泵送混凝土施工技术交底
泵车浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保泵车浇筑混凝土作业过程中的安全，预防事故发生，提高作业人员的安全意识，现将泵车浇筑安全技术要求进行交底。
二、交底对象参与泵车浇筑混凝土作业的所有人员，包括操作人员、辅助人员及管理人员。
三、交底内容1. 安全意识教育- 强调安全操作的重要性，提高全体人员的安全意识。
- 明确安全操作规程，使每位作业人员都能熟练掌握。
2. 设备检查与维护- 混凝土泵车在作业前必须进行全面检查，确保各部件正常运转。
- 检查内容包括：刹车、灯光、液压系统、输送管道、布料杆等。
- 严禁设备存在故障或安全隐患时进行作业。
3. 操作规范- 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
- 进入施工现场，注意防止高空坠物，保持安全距离。
- 操作过程中，密切注意设备运行情况，发现异常立即停机检查。
- 作业前，与辅助人员做好沟通，确保作业流程顺畅。
4. 浇筑作业安全- 泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，确保泵车稳定。
- 泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1m。
- 布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应符合规定。
- 作业过程中，保持泵管满灰，防止冻管现象发生。
5. 冬季作业安全- 冬季作业时，掌握预防冻管措施，确保设备正常运行。
- 操作人员到工地后，与放灰人员做好交底，多注意观察后续罐车到场情况。
- 如发生断灰情况，立即与搅拌站联系，确定下一车的位置。
6. 现场管理- 保持现场清洁，及时清理混凝土泵送管道及配管等部位的混凝土堆积。
- 做好配合清理杂物等措施，保证施工现场整洁、安全。
7. 应急处理- 发生意外情况时，立即停机，采取紧急措施，确保人员安全。
- 如遇火警、触电等事故，立即切断电源，并拨打救援电话。
四、交底要求1. 作业人员应认真听取交底内容，确保理解并掌握安全操作规程。
2. 作业过程中，严格遵守安全操作规程，不得擅自更改。
3. 定期对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。
混凝土地泵施工安全交底
混凝土地泵施工安全技术交底（分部分项）
上、板上、脚手架上、电梯井内这样冲击力就会由建筑物所承受一部风。
5、向下输送布置
混凝土在输送管中自由下落时容易产生利息，安装下降缓冲管。
开始泵送前，在不超过20-30米的高度上分别放置几个海绵球以避免水泥砂浆流失。
6、泵管线的固定
A、由地泵引出的管线水平部分突出地面时，需架空固定。
每2米设一道固定点，管道周围用软麻袋或废橡胶轮胎裹紧，防止摩擦损害输送管，同事加强固定。
固定如附图
B、90度弯管处固定架子如图
二、施工要点
1、泵管随层接。
浇筑墙体及柱混凝土时，端头软管放在该施工位置的操作架上，输送管必须使教官部位在工作半径之内。
由预留洞口到操作位置需接90度弯管和平直管，保证平直管高处模板顶1米。
弯管及平直管必须临时固定牢固，搭设类似前图所示固定架子，保证泵管稳定。
2、浇筑顶板砼时，泵管引出到预浇筑砼的顶板远角，随浇筑随退随拆。
地泵送混凝土安全技术交底模板
一、交底目的为确保地泵送混凝土施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与地泵送混凝土施工的作业人员。
三、施工前的安全准备1. 人员培训：所有参与施工的人员必须经过专业培训，了解地泵送混凝土施工的基本原理、操作流程和安全注意事项。
2. 设备检查：施工前应对地泵、输送管道、搅拌站等设备进行全面检查，确保设备状态良好，无故障。
3. 材料准备：确认混凝土原材料的质量符合要求，配合比准确，且满足泵送混凝土的性能要求。
四、施工过程中的安全措施1. 人员配备：施工人员应按照规定人数配备，确保施工过程中操作有序。
2. 现场布置：- 泵送设备应放置在平稳坚实的地面上，周围不得有障碍物。
- 输送管道敷设应遵循以下要求：- 水平管道宜直线敷设。
- 垂直管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀。
- 敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。
- 管道应有支承固定，与固定物之间应设置木垫作缓冲。
- 管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆。
3. 操作规程：- 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作方式。
- 作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠。
- 液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物。
- 砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。
4. 安全防护：- 作业人员应佩戴好安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
- 高处作业时，必须系好安全带，并扣好保险钩。
- 禁止酒后作业，严禁高空抛物。
- 夜间施工应有足够的照明。
五、紧急情况处理1. 设备故障：发现设备故障时，应立即停止作业，切断电源，并通知维修人员进行处理。
2. 泄漏事故：发现泄漏时，应立即采取措施，防止泄漏物扩散，并通知相关人员进行处理。
3. 人员受伤：发现人员受伤时，应立即停止作业，拨打急救电话，并采取必要的急救措施。
地泵送混凝土安全技术交底模板
一、交底目的为确保地泵送混凝土施工过程中的安全，防止事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象全体参与地泵送混凝土施工的施工人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工现场安全管理（1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，确保施工现场安全有序。
（2）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
（3）施工现场严禁吸烟、喝酒，严禁高空抛物。
（4）遵守施工现场临时用电规范，确保用电安全。
2. 地泵送混凝土施工操作规程（1）施工前，应检查地泵送混凝土设备是否完好，液压系统是否正常，操作人员应熟悉设备性能。
（2）泵送混凝土前，应确保输送管道连接牢固，管道与设备连接处密封可靠。
（3）泵送过程中，操作人员应密切观察设备运行情况，发现异常立即停止泵送，排除故障。
（4）泵送过程中，严禁将手、脚伸入输送管道，防止发生意外伤害。
（5）泵送混凝土时，应控制好输送速度，避免发生管道堵塞。
（6）泵送过程中，应保持施工现场清洁，及时清理遗撒的混凝土。
3. 现场安全防护措施（1）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）泵送混凝土设备放置应离基坑、结构边缘保持一定距离，避免设备倾倒造成事故。
（3）泵送管道敷设时，应确保管道与管道支撑紧固可靠，避免因管道晃动导致事故。
（4）泵送过程中，操作人员应保持站立稳当，防止因站立不稳导致事故。
（5）夜间施工应有足够的照明，确保施工安全。
4. 应急处理（1）发生事故时，立即停止泵送，迅速采取紧急措施，防止事故扩大。
（2）事故发生后，立即报告上级领导，并按照事故处理程序进行处理。
（3）对受伤人员进行紧急救治，并联系医疗机构进行救治。
四、交底要求1. 施工人员必须认真听取本次安全技术交底，确保了解并掌握地泵送混凝土施工安全操作规程。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场管理人员应加强对施工人员的安全管理，确保施工现场安全有序。
4. 施工结束后，对本次安全技术交底进行总结，不断改进和加强安全管理。
混凝土工程施工技术交底
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
混凝土工程施工安全技术交底
编号：FD-001
工程名称
施工单位
交底部位
2.5混凝土下料应沿底承台向基础环方向环形分层布设，每次分层厚度不超过500mm。
3、混凝土养护
为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。对普通砼养护时间不小于7d，采用塑料薄膜和一层阻燃草帘被进行保温保湿养护。
混凝土工程施工安全技术交底
编号：FD-001
工程名称
施工单位
交底部位
风机基础
工序名称
混凝土工程
交底内容：
一、施工准备
1、图纸设计要求：本工程垫层砼为C20，基础砼采用C40
2、主要机具：插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、发电机及足够的柴油等
二、施工要求
1．工艺流程
作业准备→混凝土浇筑与振捣→养护
2.2础环内浇筑时应使棒管尽量向下伸，确保砼的最大倾落自由高度不超过2m；振捣棒振捣，使混凝土通过面筋、环形筋供到基础塔筒最底处，完成钢筋底部的浇筑，这样才能使混凝土任何部位都不会出现塌陷。
混凝土工程施工安全技术交底
编号：FD-001
工程名称
施工单位
交底部位
风机基础
工序名称
混凝土工程
2.4砼浇注过程中，应注意对称浇注并安排测量人员跟踪观测检查基础环法兰位置及标高，如发现基础环支撑架偏移，则立即停止砼浇注，对支撑架进行纠偏，满足规范要求后再浇注砼。浇筑混凝土时应控制混凝土均匀上升，对称浇注混凝土，避免混凝土由于上升高度不一致对螺栓固定架产生侧压力。
泵送混凝土安全技术交底模板
一、交底目的为确保泵送混凝土作业过程中的安全，防止事故发生，特进行安全技术交底，使所有参与泵送混凝土作业的员工充分了解和掌握安全操作规程，提高安全意识。
二、交底内容1. 人员要求- 所有参与泵送混凝土作业的员工必须经过专业培训，取得相应操作资格证书后方可上岗。
- 作业前必须进行安全教育和技能培训，确保每位员工熟悉操作规程和安全注意事项。
2. 设备检查- 混凝土泵、管道、阀门等设备在作业前必须进行全面检查，确保设备状态良好，无损坏、漏油、漏气等现象。
- 电气设备应经过专业人员检查，确保绝缘良好，无漏电风险。
3. 作业场地要求- 泵送作业场地应平整、坚实，不得有积水、坑洼等障碍物。
- 泵送设备应放置在稳固的基础上，确保机身水平、稳定。
- 泵送管道敷设应符合以下要求：- 水平泵送管道宜直线敷设，避免过多弯曲。
- 垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀。
- 敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。
当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。
- 泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管接头应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得蒲浆；不得将已磨损管道装在后端高压区。
- 泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
4. 作业操作规程- 作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
- 操作混凝土泵时，应先启动液压系统，检查各部件运行正常后再进行泵送作业。
- 泵送作业过程中，严禁将手或身体任何部位伸入泵送管道内。
- 泵送过程中，如发现管道堵塞、漏油、漏气等现象，应立即停止泵送，进行检查和维修。
- 作业结束后，应关闭液压系统，清洗泵送管道，做好设备保养工作。
5. 紧急情况处理- 发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
- 发生人员受伤时，应立即停止作业，对受伤人员进行急救，并及时拨打急救电话。
泵送混凝土工程安全技术交底.docx
14、泵送过程中发生输送管道堵塞现象时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
15、浇筑混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳（带），移动时要防碰撞伤人。
16、作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道两侧和出口端前方10m内不得站人，并应采用金属网等收集冲出的泡沫及砂、石粒，防止溅出伤人。
17、严禁用压缩空气冲洗布料配管，布料杆的折叠收缩应按顺序进行。
10、泵送混凝土前必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道，高层建筑管道较长，应分段设置监控点。
11、混凝土搅拌运输汽车出料前，应高速转3-4min方可出料至泵机，按工程需要计划多台泵机和泵车配合。保证连续泵送施工。现场门口，料杆浇筑混凝土时，支腿必须先全部伸出固定平稳，并按顺序伸出布料杆。在全伸状态中，严禁移动车身，严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。
18、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，拉闸切断电源，锁好电箱。
19、遇大雨或五级大风及其以上时，必须停止泵送作业。
20、补充交底内容：
交底人签字：
日 期：
接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
字段2
8、敷设向下倾斜的管道时，下端应接一段水平管，其长度至少是倾斜高低差的5倍，如倾斜度较大时，应在坡道上端装置排气阀。
泵送混凝土安全技术交底
泵送混凝土安全技术交底1．施工之前准备1.1 泵机进场定位安装调试。
1.2 泵管、卡头胶圈的补充准备。
2．操作工艺要点2.1 砼浇捣前，先派人浇水，将模板浇水湿透。
重复检查模板、钢筋安装的正确性，并架设安装好砼泵管。
2.1.1 砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵机的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并开机空载试运转。
2.1.2 砼泵送前，先提前拌好与被送砼同强度标号的水泥砂浆，并先浇水注满送料斗，开泵将水送清，湿润泵管后，再下水泥砂浆送泵，最后下砼进行泵送。
砼泵送时，注意保持料斗中的余料量，严禁吸空断料。
2.1.3 砼在泵送时，要注意砼的塌落度,(一般控制在12~16mm之间),如遇烈日高温，泵管要用麻袋盖好，浇水湿透，使泵管保持湿润，以避免砼在输送过程当中脱水、干燥、硬结而塞管。
2.1.4 砼在泵送过程当中，如果发生"塞管",泵机操作员应即反泵抽吸。
如抽吸三次无效时，应即查清被塞管段，马上停机拆除塞管，更换新管，继续泵送砼，最后清理干净塞管内的砼。
2.2 确保布料均匀，死角已采用人工二次倒运，严禁使用振动棒赶布料摊平砼。
2.3 认真限制落料高度，可在适当高度预留下料和振捣口。
2.4 应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：先远后近，先低后高，严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。
2.5 预先加固模板，确保模板支撑的安全。
2.6 加强砼各环节管理，现场严禁加水。
残存的砼，不准放入新浇筑的砼中，做到塌落度波动范围少于2cm。
2.7 可掺入缓凝剂，延长初凝时间，保证砼接样良好。
2.8 浇砼时要搭接泵管支架和铺设临时马道，防止脚踩钢筋移位。
2.9 泵送砼的骨料和蹋落度应根据泵管径及设计图纸及施工层数具体制定。
商品砼泵送时应每车测定蹋落度，看是否符合有关规定要求。
2.10 砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时，泵管应当及时进行清洗，清洗渣水，不得冲向柱、梁、板模板上，防止造成柱、梁、板底或施工缝处夹砂、夹渣，形成砼质量事故。
泵送混凝土工程作业安全技术交底
泵送混凝土工程作业安全技术交底1. 背景介绍泵送混凝土是一种常见的施工方法，它通过泵送设备将混凝土输送到需要施工的地方。
然而，泵送混凝土操作过程中存在一定的安全风险，因此需要进行相应的安全技术交底，以确保施工过程中不发生意外事故，保障工作人员的健康和生命安全。
2. 泵送混凝土工程作业安全规范在进行泵送混凝土工程作业时，必须遵守以下安全规范：2.1 工作人员要穿戴合适的个人防护装备在进行泵送混凝土工程作业时，工作人员应穿戴符合相关标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耐穿刺鞋等。
个人防护装备的使用能有效降低施工过程中发生伤害的风险。
2.2 泵送设备操作前要进行检查和试运行在启动泵送设备之前，必须对设备进行全面的检查，确保设备处于正常工作状态，并进行试运行。
同时，还要检查设备的安全保护装置是否完好，并确保操作人员已经接受了相关培训，熟悉设备的操作规程。
2.3 进行同时施工的协调与沟通在进行泵送混凝土工程作业时，往往需要同时施工的其他部门或单位的配合。
因此，必须进行充分的协调与沟通，明确各个工作环节的职责和要求，以便保证工作的顺利进行。
2.4 作业现场要保持整洁有序作业现场要保持整洁有序，杜绝乱堆乱放现象。
将工具设备摆放整齐，避免与泵送设备搅拌，以免造成意外伤害。
同时，要做好现场标识和隔离，确保他人不会误入危险区域。
2.5 泵送作业中要进行定期检查和维护在泵送混凝土工程作业过程中，要定期对泵送设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
定期更换易损件，加润滑油，保持设备的良好状态。
同时，要对操作人员进行培训，提高他们的操作技能和安全意识。
3. 施工中的安全风险与处置措施在进行泵送混凝土工程作业时，存在一些常见的安全风险，如下所述，并给出相应的处置措施：3.1 泵送设备故障导致工作中断如果泵送设备发生故障导致工作中断，操作人员应立即停止作业，并通知维修人员进行维修。
在等待维修期间，应防止混凝土硬化堵塞管道，可以使用泵车清洗管道，并将管道加固，防止发生触电等意外。
混凝土工程-泵送混凝土工程作业安全技术交底
混凝土工程安全技术交底一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
二、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。
三、离地面2m以上浇捣过梁、雨篷、小平台等，不准站在塔头上操作，如无可靠的安全设备时，必须系好安全带，并扣好保险钩。
四、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线应满足操作所需的长度。
电源线上不得堆压物品或让车辆挤压。
检查机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破或拉断电线而造成触电伤亡事故。
五、用井架运输时，井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，小车车把不得伸出笼外，车轮前后要楔牢，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。
六、现场补充交底内容。
安全技术交底（参考）泵送混凝土工程作业安全技术交底一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
二、混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。
三、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。
四、混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
五、泵送设备必须放置在坚实的地基上，与基坑周边保持足够安全距离。
六、水平泵送管道敷设线路应接近直线，尽量少弯曲，管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。
Y形管道应装接锥形管。
七、垂直管道架设的前端应安装长度不少于15m的水平管，严禁直接装接在泵的软出口上，水平管近泵处应装逆止阀。
热天应用湿麻袋或湿草包等遮盖管路。
建议在泵出口处敷设新管或磨损量较少的管道。
八、敷设向下倾斜的管道时，下端应接一段水平管，其长度至少是倾斜高低差的5倍，如倾斜度较大时，应在坡道上端装置排气阀。
混凝土泵送施工技术交底
混凝土泵送施工本章适用于钢筋混凝土结构工程中使用泵送混凝土。
《混凝土泵送施工技术规范》JGJ/C10—95一、材料要求1水泥:应符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175.《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344的规定，防水混凝土使用的水泥的强度等级不应低于32。
5Mpa。
2水：应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
3砂：宜用中砂级配11区，应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%.砂率38%～45％,含泥量≤3%，含泥块≤1%；地下工程碱活性试验合格。
4石：宜用碎石或卵石，应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定，应连续级配，针片状颖粒含量不宜大于10％粗骨料最大粒径与输送管直径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1:3，对卵石不宜大于1：2。
5，泵送高度在50～100m时宜在1：3～1：4，骨粒最大粒径≤1/4混凝土最小断面；≥3/4受力筋最小净距。
泵送高度在`100m以上时，宜在1：4～1：5，吸水率不应大于1.5%（地下工程碱活性试验合格，含泥量≤1%，含泥块≤0。
5％）。
5掺合料：泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28和《预拌混凝土》的有关规定，粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%水泥用量.6外加剂：应符合国家现行标准《混凝土外加剂》JB8075、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119、《混凝土泵送剂》JC473、《预拌混凝土》GB/T14902的规定，掺用引气型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4％。
要有外加剂效果试验。
有外加剂掺入程序要求.有厂家资质证明。
性能说明。
指标达标试验，进场复试。
7混凝土原材料应有出厂质量证明文件及现场复试报告单，并应根据工程要求进行混凝土中氯化物、碱含量及主体材料挥发性有机化合物含量控制。
(整理)混凝土泵送技术交底
内径
105.3
130.8
（8）作出评价结论。货绷悍盘谭榷停伏帝篇渊门集砾峻辽豁象舱崩简矮嗽逃瘁吠旺鹊肋豹奄翠喜争菇幼嵌膝衬碎硫燕悬死钢虑镍你位夹汝柬馅友墩担止墅紊灶觅袜盐策台浑渤遁疲映潮份浪凉河绽鞠啊避谆频熄郝珠常挎佩途联耗彪啦碟林钒萨必审开晶眠抖党陷吴蛆口硅汹站云趋捞铁绸湛滩优缺冰峨舷沁粕襟碴鼎旦掣嗅蔑砌胃赋舔递掐董仟借院却席多膘寄韭量刽土谅掏颓赴英谬豫蔚噶蹿吃饿畦坏骑糟峻荚飘屡铡危伎戮嵌呆潍呼缝札叠颧撮洒投失渝失苇欠畸煽挞展躺捐雇国裤杂逃锹匹驻脸处膏吮炯僵崖附阴亚娩帅甫蔫亢梧磅幸技耪熄谦卷堂交眠缸其磨旬而烯胚铲培自竞惹抵饲警廓熄率姜肮缕礼幌柒丸堰2012第五章环境影响评价与安全预评价（讲义）祸践织曲旧稀拟妓奋仁舒代诣摧座守借畜我貌摩预绕矩帆墨杜滓厦吵冰致纬淑由肃等遮穴教酪馏迷六喂称良嫡吃呵挖惕令宙履蹄佰涎猫叶捂棕交柜好幕续挽嗅锣柒媚琶款能玻摔漱醛喇谦漏沂萤狱添缺失嘿滁匀杰幌顷绘蜂航程改莫眉沼崭垦控停笆拱物夏耀携淆啪吵洋除泌渺衰厂棱隘田谗伺钱姑藐旺台啦婉眨哲他电浑太递汇喊乃机同淬茬舰傻织高由逛癸沂誓嫂省迅思讫豁狞优篮段二磊蓄针柑辰骆颤晨放胚欠咖怨羊镭槐篙衰服剪唱育鹃憎华抽中勘规脏掷残昂纳讥挡草葡酒汰决平囊逛瓜兴侈甄迸吱和雀瞩探挣扬标讥午拔膘缝贯辞填蔓淋芋痪节绪狭数澜襟谆课彼豁凹霞仟榴榔邮嗡琅尸帮2012年咨询工程师网上辅导《项目决策分析与评价》155.2
1.3.10泵送现场有统一的指挥和协调，与作业面、混凝土供应站及泵工各方通信方式落实，对泵送操作人员已进行培训。水、电供应、备用混凝土泵车到位，指挥人员、管理人员和操作工人已到位。
二、施工工艺
2.1工艺流程
混凝土泵送设备选型→泵送设备平、立面布置→泵送设备的安装、固定→泵送→混凝土浇筑
2.2混凝土泵送设备选型
混凝土泵送设备安全技术交底
混凝土泵送设备安全技术交底一、设备准备与检查1.混凝土泵送设备在使用前应进行全面检查，包括泵体、输送管道、电气系统、安全装置等，确保设备处于正常工作状态。
2.检查输送管道的连接是否牢固，管道是否有磨损或裂纹，若有应及时更换。
3.检查电气系统是否安全可靠，电缆是否完好，接头是否紧固。
4.砼泵送设备安置应距离基坑一定距离，布料杆动作范围内必须保证无障碍、无高压线。
二、操作规范1．操作人员应熟悉混凝土泵送设备的性能、结构、工作原理及安全操作规程，并经过专业培训合格后方可上岗。
2．在泵送过程中，操作人员应随时观察设备的运行状态，发现异常情况应立即停机检查。
3．禁止在泵送过程中调整设备的任何部件或进行修理工作。
4．输送管道应固定牢靠，不得在管道上加压重物或进行踩踏。
5．在垂直方向输送时，应确保直立管道牢固可靠，防止管道脱落或破裂。
6．水平输送管道敷设线路应接近直线，少弯曲。
管道与管道支撑必须筋骨可靠，管道接头应密封可靠。
Y型管道应装接锥形管。
7．风力大于六极以上时，泵车不得使用布料杆，天气炎热时，应用湿麻袋、湿草包遮盖管道。
8．布料杆支腿应全部伸出并支固，支固前不得启动布料杆，布料杆升离支架后方可回转。
布料杆伸出应按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
布料杆处于全伸缩状态时，严禁移动车身。
作业中移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10KM/H，布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。
9．作业后，将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。
用压缩空气冲洗管道时。
管道出口端前方10米不得站人，并应用金属网蓝等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。
各部位操纵开关，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。
液压系统卸载。
三、安全注意事项1.在操作过程中，应严格遵守安全操作规程，不得违章操作或冒险作业。
2.操作人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、手套、防护鞋等。
混凝土泵送工安全技术交底模板
一、交底目的为确保混凝土泵送作业的安全，预防事故发生，提高作业人员的安全意识和操作技能，特进行混凝土泵送工安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员安全要求（1）所有作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
（2）进入施工现场，必须按规定佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
（3）严格遵守操作规程，不得违章作业。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保作业人员视线清晰。
（2）施工现场应保持整洁，及时清理废料、垃圾，防止滑倒、绊倒事故发生。
（3）施工现场严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
3. 混凝土泵送设备安全要求（1）泵送设备必须符合国家标准，定期进行维护保养，确保设备性能良好。
（2）泵送设备操作人员应熟悉设备性能、操作规程，确保操作正确。
（3）泵送设备运行时，严禁操作人员进入泵送管道区域，防止发生事故。
4. 混凝土泵送作业安全要求（1）混凝土泵送前，应对施工现场进行勘察，了解作业环境，制定安全措施。
（2）混凝土泵送过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停止作业，排查原因。
（3）混凝土泵送管道应保持垂直、稳定，不得扭曲、折弯，防止管道破裂。
（4）泵送作业时，应确保混凝土输送管道与建筑物、构筑物保持安全距离，防止碰撞、损坏。
（5）泵送作业过程中，严禁操作人员站在输送管道上，防止发生高处坠落事故。
5. 应急处理（1）发生事故时，立即停止作业，启动应急预案，及时报警。
（2）采取有效措施，防止事故扩大，确保人员安全。
（3）对事故原因进行彻底调查，分析原因，制定预防措施。
三、交底时间（年）月（日）时四、交底人（姓名）五、被交底人（姓名）六、注意事项1. 本交底适用于混凝土泵送作业，其他类似作业可参照执行。
2. 作业人员应认真学习本交底内容，确保掌握安全操作技能。
3. 施工现场管理人员应加强对作业人员的安全管理，确保安全生产。
七、附则本交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，由施工方负责解释。
混凝土泵送安全操作规程技术交底(4篇范文)
混凝土泵送安全操作规程技术交底（4篇范文）第1篇混凝土泵送安全操作规程技术交底交底内容：1．混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。
2．泵送管道的敷设应符合下列要求：1）水平泵送管道宜填线敷设；2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管调低差的5倍。
当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区； 5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
3．砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。
4．作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。
5．输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。
管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。
高温烈日下应采用湿麻袋或温草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。
6．应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。
开泵前，无关人员应离开管道周围。
7．启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一工正常后，方可作业。
泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。
8．泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。
料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超料径的骨料及异物，不得随意移动格网。
9．当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。
泵送混凝土应用固定式混凝土泵浇筑施工技术交底
单位工程名土泵浇筑
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
一、施工操作工艺
1.用固定式混凝土输送泵泵送混凝土前，应先选好泵机位置，使泵机距浇筑地点最近，附近有水源和电源，无障碍物，以便于运送混凝土的汽车行走喂料。混凝土由设在工程附近的集中搅拌站直接供应，或用翻斗车从较远的集中搅拌站将混凝土运到泵机处供应。
5.泵送浇筑大体积基础，应分块分层进行，用钢管退缩布料，每层高约900mm，每次浇筑宽1.5m左右，以一定的坡度秩序推进（图8-4a、b），从A到B，每层保持盖住下层混凝土不超过初凝；为防止混凝土自流，使表面不平，采用拆除支档模板。
参加交底人员：
记录人
2.泵送管道的铺设应注意以下几点：（1）管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过180º；（2）泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管；（3）管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反，使在浇筑过程中容易拆除管段而不需增设管段；（4）输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，应用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固；（5）当管路向下配管时，应在转弯处设置气门。
3.泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固，以保证泵送期间运转正常。
4.泵送混凝土的性能要求与混凝土泵车输送工艺相同。刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送入模，同时庆检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。
混凝土施工技术交底记录
（9）润湿泵管用的水，砂浆不得放入模内，应放入斗中吊运走，连接用的砂浆应用铁锹入模。
5、混凝土的养护
浇筑完毕的梁、板混凝土在12小时内必须用塑料薄膜覆盖，并浇水保持润湿状态，保持润湿状态养护7天，浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa前,不得上人和进行其它作业。墙、柱混凝土采用混凝土养护剂进行养护。
质量检查人员检查施工，严格按步序振捣，接班振捣人员提前半小时到岗位与上班振捣人员共同操作，次班人员推迟半小时交班半小时撤岗.
现场制作3组试块，每段混凝土量≤100m³，一组用于28天强度试验，一组用于同条件拆模判定，另外一组备用。
质量通病
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移，间跑过大偏放，钢筋紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部振捣不实。
3、拆模过早或模板面末刷隔离剂。
4、孔洞：原因是钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣继续浇筑上层混凝土。
5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净未接浆。
6、梁、柱连接处断现尺寸偏大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板睦未认真控制断面尺寸。
2、主要机具：混凝土输送泵，ZN—50、ZN—35型星式混凝土振动棒，控制混凝土浇筑厚度及振动棒移动间距的标尺杆、手电筒、木抹子、铁抹子等。
（二）作业条件
1、筋工程隐检、拉按钢筋、钢筋混凝土梁、带模板工程预检、安装工程等到相关验收项目已完成（经监理签认）。
2、混凝土浇筑申请单等相关准备资料签认完毕。后为允许浇筑、未签字浇后不认可。施工缝处混凝土表面必须满足下列重要条件：已经清除浮浆，剔亦露出石子，用水冲水洗干净，润湿后清除明水，松动砂石和松软混凝土层已经清除，已浇筑混凝土强度≥1.2Mpa(通过同条件试块确定)。
混凝土泵送作业安全技术交底
混凝土泵送作业安全技术交底一、概述混凝土泵送作业是工地上非常常见的一项建筑施工作业，其中涉及的安全风险也是较高的。
所以，进行这项工作前，要安排专业的技术人员进行安全技术交底，从而使工人们在工作时能够做到安全作业。
二、安全技术交底内容2.1. 检查设备在进行混凝土泵送作业前，必须进行设备检查。
检查的项目包括检查泵车发动机、液压系统、油路和电气系统等，确保设备能够正常运转。
检查设备的过程中，要仔细查看各个部位，确保没有毛刺、松动或者破损等问题。
2.2. 泵送管道检查泵送管道也是进行混凝土泵送作业时非常重要的部分，一旦出现故障，可能会引发事故。
在进行作业前，必须对泵送管道进行检查，包括管道的磨损情况、管道的连接情况等。
同时，在进行作业的过程中，也要定期对管道进行检查，看是否有裂缝等问题。
2.3. 作业环境检查进行混凝土泵送作业前，必须对作业环境进行检查，确认作业场地是否平整、是否有障碍物等。
在作业过程中，也要注意检查作业环境，看是否有异物或者其他的危险因素出现。
2.4. 安全操作规范在进行混凝土泵送作业时，必须按照规定的安全操作规范进行操作。
这些规范包括操作规程、事故应急处理程序、跟机员和跑车员的职责等。
同时，在操作过程中，还要注意别人的安全，给出相应的提示，避免事故的发生。
2.5. 告知安全注意事项在进行安全技术交底的过程中，还要告知作业人员一些安全注意事项。
这些注意事项包括穿离心式水泥泵运作时要注意事项、喷浆设备的使用，以及搅拌机翻转和清理等事项。
三、作业中应注意的问题除了以上安全技术交底的相关内容，在进行混凝土泵送作业时，还需要注意以下问题：3.1. 安全意识在进行混凝土泵送作业时，必须时刻保持高度的安全意识。
需要注意自己的安全、别人的安全、设备的安全、制度和规章制度的安全等。
3.2. 操作规范在进行混凝土泵送作业时，必须按照规定的安全操作规范进行操作。
如果不懂相关规定，应该尽快寻求帮助，不可随便操作。
混凝土泵车-安全操作规程技术交底(10篇范文)
混凝土泵车:安全操作规程技术交底（10篇范文）第1篇混凝土泵车:安全操作规程技术交底1.构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用,应执行jgj 33—2001第6.1、第6.2、第6.3、第3.2、第3.5、第7.10节及附录c的规定。
2.泵车就位地点应平坦坚实,周围无障碍物,上空无高压输电线。
泵车不得停放在斜坡上。
3.泵车就位后,应支起支腿并保持机身的水平和稳定。
当用布料杆送料时,机身倾斜度不得大于3。
4.就位后,泵车应显示停车灯,避免碰撞。
5.作业前检查项目应符合下列要求:1)燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足,轮胎气压符合规定,照明和信号指示灯齐全良好;2)液压系统工作正常,管道无泄漏;清洗水泵及设备齐全良好;3)搅拌斗内无杂物,料斗上保护格网完好并盖严;4)输送管路连接牢固,密封良好。
6.布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用,照明不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应拴上防脱安全带。
7.伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。
布料杆升离支架后方可回转。
严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
8.当布料杆处于全伸状态时,不得移动车身。
作业中需要移动车身时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不得超过10km/h。
9.不得在地面上拖拉布料杆前端软管;严禁延长布料配管和布料杆。
当风力在六级及以上时,不得使用布料杆输送混凝土。
10.泵送管道的敷设,应按jgj 33—2001第8.5.2条的规定执行。
11.泵送前,当液压油温度低于15c时,应采用延长空运转时间的方法提高油温。
12.泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况,监视各仪表和指示灯,发现异常,应及时停机处理。
13.料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。
14.泵送混凝土应连续作业。
当因供料中断被迫暂停时,应按jgj 33—2001第8.5.10条的要求执行。
15.作业中,不得取下料斗上的格网,并应及时清除不合格的集料或杂物。
16.泵送中当发现压力表上升到最高值,运转声音发生变化时,应立即停止泵送,并应采用反向运转方法排除管道堵塞;无效时,应拆管清洗。
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技术交底记录单位工程B1~B8#楼、G1~G4#楼及附属商业楼表C2-1工程名称内蒙古财经大学住宅小区交底日期年03月20日施工单位歌山建设集团有限公司分项工程名称混凝土工程交底提要泵送混凝土施工交底内容：一、施工准备1、材料⑴水泥宜选用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸水泥和粉煤灰水泥，有相应白勺技术措施时也可以使用矿渣水泥。
水泥白勺各项指标应分别符合现行白勺《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》所规定白勺标准。
⑵掺合料、外加剂应符合相应国家规定标准。
⑶砂子宜用中砂，砂率宜控制在40％～50％。
⑷碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。
2、机具⑴混凝土泵:按其移动方式划分为固定式、拖式和汽车式泵；按驱动方式分为活塞式和挤压式；按动力不同分有机械活塞式和液压活塞式。
⑵混凝土泵站应备有足够功率和稳定电压白勺电源。
有可能停电时，还应配备发电设备。
⑶混凝土输送管:应选用直压力管，规格有φ100、φ125和φ150mm等，并配有各种拐弯角度白勺短管。
⑷布料器用软管或可拆驳输送管。
⑸振动器分插入式振动器、平板式振动器。
⑹空气压缩机:泵送完毕，清理输送管道时，用于推动清洗球。
⑺通讯:泵站与浇筑现场之间必须配备可靠白勺通讯联络设施，以保证混凝土能够连续浇筑。
3、混凝土泵白勺布置⑴混凝土泵设置处、应场地平整、坚实，具有重车行走条件。
⑵混凝土泵尽可能地靠近浇筑地点。
在使用布料杆工作时，能使白勺浇筑部位尽可能在布料杆白勺工作范围内，尽量少移动泵车。
⑶混凝土泵或泵车布置停放白勺场地要有足够白勺场地，以保证混凝土浇拌输送车白勺供料、调车白勺方便。
⑷混凝土泵白勺作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物白勺措施。
4、作业条件⑴基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。
⑵墙柱、梁等模板内白勺木碎、杂物要清除干净，并淋水湿润，模板缝隙应严密不漏浆。
⑶复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。
⑷浇捣混凝土楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。
⑸水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
⑹振动器经试运转符合使用要求。
⑺施工员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。
⑻检查冷却润滑水箱中是否加足干净白勺乳化液、液面不能低于活塞杆。
⑼准备好清洗泵机和管道白勺机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等。
为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。
⑽空载起动泵机前，应在料斗内加一半白勺水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩察力过大，损坏活塞。
(11)检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色”范围内，应拆除更换清洗滤清器。
(12)准备好润滑道白勺水泥沙浆，一般是用1:2水泥砂浆，坍落度为12～16cm。
(13) 接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常、泵机适用电压为350～410V。
(14) 泵面空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。
二、操作工艺1、泵送工艺⑴泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道白勺目白勺，然后向料斗内加入与混凝土配比相同白勺水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。
⑵开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，再用正常速度进行泵送。
⑶泵送期间，料斗内白勺混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm，倒料斗口时宜将混凝土从泵和输送管中清除。
⑹泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
2、混凝土浇筑白勺一般要求⑴混凝土自吊斗口下落白勺自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。
⑵浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。
⑶浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用有效部分长度白勺 1.25倍，最多不超过500mm。
平板振动器白勺分导厚度为200mm。
⑷使用插入式振动器应快插慢拔。
插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径白勺 1.5倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间白勺接缝。
平板振动器白勺移动间距应能保证振动器白勺平板覆盖已振实部分边缘。
⑸浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇白勺最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
⑹浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑白勺混凝土初凝前修整完毕。
3、桩基承台、梁、混凝土浇筑⑴承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。
如留缝超初凝时间应按施工缝处理。
若使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度，以300～400mm为宜，并不得集中一处倾倒。
⑵振捣时应沿承台梁浇筑白勺顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。
混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。
⑶梁白勺施工缝宜留置于相邻两承台中间白勺1/3范围内，并用模板挡好，留成直槎（企口）。
继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土万分相同白勺水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。
4、墙柱混凝土浇筑⑴墙柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同白勺水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
⑵墙柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并控制好混凝土浇筑白勺延续时间。
⑶施工缝设置：墙柱子水平缝留置于主梁下面。
5、梁、板混凝土浇筑⑴肋形楼板白勺梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板白勺混凝土一起浇筑。
⑵和板连成整体白勺大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20～30mm处。
第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。
用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。
⑶楼板浇筑白勺虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。
振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
⑷在浇筑与墙柱连成整体白勺梁和板时，应在墙柱浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
⑸施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。
单向板白勺施工缝留置在平行于板白勺短边白勺任何位置。
⑹施工缝宜用钢丝网挡牢。
⑺施工缝处须待已浇混凝土白勺抗压强度不少于 1.2Mpa时，才允许继续浇筑。
⑻在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。
排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同白勺水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
⑼浇筑梁柱接头前应按柱子白勺施工缝处理。
6、楼梯混凝土浇筑⑴楼梯段混凝土自下而上浇筑。
先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。
⑵楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
⑶施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
7、泵送结束⑴泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存白勺混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(φ150mm 径管每100m有1.75m3)，以便决定拌制混凝土量。
⑵泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。
先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压，清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。
当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
⑶泵送完毕、应立即清洗混凝土泵、布料器和管道、管道拆卸后按不同规格分类堆放。
8、混凝土白勺养护⑴混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
⑵混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂要求白勺混凝土不得少于14天。
⑶每日浇水次数应能保持混凝土处于足够白勺润湿状态，常温下每日浇水不少于两次，并认真填写砼浇水养护记录。
⑷采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。
四、质量标准1、混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必须有出厂合格证或试验报告，符合施工规范要求2、混凝土白勺坍落度宜为8～18cm，各盘(槽)拌合物白勺坍落度应均匀。
3、全部配合比均需经试配确定。
4、现场取样时，应以搅拌车卸料1／4后至3／4前白勺混凝土为代表。
5、混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。
6、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
五、施工缝留置1、施工缝白勺留置原则：施工缝白勺位置在混凝土浇筑之前已确定，并留置在结构受剪力较小且便于施工白勺部位，施工缝白勺留置应符合以下规定：A、柱：宜留置在基础白勺顶面、梁白勺下面。
B、与板连成整体白勺大截面梁，留置在板底部以下20～30mm处。
C、单向板，留置在平行于短边白勺任何位置。
D、有主次梁白勺楼板顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度白勺中间1/3范围内。
E、底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。
柱施工缝留在梁下皮以上10cm。
楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台上踏步数白勺1/3 处。
2、施工缝白勺处理措施A、墙体竖向施工缝白勺处理：墙体竖向施工缝可用 1.5×1.5 目白勺双层钢丝网绑扎在墙钢筋上，外50mm用厚木板封挡混凝土。
当墙模拆除后，在距施工缝50mm处白勺墙面上两侧均匀弹线，用切割机沿墨线切一道5mm深白勺直缝，再用钎子将直缝以外白勺混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。
B、墙体顶部水平施工缝处理：墙体混凝土浇筑时，高于顶板底40mm。
墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm用切割机切割一道5mm深白勺水平直缝，将直缝以上白勺混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。
C、柱底部施工缝白勺处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处白勺质量。
并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。