钢筋连接工艺试验方案
钢筋焊接工艺性试验方案
南水北调中线一期引江济汉工程渠道7标土建及金结、电气设备安装工程（合同编号：HBNSBD-YJ01-2011-07）钢筋焊接工艺性实验中国水电基础局有限公司引江济汉工程渠道7标项目经理部二○一一年十二月目录一、工程概况： (3)二、试验目的： (3)四、施工准备： (3)1、机械设备 (3)2、人员配置： (4)3、材料 (4)4、作业条件： (4)五、操作工艺： (4)1、搭接焊工艺 (5)六、抽样检查： (6)七、钢筋电弧焊质量标准： (6)八、施工注意事项： (7)1、避免工程质量通病： (7)2、主要安全技术措施： (8)钢筋电弧焊工艺性试验方案一、工程概况：引江济汉工程是南水北调的配套工程，引水干渠全长67.23km。
渠道7标为起止里程桩号38+800~42+968，本标段施工内容包含干渠渠道（其中后港镇湖汊倒虹吸（桩号39+300）、老堤坡湖汊倒虹吸（桩号40+863）、后港船闸（桩号40+980）及金属结构、电气设备安装工程等。
引水干渠按1级建筑物设计，干渠上的跨渠倒虹吸等主要建筑物按1级建筑物设计，倒虹吸的进出口连接建筑物、消能防冲设施等次要建筑物按3级建筑物设计。
船闸干渠侧闸首、导航墙按1级建筑物设计；闸室、另一闸首按3级建筑物设计，导航墙按4级建筑物设计。
后港至引江济汉渠堤路公路为四级，路面宽5m，路基6m。
二、试验目的：通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量；根据施工图纸要求，焊接形式为搭接焊。
三、编制的依据：（1）《钢筋焊接及验收规范》JGJ 18-96(2)《水工混凝土钢筋施工规范》(DL／T 5169—2002)（3）设计下发钢筋图纸要求。
（4）引江济汉渠道7标招投标文件。
四、施工准备：1、机械设备电弧焊的主要设备是ZX6-500直流弧焊机。
其各种参数见下表一：2、人员配置：电弧焊主要人员：焊工1名、试验人员1名、试验协作工1名、安全员1名、电工1名、钢筋加工2名。
钢筋机械连接施工工艺试验方案
引江济淮工程（安徽段）江水北送段H001（河渠）标直螺纹钢筋机械连接工艺性试验方案批准：审核：编制：中国水利水电第十一工程局有限公司引江济淮工程江水北送段H001标项目经理部目录一、工程概况 (1)二、试验目的 (2)三、编制的依据 (2)四、施工准备 (2)五、适用范围 (3)六、工艺原理 (3)七、工艺流程及操作要点 (3)八、质量要求 (5)九、钢筋连接接头检验 (6)十、安全及环保措施 (7)直螺纹钢筋机械连接工艺性试验方案一、工程概况本标段为引江济淮工程（安徽段）江水北送段 H001（河渠）标，本标段由A水利工程和 B 公路工程组成。
其中 A 水利工程由 H001（河渠）标水利工程部分组成；B 公路工程包括杨村集桥、展沟桥、阚疃集闸交通桥、S224 西淝河桥四座跨河桥梁。
（2）主要施工内容1）西淝河阚疃南站～刘张庄（桩号50+193～30+281），河道长19.912km；2）西淝河下段阚疃集闸～西淝河北站（桩号61+543～73+457），河道长11.914km；3）新建阚疃南站和阚疃南闸工程的土建及安装工程；4）新建西淝河北站和防洪闸工程的土建及安装工程；5）西淝河封闭配套工程共15座建筑物，其中西淝河下段共6座建筑物，西淝河上段共9座建筑物；6）西淝河下段改建桥梁3座、加固桥梁1座。
主体混凝土合同工程量约13.5万m3，钢筋制安约1.1万t，根据工程实际，我方充分考虑钢筋连接施工质量要求，为便于施工，主体工程中直径Ф22以上螺纹钢筋（包括Ф22钢筋）连接采用机械连接，即钢筋套筒连接方式。
二、试验目的通过滚轧直螺纹工艺性试验确定各项参数，确保现场钢筋机械连接的质量。
三、编制的依据（1）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016。
（2）《滚轧直螺纹钢筋连接接头》G/T 163-2013。
（3）引江济淮工程（安徽段）江水北送段H001（河渠）标工程设计图纸。
四、施工准备1、机械设备机械连接主要设备是AX-40C型直螺纹滚丝机。
钢筋焊接工艺性试验方案
成都地铁3号线二三期工程土建3标钢筋焊接试验方案编制__________________审核__________________审批__________________中铁上海工程局集团有限公司目录一、工程概况二、试验目的三、编制依据四、施工准备五、操作工艺六、抽样检查七、钢筋电弧焊质量标准八、施工注意事项九、附件钢筋搭接焊工艺性试验方案一、工程概况：本标段施工包含东升站、迎春桥站。
东升站是3号线二期工程的第四座车站，车站位于藏卫北路与三强西路交叉路口下方，车站沿藏卫路南北向布置于道路中央。
车站为地下两层11m岛式站台车站，采用单柱双跨地下现浇框架结构，拟采用明挖法施工；迎春桥站是成都地铁三号线二期中间站，迎春桥站位于藏卫路北一段与星空路一段交叉口西南侧，沿藏卫路北一段大致呈西南、东北向布置。
本站为地下两层单柱双跨岛式车站，右线起点里程为YDK7+874.300，终点里程为YDK8+141.500，左线起点里程为ZDK7+904.500，终点里程为ZDK8+141.500。
本站有效站台中心里程为YDK8+073.500。
二、试验目的：（1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量；（2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。
三、编制依据：（1）、《焊接接头弯曲试验方法》GB/T 2653-2008；（2）、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；（3）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015；（4）、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T 27-2001 （5）、《四川省建设工程质量检测管理规定》四、施工准备：1、机械设备电弧焊的主要设备是ZX6-500直流弧焊机。
其各种参数见下表一：2、人员配置：电弧焊主要人员：焊工1名、试验人员1名、试验协作工1名、安全员1名、电工1名、钢筋加工2名。
3、材料（1）钢筋：采用安钢集团信阳钢铁有限责任公司生产的热轧带肋HRB400EΦ20，钢筋出厂质量证明书、钢筋牌号齐全，钢筋物理性能复检合格；（2）焊条：按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的有关规定，焊条采用E55xx型。
钢筋机械连接施工工艺试验方案
钢筋机械连接施工工艺试验方案目录一、工程概况 ....................................................... 错误!未定义书签。
二、试验目的 ....................................................... 错误!未定义书签。
三、编制的依据 ................................................... 错误!未定义书签。
四、施工准备 ....................................................... 错误!未定义书签。
五、适用范围 ....................................................... 错误!未定义书签。
六、工艺原理 ....................................................... 错误!未定义书签。
七、工艺流程及操作要点 ................................... 错误!未定义书签。
八、质量要求 ....................................................... 错误!未定义书签。
九、钢筋连接接头检验 ....................................... 错误!未定义书签。
十、结论............................................................... 错误!未定义书签。
十一、安全及环保措施 ....................................... 错误!未定义书签。
十二、附页........................................................... 错误!未定义书签。
钢筋焊接工艺试验报告 (1)
项目钢筋焊接工艺性能试验报告施工单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司项目监理部年月日目录第1章工程概况及专业工程特点工程概况工程名称：项目位置：建设单位（代建单位）：设计单位：施工单位：勘察单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司工程规模：（含建筑面积（市政工程为造价）、结构形式、抗震等级等情况）编制依据本工程设计图纸本工程合同文件：监理合同、施工合同本工程施工组织设计/施工方案本工程《材料见证取样计划》《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T 27-2014《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012《钢结构焊接规范》 GB50661-2011本工程钢筋焊接情况特点本工程设计采用的钢筋牌号与规格本工程计划采用的钢筋焊接方式各钢筋牌号，规范允许采用的电弧焊焊条情况第2章钢筋电弧焊工艺性能试验要求钢筋焊条电弧焊是以焊条为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。
试验目的（1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量。
（2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。
施工准备机械设备电弧焊的主要设备是交流电焊机。
其各种参数见下表：人员配置：电弧焊主要人员：焊工名、安全员1名、电工1名、钢筋加工6名。
见证取样人员：监理人员1名。
焊接试验送检测机构检测，由项目监理机构现场见证取样检测材料（1）钢筋：采用公司生产的 mm、牌号为的钢筋，钢筋质保资料抄件、质量证明书、原材料见证取样检测报告齐全。
钢筋连接工艺试验方案(010.7.18)
钢筋连接工艺试验方案1、工程概况本工程是北京市房山区大石河水环境综合治理PPP项目琉璃河污水处理厂提标改造工程，工程地址房山区琉璃河镇祖村。
本工程主要建设内容为：一个新建调节池，一个新建膜设备间。
调节池为钢筋混凝土结构，钢筋均为三级钢，依据设计图纸要求，基础底板及墙体钢筋Φ16-Φ25规格钢筋连接采用直螺纹连接施工。
膜设备间为框架结构，基础底板、柱子及屋面等部位钢筋均为三级钢，基础底板钢筋及柱子钢筋中Φ16-Φ25规格连接采用直螺纹连接施工。
依据该工程施工特点及施工情况，同时为保证施工质量，做出本施工方案。
2、试验目的、适用范围根据JGJ18-2018强制性条文要求，在工程开工或者每批钢筋正式接头试件力学性能试验（拉伸、弯曲等）结果应符合质量检验与验收时的要求。
每种牌号、每种规格钢筋至少做1组试件。
若第1次未通过，应改进工艺，调整参数，直至合格为止。
在直螺纹连接施工过程中，如果钢筋牌号、直径发生变更，应同样进行直螺纹连接工艺试验。
3、试验依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）2、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20163、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-20174、钢筋直螺纹连接4.1本次试验需要连接的类别4.2试验准备和作业条件4.2.1 材料准备1、钢筋要求钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
钢筋应无老锈和油污。
3、直螺纹套筒钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。
套筒母材质为45#钢。
每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工。
材质应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016的有关规定。
4.2.2 设备机具准备表1：机械设备表4.2.3 作业条件1、操作人员必须持有有效的上岗资格证。
2、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
3、电源应符合要求。
钢筋焊接工艺试验方案(成稿)
关于发放《钢筋焊接（闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊）工艺试验》的通知集团公司各分（子）公司：根据《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）中“4.1.3条”强制性条文要求，钢筋正式焊接前必须进行现场条件下的焊接工艺试验。
集团公司技术部根据规范要求，特编制《钢筋焊接（闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊）工艺试验》通用文本，现下发给大家，请结合项目实际情况进行编制。
苏州第一建筑集团有限公司技术部2015年3月9日钢筋焊接（闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊）工艺试验1.工程概况2.试验目的、适用范围根据JGJ18-2012强制性条文要求，在工程开工或者每批钢筋正式焊接之前，无论采用何种焊接工艺方法，均须采用与生产相同条件进行焊接工艺试验，以便了解钢筋焊接性能，选择最佳焊接参数，以及掌握担负生产的焊工的技术水平。
通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊的各项参数，接头试件力学性能试验（拉伸、弯曲等）结果应符合质量检验与验收时的要求。
本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本工程内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。
每种牌号、每种规格钢筋至少做1组试件。
若第1次未通过，应改进工艺，调整参数，直至合格为止。
采用的焊接工艺参数应做好记录，以备查考。
在焊接过程中，如果钢筋牌号、直径发生变更，应同样进行焊接工艺试验。
3.试验依据（1）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）（2）《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）（3）《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）（4）《非合金钢及细晶粒钢焊条》（GB/T5117-2012）（5）《热强钢焊条》（GB/T5118-2012）（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011版））4.钢筋焊接试验作业指导书4.1本次试验需要焊接的类别4.2试验准备和作业条件4.2.1 材料准备（1）钢筋要求钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
钢筋搭接焊工艺试验报告
钢筋搭接焊工艺试验报告1. 背景介绍钢筋搭接是建筑中常见的构造连接方式，其中焊接是一种常见的连接方法。
钢筋搭接焊工艺试验的目的是评估焊接方法的可行性和焊接接头的质量。
本报告将介绍钢筋搭接焊工艺试验的设计方案、实验结果及相关分析，并对焊接接头的质量进行评估和总结。
2. 实验设计方案2.1 材料准备•钢筋：选取直径为10mm的HRB335螺纹钢筋作为试验材料。
•焊接材料：采用焊接电极，直径为3.2mm。
•工具准备：焊接设备、钢筋切割机、钳工工具等。
2.2 实验步骤1.钢筋准备：–使用钢筋切割机将钢筋切割为合适的长度。
–用钳工工具清除钢筋切割处的锈蚀和杂质。
2.焊接准备：–将焊接设备调至适宜的工作电流和电压。
–使用砂轮切割机对钢筋的两端进行V形坡口处理。
–使用无氧醋酸清洁钢筋坡口的表面，以确保焊接质量。
–定位和固定两根待焊接的钢筋。
3.焊接过程：–将焊接电极对准钢筋坡口，开始焊接。
–保持焊接速度和焊接电流的稳定，尽量保持焊缝形态的一致性。
–控制焊接时间和焊接电流，以确保焊接质量。
4.焊接后处理：–对焊接接头进行清理，去除焊渣和焊接时产生的氧化物。
–对焊接接头进行目测检查，评估焊接质量。
3. 实验结果及分析经过以上步骤完成钢筋搭接焊工艺试验后，我们对焊接接头进行了评估和分析。
以下是试验结果的总结：•焊接接头质量良好，无焊裂、气孔等焊接缺陷。
•焊接接头的表面光洁、无明显瑕疵。
•焊缝的形态均匀一致，与母材无明显界限。
通过对试验结果的分析，我们可以得出以下结论：1.采用焊接方法对钢筋搭接进行焊接是可行的，焊接接头的质量良好。
2.焊接过程中控制焊接速度和电流的稳定性对焊接质量有重要影响。
3.进行钢筋表面的清洁和预处理可以提高焊接接头的质量。
4. 焊接接头质量评估根据以上实验结果和分析，我们对焊接接头的质量进行评估，并给出评价如下：1.整体质量评估：焊接接头质量良好，满足设计要求。
2.外观评估：焊接接头表面光洁，无明显瑕疵。
钢筋焊接试验计划
钢筋焊接试验计划1. 试验目的1.1 评估钢筋焊接接头的机械性能,包括抗拉强度、屈服强度和延性等。
1.2 验证焊接工艺参数的合理性,确保焊缝质量满足规范要求。
1.3 为现场钢筋焊接施工提供技术支持和质量控制依据。
2. 试验内容2.1 原材料检验- 钢筋材质、规格、强度等级- 焊条型号、直径、制造商2.2 焊接工艺检验- 焊接位置(平焊、立焊、仰焊)- 焊接参数(电流、电压、焊速)- 焊缝外观质量(焊缝尺寸、夹渣、气孔等缺陷)2.3 力学性能检验- 抗拉试验- 屈服强度试验- 延性试验(弯曲试验、冲击试验)3. 试验方案3.1 试件制作- 按照设计要求制作试件,包括直缝、角缝等典型焊缝形式。
- 试件数量应满足统计学要求。
3.2 试验设备- 万能试验机- 显微镜- 射线探伤设备(根据需要)3.3 试验步骤- 原材料检验- 焊接工艺检验- 力学性能检验- 数据记录和分析4. 质量保证措施4.1 制定焊接作业指导书,规范焊接操作流程。
4.2 焊工持证上岗,定期考核焊工技术水平。
4.3 试验仪器设备定期校准,确保测量数据准确可靠。
4.4 试验过程严格执行操作规程,保证试验数据的真实性。
5. 其他要求5.1 编制试验报告,总结试验结果并提出建议。
5.2 根据试验结果,优化焊接工艺,完善质量控制措施。
5.3 试验应遵守相关法律法规和安全操作规程。
以上为钢筋焊接试验的基本计划框架,具体内容可根据实际情况进一步细化和完善。
试验计划的实施将为钢筋焊接施工提供技术保障,确保工程结构的安全性和可靠性。
钢筋机械连接施工工艺试验方案
钢筋机械连接施工工艺试验方案试验目的本试验旨在验证滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺的可行性和可靠性，为工程实际应用提供技术支持和保障。
编制的依据本试验方案参照国家相关标准和规范，包括《钢筋机械连接技术规程》（107-2010）等。
施工准备在试验前，应对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
同时，应准备好试验所需的材料和工具，并对试验场地进行清理和消毒。
适用范围本试验适用于滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺在排水箱涵等钢筋混凝土结构中的应用。
工艺原理滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺是通过钢筋加工设备将钢筋进行加工，形成直螺纹，再通过机械连接器将两根钢筋连接在一起，从而达到钢筋连接的目的。
工艺流程及操作要点1.钢筋加工：将钢筋经过清洗、切割和滚轧等工艺加工，形成直螺纹。
2.连接器安装：将连接器安装在钢筋上，并根据连接器型号和钢筋直径选择合适的连接器。
3.连接器压接：使用连接器压接机对连接器进行压接，确保连接牢固。
4.拉伸试验：对连接后的钢筋进行拉伸试验，检测连接的强度和可靠性。
质量要求1.连接强度：连接后的钢筋拉伸强度应不低于钢筋本身的屈服强度。
2.连接可靠性：连接后的钢筋应具有良好的抗震性和抗裂性能。
3.连接效率：连接工艺应具有高效、便捷的特点，能够提高工程施工效率。
钢筋连接接头检验对连接后的钢筋进行拉伸试验和冲击试验，检测连接的强度和韧性。
同时，对连接后的钢筋进行外观检查和尺寸检查，确保连接质量符合要求。
结论本试验结果表明，滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺在排水箱涵等钢筋混凝土结构中应用可行，连接强度和可靠性良好，且连接效率高。
安全及环保措施在试验过程中，应加强现场安全管理，确保操作人员安全。
同时，应注意环境保护，避免对环境造成污染。
附页本试验方案所用材料和设备清单：1.滚轧直螺纹钢筋加工设备2.钢筋连接器及压接机3.拉伸试验机和冲击试验机4.清洁消毒用品5.环保材料和设备。
材料准备：进场钢筋、连接套筒、焊条等必须符合相关标准和要求，并经过复核和检测。
钢筋工艺性试验方案
钢筋工艺性试验方案1. 背景钢筋是建筑工程中常用的钢铁产品，具有良好的机械性能和耐久性。
为了确保钢筋的质量和工艺性能符合相关标准和要求，需要进行工艺性试验。
2. 目的本试验方案的目的是测试钢筋的工艺性能，包括可焊性、可锻性和可冷弯性。
通过试验结果的评估，可以确定钢筋在实际施工中的适用性和工艺性能。
3. 试验方法3.1 可焊性试验采用电弧焊接方法，将两根钢筋焊接在一起，通过观察焊缝的质量和强度来评估钢筋的可焊性。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。
3.2 可锻性试验通过冷锻或热锻的方式对钢筋进行试验。
冷锻试验使用特定的冷锻工具对钢筋进行锤击，观察钢筋的形变情况和变形程度。
热锻试验将钢筋加热到一定温度后进行锤击试验，评估钢筋的可锻性能。
3.3 可冷弯性试验将钢筋固定在一个弯曲模具上，施加压力使钢筋发生弯曲，观察钢筋的弯曲程度和是否发生断裂。
试验中可以测量钢筋的最大弯曲角度和弯曲后的残余弯曲角度来评估钢筋的可冷弯性。
4. 试验结果评估根据可焊性、可锻性和可冷弯性试验的结果，综合评估钢筋的工艺性能。
评估标准可以参考相关国家或行业标准，比如焊接缺陷的接受程度、冷锻或热锻过程中的形变量程以及冷弯过程中的断裂情况等。
5. 结论通过钢筋的工艺性试验，可以确定钢筋的可焊性、可锻性和可冷弯性能符合要求。
根据试验结果，可以确定钢筋在实际施工中的适用性和工艺性能，为建筑工程的安全和质量提供参考依据。
6. 参考文献- 相关国家或行业标准- 钢筋工艺性试验方法手册。
钢筋焊接工艺性试验方案
钢筋焊接工艺性试验方案一、试验目的1.评估不同焊接参数对焊接接头性能的影响；2.确定最佳的焊接参数和工艺流程；3.提供可靠的数据支持和指导，保证焊接接头的质量和安全性。
二、试验对象试验对象为普通碳钢（Q235）钢筋。
三、试验方法1.焊接设备：使用适宜的电弧焊焊接机进行试验，保证焊接设备和电源的稳定性；2.材料准备：选择典型的Q235钢筋材料，进行备样和试验前的准备；3.焊缝准备：采用V形形式的坡口，断面尺寸为焊缝宽度2-2.5倍，深度为焊缝厚度的1.5-2倍；4.焊接参数：确定初步的焊接参数范围，包括电流、电压、焊接速度等，并进行逐步调整；5.焊接试验：进行不同参数组合的焊接试验，包括焊接接头数目、焊接角度、焊接位置等；6.焊接检测：对焊接试样进行外观检测、尺寸检测、强度测试和断裂形态观察；7.数据分析：根据试验结果进行数据分析，评估不同参数下的焊接性能；8.结果总结：总结试验结果，得出最佳的焊接参数和工艺流程。
四、试验过程1.钢筋材料选择及备样：选择典型的Q235钢筋材料，并进行备样、标记和编号；2.焊缝准备：采用V形形式的坡口，按要求进行坡口的清理和预处理；3.焊接参数设定：确定初步的焊接参数范围，包括电流、电压、焊接速度等，并进行逐步调整；4.焊接试验：按照不同参数组合进行焊接试验，包括焊接接头数目、焊接角度、焊接位置等；5.焊接检测：对焊接试样进行外观检测、尺寸检测、强度测试和断裂形态观察；6.数据分析与结果总结：根据试验结果进行数据分析，得出最佳的焊接参数和工艺流程；7.结果报告：编写试验结果报告，记录试验过程、数据分析和结论。
五、试验结果分析根据试验结果进行数据分析和比较，评估不同参数下焊接接头的性能，主要包括以下几个方面：1.强度评估：通过焊接接头的抗拉强度、屈服强度和剪切强度等参数来评估焊缝的强度性能；2.外观质量评估：评估焊接接头的焊缝外观质量，如焊缝的均匀性、几何形态和表面质量等；3.焊接变形评估：评估焊接接头的变形情况，如焊接接头的缩短、收缩和变形等；4.断裂评估：观察焊接试样的断裂形态，了解焊接接头的断裂机理和性能。
钢筋单面焊、直螺纹连接连接工艺试验方案
钢筋单面焊、直螺纹连接工艺试验方案第一节直螺纹连接工艺试验方案一、编制依据1、钢筋机械连接技术规程 JGJ 107-20162、滚轧直螺纹钢筋连接接头 JGJ 163-20043、普通螺纹公差 GB/T 197-2018二、试验目的通过直螺纹连接工艺性试验确定钢筋直螺纹连接的各项参数，确保现场钢筋连接质量。
三、机械连接方法简介1、机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”。
钢筋直螺纹套筒连接是机械连接中的一种，是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将钢筋端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待连接钢筋连接成一体的钢筋连接。
2、机械连接的特点：（1）设备投资少，螺纹加工简单，接头强度高于钢筋母材，生产效率高，无污染，节省钢材，现场施工方便。
（2）节省电能（设备功率仅为 4KW），不受钢筋可焊性制约，不受季节影响，不用明火，无火灾和爆炸安全隐患。
（3）连接质量受人为因素影响小，工艺性能良好和接头质量可靠度高等。
四、施工准备1、材料：（1）钢筋：HRB400E 级Ф25钢筋，有出场合格证及质量证明书，钢筋无锈蚀和油污。
（2）直螺纹连接套：宜选用 45号优质碳素结构钢或其他经型式检验符合要求的钢材，螺纹规格M25×3.0、长60mm，适用品种HRB400，设计接头等级I级，有产品合格证、套筒及套筒原材质量证明书。
外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
内螺纹尺寸检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过 2P（螺纹螺距，3mm）如下图所示2、设备：（1）主要设备： HGS-40C型钢筋直螺纹(剥肋)滚丝机床（功率 4KW、电压 380V）（2）其它设备：管钳、钢筋切割机等。
钢筋焊接工艺性试验方案
成都地铁3号线二三期工程土建3标钢筋焊接试验方案编制__________________审核__________________ 审批__________________ 中铁上海工程局集团有限公司目录一、工程概况二、试验目的三、编制依据四、施工准备五、操作工艺六、抽样检查七、钢筋电弧焊质量标准八、施工注意事项九、附件钢筋搭接焊工艺性试验方案一、工程概况：本标段施工包含东升站、迎春桥站。
东升站是3号线二期工程的第四座车站，车站位于藏卫北路与三强西路交叉路口下方，车站沿藏卫路南北向布置于道路中央。
车站为地下两层11m岛式站台车站，采用单柱双跨地下现浇框架结构，拟采用明挖法施工；迎春桥站是成都地铁三号线二期中间站，迎春桥站位于藏卫路北一段与星空路一段交叉口西南侧，沿藏卫路北一段大致呈西南、东北向布置。
本站为地下两层单柱双跨岛式车站，右线起点里程为YDK7+874.300，终点里程为YDK8+141.500，左线起点里程为ZDK7+904.500，终点里程为ZDK8+141.500。
本站有效站台中心里程为YDK8+073.500。
二、试验目的：（1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量；（2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。
三、编制依据：（1）、《焊接接头弯曲试验方法》GB/T 2653-2008；（2）、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；（3）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015；（4）、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T 27-2001（5）、《四川省建设工程质量检测管理规定》四、施工准备：1、机械设备电弧焊的主要设备是ZX6-500直流弧焊机。
其各种参数见下表一：2、人员配置：电弧焊主要人员：焊工1名、试验人员1名、试验协作工1名、安全员1名、电工1名、钢筋加工2名。
3、材料（1）钢筋：采用安钢集团信阳钢铁有限责任公司生产的热轧带肋HRB400EΦ20，钢筋出厂质量证明书、钢筋牌号齐全，钢筋物理性能复检合格；（2）焊条：按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的有关规定，焊条采用E55xx型。
双面搭接焊钢筋工艺试验方案
双面搭接焊钢筋工艺试验方案一、试验目的。
咱为啥要做这个双面搭接焊钢筋的工艺试验呢？其实就是想看看这种焊接方法能不能让钢筋牢固地连接在一起，就像把两根筷子用胶水粘得死死的，让它们在盖房子或者做其他工程的时候，能像亲兄弟一样协同工作，不会轻易断开。
二、试验材料。
1. 钢筋。
我们得先准备好钢筋。
这钢筋就像我们试验的主角，可不能随便选。
要按照工程实际要用的钢筋规格来，比如说直径是16mm、20mm的钢筋，咱都得弄几根来做试验。
这些钢筋得是正规厂家生产的，有质量保证的，可不能是那些来历不明的“小作坊”产品。
2. 焊接材料。
焊接嘛，没有焊条可不行。
焊条也要根据钢筋的材质来选。
如果是普通的HRB400钢筋，那咱就选适合这种钢筋的焊条，像E50系列的焊条就比较靠谱。
这焊条就像钢筋之间的“红娘”，得把它们牵得牢牢的。
三、试验设备。
1. 电焊机。
电焊机可是我们这个试验的大功臣。
它得能输出合适的电流，就像厨师做菜得掌握好火候一样。
咱得选一个性能稳定的电焊机，电流调节范围要能满足我们焊接不同直径钢筋的需求。
比如说，能从几十安培调到几百安培的那种，这样才能应对各种情况。
2. 辅助工具。
光有电焊机还不够，还得有一些辅助工具。
像钳子，这钳子就像我们的手一样，用来夹焊条、调整钢筋的位置。
还有防护面罩，这个可重要了，焊接的时候那光可刺眼了，就像直视太阳一样，没有防护面罩，眼睛可受不了。
四、试验准备。
1. 钢筋处理。
在焊接之前，得把钢筋收拾得干干净净的。
把钢筋表面的铁锈、油污啥的都去掉，就像给人洗澡一样，洗得干干净净才能进行下一步。
如果铁锈和油污不去掉，就像两个人拉手的时候中间隔了层脏东西，肯定握不紧。
可以用钢丝刷或者砂纸把钢筋表面打磨得光亮光亮的。
2. 焊接环境准备。
焊接的地方也很讲究。
不能在风太大的地方，风一吹，焊条都点不着，就像你在狂风里划火柴一样困难。
最好是找个相对封闭、干燥的地方，要是下雨天，那可不行，水和电碰到一起可不是闹着玩的，容易出事故。
钢筋连接工艺试验方案
钢筋连接工艺试验方案一、实验目的和意义钢筋连接是建筑结构中重要的一环，连接的质量直接影响到结构的稳定性和安全性。
本次实验旨在研究不同钢筋连接工艺的性能和效果，为合理选择和应用钢筋连接工艺提供参考和依据。
二、实验内容和方法1.实验组成本次实验选取常用的钢筋连接工艺包括焊接、机械连接和胶合连接。
分别对这些工艺进行试验比较，以评估其性能和效果。
2.实验设计（1）焊接连接试验选取几种典型的焊接工艺，如电弧焊、气焊和氩弧焊等。
对焊接接头进行拉伸试验和剪切试验，测试其强度和稳定性。
（2）机械连接试验选取几种常见的机械连接方式，如螺纹接头、套筒连接和卡箍连接等。
对机械连接进行负载试验和震动试验，评估其承载能力和抗震性能。
（3）胶合连接试验选取不同型号和品牌的结构胶，进行胶合连接试验。
通过剪切试验和环刚度试验，评估其粘接强度和变形性能。
3.实验步骤（1）焊接连接试验a.准备焊接材料和设备，如焊条、焊机等。
b.对选取的焊接接头进行焊接，并按照标准进行焊缝的尺寸和质量检测。
c.对焊接接头进行拉伸试验、剪切试验和冲击试验，记录数据并评估性能。
（2）机械连接试验a.准备机械连接部件，如螺纹、套筒和卡箍等。
b.组装机械连接，并调整其紧固程度和位置。
c.对机械连接进行负载试验和震动试验，记录数据并评估性能。
（3）胶合连接试验a.准备选取的结构胶材料和相关工具。
b.对胶合接头进行胶水涂布和组装。
c.进行剪切试验和环刚度试验，记录数据并评估性能。
三、实验结果和数据分析1.根据焊接连接试验的数据，分析不同焊接工艺对钢筋连接强度和稳定性的影响。
2.根据机械连接试验的数据，比较不同机械连接方式的承载能力和抗震性能。
3.根据胶合连接试验的数据，评估不同结构胶的粘接强度和变形性能。
四、实验结论和建议1.根据实验结果，分析不同钢筋连接工艺的优劣势，为合理选择和应用钢筋连接工艺提供参考和依据。
2.根据实验结果，制定适合特定工程的钢筋连接方案，并给出合理的建议。
钢筋焊接工艺试验方案
钢筋电弧焊工艺试验报告一、概述二、试验目地、适用范围通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋电弧焊的各项参数，确保钢筋焊接质量。
本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本标段内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。
三、试验依据（1）《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2003；（2）《水工混凝土施工规范》SDJ207-82。
四、试验准备1、材料（ 1）钢筋钢筋采用热轧带肋HRB335Φ28 进行工艺试验，出厂合格证明及检测报告齐全。
（ 2）焊条焊条采用 E502 焊条，产品合格证齐全。
2、设备机具砂轮切割机、钢筋弯曲机、交流弧电焊机等。
3、人员配备焊工 1 名、试验人员 2 名、电工 1 名、钢筋工 2 名。
五、试验操作工艺1、工艺流程：准备工作→选择焊接参数→施焊操作→质量检验帮条焊接头形式见下图：2、操作方法（1）准备工作检查电源、焊机、试焊钢筋、焊条等设备材料准备齐全，具备施焊条件。
（2）选择焊接参数根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条、焊接层数、焊接电流，保证焊缝和钢筋融合良好。
钢筋采用热轧带肋 HRB335Φ 28，焊条采用 E502 焊条，接头形式采用双帮条单面焊。
（3）施焊操作引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
焊接地线与钢筋应接触紧密。
先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约 20mm，主筋端头间隙留2～5mm。
施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。
尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加融化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净，当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%～15%。
（4）质量检验在接头外观检查合格后抽取试件进行试验，电弧焊接头拉伸试验应符合下列要求：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度。
至少应有 2 个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂，当达到上述两项要求，应评定该批接头为抗拉强度合格。
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钢筋连接工艺试验
方案
钢筋连接工艺试验方案
1、工程概况
2、试验目的、适用范围
根据JGJ18- 强制性条文要求，在工程开工或者每批钢筋正式焊接之前，无论采用何种焊接工艺方法，均须采用与生产相同条件进行焊接工艺试验，以便了解钢筋焊接性能，选择最佳焊接参数，以及掌握担负生产的焊工的技术水平。
经过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋焊接的各项参数，接头试件力学性能试验
（拉伸、弯曲等）结果应符合质量检验与验收时的要求。
本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本工程内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。
每种牌号、每种规格钢筋至少做1组试件。
若第1次未经过，应改进工艺，调整参数，直至合格为止。
采用的焊接工艺参数应做好记录，以备查考。
在焊接过程中，如果钢筋牌号、直径发生变更，应同样进行焊接工艺试验。
3、试验依据
1、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18- ）
2、《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-）
3、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-）
4、《非合金钢及细晶粒钢焊条》（GB/T5117- ）
5、《热强钢焊条》（GB/T5118- ）
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50 ）
7、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-
8、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-
4、钢筋焊接试验作业指导书
4.1本次试验需要焊接的类别
4.2试验准备和作业条件
4.2.1 材料准备
1、钢筋要求
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
钢筋应无老锈和油污。
2、焊条、焊剂要求
电弧焊使用的焊条，应符合现行国家标准GB/T5117或GB/T5118的规定，其型号应根据设计确定。
若设计无规定时，可按JGJ18- 表3.0.3选用。
电渣压力焊可采用熔炼型HJ431焊剂。
施焊的各种焊条、焊剂应有产品合格证，各种焊接材料应分类存放、妥善处理；应采取防止锈蚀、受潮变质等措施。
3、直螺纹套筒
钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。
套筒母材质为45#钢。
每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工。
材质应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107- 的有关规定。
4.2.2 设备机具准备
表1：机械设备表
4.2.3 作业条件
1、焊工必须持有有效的上岗资格证。
2、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
3、电源应符合要求。
4、作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
5、熟悉图纸，做好技术交底。