自控系统SCADA信息安全常见故障处理方法

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SCADA系统故障应急方案

SCADA系统故障应急方案1、主岗发现操作站出现部分画面数据停止刷新或者操作台不能翻页、操作、数据出现白框，出现连接对话框，自动尝试连接备用服务器的现象；主岗判断故障发生范围。

2、主岗通知中央处理厂主管及自动化维护，告知自动化维护人员主控室操作台有哪些不能正常操作的画面、能否对画面进行翻页、故障出现时间，判断故障类型（SCADA系统服务器故障、DCS控制器及板卡故障、FSC及板卡故障）。

3、SCADA系统服务器故障：1）故障特征：主控室FLEX操作站上所有数据停止刷新；console操作站第三方通讯（站外单井、空压机、导热油、生产污水、FSC）的数据停止刷新，其他的直接进DCS控制器的点数据正常。

即可判断为SCADA系统服务器故障。

2）应急操作步骤：A、主控室主岗确认故障范围，确定为SCADA服务器故障B、主控室主岗通知自动化维护队伍和中央处理厂主管C、主岗先通过CONSOLE操作站监视控制现场数据，副岗人员到现场，对空压机、导热油、生产污水单元工艺流程检查，数据现场监视。

D、自动化人员紧急处理系统服务器故障，对服务器的操作及时与主控室沟通，提醒主岗人员应注意事项。

4、DCS控制器及板卡故障1）故障特征1：主控室FLEX操作站和CONSOLE操作站上数据停止刷新，第三方通讯（站外单井、空压机、导热油、生产污水、FSC）数据正常。

即可判断为3套DCS控制器同时故障故障。

如果上述故障发生在1、2套集气和脱水脱烃、大北、凝析油、1套乙二醇，则证明为第一套DCS控制器故障；如果上述故障发生在3、4套集气和脱水脱烃、克深、燃料气、液液分离器，则判断为第二套DCS控制器故障；如果上述故障发生在5、6套集气和脱水脱烃、消防给水、循环水、空氮站、7100单元、UPS、2套乙二醇，则判断为第三套DCS控制器故障。

故障特征2：主控室操作站上少量部分数据停止更新，少量部分阀门不能控制，出现卡件故障报警，报警类型为：，即可判断为板卡故障，即可能是底板故障，又可能是卡件故障。

自控系统问题处置方案

VS
识别标准
根据故障的严重程度、影响范围和修复难易程度等因素，制定相应的识别标准，以便快速决策。
诊断与识别中的注意事项
安全第一
在诊断和识别过程中，始终把安全放在第一位，避免因操作不当导致系统故障加重。
准确判断
准确判断问题的性质和原因，避免误判或漏判，以免影响后续处置方案的制定。
及时响应
一旦发现系统异常，应迅速响应，及时采取措施防止问题扩大。
方案制定与实施
详细分析问题原因
制定处置方案
通过系统日志、故障报告等手段，深入分析问题产生的原因，为制定解决方案提供依据。
根据问题原因，制定针对性的处置方案，包括修复故障、优化系统配置、更新软件等。
资源筹备与人员调配
方案实施与监控
确保具备实施处置方案所需的资源，包括硬件、软件、人员和时间等，并进行合理调配。
取
对处置过程进行总结，吸取教训，积累经验，为未来处理类似问题提供借鉴。
04
问题预防与优化
预防措施与机制
01
定期检查与维护
对自控系统进行定期检查，确保各部件正常工作，及时发现并解决潜在问题。
02
03
建立应急预案
培训与教育
针对可能出现的系统故障或异常情况，制定应急预案，确保快速响应和有效处理。
硬件故障、软件故障、网络故障、安全故障等。
问题产生的原因
硬件故障
设备老化、元件损坏、连接不良等原因导致硬件故障。
软件故障
软件缺陷、病毒攻Biblioteka 、配置错误等原因导致软件故障。网络故障
网络设备故障、网络连接问题、网络安全问题等原因导致网络故障。
安全故障
权限设置不当、安全策略不完善等原因导致安全故障。

SCADA系统故障现场应急处置措施-模板

仪征输油站 145#出站调节阀故障现场应急处置措施
故障现象原因分析风险分析 1 2 3 1 2 3 1 2 3 处置程序 1 2 3 汇报和处置措施 4 5 6 7 8 9 10 应急监测 1 2 3 1 生产恢复 2 3 4 1 注意事项 2 3 4 5 进行调节阀现场就地与远控状态切换时，应按照调节阀的操作规程执行。故障处理完成后，对调节阀进行远控测试，测试正常后恢复调节阀正常运行。站运行岗加强站内运行监测如需调节出站压力或流量，就地操作调节阀，必要时通过调节147#旁通阀协助。站运行岗站运行岗站调度立即汇报徐州调度、南京处调度。站调度立即通知站值班领导、技术员。到现场将调节阀切换为现场就地运行，必要时可以打开调节阀的147#旁通阀。站技术员初步排查故障原因。配合并监护抢修作业。负责人站调度站调度站运行岗站技术员站运行岗、技术员调节阀无法自动调节。调节阀不能远控操作。调节阀误动作。调节阀本体故障。调节阀的定位器、体积放大器等附属单元故障。供气系统故障。出站压力、泵入口汇管压力、出站流量的自动调节功能失效，管线安全保护等级下降。可能存在因阀门误关闭导致本站及全线联锁保护动作，造成管线非计划停输、憋压漏油等风险。
应急处置过程

SCADA系统运行中存在的问题与对策

SCADA系统运行中存在的问题与对策赵岚（宜昌供电公司变电运行部，湖北宜昌，443000）摘要：对变电站SCADA自动化系统运行中存在的主要问题进行了统计、分析，找出问题的根源，并结合变电站的实际情况，提出了一系列解决方案及改进建议，以指导实现无人值班变电站的良好运行。

关键词：SCADA系统；自动化设备；变电站；无人值班1 引言变电站自动化系统在变电站的广泛应用，对变电站实现保护监控系统升级换代、提高变电站自动化程度、实现调度自动化和建设无人值守变电站及减员增效等方面发挥了积极重要的作用，是电网发展的趋势，值得大力推广。

然而，笔者在使用DF8002型SCADA系统实际运行中，发现了变电站自动化系统出现的一些问题，且下列问题已经影响到变电站整体正常运行。

2 典型问题分析2.1 遥信误发该套SCADA系统现在日常监控12个220kV变电站及21个110kV变电站，经常发生信号误发现象。

遥信误发原因较多，对其中某一变电站缺陷进行统计、分析，发现遥信误发的原因大致分为以下几类：(1)站端远动装置重启时误发遥信。

由于变电站站内与远动装置通信的测控装置或保护装置较多，远动装置在重新启动时往往与调度端的通信先恢复，而与现场各测控单元或保护装置通信滞后，这样就导致与各测控装置通信恢复正常前的短时间内发往调度端的所有遥测、遥信为0，现场本身处于“合”位的遥信就会在主站端产生由“合”到“分”与由“分”到“合”的报警事项，该类误发遥信不带SOE。

(2)现场接线与站端远动装置的参数或站端远动装置与主站参数库定义不一致。

(3)节点抖动。

个别信号因辅助节点受潮锈死、老化及机械等原因出现频繁误发信号。

(4)开关跳闸时发“控制回路断线”信号。

查看事项顺序记录可以发现，“控制回路断线”信号报警在“开关跳闸”信号之前20~60 ms之间，在“开关跳闸”信号之后0~60 ms，该信号自行复位。

对“控制回路断线”信号采样电路进行分析，开关跳闸时，常开辅助节点断开，而跳闸动作需要一定的时间，因此在开关未跳开之前常闭辅助节点没有闭合，这样使合闸回路与跳闸回路同时断开，合闸位置继电器(HWJ)和跳闸位置继电器(TWJ)瞬间均失电，导致发出了“控制回路断线”信号。

SCADA监控系统常见故障处理手册

目录第一章：1.5MW SCADA监控1.1塔底屏1.1.1塔底屏重启后不能自动登陆系统1.1.2Client.exe软件启动时报错1.1.3塔底屏软件启动不正常1.1.4塔底无数据，中控室显示正常1.1.5无法使用远程桌面连接到塔底屏1.1.6更换塔底屏后，塔底屏监控软件配置完成后软件无法启动1.2数据库及监控软件1.2.1风机监控数据压缩包正常生成但关系数据库存储异常（利用率）1.2.2监控软件上查询显示正常，数据中心压缩数据包也正常但使用数据分析工具查询数据异常，表现为变量数据整体偏移1.2.3发电量汇总及日报中发电量统计为01.2.4在查询发电量及生成日报时如果风机发电量为0则查询缓慢1.2.5中控室前台监控机风机监控显示正常但后台工控机没有显示1.2.6塔底通讯正常但中控室显示异常1.2.7发现某台风机报出的故障信息与实际故障不符1.2.8配置服务器启动lampp失败1.2.9启动监控程序显示无法连接数据库1.2.10储存多条报警信息或多条操作员日志1.2.11发电量与功率不符1.2.12现场发电量修复1.3通讯相关1.3.1整条通讯线路通讯中断1.3.2某台风机监控通讯中断1.3.3风机通讯闪断1.4SCADA硬件及其它网络设备1.4.1防火墙VPN远程连接无法第二阶段协商成功1.4.2控创服务器无法开机解决办法。

1.4.3服务器数据溢出1.4.4忘记MOXA交换机IP地址，如何重新配置交换机1.4.5Cisco路由器及交换机掉电后配置被清空1.5与第三方通讯1.5.1第三方与我方监控机opc无法连接1.5.2第三方与我方监控机ModBus通讯不正常或无法建立数据连接第二章：2、3、6MW SCADA监控2.1打开监控界面显示无法浏览网页2.2进入webaccess的监控节点配置页面，该页面无法打开提示“数据库引擎打不开文件'(未知的)，它已经被别的用户以独占方式打开，或没有查看数据的权限”2.3在数据采集工控机上已经修改Bachmann Opc Configurator数据采集配置，但是监控系统中数据采集信息没有变化。

SCADA系统常见故障的判断及处理

1我局电网调度SCADA系统概况我局目前有３５ｋＶ电所５座，市局下放后的１１０ｋＶ变电所８座以及２２０ｋＶ变电所１座。

主站端的ＳＣＡＤＡ系统为南京磐能科技ＳＥ－９０００Ｅ系统。

除１个３５ｋＶ履坦变的厂站端采用ＲＴＵ外，其余变电所都采用综合自动化设备。

远动自动化系统是由厂站自动化设备（ＲＴＵ）、通信系统和自动化主站系统３个方面组成，这３个方面任何一个环节出现问题都将造成远动自动化系统失效的后果。

厂站自动化设备包括ＲＴＵ和综合自动化，通信系统包括光端机、光纤、光中继等，而作为主站自动化维护人员重点关注的主站系统则包括了配线架、前置机接线端子、通道板、通道箱、Ｍｏｘａ、交换机、前置服务器、数据服务器、ＡＶＣ等。

在故障排查时，这些都将成为故障排查的对象。

而常见故障可以分为遥控失败、厂站工况退出、遥测异常、误遥信几大类。

2各类常见故障判断及处理2.1遥控失败遥控命令的执行需要经过自动化主站系统的处理生成一条下发指令，传送到前置数据采集系统（以南京力导的ＳＥ－９０００为例），经由光电隔离板（模拟信号经调制解调器调制后）下发给传输通道，厂站端的远动终端（以自动化中的四遥模式为例）接收到传输通道送来的信号确认后生成一反校指令送往主站，等待值班员确认执行后再送信号给开关执行机构，完成整个操作。

具体了解了遥控操作的流向，我们才能很好地进行分析和判断。

遥控失败，首先应分析检查主站系统是否正常，再检查通道板、传输通道、ＲＴＵ、执行机构这样由近及远的原则。

第一种情况，单个遥控失败，同一厂站的其他遥控正常，那么可以判断主站端和通道正常，问题在厂站端，应通知厂站端人员及二次人员，并分析判断厂站端的问题所在。

第二种情况，某个厂站所有开关都遥控失败，应检查执行时有无返校，如有返校，则可以判断主站和通道正常，问题在ＲＴＵ，应通知厂站维护人员及二次人员处理。

如果没有返校，则应检查通道、通道板及ＲＴＵ。

这种情况下，厂站的上行数据接收正常，所以要检查前置机下行接线端子、配线架跳线的下行接线有无松动，如厂站端有人配合，可以采用环回测试的方法来测试通道情况。

DCS及SCADA系统故障应急操作

DCS系统故障应急操作
另一种是当主服务器故障时备用服务器未能自动切换为主服务器，此时故障现象与两台服务器同时故障相同。应急措施：出现以上故障时立即通知自动化人员，自动化人员确认备用服务器工作正常后需手动切换服务器后进一步排查出现故障的服务器故障原因。
DCS系统故障应急操作 2、系统服务器、操作站故障
DCS系统故障应急操作
2、系统服务器、操作站故障
2、1 系统服务器故障第二处理厂SCADA系统采用两台相互独立、冗余的服务器负责各SCADA分区的数据进行存储和交换。在正常情况下两台服务器同时运行且同步。 SCADA系统服务器故障分为以下三类： 1）主服务器工作正常，备用服务故障； 2）主服务器故障，备用服务器工作正常； 3）两台服务器同时故障；下面分别说明出现以上三种故障时的现象和应急措施。
DCS系统故障应急操作
2、系统服务器、操作站故障
2、1 系统服务器故障 1）主服务器工作正常，备用服务故障；故障现象：主服务器工作正常，备用服务器故障时，两台服务器失去同步，在操作站画面显示备用服务器失去同步报警和故障报警，对现场所有仪表阀门正常监视并控制。应急措施：通知自动化人员处理备用服务器故障。
DCS系统故障应急操作
2、系统服务器、操作站故障
2、1 系统服务器故障 2）主服务器故障，备用服务器Байду номын сангаас作正常；主服务器故障，备用服务器工作正常时又可分为两种情况故障现象：一种是当主服务器故障时备用服务器自动切换为主服务器且操作站正常连接上服务器，此时在操作站画面显示服务器切换报警，对现场所有仪表阀门正常监视并控制。如果操作站未正常连接上服务器，则操作站画面显示连接服务器对话框，此时操作员需手动连接当前主服务器。

SCADA常见故障手册(初稿)

一、塔底屏重启后不能自动登陆系统可以通过修改注册表文件中的Winlogon项目来实现系统自登陆按以下步骤操作：第1步：运行注册表编辑器，依次展开[HKEY_LOCAL_MACHINE\SOFTWARE\Microsoft\Windows NT\CurrentVersion\Winlogon]分支，然后在右侧窗口双击“DefaultUserName”，接着输入你的登录用户名。

如果没有预设的用户名称，可以在注册表编辑器的菜单栏点选“编辑→新建→字符串值（s）→DefaultUserName”来添加这个项目，注意要区分大小写字母。

第2步：同样在该分支下，在注册表编辑器的右侧窗口中双击“DefaultPassword”子项，然后在空白栏内输入你的密码。

第3步：接下来在右侧窗口中双击“AutoAdminLogon”，将数值设置为“1”。

现在关闭注册表编辑器并重新启动电脑系统就可以自动登陆了。

二、client.exe软件启动时报错一般是由于电脑冷重启（断电重启）过于频繁导致文件损坏，只需要从另一台风机重新考一个监控软件并重新配置即可三、风机监控数据压缩包正常生成但关系数据库存储异常（软件界面上查询不出数据或查询结果显示双倍数据例如一天48小时）这是由于软件配置引起的，这时 1.可以检查config_node_attlist.xml文件中的has_data_center参数是否true（注：前台监控机为true其它机器都为false或没有这个参数）2.检查scada.ini文件中的datacenter参数是否为1（前台监控机为1其它机器都0）。

四、监控软件上查询显示正常，数据中心压缩数据包也正常但使用数据分析工具查询数据异常，表现为变量数据整体偏移这一般是由于更新监控程序时变量点发生了改变（增加或减少）变量地址发生了改变但没有导入mysql数据库，处理方法，只需要将风机信息及变量信息重新导入就可以正常存储查询。

SCADA系统信息安全常见故障处理方法

（8）通常经过以上工作都可以恢复站控机数据的更新，如果上工作都不起作用，则需查看网络连接上有没有虚接的或断线的，交换机是否工作正常等。确认网络连接无问题后，可对RCI进行更换或硬件升级，提高其工作性能。
4、第三方设备通讯故障
1、故障现象
在站控机上出现第三方设备通讯故障报警，如UPS通讯故障、流量计算机通讯故障、低压配电盘通讯故障、燃气发电机通讯故障等。
（d）使用瑞星注册表修复工具修复注册表；
（e）重启站控机后可再进行一次全盘杀毒。
3、站控数据不更新
1、故障Байду номын сангаас象
站场SCADA系统的站控电脑上显示的数据部分或大部分不能及时更新，数据处以橙色状态显示，如图8.2.5所示。以进出站压力或温度为例，如果这些数据不能及时更新，那么Viewstar日报表中每小时进出站压力或温度所记录的值同样也是不更新的，即固定不变。这样值班人员将不能正确判断站场的实际生产情况，形成较大的安全隐患。
（3）换上新的电源，重新固定好，并将各插头插上，整理好内部电线后盖上盖板。将串口线、网口重新接上，重新上电，观察电源灯绿灯、运行灯蓝灯是否常亮，常亮为正常。在上位机中使用指令对RCI进行切换，将更换好的RCI切换为主（为了减少对设备的损害，最好是采用软切换，但也可用硬切换，即关掉原先无故障的那台RCI，观察当前已维修的RCI是否能自动切换为主），测试设备运行是否正常。如果在上位机中的各种操作均无问题，则说明当前RCI工作正常，故障已排除。
（5）如果以上都不起作用，可以先将站控机工程停掉，然后把两台RCI分别重启，之后再重启工程，再观察数据显示是否恢复正常。
（6）如果以上都不起作用，可以将站控机工程停掉以后对站控机进行重启，主要还是为了刷新站控电脑的网络连接，然后重启工程，再观察数据显示是否恢复正常。

自控系统SCADA信息安全常见故障处理方法

SCADA系统信息安全常见故障处理方法1、 PLC通讯中断 ................................................. - 2 -2、站控机中毒导致工程运行不正常或不能启动 ....................... - 3 -3、站控数据不更新............................................... - 6 -4、第三方设备通讯故障........................................... - 8 -5、 RCI自动停机 ................................................ - 10 -6、由于RCI需要轮询点数过多导致的故障 .......................... - 12 -7、阀室数据上传故障............................................ - 14 -8、甪直站调压橇压变PT5802传输数据错误的故障处理 ............... - 17 -9、压气站HIMA ERROR故障分析和处理报告 ......................... - 19 -10、控制网组网不正常........................................... - 43 -11、 ANYBUS COMMUNICATOR与ESD系统通讯中断...................... - 46 -12、 I/O模块通讯故障............................................ - 48 -13、 AB PLC系统ETHERNET冗余网络通讯A网失败后B网不能工作...... - 49 -14、北调无法看到ESD系统中的模拟量 ............................. - 54 -15、通讯服务器冗余配置失败..................................... - 55 -16、配置路由器时在配置界面上出现乱码 ........................... - 60 -17、 DDN通讯中断 ............................................... - 61 -18、站场与北调的通讯频繁闪断................................... - 62 -19、路由器用户名、密码失败，无法登录及配置 ..................... - 62 -20、第三方设备与上位机通讯无法建立或通讯不正常 ................. - 64 -21、机柜间到站控室的1#光纤不通................................. - 70 -22、 HIRSCHMANN交换机IP地址设置................................ - 72 -23、交换机及路由器对应端口通讯方式配置 ......................... - 78 -24、洛阳分输站与北京调控中心通讯中断 ........................... - 84 -1、PLC通讯中断1、故障现象站控机中有“PLC通讯中断”报警，且相应的NOE模块会显示“Fault”红灯亮。

油气管道SCADA系统调控业务应用接入中的故障排查与解决方法

油气管道SCADA系统调控业务应用接入中的故障排查与解决方法在油气管道SCADA系统调控业务应用接入中，故障排查与解决方法是确保系统正常运行和保障业务应用的关键。

SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition）系统是一个用于监控和控制工业过程的远程遥测和遥控系统，它在油气管道行业起到至关重要的作用。

在油气管道SCADA系统调控业务应用接入中，常见的故障包括硬件故障、软件故障以及通信故障等。

针对这些故障，我们可以采取以下解决方法。

首先，对于硬件故障，应及时检查并更换故障设备。

可能出现的硬件故障包括传感器故障、通信设备故障等。

当发现硬件设备出现异常时，可以通过检查设备的连接状态、重新连接设备或更换设备来解决问题。

此外，还要定期检查设备的状态，提前发现故障并进行维护保养，以确保系统的正常运行。

其次，对于软件故障，应进行故障排查并重新安装或修复软件。

软件故障可能导致SCADA系统无法正常运行或出现数据异常。

在排查软件故障时，可以通过查看日志文件、使用调试工具等手段定位问题所在。

如果发现软件异常或存在漏洞，则需要及时更新软件版本或修复软件错误，以确保系统的稳定运行。

另外，通信故障也是油气管道SCADA系统调控业务应用接入中常见的故障类型。

通信故障可能导致数据传输中断或延迟，严重影响管道运行和业务应用。

在故障排查中，可以先检查通信设备的连接状态，确保设备正常工作并与其他设备正常通信。

如果通信故障无法解决，可以通过升级通信协议、调整网络参数等方式来修复故障，以保障数据的正常传输。

除了以上针对具体故障的解决方法，还应加强系统的监控和预警机制。

通过建立完善的监测系统，可以及时发现故障并采取应对措施。

监测系统可以包括实时监控、告警功能、数据分析等。

当系统发生故障时，及时发出警报并通知维护人员进行处理，以缩短系统故障的修复时间。

此外，应定期进行系统维护和升级工作。

定期检查设备状况，对硬件进行维护保养，对软件进行升级更新以获得更好的性能和功能。

天然气长输管线SCADA系统常见问题及解决方案

天然气长输管线SCADA系统常见问题及解决方案摘要：随着天然气逐渐应用与社会主义建设事业的各个领域，天然气的长距离输送越来越不可或缺。

天然气长输管线采用以计算机、站控系统及通讯系统为核心SCAD系统，完成管道输送工艺过程的数据采集、监视与控制、调度与管理、故障诊断、指导运行等任务。

本文主要就是针对天然气长输管线SCADA系统常见问题及解决方案来进行分析。

关键词：SCADA系统；天然气；长输管线1、概述随着科学技术的进步，“监控与数据采集系统（Supervisory Control And Data Acquisition，简称SCADA系统）”在管道输送领域得到了广泛的应用，是实时监测和控制管道运行状况的有效手段。

一个典型的SCADA系统包括五个主要部分：一台主控中心站PC、人机界面软件（MMI）、若干远程终端装置（RTU）、一个通信协议以及一个将RTU和主控中心站连接起来的通信系统。

图1SCADA系统的总体结构SCADA系统总体结构如图1所示，它的工作过程是：中心站通过组态软件（如工况图、趋势图等）监视现场的工作情况，监控数据来源于中心站定期轮询和RTU的主动突发。

中心站可以下达控制命令，这时RTU响应中心站的控制命令，其它时候RTU独立地按照设定的程序流程进行数据I/O、发出和响应通讯任务、完成逻辑和控制功能。

如果中心站和下位机协议不相同时，前端接口单元FIU（Front-End Interface Unit)用来进行协议转换；如果协议相同，则不需要FIU。

2、天然气长输管线SCADA系统要求天然气长输管SCADA系统的要求是保证各个场站的各种设备如阀门、流量计、加臭机、流量调节阀门、调压器等以及各个工艺参数在可控安全范围内的可靠、平稳、高效地运行。

调控中心的操作人员通过SCADA系统提供的工艺过程的温度、压力、瞬时流量、调压设备运行状态、阀门状态等信息，完成对长输管线全线的监控及运行管理。

SCADA系统的故障诊断与维护技术研究

SCADA系统的故障诊断与维护技术研究在现代工业生产中，SCADA系统已经成为了一种非常重要的技术手段。

它可以远程监控各种工业设备和生产过程，并且可以把数据实时传输给运维人员进行分析和处理。

SCADA系统可以大大提高生产效率和生产质量，但是也存在着一些故障和问题。

为了保证生产的顺畅进行，必须要及时进行故障诊断和维护。

本文就SCADA系统的故障诊断与维护技术进行了研究和分析。

1. SCADA系统的构成SCADA系统是由三大部分组成的：控制中心、通讯系统和站点设备。

其中，控制中心是系统的核心，用于控制和管理各个站点设备。

通讯系统用于将各个站点的数据传输回控制中心，并且可以实现站点之间的数据共享和通讯。

站点设备包括各种传感器、执行器和控制器，用于监测和控制现场的生产过程。

2. SCADA系统的常见故障及原因SCADA系统的常见故障包括通信故障、控制器故障、传感器故障、数据采集故障等。

通信故障可能是由于通讯线路连接不紧密或者信号干扰等原因导致的。

控制器故障可能是由于操作系统出现问题、硬件损坏等原因导致的。

传感器故障可能是由于传感器老化或者误差累积等原因导致的。

数据采集故障可能是由于数据采集软件的问题或者网络连接不稳定等原因导致的。

3. SCADA系统的故障诊断方法SCADA系统的故障诊断方法主要有三种：人工诊断、系统诊断和图像诊断。

人工诊断是指通过运维人员的经验和技能来判断系统故障的种类和原因。

这种诊断方法需要具备丰富的经验和知识，但是效率比较低。

系统诊断是指通过系统自身的故障报警和日志记录来判断故障的种类和原因。

这种诊断方法效率较高，但是需要系统具备完善的自诊断功能。

图像诊断是指通过图像分析和人工智能算法来判断系统故障的种类和原因。

这种诊断方法需要系统具备完善的图像处理和机器学习功能，但是效率和准确度都比较高。

4. SCADA系统的维护方法SCADA系统的维护方法主要包括日常维护和定期维护两种。

日常维护包括系统备份、安全更新、软件维护等。

SCADA常见故障手册(初稿)

如果没有预设的用户名称，可以在注册表编辑器的菜单栏点选“编辑→新建→字符串值（s）→DefaultUserName”来添加这个项目，注意要区分大小写字母。

第2步：同样在该分支下，在注册表编辑器的右侧窗口中双击“DefaultPassword”子项，然后在空白栏内输入你的密码。

第3步：接下来在右侧窗口中双击“AutoAdminLogon”，将数值设置为“1”。

现在关闭注册表编辑器并重新启动电脑系统就可以自动登陆了。

SCADA调度自动化系统的应用维护及存在的不安全因素和对策

SCADA调度自动化系统的应用维护及存在的不安全因素和对策作者：陈晓峰来源：《中国科技博览》2012年第35期关键词：调度自动化电网调度自动化应用中图分类号：TM734 文献标识码：TM 文章编号：1009-914X（2012）35- 0196 -01西门子SCADA系统的应用在我国铁路供电系统内尚属首创，铁路供电自动化'>调度自动化系统自投运以来，为京津城际铁路电网安全、经济运行发挥了较大的作用，改变了我局供电调度方式。

调度管理人员通过该系统可直观地了解电网运行情况，掌握电网动态变化、负荷分配和负荷预测等情况。

西门子SCADA电网调度系统配置按双机模式工作，一台作为主机，另一台作为热备它们分别与SCADA控制系统的每个LAN连接，以便与SCADA设备通信。

P500自动化'>调度自动化系统基于UNIX操作系统平台，这就要求前置系统要有更高的可靠性、可适应性和更强的数据处理能力。

SCADA系统的特性OCC调度自动化前置系统的前置机软件部分是系统的核心部分，它使用C Build语言作为其设计语言，因为它具有灵活、高效、可移植性好的诸多优点。

前置系统采用的是IEC60870—5—104的通讯协议，使用的通常是D-LINK网卡，10/100M 自适应网卡，通讯可靠、安全、时实性强。

该前置机使用WindowsXP操作系统平台，硬件为P4机。

前置机软件安装非常方便，数据文件可保留历史数据或者根据各个变电所的PT、CT等的变送设备进行重新设定，这些数据文件就是对通讯上传下达的数据处理系数和前置系统的一些数据定义文件，所以必须严格设定。

整个前置系统的软件可分为系统配置、参数配置、数据库检索、系统监测、系统模拟等功能。

于2008年7月投入运行，在2008年8月1日进入实用化考核运行。

在实际运行操作中对调度人员和管理方式提出了更新、更高的要求。

然而，有些调度员和部门没有充分意识到这一点，观念不更新，管理不到位，给安全生产带来了隐患。

SCADA系统故障诊断与处理

常用检测工具与测试方法
• 万用表、信号发生器
– 指针表 – 数字表
• 测试方法
– AI、AO、DI、DO
• 安全
– 人身安全 – 设备安全
SCADA系统基本结构
故障判断处理方法；
• 信号回路 • 测量电流值、显示值之间的关系
显示值=[(测量值-4)/（20-4)]*量程
故障判断处理方法
• 故障现象及判断方法、标准就地显示远传显示工艺合理值
新奥对SCADA系统建设与维护基本要求
• 基本结构
– 新奥燃气SCADA系统以计算机系统为核心，构成三级分布式控制系统。其中调度控制中心为控制管理级，负责数据的监控和处理；本地场站的站控系统为过程控制级，负责现场数据采集和设备控制；分布于各个管网端站的RTU为远程监测级。三级系统通过网络线路、GPRS（或CDMA）构成完整的数据采集和监控系统，其中场站站控系统采用有线通信方式，若调度中心与场站在同一地点，则调度中心与场站监控系统也采用有线通信方式，其他均采用GPRS（或CDMA）远传通信方式。
新奥对SCADA系统建设与维护基本要求 • 仪表
– 压力、差压变送器统一采用ST3000系列变送器，其中压力大于0.1Mpa的选用STG94L系 0.1Mpa STG94L 列，压力小于或等于0.1Mpa的及差压检测选用STD924系列。 – 燃气泄露报警器统一采用JTQB-BHa-PH02探测器和JBQ-1001-16-8P控制器。
新奥对SCADA系统建设与维护基本要求
• SCADA系统软件配置
– 操作系统系统服务器操作系统采用Windows 2000 Server，工作站操作系统采用Windows 2000。 – 应用系统上位集中监控软件采用专门针对SCADA系统开发的通用工控组态软件，要求上位机软件支持多操作系统；下位站控系统采用PLC指定编程软件。 – 数据库统一采用SQL SERVER2000数据库软件。

SCADA系统故障应急处理方案的探讨

第2期(总第203期) 2017年4月山西电力SHANXI ELECTRIC POWERNo.2 (Ser.203)Apr. 2017SCADA系统故障应急处理方案的探讨李烨\张家玮2袁冯艳3(1.国网山西省电力公司检修分公司，山西太原030032; 2.国网山西省电力公司电力调度控制中心，山西太原030001;3.河北兴泰发电有限责任公司，河北邢台054000)摘要：S C A D A(supervison control and data acquisition)是数据采集与监视控制系统，是调度自动化系统的核心，是保证电网调度生产运行的技术基础。

为适应国网公司“三集五大”体系建设的要求，实现山西省变电站无人值守的规划，并充分发挥检修公司生产值班室备用监控的作用，S C A D A系统接入了全省所有500 k V及以上输变电设备信息，它的稳定运行对检修公司的安全生产起着至关重要的作用。

对S C A D A系统故障发生时的应急处理方案进行探讨，并进行了实例分析。

关键词：S C A D A系统；无人值守；备用监控；应急处理中图分类号：T M734 文献标志码：A文章编号：1671-0320(2017)02-0043-04S C A D A系统是调度自动化系统的核心，是保证电网调度生产运行的技术基础。

该系统可以通过变电站远动工作站直采直送设备实时运行数据、告警信息或遥控命令，也可以通过站端K V M、远方终端或图形网关等方式实现“告警直传、远程浏览”功能。

对于调度员和监控员来说，S C A D A 系统就像是人的“眼睛和耳朵”，值班人员通过 S C A D A系统实现了电网和设备的远程调控。

1SCADA系统配置规模山西省电力公司检修公司（检修公司）生产指挥平台将19座500 k V及以上变电站、81条输电线路数据全部接人S C A D A系统，按照监控信息规范要求进行了核对完善。

实现了对全省500 k V及收稿日期：2017-01-12,修回日期：2017-02-10作者简介：李烨（1986)，女，山西定襄人，2009年毕业于太原理工大学电气工程及其自动化专业，助理工程师，从事电力调度自动化系统的日常运维和管理工作；张家玮（1982)，男，山西忻州人，2009年毕业于太原理工大学电力系统及其自动化专业，硕士，工程师，从事电力系统调度设备监控和继电保护管理工作；冯艳（1973)，女，河北邢台人，1999年毕业于石家庄电力学校化学监督专业，技师，从事热控技术检修工作。

五大控制系统故障排除

五大控制系统故障排除一、概述在现代化工厂中，为保障设备的安全运行和生产效率的提高，各种控制系统被广泛应用。

而当控制系统出现故障时，需要进行快速、准确的排除。

本文将介绍五大控制系统故障的排除方法。

二、PLC系统故障排除PLC（可编程逻辑控制器）是一种用于动态控制和网络控制的智能型工业控制设备。

常见的PLC故障有通讯故障、输出故障、CPU故障等等。

PLC故障排除应从以下方面着手：检查PLC程序是否正确、检查PLC输入、输出、通讯接口是否正常连接、检查PLC搭载的组态参数是否正确。

三、数控系统故障排除数控系统作为机床自动化加工的核心部件，被广泛地应用于加工领域。

一些常见的数控系统故障包括：机床手轮不转、控制面板无显示、轴动作不正常等。

数控系统故障排除需要针对不同的故障进行相应的修复和调试。

四、DCS系统故障排除DCS（分布式控制系统）是在大型化、自动化生产体系中广泛应用的一种工业控制系统。

常见的DCS故障有通讯故障、IO模块故障、控制模块故障等等。

DCS故障排除应从以下方面着手：检查DCS输入、输出、通讯接口是否正常连接、检查控制模块电源质量是否良好。

五、SCADA系统故障排除SCADA（监控和数据采集）系统是一种目前广泛运用于长距离输送工艺、工业生产过程宏观过程监控及控制的技术手段。

常见的SCADA系统故障包括：网络通信故障、输入输出模块故障、数据库故障等。

故障排除方法包括：检查SCADA上位机和下位机的连接情况、检查网络连接质量、检查输入输出模块连接是否稳定。

六、传动系统故障排除传动系统是各种设备与机器互相关联，完成加工过程的重要组成部分。

常见的传动系统故障包括：传动齿轮损坏、皮带磨损、轴承损坏等。

传动系统的故障排除主要从以下几个方面考虑：合理的采购传动零件、合理安装与维护、监控设备的温度和振动。

七、结尾以上就是五大控制系统故障排除方法，针对不同的故障需要采取不同的处理方法，关键是快速诊断，方能减少对生产和设备造成的影响，最终保障生产迅速恢复正常。

如何应对油气管道SCADA系统调控业务应用接入中的数据异常与故障

如何应对油气管道SCADA系统调控业务应用接入中的数据异常与故障油气管道SCADA系统调控业务应用接入中的数据异常与故障是一种常见的技术问题，它可能会导致管道运行不稳定，甚至对安全造成威胁。

在这篇文章中，我将解释如何应对这些问题，并提供一些有效的解决方案。

首先，了解数据异常和故障的原因至关重要。

在油气管道SCADA系统中，数据异常可能是由传感器故障、通信中断或数据丢失等原因引起的。

而故障可能是由于设备故障、软件错误或网络问题导致的。

了解问题的根本原因将有助于更好地解决问题。

为了应对数据异常问题，首先需要建立一个稳定、高效的数据采集系统。

这意味着需要确保传感器的质量和准确性，及时维护和检修设备，确保数据线路的稳定连接。

此外，还需要建立合适的数据处理算法，通过数据异常检测和纠正策略，及时发现和处理异常数据。

数据异常检测主要通过设置阈值来实现。

根据油气管道的实际运行情况，设置合适的数据范围，当数据超出该范围时，即可认定为异常数据。

一旦发现异常数据，应及时采取措施进行纠正。

这可能包括重新校准传感器、修复设备故障或调整监控系统的配置等。

在处理异常数据时，需要采取适当的纠正策略。

具体策略可能因问题的不同而异，但常见的方法包括平滑滤波和插值等。

平滑滤波可以通过使用移动平均、加权平均或卡尔曼滤波等算法，消除噪声和异常值，从而得到更加准确的数据。

插值则可以通过使用线性插值、多项式插值或样条插值等算法，根据周围数据估算缺失值。

除了数据异常，故障也是油气管道SCADA系统中常见的问题。

为了应对故障，需要建立完善的故障监测和诊断系统。

该系统可以通过实时监测设备状态、软件运行状况和网络连接等来检测故障。

一旦发生故障，应及时通知相关人员，并采取措施进行修复。

故障诊断是解决故障的关键步骤。

在诊断过程中，可以采用多种方法，如故障代码分析、设备自检和网络测试等。

故障代码分析是一种常见的方法，通过分析设备生成的故障代码，可以确定故障的位置和程度。