泵送混凝土施工技术
混凝土泵送施工技术
混凝土泵送施工技术一、前期准备1.确定泵送混凝土的种类和用途，确定泵送混凝土的配合比。
2.对泵送混凝土的材料进行检验，确保其质量达到标准要求。
3.对泵送混凝土的施工现场进行勘察，确定施工方案，制定施工计划。
4.确定泵送混凝土的泵送距离，选择适合的泵送设备。
二、混凝土泵送施工前的准备工作1.混凝土泵送设备的调试和检查（1）调试施工现场的电源供应。
需要检查施工现场的电源是否稳定，以防止电压不稳定导致设备故障。
（2）检查混凝土泵送设备的电气系统。
检查电气系统是否正常，以防止设备出现故障。
（3）检查混凝土泵送设备的液压系统。
检查设备的液压系统是否正常，以防止设备出现故障。
（4）检查混凝土泵送设备的润滑系统。
检查设备的润滑系统是否正常，以防止设备出现故障。
2.混凝土的泵送管道的准备（1）检查泵送管道的质量和数量，保证泵送管道的质量符合标准要求。
（2）清洗泵送管道，以防止管道内部积存杂物影响混凝土泵送。
（3）按照施工方案，安装泵送管道。
三、混凝土泵送施工中的注意事项1.混凝土的搅拌和运输（1）搅拌混凝土时应按照配合比精确配料，搅拌时间不应少于3分钟。
（2）混凝土的运输应遵守交通规则，保证混凝土的质量不受影响。
2.混凝土的泵送（1）在泵送混凝土前，应对泵送管道进行压力测试，确保泵送管道的质量符合标准要求。
（2）泵送混凝土时，应按照配合比和泵送距离逐层泵送，不宜一次泵送过远，以防止混凝土的坍落度过低，影响泵送效果。
（3）泵送混凝土时，应随时检查混凝土泵送的质量，以保证混凝土的质量符合标准要求。
（4）泵送混凝土时，应避免管道堵塞，及时清理管道内部的杂物。
（5）泵送混凝土时，应注意混凝土的坍落度和流动性，以保证混凝土的质量符合标准要求。
四、混凝土泵送施工后的清理工作1.清理泵送管道和设备。
2.对泵送混凝土的质量进行检查，确保混凝土的质量符合标准要求。
3.对施工现场进行清理，恢复原状。
五、安全注意事项1.施工人员应按照规定佩戴安全帽、安全鞋等防护装备，避免发生安全事故。
泵送混凝土施工技术措施及安全措施
泵送混凝土施工技术措施及安全措施1、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
2、混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
3、混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
4、输送管线直，转弯缓，接头严密。
5、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。
6、开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
7、混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
8、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
9、当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：(1)重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；(2)用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；(3)当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。
重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
10、向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
11、混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。
12、泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
13、泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
14、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
15、在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生阻塞。
混凝土泵送施工技术规程
混凝土泵送施工技术规程一、前言混凝土泵送施工技术是混凝土施工过程中的重要环节，它能够提高施工效率、保证施工质量、减少劳动强度和减少环境污染等方面发挥着巨大的作用。
本文将从混凝土泵送设备的选择、施工前的准备、泵送混凝土的要求、泵送混凝土的施工流程、施工中的注意事项以及施工后的清洗维护等方面详细阐述混凝土泵送施工技术规程。
二、混凝土泵送设备的选择1.泵送设备的类型应根据施工需要选择，主要有车载泵、拖式泵、架桥泵等。
2.泵送设备的质量要求高，应选用符合国家标准的产品，并符合当地施工要求。
3.设备的维护保养要得当，随时保持设备的良好状态，确保施工顺利进行。
三、施工前的准备1.施工前要对施工现场进行勘探，确定泵送混凝土的路线，清除障碍物，保证泵送的畅通。
2.对混凝土的配合比、强度等指标进行检测，确保混凝土质量符合要求。
3.对泵送设备进行检查，包括清洗、润滑、检修等，确保设备状态良好。
4.施工前应组织泵送班组进行技术交底，明确各项工作职责。
四、泵送混凝土的要求1.混凝土的坍落度应符合标准，以保证泵送顺畅，同时应注意混凝土的流动性，确保泵送的均匀性。
2.混凝土中的颗粒应符合规定，以防止堵塞泵送管道。
3.混凝土中的气泡应尽量减少，以防止混凝土泵送过程中的泡沫现象。
4.混凝土泵送过程中应控制泵送速度，防止混凝土过快流动造成堵塞。
五、泵送混凝土的施工流程1.将混凝土从搅拌车中放入料斗中。
2.启动泵送设备，将混凝土泵送至施工现场。
3.泵送过程中，应保持泵送管道的稳定，防止发生弯曲、倾斜等情况。
4.泵送结束后，应及时清理泵送管道，防止混凝土凝固。
六、施工中的注意事项1.泵送设备应定期检查、维护，确保设备状态良好。
2.施工过程中，应注意泵送混凝土的坍落度，控制泵送速度，防止混凝土过快流动造成堵塞。
3.泵送管道应定期清洗，以防止混凝土凝固造成管道堵塞。
4.施工过程中应加强安全管理，确保施工人员的安全。
七、施工后的清洗维护1.施工结束后，应立即清洗泵送设备和管道，防止混凝土凝固造成设备和管道损坏。
混凝土泵送技术及施工要点
混凝土泵送技术及施工要点一、混凝土泵送技术概述混凝土泵送技术是指将混凝土通过泵送设备输送到混凝土施工现场的一种技术。
它具有输送效率高、施工速度快、施工质量好等优点，被广泛应用于建筑、水利、交通等领域的混凝土施工中。
混凝土泵送技术主要有静压泵送、动力泵送和混凝土管道输送等几种形式。
二、混凝土泵送技术的优点1、施工效率高混凝土泵送技术可以实现混凝土的快速输送，可以大大提高施工效率，减少人力和时间成本。
2、施工质量好混凝土泵送技术可以保证混凝土的均匀性和稳定性，避免因人工施工造成的质量问题，提高混凝土结构的强度和耐久性。
3、施工安全性高混凝土泵送技术可以避免人工施工中的高空作业和手工搬运等危险动作，降低施工现场的安全风险。
三、混凝土泵送技术的施工要点1、混凝土质量要求高混凝土泵送技术对混凝土的质量要求较高，需要保证混凝土的均匀性、流动性和稳定性，以确保泵送过程中不会出现堵塞和泄漏等问题。
2、泵送管道的设置要合理泵送管道的设置要合理，须避免弯曲过多和过小的管道，以及管道连接点处的漏洞，以确保泵送过程中不会出现管道破裂和漏水等问题。
3、泵送设备的维护和保养要及时泵送设备的维护和保养要及时，定期检查设备的各个部位是否正常运转，保证设备的可靠性和稳定性。
4、施工现场的管理要规范施工现场的管理要规范，对施工过程中的管理要求要明确，保证施工人员的安全和材料的正常供应，以确保施工进度和质量。
5、泵送过程中的防护要加强泵送过程中的防护要加强，保证泵送现场周围的安全和整洁，避免泵送过程中出现杂物进入管道的情况，以确保泵送的顺畅和安全。
四、混凝土泵送技术的应用混凝土泵送技术广泛应用于建筑、水利、交通等领域的混凝土施工中，如桥梁、隧道、地铁、高层建筑、水利工程、道路等。
其中，高层建筑施工中的混凝土泵送技术应用最为广泛。
五、混凝土泵送技术的发展趋势随着工程建设的不断发展和市场需求的不断增加，混凝土泵送技术在施工中的应用也愈发广泛。
泵送混凝土施工安全技术规程
泵送混凝土施工安全技术规程一、前言泵送混凝土施工是一种高效、节约、省力的建筑施工方式，但同时也存在许多安全隐患。
为了确保施工安全，制定泵送混凝土施工安全技术规程是非常必要的。
二、施工前准备1. 工程部位勘查在施工前，必须对工程部位进行勘查，包括地形、地貌、附近建筑物、道路、电线、管线等情况，并制定相应的安全措施。
2. 泵送混凝土设备的检查在施工前，必须对泵送混凝土设备进行检查，包括泵车、输送管道、管道接头、管道支架等设备，确保设备状态良好，没有损坏或磨损。
3. 管道的清洗在施工前，必须对输送管道进行清洗，清除管道内部的异物和积水，确保输送管道畅通无阻。
4. 组织培训在施工前，必须对参与施工的工人进行安全培训，包括泵送混凝土设备的操作、安全要求、应急措施等。
三、施工中的安全措施1. 工地标志在施工现场设置标志，包括施工区域、泵送混凝土设备区域、危险区域、交通指示牌等。
2. 周边环境的保护在施工时，必须注意周边环境的保护，包括附近建筑物、道路、管线等，防止因施工活动而对周边环境造成影响。
3. 安全带的使用在施工过程中，必须使用安全带，特别是在高处作业时，必须系好安全带，防止摔落。
4. 移动设备的注意事项在泵送混凝土设备移动时，必须注意周围的情况，防止碰撞或其他意外事故的发生。
5. 管道的支撑在施工过程中，必须对输送管道进行支撑，防止管道翻倒或坍塌。
6. 管道的连接在施工过程中，必须正确连接输送管道，确保管道连接牢固，防止管道脱落或爆裂。
7. 管道的清洗在施工过程中，必须定期清洗输送管道，清除管道内部的积水和异物，确保输送管道畅通无阻。
8. 安全区域的设置在施工过程中，必须设置安全区域，防止人员和车辆误入危险区域。
9. 紧急停车开关的设置在泵送混凝土设备上设置紧急停车开关，以便在发生紧急情况时能够及时停止设备运转。
10. 紧急救援设备的准备在施工现场准备紧急救援设备，包括手提灭火器、急救药箱、救生绳等，以备不时之需。
混凝土的泵送技术
混凝土的泵送技术混凝土是建筑施工中常用的材料之一，而泵送技术则是一种高效、快捷的混凝土施工方式。
本文将就混凝土的泵送技术进行探讨。
一、混凝土泵送技术的定义混凝土泵送技术是指通过搅拌机将混凝土制成流动性较高的混凝土浆液，然后通过泵送设备将混凝土浆液送至建筑施工区域。
通过泵送技术，可以将混凝土输送到较远的地点，提高施工效率和施工质量。
二、混凝土泵送技术的优点1. 提高施工效率：泵送技术能够大幅提高混凝土的输送速度，不受地形、建筑高度等限制，适用于各种施工环境。
2. 改善混凝土质量：泵送过程中，混凝土会经过搅拌机的高速搅拌和输送，使混凝土充分混合，减少了冷缝、孔洞等问题，提高了混凝土的质量。
3. 减少人力成本：相比于传统的混凝土施工方式，泵送技术可以减少人工搬运混凝土的劳动强度，减少人力成本。
4. 降低施工风险：泵送技术可以减少混凝土在施工过程中的坍落、碾压等风险，保证施工现场的安全。
三、混凝土泵送技术的应用领域1. 高层建筑：泵送技术可以将混凝土输送至建筑物的较高楼层，避免了人工搬运的困难和危险。
2. 大型基础工程：泵送技术可以将混凝土输送至基础工程的深处，确保了整个混凝土结构的一致性和稳定性。
3. 难以到达的施工区域：泵送技术可以将混凝土输送至狭小、难以到达的施工区域，提高了施工效率。
四、混凝土泵送技术的操作流程1. 准备工作：检查泵送设备、搅拌机等设备的工作状态和安全性；准备好混凝土原材料和辅助材料。
2. 搅拌混凝土：将混凝土原材料投入搅拌机中，加入适量的水和搅拌剂，搅拌出流动性较高的混凝土浆液。
3. 泵送混凝土：将混凝土浆液通过管道输送至施工区域，可通过远程控制设备进行操作，控制混凝土的流量和速度。
4. 施工和养护：在混凝土抵达施工区域后，进行施工和充分养护，确保混凝土的强度和稳定性。
五、混凝土泵送技术的注意事项1. 泵送设备的维护：定期检查和维护泵送设备，保证其正常工作，避免设备故障影响施工。
混凝土泵送施工技术要点
混凝土泵送施工技术要点一、前言混凝土泵送施工技术是一种先进的施工技术，在工程建设中应用越来越广泛。
它不仅提高了工程质量和施工效率，而且减轻了工人的劳动强度，缩短了工期，降低了施工成本，具有重要的经济和社会效益。
本文将从混凝土泵送的原理、设备、施工工艺和质量控制等方面详细介绍混凝土泵送施工技术的要点。
二、混凝土泵送原理混凝土泵送是利用混凝土泵将混凝土从搅拌站输送到施工现场，通过管路、弯头、接头、活塞等将混凝土压送到模板内或施工部位的施工方法。
混凝土泵送的原理是利用泵的动力将混凝土压送到所需位置，泵送过程中混凝土保持流动状态，通过管道输送到施工部位，最终完成混凝土的浇筑。
三、混凝土泵送设备1.泵送车泵送车是混凝土泵送的主要设备，它包括汽车底盘、泵送机构和输送管路等三部分。
泵送车的选型要根据泵送距离、泵送高度、泵送流量和施工环境等因素进行选择，同时还要考虑泵送车的品牌、质量和售后服务等因素。
2.输送管路输送管路是泵送混凝土的重要组成部分，它包括管道、弯头、接头、活塞等。
输送管路的质量和使用寿命直接影响到施工质量和施工效率，选择好的输送管路是保证混凝土泵送施工质量的重要保障。
四、混凝土泵送施工工艺1.施工前的准备工作（1）泵送车的检查和维护：对泵送车的机械、液压、电气、制动等部分进行检查和维护，确保泵送车的正常运行。
（2）管道的安装和连接：根据泵送距离和施工环境的要求，选择合适的管道和接头进行连接和安装。
（3）混凝土的搅拌和调整：对混凝土的配合比进行调整，确保混凝土的质量符合要求。
（4）施工现场的准备：清理施工现场，确保施工现场平整、干燥、无杂物和障碍物。
2.施工中的操作要点（1）泵送车的定位和支撑：将泵送车定位到施工现场，利用支腿和支架将泵送车固定和支撑。
（2）管道的布置和调整：根据施工要求和实际情况，对管道进行布置和调整，确保混凝土的输送流畅和稳定。
（3）混凝土的泵送和控制：将混凝土泵送至所需位置，通过控制泵送（4）施工现场的管理和安全：对施工现场进行管理和安全监控，保证施工现场的秩序和安全。
泵送混凝土施工方案(1)剖析
泵送混凝土施工方案(1)剖析
混凝土在建筑工程中具有广泛应用，而泵送混凝土技术则是一种高效、快捷的施工方法。
本文将对泵送混凝土施工方案进行剖析，从原理、工艺流程、技术要点以及注意事项等方面展开讨论。
一、泵送混凝土的原理
泵送混凝土是利用混凝土泵车将拌合泥浆通过输送管线连续地送达施工现场，以实现混凝土的高空、远距离输送。
其主要原理是利用混凝土泵车的液压系统将混凝土泵送到指定地点，提高了施工效率，减少了劳动强度。
二、泵送混凝土的工艺流程
泵送混凝土的工艺流程主要包括准备工作、混凝土搅拌、泵送和施工四个主要环节。
在准备工作中，需要检查设备、清理输送管线等；混凝土搅拌环节是将拌合泥浆搅拌均匀；泵送环节是利用混凝土泵车将混凝土送达施工现场；最后进行混凝土的浇筑和养护。
三、泵送混凝土的技术要点
泵送混凝土的施工技术要点包括混凝土的选用、泵送管线的设置、泵送车的操作等。
在选用混凝土时，需要注意混凝土的配合比、坍落度以及抗渗性等指标；设置泵送管线时要考虑管线的长度、弯曲等因素；在操作泵送车时需要掌握好操纵技巧，确保混凝土的均匀泵送。
四、泵送混凝土的注意事项
在泵送混凝土施工中，需要注意保持混凝土的坍落度，在泵送过程中要避免管道堵塞，定期清理管线。
此外，需要注意施工现场的安全防护，确保泵送混凝土施工的安全稳定进行。
综上所述，泵送混凝土作为一种高效、快捷的施工方法，在建筑工程中具有重要的应用价值。
通过对泵送混凝土施工方案的剖析，可以更好地掌握其原理和技术要点，确保施工质量和安全。
混凝土泵送施工技术
混凝土泵送施工技术1.混凝土泵送主要规定：1.1应先进行泵水检查，并湿润输送泵的料斗、活塞等直接与混凝土接触的部位；泵水检查后，应清除输送泵内积水；1.2输送混凝土前，应先输送水泥砂浆对输送泵和输送管进行润滑，然后开始输送混凝土；1.3输送混凝土速度应先慢后快、逐步加速，应在系统运转顺利后再按正常速度输送；1.4输送混凝土过程中，应设置输送泵集料斗网罩，并应保证集料斗有足够的混凝土余量。
2. 超高泵送混凝土的施工工艺：在混凝土泵启动后，按照水*水泥砂浆的顺序泵送，以湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土拌合物接触的部位。
其中，润滑用水、水泥砂浆的数量根据每次具体泵送高度进行适当调整，控制好泵送节奏。
泵水的时候，要仔细检查泵管接缝处，防止漏水过猛，较大的漏水在正式泵送时会造成漏浆而引起堵管。
一般的商品混凝土在正式泵送混凝土前，都只是泵送水和砂浆作为润管之用，根据施工超高层的经验，可以在泵送砂浆前加泵纯水泥浆。
纯水泥浆在投入泵车进料口前，先添加少量的水搅拌均匀。
在泵管顶部出口处设置组装式集水箱来收集泵管在润管时产生的污水和水泥砂浆等废料。
开始泵送时，要注意观察泵的压力和各部分工作的情况。
开始时混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态，待各方面情况正常后再转入正常泵送。
正常泵送时，应尽量不停顿地连续进行，遇到运转不正常的情况时，可放慢泵送速度。
当混凝土供应不及时时，宁可降低泵送速度，也要保持连续泵送，但慢速泵送的时间不能超过混凝土浇筑允许的延续时间。
不得已停泵时，料斗中应保留足够的混凝土，作为间隔推动管路内混凝土之用。
在临近泵送结束时，可按混凝土f水泥砂浆f水的顺序泵送收尾。
3.超高结构混凝土泵送施工过程控制：3.1施工前应编制混凝土泵送施工方案，计算现场施工润滑用水、水泥浆、水泥砂浆的数量及混凝土实际筑筑量，并制定泵送混凝土浇筑计划，内容包括混凝土浇筑时间、各时间段浇筑量及各施工环节的协调搭接等。
泵送混凝土施工措施
泵送混凝土施工措施一、施工措施1、工程配备输送泵、汽车泵进行砼浇筑。
砼浇筑时，安排好操作人员，并对作业班组进行技术交底。
2、将输送管接至施工面上，输送水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，输送垂直管用预埋件固定在柱或楼板预留孔处。
3、用钢筋焊成马凳，铺设脚手板作浇筑道。
4、为确保施工连续进行，现场安排经验丰富设备维修人员。
5、砼输送到浇筑部位，应符合浇筑前申请的坍落度。
6、砼的浇筑必须连续，避免中途停歇。
7、泵送砼时，料斗内砼必须保持20cm以上的高度，避免泵管吸入空气堵塞泵管，若吸入空气，致使砼逆流，则将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。
8、泵出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复3-4次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕迅速重新安装好。
9、泵输送管线要直，转弯要缓，接头要严密，泵管的支设应保证砼输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，应感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则，立即进行加固。
10、板砼浇筑时，应使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。
11、泵送时，每2小时换一次洗槽里水，泵送后，及时清理泵管。
12、墙体砼浇筑时，为避免产生冷缝，可采用塔吊配合运输砼。
二、文明施工措施1、各种施工标识齐全、完好并设置在明显位置。
2、施工场地整齐有序，无杂物乱丢乱放。
3、在现场施工过程中，符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥、不蛮干。
4、合理布置场地。
各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。
三、环保保护措施项目部成立扬尘防治工作小组，负责施工现场扬尘污染控制的组织和落实，并从财力、物力、人力上实施战略部署，将本工程的施工扬尘控制融入到整个管理中。
1、治理范围扬尘治理范围：施工现场2、保障措施施工过程中，严格按照《道路扬尘污染防治工作导则》、《公路工程施工标准化技术指南》及相关扬尘污染防治标准，严格落实扬尘控制“六个百分之百”的工作要求。
混凝土泵送施工技术
混凝土泵送施工技术第一小节泵送混凝土原材料和配合比[ 1 ]泵送混凝土原材料1、拌制泵送混凝土所用的水泥应符合下列国家现行标准：（1）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；（2）《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》。
2、粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1∶3，对卵石不宜大于1∶2∶5；泵送高度在50～100m时，宜在1∶3～1∶4；泵送高度在100m以上时，宜在1∶4～1∶5。
粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10％。
3、细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15％。
4、拌制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
5、泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。
6、泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关规定。
[ 2 ]泵送混凝土配合比1、泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。
2、泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》和《预拌混凝土》的有关规定。
并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。
必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。
3、混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。
一般10s 时的相对压力泌水率不宜超过40％。
4、泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定选用。
混凝土泵送施工技术与操作规范
混凝土泵送施工技术与操作规范混凝土泵送施工是现代建筑施工中常用的一种技术，它可以提高施工效率、保证混凝土质量，但同时也需要遵循一定的技术与操作规范。
本文将从混凝土泵送施工的前期准备、施工技术要点以及操作规范等方面进行探讨并提供相关的参考。
一、前期准备在进行混凝土泵送施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先是选择合适的混凝土泵车。
根据工程需求和现场条件，选择合适的泵送机型、工作范围、流量和压力等参数。
同时需要对混凝土泵车进行检查和维护，确保泵车状态良好，关键零部件完好无损。
其次是对施工现场进行准备。
清除施工现场上的障碍物和杂物，确保泵车能够通畅进出。
排除地面不平整、泥泞等不利于泵车行进的因素，为泵送施工创造良好的条件。
二、施工技术要点1. 浇筑混凝土前的准备工作在开始泵送施工之前，需要进行一些准备工作。
首先是搭设输送管道，将输送管道布置到浇筑位置，并确保管道的位置和连接牢固可靠。
其次是安装折叠式支臂或三段式支架，根据实际工程需要进行调整，确保支架平稳牢固。
2. 泵送施工的操作技巧在进行混凝土泵送施工时，需要注意以下几个操作要点。
首先是调整泵送压力和流量，根据实际需求进行设置，确保泵送的稳定性和均匀性。
其次是进行泵送混凝土的过程中，泵车应保持相对稳定的状态，避免剧烈晃动或频繁变动。
在泵送过程中，应定期对输送管道进行清洗和检查，及时清除混凝土内部的杂物和堵塞物。
同时，要定时给泵送管道加润滑剂，减少管道摩擦阻力，提高施工效率。
3. 结束施工后的清理工作混凝土泵送施工结束后，需要对泵送装置、输送管道等设备进行彻底清理。
清洗输送管道并排除其中的混凝土残留物，同时对泵车进行清洗和维护，确保设备的长期可靠使用。
三、操作规范为了保证混凝土泵送施工的安全和质量，有必要遵守一些操作规范。
首先是操作人员必须具备相关的技术和培训证书，并经过一定周期的考核和复审。
其次是严格按照操作手册和工艺规程进行施工操作，不得随意改变泵送参数和参数设置。
泵送混凝土施工技术专项方案
泵送混凝土施工技术专项方案一、施工流程1.混凝土搅拌站的准备在施工现场附近搭建起混凝土搅拌站，确保搅拌站的设备、原材料和配件齐全，并按照相关标准进行检查和测试。
2.泵送设备的准备将泵送设备（如混凝土泵车）安置在合适的位置，确保设备的运行正常。
检查泵送管道和管道接头的完整性和密封性。
3.混凝土的调配和运输按照设计要求，配制好所需的混凝土，并将其装载到运输车辆（如搅拌车）中。
运输车辆需要维持稳定的车速和路线，避免混凝土的剧烈晃动。
4.管道的敷设根据施工现场的具体情况和设计要求，敷设好泵送管道，确保其通畅和牢固。
管道的敷设应沿施工方向进行，尽量避免弯曲和阻塞。
5.混凝土的泵送开始将混凝土泵送到施工现场，操作人员需要掌握泵送设备的操作技巧和安全规范，避免意外事故的发生。
同时，需要及时调节泵送设备的输出量和泵送速度，保持合适的泵送压力。
6.混凝土的施工在混凝土泵送到施工现场后，使用相应的工具将其均匀地分布在施工区域内，然后进行抹平和压实，确保施工质量。
如果需要施工多层结构，需要根据施工进度及时切换泵送位置。
7.混凝土的养护施工完成后，对混凝土进行适当的养护，以确保其正常凝固和强度发展。
二、注意事项1.施工现场的准备在施工现场周围设置好临时隔离栅栏和警示标志，确保施工区域的安全。
对工作人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
2.泵送管道的维护定期检查和清洁泵送管道，防止堵塞和磨损。
特别是在冬季施工时，注意防冻措施，以避免管道冻裂。
3.混凝土的调配严格按照设计要求和标准配制混凝土，确保其强度、抗渗性和耐久性等指标满足需求。
合理选择原材料和控制加水量，以提高混凝土的流动性和凝固性。
4.混凝土的泵送在泵送过程中，注意观察混凝土的流动情况，及时调整泵送速度和压力，确保泵送的顺畅和均匀。
避免长时间的连续泵送，以防止泵送设备的过热和故障。
三、质量控制1.混凝土的检测对从搅拌站出厂的混凝土进行抽样和检测，确保其质量达到设计要求。
混凝土泵送施工技术规范
泵送混凝土旳运送
1.混凝土搅拌运送车旳现场行驶道路，应符合下列要求： 1 宜设置循环行车道，并应满足重车行驶要求； 2 车辆出入口处，设置交通安全指挥人员； 3 夜间施工时，在交通出入口和运送道路上，应有良好照明。危险区域，应设警戒
标志。 2.混凝土搅拌运送车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运送途中，当坍落度损失过
3 慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程旳正、反泵。 18.向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压
力时，方可关闭气阀。
19.混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用旳混凝土数量，并应及时告知混凝土 搅拌处。
20.泵送过程中，废弃旳和泵送终止时多出旳混凝土，应 按预先拟定旳处理措施和 场合，及时进行妥善处理。
21.泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗洁净。
22.排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备旳出口应朝安全方向，以防堵 塞物或废浆高速飞出伤人。
23.当多台混凝土泵同步泵送或与其他输送措施组合输送混凝土时，应预先要求各自 旳输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、相互配合、统一指挥。
泵送混凝土旳浇筑
1.应根据工程构造特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供给和泵送设备能力、劳动力和管理能 力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。混凝土旳浇筑应符合国家现 行原则《混凝土构造施工及验收规范》旳有关要求。
2.混凝土旳浇筑顺序，应符合下列要求：
1 当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；
2 同一区域旳混凝土，应按先竖向构造后水平构造旳顺序，分层连续浇筑；
符合要求后方能开机进行空运转。 5.混凝土泵开启后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵旳料斗、活塞及输送管旳内壁
混凝土泵送施工技术方案
混凝土泵送施工技术方案一、前期准备工作1.确定施工的具体要求和目标，包括泵送距离、泵送高度、泵送压力等。
2.确定混凝土泵送设备的规格和数量，根据具体情况进行选择。
3.对施工现场进行勘察，确定泵送设备的安装位置和工作空间，并进行相应的准备工作，如地面平整、设置支撑架等。
4.调查施工现场周围的环境和交通情况，确保安全施工。
二、设备准备和安装1.安装混凝土泵送设备，包括主机、输送管道和附属设备，确保设备的平稳运行和高效泵送。
2.进行设备的调试和试运行，测试设备的各项功能和性能，确保设备正常工作。
3.对设备进行保养和维护，定期检查设备的各项部件和系统，及时修理和更换损坏的零部件。
三、施工中的操作技术1.在混凝土泵送过程中，控制好混凝土的流速和泵送压力，确保混凝土的均匀分布和稳定泵送。
2.根据具体需要，选择合适的输送管道和附件，如弯头、过渡管等，适应不同方向和高度的泵送。
3.注意料斗的出料方式和均匀度，避免太快或太慢的出料速度，保证混凝土的均匀性和质量。
4.在泵送过程中，及时清理和维护输送管道，防止堵塞和泄漏的发生，确保混凝土顺畅泵送。
四、施工中的安全措施1.设立警示标志，划定施工区域，禁止非工作人员进入，确保施工现场的安全。
2.对施工人员进行安全教育和培训，掌握泵送设备的操作要领和安全技巧。
3.定期检查和维护泵送设备，确保设备的安全性和正常工作。
4.在施工现场设置安全网和防护设施，防止混凝土的溅出和其他意外情况的发生。
五、施工后的清理和整理1.施工结束后，及时清理和整理施工现场，清除混凝土残渣和泵送设备。
2.对混凝土泵送设备进行保养和维护，如清洗输送管道、检查密封件等。
3.对施工过程中出现的问题进行总结和分析，及时调整和改进施工方案。
以上是混凝土泵送施工技术方案的主要内容和要点，通过合理的准备工作、设备安装和施工操作，可以确保混凝土的顺畅泵送和施工质量的提高。
同时，注重安全措施和施工后的清理整理工作，保证施工现场的安全和整洁。
混凝土泵送技术及其规范
混凝土泵送技术及其规范一、前言混凝土泵送技术是混凝土输送技术的一种重要方法，具有高效、节能、环保等优点，广泛应用于各类建筑、桥梁、隧道、水利工程等现代化大型工程。
本文将从混凝土泵送技术的原理、设备、施工流程、安全管理、质量要求等方面，详细介绍混凝土泵送技术及其规范。
二、混凝土泵送技术的原理混凝土泵送技术是利用泵送机将混凝土输送至施工现场，实现快速、高效、连续的施工。
混凝土泵送技术的原理是通过泵送机将混凝土从搅拌站输送至施工现场，泵送机将混凝土加压输送到混凝土输送管道，并通过混凝土输送管道将混凝土输送至施工现场。
三、混凝土泵送设备混凝土泵送设备主要包括泵送机、混凝土输送管道、管道附件、清洗设备等。
泵送机是混凝土泵送技术的核心设备，主要由液压系统、电气系统、机械系统、混凝土输送系统等组成。
混凝土输送管道是泵送机输送混凝土的通道，主要由硬质合金钢管、橡胶软管、法兰等组成。
管道附件主要包括弯头、接头、减震器等，用于连接混凝土输送管道。
清洗设备主要包括压缩空气清洗管道、高压水清洗管道等，用于清洗混凝土输送管道。
四、混凝土泵送施工流程混凝土泵送施工流程主要包括准备工作、安装设备、泵送混凝土、清洗设备等步骤。
准备工作包括确定泵送位置、管道布置、选择泵送机型号等工作。
安装设备包括安装泵送机、拼装混凝土输送管道、连接管道附件等工作。
泵送混凝土包括启动泵送机、加压输送混凝土、调整泵送机参数等工作。
清洗设备包括清洗混凝土输送管道、清洗泵送机等工作。
五、混凝土泵送安全管理混凝土泵送安全管理是保障工程安全、保证施工质量的重要措施。
混凝土泵送安全管理主要包括设备安全、管道安全、施工作业安全等方面的管理。
设备安全主要包括泵送机、输送管道等设备的安全运行。
管道安全主要包括管道布置、管道连接等方面的安全管理。
施工作业安全主要包括施工人员的安全作业、施工现场的安全管理等方面的安全管理。
六、混凝土泵送质量要求混凝土泵送质量要求是保证工程质量、提高施工效率的关键。
混凝土泵送技术及施工要点
混凝土泵送技术及施工要点混凝土泵送技术及施工要点【导言】混凝土泵送技术是一项现代建筑施工中不可或缺的重要工艺，它通过泵送混凝土的方式，将混凝土从搅拌站直接送至施工现场，大大提高了施工效率和质量。
本文将从混凝土泵送技术的原理、设备选择、施工要点等方面，分析并探讨这一技术的重要性和应用。
【第一部分：混凝土泵送技术原理】混凝土泵送技术的核心原理是利用泵机通过高压泵送管将混凝土从搅拌站输送至施工现场。
其主要原理包括：混凝土的搅拌、泵送系统、管路阻力和混凝土流动性等因素。
混凝土泵送技术的优点在于能够充分利用砂浆机的压缩能力和输送能力，实现远距离、高空培浇施工。
【第二部分：混凝土泵送设备选择】混凝土泵送设备的选择必须根据施工工地的实际情况来确定。
主要包括以下几个方面：1.功率和性能：选购设备时需根据工地工程的规模、高度和泵送距离来选择合适的设备，以确保施工的效率和安全性。
2.结构设计：设备结构紧凑、便于操作和维护是一个理想的设备特点。
3.稳定性和可靠性：泵机的稳定性和可靠性关系到施工的连续性和工期进度。
【第三部分：混凝土泵送施工要点】混凝土泵送施工需要注意以下几个重要要点：1.混凝土的配制：配制混凝土时，应根据工程要求合理控制混凝土的水灰比和砂石骨料的粒径分布，以确保混凝土的流动性和坍落度。
2.管路清洗：施工前需对泵送管路进行清洗，保证管路内部无杂质和积挂。
3.泵送设备操作：操作人员必须熟练掌握泵机的操作技巧，合理控制泵送压力和流量，避免发生堵塞和漏料等问题。
4.施工现场管理：合理布置泵送管道、加固施工平台、设置防护措施等，确保施工现场的安全和秩序。
【第四部分：混凝土泵送技术的发展趋势】随着建筑工程对混凝土输送要求的不断提高，混凝土泵送技术也在不断发展创新。
未来，我们可以预见以下发展趋势：1.自动化控制：泵机操作将趋向自动化，提高施工效率和减少人力消耗。
2.环保节能：新型泵送设备将更加注重节能减排，降低建筑工地对环境的影响。
混凝土泵送施工技术规程
混凝土泵送施工技术规程混凝土泵送施工技术规程是指在建筑工程中使用混凝土泵进行施工时需要遵循的一系列技术要求和操作规范。
该规程旨在确保混凝土在泵送过程中的质量和安全，提高施工效率和施工质量。
以下是对混凝土泵送施工技术规程的详细解读。
一、设备及泵送管道准备1. 混凝土泵送设备的选择应根据工程需要和现场条件进行合理的选择，泵送机的工作压力应符合设计要求。
2. 泵送管道的布置应符合泵送的要求，避免管道过长或弯曲过大，以免影响混凝土的泵送质量。
3. 泵送管道的连接应严格按照规程要求进行，确保连接牢固、不漏水、不漏浆。
二、混凝土配料和搅拌1. 混凝土的配料应符合设计要求，并且根据施工现场情况进行调整，确保混凝土的强度和流动性。
2. 混凝土搅拌的时间和速度应符合工艺要求，避免过长时间搅拌导致混凝土的坍落度过低或混凝土固结。
3. 配料过程中应注意混凝土的搅拌均匀，避免出现分层或麻面现象。
三、混凝土泵送操作1. 在泵送前，应对泵送管道进行内部冲洗，确保管道内干净无杂质。
2. 泵送前应进行试运行，测试泵送机的工作性能和管道连接是否安全可靠。
3. 泵送时应有专人指挥泵送操作，操作人员应熟悉泵送机的工作原理和操作要领。
4. 泵送时应保持混凝土的流动性，避免出现混凝土堵塞管道的情况。
5. 泵送过程中，应定期检查泵送管道的连接是否松动、漏水，及时进行修复。
四、施工现场安全1. 泵送机和配送车辆应符合相关安全标准，保持良好工作状态，经常检查维护。
2. 施工现场应设置警示标识和安全警示区域，确保工人和设备的安全。
3. 泵送操作人员应戴好安全帽和防护眼镜，确保人身安全。
4. 泵送机工作过程中，应避免操作人员靠近泵送管道，防止发生人身意外。
5. 施工现场应根据实际情况配备灭火器材，以防止火灾事故的发生。
综上所述，混凝土泵送施工技术规程是保证混凝土泵送施工质量和安全的重要依据，通过合理选择设备、正确准备管道、严格配料和搅拌、规范泵送操作和保证施工现场安全，可以提高施工效率和质量，降低事故风险。
泵送混凝土施工技术措施及安全措施
泵送混凝土施工技术措施及安全措施泵送混凝土施工是目前常用的一种施工方式，具有施工效率高、工序简化等优点。
但是，由于泵送混凝土施工涉及到高处作业、重物运输等风险较大的环节，所以在进行泵送混凝土施工时，需要采取相应的技术措施和安全措施来保障施工的安全进行。
下面将详细介绍泵送混凝土施工的技术措施及安全措施。
技术措施：1.前期准备工作：在施工前需要对泵送混凝土施工现场进行准备，包括设置场地围挡、清理工地杂物、将施工现场平整等。
2.泵送设备的选择：根据具体的施工需求和工程特点，选用适合的泵送设备。
选择的设备应具备合理的泵送距离、泵送高度及流量。
3.泵送管道的设置：根据具体需求选择合适的泵送管道，合理布置管道线路，并设置支撑架和固定措施，以保证管道的稳定和安全。
4.施工操作规范：由经验丰富的操作人员进行施工，确保泵送混凝土的均匀和连续供应。
操作人员需要熟悉泵车的操作方法和注意事项，按照规范操作，防止出现工作失误。
5.施工现场秩序管理：在施工现场设置合理的施工区域，划定安全通道，并设置禁止进入的区域。
保持施工现场整洁有序，避免杂物和障碍物对泵送混凝土施工操作造成影响。
6.泵送混凝土的监测和调整：在施工过程中需要及时监测混凝土的配合比和流动性，根据具体情况进行调整，确保泵送混凝土的质量和施工效果。
安全措施：1.岗前培训：对操作人员进行必要的岗前培训，教育他们了解泵送混凝土施工的风险和安全操作方法，提高安全意识。
2.个人防护用品的使用：对施工人员提供必要的个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等。
施工人员在施工期间必须佩戴相关的个人防护用品。
3.监测设备的使用：在施工现场配备必要的监测设备，如安全带、安全网等，对高处作业的人员进行有效的保护和监控。
4.吊装作业的规范：在进行吊装作业时，必须进行专业培训，并按照相关操作规程进行操作。
严禁超载、超高作业，确保吊装过程的安全。
5.现场警示标识的设置：在施工现场设置警示标识，标明施工区域、危险区域和禁止进入的区域，引导工人和其他人员正确理解和遵守相关安全规定。
混凝土泵送技术规程
混凝土泵送技术规程一、前言混凝土泵送技术是一种常用的混凝土输送方式，它可以提高混凝土施工效率和施工质量，减少人力和物力的浪费。
本文将从混凝土泵送前的准备工作、泵送过程中的注意事项和泵送后的维护保养三个方面详细介绍混凝土泵送技术规程。
二、混凝土泵送前的准备工作1.选用合适的泵送设备根据混凝土的性质、施工场地的情况以及施工要求等因素，选择合适的泵送设备，以保证施工效率和施工质量。
常用的泵送设备有汽车泵车、拖式泵车和静压式混凝土泵等。
2.混凝土的准备和调配在混凝土泵送前，需要对混凝土进行准备和调配。
混凝土的配合比应符合设计要求，配合比的制定应参考有关规定和标准。
混凝土的制备应严格按照工艺要求进行，对于混凝土搅拌过程中出现的问题应及时处理。
3.施工现场的准备工作在混凝土泵送前，需要对施工现场进行准备工作。
施工现场应保持清洁，避免杂物和垃圾对混凝土泵送造成影响。
同时，应对施工现场进行平整和加固，以保证泵送设备的稳定和安全。
4.通讯和配合在混凝土泵送前，需要进行通讯和配合。
施工现场的工作人员应与泵送设备的操作人员进行有效的沟通，明确泵送的起点、终点和路线等信息。
同时，应配合泵送设备的操作人员，确保泵送过程的顺利进行。
三、混凝土泵送过程中的注意事项1.泵送设备的检查和调试在混凝土泵送前，需要对泵送设备进行检查和调试。
检查泵送设备的各项功能是否正常，如输送管路、泵送系统、控制系统等。
同时，应对泵送设备进行调试，以保证泵送过程的稳定和安全。
2.泵送设备的操作在混凝土泵送过程中，需要进行泵送设备的操作。
操作人员应熟悉泵送设备的操作方式和操作规程，根据实际情况进行调整和控制。
同时，应注意泵送管路的连接和密封，避免混凝土泄漏和浪费。
3.混凝土的泵送在混凝土泵送过程中，需要进行混凝土的泵送。
混凝土的泵送应根据实际情况进行控制，保证混凝土的均匀输送和稳定泵送。
同时，应注意混凝土的质量和流动性，避免混凝土的堵塞和泵送过程中出现问题。
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浅谈泵送混凝土施工技术
摘要：随着建筑技术的不断发展，泵送混凝土施工技术得到广泛的普及和应用。
泵送混凝土不仅能改善混凝土的施工性能，而且具有提高混凝土抗渗性、改善混凝土耐久性的特点。
本文就现就温度裂缝产生机理及如何有效控制裂缝的出现和发展，谈几点粗浅的认识。
关键词：泵送混凝土温度裂缝原因分析控制措施
一、温度裂缝产生机理及特征
混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化过程产生大量的水化热。
由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发出去，导致混凝土内部温度急剧上升。
而混凝土表面面积大，因此散热较快，使得混凝土结构内外出现较大的温差，这些温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。
当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这
种裂缝多发生在混凝土施工中后期。
在混凝土的施工中当温差变化较大，或者是混凝土受到寒潮的袭击等，会导致混凝土表面温度急剧下降，而产生收缩，表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。
温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错；
梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯
穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。
裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。
高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常中间粗两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。
此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。
二、影响因素和防治措施
混凝土内部的温度与混凝土厚度及水泥品种、用量有关。
混凝土越厚，水泥用量越大，水化热越高的水泥，其内部温度越高，形成温度应力越大，产生裂缝的可能性越大。
对于大体积混凝土，其形成的温度应力与其结构尺寸相关，在一定尺寸范围内，混凝土结构尺寸越大，温度应力也越大，因而引起裂缝的危险性也越大，这就是大体积混凝土易产生温度裂缝的主要原因。
因此防止大体积混凝土出现裂缝最根本的措施就是控制混凝土内部和表面的温度差。
1、混凝土原材料及配合比的选用
(1)尽量选用低热或中热水泥，减少水泥用量。
大体积钢筋混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现早期升温和后期降温，产生内部和表面的温差。
减少温差的措施是选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，在掺加泵送剂或粉煤灰时，也可选用矿渣硅酸盐水泥。
再有，可充分利用混凝土后期强度，以减少水泥用量。
改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减
水剂等来减少水泥用
量，降低水化热。
(2) 掺加掺合料大量试验研究和工程实践表明，混凝土中掺入一定数量优质的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应，起到润滑作用，可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性，从而改善了混凝土的可泵送性。
特别重要的效果是掺加原状或磨细粉煤灰后，可以降低混凝土中水泥水化热，减少绝热条件下的温度升高。
在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。
2 、施工工艺流程改进
（1) 改善搅拌工艺采用二次投料的净浆裹石或砂浆裹石工艺，可以有效地防止水分聚集在水泥砂浆和石子的界面上，使硬化后界面过渡层结构致密、粘结力增大，从而提高混凝土强度10％或节约水泥 5％，并进一步减少水化热和裂缝。
改善混凝土的搅拌加工工艺在传统的三冷技术的基础上采用二次风冷新工艺，降低混凝土的浇筑温度。
(2) 严格控制浇筑流程合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。
对已经浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，可排除混凝土因泌水，在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。
在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以
降低混凝土的入模温度。
(3) 注重浇筑完毕后养护混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。
保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。
混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。
在寒冷季节，混凝土表面应设置保温措施，以防止寒潮袭击。
三、温度裂缝的处理方法
混凝土裂缝的修补措施主要有采取以下一些方法：如表面修补法，嵌缝法，结构加固法，混凝土置换法等。
1、表面修补法
表面修补法主要适用于稳定和结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。
通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。
2 、嵌缝法嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。
常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等；常用的刚性防水材料为聚合物水泥砂浆。
3 、结构加固法
当裂缝影响到混凝土结构的性能时，就要考虑采用加固法对混
凝土结构进行处理。
结构加固中常用的主要有以下几种方法：加大混凝土结构的截面面积，在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。
4 、混凝土置换法
混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除，然后再置换入新的混凝土或其他材料。
常用的置换材料有：普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。
四、结语
温度裂缝的存在是混凝土施工中不可避免的普遍现象，泵送混凝土施工同样如此。
但是，我们应该明白裂缝的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力。
因此，我们在施工中，应充分认识到裂缝的出现对建筑物的危害性，采取各种有效的措施和合理的处理方法来预防裂缝的出现和发展，不断提高混
凝土浇筑质量，满足建筑结构安全稳定等要求。
参考文献
1.王铁梦,建筑物的裂缝控制(m),上海科技出版社
2.王铁梦,工程结构裂缝控制(m)中国建工出版社 1。