艺设计 ------------------------------------------------------------------------------------- 257. 壁厚计算 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 258. 接管设计 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 269. 支座设计 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 2610. 种子罐 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 26（5）.车间设备一览表----------------------------------------------------------------------------------------- 28五、总结与谢辞 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 29附件------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 291. 全厂物料流程图 ---------------------------------------------------------------------------------------- 292. 醋酸发酵车间流程图 ---------------------------------------------------------------------------------- 303. 醋酸发酵车间布置设计 ------------------------------------------------------------------------------- 304. 主要设备图 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 30参考文献------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 30年产5000吨发酵食醋发酵车间设计万重阳（武汉工业学院生物与制药工程学院武汉430023）摘要：食醋发酵是继酒精发酵之后，在醋酸菌氧化酶的作用下，生成醋酸的过程。
年产4000吨食醋工艺设计
年产4000吨食醋工艺设计黄晓婷（食品052班海洋学院淮海工学院）摘要：本设计介绍了食醋起源与发展，陈列了常用的制醋原料以及其相应的各种标准，包括-理化标准以及检测方法。
运用液体深层发酵技术，设计了年产4000吨的食醋工艺与工厂布局。
关键词：食醋；液体深层发酵技术；工艺设计；工厂设计The design of the technology to vinegar producingof 4000t per yearAbstrac t: This design introduces the origin and development of the vinegar, exhibits some materials of vinegar producing and many kinds of standards, such as the physical and chemical standards and the measuring methods・ It makes a design of the technology and the factory of vinegar producing of 4000t per year, which relies on the technology of liquid deep fermentation.Key words: vinegar; the technology of liquid deep fermentation; technology design; factory design1引言食醋的起源与发展食醋起源于我国。
古人称酷为苦酒，也说明醋起源于酒。
醋有文字记载是在距今3000余年的公元前1058年的《周礼•天官》篇中有“醯人主作醯”的记载。
醯（读xi）即醋和其他各种酸性调味品。
早在秦汉时期经济发达的通都大邑食醋生产已经具有相当规模。
在三国时期曾推行“官贩苦酒”的食酷专卖制。
年产5000吨发酵食醋发酵车间设计_本科毕业设计
年产5000吨发酵食醋发酵车间设计目录绪论------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 31、食醋的起源与功能--------------------------------------------------------------------------------------------- 32、食醋的种类 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 33、食醋的原料 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 44、食醋的生产工艺------------------------------------------------------------------------------------------------ 45、液态法食醋质量标准------------------------------------------------------------------------------------------ 5一、设计任务------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5二、生产方案和流程的确定------------------------------------------------------------------------------------- 6（一）生产方案的确定 ------------------------------------------------------------------------------------------- 6（二）生产流程的确定 ------------------------------------------------------------------------------------------- 61. 菌种选择 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 62. 原料预处理 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 63. 糖化 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 74. 酒精发酵 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 75. 醋酸发酵 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 76. 压滤 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 87. 配兑和灭菌 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 88. 陈酿 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9（三）生产工艺流程示意图 ------------------------------------------------------------------------------------- 9三、工艺设计及计算--------------------------------------------------------------------------------------------- 10（一）工艺技术指标及基础数据----------------------------------------------------------------------------- 10（二）物料计算 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 101. 主要原料的物料衡算 ---------------------------------------------------------------------------------- 102. 蒸煮醪量的计算 ---------------------------------------------------------------------------------------- 123. 糖化醪量的计算 ---------------------------------------------------------------------------------------- 144. 酒精发酵醪的计算 ------------------------------------------------------------------------------------- 145. 醋酸发酵醪的计算 ------------------------------------------------------------------------------------- 14（三）热量衡算 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 151. 液化过程中的热量衡算 ------------------------------------------------------------------------------- 152. 糖化过程热量衡算 ------------------------------------------------------------------------------------- 163. 酒精发酵过程热量衡算 ------------------------------------------------------------------------------- 174. 醋酸发酵过程热量衡算 ------------------------------------------------------------------------------- 18（四）无菌压缩空气消耗量计算----------------------------------------------------------------------------- 19四、设备设计与选型 ------------------------------------------------------------------------------------------- 19（一）液化车间 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 201. 生产能力的计算 ---------------------------------------------------------------------------------------- 202. 液化罐数量N1的确定--------------------------------------------------------------------------------- 203. 主要尺寸计算： ---------------------------------------------------------------------------------------- 20（二）糖化车间 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 201. 生产能力的计算 ---------------------------------------------------------------------------------------- 202. 糖化罐数量N2的确定--------------------------------------------------------------------------------- 213. 主要尺寸计算 ------------------------------------------------------------------------------------------- 21（三）酒精发酵车间 -------------------------------------------------------------------------------------------- 211. 生产能力的计算 ---------------------------------------------------------------------------------------- 212. 酒精发酵罐数量N3的确定 --------------------------------------------------------------------------- 223. 主要尺寸计算： ---------------------------------------------------------------------------------------- 224. 种子罐 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 22（四）醋酸发酵车间 -------------------------------------------------------------------------------------------- 231. 生产能力的计算 ---------------------------------------------------------------------------------------- 232. 醋酸发酵罐数量N4的确定 --------------------------------------------------------------------------- 233. 主要尺寸的计算 ---------------------------------------------------------------------------------------- 244. 冷却面积的计算 ---------------------------------------------------------------------------------------- 245. 转子与定子的确定 ------------------------------------------------------------------------------------- 246. 设备结构工艺设计 ------------------------------------------------------------------------------------- 257. 壁厚计算 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 258. 接管设计 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 269. 支座设计 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 2610. 种子罐 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 26（5）.车间设备一览表----------------------------------------------------------------------------------------- 28五、总结与谢辞 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 29附件------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 291. 全厂物料流程图 ---------------------------------------------------------------------------------------- 292. 醋酸发酵车间流程图 ---------------------------------------------------------------------------------- 303. 醋酸发酵车间布置设计 ------------------------------------------------------------------------------- 304. 主要设备图 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 30参考文献------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 30年产5000吨发酵食醋发酵车间设计万重阳（武汉工业学院生物与制药工程学院武汉430023）摘要：食醋发酵是继酒精发酵之后，在醋酸菌氧化酶的作用下，生成醋酸的过程。
年产4000t苹果醋工艺流程设计
年产4000t苹果醋工艺流程设计常乐宝鸡文理学院化学化工学院，陕西宝鸡721007摘要：本设计主要是进行年产4000t苹果醋工艺流程设计。
基于现阶段我国苹果醋发展现状和国外苹果醋行业的发展经验，设计了年产4000t苹果醋的工艺体系。
本设计按照生产需要和产品质量的标准出发，着重对年产4000t 工艺流程进行了设计，并对产品方案，生产工艺，物料衡算，能量衡算等方面进行了分析研究。
此设计是以设计结构简单化，产品质量最优化，环境最优化，成本最小化为原则。
关键字：苹果醋；工艺流程设计；物料衡算；能量衡算4000t annual output of apple cider vinegar processdesignChang leBaoji College of Chemistry and Chemical Engineering, Baoji, Shaanxi 721007Abstract：The design is mainly about producing 4000 ton apple vinegar per year . Based on present development of apple vinegar about our country and the experience of abroad. I design the systematization producing 4000 ton apple vinegar per year.Considering produce requirement and the process flow of producing 4000 ton apple vinegar per year. At the same time, product project, process production, material calculation and energy calculation are also researched .The design makes simply designing frame, superior goods quality, good environment and less cost as its principle.Keywords: apple vinegar; process design; material balance; energy balance11绪论1.1概述1.1.1苹果醋对人体的好处及用途（1）苹果醋是一种酸性饮料，能够促进人体对少量元素的吸收。
本科毕业设计说明书年产3000吨猕猴桃果汁工厂设计
本科毕业设计说明书题目：年产3000吨猕猴果汁工厂设计院（部）：市政与环境工程学院专业：生物工程班级：生物092姓名：吴世英学号：50指导教师：张超完成日期：2021年6月目录No table of contents entries found.本工艺设计说明书是依照设计任务书的内容，通过综合“年产3000吨猕猴桃果汁工厂设计（在普遍搜集资料整理后，依照目前我国果汁的进展与需求生产新型的果汁饮料为消费者提供更多绿色而且健康的选择。
本设计以经济效益和优先采纳先进设备为原那么，选取产品的工艺流程和设备，说明书中论述了猕猴桃汁的加工，对产品方案进行了比较择优选型，对原辅材料进行了介绍，对果汁的工艺流程、物料衡算、工艺操作和各个工序、设备选型作了详细的论述，并利用工艺流程图和物料处置作了直观的说明。
关键词：猕猴桃汁；工艺设计The process design specification is based on the design task of the book, after a comprehensive "100,000 tons of fruit juice plant design. After finishing in a wide collection of information, according to the current needs of the development and production of fruit juice drinks new to offer consumers more green and healthy choices. The design of cost-effectiveness and the principle of priority to the use of advanced equipment, select products, processes and equipment, the specification describes the kiwi juice processing, and product solutions were compared on merit selection of raw and auxiliary materials were introduced, for juice the process, material balance, process operations and the various processes, equipment selection discussed in detail, and use process flow diagrams and material handling made intuitive instructions.Keywords:kiwi juice；process design第一章前言猕猴桃水果的营养价值：猕猴桃营养丰硕，美味可口。
年产4000吨苹果醋生产车间设计
一、引言苹果醋是一种非常受欢迎的食醋，其在食品加工行业中具有广泛的应用。
为了满足市场需求，我们计划建设一个年产4000吨苹果醋的生产车间。
本文将对该车间的设计进行详细阐述，包括车间布局、设备选择、工艺流程等方面。
二、车间布局1.车间选择和规划车间的选择应充分考虑生产工艺流程、人员流动和原材料运输的便捷程度。
建议选择一个面积较大，布局合理的场地，以保证生产效率和安全。
2.车间分区根据苹果醋的生产工艺要求，可以将车间分为原材料处理区、发酵区、熏蒸区、过滤区、灌装区和贮存区等不同功能的区域。
每个区域应有明确的边界，以免交叉感染。
3.通风系统苹果醋生产车间需要良好的通风系统，以确保员工的健康和生产环境的稳定。
应配置空气净化设备，控制车间内的湿度和温度。
4.安全设备在车间的各个区域应设置灭火器、安全出口、紧急停机按钮等安全设备，以确保员工的安全。
三、设备选择1.苹果醋加工设备根据生产工艺流程，需要选择苹果切割机、果渣分离机、果汁浓缩设备、发酵罐、搅拌机、熏蒸设备、灌装机等一系列设备。
这些设备应选用高效、耐用、易于操作和维护的型号。
2.水处理设备苹果醋生产需要大量的清洗水和冷却水。
建议配置反渗透设备、纯净水设备和冷却塔等水处理设备，以确保水质符合生产要求。
3.检测设备为了确保产品的质量，需要配置pH计、密度计、溶解氧仪等检测设备，以及实验室设备用于营养成分、残留农药等的检测。
四、工艺流程1.接收和储存苹果：苹果应接收后进行分类、洗净和储存。
2.切割和去皮：将洗净的苹果进行切割，去掉果核和果皮。
3.榨汁和浓缩：切割好的苹果放入果汁浓缩设备中榨汁，并进行浓缩。
4.发酵：将浓缩的果汁倒入发酵罐中，加入适量的酵母进行发酵。
5.熏蒸：发酵完成后，将发酵液进行熏蒸处理，以杀死细菌和其他有害微生物。
6.过滤和澄清：熏蒸后的发酵液进行过滤和澄清，以去除杂质和果渣。
7.灌装和贮存：过滤和澄清后的苹果醋进行灌装，并进行贮存。
五、车间管理1.根据生产计划和订单安排员工的工作任务和班次。
年产4000吨酒精工厂设计毕业设计
前言发酵法生产酒精，是当代世界生物技术产品中数量最大、对人类益处最大的产品。
除了满足人类对蒸馏酒和化工产品等需要，在21实际它还将是人类可再生能源的主要组成成分。
酒精生产方法主要有化学合成法和生物发酵法两种。
化学合成法是以石油工业中石油裂解产生的乙烯为原料加水合成酒精的。
发酵法酒精的原料可以是淀粉质原料、糖蜜原料、纤维素原料、野生植物和亚硫酸造纸废液。
目前我国酒精工业发展迅速，各项生产指标已达国际先进水平。
为了进一步提高酒精生产水平，各国工程技术人员不断研究新型酒精发酵方法，改进生产设备，酒精蒸馏工艺也在不断改进和完善。
发酵生产酒精也存在一些问题：生产所排放的酒精糟液对环境的污染问题；酒精生产原料问题；酒精生产成本偏高问题。
1 总论1．1设计的目的和意义通过毕业设计，巩固、深化基本理论、基本知识和基本技能，提高分析问题和解决技术问题的能力。
通过完成本次设计，基本掌握酒精生产工艺流程设计、基本工艺计算、主要设备选型等。
通过查阅文献、调查研究，提高综合分析能力。
酒精工业是国民经济重要的基础原料产业。
它广泛应用于化学工业、食品工业、日用化工、医药卫生等领域，是酒基、浸提剂、洗涤剂、溶剂、表面活性剂。
目前不少国家都在考虑将酒精作为新能源以应付“石油危机”和“能源危机”，用酒精部分或全部代替汽油作为汽车燃料，不仅可节约大量的石油，而且可以减少二氧化碳的排放量，缓和温室效应，所以酒精生产有广大的供求市场。
1．2设计依据（1）海南大学理工学院（生物工程专业）---《年产4000吨酒精工厂的初步设计》任务书（2）设计基础资料：产品名称：无水酒精（优级纯）工厂厂址：海口近郊生产原料：废糖蜜（海南各地糖厂的副产物）生产天数“全年生产260天（全天候）当地气候条件（来自海南气象台资料）：温度极端高温39℃最低温度6℃平均温度23.8℃湿度最高湿度92% 平均湿度85%水温河水（>1米）最高30℃最低10℃自来（饮用）水最高30℃最低10℃深井水平均18℃风频率年平均风速：3.3m/s降水量年平均：1691ml/a风向东北风和东风1．3指导思想以设计任务书为基础，以最新科研成果和实际经验为依据，通过文献检索、收集资料，调查研究，综合分析；贯彻节省基建投资，充分重视技术先进，降低工程造价等思想，从节约能源和降低原料消耗，创较高经济效益等角度出发，以“工艺先进、技术可靠、系统科学、经济合理、安全环保”为原则，同时注重“三废”治理和综合利用副产物，充分重视环保防污。
食醋工厂设计
宜宾学院生命科学与食品工程学院食品工厂课程设计说明书项目名称：年产一万吨食醋生产项目设计参加人：苏丹杨灵杨世超周丹班级组别：第五组设计时间：2010年6月1号成绩：目录第一章总论 (3)1.1 设计依据和范围 (3)1.1.1 设计依据 (3)1.1.2 设计范围 (3)1.2 设计原则 (3)1.3 建设规模和产品方案 (4)1.3.1 建设规模 (4)1.3.2 工期设定 (4)1.3.3 产品方案 (4)1.4 项目进度建议 (5)1.5 主要原辅料供应情况 (5)1.5.1食醋生产原料 (5)1.5.2 原辅料供应情况 (6)1.6 厂址概述 (6)1.6.1 厂址选择的原则 (6)1.6.2 厂址的选择 (7)1.7 公用工程和辅助工程 (7)1.7.1 公用工程 (7)1.7.2 辅助工程 (9)第二章总平面布置及运输 (11)2.1 总平面布置 (11)2.2 工厂运输 (11)第三章劳动定员 (12)第四章车间工业 (12)4.1 工艺流程及相关工艺参数 (13)4.1.1生产流程的确定 (13)生产工艺流程示意图 (15)4.1.2物料衡算 (15)4.2车间设备选型配套明细表 (20)4.2.1液化车间 (20)4.2.2 糖化车间 (20)4.2.3酒精发酵车间 (21)4.2.4 醋酸发酵车间 (23)4.2.5 车间设备一览表 (24)第五章项目经济分析 (26)第一章总论1.1 设计依据和范围1.1.1 设计依据本设计是运用大学三年里所学的基础知识及专业知识，以及老师所所提出的设计任务与要求为依据。
本着“经济上合理、技术上先进、工艺上成熟、生产上可行、设计上规范”的原则进行设计的。
参考资料：《食醋生产技术》《食品工艺学》《食品工厂机械与设备》《食品工厂设计与环境保护》《食品常用数据手册》《房屋建筑》《化工原理》《化工设计手册》1.1.2 设计范围（1）、工艺设计的内容大致包括：全厂总体工艺布局；产品方案及班产量的确定；主要产品和综合利用产品生产工艺流程的确定；物料衡算；设备生产能力计算、选型及设备清单；车间平面布置；劳动力计算及平衡；水、电、汽、冷、风、暖等用量的估算；施工说明等等。
年产4000吨苹果醋生产车间设计上课讲义
年产4000吨苹果醋生产车间设计本科毕业设计题目年产4000吨苹果醋生产车间设计学生姓名 XXx专业名称化学工程与工艺指导教师 XXXX2015 年 4 月 22日目录1绪论 (2)1.1 苹果醋的简介 (2)1.1.1 苹果醋的价值 (2)1.1.2 苹果醋的国外市场需求 (2)1.1.3 国内苹果醋市场的发展现状 (3)1.2 本课题研究的意义 (3)1.3 本课题的研究内容 (3)1.4 设计原则 (4)2 厂址选择 (4)2.1 厂址选择 (4)2.2厂址的环境条件 (4)3工艺设计 (5)3.1 生产工艺流程的选择 (5)3.1.1 生产工艺流程选择的原则 (5)3.1.2 生产工艺的确定 (6)3.1.3 生产工艺流程图 (6)3.2生产时间安排及班产量确定 (6)3.2.1 产品生产时间安排 (6)3.2.2 班产量确定 (7)3.3 材料与仪器设备 (7)3.3.1 主要原料 (7)3.3.2 主要仪器 (7)3.4 工艺要点 (7)3.4.1 调整糖度 (7)3.4.2 杀菌、冷却 (7)3.4.3 酒精发酵 (8)3.4.4 醋酸发酵 (8)3.4.5调配 (8)3.4.6 罐装 (9)3.4.7 冷却 (9)3.4.8 灯检 (9)3.4.9 陈酿 (9)3.5 产品质量标准 (9)3.5.1感官指标 (9)3.5.2 理化指标 (9)3.5.3微生物指标 (10)3.6 讨论 (10)3.6.1温度对发酵的影响 (10)3.6.2 不同接种量对发酵的影响 (10)3.6.3 糖度堆发酵的影响 (10)3.7 物料衡算 (11)3.7.1 衡算原理 (11)3.7.2 计算准则 (11)3.7.3 苹果醋生产指标和数据 (11)3.7.4 100kg浓缩苹果汁需要苹果醋的物料衡算 (12)3.7.5 生产1吨苹果醋所需原料衡算 (13)3.7.6 生产4000吨苹果醋所需原料的计算 (14)3.7.7 生产能力计算 (14)3.7.8 生产1吨苹果醋消耗的原料和包装材料的定额 (15)3.8 设备生产能力的计算与选型 (15)3.8.1 工厂设备选择原则 (15)3.8.2发酵车间的设备选型与论证 (16)3.8.3 灌装车间设备选型 (20)3.9 车间管路布置 (22)3.9.1 管径的计算 (22)3.9.2 物料管的选择 (22)3.9.3 自来水管的选择 (23)4 对水、电、气用量的估算 (23)4.1用水量的估算 (23)4.2 用电量的估算 (23)4.3用气量的估算 (23)5 生产车间工艺布置 (24)5.1生产车间工艺布置原则 (24)5.2 苹果醋车间平面布局特点 (24)5.3 车间尺寸 (24)5.4 车间其它设施及结构设计内容 (25)6结语 (25)参考文献 (26)谢辞 (27)年产4000吨苹果醋生产车间设计摘要：本设计的主要内容是年产4000吨苹果醋的车间设计。
年产4000t苹果醋工艺流程设计
年产4000t苹果醋工艺流程设计摘要：本设计主要是进行年产4000t苹果醋工艺流程设计。
基于我国苹果醋发展现状以及国外苹果醋行业发展的经验，设计了年产4000t苹果醋的工艺体系。
本设计按照生产需要，地理位置环境，生产技术等各方面出发，对年产4000t苹果醋的项目进行了工艺设计，并对产品方案，生产工艺，设备选用，物料衡算，卫生环境，企业管理等方面进行分析研究。
此设计以利益最大化，环境最优化，成本最小化，为原则。
关键字：苹果醋：工艺流程设计：物料衡算：设备选用一绪论1.1概述1.1.1苹果醋对人体的好处及用途：1、酸性口感的碱性饮料。
苹果醋是一个口感呈酸性，在人体内代谢后呈碱性的饮料，它有中和鱼、肉、蛋、米、面等呈酸性食品的功能，并有利于它的各种营养素的保存和促进钙的吸收。
呈酸性食物中大多含有钙、钾、镁、铁、钠、锰、锌等金属元素，像苹果、西红柿，虽入口有酸味，但这些有机酸在体内分解成二氧化碳和各种酸性盐而呈碱性，能够有效改善人体酸性体质，使人体呈弱碱性。
碱性体质的人群较酸性体质的人群对病毒的免疫力要更强。
2、富含果胶，有益健康。
果胶有利于肠道中有益菌的生长，有益菌能够产生人体必需的营养物质，如维生素B族(维生素B1、B2、B6、B12、烟酸、泛酸)、维生素K2等。
果胶可促进脂肪、类固醇及胆汁的排泄，增加类固醇的排泄有利于降低与性激素有关癌症的患病率。
果胶能够延缓肠道对糖、脂质的吸收，控制血糖升高。
果胶摄入人体内吸水膨胀，体积可增大为原来的10倍，容易使人产生饱感，并延迟胃的排空，可有效预防肥胖和减肥。
果胶与其他纤维素不同，它不会影响人体对钙、镁、锌、铜等微量元素的吸收。
果胶能吸附食物中的铅、镍、钴等重金属离子，且不能被消化液所消化，所以能够有效的排出体内毒素。
3、富含维生素，美容养颜。
苹果醋里的大量维生素抗氧化剂能促进新陈代谢，美白杀菌、淡化黑色素、迅速消除老化角质、补充肌肤养分及水分，活血化疼、缩小粗糙毛孔，抗氧化，防止色斑、美白嫩肤，可令皮肤更加光滑细腻，发质柔顺。
年产5000吨食醋设计说明书
年产5000吨食醋设计说明书1 设计任务书设计项目：液态发酵年产10000吨米醋厂生产工艺设计设计规模：33.34吨生产工艺：液态深层发酵工作制度：全年工作发酵日300天，三班作业，连续生产主要原料：玉米辅助原料：谷糠，麸皮成品：4度酿造米醋理化指标：总酸（以乙酸计）：g/100ml≥3.50不挥发酸（以乳酸计）：无可溶性无盐固形物：g/100ml≥0.50微生物指标：菌落总数：（个/ml）≤10000大肠菌群：（MPN/100ml）≤3致病菌（系指肠道治病菌）；不得检出产品相关标准：要符合GB2719-1996《米醋卫生标准》，GB18187-2000《酿造米醋》，ZBX66004-86《米醋质量标准》感官指标：具有正常的米醋色泽，气味和滋味，不涩，无其他不良气味和异味，无悬浮物，不浑浊，无沉淀，无异物，无醋鳗，醋虱。
2 产品方案2.1 生产规模醋厂年产量为5000t，厂设计采取统一的规划布局，规范化建设，科学化管理，规模化生产。
一体化经营，完全采用现代化企业管理模式将逐渐形成规模。
2.2主要原料的规格粮食：应符合GB2715的规定酿造用水：应符合GB5749的规定食用盐：应符合GB5461的规定食用酒精：应符合GB10343的规定糖类：应符合相应国家标准或行业标准规定食品添加剂：应选用GB2760中允许使用的添加剂，还应符合相应的食品添加剂的产品标准2.3 工期设定生产品种为4度酿造米醋，年产量5000t，采用瓶装生产，设计日产量为16.7t2.4 产品质量及标准GB/T601-1988 化学试剂滴定分析（容量分析）用标准溶液的制备GB2715-1981 粮食卫生标准GB2719-1996 米醋卫生标准GB2760-1996 食品添加剂使用卫生标准GB4789.22-1994 食品卫生微生物检验调味品检验GB/T5009.41-1996食品卫生标准分析方法GB5461—2000 食用盐GB5749—1985 生活饮用水卫生标准GB/T6682—1992 分析实验室用水规格和试验方法GB7718—1994 食品标签通用标准GB10343—1989 食用酒精3 生产工艺流程设计3.1工艺流程选择论证3.2 工艺流程图3.3 工艺要点3.3.1 原料粉碎先将碎米浸泡，使米粒充分膨胀，然后将米与水按1：（1.5~2）的比例送入磨粉机，磨成50目以上。
产年5000吨发酵食醋发酵车间设计 --本科毕业设计
年产5000吨发酵食醋发酵车间设计目录绪论------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 31、食醋的起源与功能--------------------------------------------------------------------------------------------- 32、食醋的种类 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 33、食醋的原料 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 44、食醋的生产工艺------------------------------------------------------------------------------------------------ 45、液态法食醋质量标准------------------------------------------------------------------------------------------ 5一、设计任务------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5二、生产方案和流程的确定------------------------------------------------------------------------------------- 6（一）生产方案的确定 ------------------------------------------------------------------------------------------- 6（二）生产流程的确定 ------------------------------------------------------------------------------------------- 61. 菌种选择 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 62. 原料预处理 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 63. 糖化 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 74. 酒精发酵 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 75. 醋酸发酵 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 76. 压滤 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 87. 配兑和灭菌 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 88. 陈酿 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9（三）生产工艺流程示意图 ------------------------------------------------------------------------------------- 9三、工艺设计及计算--------------------------------------------------------------------------------------------- 10（一）工艺技术指标及基础数据----------------------------------------------------------------------------- 10（二）物料计算 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 101. 主要原料的物料衡算 ---------------------------------------------------------------------------------- 102. 蒸煮醪量的计算 ---------------------------------------------------------------------------------------- 123. 糖化醪量的计算 ---------------------------------------------------------------------------------------- 144. 酒精发酵醪的计算 ------------------------------------------------------------------------------------- 145. 醋酸发酵醪的计算 ------------------------------------------------------------------------------------- 14（三）热量衡算 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 151. 液化过程中的热量衡算 ------------------------------------------------------------------------------- 152. 糖化过程热量衡算 ------------------------------------------------------------------------------------- 163. 酒精发酵过程热量衡算 ------------------------------------------------------------------------------- 174. 醋酸发酵过程热量衡算 ------------------------------------------------------------------------------- 18（四）无菌压缩空气消耗量计算----------------------------------------------------------------------------- 19四、设备设计与选型 ------------------------------------------------------------------------------------------- 19（一）液化车间 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 201. 生产能力的计算 ---------------------------------------------------------------------------------------- 202. 液化罐数量N1的确定--------------------------------------------------------------------------------- 203. 主要尺寸计算： ---------------------------------------------------------------------------------------- 20（二）糖化车间 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 201. 生产能力的计算 ---------------------------------------------------------------------------------------- 202. 糖化罐数量N2的确定--------------------------------------------------------------------------------- 213. 主要尺寸计算 ------------------------------------------------------------------------------------------- 21（三）酒精发酵车间 -------------------------------------------------------------------------------------------- 211. 生产能力的计算 ---------------------------------------------------------------------------------------- 212. 酒精发酵罐数量N3的确定 --------------------------------------------------------------------------- 223. 主要尺寸计算： ---------------------------------------------------------------------------------------- 224. 种子罐 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 22（四）醋酸发酵车间 -------------------------------------------------------------------------------------------- 231. 生产能力的计算 ---------------------------------------------------------------------------------------- 232. 醋酸发酵罐数量N4的确定 --------------------------------------------------------------------------- 233. 主要尺寸的计算 ---------------------------------------------------------------------------------------- 244. 冷却面积的计算 ---------------------------------------------------------------------------------------- 245. 转子与定子的确定 ------------------------------------------------------------------------------------- 246. 设备结构工艺设计 ------------------------------------------------------------------------------------- 257. 壁厚计算 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 258. 接管设计 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 269. 支座设计 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 2610. 种子罐 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 26（5）.车间设备一览表----------------------------------------------------------------------------------------- 28五、总结与谢辞 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 29附件------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 291. 全厂物料流程图 ---------------------------------------------------------------------------------------- 292. 醋酸发酵车间流程图 ---------------------------------------------------------------------------------- 303. 醋酸发酵车间布置设计 ------------------------------------------------------------------------------- 304. 主要设备图 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 30参考文献------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 30年产5000吨发酵食醋发酵车间设计万重阳（武汉工业学院生物与制药工程学院武汉430023）摘要：食醋发酵是继酒精发酵之后，在醋酸菌氧化酶的作用下，生成醋酸的过程。
大学毕业论文-—年产4000吨食醋厂设计说明书
黑龙江东方学院年产4000吨食醋厂设计说明书学部食品与环境工程学部目录年产4000吨食醋厂设计说明书..................................... 1.. 年产4000吨食醋厂设计说明书.................................... 3..1设计任务书3...2产品方案4...2.1.1生产规模2.1.2主要原料的规格...................................... 4..2.1.3生产品种及数量....................................... 5..2.1.4产品质量及标准 (5)2.2生产工艺流程设计 (5)2.2.1工艺流程图5…2.2.2工艺要点5…3工艺计算7…3.1物料衡算7…3.1.1主要技术参数7…3.1.2原、辅材料和燃料动力消耗 (7)3.1.3生产能力8…3.1.4物料计算8…3.1.4.1液化、糖化工序...................................... 8.3.1.4.2酒精发酵工序9...314.3醋酸发酵工序.......................................... 1.0 3.1.5投入和产出物料衡算汇总............................... 1..14设备选型1..2.4.1选型的原则4.24000t/a食醋厂主要设备................................... 1..25环境保护建议方案.......................................... 1.4.5.1废水处理1..4.5.1.1废水污染强度及排放量 ............................... 1..45.1.2废水处理方案 ....................................... 1.4.5.2废渣处理 1..5.年产4000吨食醋厂设计说明书1设计任务书设计项目：年产4000t食醋厂设计设计规模：日产量13⑷生产工艺：液态深层发酵工作制度：全年发酵工作日300天，三班作业，连续生产，投料276批/年主要原料：高粱辅助原料：中温a淀粉酶、碳酸钠、无水氯化钙、液体曲成品：5度酿造食醋1）产品质量标准A.感官特性：色泽：具有该品种固有的色泽香气：具有该品种特有的香气滋味：酸味柔和，无异味体态：澄清B.理化指标：总酸（以乙酸计）：g/100ml> 3.50不挥发酸（以乳酸计）：无可溶性无盐固形物：g/100ml> 0.502）产品相关标准：要符合GB2719-1996《食醋卫生标准》、 GB18187-2000《酿造食醋》、ZBX66004-86《食醋质量标准》感官指标：具有正常的食醋色泽、气味和滋味，不涩，无其他不良气味与异味，无悬浮物，不浑浊，无沉淀，无异物，无醋鳗、醋虱。
食醋工厂设计
宜宾学院生命科学与食品工程学院食品工厂课程设计说明书项目名称：年产一万吨食醋生产项目设计参加人：苏丹杨灵杨世超周丹班级组别：第五组设计时间：2010年6月1号成绩：目录第一章总论 (3)1.1 设计依据和范围 (3)1.1.1 设计依据 (3)1.1.2 设计范围 (3)1.2 设计原则 (3)1.3 建设规模和产品方案 (4)1.3.1 建设规模 (4)1.3.2 工期设定 (4)1.3.3 产品方案 (4)1.4 项目进度建议 (5)1.5 主要原辅料供应情况 (5)1.5.1食醋生产原料 (5)1.5.2 原辅料供应情况 (6)1.6 厂址概述 (6)1.6.1 厂址选择的原则 (6)1.6.2 厂址的选择 (7)1.7 公用工程和辅助工程 (7)1.7.1 公用工程 (7)1.7.2 辅助工程 (9)第二章总平面布置及运输 (11)2.1 总平面布置 (11)2.2 工厂运输 (11)第三章劳动定员 (12)第四章车间工业 (12)4.1 工艺流程及相关工艺参数 (13)4.1.1生产流程的确定 (13)生产工艺流程示意图 (15)4.1.2物料衡算 (15)4.2车间设备选型配套明细表 (20)4.2.1液化车间 (20)4.2.2 糖化车间 (20)4.2.3酒精发酵车间 (21)4.2.4 醋酸发酵车间 (23)4.2.5 车间设备一览表 (24)第五章项目经济分析 (26)第一章总论1.1 设计依据和范围1.1.1 设计依据本设计是运用大学三年里所学的基础知识及专业知识，以及老师所所提出的设计任务与要求为依据。
本着“经济上合理、技术上先进、工艺上成熟、生产上可行、设计上规范”的原则进行设计的。
参考资料：《食醋生产技术》《食品工艺学》《食品工厂机械与设备》《食品工厂设计与环境保护》《食品常用数据手册》《房屋建筑》《化工原理》《化工设计手册》1.1.2 设计范围（1）、工艺设计的内容大致包括：全厂总体工艺布局；产品方案及班产量的确定；主要产品和综合利用产品生产工艺流程的确定；物料衡算；设备生产能力计算、选型及设备清单；车间平面布置；劳动力计算及平衡；水、电、汽、冷、风、暖等用量的估算；施工说明等等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
黑龙江东方学院年产4000吨食醋厂设计说明书学部食品与环境工程学部目录年产4000 吨食醋厂设计说明书................................. 1.. 年产4000 吨食醋厂设计说明书................................. 3..1 设计任务书3...2 产品方案4...2.1.1 生产规模4...2.1.2 主要原料的规格..................................... 4..2.1.3 生产品种及数量..................................... 5..2.1.4 产品质量及标准..................................... 5..2.2 生产工艺流程设计..................................... 5..2.2.1 工艺流程图5...2.2.2 工艺要点5...3 工艺计算7...3.1 物料衡算7...3.1.1 主要技术参数7...3.1.2 原、辅材料和燃料动力消耗........................... 7..3.1.3 生产能力8...3.1.4 物料计算8...3.1.4.1 液化、糖化工序 .................................... 8..3.1.4.2 酒精发酵工序9...3.1.4.3 醋酸发酵工序 ..................................... 1.0.3.1.5 投入和产出物料衡算汇总............................ 1..14 设备选型1..2.4.1 选型的原则1..2.4.2 4000t/a 食醋厂主要设备.............................. 1..25 环境保护建议方案..................................... 1.4.5.1 废水处理1..4.5.1.1 废水污染强度及排放量.............................. 1..45.1.2 废水处理方案...................................... 1.4.5.2 废渣处理1..5.年产4000 吨食醋厂设计说明书1 设计任务书设计项目：年产4000t 食醋厂设计设计规模：日产量13.4t 生产工艺：液态深层发酵工作制度：全年发酵工作日300 天，三班作业，连续生产，投料276 批/年主要原料：高粱辅助原料：中温a淀粉酶、碳酸钠、无水氯化钙、液体曲成品： 5 度酿造食醋1) 产品质量标准A. 感官特性：色泽：具有该品种固有的色泽香气：具有该品种特有的香气滋味：酸味柔和，无异味体态：澄清B. 理化指标：总酸（以乙酸计）：g/100ml > 3.50 不挥发酸（以乳酸计）：无可溶性无盐固形物：g/100ml > 0.502）产品相关标准：要符合GB2719-1996《食醋卫生标准》、GB18187-2000《酿造食醋》、ZBX66004-86《食醋质量标准》感官指标：具有正常的食醋色泽、气味和滋味，不涩，无其他不良气味与异味，无悬浮物，不浑浊，无沉淀，无异物，无醋鳗、醋虱。
微生物指标：菌落总数/（个/ml）< 10000大肠菌群/（MPN/100ml）< 3 致病菌（系指肠道致病菌）：不得检出3）产品用途：广泛用于食品及餐饮行业。
2 产品方案2.1.1 生产规模醋厂年产量为4000t 厂建设采取统一的规划布局，规范化建设，科学化管理，规模化生产，一体化经营，完全采用现代化企业管理模式将逐渐形成规模。
2.1.2 主要原料的规格粮食：应符合GB2715的规定。
酿造用水：应符合GB5749的规定。
食用盐：应符合GB5461的规定。
食用酒精：应符合GB10343的规定。
糖类：应符合相应的国家标准或行业标准的规定。
食品添加剂：应选用GB2760中允许使用的食品添加剂，还应符合相应的食品添加剂的产品标准2.1.3 生产品种及数量生产品种为5度酿造食醋。
年产量4000t。
采用mL瓶装生产。
设计日产量为13.4t。
2.1.4 产品质量及标准质量特征：产品澄清、有该品种固有的色泽和香气、酸味柔和2.2 生产工艺流程设计2.2.1 工艺流程图a -淀粉酶、CaCb、Na2CO3 醋酸菌种子原料一磨浆一调浆f液化f糖化f酒精发酵一醋酸发酵f过滤f配制f糖化曲酒母蛋白水解液滤渣消毒f贮存f成品2.2.2 工艺要点1）淀粉分解①粉碎调浆原料用锤式粉碎机粉碎，其细度在40 目左右原料与水比例为1:4原料浸泡后用磨粉机磨成粉浆，然后在调浆池内进行调浆。
调浆时要加0.25%的a -淀粉酶（酶制剂2000u/g）。
控制pH6.0〜6.5,温度在85〜90C 由于钙离子有提高酶对热稳定性作用，所以加入无水氯化钙0.1%。
②淀粉的液化本项目采用高温液化法，需要设备小，适于连续操作，淀粉受热快而均匀，能使淀粉迅速糊化。
其操作方法是先在液化罐内加底水，升温至85〜90 C,待粉浆达定量后，在此温度下维持10mi n,然后将醪液打入糖化缸，冷却至60〜62C待糖化。
③糖化采用的糖化剂为液体糖化曲。
菌种是3912-12 或UV-11 型。
操作方法：将液化醪冷却至60〜62C，接入液体糖化曲，糖化30min 后, 冷却、输送入酒精发酵罐。
液体曲的用量取决于酶活力的高低，一般1g 淀粉至少需120 单位糖化酶。
2) 酒精发酵将成熟酒母醪输入到发酵罐内和糖化醪一起进行酒精发酵。
酒精发酵是无氧氧化过程。
除了发酵初期，酵母中的活细胞大量繁殖需要一定的氧气外，整个过程在密闭发酵罐中进行。
罐压控制在0.25X 105Pa,发酵温度30〜32C,发酵时间为60〜70h。
产品在正常情况下酒度为6.7%左右，总酸应控制在0.4%以下。
残糖在0.2%左右。
3) 醋酸发酵醋酸发酵是利用醋酸菌所分泌的氧化酶将酒精氧化成醋酸，因此要求醋酸菌必须活力强，无杂菌，接种量不低于10%，其具体操作方法是先加水清洗罐，将空气过滤器用甲醛灭菌，空罐以0.98x 105Pa压力灭菌30min,而后输入酒醪，30 C时接入醋酸菌。
醋酸菌刚接入发酵罐，细菌数不高，活力低，要求氧量不大，一般吸式发酵罐前期通气量1:0.07m3/m3,通过一段时间培养，醋酸菌进入对数生长期，细胞数量增加，活力提高，酶大量形成，呼吸作用大大加强，要加大风量，一般通风量1:0.1m3/m3为宜；到后期，酒精减少、酸度上升缓慢，菌体衰老，呼吸缓慢，风量即可减小。
醋酸菌繁殖温度在34〜37C左右。
温度太高，醋酸菌会变形。
本项目中醋酸菌的生产采用半连续发酵法 (分割发酵法)，即当醋酸发酵的酸度不再上升时，可放出1/3的发酵液，余者作为留种。
然后补充酒醪，调整其浓度，继续发酵。
一般24h左右取醋一次，连续10次左右，更换一次种液。
4）发酵液的后处理醋酸发酵后放罐，打入压滤贮液罐中，用风压输入板框压滤机进行压滤，在滤液中加入2%〜2.5%的食盐冲匀，在备兑池中取样测定，按质量标准进行配醋，经列管式热交换器加热至75〜80C，而后输入成品贮存罐，以便沉淀贮存。
再经洗渣并检验、包装即为成品。
5）工艺流程当发酵至13天成熟后，从发酵罐中放出发酵液总量的1/3送后提取工段进行处理，同时补入等量的酒精料液，继续发酵。
正常情况下每间隔1天取醋一次。
因为酒精发酵时间是醋酸半连续发酵时间的3倍，所以，用3台醋酸发酵罐来平衡，因而每天取醋量为1台发酵罐，而补入酒精发酵液也是1罐的量。
连续取醋9次后，至第10次全部放出，然后洗罐消毒，更换新菌种开始新一轮发酵。
3工艺计算3.1物料衡算3.1.1主要技术参数淀粉-酒精，转化率75%酒精一醋酸，转化率90%原料一成品醋，6.72kg/kg3.1.2原、辅材料和燃料动力消耗3.1.3生产能力年产食醋4000t ，发酵投料为276批，因此每批料应产醋量:4000/276=14.5( t )按主料计每kg 原料产醋6.72kg ，每批投主料量:14.5/6.72=2.16(t)3.1.4物料计算3.1.4.1液化、糖化工序1)原料加水量 加水比为1:4水量=2160X 4=8640 (kg ) 2) 粉浆中干物质的质量分数 原料含水量以12炖3) a 淀粉酶用量2000u/g 中温a 淀粉酶用量按5u/g 计：酶用量=(2160X 5) /2000=5.4 (kg )4) 无水氯化钙用量：2160X 0.00仁2.16 (kg ) 5) 碳酸钠用量(调 pH)2160 X 0.0015=3.24 (kg )6) 粉浆体积V 17.6%干物质含量的粉浆，密度约为1.07kg/m V 1= (2160+8640+5.4+2.16+3.24 ) /1.07=10810.8/1.07=10103.6 7) 粉浆比热容c 按下式计算：c=C o +w/100+c 水(100-w ) /100=1.55 X (17.6/100)+4.18 X (82.4/100)=3.72 kJ/(kg8) 液化蒸汽消耗量D 按下式计算:0.1 400 标煤(L )K)D=mc(T2-T1”(1-入)=10810.8 X 3.72 X (373-293)/2738-419=1387.4(kg)9) 液化醪质量m1=10810.8+1387.4=12198.2 kg10) 液化醪干物质质量分数已知原料含水量为12%，淀粉酶、氯化钙、碳酸钠含水量不计。
液化醪干物质质量分数=(2160X0.88+5.4+2.16+3.24 )/12198.2X100% =15.67%11) 液化醪体积V2 15.67%干物质的醪液，密度为1.06kg/L 。
V2=12198.2/1.06=11507.7 (L)12) 液体用曲量液体曲糖化力为480u/ml，用量为120u/l，原料含淀粉量按70%计。
液体用曲量=(2160X0.7X 120)/480=378(L)13) 糖化醪质量m2(含酒母醪)液体曲密度按1.0kg/L计。
m2=12198.2+378=12576.2(kg)14) 糖化醪体积V 3V3=11507.7+378=11885.7(L)3.1.4.2 酒精发酵工序1) 每批原料产酒精量每批原料产酒精量=原料量X淀粉含量X理论产酒率X转化率=2160X0.70X0.5768X0.75=644(kg)2) 发酵中CO2 产生量按酒精发酵反应式计：CO2 产生量=( 644X 88)/92=616(kg)3) CO2 带出乙醇量按经验数据1.2%计：带走乙醇量=644X0.012=7.7 (kg)4) 发酵中溢出水分644 X 0.02=12.9 (kg)5) 酒精发酵成熟醪总质量m3 (含酒母醪质量)m3=12576.2-616-7.7-12.9=11939.6 (kg)6) 成熟醪体积V4 成熟醪密度为0.99kg/L 。