润滑油系统及油净化装置调试方案
主机润滑油系统调试步骤
主机润滑油系统调试步骤推荐：1. 汽轮机润滑油系统详解2. 汽轮机润滑油系统原理及流程学习3. 东汽600MW超临界汽轮机介绍第十节润滑油系统东汽主机润滑油系统调试步骤第一步：条件检查1.润滑油箱顶部干净无杂物，人孔门封闭好。
油箱油位：就地1300mm、DCS1295mm。
事故放油门操作方便，关闭好且加有防护罩防止误操作。
2.交流润滑油泵安装完成，试转结束，具备启动条件。
3.直流润滑油泵安装完成，试转结束，具备启动条件4.交流启动油泵安装完成，试转结束，具备启动条件5.A排烟风机安装完成，试转结束，具备启动条件。
排烟风机折向挡板无卡瑟，入口门微开10%。
排烟分风机出口管道末端有防雨罩。
6.B排烟风机安装完成，试转结束，具备启动条件。
排烟风机折向挡板无卡瑟，入口门微开10%。
排烟分风机出口管道末端有防雨罩。
7.润滑油系统就地压力表就地压力表显示正确且与DCS上显示一致。
大机前箱就地压力表铭牌正确且显示正确。
8.润滑油滤网差压正常（小于0.005），差压开关误报警9.润滑油冷油器已注满油，冷油器切换开关操作灵活无卡瑟且选在A/B已被锁住。
10.润滑油压力低和润滑油压力低低信号在DCS上显示正确。
11.各轴承回油观察孔，回油温度计干净无杂物，且无完好无损。
回油温度计显示正确且与DCS 上显示数值一致。
12.交流顶轴油泵安装完成，试转结束，具备启动条件13.直流顶轴油泵安装完成，试转结束，具备启动条件14.顶轴油系统就地压力表显示正确且与DCS上显示一致。
各个轴承的就地顶轴油压力表显示正确。
15.顶轴油系统入口滤网差压正常（），差压开关无报警16.密封油旁路系统调试完毕，具备投运条件。
17.密封油浮子油箱旁路打开，主路关闭，油位观察窗干净。
18.发电机14.7米平台励端和汽端密封油就地压力表显示正常且与DCS上显示一致19.发电机油水报警器就地液位观察孔干净且内部无油，DCS上油位高报警开关无报警。
20.盘车装置安装完成，试转结束，具备启动条件。
润滑油系统及油净化装置调试措施
陕西华电瑶池发电有限公司#2机组润滑油系统及油净化装置调试措施批准：审核：初审：编写：二零一三年十月八日目录1.编制目的2.编制依据3.试运质量目标4.安全注意事项5.系统及主要设备技术规范6.试运范围7.试运前应具备的条件8.试运步骤9.油净化装置试运1 编制目的1.1 为了指导及规范系统及设备的试运工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2 编制依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996 年版）2.2 《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992 年版）2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版）2.4 《火电工程启动试运工作规定》（1996 年版）2.5 《火电机组达标考核标准》（2006 年版）2.6 设计图纸及设备设明书3 试运质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）》、《火电机组达标考核标准》（2006 年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率 90%以上，满足机组整套启动要求。
4 安全注意事项4.1 参加试运的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保试运工作安全可靠地进行。
4.2 如在试运过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止试运工作，并分析原因，提出解决措施；4.3 如在试运过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
4.4 试运全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
4.5 润滑油滤网差压大报警时，应及时清理。
4.6 试运期间每班检查两次润滑油箱油位正常，防止油中进水和油质乳化。
4.7 在现场试运过程中必须佩戴安全帽，对以下可能出现的危险工作负责人必须在现场进行分析，并消除危险隐患：坠落触电烫伤转动机械绞伤4.8 试运过程中出现可能发生人身伤害、设备损害的情况，立即停止试验，并将设备置于最低能量状态。
TS01-SZ-QJ004润滑油系统调试方案
松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司（1×30MW）机组汽机润滑油系统调试方案TS01-SZ-QJ004武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司2011年10月技术文件审批单目录1 概述 (1)2 编制依椐 (2)3 调试目的 (3)4 调试组织与分工 (3)5 调试质量目标 (3)6 调试内容及步骤 (4)6.1调试应具备的条件 (4)6.2调试工器具 (4)6.3调试步骤及要求 (4)7 安全措施 (6)8 附录 (7)1概述润滑油系统的功能是在机组启动时，为各轴承提供润滑油，以达到轴承润滑或降低轴承温度的作用。
润滑系统由主油泵、辅助油泵、直流润滑油泵、排烟风机、冷油器、滤油器、润滑油过压阀、注油器、盘车装置组成。
本机组供油系统一部分由主油泵向汽轮发电机组轴承提供润滑油，一部分供注油器向机组轴承提供润滑油用油。
1.1主要设备技术指标1.1.52编制依椐2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009 2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号2.3《火电工程启动调试规定》建质[1996]40号2.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL5009.1-2002）2.5《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》2.6《电力建设施工与验收技术规范》（DL/T5190-2004）2.7《松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司（1×30MW）机组启动调试大纲》2.8厂家图纸、说明书及控制系统手册2.9设计院图纸及说明书2.10调试合同及调试单位建立的调试文件3调试目的通过对润滑油的系统调试，消除设备及系统中出现及可能出现的缺陷及隐患，以确认润滑油系统内各类油泵、主油箱排油烟风机、主油箱加热器、顶轴装置、盘车装置、油净化装置等设备和系统管道安装正确，设备运行性能良好，控制系统工作正常，联锁保护动作准确无误，以保证系统能满足机组整套启动需要。
HNJM-1-2206润滑油净化处理系统调试报告
编号：2014-华能荆门一期热电联产工程(2×350MW) 1号机组润滑油净化处理系统调试报告国网湖北省电力公司电力科学研究院二〇一四年十一月参加人：王广庭卢双龙许涛余磊张承宗编写人：卢双龙审核人：李阳海批准人：刘绍银华能荆门一期热电联产工程(2×350MW)1号机组润滑油净化处理系统调试报告1概述按照《火力发电建设工程启动试运及验收规程（2009版）》和华能荆门一期热电联产工程(2×350MW)机组工程调试服务合同的规定，在华能荆门一期热电联产工程(2×350MW)1号机组润滑油净化处理系统的单体试运完成后，进行该系统的分系统调试工作。
该调试工作按《华能荆门一期热电联产工程(2×350MW)1号机组润滑油净化处理系统调试方案》实施，系统调试质量按《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程（2013版）》执行，通过系统调试和消缺，使该系统的最终质量验评达标，通过参与机组整套启动试运等调试阶段的运行和消缺，该系统更趋完善，为该机组今后正常安全稳定运行打下了良好的基础。
2参考文件2.1华能荆门一期热电联产工程(2×350MW)机组工程调试服务合同2.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20092.3《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T5295-20132.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-20022.5《火电工程达标投产验收规程》DL5277-20122.6《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-20132.7《电力建设安全健康与环境管理工作规程定》国电电源[2002]49 号2.8《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》2010版2.9《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589号2.10国网湖北省电力公司电力科学研究院质量、职业健康安全及环境管理体系2.11有关行业和厂家的技术标准2.12设计院相关图纸及厂家说明书2.13甲方相关管理规定3设备及系统汽机润滑油净化处理系统主要作用为对汽机主油箱的油进行净化处理，去除润滑油中的固体颗粒和分离出润滑油中的水分，以保证润滑油质满足机组运行的要求。
汽轮机润滑油系统调试技术措施
汽轮机润滑油系统调试技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX汽轮机润滑油系统调试技术措施1．目的及适用范围通过调整试运，使润滑油系统、顶轴油系统及盘车装置运行正常。
满足机组的启、停要求，运行安全平稳。
本措施适用于国电阳宗海电厂三期扩建工程2×300MW机组润滑油系统的调试。
2．系统概述润滑油系统主要用于向汽轮发电机组各轴承提供润滑油，向保安部套提供压力油，向发电机密封油系统提供密封用油以及为顶轴装置提供油源。
润滑油系统由交流润滑油泵、直流事故油泵、溢油阀、冷油器、主油箱、畜能器、交流电动排烟风机及润滑油供排油管路系统等组成。
机组正常运行时交流电动主油泵经冷油器后向整个润滑油系统及发电机密封油系统供油。
机组启、停机过程由交流润滑油泵向整个润滑油系统、顶轴油系统、盘车装置及发电机密封油系统供油。
当交流润滑油泵无法工作时可以由直流事故油泵向系统供油，确保机组安全。
顶轴油系统的主要功能是防止机组在低速转动时磨损轴瓦。
顶轴油系统由顶轴油泵、过滤器、分流器、单向阀、节流阀及顶轴油供排油管道构成。
该系统的油源取自润滑油冷油器出口，其回油和润滑油回油一起流回主油箱。
盘车装置为低速电动盘车，转速为4.10r/min，可就地操作，也可以远方操作。
2.1交流润滑油泵：转速：3000r/min流量：2200l/min第 2 页共 9 页压力：0.52MPa功率：45KW2.3直流事故油泵转速：1750r/min流量：1550l/min扬程：32m功率：15KW2.4顶轴油泵型号：PVH98型，德国进口压力：16MPa流量：大于190l/min转速：1480r/min功率：75KW2.5畜能器50L共4只，充氮压力：0.19MPa2.6盘车装置型式：电液操纵摆动齿轮切向啮入式自动低速盘车型号：PC-22/4.10型转速：4.10r/min功率：22Kw3．职责分工3.1建设单位：参加试运各阶段工作的检查协调、交接验收、竣工验收的日常工作；处理试运过程中设备问题和备品配件的供应；组织试运质量验评。
【九江焦化】主机润滑油系统调试方案
目录1 目的 (2)2 编制依据 (2)3 系统及设备简介 (2)4 调试内容及验评标准 (3)5组织分工 (4)6仪器设备配置 (6)7 调试应具备的条件 (6)8 调试步骤 (7)9 联锁保护 (9)10 安全健康及环境要求 (9)11 风险源辨识、评价清单 (10)11 目的为了更好地实施迁安市九江煤炭储运有限责任公司LNG汽拖供汽工程润滑油系统试运行，检查油泵及其系统辅助设备状态良好、系统安装正确无误，工作正常，检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠，为整套启动创造良好的条件，特编写此方案。
2 编制依据2.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（电建DL/T5437-2009）2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（建质[1996] 111 号）2.3 《火电工程启动调试工作规定》（建质[1996]40 号）2.4 《电力建设工程预算定额第六册调试工程》（中电联技经[2007]15号）2.5 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电网工[2003]168号）2.6 《电力建设施工技术规范汽轮发电机组篇》（DL5190.3—2012）2.7 《汽轮机启动调试导则》（DL/T 863-2004）2.8 设计图纸、制造厂技术文件及相关资料等3 系统及设备简介系统简介润滑油系统的作用是为汽轮发电机的支持轴承、推力轴承和盘车装置提供润滑。
润滑油系统由汽轮机主轴驱动的主油泵、油箱、射油器、冷油器、交流润2滑油泵、直流事故油泵、顶轴装置、盘车装置、排烟系统、油箱电加热器、油位开关、油位指示器、阀门和各种监测仪表等构成。
机组正常运行时，主油泵供给汽轮发电机组的全部用油；交流润滑油泵在机组启动、停机阶段，当主油泵排油压力较低时使用，为系统提供润滑油；直流事故油泵是交流润滑油泵的备用泵，在交流电断电或轴承油压由于某种原因而不能维持正常油压等紧急情况下使用，直接向各轴承供应润滑油，确保机组安全停机。
润滑油系统调试方案
目录1 编制目的 (3)2 编制依据 (3)3 调试质量目标 (3)4 调试对象及简要特性介绍 (3)5 调试应具备的条件 (4)6 调试步骤方法 (4)7 调试的组织与分工 (6)8 质量检验标准 (6)9 试验记录项目 (6)10 职业安全健康及环境保护措施 (7)1 编制目的1．1 检验润滑油系统设备的安装及运行情况，发现并消除油系统存在的各种问题，按要求对润滑油系统各定值进行整定。
1．2 通过试验检查热工保护联锁信号动作是否正常可靠，以保证机组的安全运行。
1．3 通过喷油试验及超速试验对机组的机械超速遮断系统进行整定。
2 编制依据2．1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 1996年版2．2《火电工程启动调试工作规定》 1996年版2．3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 1996年版2．4《N12-4 型汽轮机启动运行说明书》《N12-4 型汽轮机集装油箱说明书》《N12-4冷凝式汽轮机转子顶起装置说明书》杭州中能汽轮机动力有限公司3 调试质量目标符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点监场、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
4 调试对象及简要特性介绍油泵电动机：1.标准编号：JB/T1104-68 防护等级：IP22型号：Z2-61 额定功率：5.5Kw额定电压：220V 额定电流：30.3A额定转速：1000r/min励磁方式：他励励磁电压：220V 励磁电流：1.24A绝缘等级：B S1 编号：080842杭州金蟒电机制造有限公司2.型号：Y200L2-2 编号：054 △接法37Kw 68.8A 380V 2950r/min 50Hz防护等级：IP54 Lw90dB（A） S1绝缘等级：B 标准编号：JB/T10391-2002净重：255Kg 浙江水泵总厂有限公司电机分公司3.型号：Y132S1-2 编号：058 △接法5.5Kw 1.08A 380V 2910r/min 50Hz防护等级：IP54 Lw83dB（A） S1绝缘等级：B 标准编号：JB/T10391-2002净重：60Kg 浙江水泵总厂有限公司电机分公司4．1 润滑油系统的主要作用为向汽轮机发电机组的各轴承及盘车提供润滑油。
润滑油系统及盘车装置调试措施
润滑油系统及盘车装置调试措施润滑油系统及盘车装置是工业装备中重要的组成部分之一，对于设备的正常运转起着至关重要的作用。
经过初步安装后，一些现场问题常会影响润滑油系统、盘车装置的工作，需要进行系统的调试。
本文将介绍润滑油系统、盘车装置的工作原理，以及一些调试措施。
润滑油系统润滑油系统是设备正常运转的重要保障，其主要作用是减少设备的摩擦和磨损，并保持润滑油在运行过程中的各项性能指标。
润滑油系统主要由润滑油箱、分配器、油管、油嘴等部分组成，一般分为单向、双向、循环和强制循环等多种类型。
在润滑油系统安装完成后，现场对润滑油系统进行调试时，主要应从以下几个方面进行：1. 润滑油系统油量调试润滑油系统的油量是影响其正常工作的重要因素之一，过少或过多的润滑油都将影响系统的正常工作。
在调试时，首先应该检查润滑油箱的油位，确认其是否在合理范围内。
对于需要设置油量的润滑油系统，应根据设备的使用率、工作环境等条件设置最适合的油量。
2. 分配器调试分配器是润滑油系统的重要组成部分，其主要作用是将润滑油分配给设备各部位的油管，保证设备各部位得到合理的润滑。
在调试分配器时，应该检查其工作状态是否正常，如润滑油分配是否均匀、分配器内部是否有流量阻碍等情况。
3. 润滑油管调试润滑油管是润滑油系统传递油量的管道，其工作状态直接影响设备的润滑情况。
在调试过程中，应检查润滑油管是否正确连接、是否有硬化或老化等情况，以及管路间是否有漏油现象。
4. 油嘴调试油嘴是润滑油流向设备各部位的出口，其工作状态直接影响润滑油的分配情况。
在调试过程中，应检查油嘴是否正确安装，油嘴口径是否正确，油嘴状态是否良好等情况。
盘车装置盘车装置是将物料或设备从地面升至工作高度或从工作高度降至地面的装置，也是工业制造中常见的设备之一。
其主要由升降机、升降平台等部分组成，一般分为液压式和电动式等多种类型。
在盘车装置安装完成后，现场对盘车装置进行调试时，主要应从以下几个方面进行：1. 盘车装置起升调试盘车装置的起升功能是其最核心的部分，其正常工作与否直接决定了设备的使用情况。
汽机润滑油及盘车装置调试措施
汽机润滑油及盘车装置调试编制：审核：批准：通则通过系统各设备的静态调试及调试，使机组润滑油系统及盘车装置能够安全稳定投入，给汽轮机运行中提供合格的润滑和调节用油，以满足机组安全稳定运行的要求；盘车装置具备随时启动条件，以满足汽轮机不同工况的要求。
1 编制依据1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》1.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1998年版)》1.3 《火电工程整组启动试运管理实施细则》1.4 《电厂用运行中汽轮机油质标准（GB/T7596-2000）》1.5 哈尔滨汽轮发电机集团有限股份有限公司《抽汽凝汽式汽轮机安装使用说明书》1.6 《秦皇岛同和热电有限公司II期工程机组整组启动调试大纲》2 设备系统概述CC25-4.9/1.05/0.294型汽轮机的润滑油系统由主油泵、注油器I、注油器II、主油泵启动排油阀、调速油泵、交流润滑油泵、直流事故油泵、滤油器、冷油器、润滑油压力控制阀、排烟系统、主油箱等组成。
主要作用是向汽轮发电机组的支持轴承、推力轴承提供润滑油，同时为调节系统提供压力油。
满足机组在启动、停机、正常运行和事故状态下的汽轮发电机的供油要求。
润滑油系统由汽轮机主轴驱动的主油泵、冷油器、射油器、溢油阀、排烟系统、盘车系统、油箱、启动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、油位指示器、油压降低继电器、油净化系统、以及连接管道、阀门以及各种检测仪表等构成。
汽机主轴驱动的主油泵为径向离心泵，在机组正常运行时，主油泵出口油管向注油器及调速系统供油。
一级注油器向主油泵入口供油，二级注油器向汽机润滑油系统供油。
在机组启、停阶段由调速油泵向汽机调速系统及润滑油系统供油，在机组盘车阶段由交流润滑油泵经冷油器向润滑油系统供油。
本系统设有二台冷油器，一台运行，一台备用，可以维持机组运行时的正常油温。
系统还设有低油压联锁装置，在系统油压低时联锁启动交、直流润滑油泵及调速油泵。
润滑油系统及盘车装置调试措施
润滑油系统及盘车装置调试措施
润滑油系统调试措施：
1.系统清洗:系统安装完成后，在启动前，应将系统内部清洗干净，清理管道内的杂质和杂物，以免影响油液的流动和润滑效果。
2.润滑压力调试：将系统中的油液加满后，通过调节油泵的转速和调节压力阀来调节系统的润滑压力，确保在机床运行过程中达到设定的润滑要求。
3.润滑油品选择：选择适合机床的润滑油品，避免因油品不佳引起的机床故障。
4.使油液达到最佳工作温度：在调试过程中，应让系统运行一段时间，使油液达到最佳工作温度，确保润滑效果最佳。
5.检查油液循环：在系统调试完成后，应检查油液循环是否正常、管道是否密封、泄漏情况等。
盘车装置调试措施：
1.机床安装：在盘车装置的安装过程中，应严格按照设备安装要求进行，确保各部分连接牢固、卡紧，并做好泄露检查。
2.电气控制系统的安装：对电气控制系统的安装应按照图纸要求进行，接线准确，各部分接触良好。
3.压力调节：在调试过程中，应调整压力，确保盘车装置的正常运行和设定的工作要求。
4.换向系统的调试：当换向系统出现异常时，应及时进行维修或更换部件，保证换向系统的正常运作。
5.安全保护系统的安装：在安装盘车装置过程中，应安装相应的安全保护系统，确保人员和设备的安全。
以上是润滑油系统及盘车装置调试措施的一些建议。
在调试过程中，需要遵循相应的规定和安全保护措施，并进行适当的维护，确保设备的正常运行。
润滑油系统及盘车装置调试措施
仅供参考[整理] 安全管理文书润滑油系统及盘车装置调试措施日期：__________________单位：__________________第1 页共12 页润滑油系统及盘车装置调试措施1.编制目的检验润滑油系统设备的安装及工作情况，发现并消除油系统存在的各种问题，按要求对润滑油系统进行调整、试验、试运，对暴露发现的设备设计、制造、施工安装问题提出整改技术方案和建议，确保机组安全、可靠、经济、文明的投入生产，特制定本调试措施。
2.编制依据2.1《C60-8.83/0.981型汽轮机主机说明书》2.2《火电施工质量检验及评定标准》2.3《电力建设施工及验收技术规范》2.4《火电工程启动调试工作规定》2.5《玖龙纸业汽机运行规程》及有关厂家设备产品资料。
3.主要设备技术规范润滑油系统的主要作用是向汽轮发电机组的各轴承及盘车提供润滑油及机械超速遮断系统的危急遮断用油。
高压交流油泵和交流润滑油泵主要用在启停阶段及润滑油系统油压偏低时，向润滑油系统供油；直流电动油泵在紧急情况下使用或润滑油压由于某种原因太低时投入运行保证机组的安全。
3.1高压交流油泵主要在机组启动和调整试验时使用，也可作为辅助油泵使用,在压力油母管压力低于0.883时，高压油泵联锁自动启动以维持系统的正常工作，主要设备参数如下：型号：150Y-150AⅡ型式：卧式离心泵第 2 页共 12 页流量：186m3/h扬程:130m转速：2950rpm汽蚀余量:4.5m制造厂家：上海通用泵业有限公司3.1.1高压油泵电动机（防爆型）型号：YB2315M-2功率：132KW电压：380/600V电流：233.2/134.6A频率: 50HZ转速：2970rpm制造厂家：万高（南通）电机制造有限公司3.2交流润滑油泵主要作为润滑油系统的备用供油设备，在机组润滑油低于0.055MPa 时联锁自动启动向机组供油，主要设备参数如下：型号：100Y-60AⅡ型式：卧式单级离心泵流量：30m3/h扬程:43m转速：2950rpm汽蚀余量:4m第 3 页共 12 页制造厂家：上海通用泵业有限公司3.2.1高压油泵电动机（防爆型）型号：YB2180M-2功率：22KW电压：380/600V电流：41/23.7A频率: 50HZ转速：2950rpm制造厂家：万高（南通）电机制造有限公司3.3直流电动润滑油泵当润滑油压低于0.04Mpa或交流失电时直流电动油泵联锁自动投入运行向汽轮发电机组各轴承供油，主要设备参数如下：型号：100Y-60AⅡ型式：卧式单级离心泵流量：90m2/h扬程:49m转速：2950rpm汽蚀余量:4m制造厂家：上海通用泵业有限公司3.3.1高压油泵电动机（防爆型）型号：Z2-62功率：22KW电压：220V第 4 页共 12 页电流：114.2A励磁电压：220V励磁电流：1.05A励磁方式:并激转速：3000rpm制造厂家：杭州恒力电机制造有限公司3.4盘车装置盘车系统装置设备共分三部分：机械部分、气控部分和电气部分。
汽轮机油净化装置调试措施
1.设备概况广东国华粤电台山发电有限公司一期工程（2×600MW）机组润滑油系统配备两台PALL聚结分离式油净化装置，分别用于汽轮机和汽动给水泵汽轮机油净化处理。
该净化装置具备脱水和颗粒过滤两种功能。
能破除润滑油中的全部油水化结构、去除润滑油中的游离水、滤除润滑油中的固体颗粒。
脱水与破乳效果好，适用于严重进水，或浑浊乳化的透平油的净化处理，能有效脱去油中水分、金属颗粒、砂子等机械杂质，使机组能安全.经济.稳定地运行。
1.1设备规范1.1.1润滑油净化装置规范型号: HCP100 HCP200系统工作压力: ≤1.0Mpa排水量: 约5升/次1.1.2润滑油净化流量泵规范流量: 200 l/min 2×200 l/min1.2.3润滑油净化流量泵电机规范功率: 3 kW 6 kW电流: 8.2A 14.0A2.编写依据2.1台山发电厂一期工程600MW发电机组调试大纲2.2制造厂说明书及设计院的设计资料2.3火电工程启动调试工作规定建质（1996）40号文颁发2.4火电工程调整试运质量检验及评定标准3.调试目的通过现场静态和动态调试，使系统及设备长期安全可靠地运行，并达到设计规定的要求。
4.调试前必须具备的条件4.1 润滑油系统、顶轴油系统、小机润滑油系统及发电机密封油系统的油冲洗经验收合格。
4.2油净化装置及与油箱连接的进出口管道安装结束。
4.3油净化装置中的压力表、油位计、温度表能投入使用。
油净化装置联锁保护装置等安装完毕，经静态试验合格。
4.4检查油净化装置中的油、气、水管路无泄漏。
4.5润滑油油净化流量泵电机单转合格且转向正确。
5.调试项目及工艺5.1油净化装置的投用5.1.1油箱加好润滑油至正常油位。
5.1.2油净化装置绝缘测量合格并送上电源。
5.1.3开启润滑油箱至润滑油净化装置进口管道上的阀门（MV01）。
5.1.4开启润滑油净化装置至润滑油箱进口管道上的阀门（MV09）。
【精品】汽机润滑油及油净化装置调试措施
【关键字】精品内蒙古京隆发电有限责任公司1、2号机组汽机润滑油及油净化装置调试措施编号：京隆发电1、2号机/汽机-008-2006编制：王清审核：黄葆华批准：金生祥华北电力科学研究院有限责任公司2006年08月报告名称：内蒙古京隆发电有限责任公司1、2号机组汽机润滑油及油净化装置调试措施报告编号：京隆发电1、2号机/汽机-008-2006 出报告日期：2006年08月保管年限：长期密级：一般试验负责人：王斌、王清试验地点：内蒙古京隆发电有限责任公司参加试验人员：李树平、周斌、田锦顺、张峰等参加试验单位：华北电力科学研究院有限责任公司、天津电建公司、山西电建一公司、内蒙古京隆发电有限责任公司试验日期：2006年06月～2007年04月打印份数：50拟稿：王清校阅：王斌审核：黄葆华生产技术部：周小明批准：金生祥目录1、设备系统概述2、联锁保护清单3、编制依据4、调试范围及相关项目5、组织与分工6、调试前应具备的条件7、调试项目和程序8、调试质量的检验标准9、安全注意事项10、调试项目的记录内容附表1 ：润滑油分系统质检表附表2 ：油净化分系统质检表附表3 ：润滑油系统试运记录附表4 ：顶轴油系统试运记录附表5 ：盘车装置试运记录汽机润滑油系统调试措施1设备系统概述内蒙古京隆发电有限责任公司1、2号机组为国产600MW亚临界机组，其锅炉部分为上海锅炉厂有限公司制造的亚临界汽包炉，锅炉型号为SG-2059/17.5-M915型，控制循环、单炉膛、一次再热、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、紧身封闭、全钢构架、全悬吊结构Π型布置；其汽机部分是上海汽轮机有限公司生产的N600-16.7/538/538型，为国产600MW亚临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、空冷、凝汽式汽轮机，汽轮机具有七级非调整回热抽汽；发电机为上海发电机厂有限公司制造生产，是QFSN-600-2型水-氢-氢冷却、三相交流两级同步汽轮发电机。
汽轮机润滑油及盘车装置系统调试措施
目录1、设备系统概述 (1)3、调试范围及目的 (3)4、调试前具备的条件 (3)5、调试工作内容及程序 (4)6、联锁保护逻辑及定值 (5)7、调试质量及验评标准 (5)8、组织及分工 (6)9、工作危险源及环境和职业健康管理 (7)10、使用仪器及设备 (9)11.附表： (10)1、设备系统概述1.1中煤蒙大60万吨/年煤制甲醇项目自备热电站工程25MW机组汽轮机润滑油系统采用主油泵—注油器供油方式。
主油泵由汽轮机主轴直接驱动，其出口压力油驱动注油器投入工作。
润滑油系统主要用于向汽轮发电机组各轴承提供润滑油；向保安部套提供压力油；向主油泵装置提供充足的油源。
系统工质为L-TSA32汽轮机油。
1.2系统的构成本系统主要由主油泵，注油器，集装油箱，高压启动油泵，交流润滑油泵，直流事故油泵，低压油过压阀，冷油器，油烟净化排放装置，止回阀，连接管路，油位指示器及监视仪表等设备构成。
润滑油系统的主要作用是向汽轮发电机组轴承提供润滑油，向盘车装置系统供油。
本系统采用L-TSA32汽轮机油，机组轴承要求进油温度为35-45℃，轴承回油的正常温度应小于65℃。
机组正常运行时，采用汽轮机转子直接驱动的主油泵—射油器供油方式。
机组停运时，高压启动油泵和交流润滑油泵运行，向润滑油系统，而直流事故润滑油泵是在机组失去厂用电或交流油泵因故障无法启动时直接向各轴承供应润滑油，确保机组安全停机。
机组的盘车装置安装在低压缸后轴承盖上，采用操纵摆轮切向啮入式低速盘车装置，盘车作用如下：1) 机组冲转前盘车，使转子连续转动，避免因阀门漏气和汽封送汽等因素造成的温差使转子弯曲。
同时检查转子是否出现弯曲和动静部分是否有摩擦现象。
2）机组的停机后盘车，使转子连续转动，避免因汽缸自然冷却造成的上下温差使转子弯曲。
3）机组必须在盘车状态下才能冲转，可使转速控制较平稳，否则转子在静止状态下因静摩擦力太大而无法启动。
4）较长时间的连续盘车，可以消除转子因长期停运和存放或其他原因引起的非永久性弯曲。
润滑油净化装置调试措施
润滑油净化装置调试措施1 编制依据1.11.2 安徽电力设计院有关图纸。
2 系统概述及主要设备规范2.1 系统简介润滑油净化处理系统采用离心式油净化装置，利用离心分离的原理，对汽机主油箱和两个小汽机的油箱中的油进行净化处理，去除润滑油中的固体颗粒和分离出润滑油中的水分，以保证润滑油质满足机组运行的要求。
离心式油净化装置主要由离心分离机、电加热器、电磁阀、压力控制器、管道、阀门等组成。
2.2 离心式油净化装置主要技术参数型号：型电源：HZ总功率：KW加热功率：KW分离机电机功率：KW分离机电机转速：r/min分离机转鼓转速：r/min额定流量：L/h工作温度：℃工作压力：MPa吸入高度：排出高度：净化后油颗粒度：NAS标准7级或SAE标准4级净化后油中含水量：<3 调试前应具备的条件3.1油循环结束，油质化验合格；3.2油净化装置安装结束；3.8油区消防系统调试完毕，投入运行；3.10热工顺控系统中有关油净化装置部分调试完毕。
4 油净化装置调试程序4.1 汽机油净化装置初始调试包括：电加热器温度设定、分离机启停检查、报警及电磁阀自动确认4.2 启动操作步骤(阀门编号见附录)：4.2.1检查过滤室内的滤网是否清洁，否则要进行清洗；4.2.2检查系统各热工仪表是否与设计相符；4.2.3检查热工顺控回路是否投入，投入系统各仪表；4.2.4打开主油箱至过滤油泵的各阀门，油管路充油；4.2.5打开分离机水封水进口阀12，加水封机，当水从出水口流出时，关闭阀12；4.2.6打开阀门2、10、9，启动分离机，通过进油泵进行油循环，检查系统是否泄漏；4.2.7打开加热器放气阀4放气，待有油冒出关闭；4.2.8启动电加热器，打开阀门5、13，当油温达到设定温度(60～70℃)，打开并调节阀门7，按下低压手动进油按钮，向分离机慢慢的进油；4.2.9调节阀门8，使出油压力达到设定值(P2为0.1～0.2MPa)；4.2.10调节阀门7，使分离机进入适当流量的油液，分离机正常工作；4.2.11分别在油净化装置的入口和出口取油样，分析化验，检查油净化过滤及脱水装置运行是否正常。
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方案报审表建设单位审批意见：建设单位（章）：项目代表：日期：填报说明：本表一式三份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。
全国一流电力调试所发电、送变电工程特级调试单位ISO9001:2008、ISO14001:2004、GB/T28001:2011认证企业山西国金电力有限公司2×350MW煤矸石综合利用发电工程四川省电力工业调整试验所2014年11月技术文件审批记录目录1、概述 (1)1.1系统简介 (1)1.2主要设备技术规范 (1)2、技术方案 (3)2.1试验的依据和标准 (3)2.2试验目的 (4)2.3目标、指标 (4)2.4试验范围 (4)2.5试验应具备的条件 (4)2.6试验内容、程序、步骤 (4)3、组织机构及人员安排 (7)3.1安装单位： (7)3.2生产单位： (8)3.3调试单位： (8)3.4制造厂家职责： (8)3.5监理单位： (8)4、安全措施 (9)4.1危害危险源识别及相应预防措施（见附录） (9)4.2安全注意事项: (9)5、附件 (9)5.1危险危害因素辨识及控制措施 (10)5.2分系统试运条件检查确认表 (13)5.3方案交底记录 (15)1、概述1.1系统简介汽轮机润滑油系统的正常运行采用主油泵—油涡轮供油方式。
主油泵由汽轮机主轴直接驱动，其出口压力油驱动油涡轮投入工作。
润滑油系统主要用于向汽轮发电机组各轴承提供润滑油；向顶轴、盘车、危急遮断器喷油、机组挂闸等装置提供油源。
山西国金电力有限公司2×350MW煤矸石综合利用发电工程1#机组润滑油系统由汽轮机主轴驱动的主油泵、油涡轮、集装油箱、溢油阀、辅助油泵、启动油泵、事故油泵、冷油器、切换阀、排烟风机、顶轴盘车装置、套装油管路、油净化装置、油位指示器、监视仪表等设备构成。
1.2主要设备技术规范1.2.1集装油箱该油箱最大有效容积为50.5m3，正常运行容积35m3。
1.2.2主油泵形式：主轴驱动离心泵入口油压：0.0981 MPa.g出口油压： 1.75 ~1.85MPa.g额定转速：3000 r/min1.2.3油涡轮技术规范油压（供给主油泵入口）：0.1～0.15 MPa.g油压（供给润滑油）：0.14～0.18 MPa.g1.2.4交流润滑油泵型式：单级单吸立式离心泵容量：198 m3/h出口压力：0.296 m MPa.g转速：1460 r/min配套驱动电机：型式：交流防爆立式额定功率：45 KW额定电压：AC380 V1.2.5启动油泵型式：单级单吸立式离心泵额定流量：6300L/min扬程：22.4 m配套驱动电机：型式：交流防爆立式额定功率：45 KW额定电电压：AC380 V1.2.6直流事故油泵型式：单级单吸立式离心泵容量：162 m3/h扬程：26.8 m转速：1500 r/min配套驱动电机：型式：直流防爆电机额定功率：37 KW额定转速：1500 r/min额定电压：DC220 V1.2.7冷油器型式：板式冷却面积：438 m2出口油温：45℃油量：3600L/min冷却水温：38℃冷却水量：400t/h1.2.8排烟风机型式：单级单吸离心式风机容量：1200 m3/h配套电机：功率： 4 KW电压：AC380 V1.2.9顶轴油泵型式：变量柱塞泵出口压力：18MPa.g流量：140 L/min最高转速：980 r/min配套驱动电机：型式：交流防爆电机电压：AC 380 V功率：55 KW转速：980r/min1.2.10油净化装置额定流量：12000 L/h工作压力：≤0.6 MPa工作真空度：≤9500 Pa工作油温：30~70℃总功率：83.5 KW1.2.11盘车装置型式：电液操纵摆动齿轮径向啮入式自动低速盘车盘车时转子转速：4.29 r/min驱动电机额定功率：22 kW额定电压：AC380A电机转速：730 r/min2、技术方案2.1试验的依据和标准2.1.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009。
2.1.2《电力建设施工技术规范》（汽轮发电机组）DL 5190.3-2012。
2.1.3《电力建设施工技术规范》（管道及系统）DL 5190.5-2012。
2.1.4《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价标准》DL/T5295-2013。
2.1.5《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-2013。
2.1.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002。
2.1.7东方汽轮机股份有限公司《D350P-000152ASM汽轮机润滑油系统说明书》。
2.1.8本工程有关合同、设计图纸、制造厂家产品说明书及技术要求等文件。
2.2试验目的2.2.1为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
2.2.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
2.2.3检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2.3目标、指标符合制造厂设计要求，符合《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价标准（2013年版）》中有关润滑油系统及设备的各项质量标准以及调试合同质量要求，全部检验项目合格率100%，优良率95%以上，满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证调试工作顺利进行。
2.4试验范围润滑油系统调试从润滑油单体调试结束后的动态交接验收开始，包括联锁保护试验、润滑油压力调整、调节油压力调整、顶轴油压力调整、大轴顶起高度调整、润滑油温度调整、系统投运等项目。
2.5试验应具备的条件分系统调试工作正式开始以前，调试人员应按附录（调试前应具备的条件检查清单）所列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查，并做好记录。
2.6试验内容、程序、步骤2.6.1试验程序润滑油系统的调试工作可按如下所示流程图进行：2.6.2.1热工信号检查各仪表、开关及信号已装设齐全，经调整校验准确，清理擦拭干净并标明名称，可随时投入。
2.6.2.2联锁保护及报警试验主要检查主油泵、辅助油泵、直流事故油泵、顶轴油泵以及盘车的故障备用和低油压联锁保护及报警试验。
2.6.2.3试运前应具备的条件(1)润滑油系统的安装工作全部结束，安装技术数据记录齐全。
(2)润滑油系统油循环结束，油质化验合格。
(3)交流润滑油泵、启动油泵、直流润滑油泵、顶轴油泵、主油箱排烟风机都已经过试运，可以正常投用。
2.6.2.4润滑油系统压力的调整(1)润滑油系统投运前的检查。
◆确认润滑油系统完整，因油循环采取的措施已恢复。
◆检查热工仪表完整齐全，仪表一、二次阀全开，送上仪表测量及控制系统电源、气源。
◆检查润滑油冷油器，一组投运，一组备用。
◆检查润滑油系统各个滤网正常投运，润滑油温正常。
◆检查各油泵、排烟风机电气绝缘良好，已送电。
(2)润滑油压力的调整◆启动交流润滑油泵，检查电机电流、电机振动、油泵出口压力等正常，法兰等处无泄漏。
◆调整润滑油母管溢油阀，保证轴承进油压力正常。
(3)顶轴油压力及大轴顶起高度的调整◆在各轴颈处架装百分表。
◆启动一台顶轴油泵，调整顶轴油泵旋转恒压变量阀，使出口压力升至20.0MPa，调整溢流阀，将出口压力降为18.0MPa，锁死泵溢流阀。
◆启动另一台顶轴油泵，调整顶轴油泵旋转恒压变量阀，使出口压力升至20MPa，调整溢流阀，将出口压力降为18.0MPa，锁死泵溢流阀。
◆用各轴瓦供油压力调整阀调整各个轴瓦的顶轴油压力，使各个轴瓦处顶起高度符合厂家要求。
记录各顶轴油压力及大轴顶起高度。
锁死各轴瓦供油压力调整阀。
(4)油涡轮的设定与调整：◆机组启动前，辅助油泵、启动油泵并运，全开节流阀，溢流阀调到观测不到回油，轴承主管道压力和主油泵供油压力均应> 98kPa。
◆在机组转速2160r/min时调整旁通阀，使前轴承箱处润滑油压137～147kPa。
◆在机组转速2550～2850r/min时调整节流阀，使涡轮泵出口压力≥启动油泵出口压力；调整旁通阀，使润滑油压≥辅助油泵出口压力。
◆在机组转速3000r/min时投入油泵联锁，停启动油泵(MSP)、辅助油泵(TOP)，调整油涡轮的节流阀、旁通阀、溢流阀，使得：a.主油泵入口0.1~0.15MPa（前箱压力表）b.主油泵出口1.75~1.85MPac.润滑油压力0.14~0.18MPa调整后锁紧节流阀、溢流阀、旁通阀。
2.6.2.5油净化装置的试运(1)试运前应具备的条件：◆油净化装置系统的安装工作全部结束，安装技术数据记录齐全。
◆确认电机的旋转方向正确。
◆油池中的润滑油位正常。
◆系统的油管路严密无渗露。
◆各参数已经按照厂家要求设定完毕。
◆确认各个阀门都处于相对应的运行方式下要求的状态。
(2)油净化装置的启动：◆打开连接地设备进出油路管道中的阀门及进出口阀门。
打开至进油泵阀门，关闭至再生装置旁路阀门。
◆根据现在需要开启进油泵或开启真空泵使本装置油液循环净化。
◆当需要脱除油液中的酸性物质时，可打开设备再生装置旁路的阀门，对油液进行除酸及吸附油液中的极性物质。
(3)注意事项：◆由于水分及一般的颗粒杂质的密度均大于透平油的密度，应尽量将本机进油口接至油箱的最低点，以便实现油水的彻底分离和固体颗粒杂质的充分滤除。
◆为避免进油吸入空气泡沫，应将出油管置于油面以下。
◆真空泵工作时，应注意视窗油标显示的油液情况，油液应在油标线上，真空泵油水分较多时，要及时更换。
◆运行中冷凝器内存液较多时，要及时放掉。
◆经常注意压力表值，当压力＞0.5MPa时，应清洗过滤器或更换过滤元件。
◆磁性粗滤器、真空脱气罐顶部的滤网、排油泵进口滤网应经常拆下清洗，保持清洁，以免堵塞，造成进油不足或压力过高。
◆运行中随时注意泵及相应电机的运行噪音和温度是否正常，如异常应立即排除。
泵及电机允许温升不得大于40℃（即最高温度不得大于80℃）。
◆冬季停机后，应放尽冷却水，以免冻裂真空泵。
◆本机停置不用时，应将真空泵油放尽，注入新油，同时打开加热器阀门，将存油放尽，系统保持一定的真空度。
3、组织机构及人员安排按照新《启规》有关规定，各方职责如下：3.1安装单位：3.1.1负责分部试运的组织工作，3.1.2负责系统的隔离工作。
3.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
3.1.4准备必要的检修工具及材料。
3.1.5配合调试单位进行分系统的调试工作。
3.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。
3.2生产单位：3.2.1负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。
3.2.2负责有关系统及设备的挂牌工作。
3.2.3准备运行的规程、工具、和记录报表等。