储罐倒装法施工工艺标准
储罐气吹顶升倒装施工工法
可编辑修改精选文档，希望能帮到您Q B中国石化集团企业（通用工艺）标准第四建设公司★静设备工程卷★FCC/TS04.14-13储罐气吹顶升倒装法通用施工工艺2006-12-20发布 2007-01-01实施中国石化集团第四建设公司技术处发布储罐气吹顶升倒装通用施工工艺1 适用范围本工法适用于容积为3000m3到10000m3的立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐的施工。
2 引用文件a）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005；b）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；c）《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-2001；d）《承压设备无损检测》JB/T4730.1-2005～JB4730.6-2005；e）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2001；f）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。
3 施工准备3.1施工图纸审核3.2到货钢材检验a）到货钢材及配件必须有出厂合格证、质量证明书；b）到货钢板表面不得有气孔、裂纹、夹渣等现象。
钢板表面锈蚀深度不得超过0.5mm；c）焊接材料应具备合格证明书，当对焊材质量有怀疑时应对焊材成分进行复验；d）施工用胎具、机具：加减丝、千斤顶、倒链、砂轮机、真空箱、水泵的准备。
4 施工工艺4.1总体施工方案a）在现场铺设一个平台，也可选择已有的车间厂房，准备好相关的设备、机具，进行工厂化的预制，对成品和半成品严格检验，为保证现场的安装质量创造条件；b）需整体热处理的板采用炉内热处理的方式，不需要整体热处理的管口可在安装完后在现场进行热处理；c）利用鼓风机进行气吹顶升安装罐壁板，主体安装完成后进行附件的安装和上水试验。
4.2施工工艺流程施工工艺流程见下页：b）排版直径一般放大0.1%，罐底排版时，边角异形板与边缘板间留100mm的搭接余量。
中幅板的短边尺寸不得小于700mm，所有相邻焊缝的距离不小于300mm；c）罐底板的预制可以采用机械加工，也可以采用氧-乙炔焰切割加工。
筒式钢制储罐液压提升倒装技术施工工法(2)
筒式钢制储罐液压提升倒装技术施工工法筒式钢制储罐液压提升倒装技术施工工法一、前言随着工业化进程的不断推进，储罐作为一种重要的工业设备得以广泛应用。
而筒式钢制储罐由于其结构优势和使用方便性，成为市场上的主流产品。
本文将介绍一种用于筒式钢制储罐的施工工法——液压提升倒装技术施工工法。
二、工法特点液压提升倒装技术施工工法的最大特点在于其工程周期短、投工少、质量可靠。
它采用液压提升的方式将钢制储罐从地面竖直升起，并在升高到一定高度后倒装，完成对底部的施工。
由于整个施工过程基本上都是在储罐顶部完成的，因此无需大幅调整施工场地，减少了地面土方开挖、边坡处理、侧喷进行等工序，大大降低了工程施工的复杂程度。
三、适应范围液压提升倒装技术施工工法适用于各类筒式钢制储罐的施工，包括油罐、化工罐、水箱等。
尤其适用于大型储罐的施工，可以最大程度地提高施工效率和减少人力资源的浪费。
四、工艺原理液压提升倒装技术施工工法的工艺原理主要是通过液压系统对储罐进行提升和倒装。
首先，在储罐底部设置液压提升装置，通过液压系统对储罐进行竖直升起，并保持稳定。
然后，再利用液压系统将储罐倒装，使得储罐底部朝上，方便底部的施工。
整个过程中，液压系统对储罐的支撑和稳定起到了核心作用。
五、施工工艺液压提升倒装技术施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 地基处理：为保证储罐的施工安全和稳定，首先需要对地基进行处理，包括强化地基、加固地基等。
2.安装液压提升装置：在储罐底部安装液压提升装置，并进行调试和检验，确保其正常工作。
3. 施工准备工作：对储罐上方进行支撑和加固，同时将需要使用的工具和材料准备齐全。
4. 液压提升：利用液压系统将储罐竖直升起，在升高到一定高度后保持稳定。
5. 倒装施工：通过液压系统将储罐倒装，使得底部朝上，方便底部的施工。
6. 完成施工：在储罐底部完成所需的施工工序，包括焊接、防腐等，并进行必要的质量检验。
六、劳动组织液压提升倒装技术施工工法需要充分组织和合理调配劳动力，包括施工现场的工人、操作液压系统的技术人员以及管理人员等。
2.6立式钢制拱顶储罐施工工艺标准(中心柱提升倒装法)
２.６立式钢制拱顶储罐施工工艺标准（中心柱提升倒装法）1.总则1.1适用范围本标准适用于200-5000m3立式钢制拱顶罐的制作及提升安装。
1.2编制参考标准及规范《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128；《石油工程建设基本术语》SY 4039；《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH/T3530。
《石油建设工程质量检验评定标准储罐工程》SY 4026。
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236。
《石油化工施工安全技术规程》SH3505。
2.术语2.1中心柱利用无缝钢管制作，根据储罐罐顶高度确定其长度。
底部焊垫板与罐底相连，顶部焊吊耳悬挂倒链。
2.2伞形架由中轴与若干可拆卸的三角形架组成。
使用时，将伞形架撑开，套在中轴上，并用插销固定；方便携带，容易安装；2.3胀圈用槽钢煨制成的，利用千斤顶、调节丝杠连接，保证弧度与储罐壁板内要求弧度一致，依靠挡板带动罐壁板升降，并有保证罐壁几何尺寸的机具。
3.基本规定3.1从事储罐设施施工的单位，应当具有相应的资质等级。
3.2建筑工程施工现场的安全由施工单位负责。
施工单位必须具有安全生产许可证。
3.3施工单位必须按照已批准的设计图纸施工，不得擅自改动。
3.4工程施工全部完成后，施工单位应先进行自验，合格后再请建设单位（监理）、设计单位进行竣工验收，办理竣工验收单。
4.施工准备4.1技术准备4.1.1图纸会审已完成。
4.1.2编制储罐施工方案，明确流水作业划分、组装顺序、罐板的运输与吊装、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
4.1.3确定储罐总体重量，计算出倒链数量及布置方式，满足施工要求。
4.2材料准备4.2.1钢板均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
4.2.2钢板规格、尺寸、材质应符合设计及规范的规定。
4.3主要设备机具主要施工机械、机具：汽车吊车；履带吊车；中心柱；伞形架；倒链；千斤顶；工装、卡具: 胀圈；切割平台；预制平台；罐顶胎具；罐壁板架；龙门板；立板；立缝防变形弧板；斜撑；方销子；圆销子。
大型储罐液压顶升倒装施工工法(2)
大型储罐液压顶升倒装施工工法大型储罐液压顶升倒装施工工法一、前言大型储罐的制作和安装是工业项目中重要的环节之一，传统的安装方式需要大量的人力和时间，同时存在一定的安全隐患。
为了提高施工效率和安全性，大型储罐液压顶升倒装施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点大型储罐液压顶升倒装施工工法具有以下几个特点：高效、安全、灵活。
相比传统的制作、安装方式，该工法能够大大缩短施工周期，减少人力投入，提高施工效率。
同时，在施工过程中，采用液压顶升倒装技术，增加了施工的安全性，减少了人员伤害的风险。
此外，该工法能够适应各类大型储罐的制作和安装，广泛应用于石油、化工、液化气等领域。
三、适应范围大型储罐液压顶升倒装施工工法适用于直立式、卧式、顶升式、碎片式等各种类型的大型储罐。
无论是钢质储罐还是混凝土储罐，该工法都能胜任。
四、工艺原理该工法通过液压顶升倒装技术来实现大型储罐的制作和安装。
首先，在施工现场安装并连接液压缸和支撑装置。
然后，在顶部安装储罐底板，并使用液压缸进行顶升。
当储罐底部离地面一定高度后，通过倒装机具进行翻转，将储罐翻倒至正确位置。
最后，完成储罐的各项安装和连接工作。
五、施工工艺该工法的施工过程分为以下几个阶段：场地准备，液压顶升和倒装，储罐连接和测试。
在场地准备阶段，需要进行场地清理和平整，确保施工现场的安全和清洁。
在液压顶升和倒装阶段，通过液压顶升和倒装机具将储罐翻转至正确位置。
在储罐连接和测试阶段，完成各项管路的连接和测试工作。
六、劳动组织大型储罐液压顶升倒装施工工法的劳动组织主要包括工程经理、工程师、操作工等。
工程经理负责施工计划的制定和协调；工程师负责施工过程的监督和技术支持；操作工负责施工机具和设备的操作和维护。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括：液压顶升机具、倒装机具、吊车、钢管脚手架、焊接设备等。
简述储罐倒装法的工艺流程
简述储罐倒装法的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!储罐倒装法是一种用于大型储罐建造的方法，主要是通过倒装的方式进行施工，下面是储罐倒装法的详细工艺流程：一、前期准备1.1 设计阶段：根据储罐的用途、规模、地质条件等因素，确定储罐的尺寸、结构形式、材料等。
储罐倒装法施工工艺
储罐施工工艺一、概述储罐施工工艺已经很成熟，各个项目根据设计要求和结合自身特点，采用正装法或倒装法。
我这里介绍倒装法，与正装法相比，不管从安全、质量、工期、经济效益等方面，倒装都有较大的优势。
倒装法操作控制简单、可靠、危险性小，因此已经越来越多的被采用。
我主要介绍常规储罐的采用倒装法的施工工艺。
施工工艺流程安安基半技装装础成术材现验品质料场收检量机平、验安具面放、全准布线堆交备置放底罐底板安装、焊接、质量检验提升用桅杆、胀圈、吊耳、缆风绳等安装、调试第 1 带罐壁板及顶圈角钢安装、焊接（从上到下计），质量检验顶盖中心支撑设置顶盖预装配用胎模设置、顶盖扇形板拼接、焊接、检验罐顶盖安装、焊接、质量检验第二带～倒数第二带壁板安装、焊接、质量检验最下面一带壁板安装、焊接、与罐底板装配、焊接、质量检验提升设施拆除、清理罐体其它附件安装罐体充水试验、沉降观察罐内外清扫交工资料整理竣工验收二、施工准备2.1 技术准备2.1.1 贮罐施工前，应具备有施工图和设计有关文件、施工单位编制并经建设单位、监理审批的施工方案、原材料及配件的质量证明书、国家或行业的施工及验收规范。
2.1.2 施工前，有关人员应熟悉图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确贮罐建设工程相关专业配合要求。
贮罐的焊接技术人员应根据相关规范及焊接工艺要求进行焊接施工。
2.1.3 贮罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书，并进行相应的技术交底。
明确贮罐安装的质量标准及检验方法，编制质量保证措施，准备各种计量器具及施工记录。
2.1.4 预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图，经建设单位、监理单位审批后方可作为施工依据。
●罐底排版应考虑下列要求：（1）底板中幅板排版直径应考虑罐底边缘板焊接收缩量比设计直径大 1.5 －2/1000。
罐底边缘板外圆直径加收缩量。
（2）罐底边缘板宽度按设计图纸尺寸。
储罐立柱倒装施工
抱杆倒装拱顶式储罐制作施工1.工艺流程施工准备基础验收底板铺设中幅板施焊第一带壁板组焊包边角钢组对均布抱杆安装提升第一带板、组对第二带板顶盖临时支架安装顶盖组焊提升组焊其余各带板罐壁焊缝检验拆除抱杆及顶盖临时支架底板与壁板角焊缝施焊中幅板与边板焊缝施焊底板焊缝真空度检验罐体几何尺寸验收零部件安装梯子平台安装充水试验防腐施工竣工验收工艺流程中组件预制、抱杆设置（涉及吊装安全）、组焊成形这三个工序为主要过程控制点，直接影响安装质量、安全。
2.施工方法3.1预制施工方法：排版原则：优化排版以达到尽量少的割缝、尽量少的焊缝、节省材料的目的3.1.1顶板下料瓣数的确定：n=C/Ln：顶板的瓣数，取偶数C：罐周长(mm)L：板材板幅(mm)顶板的展开：R n =Rtga a=arcsin(D/2R)L弧长＝πD/nR n：顶板展开半径(mm)R：拱顶曲率半径(mm)a：拱顶夹角（度）D：拱顶直径(mm)L弧长：瓜皮瓣展开的弧长(若拱顶为搭接形式，弧长需加搭接宽度)现场放样可用cad制图软件,可节省放样人工、时间，提高放样数据准确度。
3.1.2底板下料：1)中幅中心板宜为整板，宽度不应小于1000mm，长度不应小于2000mm，2)弓形边缘板沿罐底方向的最小尺寸不应小于700mm3.1.3壁板下料：1)壁板展开图中，相邻圈板纵缝间距宜为板长1/32)应注意焊缝与管口、人孔及其补强圈间距3)在满足规范要求的前提下，应充分考虑成形后观感质量3.2.提升装置的设置储罐组装提升装置由抱杆、中心柱、平衡绳组成3.2.1抱杆1)抱杆高度确定：H =H1+H2+H3H=抱杆高度H1＝提升壁板最大高度，由材料板幅确定H2＝手拉葫芦自身高度H3＝提升余量2)抱杆数量的确定：手拉葫芦提升时计算载荷：G＝K(G1+G2)+fG3G1：罐体最大提升重量G2：提升索具、加固件等附加重量G3：最下一圈壁板重量的1倍K：考虑动载及不均衡等因素的综合系数，取1.2f：钢板之间的摩擦系数所需抱杆的数量：n=G/Fn：葫芦数量，n取偶数F：单台葫芦额定负荷3)抱杆强度的确定：应有一定的钢度，保证提升过程中不弯曲,选好材料后通过受力分析，利用以下公式演算抱杆可否满足要求：σ＝p/（A×F）+P×e/W＜〔σ〕σ：抱杆工作应力（MPa）p：垂直分力(N)A：抱杆截面面积（m2）F：稳定系数e：偏心矩W：抗弯截面模量（m3）〔σ〕：材料许用应力（MPa）3.2.2平衡绳平衡绳作用是平衡抱杆水平分力的作用，联接在抱杆和中心柱项端的平衡绳应能够调整，在提升前通过调节平衡绳来保证提升柱与罐底垂直，采有规格为6*37+1的ф15钢丝绳。
储罐倒装施工工法
储罐倒装施工工法一、前言储罐是化工、石化行业中常用的一种设备，主要用于存放液态化学物质。
然而，在储罐施工过程中，常规倒装施工方式存在多种问题，如容易引起污染，施工难度大等，因此，为了提高施工质量，降低施工成本和施工周期，储罐倒装施工工法应运而生。
二、工法特点储罐倒装施工工法是一种新型施工方式，它与传统的倒置涂塑施工工法相比，有以下特点：1、安全性更高：传统施工中，作业人员需要进入罐内作业，容易引起人身伤害和设备损坏，而储罐倒装施工工法采用外倒装和内倒装两种方式施工，避免了由于人为因素引起的安全事故。
2、施工周期较短：传统施工需要多次涂塑和干燥，而储罐倒装施工工法只需要单次施工，大大缩短了施工周期。
3、施工质量更高：传统施工中，由于部分部位难以涂塑，容易形成漏洞，而储罐倒装施工工法可以涂塑完整结构，施工质量更有保障。
4、施工环保：传统施工中，涂料和有害材料的浪费量较大，容易引起环境污染，而储罐倒装施工工法使用的涂料和材料量少，减少了污染。
三、适应范围储罐倒装施工工法适用于各种材质储罐，如钢质储罐、玻璃钢储罐、混凝土储罐等。
并且适用于各种涂料和材料，如丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、环氧涂料、玻璃钢等。
四、工艺原理储罐倒装施工工法是基于通风的倒转式施工方法，使涂料在罐体内部形成完整的覆盖层，使得涂料均匀分布在储罐内表面，达到防腐效果。
施工工艺：首先，将空罐固定在适当的高度，然后从上方开始将罐体倒转，在倒转过程中涂上底漆和面漆，以保证完整的涂层。
当涂料干燥完成后，将罐体还原于原位，即完成整个施工过程。
五、施工工艺1、准备工作：首先要对储罐进行清洁和打磨，以保证罐体表面光滑平整，然后涂上底漆。
2、倒装施工：在空罐上涂上面漆，在一定高度上固定不动，然后采用外倒装或内倒装施工，涂上整个罐体，使涂料均匀分布在罐表面上，达到最终涂层厚度。
3、还原罐体：涂层干燥后，将罐体还原回到原位，使罐体内壁与涂层完全吻合。
六、劳动组织施工时需要涂料工、钢结构工等不同工种的配合。
大型钢制储罐液压提升倒装法施工工法(2)
大型钢制储罐液压提升倒装法施工工法大型钢制储罐液压提升倒装法施工工法一、前言大型钢制储罐在工业领域中扮演着重要的角色，而其施工过程中涉及到储罐的倒装与安装，是一个关键的环节。
大型钢制储罐液压提升倒装法施工工法作为一种先进的施工工艺，在现代化工程中得到了广泛应用，本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施与经济技术分析进行详细介绍。
二、工法特点大型钢制储罐液压提升倒装法施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：液压提升倒装技术使得储罐的倒装过程更加高效，大大缩短了施工周期。
2. 施工质量高：倒装法使得储罐在施工过程中减少了变形和应力集中的可能性，提高了储罐的使用寿命。
3. 施工安全性较高：液压倒装法能够实现储罐的稳定倒装，减少了倒装过程中的安全风险。
4.施工精确度高：倒装法能够精确控制液压力的大小，保证储罐倒装的平稳进行。
5. 施工成本相对较低：相对于传统的借助起重设备的倒装法，液压倒装法更加经济实用。
三、适应范围大型钢制储罐液压提升倒装法施工工法适用于各类规模较大的储罐倒装，可以广泛应用于石化、化工等行业中。
四、工艺原理大型钢制储罐液压提升倒装法施工工法是基于以下工艺原理：1. 液压原理：利用液压油将大型钢制储罐升起并倒装，通过液压系统控制液压力与速度，实现储罐的稳定倒装。
2. 倒装原理：储罐倒装可以使得罐底焊缝更容易进行焊接，同时减少变形可能性，提高施工质量。
五、施工工艺大型钢制储罐液压提升倒装法施工工艺主要包括以下阶段：1. 预处理阶段：包括施工场地的准备，对储罐进行清洗、除氧等处理，确保施工环境的洁净与安全。
2.铺垫阶段：放置铺垫物，为液压提升倒装提供良好的基础。
3. 提升阶段：利用液压系统将大型钢制储罐升空，通过倒装装置将储罐倒置，实现底部焊接。
4. 固定阶段：对储罐进行固定，防止其倾斜或下滑。
5. 检测与清理阶段：对倒装焊接部位进行检测，以确保焊缝质量；清理施工现场。
简述拱顶储罐倒装法施工工艺流程
简述拱顶储罐倒装法施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!拱顶储罐倒装法施工工艺流程简述拱顶储罐在石油、化工等行业中广泛应用，其建设过程中，倒装法是一种常用的施工工艺。
拱顶贮罐液压提升倒装法施工新工法
拱顶贮罐液压提升倒装法施工新工法近年来，拱顶贮罐的液压提升倒装法施工在国内已逐渐推广并普遍使用，获得了良好的社会效益和经济效益；我公司在多次运用此方法施工的基础上不断改进，在罐顶制作安装、罐壁围板、施工程序上进行创新，使得液压提升倒装法更加完善，形成更成熟的工艺，在贮罐的施工中进行运用，取得了前所未有的技术经济效益。
一、施工特点（1）与正装法相比，减少脚手架的搭设，变高空作业为地面作业，降低施工成本，保证施工安全。
（2）传统液压提升倒装法利用吊车进行壁板的围板，而新工艺贮罐壁板安装采用铲车围板，使操作更为方便，减少了壁板安装的时间和吊车台班的使用量，可以缩短施工工期，降低施工成本。
（3）传统液压提升倒装法施工时，拱顶的预制会花费很多的时间，占用的施工场地多，且最终罐顶成形不完美；新工艺拱顶的安装将节约一半的时间，最终成形美观，并且很少占用施工场地。
（4）传统贮罐的施工都是先将底板组装好，最后焊接底板与壁板的脚焊缝，焊后的冷收缩很容易使罐底起拱变形，我们采用新的工艺进行组装避免了罐底的变形，保证施工质量。
二、适用范围本工艺主要适用于罐区500~10000m3的群体拱顶罐施工，所需施工工期短；施工质量好；成本低；施工时，应铺设临时道路，贮罐基础边缘应填平，略做夯实。
三、工艺原理贮罐液压提升倒装法是利用液压动力而实现倒装施工的方法。
液压提升机构的组成主要有（1）穿心式千斤顶；（2）提升支架；（3）高压油配管（由高压胶皮管、阀门、接头等）；（4）中央集中控制台（由电机、油泵、油箱、配油器、换向阀等组成）。
提升支架下部提升杆上装拖板以托住胀圈，提升架上安装有穿心式千斤顶（双作用油缸），顶上有上下两个油嘴。
启动集中控制台的油泵，高压油经高压油管从下油嘴进入缸内，由于上卡头自动锁住提升杆，此时下卡头松开，在油压作用下，油缸内活塞上升，通过提升杆拖住胀圈使罐体上升，千斤顶的每次行程为100mm。
回油时，高压油从上油嘴进入，此时下卡头自动抱紧提升杆，静止不动。
大型立式圆筒形钢制拱顶储罐倒装法施工工法(2)
大型立式圆筒形钢制拱顶储罐倒装法施工工法大型立式圆筒形钢制拱顶储罐倒装法施工工法一、前言大型立式圆筒形钢制拱顶储罐倒装法施工工法是一种先进的储罐施工方法，可以以高效、安全、稳定的方式建造大型储罐。
该工法在国内外广泛应用，取得了良好的效果和经济效益。
二、工法特点1. 增强施工效率：该工法采用了高度先进的机械化设备和自动化生产线来加快施工速度，提高效率。
2. 保证施工质量：通过倒装法施工，可以减少焊缝数量和接头，提高施工质量和结构稳定性。
3. 提高安全性：施工过程中，大部分工作在地面上进行，避免高空作业带来的危险。
同时，由于工程施工在厂房内进行，避免了天气等环境因素对施工带来的不利影响。
4. 降低工程成本：采用机械化设备和自动化生产线可以节省人工成本，同时施工期间的效率提高也可以降低其他成本。
三、适应范围该工法适用于建设石化、石油、化工等行业的大型圆筒形储罐，特别是高档优质的产品要求。
四、工艺原理大型立式圆筒形钢制拱顶储罐倒装法施工工法的核心原理是将储罐的圆筒体先放倒于地面上，然后再通过电动机和液压系统，将罐底和筒体逐渐翻转回立，最后完成罐顶的倒置和固定。
具体施工工法与实际工程之间的联系是，在实际施工过程中，需要采取一系列的技术措施，如使用起重机械和定位装置来控制吊点位置、控制倒转速度，以确保施工的安全和稳定进行。
五、施工工艺1. 圆筒体制造：首先，根据设计要求和规格，使用钢板焊接成圆筒体，并在内部进行防腐处理。
2. 圆筒体倒装：使用起重机械，将圆筒体从储罐顶部起吊，然后通过液压系统逐渐倾斜，直到完全放倒在地面上。
3. 底板制造和焊接：将底板的钢板按照设计要求进行切割和焊接，然后将底板与圆筒体连接。
4. 倒置恢复：通过电动机和液压系统，逐渐将底板和筒体倒立起来，完成罐顶的倒置和固定。
5. 完成工序：进行喷涂防腐处理、安装附件、进行压力测试等工序，最后完成储罐的建造。
六、劳动组织在施工过程中，劳动组织是关键因素之一。
储罐倒装法施工工艺标准
储罐施工工艺一、概述储罐施工工艺已经很成熟，各个项目根据设计要求和结合自身特点，采用正装法或倒装法。
我这里介绍倒装法，与正装法相比，不管从安全、质量、工期、经济效益等方面，倒装都有较大的优势。
倒装法操作控制简单、可靠、危险性小，因此已经越来越多的被采用。
我主要介绍常规储罐的采用倒装法的施工工艺。
施工工艺流程二、施工准备2.1技术准备2.1.1贮罐施工前，应具备有施工图和设计有关文件、施工单位编制并经建设单位、监理审批的施工方案、原材料与配件的质量证明书、国家或行业的施工与验收规。
2.1.2施工前，有关人员应熟悉图纸与有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确贮罐建设工程相关专业配合要求。
贮罐的焊接技术人员应根据相关规与焊接工艺要求进行焊接施工。
2.1.3贮罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案与作业指导书，并进行相应的技术交底。
明确贮罐安装的质量标准与检验方法，编制质量保证措施，准备各种计量器具与施工记录。
2.1.4预制加工前要根据图纸、材料规格与施工规的要求绘制贮罐排版图，经建设单位、监理单位审批后方可作为施工依据。
●罐底排版应考虑下列要求：（1）底板中幅板排版直径应考虑罐底边缘板焊接收缩量比设计直径大1.5－2/1000。
罐底边缘板外圆直径加收缩量。
（2）罐底边缘板宽度按设计图纸尺寸。
罐底由中幅板和边缘板组成，边缘板的径向宽度不得小于规要求，在罐壁侧至中幅板收缩缝之间不得小于650mm，伸出罐壁外侧不得小于50mm。
并应在圆周方向均匀布置。
2.1.5做好基础检查验收，基础应符合设计文件和规要求；做好基础检查验收记录。
基础验收合格具备施工条件，经建设单位同意方可进行罐底施工。
2.2施工现场准备2.2.1施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。
场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。
2.2.2制作有关检测样板、模板，按规定制作外弧板，拱顶板模具与角钢圈模具。
储罐倒装法施工工艺
储罐施工工艺一、概述储罐施工工艺已经很成熟，各个项目根据设计要求和结合自身特点，采用正装法或倒装法。
我这里介绍倒装法，与正装法相比，不管从安全、质量、工期、经济效益等方面，倒装都有较大的优势。
倒装法操作控制简单、可靠、危险性小，因此已经越来越多的被采用。
我主要介绍常规储罐的采用倒装法的施工工艺。
施工工艺流程二、施工准备2.1技术准备2.1.1贮罐施工前，应具备有施工图和设计有关文件、施工单位编制并经建设单位、监理审批的施工方案、原材料及配件的质量证明书、国家或行业的施工及验收规范。
2.1.2施工前，有关人员应熟悉图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确贮罐建设工程相关专业配合要求。
贮罐的焊接技术人员应根据相关规范及焊接工艺要求进行焊接施工。
2.1.3贮罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书，并进行相应的技术交底。
明确贮罐安装的质量标准及检验方法，编制质量保证措施，准备各种计量器具及施工记录。
2.1.4预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图，经建设单位、监理单位审批后方可作为施工依据。
●罐底排版应考虑下列要求：（1）底板中幅板排版直径应考虑罐底边缘板焊接收缩量比设计直径大1.5－2/1000。
罐底边缘板外圆直径加收缩量。
（2）罐底边缘板宽度按设计图纸尺寸。
罐底由中幅板和边缘板组成，边缘板的径向宽度不得小于规范要求，在罐壁内侧至中幅板收缩缝之间不得小于650mm，伸出罐壁外侧不得小于50mm。
并应在圆周方向均匀布置。
2.1.5做好基础检查验收，基础应符合设计文件和规范要求；做好基础检查验收记录。
基础验收合格具备施工条件，经建设单位同意方可进行罐底施工。
2.2施工现场准备2.2.1施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。
场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。
2.2.2制作有关检测样板、模板，按规定制作内外弧板，拱顶板模具及角钢圈模具。
2.6立式钢制拱顶储罐施工工艺标准(中心柱提升倒装法)
２.６立式钢制拱顶储罐施工工艺标准（中心柱提升倒装法）1.总则1.1适用范围本标准适用于200-5000m3立式钢制拱顶罐的制作及提升安装。
1.2编制参考标准及规范《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128；《石油工程建设基本术语》SY 4039；《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH/T3530。
《石油建设工程质量检验评定标准储罐工程》SY 4026。
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236。
《石油化工施工安全技术规程》SH3505。
2.术语2.1中心柱利用无缝钢管制作，根据储罐罐顶高度确定其长度。
底部焊垫板与罐底相连，顶部焊吊耳悬挂倒链。
2.2伞形架由中轴与若干可拆卸的三角形架组成。
使用时，将伞形架撑开，套在中轴上，并用插销固定；方便携带，容易安装；2.3胀圈用槽钢煨制成的，利用千斤顶、调节丝杠连接，保证弧度与储罐壁板内要求弧度一致，依靠挡板带动罐壁板升降，并有保证罐壁几何尺寸的机具。
3.基本规定3.1从事储罐设施施工的单位，应当具有相应的资质等级。
3.2建筑工程施工现场的安全由施工单位负责。
施工单位必须具有安全生产许可证。
3.3施工单位必须按照已批准的设计图纸施工，不得擅自改动。
3.4工程施工全部完成后，施工单位应先进行自验，合格后再请建设单位（监理）、设计单位进行竣工验收，办理竣工验收单。
4.施工准备4.1技术准备4.1.1图纸会审已完成。
4.1.2编制储罐施工方案，明确流水作业划分、组装顺序、罐板的运输与吊装、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
4.1.3确定储罐总体重量，计算出倒链数量及布置方式，满足施工要求。
4.2材料准备4.2.1钢板均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
4.2.2钢板规格、尺寸、材质应符合设计及规范的规定。
4.3主要设备机具主要施工机械、机具：汽车吊车；履带吊车；中心柱；伞形架；倒链；千斤顶；工装、卡具: 胀圈；切割平台；预制平台；罐顶胎具；罐壁板架；龙门板；立板；立缝防变形弧板；斜撑；方销子；圆销子。
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储罐施工工艺一、概述储罐施工工艺已经很成熟，各个项目根据设计要求和结合自身特点，采用正装法或倒装法。
我这里介绍倒装法，与正装法相比，不管从安全、质量、工期、经济效益等方面，倒装都有较大的优势。
倒装法操作控制简单、可靠、危险性小，因此已经越来越多的被采用。
我主要介绍常规储罐的采用倒装法的施工工艺。
施工工艺流程二、施工准备2.1技术准备2.1.1贮罐施工前，应具备有施工图和设计有关文件、施工单位编制并经建设单位、监理审批的施工方案、原材料及配件的质量证明书、国家或行业的施工及验收规。
2.1.2施工前，有关人员应熟悉图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确贮罐建设工程相关专业配合要求。
贮罐的焊接技术人员应根据相关规及焊接工艺要求进行焊接施工。
2.1.3贮罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书，并进行相应的技术交底。
明确贮罐安装的质量标准及检验方法，编制质量保证措施，准备各种计量器具及施工记录。
2.1.4预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规的要求绘制贮罐排版图，经建设单位、监理单位审批后方可作为施工依据。
●罐底排版应考虑下列要求：（1）底板中幅板排版直径应考虑罐底边缘板焊接收缩量比设计直径大1.5－2/1000。
罐底边缘板外圆直径加收缩量。
（2）罐底边缘板宽度按设计图纸尺寸。
罐底由中幅板和边缘板组成，边缘板的径向宽度不得小于规要求，在罐壁侧至中幅板收缩缝之间不得小于650mm，伸出罐壁外侧不得小于50mm。
并应在圆周方向均匀布置。
2.1.5做好基础检查验收，基础应符合设计文件和规要求；做好基础检查验收记录。
基础验收合格具备施工条件，经建设单位同意方可进行罐底施工。
2.2施工现场准备2.2.1施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。
场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。
2.2.2制作有关检测样板、模板，按规定制作外弧板，拱顶板模具及角钢圈模具。
储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板弦长不得小于2m，直线样板的长度不得小于1m，测量角焊缝的变形的弧形样板，其弦长不得小于1m。
样板采用0.5mm～0.7mm厚度的铁皮制作，周边应光滑、整齐。
并注明部件名称及曲率半径。
2.2.3制作提升抱杆、涨圈、中心柱伞架、罐顶支撑圈、罐顶预制胎、加固弧板、卡具、吊装吊耳吊升装置壁板卷弧用胎具等专用器材。
2.2.4施工预制场地应平整，纵横方向各挖两条排水沟，以方便下雨天雨水的及时排出，保证雨后及时恢复施工。
施工现场四周铺设一条环向运输道路，路面中间部分应高出预制场地堆料部分约100mm，以满足下雨后吊车、拖车的行走要求。
2.2.5预制场的用电采用埋地电缆，一定要安全可靠，不得破损和绝缘层老化，在有车辆经过处要用钢套管保护，严格遵守变配电安全操作规程。
2.3施工机具准备2.3.1按照施工机具计划配备施工机械，并保证机具性能完好，及时填写机械运转记录。
2.3.2主要机械设备：电焊机、卷板机坡口加工机、切割机、烘干箱、X 光探伤机、超声波探伤仪、磁粉探伤仪器、油压机、试压泵、液压顶升装置、真空泵等，滚板机、半自动切割机按照施工平面布置图进行安装、调试。
2.3.3主要工具：气焊工具、磨光机、千斤顶、大锤等。
2.3.4起重吊装工具：链式手拉葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍、起重机、卷机等。
2.3.5测量及计量器具：水准仪、钢卷尺、水平仪、直角尺、经纬仪等，所用计量检测器具齐备，并经检验合格。
2.4施工材料准备2.4.1贮罐所用的钢板、型材和附件及焊接材料符合设计文件的要求并有质量证明书，钢材质量证明书中应标明钢号、规格、化学万分、力学性能、供货状态及材料的标准。
2.4.2焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成份和机械性能；低氢型焊条还应包括扩散氢含量。
无质量合格证明书的焊接材料不允许使用。
当对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，合格后方可使用。
2.4.3钢板必须逐进行外观检查，表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，表面质量符合现行的钢板标准。
2.4.4钢板的表面锈蚀减薄量、划痕深度应符合下表规定：钢板的表面锈蚀减薄量、划痕深度2.4.5验收后的钢板作好标记，并按照使用部位、材质、规格、厚度分类存放，存放过程中，应防止钢板产生变形，所垫木块应保证垂直方向上在一条直线上，钢板下方严禁用带棱角的物件垫底。
2.4.6外购、标准件、加工件等均应有材质证明书和合格证。
2.5作业人员2.5.1参加焊接的焊工应是具有相应资质的持证焊工。
2.5.2各工种施工人员已到位，无损检测人员应由具有相应资格的人员担任。
三、排板及预制3.1 罐底板排板示意图：不带弓形边缘板排板示意图排板及预制要求：（1）、罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1%～0.15%。
（2）、弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不应小于700mm。
非弓形边缘板最小直边尺寸，不应小于700mm.（3）、中幅板的宽度不应小于1000mm,长度不应小于2000mm ；与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于700mm 。
（4）、底板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于300mm 。
（5）弓形边缘板尺寸偏差：ABCDEF弓形板示意 3.2侧板 排板示意图：090180270排板及预制要求：（1）各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3，且不应小于300mm，见图中L。
（2）底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离，不应小于300mm。
（3）开孔和罐壁焊缝之间的距离：1）罐壁厚度大于12mm，接管与罐壁板焊后未进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵环焊缝之间的距离，应大于焊角尺寸的8倍，且不应小于250mm。
2）罐壁厚度不大于12mm或接管与罐壁板焊后进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离不应小于150mm；与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75mm。
（4）罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强圈的边缘角焊缝之间的距离，不应小于150mm，与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于75mm，如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20mm处不焊。
（5）抗风圈和加强圈与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于150mm。
（6）包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不应小于200mm。
（7）直径小于25m的储罐，其壁板宽度不应小于500mm；长度不应小于1000mm 。
直径大于或等于25m 的储罐，其壁板宽度不应小于1000mm ，长度不应小于2000mm 。
（8）采用倒装时每带侧板预留100mm ，在组装焊接完成封口时割除多余部分。
(9) 壁板下料尺寸偏差：CFEBDA壁板示意图 3.3罐顶排板要求：（1）顶板任意相邻焊缝的间距，不应小于200mm 。
（2）单块顶板本身的拼接，宜采用对接。
（3）加强肋加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不应大于2mm 。
（4）每块顶板应在胎具上与加强肋拼装成型，焊接时应防止变形。
（5）顶板成型后脱胎，用弧形样板检查，其间隙不应大于10mm 。
四、底板安装4.1罐底板安装罐底采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板贴紧，并点焊固定，其缝隙不应大于1mm 。
罐底板对接接头间隙，设计图无要求时可参照下表：设计为条形基础的，底板可点焊固定在底部支撑梁上。
4.2 罐底板焊接-1--1--1--1--1--1--1--1--1--1--1--1--1--1--1--1--1--1--1--1--2--2--2--2--2--2--2--2--2--2--3--3--3--3--3--3--3--3--3--3--3--3-←4→←4→←4→←4→带弓形底板焊接示意图罐底板的焊接，应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序进行。
且宜按下列顺序进行。
（1）中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝。
初层焊道应采用分段退焊法或跳焊法。
（2）弓形边缘板的焊接，宜符合下列规定：1）首先施焊靠外缘300mm 部位的焊缝。
在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，完成剩余的边缘板对接的焊缝和中幅板的对接焊缝。
2）弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。
3）收缩缝的第一层焊接，采用分段退焊或跳焊法。
（3）非弓形边缘板的罐底不宜留收缩缝。
（4）罐底与罐壁连接的角焊缝，在底圈壁板纵焊缝焊接完成后施焊，由数名焊工从罐，外沿同一方向进行分段焊接。
初层焊采用分段退焊或跳焊法。
4.3罐底板的检验储罐底板由于是直接安装于基础上，采用传统的探伤及拍片无法进行，一般采用罐底板抽真空的方法进行检验。
五、桅杆设置底板焊接完成后，进行第一带板（从上往下计）的组对焊接，完成后即须进行倒装桅杆的设置。
5.1开始组装侧板时，须先行设置组对基准，组对基准采用在底板上设置靠码的形式进行。
罐体基准圆（内径）罐体靠码示意图靠码（电焊牢固）靠码5.2 桅杆设置示意图：桅杆高度根据侧板高度确定，等于板高+吊具高度－300mm立柱在加固时，直径大于20m采用剪刀撑，直径小于、等于20m采用斜支撑，剪刀撑间隔1跨加设1组，支撑根据现场材料情况采用。
顶部水平拉杆须密闭为整体，在支撑及水平拉杆加设前须检查立柱的垂直度，以尽量垂直为原则。
立柱间距展开尺寸控制在5～6m为宜。
5.3吊装荷载计算吊装用葫芦、索具、缆风绳等的计算：根据罐体重量确定葫芦、索具、缆风绳5.4倒装用短桅杆示意图（短桅杆以φ159无缝钢管为例）短桅杆头部大样短桅杆底部大样5.5倒装用胀圈示意图千斤顶千斤顶千斤顶千斤顶罐壁胀圈示意图胀圈h=千斤顶高度胀圈、卡板、方楔安装大样胀圈、吊耳、托板安装大样胀圈采用［20槽钢煨制对焊而成，焊接完成后采用样板检查是否符合要求，胀圈分为四瓣制作，中间预留4个16吨千斤顶顶紧高度（由于胀圈在顶紧时受力不大，一般采用16t千斤顶完全能满足要求），胀圈每隔2m采用方形卡板与罐体侧板焊接。
千斤顶与胀圈示意：六、顶盖的安装安装示意图：罐顶盖一般呈球状，分为中心板和扇形大板。
因受材距的限制，扇形大板一般需在胎模具上由几块板拼焊而成。
胎模具呈倒置的球面，将待拼装的顶板吊入模具，用压梁压紧，先拼焊成扇形大板，然后再装上纵环向加劲肋条，并进行焊接。
弓形大板的焊接采用CO2气体保护焊。
焊后的扇形大板待完全冷却后，松开压梁，从胎模具上拆下。
顶盖的安装是在罐壁上段第1带壁板已安装焊接的条件下进行的。
顶盖安装时，先将中心板安装定位在罐体中部的中心平衡柱顶端上（见示意图中中心支柱、在各1/3位置上在另行设置2根短立柱），标高应比原拱高各增加50mm，调整固定后，采用对称吊装的方法，将4块扇形大板安装成“十”字状，再依次将各区域的扇形大板安装到位。