超高建筑混凝土的配制及泵送施工技术

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超高层高性能混凝土泵送技术

超高层高性能混凝土泵送技术摘要：超高层混凝土泵送压力高、难度大，易堵管，分析研究超高层混凝土泵送中的关键技术具有很高的经济效益和社会效益。

关键词：高性能混凝土；泵送技术；水洗技术；超高层建筑中图分类号：tu972+.9文献标识码：a文章编号：一、概述无锡润华国际大厦，55层，建筑面积144290.2m2，总高度218米。

混凝土强度等级为32层以下为c60（墙柱）、c40（梁板梯）；33层至44层为c50（墙柱）、c40（梁板梯）；45层以上均为c40。

对于超高层建筑的混凝土施工，随着泵送高度增加，输送压力不断提高，对于高强度混凝土，其黏度大、输送高度高、混凝土泵的出口压力大，泵送非常困难，给泵送施工带来一系列技术难题。

高强度混凝土的超高压泵送因输送压力过高，容易产生泄漏导致混凝土离析、堵管等诸多问题，由于本工程施工期间正处于高温季节，混凝土运至现场的坍落度损失值偏大，给泵送增加一定的难度。

要解决混凝土泵送问题，防止堵管，需从输送泵设备及混凝土的施工工艺这两个方面进行解决。

二、混凝土输送泵设备的选择1、选择的设备必须具备确保能够混凝土能够顺利泵送的泵送能力，且成本费用小。

如选择使用接力泵，需对楼层结构进行加固，在楼层外侧需设置接料平台，则使用两台泵产生的直接费用与直接使用一台高压泵费用相比，不合算，且在施工过程不方便设备检修。

根据本工程高度、高性能混凝土及相关费用比较，选择使用三一重工生产的hbt90ch-2135d超高压泵，虽然一次性投入较大，但其发生直接费用较低、施工方便，其具体参数详表1所示。

表1hbt90ch-2135d超高压泵主要技术参数2、根据hbt90ch-2135d超高压泵的技术参数，使用该泵，其泵送能力有一定的储备，确保了输送顺利、避免了堵管。

其双动力结构应用双泵合流技术，既可同时工作以提高工作效率，也可单独作业，大大提高了了施工过程的可靠性。

超高压混凝土密封技术可实现一定范围内间隙自动补偿、防止漏浆，解决了混凝土易发生堵管的问题。

泵送混凝土在超高层建筑中的施工技术

随着超高层建筑的不断增多，泵送混凝土输送的方法也越来越多地被采用。混凝土泵是在压力推动下沿着管道输送混凝土的一种新型设备，能一次连续完成水平和垂直运输及浇筑施工，具有输送混凝土能力大、速度快、效率高、缩短工期、降低费
用等的特点，尤其对于混凝土用量大的超高层建筑施工，更能显
构安全，到了设计与施工要求。达
通过该工程的施工，我们认识到在深大基坑施工中，使要注意围护桩的规范施工，避免发生漏桩或桩施工间距过大，而影响
图４混凝土面板和桩主筋连接示意
基坑支护结构的安全，如果发生桩移位过大，应采取相应的支护
方案。
为了防止混凝土泵送时堵塞，粗骨料还应采用连续级配。
３细骨料的选择．２
为了使得混凝土的流动性满足要求，骨料应有良好的级配，
有限公司进行开发，建筑物设计为８栋４～７层框架一力墙１４剪超高层结构商住楼（土建合同造价为：．１８亿元）９，总建筑面积
析，不会出现堵塞现象。因此泵送混凝土对混凝土的原材料及配
合比都有比较高的要求。
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为：９２０￣地下室面积约为２００２，１２９ｍ（００ｍ）设置两层地下室，地

超高泵送混凝土技术的施工要求

超高泵送混凝土技术的施工要求随着建筑业的飞速发展，越来越多的高层建筑、超长隧道、大型水利工程等相继而建，需要使用超高泵送混凝土技术。

而超高泵送混凝土技术的施工过程是十分复杂的，需要严格遵循施工要求，保证施工质量。

本文将从超高泵送混凝土技术的施工要求、施工过程中需要考虑的因素、施工中需要注意的问题等方面进行探讨。

一、超高泵送混凝土技术的施工要求对于超高泵送混凝土技术，其施工要求是非常严格的，主要包括以下几个方面：1、选用适当的混凝土，确保其适合泵送以及施工环境。

2、选择合适的超高泵送设备，确保其具有足够的泵送高度和泵送能力，并且经过严格的检测和调试，保证设备可靠性。

3、根据实际情况制定合理的施工方案，包括施工进度、运输路线、泵送高度、泵送距离等。

4、在施工前进行充分的准备工作，包括环境清理、布置泵送管路、限制现场人员等。

5、在施工过程中，需要根据实际情况进行及时调整，保证施工进度和质量。

6、严格遵守相关的安全规范，保证施工过程中的安全。

二、施工过程中需要考虑的因素在进行超高泵送混凝土技术的施工前，需要充分考虑以下因素：1、施工环境超高泵送混凝土技术需要在室外进行，环境的温度、湿度、风力等都会影响混凝土的性能和泵送效果。

因此，在施工前需要对施工环境进行评估，并制定相应的应对措施。

2、混凝土性能混凝土的性能是决定泵送效果的重要因素，需要根据混凝土的材料、配比、龄期等因素进行评估，确保其适合泵送和施工环境。

3、泵送设备泵送设备的选用和调试是超高泵送混凝土施工中非常重要的一环。

需要选用具有可靠性和高效性的泵送设备，并进行适当的调试，才能保证施工的顺利进行。

4、施工方案制定合理的施工方案，对于保证超高泵送混凝土技术施工质量至关重要。

需要根据实际情况制定相应的施工方案，保证施工整体进度和质量。

三、施工中需要注意的问题在进行超高泵送混凝土技术施工时，需要注意以下问题：1、施工过程中需要不断进行泵送管路的检查和维护，确保管路的密封性和稳定性。

超高层建筑混凝土泵送施工关键技术探讨

超高层建筑混凝土泵送施工关键技术探讨发布时间：2021-01-08T14:32:53.887Z 来源：《基层建设》2020年第25期作者：臧岩[导读] 摘要：超高层建筑是指建筑高度超过100m的建筑，近年来，随着技术经济的发展，超高层建筑不断涌现，作为现代城市地标，正不断地改变着城市生活和景观。

天元建设集团有限公司山东临沂276000摘要：超高层建筑是指建筑高度超过100m的建筑，近年来，随着技术经济的发展，超高层建筑不断涌现，作为现代城市地标，正不断地改变着城市生活和景观。

混凝土泵送施工是超高层建筑施工中的核心环节，通常也是施工难点。

超高层混凝土泵送技术一般指泵送高度超过200m的现代混凝土泵送技术，超高层建筑的混凝土往往强度等级高、粘稠度大，泵送阻力大，泵送压力高，致使泵送施工困难，容易出现堵管、爆管、泵送压力损失的情况，严重影响工程进度。

因此，做好超高层混凝土泵送施工对超高层建筑乃至建筑技术的发展都具有相当重要的意义。

超高层混凝土泵送施工是一个系统工程，本文从混凝土原材料选择、配合比设计、产品性能、泵管布置、泵送设备选型及应急管理等方面进行阐述分析，为超高层混凝土泵送施工提供参考。

关键词：超高层建筑；混凝土；拌合物性能；泵送施工引言近几年，泵送混凝土施工技术在建筑工程中，得到了广泛的应用，但是当输送的高度达到一定高度的时候，对输送泵、输送管线、混凝土等方面的要求也越来越高，任何一项环节没有达到要求的话，都会影响施工质量。

因此，需要掌握泵送混凝土施工技术，并将其有效应用到施工中，以实现运输效率高、效率快等优势，为超高层建筑工程施工，提供基础性的保证。

1混凝土泵送原理概述泵送混凝土要具有粘滞性和流体性，在外力作用下，混凝土仍旧可以流动。

在泵送压力的影响下，管内混凝土的水泥砂浆在管外侧流动，同时在管壁形成一层水泥砂浆，这种砂浆的屈服剪应力比较小，因此保障管内混凝土的流动性，这层水泥砂浆可以发挥润滑剂的作用，避免混凝土和管壁之间产生摩擦。

泵送混凝土施工方案(1).(DOC)

泵送混凝土施工方案(1)
一、引言
混凝土泵送是一种高效、快速的混凝土输送方式，被广泛应用于大型建筑工程中。

本文将介绍泵送混凝土的施工方案，包括准备工作、施工流程和注意事项。

二、准备工作
在进行混凝土泵送前，需要进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。

具体工作包括： - 确定泵送混凝土的配合比和坍落度要求。

- 确认泵送设备的工作性能和状态，包括泵送机、管线等。

- 检查施工现场的平整度和安全性，确保泵送车辆能够顺利进出。

三、施工流程
3.1 混凝土搅拌与装车
•将混凝土原材料按照配合比要求进行搅拌。

•搅拌完成后，将混凝土装入搅拌车中，准备泵送。

3.2 泵送混凝土
•将泵送设备就位，确保泵送管路畅通无阻。

•调试泵送设备，确认工作正常后开始泵送混凝土。

•施工过程中，需不断检查泵送管路的情况，及时排除堵塞等问题。

3.3 完成泵送
•泵送完成后，对泵送设备进行清洗和保养。

•对施工现场进行清理，确保不留下混凝土残渣。

四、注意事项
•施工过程中需保持泵送设备的稳定性，避免发生倾覆等意外。

•泵送混凝土时，需保持管路的畅通，避免发生堵塞现象。

•施工现场应设置警示标志，确保安全施工。

五、结论
通过本文介绍，可以清楚了解泵送混凝土的施工方案及注意事项，有助于提高施工效率和质量。

泵送混凝土施工方案

泵送混凝土施工方案
一、背景
随着城市建设的不断发展，泵送混凝土在高楼大厦、桥梁、隧道等工程中得到
广泛应用。

泵送混凝土施工方案的设计和实施对工程质量和进度具有重要影响。

二、施工前准备
1.设备检查：确保泵送设备完好，泵送管道无堵塞。

2.料场布置：将混凝土料车停放在施工现场附近，准备足够的混凝土。

3.安全措施：设置施工现场警示标识，配备必要的安全防护装备。

三、施工流程
1.泵送设备安装：搭建泵送设备并连接好泵送管道。

2.试泵：在泵送前进行试泵，检查设备运行是否正常。

3.混凝土搅拌：搅拌好混凝土，保证质量符合施工要求。

4.泵送混凝土：将混凝土通过泵送设备送至施工现场，按照工程要求
进行泵送。

四、施工注意事项
1.坡度控制：控制混凝土在泵送管道中的坡度，避免发生堵塞现象。

2.泵送速度：控制泵送速度，保证混凝土均匀泵送。

3.施工温度：在高温或低温环境下施工时，要合理控制混凝土的温度，
避免出现温度裂缝。

五、施工结束
1.清洁设备：施工结束后及时清洁泵送设备和泵送管道。

2.记录资料：记录施工过程中的关键数据，供后期参考和总结。

六、总结
泵送混凝土施工方案的设计和实施至关重要，只有严格按照规定流程和要求进
行施工，才能保证工程质量和进度。

在实际施工过程中，要时刻关注安全，确保施工顺利进行，达到预期效果。

C60超高泵送混凝土的配制与施工

０引言
超高泵送混凝土技术一般是指泵送高度超过２０ｍ的现０代混凝土泵送技术。改革开放以来，高层超高层建筑越来越多，超高泵送混凝土技术已成为超高层建筑施工技术不可缺少的
一
个方面，并且已成为一种发展趋势而受到各国工程界的重
Ｃ０超高泵送混凝土的配制与施工６
余成行，刘敬字。王磊
（北京市中超混凝土有限责任公司，京１０２）北００４摘要：采用常规原材料，过配合比优化设计配制出了Ｃ０高层泵送混凝土，通６超不但解决了高强度等级混凝土黏度与可泵性相矛
中图分类号：Ｔ５８３Ｕ２．５文献标志码：Ａ文章编号：１０ — ５Ｏ２ｏ）６０７ — ６０２３５（０８０－０１０
ＰｅｐａｉｒａｒｔｏｎａｎｄｃｓｒｃｉｆｔｅｏｎｔｕｔｏｎｏｈＣ６０ｃｏｎｃｅｅｐｕｍｐｅｆｕｐｅ－ｇｈｂｕｉｎｇｒｔｄｏｒｓｒｈｉｌｄｉ
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ｓｌｅｏｎｙｔｅｃｎｒｄｃｉｎｂｔｅｈｉｃｓｔｏｈｇ・ｒｄｏｃｅｅａｄｔｅｐｐｎｒｐｅｔｂｔｅｔｓｆｅｔｎｉｎｄｇｅｄｏｖｄｎｔｌｏｔａｉｔｅｗｅｎｔｅｖｓｏｉｏｈｏｙｆｉｈｇａｅｃｎｒｔｎｕｉｇｐｏｒｈｍｙ，ｕｍｅｌｓｏｘｅｓｏｅｒａｈｔｉｏｎ
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超高层建筑混凝土泵送施工技术

过精确的计算，判断选用的输送泵参数及布管方式等是否能满足泵送施工的需要，提前
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混凝土质量的影响因素主要有两方面:一是原材料;二是
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建筑混凝土新技术7：超高泵送混凝土技术

2混凝土技术2.7超高泵送混凝土技术超高泵送混凝土技术一般是指泵送高度超过200m的现代混凝土泵送技术，近年来，随着经济和社会发展，泵送高度超过300m的建筑工程越来越多，因而超高泵送混凝土技术已成为超高层建筑施工中的关键技术之一。

超高泵送混凝土技术是一项综合技术，包含混凝土制备技术、泵送参数计算、泵送机械选定与调试、泵管布设和过程控制等内容。

1.主要技术内容混凝土制备与性能要求（1）原材料的选择应选择C2S含量高的水泥，对于提高混凝土的流动性和减少塌落度损失有显著的效果；粗骨料宜选用连续级配，应控制针片状含量，而且要考虑最大粒径与泵送管径之比；细骨料选用中砂，细砂会使混凝土变得干涩，而粗砂容易使混凝土离析；采用性能优良的矿物掺合料，如矿粉、硅粉和一级粉煤灰等，可使混凝土获得良好的工作性；外加剂应优先选用减水率高、保塑时间长的聚羧酸型泵送剂，泵送剂应与水泥和掺合料有良好的相容性。

（2）混凝土的制备通过优化设计和工艺措施，使制备的混凝土具有较好的和易性，流动性高，虽黏度较小，但无离析泌水现象，因而有较小的流动阻力，易于泵送。

（3）泵送设备的选择和泵管的布设泵送设备的选定应参照《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10中规定的技术条件来进行，首先要进行泵送参数的验算，包括混凝土输送泵的型号和泵送能力，水平管压力损失、垂直管压力损失、特殊管的压力损失和泵送效率等。

（4）泵送施工的过程控制混凝土的性能是能否顺利泵送的第一关，应对到场的混凝土进行塌落度、扩展度和含气量的检测，如出现不正常情况，及时采取应对措施；泵送过程中，要实时检查泵车的压力变化、泵管有无漏水、漏浆情况，连接件的状况等，发现问题及时处理。

2.技术指标（1）混凝土拌合物的工作性良好，无离析泌水，塌落度一般在180～200mm，泵送高度超过300m的，塌落度宜＞240mm，扩展度＞600mm，倒锥法混凝土下落时间＜15s。

（2）硬化混凝土物理力学性能符合设计要求。

超高层建筑混凝土泵送施工技术

超高层建筑混凝土泵送施工技术摘要：随着技术的不断发展，进一步推动建筑技术的不断改进和发展，超高层建筑质量的不断提升得益于建筑技术的发展。

混凝土泵送施工技术在不断地改进和创新的过程中，但仍存在很多因素会对其质量造成影响，需要在发展和运用过程中不断地总结不足之处，并以不断地进行改进和实践来更好地促进超高层建筑的发展和建设。

关键词：超高层建筑；泵送混凝土；施工技术一、混凝土性能研究1.1 可泵性评价混凝土可泵性，多是新拌混凝土在泵压条件下，管道输送流动难度，稳定度等，多为内聚性、流动性。

其中，流动性是在重力、外加屈服力作用下，拌合物产生明显流变特性，当流变性越高时，则越可以促进混凝土泵送。

内聚性主要为拌合物抵抗分层离析能力，在压力、振动状态下，混凝土拌合物不会出现浆体、骨料分层问题，且可泵性良好，可以确保混凝土泵送环节的流动性，降低阻力，不会出现泌水、离析问题，也不会堵塞管道。

1.2 原材料要求混凝土配合比应当满足以下要求：第一，水泥使用量：超高层混凝土泵送水泥使用量少，混凝土强度不满足要求。

当水泥使用量较大时中，则混凝土粘度比较大，会加大泵送难度。

所以，水泥使用量必须深入分析可泵性、强度指标。

普通硅酸盐水泥保水性能良好，泌水度小，因此便于泵送。

第二，粗骨料：粗骨料最大粒径、泵管管径比为1:4-1:5。

针片状石子含量小于10%，泵送混凝土时，避免堵塞甭管。

粗骨料应用连续级配方式。

第三，坍落度：为了避免超高层混凝土泵送阻力，应当将混凝土坍落度控制在180mm-200mm。

第四，粉煤灰与外加剂：为了确保超高层混凝土泵送可泵性、流动性，延长混凝土凝固时间，降低水化热，避免出现离析问题二、超高层建筑混凝土泵送施工技术的具体应用2.1 泵机设备选型与位置布设为了保证一次性泵送成功，必须深入分析工程实况，合理选择泵机规格与型号。

在超高层建筑施工中，泵机运输距离应当大于150m，出口压力理论值达到35MPa，泵送排量为每小时90m，水平泵送距离为6075m，垂直泵送高度为1125m。

高强混凝土的超高泵送技术

高强混凝土的超高泵送技术一、混凝土可泵性的评价与指标确定超高泵送混凝土技术一般是指泵送高度超过200m 的现代混凝土泵送技术。

对于高度大于200m的高标号混凝土超高层泵送来说，混凝土强度高、黏度大，因此泵送压力较高，泵送施工尤其困难，给整个施工浇筑过程带来一系列有待探讨的技术难题。

超高泵送混凝土技术已成为超高层建筑施工技术不可缺少的一个方面，并且已成为一种发展趋势而受到各国工程界的重视。

不断研究高标号混凝土的超高泵送技术，对于提高超高层建筑施工质量及施工效率具有相当的实用价值和经济意义。

混凝土可泵性是表示混凝土在泵压下沿输送管道流动的难易程度以及稳定程度的特性。

可泵性主要表现为流动性和内聚性。

流动性是能够泵送的主要性能；内聚性是抵抗分层离析的能力，即使在振动状态下或在压力条件下也不易发生水与骨料的分离。

要较好的可泵性，就要保证混凝土在泵送过程中具有良好的流动性、阻力小、不离析、不易泌水、不堵塞管道等性质。

超高泵送混凝土技术的实用价值和经济意义使得该技术的普及推广成为趋势，也对泵送混凝土提出了以下要求：1、混凝土与管壁的摩擦阻力要小，泵送压力合适，否则输送的距离和单位时间内输送量受到限制；混凝土承受的压力加大，混凝土质量会发生改变。

2、泵送过程中不得有离析现象，否则粗骨料在砂浆中则处于非悬浮状态，骨料相互接触，摩擦阻力增大，超过泵送压力时，将引起堵管。

造成堵塞的原因也有很多：离析（内聚性太差，黏度过低），各物料不能同步移动；细颗粒含量太高，拌合物的摩擦阻力大（黏度过大），活塞通过水传递的压力不足以推动混凝土；水在压力下在拌合物内部发生了大的转移，水不连续导致压力无法传递。

3、在泵送过程中（压力条件下）混凝土质量不得发生明显变化。

本来泵压足够，但浆体保水差、骨料吸水率大，在压力条件下，水分向前方迁移和骨料内部迁移，使混凝土浆体流动性降低、润滑层水分丧失而干涩、含气量降低，局部混凝土受到挤压密实，引起摩擦阻力加大，超过泵送压力，引起堵管；本来因输送距离和摩擦阻力原因造成泵压不足，同时浆体流动性不足，拌和物移动速度过缓，混凝土承受压力时间过长，持续压力条件下，保水性好的混凝土虽然无水分迁移但含气量引起损失，使局部混凝土受到挤压而密实并丧失流动性，摩擦阻力进一步加大，泵压更为不足，引起堵管。

C80混凝土配制与泵送施工技术研究论文

C80混凝土的配制与泵送施工技术研究摘要：福田科技广场工程在两栋超高层建筑的剪力墙中采用了c80高强混凝土。

通过本工程的c80混凝土的配制与泵送施工技术研究，配制过程中主要介绍了粉煤灰与矿渣粉的“两掺”技术以及聚羧酸盐类高效缓凝减水剂的使用，泵送施工主要介绍了高强混凝土的泵送施工方法，特别是相较与普通混凝土的泵送特点。

关键词：c80混凝土；配制；泵送施工中图分类号：tu71 文献标识码：a 文章编号：近年来，随着我国城市化建设的加速推进，城市的天际线不断攀升，这对建筑材料提出了最高的要求，这促进了高性能混凝土的发展与应用，高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，是在采用常规材料和工艺制造的水泥基混凝土中掺入一定量的矿物掺合料和专用复合外加剂．取用较低的水胶比和较少的水泥用量．并在施工时采取严格质量控制措施制备、满足力学性能要求、具有较高耐久性和良好工作性的混凝土。

1工程概况深圳福田科技广场位于福田中心区皇岗路和深南路交汇处西北角，是集科研办公及商业为一体的超高层建筑群。

本工程总用地面积38073.26m²，总建筑面积28.2万m²。

建筑主要由2栋超高层办公楼及附属商业用房，1栋高层办公及配套酒店，3栋多层办公构成，地下室三层，覆盖了基本上整个用地面积，地下室建筑面积6.8万平米。

本工程采用的混凝土强度最高为c80，工程部位于1栋a座、3栋的首层及二层核心筒剪力墙，剪力墙最大墙厚800mm，最大浇筑高度5.350m，最大泵送高度为17.520m，单次最大浇筑方量为457m3，工程c80混凝土使用总方量为2786m3。

2 c80混凝土的配制2.1 主要研究方法和内容：2.1.1原材料的选择：原材料的选择是配制c80混凝土的重要一环，在综合了各材料的品质和就近取材等性经济性原则之后，进行了大量的试验控索和反复验证，确定了原材料的品种。

2.1.1.1水泥：水泥的品质是影响高性能混凝土的质量的重要因素，市场上许多水泥厂家为了追求利润，对影响水泥性能的c3a和c4af的总量控制不够重视，活性与非活性混合材掺量亦未进行严格控制，以致增加了影响水泥质量的不确定因素。

超高层建筑混凝土泵送施工关键技术

超高层建筑混凝土泵送施工关键技术摘要：随着城市高层建筑的快速发展，超高层建筑混凝土泵送施工技术成为解决高层建筑混凝土输送难题的重要手段。

本文以超高层建筑混凝土泵送施工为例，研究了关键技术，提出了相应解决措施，旨在为相关人员和工程提供参考。

关键词：超高层建筑; 混凝土泵送; 施工技术引言：超高层建筑在现代城市中发挥着重要作用，然而，由于其高度和结构特点，混凝土输送成为施工过程中的瓶颈。

传统的手工浇筑难以满足高楼层的需求，且存在效率低下和安全隐患等问题。

为了解决这些挑战，深入探讨和创新超高层建筑混凝土泵送施工关键技术势在必行，以确保工程质量和工期进度。

一、超高层建筑混凝土泵送施工技术要点1、混凝土配合比的设计首先，考虑抗压强度。

超高层建筑的混凝土配合比应具备足够的抗压强度，以承受垂直荷载。

设计时需根据建筑的结构特点和设计荷载，确保混凝土达到所需的抗压能力。

通常采用高强度水泥、细骨料和掺合剂的组合，以提高混凝土的抗压强度。

其次，确保流动性。

由于泵送需要，混凝土必须具备良好的流动性，以确保能够顺利泵送至高层。

为此，可以采用高效的减水剂，优化水灰比，控制骨料粒径分布，以提高混凝土的流动性和泵送性能。

此外，控制温度裂缝是关键。

超高层建筑在浇筑混凝土时，混凝土的温度变化较大，容易引发温度裂缝。

因此，混凝土的配合比设计需要采用合适的掺合剂，以减缓水泥的水化反应速度，降低混凝土温升，从而减少温度裂缝的发生。

最后，考虑耐久性。

混凝土的配合比应考虑建筑物的使用寿命和环境条件，选择合适的材料和配合比，以确保混凝土的长期耐久性。

2、运输环节管控首先，确保及时供料。

混凝土的供应应具有高度的及时性，以避免混凝土在输送管道中发生凝固或分层的问题。

为此，需要合理安排混凝土搅拌车的发车频率，确保混凝土始终处于均匀状态。

同时，要定期检查和维护混凝土输送设备，确保其正常运转，减少停工时间。

其次，严格控制混凝土的搅拌和运输时间。

混凝土的搅拌时间应符合设计要求，过长或过短的搅拌时间都会影响混凝土的性能。

泵送混凝土施工方案(1)剖析

泵送混凝土施工方案(1)剖析
混凝土在建筑工程中具有广泛应用，而泵送混凝土技术则是一种高效、快捷的施工方法。

本文将对泵送混凝土施工方案进行剖析，从原理、工艺流程、技术要点以及注意事项等方面展开讨论。

一、泵送混凝土的原理
泵送混凝土是利用混凝土泵车将拌合泥浆通过输送管线连续地送达施工现场，以实现混凝土的高空、远距离输送。

其主要原理是利用混凝土泵车的液压系统将混凝土泵送到指定地点，提高了施工效率，减少了劳动强度。

二、泵送混凝土的工艺流程
泵送混凝土的工艺流程主要包括准备工作、混凝土搅拌、泵送和施工四个主要环节。

在准备工作中，需要检查设备、清理输送管线等；混凝土搅拌环节是将拌合泥浆搅拌均匀；泵送环节是利用混凝土泵车将混凝土送达施工现场；最后进行混凝土的浇筑和养护。

三、泵送混凝土的技术要点
泵送混凝土的施工技术要点包括混凝土的选用、泵送管线的设置、泵送车的操作等。

在选用混凝土时，需要注意混凝土的配合比、坍落度以及抗渗性等指标；设置泵送管线时要考虑管线的长度、弯曲等因素；在操作泵送车时需要掌握好操纵技巧，确保混凝土的均匀泵送。

四、泵送混凝土的注意事项
在泵送混凝土施工中，需要注意保持混凝土的坍落度，在泵送过程中要避免管道堵塞，定期清理管线。

此外，需要注意施工现场的安全防护，确保泵送混凝土施工的安全稳定进行。

综上所述，泵送混凝土作为一种高效、快捷的施工方法，在建筑工程中具有重要的应用价值。

通过对泵送混凝土施工方案的剖析，可以更好地掌握其原理和技术要点，确保施工质量和安全。

混凝土泵送施工技术

混凝土泵送施工技术第一小节泵送混凝土原材料和配合比[ 1 ]泵送混凝土原材料1、拌制泵送混凝土所用的水泥应符合下列国家现行标准：（1）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；（2）《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》。

2、粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1∶3，对卵石不宜大于1∶2∶5；泵送高度在50～100m时，宜在1∶3～1∶4；泵送高度在100m以上时，宜在1∶4～1∶5。

粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。

粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10％。

3、细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。

细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15％。

4、拌制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

5、泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。

6、泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关规定。

[ 2 ]泵送混凝土配合比1、泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。

2、泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》和《预拌混凝土》的有关规定。

并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。

必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。

3、混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。

一般10s 时的相对压力泌水率不宜超过40％。

4、泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定选用。

混凝土超高泵送专项施工方案

混凝土超高泵送1. 工程概况1.1 A 栋主塔楼结构的混凝土强度等级根据设计图纸的说明，本工程A 栋主塔楼结构的混凝土强度分布状况如下：序号部位混凝土等级1 工程桩（人工挖孔桩）C402 基础垫层C15 3 基础底板（4500mm 厚）C45（S8） 4 地下结构剪力墙、柱（非主塔部位）C805主塔楼剪力墙及其连梁-4~43层，（泵送高度191.800mm ） C8044~98层,（泵送高度191.8~419.8mm ） C606梁板（含楼梯板）C40组合楼板一般层C30 18、20、37、39、55、57、73、75、91、93、94层（避难层与交易层——结构节点层）C40 1.2 A 栋主塔楼结构的混凝土泵送估算量A 栋主塔楼结构在正常施工状态下，沿立面标高将保持4个上下层次的混凝土浇筑作业面，分别为：第一作业层：最上部是核心筒墙体混凝土浇筑，每次施工一层，混凝土量估算约1000立方。

第二作业层：滞后第一作业层5层左右是核心筒水平楼盖混凝土浇筑，每次施工一层，混凝土量估算约50立方。

第三作业层：滞后第二作业层3~4层左右是外筒型钢柱内混凝土浇筑，每次施工三层，混凝土量估算约900~1500立方。

第四作业层：滞后第三作业层3~4层左右是外筒水平楼盖及核心筒楼梯板混凝土浇筑，每次施工一层，混凝土量估算约150立方。

1.3 楼层功能及层高分布 A 、入口大堂及商场区（1~4层）首层大堂及B1/F层高分别为12m及6m。

B、办公楼区（5~74层）5/F-72/F为办公室楼层, 其中15/F, 20/F, 34/F, 41/F, 52/F, 57/F, 70/F为贸易办公楼层。

办公楼层高为4.2m而贸易94/F为酒店大堂, 1/F则为酒店首层大堂。

酒店大堂层高为11m, 酒店首层大堂则为12m。

75/F为酒店俱乐部, 其层高为5.5m。

76/F为会议室, 其层高为5.5m。

93/F为酒店中餐厅, 其层高为5.5m。

超高泵送混凝土技术简析

超高泵送混凝土技术超高泵送混凝土技术一般是指泵送高度超过200m的现代混凝土泵送技术，近年来，随着经济和社会发展，泵送高度超过300m的建筑工程越来越多，因而超高泵送混凝土技术已成为超高层建筑施工中的关键技术之一。

超高泵送混凝土技术是一项综合技术，包含混凝土制备技术、泵送参数计算、泵送机械选定与调试、泵管布设和过程控制等内容。

1. 主要技术内容混凝土制备与性能要求(1)原材料的选择应选择C2S(2CaOoSiO2)含量高的水泥，对于提高混凝土的流动性和减少塌落度损失有显著的效果；粗骨料宜选用连续级配，应控制针片状含量，而且要考虑最大粒径与泵送管径之比；细骨料选用中砂，细砂会使混凝土变得干涩，而粗砂容易使混凝土离析；采用性能优良的矿物掺合料，如矿粉、硅粉和一级粉煤灰等，可使混凝土获得良好的工作性；外加剂应优先选用减水率高、保塑时间长的聚羧酸型泵送剂，泵送剂应与水泥和掺合料有良好的相容性。

(2)混凝土的制备通过优化设计和工艺措施，使制备的混凝土具有较好的和易性，流动性高，虽黏度较小，但无离析泌水现象，因而有较小的流动阻力，易于泵送。

(3)泵送设备的选择和泵管的布设泵送设备的选定应参照《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10 中规定的技术条件来进行，首先要进行泵送参数的验算，包括混凝土输送泵的型号和泵送能力，水平管压力损失、垂直管压力损失、特殊管的压力损失和泵送效率等。

(4)泵送施工的过程控制混凝土的性能是能否顺利泵送的第一关，应对到场的混凝土进行塌落度、扩展度和含气量的检测，如出现不正常情况，及时采取应对措施；泵送过程中，要实时检查泵车的压力变化、泵管有无漏水、漏浆情况，连接件的状况等，发现问题及时处理。

2. 技术指标(1)混凝土拌合物的工作性良好，无离析泌水，塌落度一般在180〜200mm泵送高度超过300m的，塌落度宜〉240mm扩展度〉600mm倒锥法混凝土下落时间v 15s。

( 2)硬化混凝土物理力学性能符合设计要求。

混凝土泵送施工技术规程

混凝土泵送施工技术规程混凝土泵送施工技术规程是指在建筑工程中使用混凝土泵进行施工时需要遵循的一系列技术要求和操作规范。

该规程旨在确保混凝土在泵送过程中的质量和安全，提高施工效率和施工质量。

以下是对混凝土泵送施工技术规程的详细解读。

一、设备及泵送管道准备1. 混凝土泵送设备的选择应根据工程需要和现场条件进行合理的选择，泵送机的工作压力应符合设计要求。

2. 泵送管道的布置应符合泵送的要求，避免管道过长或弯曲过大，以免影响混凝土的泵送质量。

3. 泵送管道的连接应严格按照规程要求进行，确保连接牢固、不漏水、不漏浆。

二、混凝土配料和搅拌1. 混凝土的配料应符合设计要求，并且根据施工现场情况进行调整，确保混凝土的强度和流动性。

2. 混凝土搅拌的时间和速度应符合工艺要求，避免过长时间搅拌导致混凝土的坍落度过低或混凝土固结。

3. 配料过程中应注意混凝土的搅拌均匀，避免出现分层或麻面现象。

三、混凝土泵送操作1. 在泵送前，应对泵送管道进行内部冲洗，确保管道内干净无杂质。

2. 泵送前应进行试运行，测试泵送机的工作性能和管道连接是否安全可靠。

3. 泵送时应有专人指挥泵送操作，操作人员应熟悉泵送机的工作原理和操作要领。

4. 泵送时应保持混凝土的流动性，避免出现混凝土堵塞管道的情况。

5. 泵送过程中，应定期检查泵送管道的连接是否松动、漏水，及时进行修复。

四、施工现场安全1. 泵送机和配送车辆应符合相关安全标准，保持良好工作状态，经常检查维护。

2. 施工现场应设置警示标识和安全警示区域，确保工人和设备的安全。

3. 泵送操作人员应戴好安全帽和防护眼镜，确保人身安全。

4. 泵送机工作过程中，应避免操作人员靠近泵送管道，防止发生人身意外。

5. 施工现场应根据实际情况配备灭火器材，以防止火灾事故的发生。

综上所述，混凝土泵送施工技术规程是保证混凝土泵送施工质量和安全的重要依据，通过合理选择设备、正确准备管道、严格配料和搅拌、规范泵送操作和保证施工现场安全，可以提高施工效率和质量，降低事故风险。