不锈钢压力罐的焊接方法
不锈钢罐焊接工艺
不锈钢罐焊接工艺（=20）1. 制造环境1.1应有独立封闭生产车间，并与碳钢产品及原料严格隔离。
为防铁离子和其它有害杂质的污染，生产场地必须保持清洁、干燥，地面应铺设橡胶或木质垫板，原料、零部件、成品、半成品应堆放在木质堆放架上。
1.2制造过程中应使用专用滚轮架（如滚轮及压辊应衬有橡胶板等），吊、夹具及工装设备不得用碳钢材料等，起吊缆宜采用绳质或柔性材料（橡胶、塑料等）铠装的金属吊缆、工作鞋底不得带有铁钉等尖锐异物。
1.3材料、零部件、成品、半成品在周转、运输过程中应配备必要的防铁离子污染和磕、划伤的运送工具。
容器表面处理应有独立且配套必要的环境保护措施的场地，铁离子会造成穿透性孔蚀。
2材料2.1材料不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤等缺陷。
经酸洗供应的材料表面不允许有氧化皮和过酸洗现象。
2.2材料牌号、规格、炉批号等应分类存放，入库标记清晰，且与碳钢等材料严格的隔离。
标记应用无Cl、S的记号笔书写，不准用涂料等物料书写，不得在材料表面打钢印，更应避免在与介质接触面打钢印。
2.3材料搁置应稳妥，防划、撞、压痕等和防弯曲。
散装的光亮板材应安放在15°斜度的木架上。
2.4焊材按牌号、批次入库，并分类放置于干燥、通风良好的室内，离地约300mm以上的木架上，室内应整洁，不允许放置有害气体和腐蚀介质。
并建立严格的验收、保管、烘干、发放和回收制度。
2.5材料吊运要防变形、起吊用绳缆索具要有防护套等防护措施，防损伤材料表面。
3.加工成型及焊接3.1板材划线应在清洁的木板或光洁的平台上进行，所适用的划线用具不得造成不锈钢表面污染和损伤，严禁在板面上用钢针划线或打冲印等。
3.2下料应在专用场地，采用等离子弧切割或机械切割方法下料，最好不用剪切下料。
下料割口处应用砂轮除去氧化物，机加工时机床表面应清理干净，无油污、水、杂质等，压脚上应包橡胶等软质材料。
严禁在不锈钢垛上直接切割下料。
板与板之间应加橡胶、木板，毯子等软质材料。
普通焊机焊不锈钢教程
普通焊机焊不锈钢教程焊接是一种常见的金属加工方法，它可以将两个金属零件永久连接在一起。
不锈钢是一种常用的金属材料，具有耐腐蚀、高强度和美观等优点，因此在各种领域广泛应用。
本教程将介绍如何使用普通焊机对不锈钢进行焊接，以下是详细的步骤：1.准备工作：首先，需要一台普通焊机、刷子、护目镜、焊接手套、电焊钳和不锈钢焊丝。
确保材料表面光滑、干净并且没有油脂，以便获得最佳的焊接效果。
2.调整焊机设置：根据不同型号的焊机，调整合适的电流和电压。
一般来说，不锈钢的焊接电流应该比较低，以免引起过热或气孔。
3.焊接位置的选择：确定焊接位置，并将两个不锈钢零件合理固定。
可以使用夹具或磁吸装置固定，以确保合适的焊接角度。
4.开始焊接：开始焊接前，确保护目镜和焊接手套穿戴好，以免受到强光和高温的伤害。
在焊接前，先用焊丝或者气割切开缝隙（如果有），使得两者能够达到一定的接触面积。
将焊机的电极夹钳固定在一侧，然后握住焊丝快速触碰另一侧，形成电弧，开始焊接。
5.焊接技巧：手持焊机时，保持稳定的姿势，将电弧保持在需要焊接的区域上。
同时，保持适度的焊接速度，以免过热或过度焊接。
6.焊接缝的检查：焊接完成后，使用毛刷和抛光布清理焊接区域，以确保其整洁和光滑。
通过目视检查焊接缝，如果存在焊缝不牢固或有气孔等问题，可以进行二次焊接。
7.安全事项：使用焊接机器和设备时要注意安全。
确保焊接区域周围没有易燃物品和易爆物品，并保持良好的通风条件。
以上是使用普通焊机焊接不锈钢的基本步骤和注意事项。
需要强调的是，焊接是一门技术活，需要不断的实践和经验积累。
通过学习和不断尝试，相信每个人都可以掌握这项技能。
希望本教程对您有所帮助！。
不锈钢焊接家庭操作方法
不锈钢焊接家庭操作方法
不锈钢焊接家庭操作方法如下：
1. 准备工作：穿戴好防护装备，包括焊接面罩、焊手套、防护服和耳塞。
确保工作区域周围没有易燃物。
2. 清洁焊接表面：使用钢丝刷或砂轮磨片清除焊接表面的铁锈、油污和杂质。
确保焊接表面干净。
3. 设置焊接设备：调整焊接机的电流和电压以适应不锈钢材料的厚度和类型。
根据焊接机的使用说明进行设置。
4. 确定焊接位置：使用夹具或夹子固定待焊接的不锈钢零件，以确保焊接位置准确。
5. 进行焊接：将焊接枪与不锈钢工件的焊接位置对准，并开始焊接。
焊接过程中要保持焊枪稳定，保持适当的角度和速度。
6. 重复焊接：如果需要更大的焊缝或强度，可以进行多次焊接，分别焊接不同的部分。
焊接时要注意避免过热和产生太多的飞溅。
7. 检查焊缝：焊接完成后，检查焊缝是否均匀、牢固。
如有需要，可进行打磨
和平整焊缝。
8. 清理工作：等待焊接表面冷却后，使用刷子和溶剂清洁焊缝周围的焊渣和氧化物。
以上是不锈钢焊接的家庭操作方法，请在进行焊接前务必阅读并遵守相关安全操作规程。
如不具备相应的焊接经验和技能，建议寻求专业焊接人员的帮助。
钢制压力容器的焊接技术
压力容器的焊接技术随着工程焊接技术的迅速发展，现代压力容器也已发展成典型的全焊结构。
压力容器的焊接成为压力容器制造过程中最重要最关键的一个环节，焊接质量直接影响压力容器的质量。
第一节碳钢、低合金高强钢压力容器的焊接一、压力容器用碳钢的焊接碳钢根据含碳量的不同，分为低碳钢(C≤0.25％)、中碳钢(C= 0.25％~ 0.60％)、高碳钢(C≥0.60％)。
压力容器主要受压元件用碳钢，主要限于低碳钢。
在《容规》中规定：“用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其含碳量不应大于0.25％。
在特殊条件下，如选用含碳量超过0.25％的钢材，应限定碳当量不大于0.45％，由制造单位征得用户同意，并经制造单位压力容器技术总负责人批准，并按相关规定办理批准手续”。
常用的压力容器用碳钢牌号有Q235-B、Q235-C、10、20、20R 等。
（一）低碳钢焊接特点低碳钢含碳量低，锰、硅含量少，在通常情况下不会因焊接而引起严重组织硬化或出现淬火组织。
这种钢的塑性和冲击韧性优良，其焊接接头的塑性、韧性也极其良好。
焊接时一般不需预热和后热，不需采取特殊的工艺措施，即可获得质量满意的焊接接头，故低碳钢钢具有优良的焊接性能，是所有钢材中焊接性能最好的钢种。
（二）低碳钢焊接要点（1）埋弧焊时若焊接线能量过大，会使热影响区粗晶区的晶粒过于粗大，甚至会产生魏氏组织，从而使该区的冲击韧性和弯曲性能降低，导致冲击韧性和弯曲性能不合格。
故在使用埋弧焊焊接，尤其是焊接厚板时，应严格按经焊接工艺评定合格的焊接线能量施焊。
（2）在现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的焊缝时，由于焊接接头冷却速度较快，冷裂纹的倾向增大。
为避免焊接裂纹，应采取焊前预热等措施。
二、压力容器用低合金高强钢及其焊接特点①热轧、正火钢屈服强度在294Mpa ~ 490MPa之间，其使用状态为热轧、正火或控轧状态，属于非热处理强化钢，这类钢应用最为广泛。
②低碳调质钢屈服强度在490Mpa ~ 980Mpa之间，在调质状态下使用，属于热处理强化钢。
不锈钢的焊接方法
不锈钢的焊接方法不锈钢是一种常见的金属材料，具有耐腐蚀、耐高温、美观等优点，因此在工业制造、建筑装饰、家用电器等领域得到广泛应用。
而在不锈钢加工中，焊接是一项关键工艺，正确的焊接方法能够保证焊接接头的质量和稳定性。
本文将介绍不锈钢的常见焊接方法及其特点，希望能够对从事相关工作的人员有所帮助。
首先，我们来介绍一下常见的不锈钢焊接方法：1. TIG焊接（氩弧焊），TIG焊接是一种常用的不锈钢焊接方法，其特点是焊接过程中使用惰性气体（如氩气）保护焊接区域，从而避免氧化和污染。
TIG焊接适用于对焊接质量要求较高的场合，如食品加工设备、医疗器械等。
2. MIG焊接（气体保护焊），MIG焊接是一种半自动或全自动的焊接方法，通过使用惰性气体或混合气体保护焊丝和焊接区域，适用于对焊接速度要求较高的场合，如汽车制造、船舶建造等。
3. 电弧焊接，电弧焊接是一种常见的手工焊接方法，通过电弧产生高温熔化焊接材料，适用于对焊接技术要求不高的场合，如家用不锈钢制品的维修。
以上是常见的不锈钢焊接方法，每种方法都有其适用的场合和特点。
在实际应用中，我们需要根据具体情况选择合适的焊接方法，并严格按照操作规程进行操作，以确保焊接质量。
除了选择合适的焊接方法外，焊接过程中的操作技巧也非常重要。
以下是一些在不锈钢焊接中常见的操作技巧：1. 清洁焊接区域，在进行不锈钢焊接前，需要将焊接区域清洁干净，去除油污、氧化皮等杂质，以确保焊接质量。
2. 控制焊接参数，不同的不锈钢材料和焊接方法需要不同的焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，需要根据具体情况进行调整。
3. 注意焊接姿势，在进行不锈钢焊接时，需要选择合适的焊接姿势，保持稳定的焊接电弧和焊接速度，以避免焊接变形和气孔等缺陷。
4. 控制焊接温度，不锈钢材料对焊接温度非常敏感，过高的焊接温度会导致晶粒粗化和脆性增加，因此需要严格控制焊接温度。
通过以上的介绍，我们可以看到不锈钢的焊接方法和操作技巧对于焊接质量的影响是非常重要的。
罐体焊接工艺讲解
5米盒尺、石笔
前后封头的扭曲度≤8mm。
2、沿筒体上部将封头与筒体对接处多点点焊。
罐体表面纵向素线直线度：4mm＜每米；全长
3.确保罐体长度L=5750mm。
范围不大于8mm；
注意封头长、短轴方向最外端点与筒体长轴最外端点吻合。
罐体及封头外表面不得有明显锤痕
测量尺寸误差：长轴±3mm，短轴±2mm。
30
焊接
点焊、焊接筒体纵向对接焊缝。
CO2焊机
主要焊缝不允许有气孔、偏焊、夹渣、咬边、
焊后整理补焊、清渣。
裂纹、未焊透、烧穿、飞溅等缺陷。
40
转序
检验、将成型筒体吊离卷板机，转入下工序。
5T行车
同上
电流(A)
220～240
电压(V)
21～23
焊丝规格(mm)1.2
罐脚对接部位不得出现割口。
4.点焊、焊接：后部衬板C--4。
纵向直线度≤3mm；无扭曲现象；底部平整。
5.打磨清渣、矫形、校验尺寸。
角向磨光机
20
附板焊装
1.以罐体封头长、短轴线为基准，墨线用划出罐脚底线，
CO2焊机、5米盒尺
附板与罐体贴合平整，无间隙。
点焊四根辅助角铁并拉2根施工线作为基准线。
10米卷尺
手动等离子割机
割孔边缘光滑，圆孔位置尺寸公差±5mm，
电流(A)
160～210
焊丝规格(mm)
4
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
编制（日期）
审核（日期）
批准（日期）
工步号
不锈钢焊接最简单的方法
不锈钢焊接最简单的方法包括：
1.电阻焊接: 这是最简单的不锈钢焊接方法，适用于薄板和管材。
它通过产生的热量来熔
化金属，然后通过压力来保持熔融金属的连接。
2.焊接: 焊接是一种常用的不锈钢焊接方法，适用于各种不锈钢板材和管材。
使用TIG（氩
弧焊）或MIG（气体保护焊）方法可以很好地焊接不锈钢。
3.压接: 压接是一种适用于薄板和管材的不锈钢焊接方法，通过使用压力将两块金属紧密
地压在一起来实现连接。
4.超声波焊接: 这种方法使用高频声波来产生热量熔化金属，然后通过压力来维持连接。
这种方法适用于薄板和轻薄的不锈钢材料。
这种方法的优点是可以实现高精度的焊接，无损伤，焊缝美观。
5.点焊: 点焊是一种常用于薄板和管材的不锈钢焊接方法，通过在材料表面形成一系列点
来连接两块金属。
这些都是不锈钢焊接的常见方法，在选择和使用时，需要考虑材料的厚度，形状，以及焊接要求，来决定选择哪种方法。
储罐焊接的操作工艺过程
储罐焊接的操作工艺过程一，概述储罐焊接工程比较常见，特别是大型储罐焊接要求比较严格，这里以大型立式储罐为例简单介绍一下储罐焊接工程的操作过程及焊接技巧。
立式圆筒形储罐是由中心轴垂直于地面的圆形罐壁、平的圆盘形罐底和不同形式罐顶组成立式罐体，由立式罐体、附件（如梯子、平台等）及配件（如液面测量、消防设施等）构成的储罐。
一般公称容积大于100m³的储罐称为大型储罐，标准采用：GB50128-2005。
二，储罐基础储罐基础是储罐安放的地方，要求结实、牢固；它不仅影响美观，而且会导致储罐受力不均。
储罐基础属土建范畴，必须按基础施工图及技术标准要求。
储罐安装前必须对储罐的基础进行检查，合格后方可安装。
三，预制组装对于大型立式储罐制造，一般进行分部、分段预制及组合，然后再总装，对于提高生产效率很有帮助，首先应对建造储罐选用的材料和配件进行复验，标准采用：GB74003-88应达到Ⅲ级标准为合格。
预制组装内容包括：底板、壁板、浮顶和内浮顶、固定顶顶板、抗风圈、加强圈、包边角钢等构件、部件。
四，储罐的焊接1，焊接工艺评定对于首次使用的钢种，应根据钢号、板厚、焊接方法及焊接材料等，按国家现行的标准规定进行工艺评定，以确定合适的焊接工艺。
焊接工艺评定采用对接焊缝试件及T形角焊缝试件，其中对接焊缝试件做拉伸试验和横向弯曲试验。
2，焊工要求对于从事焊条电弧焊、埋弧焊以及气电立焊的普通焊工，通常应按GB50236-1998进行考核；对于按“特种设备焊接操作人员考核细则”考试合格并取得质量技术监督部门颁发的钢材类别、组别和试件分类代号合格证的焊工，可以从事储罐部位的焊接，不需要再考试。
3，焊前准备为了保证焊接质量，焊接设备应满足储罐焊接施工的要求，对于抗拉强度σb≥430MPa、板厚≥13mm的罐壁对接焊缝应采用低氢型焊条施焊。
焊材焊前应按产品说明书或图 1 的规定进行烘干和使用，烘干后的低氢型焊条应保存在100℃～150℃的保温筒内，随用随取。
不锈钢焊接方法与技巧
不锈钢焊接方法与技巧不锈钢是一种常用的金属材料，具有耐腐蚀、耐高温、美观等优点，在工业制造、建筑装饰、家居用品等领域得到广泛应用。
而不锈钢焊接作为将不锈钢材料连接起来的重要工艺，其方法与技巧的掌握对于焊接质量和效率具有至关重要的作用。
本文将就不锈钢焊接方法与技巧进行介绍，希望能够对从事相关工作的人员有所帮助。
首先，不锈钢焊接方法主要包括手工电弧焊、气体保护焊、等离子弧焊等。
手工电弧焊是最常见的一种焊接方法，它适用于各种位置的焊接，操作简单，成本低，但是需要焊工有较高的技术水平。
气体保护焊是在焊接过程中通过保护气体（如氩气、氩氩混合气）对焊接区域进行保护，避免氧气和其他杂质的侵入，从而获得高质量的焊缝。
等离子弧焊是一种高效的焊接方法，适用于不锈钢板材的焊接，能够获得较高的焊接速度和较小的变形。
其次，不锈钢焊接的技巧对于焊接质量的提高至关重要。
首先是焊接设备的选择，不同的焊接方法需要不同的设备，如手工电弧焊需要焊条、电焊机等设备，而气体保护焊需要保护气体、焊枪等设备。
其次是焊接工艺的掌握，包括焊接电流、焊接速度、焊接角度等参数的调整，以及焊接过程中的焊接顺序、预热温度、后热处理等工艺的控制。
最后是焊接操作的技巧，包括焊接姿势、手法、操作技巧等，需要焊工有较高的技术水平和丰富的经验。
总之，不锈钢焊接方法与技巧的掌握对于焊接质量和效率具有重要的影响。
通过选择合适的焊接方法，掌握焊接技巧，提高焊接质量和效率，不仅能够满足不同领域对于不锈钢制品的需求，还能够为不锈钢行业的发展做出贡献。
希望本文所介绍的内容能够对从事不锈钢焊接工作的人员有所帮助，也希望不锈钢焊接工作者能够不断学习和提高，为不锈钢行业的发展做出更大的贡献。
储罐焊接技术方案
储罐焊接技术方案储罐是很多工业生产领域都需要用到的设备，用于存储、运输各种化学品和液态物质。
储罐通常由钢材制成，需要通过焊接技术进行连接和加工。
储罐的焊接质量直接关系到储罐的安全性和稳定性。
本文就储罐焊接技术方案进行探讨。
一、焊接方法选择根据储罐的形状和材料特性，选择适合的焊接方法十分关键。
常见方法包括焊接、MIG- MAG 焊、TIG 焊等方法。
1. 焊接使用常规手工电弧焊接方法对厚度较大的储罐进行焊接。
这种焊接方法需要专业技能，要求操作技术高超。
它的优点是可靠性高，可以焊接各种形状的储罐。
2. MIG-MAG 焊MIG-MAG 焊是一种非常流行的焊接方法，可以提供更好的焊接质量和可靠性。
该方法使用同种材料作为焊丝，将其加热到熔点，与母材熔融后形成铁水，从而将两个零件焊接在一起。
MIG-MAG 焊具有调节方便、操作简单、焊接速度快的优点。
3. TIG 焊TIG 焊是一种专业的焊接方法，对它的质量和其它方法相比最高。
TIG 焊可以实现更精细的焊接质量，被广泛应用于高精度零件的制造。
该方法通常要求使用较纯的氩气作为焊接气体，从而保证焊接过程的纯净和稳定。
二、焊前准备在焊接前，需要将钢板切割成所需的大小和形状，然后对其进行清洗和抛光。
采用无氧气割或钢管沿线切割等方法将较大的钢板分成小块合适的工作块。
然后需要将工作块用刀切或砂轮机削成合适的形状和尺寸。
完成切割后还需要使用砂带、锉刀、砂纸等工具进行打磨。
在焊接前，还需按储罐的实际需要设计出所有的螺栓和焊缝，以确保符合储罐的强度和稳定性要求。
三、焊接技术1.焊接位置选择焊接前应确定焊缝的位置，尽可能保证焊接缝的平行和垂直。
如果是横向焊接，焊接顺序应从一侧开始，并绕过储罐的所有区域，最后焊接到起始点的另一侧。
2.焊接种类选择根据储罐的形式和尺寸选择适合的焊接方法。
对于球形和圆柱形储罐，MIG-MAG 焊和TIG 焊都是不错的选择，可以实现较高的焊接质量和持久性。
压力容器焊接通用工艺
压力容器焊接通用工艺QB/YR·HJ·T03-2005№编制：巩林廷钢制压力容器焊接通用工艺1．适用范围本工艺适用于江苏省工业设备安装公司压力容器厂制造安装的压力容器产品的焊接工作。
2．焊接工艺评定和焊工2.1施焊下列各类焊缝的焊接工艺必须按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》评定合格。
a.受压元件焊缝；b.与受压元件相焊的焊缝；c.d.e.上述焊缝的返修焊缝。
2.2的规定考试合格；才能在有效期内担任相应合格项目范围内的压力应严格按产品焊接工艺文件的要求进行操作，不得擅自更改工艺。
3.焊接材料3.1焊接材料主要系指焊条、焊丝、焊剂、气体、电极等。
3.2焊接材料选用原则应根据母材的化学成份、力学性能、焊接性能结合压力容器的结构特点和适用条件综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。
焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术要求。
对各类钢的的焊缝金属要求如下：3.2.1相同钢号相焊的焊缝金属a.碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且不应超过母材标准规定的抗拉强度的上限值加30MPa。
b.高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。
c.不锈钢复合钢板基层的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30MPa；复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能。
复层焊缝与基层焊缝以及复层焊缝与基层钢板交界处推荐采用过渡层。
3.2.2不同钢号相焊的焊缝金属a.不同钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应b.3.3求，并按JB470831J。
V型缺口冲击吸收功在相应低温时应不3.5常用钢号推荐选用的焊接材料见表1，不同钢号相焊推荐选用的焊接材料见表2。
表1常用钢号推荐选用的焊接材料表2不同钢号相焊推荐选用的焊接材料4.焊前准备4.1焊接坡口焊接坡口应按图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计，选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素：a.焊缝填充金属尽量少；b.避免产生缺陷；c.减少残余焊接变形与应力；d.有利于焊接防护；e.焊工操作方便；f.复合钢板坡口应有利于减少过渡层焊缝金属的稀释率。
不锈钢复合板球罐焊接方法分析
不锈钢复合板球罐焊接方法分析摘要：球罐在工业上是一种重要的存储设备，球罐应当有一定的耐腐蚀性以及可以承受一定的应力。
不锈钢复合板有良好的耐腐蚀性以及较好的力学性质，使用不锈钢复合板并且以正确的焊接方式进行焊接则可以制作品质优良的不锈钢复合板球罐，本文即以分析不锈钢复合板的焊接方法为重点，对该工艺进行探讨。
关键词：不锈钢复合板；球罐；焊接方法一、前言随着我国工业的飞速发展，对于各种压力容器以及储罐的需求量也不断增加，所以压力容器储罐的制造方法和工艺也在不断创新和进步。
将不锈钢复合板（Q345钢+0Cr18Ni9不锈钢）用于储罐的制造既可以保证容器的强度，又能使容器获得良好的耐腐蚀性质，更减少了生产成本节约了资源。
但是如果焊接方法或者焊接材料不当则会产生焊接裂缝和晶间腐蚀等严重缺陷，影响容器的品质。
尤其基层和复层，也就是过渡层的焊接是典型异种钢焊接，由于两种钢材的物理性质相差很大，当对过渡层焊接时会产生较大的焊接应力以及变形，并且焊缝熔合区中有组织间的差异，以上原因叠加出现时容器将会产生裂纹。
因此，下文将讨论如何正确的对不锈钢复合板进行焊接。
附图1复合钢板的焊接接头状态二、工艺特点及适用范围特点：（1）本工艺具有简便易操作，并且能使焊接施工部分处于可控制状态，安全可靠。
（2）能够有效控制对于复层的热输入，能够预防晶间腐蚀和裂纹的产生，焊接的质量有保证。
（3）可以减少焊缝缺陷的产生，减少返修机率。
（4）不受焊接位置的限制，可全方位焊接。
适用范围：适用于由厚度小于14mm的碳钢或低合金钢组成的基层+由厚度不大于4mm的奥氏体不锈钢组成的复合钢板，以及该材料的补焊。
三、焊接工艺1、原理为了保证焊缝以及焊接接头应具有优良的质量，应使用三种不同的焊条进行焊接。
其中，E5015对复合钢板基层进行焊接，E309-16焊接复合钢板的过渡区，E308-16用来焊接复合钢板的复区。
在焊接的同时配以严格控制热输入量等辅助措施，最后获得高品质的焊接接头。
SUS304不锈钢水罐焊接工艺研究
SUS304不锈钢水罐焊接工艺研究摘要：针对不锈钢材料焊接性能分析，结合工艺试验，制定出焊接工艺以满足不锈钢水罐的焊接要求。
本文介绍了不锈钢水罐焊接过程控制及保护措施。
主题词：SUS304不锈钢 06Cr19Ni10 焊接工艺试验1.前言304不锈钢以其良好的耐热性，而被广泛应用于制作耐腐蚀和成型性的设备和机件。
目前，304不锈钢已被广泛应用于食品、化工、原子能等工业设备以及装潢领域以及家庭用品、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸、汽车配件、医疗器具、建材、化学、食品工业、农业、船舶部件。
我公司的组合式水箱、热水罐和隔油器，以及污水提升装置项目都有用到304不锈钢。
作为新材料的应用，需对其焊接性能进行研究，并进行试验以证明焊接接口的可靠性。
2.304不锈钢板材的理化性能及焊接性2.1 304不锈钢板材的理化性能SUS系列奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能，冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，无磁性。
经过固融处理使碳化物充分溶解并在常温下保留在奥氏体中，从而在常温下获SUS304单相奥氏体组织，使钢具有最高的耐腐蚀性能。
2.2 304不锈钢板材的焊接性304奥氏体不锈钢与碳钢相比，在物理性能上有很大的差异，前者在焊接过程中会产生较大的变形和焊后收缩。
其原因与碳钢相比，其电阻是碳钢的5倍，在同样的焊接电流、电弧电压条件下的热输入要多，加之304型不锈钢的线膨胀系数又比碳钢大，更引起加热时热膨胀量和冷却时收缩量的增加，使之焊接变形量的大小与焊接参数的选择、焊接次序的正确性、操作的合理性都有一定的关系。
因此，304不锈钢相对普通碳钢的焊接性能较差，需要采取合适的焊接方法和相应的工艺措施才能保证焊接质量。
3.焊接工艺试验3.1焊接方法及焊材对焊接工艺规范参数进行认真选择，是保证304不锈钢板焊接质量的主要影响因素。
GTAW（钨极氩弧焊）具有电弧稳定，能量集中、保护效果好、操作灵活的优点，适合铜及其合金的焊接，因此本焊接工艺试验采用GTAW焊接方法。
不锈钢简易焊接方法
不锈钢简易焊接方法
嘿，你知道不？不锈钢焊接其实没那么难！咱就说，谁不想自己动手搞定一些小工程呢？那不锈钢简易焊接方法来啦！
首先，准备好工具。
你得有电焊机、焊条、防护手套、护目镜啥的。
这就好比战士上战场得有枪有盔甲呀！没有这些可不行，那不得受伤啊？
然后呢，清洁焊接部位。
把要焊接的地方擦得干干净净，不能有脏东西、油污啥的。
这就像做饭前得把锅洗干净，不然做出来的菜能好吃吗？
接着开始焊接。
把焊条点上去，一点一点地焊。
这时候可不能着急，得慢慢来。
你想想，盖房子也不能一下子就盖好呀！得一层一层来。
注意事项可不少呢！一定要戴防护手套和护目镜，不然眼睛受伤了可咋办？还有，焊接的时候要注意通风，别让自己被烟雾呛到。
这就跟在雾霾天得戴口罩一个道理。
安全性方面，只要你严格按照步骤来，一般不会有啥大问题。
但要是瞎搞，那可就危险了。
稳定性呢，只要焊接得好，那是相当牢固的。
就像建一座坚固的大桥，能经得住风吹雨打。
应用场景那可多了去了。
家里的不锈钢架子坏了可以自己焊，工厂里的设备维修也能用得上。
优势嘛，省钱呀！不用请别人来焊，自己动手丰衣足食。
而且还能锻炼自己的动手能力，多棒！
给你说个实际案例。
我有个朋友，他家的不锈钢楼梯扶手有点松动，他就自己买了工具，按照我说的方法焊接，嘿，还真就焊好了。
现在那扶手可结实了，一点问题都没有。
所以说呀，不锈钢简易焊接方法真的很实用。
只要你有勇气尝试，就一定能成功。
咱可不能害怕困难，大胆去干就完事儿了！。
不锈钢压力容器的焊接技术-11页word资料
不锈钢压力容器的焊接技术一、压力容器用不锈钢及其焊接特点所谓不锈钢是指在钢中加入一定量的铬元素后，使钢处于钝化状态，具有不生锈的特性。
为达到此目的，其铬含量必须在12％以上。
为提高钢的钝化性，不锈钢中还往往需加入能使钢钝化的镍、钼等元素。
一般所指的不锈钢实际上是不锈钢和耐酸钢的总称。
不锈钢并不一定耐酸，而耐酸钢一般均具有良好的不锈性能。
不锈钢按其钢的组织不同可分为四类，即奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体-铁素体双相不锈钢。
1.奥氏体不锈钢及其焊接特点奥氏体不锈钢是应用最广泛的不锈钢，以高Cr-Ni型最为普遍。
目前奥氏体不锈钢大致可分为Cr18-Ni8型、Cr25-Ni20型、Cr25-Ni35型。
奥氏体不锈钢有以下焊接特点：①焊接热裂纹奥氏体不锈钢由于其热传导率小，线膨胀系数大，因此在焊接过程中，焊接接头部位的高温停留时间较长，焊缝易形成粗大的柱状晶组织，在凝固结晶过程中，若硫、磷、锡、锑、铌等杂质元素含量较高，就会在晶间形成低熔点共晶，在焊接接头承受较高的拉应力时，就易在焊缝中形成凝固裂纹，在热影响区形成液化裂纹，这都属于焊接热裂纹。
防止热裂纹最有效的途径是降低钢及焊材中易产生低熔点共晶的杂质元素和使铬镍奥氏体不锈钢中含有4％~12％的铁素体组织。
②晶间腐蚀根据贫铬理论，在晶间上析出碳化铬，造成晶界贫铬是产生晶间腐蚀的主要原因。
为此，选择超低碳焊材或含有铌、钛等稳定化元素的焊材是防止晶间腐蚀的主要措施。
③应力腐蚀开裂:应力腐蚀开裂通常表现为脆性破坏，且发生破坏的过程时间短，因此危害严重。
造成奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂的主要原因是焊接残余应力。
焊接接头的组织变化或应力集中的存在，局部腐蚀介质浓缩也是影响应力腐蚀开裂的原因。
④焊接接头的σ相脆化σ相是一种脆硬的金属间化合物，主要析集于柱状晶的晶界。
γ相和δ相都可发生σ相转变。
比如对于Cr25Ni20型焊缝在800℃~900℃加热时，就会发生强烈的γ→δ转变。
不锈钢储罐焊接技术
摘要:在焊接过程中会引发变形以及剩余的应力和应变，这些情况都会直接影响到不锈钢储罐使用状态，针对还系统部件的焊接可以用有限元法进行解析，探究其焊接时所产生的变形和应力。以单元生死技术为基础，需要考虑的因素有很多，比如材料的功能会受到温度的变化而发生非线性情况，为了能够深化探究影响还系统部件的应力和变形具体类别、大小等，可以先从焊接缝的周边作为参考点或者方向来开展。
6结论
从所构建出的有限元模型中，把单元激活开启过程作为基础，能够很好，将焊接对不锈钢储罐所造成的影响计算出来。针对数值进行解析中，可以将材料性能跟随温度进行改变的特性考虑进来，针对该系统部件在焊接时所出现的应力和变形进行解析，可以看出:
在不锈钢储罐生产的时候，有一个很重要的工艺步骤就是焊接，所以，进行该工艺的时候焊接质量是否过关，直接影响到产品的功能以及质量。针对该系统部件在生产以及制作焊接工艺过程中，既要严格把控材料出现变形，又要将焊接的缝隙与母材务必融合在一起，其强度要正好，焊接工作完成以后，还要保持其具有很好的弹性、密封性以及抗腐蚀性。在大部分企业中，对于焊接工艺的设计会受到该企业的生产类别、工艺设备以及生产技能等原因影响，同时还会由于操作人员的实践经验，以及企业内部的管理体系的约束。所以当今国内外市场的竞争逐渐激烈，在运用传统的焊接工艺方法已经不能达到当今企业对于产品的需求以及发展。怎样能够有效、快捷处理不锈钢储罐在生产时候过于繁杂的焊接工艺设计以及设计参数等问题，成为当今社会中，很多企业迫切需要解决。
4计算结果
4.1焊接应力
进行焊接的时候，热量会在结构的内部进行传输和环境的热对流，使其结构的温度出现梯形变化，并且逐渐增加。因为在内部的时候会受到热温影响，加上受热不够均衡，使其结构在不同地方所受到的应力产生很大变化。这种现象可以知晓:残余的应力主要是周向应力，其所处的位置在不锈钢储罐以及焊缝相临近的焊接边缘上，所以会跟随热源的不断改变而发生变化，其温度会急剧上涨，随后会跟着热源的转移温度也会快速下降。在这个位置上的应力经常会快速增大到减小的过程中。若温度快速升高到一定高温时，表明这个位置正在进行焊接，其内部所受到的应力也会快速增大。后面热源在慢慢离开，以后因为跟环境出现热对流的现象，此处的温度会逐渐发生减少，应力会快速的降低，但是应力不会完全消失，并且成为残余的应力依然存留在焊接不锈钢储罐内。
不锈钢储罐的焊接施工
中国石化集团第二建设公司2007年7月7日不锈钢储罐的焊接施工【摘要】本文结合公司上海拜耳项目部承建的6台不锈钢拱顶罐工程实践，介绍了不锈钢储罐的施焊技术和施焊工艺。
关键词奥氏体不锈钢储罐焊接变形控制1 引言2006年公司上海拜耳项目部承建了6台不锈钢储罐，其顶部为圆拱形固定顶结构，全部采用倒装法安装，主体采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接方法。
主要技术参数见下表：储罐序号材质容积M3壁厚/mm底板厚/mm顶板厚/mm直径/mm高度/mm主要焊材1 304L 500 6 12 6 9000 9505 ER308L/A0022 304L 1000 6～9 14 6 11500 12776 ER308L/A0023 304L 8000 8～28 14 6 28000 17083 ER308L/A0024 316L 750 6～8 12 6 9500 12556 ER316L/A0225 316L 750 6～8 126 9500 12556 ER316L/A0226 316L 1000 6～9 14 6 11500 11776 ER316L/A022 2 奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢的焊接特点的焊接特点304L和316L均属于奥氏体型不锈钢，这类不锈钢焊接的主要问题是焊接接头容易出现热裂纹、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂以及焊接变形。
在铬镍奥氏体不锈钢焊缝金属中，如果形成低熔点共晶的元素(如C，Si，S，P 等)含量较高时，就可能在结晶后期以低熔点液膜的形式存在于奥氏体柱状晶体之间，当焊接熔池继续冷却而产生收缩时，被液膜分隔的晶体边界就会被拉开而形成裂纹。
又因奥氏体不锈钢的热导率小，线膨胀系数大，延长了焊缝金属在高温区停留的时间，同时焊接区在冷却期间焊接接头必然承受较大的拉应力，也会导致热裂纹的产生。
奥氏体不锈钢在450~800℃的敏化温度区间内加热时，会使碳化铬沿奥氏体晶界析出，晶内的Cr扩散速度比C慢，Cr补充不上，当Cr含量下降到耐腐蚀所要求不锈钢储罐的焊接施工2007年7月7日的极限值w(Cr)12％，即形成贫Cr区，从而导致晶间腐蚀。
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不锈钢压力罐的焊接方法
在无塔供水设备装置中，往往有大量的不锈钢板需要现场焊接成圆柱型。
为了保证板材的焊接质量和罐体内部的清洁度，通常采用氩弧焊打底。
采用氩弧焊焊接不锈钢时，由于不锈钢和氧的亲和力很大，如果不采取焊缝保护措施，背面的焊缝金属很容易在焊接过程中氧化，合金元素烧损，且易产生焊接缺陷，造成焊缝金属的力学性能和耐蚀性下降。
在不锈钢压力罐氩弧焊时，为能保证焊缝背面的焊接质量，必/须采取有/效的防护措施。
本文就不锈钢氩弧焊时几种有/效的焊缝背面保护方法进行介绍。
管内充氩保护
不锈钢压力罐氩弧焊，一般采用管内充氩的方法防止焊缝背面氧化。
充氩方法主要包括整体充氩和局部充氩等。
为节约工程成本并满足施工要求，施工过程中应结合管道的具体施工条件，灵活运用内部充氩的方法。
1.整体充氩法
对于小直径管道或管件组对管道较短时，可采用整体充氩，该方法比较简单。
整体充氩的方法是：将两端用胶带（纸壳、橡胶板等）封口，由管子的一端充入氩气，另一端封口上部打上一个3～5mm的排放孔，主要是防止收弧时管内氩气压力过大，造成接头收弧困难，产生凹坑等缺陷。
另外，为了防止对口间隙处氩气大量排放，事先可用胶带封住一段管口，仅留出焊工一次连续焊接的长度。
焊完这段后，撕开相同长度的胶带，然后再施焊，依此类推，直至焊接完成。
2.局部充氩法
当罐体较大、管路较长时，若直接向管内充氩，焊接质量不易保证，并且会浪费大量的氩气，增加工程成本。
为节约氩气，可采用局部充氩的方法。
局部充氩可采用水溶性纸法。
组对前，在管内距焊口两侧各150mm
处贴水溶性纸，形成一组临时堵板，然后在对口间隙处采用充氩针头向管内充氩气。
当无塔供水系统进行水压试验时，水溶性纸很快溶解于水，并随水排除，不会造成不利影响。
另外，可制作充氩夹具进行局部充氩保护。
焊接前将充氩夹具堵板事先放置于管子两侧，焊接完成后将夹具从管内抽出。
此种方法适用于不
锈钢罐的地面预制，简单易行。