双水源水厂净水工艺选择及主要构筑物设计
水厂工艺设计方案
水厂工艺设计方案水厂工艺设计方案随着城市发展和人口增加，对饮用水质量的要求也越来越高。
为了满足人民对高质量饮用水的需求，我公司拟设计建设一座高效、先进的水厂。
该水厂工艺设计方案如下：一、原水处理工艺设计1. 排水收集：建设雨水收集系统和污水收集系统，将雨水和污水分别收集并进行初步处理，以减少对环境的污染。
2. 自流式喷雨设备：采用自流式喷雨设备，通过喷雨将原水进行初步过滤，去除较大颗粒的杂质和悬浮物。
二、混凝沉淀工艺设计1. 混凝剂选用：选用高效合成混凝剂，具有较强的去污能力和沉淀速度。
同时，合理控制混凝剂的用量，避免过量使用造成浪费。
2. 混凝槽设计：设置大型混凝槽，以保证混凝剂充分溶解和混合，并提供足够的混凝时间。
在混凝槽中，通过搅拌装置确保混凝剂和原水充分接触，形成较大的絮凝物。
三、过滤工艺设计1. 滤池设计：采用多级过滤工艺，包括粗滤池和细滤池。
其中，粗滤池用于去除较大颗粒的污染物，细滤池用于去除微小颗粒和有机物。
2. 滤料选用：选择优质滤料，具有较强的吸附和过滤性能。
滤料应具备一定强度和耐磨性，以保证运行稳定和长寿命。
3. 杀菌消毒：在滤池出水口设置消毒设备，采用紫外线杀菌和一氯二氯消毒等方式，确保出厂水达到国家饮用水卫生标准。
四、除碱和硬度工艺设计1. 除碱剂选用：根据原水特性，选择合适的除碱剂，并合理控制用量，以确保达到去碱效果的同时不造成新的污染。
2. 硬度调整：根据原水硬度情况，采用饱和草酸钙溶液或复合硬度调整剂对水质进行调整，以达到国家饮用水标准要求。
五、后处理工艺设计1. 活性炭吸附：在出水口设置活性炭吸附器，吸附水中的有机物和余氯，提高出厂水的口感和品质。
2. 输水和储水：经过处理的水通过输水管道输送到储水池，以备市区供水。
六、自动控制系统设计1. 采用PLC控制系统和SCADA监控系统，实现对整个水处理过程的自动控制和远程监测。
2. 设置传感器和仪表，对水质、水位、流量等参数进行实时监测和记录，确保水质稳定和运行安全。
净水厂构筑物结构设计技术措施孙志文
净水厂构筑物结构设计技术措施孙志文发布时间：2023-06-13T08:10:47.423Z 来源：《工程建设标准化》2023年7期作者：孙志文[导读] 水是生活之源、生产之要、生态之基，生活的方方面面都离不开水的支撑。
随着我国经济的发展，各地水体难免会受到不同程度的污染，强化水资源的净化和供水工作非常重要。
净水厂作为城市的重要基础设施，是保障人民生活和经济社会健康发展的关键环节。
随着城市化进程的加速和工业化程度的提高，水资源的供需矛盾越来越突出，水污染问题也日益严重。
新疆市政建筑设计研究院有限公司 830000摘要：水是生活之源、生产之要、生态之基，生活的方方面面都离不开水的支撑。
随着我国经济的发展，各地水体难免会受到不同程度的污染，强化水资源的净化和供水工作非常重要。
净水厂作为城市的重要基础设施，是保障人民生活和经济社会健康发展的关键环节。
随着城市化进程的加速和工业化程度的提高，水资源的供需矛盾越来越突出，水污染问题也日益严重。
为了保障人民健康和生态环境的可持续发展，净水厂成为城市生活中必不可少的设施之一。
净水厂构筑物是净水厂中重要的组成部分，其结构设计关系到净水厂的运行效率、安全性以及建设成本等方面。
因此，本文将介绍净水厂构筑物结构设计的技术措施，以期为净水厂的建设和运营提供一定的参考和指导。
基于此，本篇文章对净水厂构筑物结构设计技术措施进行研究，以供参考。
关键词：净水厂构筑物；构筑物结构；技术措施引言净水厂构筑物结构设计技术具有重要的意义，其合理的设计可以提高净水厂的运行效率、安全性和经济性，保护周围的生态环境，为城市的可持续发展做出贡献。
1净水厂构筑物结构设计技术的意义净水厂是城市生活中必不可少的设施，其主要功能是将自然界中的各种污染物质去除，提供清洁的饮用水以及工业和农业用水。
净水厂构筑物作为净水厂中的重要组成部分，其结构设计直接关系到净水厂的运行效率、安全性以及建设成本等方面。
因此，净水厂构筑物结构设计技术具有以下几个方面的意义：1.1提高净水厂的运行效率净水厂构筑物的设计应该能够最大限度地提高净水厂的运行效率。
给排水工艺中的水处理厂布局与结构设计
给排水工艺中的水处理厂布局与结构设计水处理厂在给排水工艺中扮演着至关重要的角色。
合理的布局和结构设计对于水处理过程的高效运行和环境保护起着决定性的作用。
本文将结合实际情况，从布局和结构设计两个方面，探讨给排水工艺中水处理厂的重要性及其要求。
一、布局设计1. 选址：水处理厂的选址应符合环境保护和运营便利的原则。
应尽量远离居民区和敏感区，同时考虑到输水和排放的便利性。
2. 区域划分：根据水处理厂的规模和功能，合理划分厂区内的不同区域。
一般包括进水区、预处理区、生化处理区、二次处理区、混凝沉淀区、污泥处理区等。
3. 管网设计：设计合理的管网是保证水处理厂正常运行的基础。
应充分考虑进水管网、出水管网和污泥管网的布局，确保运行的连贯性和高效性。
4. 备品备件区：在布局设计中应合理设置备品备件区，方便维修和更换设备，并确保设备的可靠性和稳定性。
二、结构设计1. 建筑结构设计：水处理厂的建筑结构设计应符合工程要求和安全标准，确保设备的稳定性和长期可靠运行。
2. 设备选择和布置：根据水处理流程和技术要求，选择合适的设备，并合理布置在处理区内。
要注意设备之间的空间要求、通风和排烟设计等。
3. 排放系统设计：考虑到水处理过程中产生的废水和污泥，应合理设计排放系统，确保排放达标和环境污染的最小化。
4. 安全环保设计：要考虑到水处理厂的安全运行和环境保护，合理设置消防系统、安全疏散通道等设施，确保人员安全和环境的可持续发展。
结语水处理厂的布局和结构设计是给排水工艺中重要的环节。
合理的布局可以提高处理效率和设备利用率，减少运行成本。
科学的结构设计可以确保设备的稳定性和运行可靠性，同时有效地控制废水和污泥的排放，保护环境。
因此，在给排水工艺中，水处理厂的布局和结构设计应得到足够的重视和合理规划。
双水源水厂净水工艺选择及主要构筑物设计
（ Beijing General Municipal Engineering Design and Ｒesearch Institute，Beijing 100082，China） Abstract： The water source of Waterworks A with capacity of 500 000 m3 / d is from local reservoir and South-to-North water diversion project． The design was changed due to the source water quality and the finished water standard，and the treatment process was adjusted． Two choices of the treatment process were described． The main water treatment structures，design parameters and equipment allocation were introduced． Key words： water source； process choice； water treatment structure； design parameter
项目
机械加速 澄清池
固体接触池
高密度 沉淀池
微砂加重 絮凝高效
沉淀池
泥渣回流 方式
内回流
内回流 外部回流 外部回流
回流倍数
（ 3 ～ 5） Q
（ 6 ～ 13） Q
（ 1% ～4%） Q
（ 3% ～6%） Q
斜管区上升
流速 / （ mm 1． 0 ·s －1 ）
水厂净水工艺标准归纳
自来水厂净水工艺本归纳说明就水厂的细节工艺流程逐一说明。
按传统水厂净水基本工艺流程第一节 取水工艺地表水取水构筑物分为固定式取水构筑物，活动式取水构筑物，特种取水构筑物。
固定式取水构筑物主要有岸边式、河床式、竖井泵房式和斗槽式等。
而大多数采用比较多的是岸边式和河床式。
1.1固定式取水构筑物1.1.1河床式取水构筑物河床式取水构筑物适用于河床稳定，岸坡平缓，主流离岸较远，岸边水深不够或水质不好，而河中具有足够水深或较好水质时。
其构成是：取水头部、进水管、吸水间和泵站。
（1）取水头部其要求是：①避免吸入泥沙；②不引起附近河床的冲刷；③避免其进水口被水内冰堵塞；④不被船只、木排及流冰撞击；⑤便于清洗。
其设计要求：①具有合理的外形；②取水头部进水口的位置适当，其上缘在最低水位以下0.5~1.0，冰盖底面以下0.2~0.5m ，其下缘高出河底1.0~1.5m ；③进口水流速度适当。
其类型有：喇叭管、蘑菇型、鱼型罩、箱式、墩式、斜板式、活动式。
箱式取水头部由周边开设进水孔的钢筋砼箱和设在箱内的喇叭管组成。
进水孔总面积较大，能减少冰渍和泥沙进入量。
适用于冬季冰凌较多或含沙量不大，水深较小的河流上采用，中小型取水工程用得较多。
中南地区含沙量较小的河流上箱的平面形状：圆形、矩形、棱形。
（2）进水管进水管有自流管与虹吸管之分，其自流管取水：自流管淹没在水中，河水靠重力自流，工作较可靠，水中含沙量较高时，为取得含沙少的水可在集水间壁上开设进水孔，可设置高位自流管。
适用于自流管埋深不大，或可以开挖隧道；而当河水位高于虹吸管顶时，无需抽真空即可自流进水；当河水位低于虹吸管顶，需先将虹吸管抽真空可进水。
虹吸高度2—6m 。
适用于河滩宽阔，河岸较高，且为坚硬岩石，埋设自流管需开挖大量土石方，或管道需要穿越防洪堤时可采用虹吸管。
优点：减少水下土石方量，缩短工期，节约投资。
缺点：对管材、施工质量要较高，运行管理要求严，要装置真空设备，严密不漏气，可靠性不如自流管。
水厂工艺设计方案
水厂工艺设计方案一、工艺流程设计1.原水调节池：用于接纳源水、调节源水水质和水量，并进行初步混合和澄清，以便进一步处理。
2.预氧化池：对原水进行预氧化处理，通过喷气曝气等工艺，使水中的铁、锰等杂质被氧化沉淀。
3.絮凝池：加入絮凝剂，通过搅拌和静置，使悬浮物和胶体颗粒聚集沉淀。
4.沉淀池：将絮凝后的水经过净水沉淀，形成混凝水与清水层，在底部集水器中排出混凝水，上层的清水经过管道进入过滤池。
5.过滤池：采用石英砂和活性炭等材料填充的过滤池，对水进行过滤和吸附处理，去除水中的悬浮物和溶解性有机物。
6.消毒池：对过滤后的水进行消毒处理，常用的消毒剂有氯气和次氯酸钠等。
7.清水箱：用于存储消毒后的水，保证供水的连续性和稳定性。
8.配水管道：输送清水至用户的管道网络。
二、工艺设备选择和设计1.原水调节池：选用大型混合澄清池，以确保原水的充分混合和澄清效果。
2.预氧化池：选择气浮池或氧化滤池等设备，提高氧化效果，加速铁锰的沉淀。
3.絮凝池：根据水质特点选择合适的絮凝剂，并设计合理的搅拌和静置时间，以确保絮凝效果。
4.沉淀池：采用大型圆形沉淀池，设置集水器和排泥口，以确保沉淀水的质量和稳定性。
5.过滤池：选用多层过滤装置，如石英砂、活性炭和石英砾石等填料，设计合理的过滤速度和周期，以确保过滤效果和使用寿命。
6.消毒池：选择适宜的消毒剂和消毒方式，设计合理的消毒剂投加量和接触时间，以确保消毒效果。
7.清水箱：根据用户需求和供水量确定清水箱的容量和数量，设计合适的进出水口和溢流口，以确保供水的连续性和稳定性。
8.配水管道：根据用户需求和供水量确定管道的直径和流速，选择合适的材料和阀门，以确保水质和供水的安全性。
三、操作控制和自动化设备1.工艺控制：根据原水水质和用水需求变化，定期检测水质，调整处理参数，如pH、搅拌速度等，以确保处理工艺的稳定性和水质的稳定性。
2.设备监测：安装水质监测设备，监测各处理单元的进水和出水水质，以及水位、压力等参数，及时发现设备故障和异常情况，保证设备正常运行。
水厂纯净水设备设计方案
水厂纯净水设备设计方案一、引言随着人们对生活水质要求的提高和对健康意识的增强，纯净水成为了一种受欢迎的饮用水。
而水厂纯净水设备的设计方案，对于生产纯净水的质量和效率至关重要。
本文将围绕水厂纯净水设备的设计方案展开阐述。
二、纯净水设备的工艺流程纯净水设备的工艺流程主要包括原水处理、预处理和纯化处理，具体步骤如下：1.原水处理：通过适当的工艺对原水进行初步处理，主要是去除悬浮物、泥沙、铁锰等杂质。
常见的原水处理工艺有沉淀、过滤、氧化等。
2.预处理：对原水进行进一步处理，以去除有机物、重金属离子、细菌和病毒等。
预处理工艺一般包括活性炭吸附、反渗透、超滤等。
3.纯化处理：通过高级纯化工艺，去除水中的微量有机物、无机盐和微生物。
常见的纯化处理工艺有电离子交换、反渗透、臭氧消毒等。
三、水厂纯净水设备的设计方案1.设备选择：根据水质情况和生产要求选择适用的纯净水设备。
一般情况下，纯净水设备采用模块化设计，各个处理单元可以按需组合，灵活可调。
2.设备布置：合理布置纯净水设备，以确保工艺流程的顺利进行和设备的正常运行。
设备布置要考虑到管道的长度和坡度、设备之间的距离和连接等因素。
3.自动化控制：纯净水设备的设计应考虑自动化控制系统，实现设备的自动化运行和监测。
通过传感器和控制阀门，可以实现对水质、流量、压力等参数的实时监测和调节。
4.操作安全：在纯净水设备的设计中应注重操作安全，设备应设置相应的安全阀、溢流阀、过滤器等，以避免设备故障和操作过程中的危险。
5.能耗节约：纯净水设备的设计应考虑能耗节约，采用节能设备和工艺流程，并合理利用余热、余压等资源，降低能源消耗和运营成本。
6.检修维护：纯净水设备的设计应考虑方便的检修维护。
设备的结构应合理，易于拆卸和维修；设备的操作界面应直观明了，方便操作人员进行设备的管理和维护。
四、纯净水设备的优化方案1.优化工艺流程：通过对工艺流程的优化，提高纯净水的产品水质和生产效率。
可以通过增加一些特殊的处理工艺，如臭氧消毒等，以提高机组的净化程度。
纯净水厂工程设计方案
纯净水厂工程设计方案纯净水厂工程设计方案1、第一级：采用石英砂多介质过滤器2、第二级：采用果壳活性碳过滤器3、第三级：采用阳树脂对水进行软化，4、第四级：采用5um孔径精密过滤器5、纯净水设备主机：采用反渗透技术6、杀菌系统：7、储水系统：采用不锈钢纯水罐净水厂工程设计方案纯净水水厂设备,矿泉水水厂设备一、进水参数源水：城市自来水、地下水（需要检测水样）、进水压力＞0.3MPa，进水电导率＜800us/cm；进水电导率＞800us/cm时，建议使用双级反渗透。
1、设计参数：3000GPD/12吨/600桶/天（单双级）、6000GPD/24吨/1200桶/天（单双级）2、出水标准：国家纯净水标准（GB17324-2000）二、工艺流程源水箱→源水增压泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→阳树脂软化器→精密过滤器→一级RO反渗透纯水系统→二级ＲＯ反渗透纯水系统→水气混合器→臭氧杀菌机→不锈钢纯水罐→全自动灌装线三、设计方案1、第一级预处理系统：采用石英砂多介质过滤器，主要目的是去除源水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20m以上对人体有害的物质，系统可以自动（手动）进行反冲洗，正冲洗等一系列操作。
2、第二级预处理系统：采用果壳活性碳过滤器，目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低水的余氯值及农药污染和其他对人体有害的污染物。
系统可以自动（手动）进行反冲洗，正冲洗等一系列操作。
技术支持：90903、第三级预处理系统：采用阳树脂对水进行软化，主要是降低水的硬度，去除水中的钙、镁离子（形成水垢的主要成分），可有效延长反渗透膜的使用寿命，并可进行智能化树脂再生。
4、第四级预处理系统：采用5um孔径精密过滤器，使水得到进一步的净化，使水的浊度和色度达到优化。
保证RO系统进水条件要求，保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。
5、纯净水设备主机：采用反渗透技术进行深度脱盐处理（进口美国反渗透膜）去除钙、镁、铅、汞等对人体有害的重金属物质及其他杂质，降低水的硬度，脱盐率达99%以上，生产出符合国家标准的纯净水。
净水厂水处理构筑物的设计措施
净水厂水处理构筑物的设计措施作者：白芸来源：《建筑工程技术与设计》2014年第25期摘要：某地水源可以采用常规处理，达到满足生活用水水质要求，而在具体的水处理设施选择上，又要多种方案可供选择。
本文论述了常见混合、絮凝沉淀池和过滤池的特点，并根据该地具体情况，选择了适合本工程的水处理构筑物。
关键词：净水厂；水处理构筑物；设计方案；设计措施前言随着工农业生产及各行业经济的迅猛发展和人口的增加，社会综合用水需求量迅速增长，某市计划新建一净水厂以满足生活和生产用水需求。
根据对原水水质的检测，该市水处理工程可采用常规处理，即絮凝沉淀+ 过滤+ 消毒方案即可满足水质目标要求。
具体地要采取何种水处理构筑物时，要根据实际情况进行方案比较。
1 设计混合方式混合是净水处理工艺中重要的环节，其作用是促进药剂的扩散，将絮凝产生的水解产物快速、均匀地分散（扩散）到整个水体中，因为药剂的反应速度极快，因此要求加强搅动，缩短过程时间。
目前净水处理厂常用的混合方式有水泵混合、机械混合、管式静态混合器等。
由于水泵混合会对水泵叶轮产生一定的腐蚀影响，故本设计对管式静态混合器和机械混合池进行比较如下。
方案一，在沉淀池进水管上设置2 套DN800管式静态混合器，设计空管流速为1.16 m / s，计算水头损失为0.70m。
方案二，在每座絮凝沉淀池前部增加容积为120 m3的混合池，分4格，上部安装4台立式混合搅拌机。
混合时间1.0 m in，搅拌G值≥500 S-1。
经询价核算，方案2投资略大，约20%，方案1 经常性电耗略大，约40%，二者综合经济效益出入较小。
在技术上两个方案各有优势，均能满足本设计要求。
方案1优点更为突出：管式静态混合器具有设备管理简单、不占地面上场地、不需外加动力、混合效果尚好、安装方便等特点，水头损失尚不大。
另外，以湖水为原水的生产系列大都采用管式静态混合器的混合方式，本工程拟采用这种混合方式，具体设计方案如下：本工程设计采用DN800管道静态混合器两套，分别安装在絮凝沉淀池的DN800进水管上，满足投矾的混合需要。
水厂纯净水设备设计方案
水厂纯净水设备设计方案一、项目背景随着城市化进程加快，人们对生活水质的要求不断提高。
纯净水已经成为人们日常生活中必不可少的一部分。
水处理厂的建设与水质净化设备的设计愈发重要。
本文将介绍一种适用于城市水处理厂的纯净水设备设计方案。
二、设备设计原理本方案采用了多重净化工艺将水质提升至纯净水标准，包括预处理、膜分离和后处理三个步骤。
1.预处理预处理是为了去除水中的杂质和悬浮物，采用了一系列工艺，包括：(1)水中悬浮物的去除：使用砂滤器和活性炭滤器，去除水中的悬浮物和固体杂质。
(2)水中颜色物质去除：采用活性炭吸附的方式，去除水中的颜色物质。
(3)水中溶解氧的去除：采用空气浮选和精密过滤的方式去除水中的溶解氧。
2.膜分离膜分离是将水中的溶解物质和微生物通过膜的筛选分离，采用反渗透膜和超滤膜进行处理，主要步骤包括：(1)反渗透膜处理：使用反渗透膜将水中的溶解物质、重金属离子和微生物分离。
(2)超滤膜处理：使用超滤膜进一步去除水中的微生物和大分子有机物。
3.后处理后处理旨在进一步提升水质并消毒，采用以下方法：(1)活性炭过滤：使用活性炭进一步去除水中的有机物和残留的氯气。
(2)紫外线消毒：使用紫外线照射水中的微生物，杀死水中的细菌和病毒。
三、设备结构及工艺流程本方案采用集成化结构，设备包括预处理单元、膜分离单元和后处理单元。
1.预处理单元预处理单元包括砂滤器、活性炭滤器和空气浮选器，工艺流程如下：原水进入砂滤器，通过滤料层去除悬浮物和颗粒物；经过砂滤器处理的水进入活性炭滤器，去除水中的颜色物质；处理后的水进入空气浮选器，通过空气浮选去除水中的溶解氧。
2.膜分离单元膜分离单元包括反渗透膜和超滤膜，工艺流程如下：经过预处理的水进入反渗透膜系统，通过反渗透膜分离去除水中的溶解物质、重金属离子和微生物；反渗透膜之后的水进入超滤膜系统，通过超滤膜进一步去除水中的微生物和大分子有机物。
3.后处理单元后处理单元包括活性炭过滤器和紫外线消毒器，工艺流程如下：经过膜分离的水进入活性炭过滤器，去除水中的有机物和残留的氯气；处理后的水经过紫外线消毒器，紫外线可以杀死水中的细菌和病毒。
某净水厂设计方案
某净水厂设计方案设计方案：净水厂净水工艺流程及设备选择一、净水工艺流程设计根据净水厂的实际情况和净水要求，设计如下净水工艺流程：1.在源水池进行预处理：源水经过进水管道进入源水池，在源水池内进行物理处理，包括沉淀和搅拌，以去除大颗粒杂质和悬浮物，并控制水质的稳定性。
2.经过给水泵提升到过滤器：采用给水泵将源水从源水池提升至过滤器，以滤除残存的悬浮物和微生物。
3.过滤器处理：将经过给水泵提升后的源水送入过滤器进行处理。
过滤器采用活性炭过滤器和砂滤器的组合工艺，其中活性炭过滤器主要用于去除有机物和余氯，砂滤器主要用于去除残留的悬浮物和微生物。
4.加药消毒：在过滤器处理后的水通过加药设备进行消毒处理，采用二氧化氯或次氯酸钠进行消毒杀菌，并在消毒过程中保持一定的残余消毒剂。
5.进入污水处理站：经过消毒后的净水进入污水处理站，进行最后的净化处理，包括中水回用和废水处理。
6.中水回用：将经过处理的净水一部分作为中水进行回用，用于工艺生产中的冷却水、灌溉水等，提高资源利用效率。
7.废水处理：将处理后的废水送入污水处理设施，采用生物接触氧化和深度处理等工艺，使废水达到排放标准。
二、设备选择根据净水厂的工艺流程，选择适合的设备如下：1.给水泵：选用高效节能的离心泵，具有良好的泵水效率和稳定性，以满足源水提升的需求。
2.过滤器：采用活性炭过滤器和砂滤器的组合工艺，活性炭过滤器选用高吸附性能的活性炭材料，砂滤器选用优质的砂料和过滤介质，保证过滤效果和长期稳定运行。
3.加药设备：选用自动化程度高、操作灵活、加药均匀的加药设备，以确保消毒效果。
4.污水处理设施：选用适合的生物接触氧化设备和深度处理设备，如生物接触氧化池和超滤膜等，以达到废水的净化和达标排放要求。
5.其他辅助设备：根据具体工艺流程和需要，还需要选择水泵、管道、仪表控制设备等，以确保整个净水工艺流程的顺利运行。
总结：通过以上的净水工艺流程设计和设备选择，可以实现净水厂的净水要求，保证出水水质符合标准，达到可持续使用的效果。
净水厂设备安装的施工设计方案
净水厂设备安装的施工设计方案一、概述本施工设计方案旨在确保净水厂设备安装工作的顺利进行，保证净水厂设备的正常运行和水质的合格。
净水厂设备是保障水质的重要环节，需要精细化设计和施工，合理规划设备的布置和安装顺序，确保设备之间的正常通道和运行空间，提高设备的安装质量和效率。
二、施工方案1.设备布置方案根据净水厂的实际场地和建筑图纸，合理规划设备的布置方案。
首先，根据工艺流程确定设备的排列顺序和安装位置，确保设备之间的距离和通道的畅通。
其次，根据设备的尺寸和容量，合理安排设备的排布和堆放，确保设备之间的运行空间和维护空间。
最后，考虑到设备的可靠性和维护的便利性，合理规划设备的布置，使设备之间存在良好的互动关系。
2.安装顺序方案根据设备的特点和工艺流程，确定设备的安装顺序方案。
首先，确定主要设备的安装先后顺序，如水取井、进水泵、预处理设备、反渗透设备等。
其次，按照设备的进水、排水和电气连接的要求，合理规划设备的安装顺序，确保设备之间的连接和联动正常。
最后，根据设备的实际情况和施工难度，优化安装顺序，分阶段进行设备的安装，确保施工的顺利进行和设备的正常运行。
3.安装方法方案根据设备的特点和安装要求，确定设备的安装方法方案。
首先，根据设备的重量和尺寸，选择合适的吊装设备和方法，确保设备的安全吊装和安装。
其次，根据设备的特性，选择合适的连接方式和固定方法，确保设备之间的连接可靠和稳固。
最后，根据设备的操作和维护要求，合理规划设备的布置和通道，确保设备的操作和维护便利。
4.施工组织方案根据设备安装的要求和工期的限制，制定施工组织方案。
首先，确定施工队伍和施工负责人，明确各个工作岗位的职责和工作任务。
其次，根据设备的特点和施工工艺，确定施工的步骤和工序，合理安排施工的顺序和进度。
最后，制定施工的安全措施和质量保证措施，确保施工过程中的安全和质量。
三、施工流程1.施工前的准备工作（1）施工前，需确保施工场地的准备完善，包括临时设备搭建、工具和材料准备、施工区域的整理和清理等。
简析污水厂工程双水处理技术
简析污水厂工程双水处理技术一、概况双水污水厂工程，由于污水管道管径较大（D=1650mm），埋深较大（最大埋深达7.5米），按设计要求采用顶管施工。
其中W362～W366段共长212米，拟在W362位置设工作井，W366位置设接收井，施工时由工作井一侧向接收井顶进;W355～W359段共长327.9米，拟在W357位置设工作井，W359、W355位置设接收井，施工时由工作井向两侧接收井顶进。
顶管施工的2个工作井、3个接收井均采用沉井施工。
根据设计图纸，沉井内壁宽度为4.0米，两边壁厚均为0.5米，整个沉井宽度B=5.0米;沉井内壁长度为6.0米，两边壁厚均为0.5米整个沉井长度L=7.0米;沉井深度约为11.2米。
井壁开孔需在下沉封底后，顶管施工时用机械切除。
混凝土采用C25，下沉采用不排水下沉，水下混凝土封底。
沉井浇底板后连接管道的两边采用水泥搅拌桩处理，洞口处搅拌桩需加密，具体尺寸（见图1所示）。
二、施工前的准备工作（1）施工前对现场进行地质核查，如发现与详细地质报告有不符之处，需报与设计及监理工程师处理，以确定施工方案。
（2）对工作井、接收井的施工现场围蔽，围蔽周边冲击钻成孔，采用1.8m 长Ф18的钢筋每隔1.5m一道打入地下作为支架，塑料波纹瓦绑扎在钢筋上作为围蔽。
（3）平整场地，接通水电。
采用DN25镀锌水管接到工作井，水管埋入地下20cm;用电布置如下：设置总电箱，将建设单位提供的电源接到总电箱，由总电缆线接出各电箱到工作井位置，然后按国际《建设工程施工现场供用电安全规范》要求，对施工现场的电气设备均采用具有重复接地的专用保护零线的五线制（即供电方式采用TN-S系统），在场内分别布置动力、照明等线路。
（4）测量放样及复核根据提供的测量基准点，按设计图纸要求进行工作井及接收井的放样工作，并放出顶管起点及终点的位置及顶进的高程，在工作井正前方墙体顶部及底部、工作井后靠背中部顶部、接收井地面用钢筋及油漆作好测量控制点的标志。
净水自来水厂各池体构筑物及加药量设计计算书（完整版）
净水自来水厂各池体构筑物及加药量设计计算书（完整版）竖流折板反应池(多通道)一、已知条件1、反应池设计水量Q108000m3/d校核水量Q1120000m3/d2、反应池分两组，每组设计水量为54000m3/d0.625m3/s 每组校核水量Q160000m3/d0.6944444m3/s 二、设计采用数据1、第一能级区：峰速V10.2～0.3m/s能耗G100秒-12、第二能级区：峰速V20.1～0.2m/s能耗G50秒-13、第三能级区：峰速V30.05～0.1m/s能耗G25秒-1三、设计水力计算1、第一能级区水力计算设t1=5.5minv1=0.3m/s，采用相对折板40.3则F= 2.083333333m2采用A1= 1.7mB1= 1.7m流速为0.22m/s当t1= 5.5minL1=71.36678201mL1由20个反应室构成20则每室水深H1= 3.5683391取 4.6m折板计算峰距定为0.28 mm谷距定为0.56mm峰值断面与平均断面之比为0.667谷值断面与平均断面之比为1.333故峰值流速Va0.324394464m/s故谷值流速Vb0.162197232m/s渐放段水头损失ha0.50.00201m渐缩段水头损失hb0.10.0046m一个缩放的水头损失h0=ha+h b0.0066m 考虑到折板构造及安装因素实际h值增加15%0.0076m 折板一个波长l=680mm折板高度H=1700mm则每格有渐缩和渐放个数为 2.5所以每格损失h010.0189088331室进入到2室是从两边隔墙顶形成堰流并转下￡=1.8堰宽 1.7堰顶水深 1.4所以流速0.262605042m/s 水头损失h020.006333191m由2室进入3室是由孔口流入的，并且转上转下￡=3.0孔口尺寸采用1.6*1.2 1.7 1.43孔口处流速为0.262605042m/s通过孔口水头损失h030.010555318m所以每格的总水头损失0.029464151m第一能级区的总水头损失hⅠ0.547061748m547.060.033957 Array第一段G值计算16110.426126.92685111.7912109S-1Gt1=36891.0996按容积计算停留时间7.090133333min2、第二能级区水力计算设t2=4minv2=0.15m/s，采用平行折板40.15则F= 4.166666667m29.4采用A1= 1.7m B1= 3.6m流速为0.102m/s当t1=10minL1=61.2745098mL1由15个反应室构成15则每室水深H1= 4.08496732取4m每一道转弯为两个145°组成,水头损失应小于一个直角,采用￡=0.6h0=0.000319266mh=0.000367156m折板一个波长l=680mm折板高度H=1020mm则每格有渐缩和渐放个数为 1.5所以每格损失h010.000550733m1室进入到2室是从两边隔墙顶形成堰流并转下￡=1.8堰宽 1.7堰顶水深 1.4所以流速0.262605042m/s水头损失h020.006333191m 由2室进入3室是由孔口流入的，并且转上转下￡=3.0孔口尺寸采用1.6*1.2 1.7 1.43孔口处流速为0.262605042m/s 通过孔口水头损失h030.010555318m所以第二能级区的总水头损失0.132813749m5.1第二段G值计算46.87081481S-1Gt1=0按容积计算停留时间9.792min3、第三能级区水力计算设t2=4minv2=0.15m/s，采用平行折板40.1则F= 6.25m2采用A1=2mB1= 3.6m流速为0.087m/s当t1=9minL1=46.875mL1由10个反应室构成10则每室水深H1= 4.6875取 3.9m孔口尺寸采用1.6*1.2223孔口处流速为0.15625m/s通过孔口水头损失h020.003736846m第三能级区的总水头损失hⅠ0.037368463m 37.3680.033957第三段G值计算1100.4642 33.17324528.43062371S-1Gt1=0按容积计算停留时间7.488min按容积计算的总停留时间T24.37013333分钟总水头损失h0.71724396min 总GT87867.72719。
给水处理厂工艺流程与主要构筑物的选择生活饮用水处理
原水
格栅
调节池
生物处理
过滤
污泥
2. 生活排水为回用水水源的水处理工艺流程 （1）二段生物处理
消毒剂
消毒
中水
原水
格栅
调节池
一段生物处理
沉淀池 污泥
二段生物处理
沉淀池
过滤
消毒
中水
• （2）生物处理与物化处理结合
原水
格栅
调节池
生物处理
过滤
混凝剂
混凝沉淀或气浮 污泥
消毒剂 消毒
Hale Waihona Puke 中水23.3水厂的平面及高程布置
17.70
设计地面标高 10.00
10.60
8.60 8.20
10.30 6.50
5.10
二级泵房 吸水井 清水池
17.00
12.80
8.15
7.85
13.70 10.00
快滤池
絮凝沉淀池
图23-7 水厂高程布置
10.40
9.20 5.78
一级泵房 吸水井
最高水位9.12 最低水位7.56
取水干渠
23.4水厂的生产过程监控与自动控制
23.1水厂的厂址选择
厂址选择应在整个给水系统设计方案中全面规划，综 合考虑，通过技术经济比较确定。在选择厂址时，一般应 考虑以下几个问题： （1）厂址应选择在工程地址条件较好的地方。 （2）水厂应尽可能选择在不受洪水威胁的地方。 （3） 水厂应尽量设置在交通方便、靠近电源的地方，以 利于施工管理和降低输电线路的造价。 （4）当取水地点距离用水区较近时，水厂一般设置在取水 构筑物附近，通常与取水构筑物建在一起；当取水地点距 离用水区较远时，厂址选择有两种方案：一是将水厂设置 在取水构筑物附近；二是将水厂设置在离用水区较近的地 方。
净水厂水处理构筑物设计措施
净水厂水处理构筑物设计措施在净水厂水处理构筑物的设计过程中，除对水池的结构进行合理设计之外，还需要进行一定构造设计，按照一定的设计措施，确保水厂水处理构筑物的耐久性及安全性。
基于此本文结合有关规范规定，首先叙述了净化厂水处理构筑物的一些设计规范，其次重点阐述了净水厂水处理构筑物的设计措施，以期可为相关工作者提供一点借鉴。
随着我国公工业及各行业的高速发展，以及人口的不断增加，社会的综合用水量也持续增长，这导致净水厂生产压力变大，而在净水厂水处理构筑物设计时，必须要采取一定的设计措施，以保证构筑物安全运行，也可保证构筑物功能在实际应用中抵抗可能出现的问题，进而避免一些破坏现象的出现，因此对净水厂水处理构筑物的设计措施进行研究具有一定的实际意义。
1、净水厂水处理构筑物设计规范1.1构件厚度池壁的厚度应该大于20cm，但是对于使用单面配筋的一些小型水池的池壁，可限定为大于12cm，对于现浇整体式顶板其厚度，在使用肋梁顶盖时，一定要大于10cm，使用无梁板时，应该大于12cm，对于底板厚度，当使用肋梁底板时，应该大于12cm，使用无梁板或平板时，应该超过20cm。
1.2池壁的钢筋保护层（1）对于受力钢筋的最小厚度，其中池壁顶板钢筋、底板上层钢筋及基础钢筋，通常为30mm，当这些钢筋与污水直接接触时，则应该选用35mm。
（2）对底板、基础的下层钢筋，当存在垫层时，应该为40mm，没有垫层时应该为70mm。
（3）对池内的柱、梁及保护层等受力钢筋，其厚度一般应该超过35mm，当这些钢筋与污水直接接触时应该选用40mm。
（4）对于迎水面保护层混凝土墙体，需要在其内每间隔8mm增设钢筋网片，以防止表面出现混凝土的收缩裂缝。
1.3池壁内腋角和配筋现浇的钢筋混凝土水池在其池壁的顶端、拐角处及顶板连接处，需要设置腋角。
腋角的变宽应该超过150mm，对于矩形的水池在其腋窝应该设置斜筋，斜筋其直径应该和池壁受力筋保持一致，间距设置为池壁受力筋间距的2倍，总的原则是避免使用过多的钢筋类型，减少过多的重叠交叉，并确保钢筋的锚固稳定，尤其对处在腋角处的内侧钢筋要加强注意，如果它一定要承受池内水压力导致的边缘弯矩，那么对其支撑边伸入长度必须要经过详细的计算。
水质工程学Ⅰ课件20水厂设计-3工艺流程和构筑物选择
在以上方案比较中，滤池后的清水池均相同， 不参与比较。平流沉淀地和斜管沉淀池前的 絮凝池还可进行几种方案比较。
比较不仅考虑年成本方面，设计时还应考虑 原水水质变化，处理效果，操作管理水平， 材料设备供应等等因素。
在选定处理构筑物型式组合以后，各单项 构筑物（常规处理主要指：絮凝池、沉淀池、 澄清池、滤池）处理效率或设计标准也有一 个优化设计问题。
二、水处理构筑物类型选择
水处理构筑物类型的选择，应根据原水水质， 处理后水质要求、水厂规模、水厂用地面积 和地形条件等，通过技术经济比较确定。通 常根据设计运转经验确定几种构筑物组合方 案进行比较。
（一）、常规处理构筑物的组合：三阶段 混凝沉淀池（澄清池）→过滤池→清水池” 水厂中这三种构筑物在经济上和技术上占主
以上只是简单介绍一下处理构筑物选型的分 析比较方法，而且经验占有相当重要地位。
如何通过数学方法进行水处理系统优化设计， 将是今后研究的课题之一。要做到这一点， 必须积累大量而可靠的资料才行。
工艺流程见图：
（三）、高浊水处理工艺：当原水浊度高， 含沙量大时，为了达到预期的混凝沉淀（或 澄清）效果，减少混凝剂用量，应增设预沉 池或沉砂池。
工艺流程图：
（四）、深度处理工艺：若水源受到较严重 的污染，按目前行之有效的方法，可在滤池 后再加设深度处理——臭氧/活性炭工艺。
（五）、预处理：受污染水源还有预处理工 艺。例如有的在常规处理工艺前增加生物预 处理。
（一）、常规工艺：
地表水为水源的处理工艺流程通常包括：混 合、絮凝，沉淀或澄清、过滤及消毒。
工艺流程图：
（二）、微絮凝过滤：（一次净化工艺）
当原水浊度较低（一般在50度以下）、不受 工业废水污染且水质变化不大者，省略混凝 沉淀（或澄清）构筑物，原水采用双层滤料 或多层滤料滤池直接过滤，也可在过滤前设 一微絮凝池，称微絮凝过滤。
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因此，A 水厂净水工艺在强化常规处理的基础 上，增加预处理、深度处理及安全消毒工艺，形成总 体工艺方案： 原水→预处理→强化混凝沉淀→深度 处理→安全消毒。 3. 4 工艺单元型式选择
定出水标准要求的前提下，遵循安全、稳定、达标，兼
顾成本、技术创新的原则。 工程规模： 50 × 104 m3 / d。
出水标准： 满足《购水协议》要求，其中浊度限
值规定为 0． 3 NTU。
水压及供水量： 市区供水压力为 0． 50 MPa，供 水量为 25 × 104 m3 / d； 郊区供水压力为 0． 42 MPa，
1982 年—2001 年 M
水库水质监测资料：
大部分 水 质 为 Ⅰ 类，按《地表 水 环 境 质 量 标
原水水质 可达到《地表水环境 准》（ GB 3838—2002 ）
质 量 标 准 》 （ GB Ⅲ类水体标准考虑
3838—2002） Ⅱ 类 标
准
新《购 水 协 议 》依 据：
出水协协议议依及据《准原生《》活购（ G水饮B 协用57议水49》卫—依8生5据）标： 《《（ 生城CT市活/ J供饮水2用06水水—质2卫0标0生5准）标》、
YANG Li
（ Beijing General Municipal Engineering Design and Ｒesearch Institute，Beijing 100082，China） Abstract： The water source of Waterworks A with capacity of 500 000 m3 / d is from local reservoir and South-to-North water diversion project． The design was changed due to the source water quality and the finished water standard，and the treatment process was adjusted． Two choices of the treatment process were described． The main water treatment structures，design parameters and equipment allocation were introduced． Key words： water source； process choice； water treatment structure； design parameter
供水量为 25 × 104 m3 / d。
水厂自用消耗水量 ＜ 3% 。
3. 2 水源水质分析与评价
3. 2. 1 M 水库水质特性
统计 M 水库多年的水质资料，对水温、浊度、藻
类、微污染有机物（ CODMn ） 及嗅味等关键指标进行 分析。
① 水温
每年 12 月—3 月平均水温约为 5 ℃ ，属于低温
1 项目背景及初始工艺选择
A 水厂自 1993 年底开始规划方 案 工 作，1998 年通过国家发展计划委员会批复同意建设，同年当 地政府决定 A 水厂采用 BOT 型式进行国际招标，至 2002 年 4 月陆续完成招投标、评标及谈判工作，确 定了外方中标人。
当时中标人选择的净水工艺是根据 M 水库为 单一水源并 满 足 当 时 招 标 文 件 中 的《购 水 协 议 》规 定的出水标准等设计边界条件确定的。中标人为节 约投资、占地和增加中标几率，并针对 M 水库冬季 低温低浊和夏季高藻特性，采用了气浮和砂滤于一 体的浮滤工艺，嗅味的去除依靠在浮滤池内临时投
绩较少
四种澄清工艺对低温低浊原水均有较强的适应 性。现有水厂机械加速澄清池的出水浊度一般在 0． 5 NTU 左右，其他池型出水浊度（ 90% 保证率下） 也可小于 1 NTU。机械加速澄清池水力负荷小，占 地面积最大，微砂加重絮凝高效沉淀池水力负荷最 大，占地面积最小。
机械加速澄清池对原水水质适应性强，出水效 果较好，投资较低； 附属设备少、日常维护管理简单， 在当地有丰富的运行经验。通过对刮泥和搅拌设备 和池体机构型式的改进和优化，可以解决水下机械 部件维护量大和施工难等问题。故确定 A 水厂的 混凝沉淀单元采用机械加速澄清池。
第 29 卷 第 22 期 2013 年 11 月
中国给水排水
CHINA WATEＲ ＆ WASTEWATEＲ
Vol． 29 No． 22 Nov． 2013
双水源水厂净水工艺选择及主要构筑物设计
杨力
( 北京市市政ห้องสมุดไป่ตู้程设计研究总院，北京 100082)
摘 要： A 水厂项目设计规模为 50 × 104 m3 / d，以当地水库水和南水北调来水为双水源。项 目实施过程中因原水水质和出水标准等主要设计边界条件发生变更，净水厂工艺随之进行了调整。 叙述了 A 水厂前后两次净水工艺的选择过程，并详细介绍了主要净水构筑物、设计参数及设备配 置。
本着安全、稳定、成熟、可靠的原则，选择了在当 地具备使用业绩或进行过试验研究的机械加速澄清 池、固体接触池、高密度沉淀池和微砂加重絮凝高效 沉淀池等几种澄清工艺，并进行比选（ 见表 2） 。
表 2 四种澄清工艺比较 Tab． 2 Comparison among four treatment processes
·50·
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杨 力: 双水源水厂净水工艺选择及主要构筑物设计
第 29 卷 第 22 期
的矾花细小松散、不密实，不易沉淀，需增加投药量； 藻类可导致原水 pH 值升高、碱度降低，影响混凝沉 淀效果，某些藻类的降解产物中含有毒性物质，还可 以引起人、动物中毒。常规处理工艺对于原水中的 天然有机质、消毒副产物前体物、藻类及其分泌物产 生的嗅味去除能力较为有限。
① 预处理单元 微污染原水常用的预处理方法有化学预氧化、 生物预处理和粉末活性炭吸附。化学预氧化分为臭 氧预氧化、高锰酸盐预氧化和预氯化等。臭氧具有 极强的氧化能力，在灭藻、除嗅、脱色及提高后续混 凝沉淀工艺对微污染有机物、藻类和胶体颗粒物等 的去除率方面效果显著。预臭氧取代前加氯，还可 减少消毒副产物，在国内外很多水厂得到广泛应用。 相关试验研究表明： 预臭氧与常规处理的联合 工艺对浊度、有机物和大肠菌群有很好的去除率，且 不存在甲醛超标问题，也未检出嗅酸盐。与预氯化 相比，消毒副产物生成的风险大大降低，同时混凝剂 的用量还可以降低 20% 左右，因此本工程选择预臭 氧作为化学预氧化措施。 粉末活性炭对水中腐殖质、异臭、色度、农药、有 机氯化物、重金属、氰化物等污染物具有较好的去除 作用，当原水出现季节性或突发性污染物质含量增 高，异臭、异味和 THM 前驱物质浓度很高时，可在絮 凝沉淀或澄清前投加。作为原水突发性污染的应急 手段，本工程在原水进厂处设置粉末活性炭投加点， 充分保证活性炭的接触吸附时间。 ② 强化混凝沉淀工艺单元 针对低温低浊原水反应效果差、不易沉淀的特 点，需提高固液分离效率。提高沉淀效率可通过加 大沉淀区表面积或提高絮粒沉降速度来实现。
关键词： 水源; 工艺选择; 净水构筑物; 设计参数 中图分类号： TU991 文献标识码： C 文章编号： 1000 － 4602（ 2013） 22 － 0049 － 05
Process Choice and Design of Main Structures in Double Water Source Waterworks
标准
准》（ GB 5749—2006）
总项目： 89 项
总项目： 111 项
检测指标 其中： 浊度指标 0． 5 其 中： 浊 度 指 标 0． 3
NTU
NTU
3 A 水厂工艺的重新选择
3. 1 设计原则和工程标准
A 水厂是 BOT 项目，中标人要求工艺方案的重
新选择应在考虑双水源水质特点、满足购水协议规
中国给水排水
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表 1 水厂设计边界条件 Tab． 1 Boundary conditions for design of waterworks
项 目 原设计边界条件 新设计边界条件
水源
单一水源 M 水库
双水源 近期： M 水库 远期： 南水北调或 M 水 库
加粉末活性炭解决。经多轮技术谈判，浮滤工艺最 终调整成在浮滤池内增加 2 m 厚的颗粒活性炭层， 在活性炭层下部保留 30 cm 厚砂层，形成气浮 － 活 性炭吸附 － 砂滤叠合布置的方式，主要净水构筑物 布置紧密，整个水厂占地仅 5． 87 hm2 。
2 设计边界条件变更
A 水厂在项目推进过程中，外部建设条件发生 了变化。
南水北调中线工程 2003 年 12 月 30 日开工建 设，使得当地水资源规划重新做了调整，2007 年 5 月有关部门重新确定了 A 水厂的设计边界条件，具 体见表 1。
基金项目： 国家水体污染控制与治理科技重大专项（ 2011ZX07409 － 001 － 02）
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第 29 卷 第 22 期
项目
机械加速 澄清池
固体接触池
高密度 沉淀池
微砂加重 絮凝高效
沉淀池
泥渣回流 方式
内回流
内回流 外部回流 外部回流
回流倍数
（ 3 ～ 5） Q
（ 6 ～ 13） Q
（ 1% ～4%） Q
（ 3% ～6%） Q
斜管区上升
流速 / （ mm 1． 0 ·s －1 ）
1． 5
4 ～8