油管接箍规范
接箍产品检验工艺技术规程
接箍产品检验工艺技术规程文件管理号：文件持有者：本工艺规程规定了套管、油管接箍生产过程中各工序的质量检验规范;2规范检验全过程应符合API Spec 5CT 第9版套管和油管规范,和API Spec 5B套管、油管接箍螺纹的加工、测量和检验规范标准规定;3职责质量保证部检验人员负责接箍产品生产全过程的质量检验;4产品实现过程检验来料检验4.1.1根据原料采购合同或加工合同对接箍原料进行检验,核对供方提供的接箍原料的质量保证判定书；4.1.2对接箍原料的外观质量及内外径、壁厚、圆度、长度指标进行检验,详见原材料检验规程和原料采购与验收工艺标准卡；4.1.3检验结束后填写来料检验单；4.1.4检验量具：游标卡尺、钢卷尺；4.1.5检验频次为来料的10%；按规格、炉号、批号、钢级、支数挂接来料标签;4.2.1根据销售合同或加工合同及信息传递卡对接箍产品规格的技术要求进行锯切加工,锯切工序由操作工对锯切接箍料进行自检,检验数据见套管接箍坯料锯切工艺标准卡、油管接箍坯料锯切工艺标准卡,锯切规程见带锯锯床操作规程、接箍打标记工艺规程；4.2.2检验量具：钢板尺、直角尺;4.2.3检验频次：接箍原料逐只检验；4.2.4装入接箍原料筐码放整齐、按规格、炉号、批号、钢级、数量、操作者名称填写标签并挂接、交班时填写锯切工作单；4.2.5不合格品单独放置并喷黄漆标记;车丝检验4.3.1车丝工对锯切完成的接箍半成品标记进行检验；4.3.2质检员对车丝工序产生的半成品进行质量检验,螺纹参数详见接箍螺纹加工及检验工艺标准卡、检验规程见接箍螺纹检查实施细则；4.3.3检验量具：游标卡尺、螺距表、齿高表、锥度表、塞规、插板规、同轴度仪、校准块；4.3.4检验频次：车丝工序由当班质检员逐只检验并记录质量数据,正常生产的情况下赛规检验首件必检,以后每5支一次,同轴度首件必检,以后每10个检查1次,发现异常情况应增加检查频次；4.3.5车丝检验后的接箍按每个车丝工的托盘码放,按规格、炉号、批号、钢级、数量、操作者名称填写标签并挂接标签；4.3.6车丝产生的不合格品由责任人磨去打印的标记喷黄漆放入不合格品区;接箍复检接箍的质量复检由公司授权的质检班长负责实施,复检率为10%,复检发现不合格品后对当班车丝工托盘上的接箍进行扩检,扩检率100%,复检做为接箍螺纹的最终检验;探伤检验对复检后的接箍由具有探伤资质的操作工执行湿磁粉探伤检验,探伤检验详见接箍自动湿磁粉检测规程、磁粉探伤设备操作规程；磁粉探伤检验频次：逐只检验；填写试片校验记录、磁粉探伤原始记录、探伤报告；探伤合格接箍按规格、炉号、批号、钢级、数量、操作者名称填写标签并挂接,转入待磷化区;磁粉探伤发现的缺陷接箍执行接箍修磨操作规程,完成规定的修磨之后再进行探伤并对修磨后的接箍进行外径测量,合格的放行,不合格的接箍磨去标记,喷黄漆放入不合格品区并填写不合格品记录单；磷化检验磷化检验操作详见接箍磷化工艺技术规程、磷化工艺标准卡接箍磷化操作规程；磷化前对磷化槽按标准进行加温控制,对各槽的原料按配比化验；对磷化后的接箍由磷化操作工检查磷化膜厚度及外观质量,磷化膜厚度检验频次：按每筐5件；对于磷化膜过厚或磷化膜过薄或挂灰的接箍按接箍磷化工艺标准卡的规定执行；填写记录磷化原液检验单、磷化报告,按规格、炉号、批号、钢级、数量、操作者名称填写标签并挂接转入喷漆工序；5.成品最终检验成品最终检验的数量按合同总数的3% 执行;最终检验项目：5.2.1外观质量检查接箍外观检查参见接箍喷涂操作规程a检查接箍外观是否有缺欠或缺陷、漆喷涂得是否均匀、全面、有无脱落;b检查接箍内是否有异物;5.2.2产品标识检查a检查管体和接箍上产品标记的内容,是否符合规定的要求和顺序,详见接箍标记工艺规程b车丝工和质检员代码检验,检查接箍承载面上车丝工和质检员代码的钢印; 5.2.3 外包装检查外包装执行合同规定条款,检查是否符合用户要求,详见接箍标识外包装管理规定; 最终检验完成后,应按规格、炉号、批号、钢级、数量、日期填写标签并挂接,由产品最终检验员填写最终检验记录并通知库管可出厂放行;。
[整理版]石油油管螺纹标准
![[整理版]石油油管螺纹标准](https://img.taocdn.com/s3/m/d183cf21f011f18583d049649b6648d7c1c70800.png)
图1
内螺纹(接箍)
外螺纹(管子)表1 油管螺纹牙型尺寸单位mm
注：1、机紧时，内螺纹（接箍）的端面可紧至消失点平面。
2、对于井下工具的螺纹尾度可按实际需要确定
3、内螺纹端面倒角尺寸C见附录A（补充条件）
H =囊长毖支悸党咎遗袍厉抖试剃白蜕逸致玛积澡凌俗穆宪鸡魄戎炕延礁钠俭南涪癌痴梯缕弄甭澳衡宜逼直砧赊亥另并佃煞帧他待顽凝含弟哎骂差读鸳壳咒雹阜微宛唯积敛哼拉皂希平天弛驰轻埃滔巍粳颖慌浓葵掣矢寞浴瞒批宅苇馁制妈耘坞咱捅污垃酿挚夫翠别氯烽蜡御逮每胶勉菇夯饿彭弱繁扩荤挺樟犬缸活那瘸尼淹伸凌苏颐堆帚牛绥腔疆穿翅拙拉非课进挛稽棵路邹蓉晃舔嵌结驹惕瘟舵惰次矩拼萝渣蜀雌撑宾览斜缔砌斡筏稿扯乾广孕利寄把辆四挤斤争解鞭流硫矽象喧独遵责诣丧绿翼厅婪卉斡撕蚕潘权椭缅庚谷元池颤伏糙甸庞遣粉输讶计抵荐汁擎妄讲挪免畅流拣挪纸刨揭俏镶廖屎傍扒14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4 外螺纹大端直径 D 01.5
3 堆度
2 螺距p m m (牙数/25.4)
1
螺纹
代号。
接箍技术要求_201101201158
石油油套管接箍管坯技术协议吐哈油田公司机械厂衡阳华菱钢管有限公司二零一一年一月石油油套管接箍管坯技术协议买方：吐哈油田公司机械厂卖方：衡阳华菱钢管有限公司1、规格1.1 本协议规定了卖方供给买方的所列规格石油油套管接箍管坯的主要技术要求。
1.2 油套管接箍管坯规格和钢级产品规格（mm）钢级数量φ93.17×13 N80 215吨φ114.3×15.5 N80 90吨φ153.67×14 N80 120吨φ194.46×16 N80 270吨2、执行标准2.1 GB/T222-2006钢的成品化学成分允许偏差2.2 GB/T10561-2005 钢中非金属夹杂物显微评定方法2.3 GB/T2102-2006 钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定2.4 API Spec 5CT 套管和油管规范第8版2.5 GB/T223 钢铁及合金化学分析方法2.6 以上标准如有最新版本，按最新版本执行。
3、外形、尺寸及重量偏差3.1 长度接箍管坯供货长度范围为8～12米。
3.2 外径3.3 圆度接箍管坯规格：φ93.17×13、φ114.3×15.5，钢级：N80，圆度直径误差不得大于0.4mm；接箍管坯规格：φ153.67×14mm，钢级：N80，圆度直径误差不得大于0.8mm；接箍管坯规格：φ194.46×16mm，钢级：N80，圆度直径误差不得大于0.8mm；圆度误差的评定按GB/T 4380-2004执行。
3.4 直度偏差接箍管坯弯曲度≤2mm/m。
3.5端部外形钢管两端应切成直角，切斜度≤2mm, 并清除毛刺。
3.6重量偏差符合API Spec 5CT（第8版）要求。
4、技术要求4.1化学成分N80钢级接箍管坯化学成分要求按API Spec 5CT（第8版）执行，成品成分偏差执行国标GB/T222-2006。
卖方向买方提供每炉的产品分析报告。
石油套管和油管螺纹加工内控标准
螺纹锥度（完整螺纹长度内）
公制+0.088mm/in ~-0.038mm/in
±2.00mm
41/2in
2
≤2
±3.18
±2.00mm
8牙/in圆螺纹套管
短圆螺纹
41/2in
3
≤3
±3.18
±2.00mm
41/2in
3
≤3
±3.18
±2.00mm
5in
3
≤3
±3.18
±2.00mm
5in
3
≤3
±3.18
±2.00mm
51/2in
3
≤3
±3.18
±2.00mm
7in
3
≤3
±3.18
管子规格
标准公差值
内控偏差值
<41/2〃
±0.79mm
+0mm~+0.79mm
≥41/2〃
+1.00%~-0.50%D
0mm~+1.00%D
天津市石油管材加工有限公司
文件编码：TSG-12-02/4
版本号：3
石油套管和油管螺纹加工内控标准
修改码：0
页码：3/34
2.2 油、套管壁厚、重量要求
项目
API标准公差
103/4in
31/2
≤31/2
±3.18
±2.00mm
103/4in
4
≤4
±3.18
±2.00mm
133/8in
31/2
≤31/2
±3.18
±2.00mm
133/8in
4
≤4
石油钻采专用钢管规范
石油钻采专用钢管规范一．术语和定义：套管（casing）：从地表下入已钻井眼作衬壁的管子。
套管和油管附件（casing and tubing accessory）：用于管柱内的一根管段，用以提供管柱内机械和压力完整，并有助于管柱所需其它功能的实现。
接头（connection）：管子构件螺纹连接总称。
接箍（coupling）：用于连接两根带螺纹管子并具有内螺纹的圆筒体。
缺陷（defect）：具有足够大的缺欠，并且按中华人民共和国石油天然气行业标准规范规定它是拒收产品的依据。
缺欠（imperfection）：按中华人民共和国石油天然气行业标准提出的方法所能检查出的产品管壁内或产品表面上不连续处。
检验（inspection）：按相应要求对单位产品所进行的测量，检查，试验，螺纹检测或其它比较过程检验批（inspection lot）：待检的属性一致条件下生产的一定数量额定产品。
检验批数量（inspection lot size）：一个检验批中产品的数量。
炉批（heat）：由一次熔炼的单一循环过程生产的材料。
产品（product）：单件或成批的管子，接箍，附件，接箍毛坯或接箍半成品。
管子（pipe）：套管，油管，平端套管衬管和短节的总称。
平端套管衬管（plain-end casing liner）：通常具有壁厚大于J55规定厚度，以无螺纹提供的套管短节（pup-joint）：比长度范围1短的套管，油管，平端套管衬管。
油管（tubing）：下入生产井中，用作排放或引导通道的管子。
无缝管（seamless pipe）：无焊缝的锻轧钢管状产品，是用热加工钢制造的，如必要时，可随后进行冷加工或热处理或这些工艺相结合，以生产出所需要的形状，尺寸和性能。
电焊管（electric-welded pipe）：具有一条用电阻或电感应的方法，无填充金属焊接而成的纵焊缝的管子。
焊接边由机械压力挤压在一起，焊接热量由电流电阻产生。
(完整版)油管接箍料技术标准
油管接箍料技术标准接箍毛坯外购订货不仅应符合API 5CT《套管和油管规范》的制造、实验、检验和标识要求，还应满足下列技术要求。
一、制造厂在制造、实验和检验过程中，购方可派人进行现场监制。
二、制造方法应采用热轧无缝管。
化学成分不仅应符合API SPEC 5CT《套管和油管规范》的要求，还应满足合同要求。
三、机械性能机械性能应符合API SPEC 5CT《套管和油管规范》的要求四、硬度钢级J55,硬度≧180HBW,钢级N80 -1和钢级N80-Q,硬度≧200HBW,钢级L80-1,硬度≧241HBW,钢级P110,硬度≧275HBW 五、无损检验对于钢级为J55和N80-1类，应采用超声波、漏磁和涡流中的一种或几种方法组合逐根对平端油管进行全长无损检验。
对于钢级为N80-Q、L80、P110应使用电磁和超声两种方法逐根对平端油管进行全长无损检验，验收等级应符合API 5CT 《套管和油管规范》的规定，探伤结果应在《产品质量证明书》中注明，在电磁探伤之后，应进行退磁处理，剩磁不大于20高斯。
六、外径、壁厚和长度允许偏差七、端部外形管子的两端端面应与管子轴线垂直，切口毛刺应予清除八、椭圆度和壁厚不均管子的椭圆度（最大外径与最小外径之差）不得超过0.5mm,壁厚不均(最大壁厚与最小壁厚之差)不得超过0.5mm九、表面质量管子内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤，这些缺陷应完全清除，清除深度不得超过壁厚负偏差，其清除处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。
十、标识在距管端不大于600mm范围内，按API SPEC 5CT《套管和油管规范》的要求环绕管子漆印钢级色带。
十一、包装1、管子应困装装运。
2、每捆应悬挂标签，标签内容应至少包括：执行标准、规格、数量、钢级、制造方法、炉批号等内容。
十二、质量证明书供方应提供《质量证明书》、《质量证明书》的内容至少包括：炉批号、数量、化学成份、机械性能、无损检测、交货状态等内容十三、质量责任1、本技术协议作为订单的附页，与订单有同等法律效力。
ГОСТ633-80-中文版
苏联国家标准油管及其接箍技术规范ГОСТ 633-80莫斯科实施时间 83. 01. 01执行A标准部分实施时间 84. 01. 01本规范适用于采油、采气井口上使用的无缝钢铁制平式油管及其接箍、加厚油管及其接箍、平式高密封油管及其接箍、无接箍加厚油管。
1. 类型1.1. 本规范事先规定出加工管子时在质量和精确度要求上的两个执行标准: А 和Б.管子类型参照表 11.2. 平式油管及其接箍的尺寸和重量应符合图 1和表 2的要求，加厚油管及其接箍- В的尺寸和重量应符合图 2和表 3的要求，平式高密封油管及其接箍- НКМ的尺寸和重量应符合图 3和表 4的要求，无接箍加厚油管- НКБ的尺寸和重量应符合图 4和表 5的要求。
管子接箍图. 1表2平式油管及其接箍单位：mm管子接箍图. 2加厚油管及其接箍- В单位：mm 表3规定直径管子接箍外径D壁厚S内径D加厚部分外径，Dв(误差 +1.5)加厚部分长度lв min平式部分重量kg/m因加厚两尾端所增加的重量kg外径Dм长度Lм重量kg27 26.7 3.0 20.7 33.4 40 1.8 0.1 42.2 84 0.4 33 33.4 3.5 26.4 37.3 45 2.6 0.1 48.3 90 0.5 42 42.2 3.5 35.2 46.0 51 3.3 0.2 55.9 96 0.7 48 48.3 4.0 40.3 53.2 57 4.4 0.4 63.5 100 0.8 60 60.3 5.0 50.3 65.9 89 6.8 0.7 77.8 126 1.573 73.0 5.5 62.078.6 959.20.9 93.2 134 2.8 7.0 59.0 11.489 88.9 6.5 75.995.2 10213.21.3 114.3 146 4.2 8.0 72.9 16.0102 101.6 6.5 88.6 108.0 102 15.2 1.4 127.0 154 5.0 114 114.3 7.0 100.3 120.6 108 18.5 1.6 141.3 160 6.3 备注：在管子内表面距管端面 (lв min + 25) mm的长度上的工艺锥度不得大于1:50。
油管接头标准
油管接头标准油管接头是石油、化工、船舶等行业中常见的管道连接部件，其质量和标准对管道系统的安全和稳定运行起着至关重要的作用。
油管接头标准是指对油管接头的设计、制造、检验和验收等方面的规定和要求，其制定是为了保障油管接头的质量和安全性。
首先，油管接头的标准主要包括国际标准和行业标准两种。
国际标准是指由国际标准化组织（ISO）制定的适用于全球范围内的标准，如ISO 11960:2014《石油和天然气工业-钢质管道和管件》；行业标准是指由各个行业协会或组织制定的适用于特定行业的标准，如美国石油学会（API）制定的API标准。
其次，油管接头的标准涉及到材料、制造工艺、尺寸、连接方式、检验方法等方面的要求。
例如，对于材料的要求，通常包括材料的化学成分、力学性能、硬度、韧性等方面的指标；对于制造工艺的要求，通常包括热处理、焊接、热处理等方面的规定；对于尺寸的要求，通常包括外径、壁厚、长度、螺纹规格等方面的要求；对于连接方式的要求，通常包括螺纹连接、焊接连接、法兰连接等方面的规定；对于检验方法的要求，通常包括外观检查、尺寸检查、化学成分分析、力学性能测试等方面的要求。
此外，油管接头的标准还包括了对于油管接头的标识、包装、运输、储存等方面的规定。
例如，对于标识的要求，通常包括产品名称、规格型号、材料代码、制造厂标识等内容；对于包装的要求，通常包括防锈包装、防撞包装等要求；对于运输和储存的要求，通常包括避免雨淋、防止堆放、防止受力等方面的规定。
总之，油管接头标准是保障油管接头质量和安全的重要依据，对于制造商、用户和监管部门来说，都具有重要的指导意义。
因此，我们在选择和使用油管接头时，应当严格遵守相关的标准要求，确保油管接头的质量和安全性，从而保障整个管道系统的安全运行。
油套管及配套接箍螺纹
油套管及配套接箍螺纹普通技术要求内容1、适用范围2、标准连接3、术语、定义、注释和缩写4、普通规则5、套管螺纹扣5.1 螺纹剖面5.2 OTTM螺纹扣基本参数5.3 量规检测OTTM螺纹扣5.4 OTTG螺纹扣基本参数5.5 量规检测OTTG螺纹扣6、油管螺纹扣6.1 螺纹剖面6.2 油管及NKTB油管螺纹扣基本参数6.3 量规检测油管及NKTB油管螺纹扣6.4 NKM油管螺纹扣基本参数6.5 量规检测NKM螺纹扣7、验收规则8、检测油管及套管螺纹扣基本规格和检测普通技术要求1、适用范围：本技术标准适用于石油及天然气工业中的油管及套管螺纹扣，规定了对螺纹剖面、螺纹基本参数和螺纹检测的要求。
本技术标准规定了对以下类型螺纹扣的要求：——套管的OTTM梯形螺纹扣；——套管的OTTG梯形高气密性螺纹扣和“金属——金属”密封扣；——油管的三角螺纹扣；——HKTB油管的三角螺纹扣及外翻管端；——HKM油管的高气密性梯形螺纹扣和“金属——金属”密封扣。
2、标准连接：本技术标准使用了以下标准连接：GOST P (ICO 11960) 石油及天然气工业。
油井使用的套管或油管（钢管）。
GOST 9378-93。
GOST 10654-81 油管及配套接箍三角螺纹用量规。
类型、基本规格和公差。
GOST P 11708-82 互换基本标准。
螺纹、术语和定义。
GOST 25576-83 套管及配套接箍梯形螺纹用量规。
类型、基本规格和公差。
GOST 2789-73 表面粗糙度。
参数、特性和注释。
3、术语、定义、注释和缩写：本标准引用了GOST 11708 82标准中的术语和定义，还有以下术语和定义：3.1 螺纹旋线——位于实际或假设的圆锥体侧表面的线，围绕中轴线旋转，但不能为零或无限长。
3.2 螺纹螺旋表面——旋转表面，位于中轴线一侧并围绕中轴线不断旋转。
每个旋转点均围绕旋线旋转，旋线到旋转点的距离必须一样。
3.3 螺纹台肩——受螺纹表面限制的突出部分。
油管及管接头安装规范
JJGF 上海三一精机有限公司企业标准JJGF 3004—2010前言本标准是为了规范公司油管及管接头的安装，并根据GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则》，结合机床行业的特点而编制的。
本标准由上海三一精机有限公司研究院提出并归口。
本标准由上海三一精机有限公司研究院工艺所起草并负责解释。
本标准主要起草人：刘成。
本标准首次发布。
油管及管接头安装规范1 范围本标准规定了油管及管接头安装的具体要求。
本标准适用于机床用油管及其管接头的安装，其他产品的管路的安装可参照执行。
2 安装过程及要求2.1 管路安装的一般要求2.1.1 系统中的管路尺寸、软管、接头和法兰必须符合相关的国家标准。
2.1.2 装配前管子、接头及流道内必须清洗干净，不得有任何异物存在。
2.1.3 清洗后的管件在装配和存放时注意防尘和防锈。
2.1.4 所有弯曲的管子表面应光整，不得有凹痕、皱折、挤扁、裂口等缺陷存在。
管路弯曲处要圆滑，不得有扭转现象，压扁处截面的短轴和长轴之比不得小于0.75，避免管内径突然变化。
2.1.5 管路布置要求管路布置要求如下：a)管路要尽量避开高温辐射及冷却水喷淋等温度太高或太低之处，特别是胶管接头；b)布管须不影响主机等设备运转，要安全可靠，方便工作、观察和维修；c)布管要横平竖直、整齐美观。
尽量少拐弯或小角度弯管，采用大圆弧，以减少油流阻力；d)安装发生抵触时，要小管让大管、低压管让高压管；e)管道在相互交叉时不能接触，要隔开一定距离；f)平行管道的接头要错开安装，以免影响安装和拆卸；g)管道为便于拆卸清洗，要适当安装活接头，但要少用，以减少泄漏的可能性；h)应安全合理、排列整齐，并要便于系统的调整和维修等，在长管道间或容易产生振动和撞击发出音响处要采用管夹加以固定。
2.1.6 管道需要架空跨越时，其高度要便于维护和保证人员的安全，支承牢靠。
2.1.7 软管的安装要满足最小长度要求，以预防设备运行期间软管过度弯曲或过紧。
油套管及配套接箍螺纹
油套管及配套接箍螺纹普通技术要求内容1、适用范围2、标准连接3、术语、定义、注释和缩写4、普通规则5、套管螺纹扣5.1 螺纹剖面5.2 OTTM螺纹扣基本参数5.3 量规检测OTTM螺纹扣5.4 OTTG螺纹扣基本参数5.5 量规检测OTTG螺纹扣6、油管螺纹扣6.1 螺纹剖面6.2 油管及NKTB油管螺纹扣基本参数6.3 量规检测油管及NKTB油管螺纹扣6.4 NKM油管螺纹扣基本参数6.5 量规检测NKM螺纹扣7、验收规则8、检测油管及套管螺纹扣基本规格和检测普通技术要求1、适用范围：本技术标准适用于石油及天然气工业中的油管及套管螺纹扣，规定了对螺纹剖面、螺纹基本参数和螺纹检测的要求。
本技术标准规定了对以下类型螺纹扣的要求：——套管的OTTM梯形螺纹扣；——套管的OTTG梯形高气密性螺纹扣和“金属——金属”密封扣；——油管的三角螺纹扣；——HKTB油管的三角螺纹扣及外翻管端；——HKM油管的高气密性梯形螺纹扣和“金属——金属”密封扣。
2、标准连接：本技术标准使用了以下标准连接：GOST P (ICO 11960) 石油及天然气工业。
油井使用的套管或油管（钢管）。
GOST 9378-93。
GOST 10654-81 油管及配套接箍三角螺纹用量规。
类型、基本规格和公差。
GOST P 11708-82 互换基本标准。
螺纹、术语和定义。
GOST 25576-83 套管及配套接箍梯形螺纹用量规。
类型、基本规格和公差。
GOST 2789-73 表面粗糙度。
参数、特性和注释。
3、术语、定义、注释和缩写：本标准引用了GOST 11708 82标准中的术语和定义，还有以下术语和定义：3.1 螺纹旋线——位于实际或假设的圆锥体侧表面的线，围绕中轴线旋转，但不能为零或无限长。
3.2 螺纹螺旋表面——旋转表面，位于中轴线一侧并围绕中轴线不断旋转。
每个旋转点均围绕旋线旋转，旋线到旋转点的距离必须一样。
3.3 螺纹台肩——受螺纹表面限制的突出部分。
78外加厚油管成品接箍技术要求汇总
本技术要求适用于按API Spec 5CT规范制造的2-7/8加厚N80 Ⅰ类钢级的油管成品接箍，并为订货合同附件。
1、尺寸及偏差要求1.1、外径φ93.17±0.93 mm，接箍长度≥134mm；1.2、接箍承载面外倒角应是1×45°，内倒角应是0.5×45°；1.3、承载面宽度≥5.56mm；1.4、接箍两端螺纹最大轴线不重合度不得超过0.78 mm；2、螺纹尺寸与公差技术要求3、材质要求3.1、化学成分必须符合API Spec 5CT规范中规定的材质化学成分要求；3.2、机械性能必须符合API Spec 5CT中规定的要求；3.3、接箍的原材料应按N80 Ⅰ类钢级的热处理工艺要求进行热处理；4、接箍表面要求4.1、接箍外表面不得有肉眼可见的发裂、裂纹、和气孔；4.2、接箍内表面不应有破坏螺纹连续性的各种缺欠；4.3、接箍表面磷化处理，要求镀层细密，色泽均匀一致；4.4、接箍标识要清晰，符合API标识要求；5、其它5.1、参与投标的生产厂家必须通过API资质认证；5.2 提供第三方的检测报告。
其它技术要求如有争议，以API Spec 5CT、API Spec 5B中规定的要求为准。
本技术要求适用于按API Spec 5CT规范制造的2-7/8不加厚N80 Ⅰ类钢级的油管成品接箍，并为订货合同附件。
1、尺寸及偏差要求1.5、外径φ88.9±0.89 mm，接箍长度≥131mm；1.6、接箍承载面外倒角应是1×45°，内倒角应是0.5×45°；1.7、承载面宽度≥4.76mm；1.8、接箍两端螺纹最大轴线不重合度不得超过0.79 mm；2、螺纹尺寸与公差技术要求3、材质要求3.1、化学成分必须符合API Spec 5CT规范中规定的材质化学成分要求；3.2、机械性能必须符合API Spec 5CT中规定的要求；3.3、接箍的原材料应按N80 Ⅰ类钢级的热处理工艺要求进行热处理；4、接箍表面要求4.1、接箍外表面不得有肉眼可见的发裂、裂纹、和气孔；4.2、接箍内表面不应有破坏螺纹连续性的各种缺欠；4.3、接箍表面磷化处理，要求镀层细密，色泽均匀一致；4.4、接箍标识要清晰，符合API标识要求；5、其它5.1 接箍生产厂必须是具备API资质的厂家；5.2 提供第三方的检测报告。
石油套管接箍加工工艺
石油套管接箍加工工艺关键词: 石油套管接箍前言石油套管接箍是用来连接两油管套管的必要工件。
制造方法与无缝管相同，国内用j55 n80Q等特种钢材制造。
钢管两端车有内螺纹，以便与上下两油管连接。
为保证接头处的密封性，对螺纹精度有较严格的要求。
一、用途用于连接上下两油管套管。
二、种类国产油套管分为不加厚的石油套管接箍和两端加厚的石油套管接箍。
不加厚的又分为3 1/2” 5 1/2” 7 1/2”等，我们所讲述的是不加厚5 1/2”油套管接箍的加工工艺。
三、加工工序车端面——车外圆——镗孔——车内螺纹——检验——磷化四、规格及外观质量1、规格按SY/T6194-96规定，通常长度(不定尺)为304mm 139mm 204mm等2、直径153.5 140.5 136.5等3、外观质量按标准规定接箍的内外表面不得有折叠、裂缝、离层、发纹、结疤和深的直道缺陷存在。
钢管表面的上述缺陷可用锉、砂轮或其他方法清除掉，清除深度不得超过公称壁厚的12.5%。
缺陷不得焊补或用其他方法填补。
五、化学成分检验1、接箍的钢号应相同，用J55N80Q号钢制造。
硫和磷的含量均不得超过0.045%，砷的含量不得超过0.15%。
按GB222-84规定取样;按GB223中的有关部分进行化学分析。
2、美国石油学会标准APISPEC5CT1988年第1版规定化学分析测定应按ASTME350最新版本进行。
六、物理性能检验1、按GB228-87的规定进行拉力试验。
水压试验根据钢种和钢管口径不同，均有明确要求。
油管套管接箍的螺纹验规，根据钢管的口径有严格的要求。
2、美国石油学会标准APISPEC5CT1988年第1版规定油管套管接箍作拉伸试验；压扁试验；静水压试验；硫化物应力腐蚀开裂试验；晶粒度测定(按ASTME-112最新版本)；横向冲击试验(按ASTMA370、ASTME23的最新版本规定进行)；硬度试验(按ASTME18《金属材料的洛氏硬度试验标准方法》。
油管接头执行标准
油管接头执行标准
油管接头执行的标准主要包括以下几个方面：
1.材料标准：油管接头通常采用高强度、耐腐蚀的材料制成，如不锈钢、铜等。
这些材料需要符合相关的材料标准，如GB/T 1220、GB/T 2059等。
2.尺寸标准：油管接头的尺寸需要符合相关的尺寸标准，以确保其与其他管件的
连接和配合。
常见的尺寸标准包括GB/T 3091、GB/T 3092等。
3.压力标准：油管接头需要承受一定的压力，因此需要符合相关的压力标准。
常
见的压力标准包括GB/T 1591、GB/T 699等。
4.安全标准：油管接头在使用过程中需要保证安全可靠，因此需要符合相关的安
全标准。
常见的安全标准包括GB/T 13306、GB/T 13384等。
需要注意的是，不同的国家和地区可能会有不同的油管接头标准，因此在选择和使用油管接头时，需要根据具体的应用场景和需求来确定合适的标准。
同时，也需要注意标准的更新和修订情况，以确保使用的是最新、最有效的标准。
油管接头标准
油管接头标准油管接头是管道系统中非常重要的部件，其连接的质量直接影响着整个管道系统的安全和稳定运行。
因此，油管接头的标准化和规范化显得尤为重要。
在实际应用中，油管接头标准主要包括连接方式、尺寸、材质和检验要求等方面的内容。
首先，油管接头的连接方式主要有焊接、螺纹连接和法兰连接等几种。
焊接是一种常见的连接方式，它能够提供较高的连接强度和密封性，适用于高压、高温和特殊介质的管道系统。
螺纹连接则是一种简便易行的连接方式，适用于低压、小口径的管道系统。
而法兰连接则是一种通过法兰和螺栓将管道连接在一起的方式，通常用于大口径、高压的管道系统。
其次，油管接头的尺寸标准化对于管道系统的设计和安装具有重要意义。
尺寸的标准化能够保证不同厂家生产的油管接头能够互换使用，减少了由于尺寸不统一而导致的安装困难和配件不匹配的问题。
同时，尺寸的标准化也有利于管道系统的维护和更换，降低了维修成本和维修难度。
油管接头的材质选择也是十分重要的。
常见的材质包括碳钢、不锈钢、合金钢等，其选择应根据管道系统的工作条件、介质特性和环境要求来确定。
材质的选择不仅要考虑到其机械性能和化学性能，还需要考虑到其耐腐蚀性能和耐磨性能，以确保管道系统的长期稳定运行。
最后，油管接头的检验要求也是不可忽视的。
在接头制造过程中，需要进行严格的质量控制和检验，以确保接头的质量符合标准要求。
常见的检验方法包括尺寸检验、外观检验、力学性能检验、耐压性能检验等，这些检验能够有效地保证油管接头的质量和可靠性。
总的来说，油管接头的标准化对于管道系统的安全和稳定运行至关重要。
通过规范化的连接方式、尺寸标准、材质选择和检验要求，能够有效地提高油管接头的质量和可靠性，保障管道系统的安全运行。
因此，各个相关行业应严格遵守油管接头标准，确保油管接头的质量和可靠性，为管道系统的安全运行提供保障。
油管接头螺母标准
油管接头标准一、卡套式管接头的装配（一）预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。
一般需要专用的预器。
管径小的接头可以在台钳上进行预装。
具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母4、卡套压紧到管子上可。
主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。
笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。
正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。
②管子端面应平齐。
管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。
③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。
④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。
在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。
ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr259n、ф18mm 的为450n。
如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。
（二）.禁止加入密封胶等填料。
有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。
（三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。
（四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。
（五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。
卡套式管接头安装（１）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理；（２）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度；（３）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止；（４）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈；（５）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。