基桩钻芯法检测作业指导书
作业指导书（基桩完整性检测）
作业指导书（基桩完整性检测）作业指导书(基桩完整性检测)编写：审核：批准：版号：文件编号：HDJC/SG-01-2002 生效日期：2003年1月1日目录1基桩低应变检测................................................................. 错误！未定义书签。
1.1前言 (4)1.2适用范围 (9)1.3检测依据标准 (4)1.4检测的目的 (4)1.5检测原理 (4)1.6仪器设备 (5)1.7检测准备 (6)1.8检测技术 (6)1.9现场检测 (7)1.10资料整理与成果分析 (8)1.11报告内容 (9)2基桩钻芯法检测 (9)2.1 引言 (9)2.2 适用范围 (9)2.3依据及标准 (10)2.4检测目的 (10)2.5检测原理 (10)2.6仪器设备 (10)2.7检测准备 (12)2.8现场检测 (13)2.9资料整理与成果分析 (15)2.10 报告内容 (17)3 基桩声波检测 (17)3.1 引言 (17)3.2 适用范围 (18)3.3依据及标准 (18)3.4检测目的 (18)3.5检测原理 (18)3.6仪器设备 (18)3.7探测准备 (20)3.8现场探测 (20)3.9资料整理与成果分析 (22)3.10报告内容 (24)附件一基桩低应变动力检测记录表 (26)附件二钻芯检测原始记录表 (27)附件三混凝土芯样试件抗压强度检验报告 (27)附件四超声透射法检测基桩完整性现场记录表 (27)附件五超声波检测成果表 (27)1 基桩低应变法检测1.1 引言基桩低应变法检测是检验预应力管桩或混凝土灌注桩桩身完整性普查的一种有效方法。
本指导书旨在指导基桩低应变法检测工作的开展，为实行规范化基桩低应变法检测工作提供依据1.2 适用范围适用于建筑、道路、桥梁、水电、港口等桩基工程1.3 检测依据标准（1）中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；（2）中华人民共和国行业标准《公路工程基桩动测技术规程》（JTG/T FB81-01-2003）（3）辽宁省标准《筑基桩及复合地基检测技术规程》（DB21/T1450-2006）。
钻芯静载作业指导书
1 钻芯检测1。
1 检测依据客运专线铁路路基工程地基处理质量检测及验收,严格执行铁道部有关标准：《铁路工程地基处理技术规程》TB10106-2010《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218-2008)1.2 钻芯法的目的水泥搅拌桩，在成桩28天后，在桩长范围内垂直钻孔取芯，观察桩身完整性、均匀性,取不同深度的3个试样作无侧限抗压强度试验，评价桩身完整性及无侧限抗压强度是否满足设计要求.1.3检验数量为施工总桩数的2‰，且不少于3根。
1。
4 检测仪器设备采用北京探矿机械厂生产的XT—100型地质钻机，单动双管钻具及配套的孔口管、扩孔器、卡簧和扶正稳定器，合金薄壁钻头。
1。
5 钻芯法的现场操作步骤1 搅拌桩施工完成后28天，在桩径方向1/4处,桩长范围内垂直钻孔取芯，观察桩身完整性、均匀性，取不同深度的3个试样作无侧限抗压强度试验.2 钻机设备安装必须周正、稳固、底座水平。
钻机立轴中心、天轮中心（天车前沿切点）与孔口中心必须在同一铅垂线上.应确保钻机在钻芯过程中不发生倾斜、移位，钻芯孔垂直度偏差不大于0。
5%。
3 钻进过程中,钻孔内循环水流不得中断，应根据回水含砂量及颜色调整钻进速度4 提钻卸取芯样时，应拧卸钻头和扩孔器,严禁敲打卸芯,确保芯样完整。
5 钻取的芯样应由上而下按回次顺序放进芯样箱中，每个回次的芯样应排成一排，为了避免丢失或人为调换，芯样侧面上应清晰标明回次数、块号、本回次总块数.及时记录钻进情况和钻进异常情况，并对桩身完整性做初步描述.1。
6 芯样截取加工1 上部芯样位置距桩顶设计标高不宜大于1倍桩径、中部、底部，取3个试样作无侧限抗压强度试验，注明取样位置XX～XX。
上部芯样，如直径0.5m桩，除去桩头0.5m后截取,中间芯样宜等间距截取，底部芯样位置距桩底不宜大于1倍桩径。
截取的芯样长度应满足加工成1：1的抗压试件1～2个（250mm～300mm较适宜）。
2 将截取的芯样用切割机加工成高径比为1：1的试件，将端面磨平，每个深度试件不少于1个.3 芯样尺寸测量1)芯样直径测量：用游标卡尺测量芯样中部,互相垂直的两个直径,取平均值，精确至0。
作业指导书——钻芯法检测混凝土强度(按JGJ-T384-2016编制)
钻芯法检测混凝土强度1适用范围本指导书适用于钻芯方法检测结构中强度不大于80 MPa的普通混凝土的强度。
可用于确定检验批或单个构件混凝土抗压强度推定值，也可用于钻芯修正方法修正间接强度检测方法得到的混凝土抗压强度换算值。
钻芯法检测混凝土强度主要用于下列情况：⑴对试块抗压强度的测试结果有怀疑时，如试块强度很高而结构混凝土质量很差，或试块强度不足而结构质量较好等；⑵因材料、施工或养护不良而发生混凝土质量问题；⑶混凝土遭受冻害、火灾、化学侵蚀或其他损害以及表层与内部质量不一致的混凝土；⑷需检测多年使用的建筑结构或构筑物中混凝土强度。
对混凝土强度等级低于C1O 的混凝土结构，不宜采用钻芯法检测。
建筑工程当采用《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015进行混凝土结构施工质量验收时，第10.1.2条规定“当未取得同条件养护试件强度或同条件养护试件强度不符合要求时可采用回弹-取芯法方法进行检验”（取样与评定见该规范附录D）。
2检测依据《钻芯法检测混凝土强度技术规程》JGJ/T384-20163检测设备钻芯机；冲击钻；钢筋探测仪（取芯时避开钢筋使用，如能用其它方法避开钢筋则可无）；补平装置；游标卡尺；游标量角器；钢板尺和塞尺。
用于钻芯取样、芯样加工、量测的检测设备与仪器与所要完成的工作相适应，必须有产品合格证，计量器具须经检定或校准合格，并在有效期内使用。
4取样大小及样本4.1采用钻芯法检测结构混凝土强度前，应具备下列资料：⑴工程名称、部位及设计、施工、建设单位名称；⑵结构或构件种类、外形尺寸及数量；⑶浇筑日期、混凝土配比通知单和强度试验报告；⑷设计采用的混凝土强度等级；⑸结构或构件质量状况和施工记录；⑹有关的结构设计施工图等；（7）检测的原因。
4.2芯样尺寸抗压试验的芯样试件宜使用直径100mm标准芯样，且其公称直径不宜小于骨料最大粒径的3倍，也可采用小直径芯样试件，但其公称直径不应小于70 mm，且不得小于骨料最大粒径的2倍；4.3钻芯取样部位：⑴结构或构件受力较小的部位；⑵混凝土强度质量具有代表性的部位；⑶便于钻芯机安放和操作的部位；⑷避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其他钢筋；⑸用钻芯法和非破损法综合测定强度时，应与非破损法取同一测区。
钻芯法检测作业指导书
钻芯法检测作业指导书1．目的为使测试人员在做钻芯检测时有章可循，并使其操作合乎规范。
2. 适用范围本规程适用于检测混凝土构件质量和混凝土灌注桩成桩质量。
毛石混凝土强度不应采用钻芯法检测，灌注桩一般要求受检桩桩径不宜小于800mm，长径比不宜大于30，钻芯法主要用于以下项目的检测：2.1桩身混凝土强度；2.2成桩桩长，基础埋置深度及厚度；2.3配合高、低应变检测判定桩身完整性；2.4桩底持力层岩土性状；2.5桩底沉渣情况；2.6承台、基础等构件混凝土强度。
3. 引用文件对于湖北省境内的检测项目，以《建筑地基基础检测技术规范》（DB42/269-2003）为最基本的技术依据，当该规范不明确时，参照下述规范执行：《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）》《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2014）《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）《钻芯法检测混凝土强度技术规程（CECS 03-2007）》对于湖北省境外的检测项目，依据国标或行标执行。
对于每次发出的检测报告中，必须明确该报告依据的技术标准，并严格按其标准执行。
4. 职责检测工程师负责现场检测，并编写检测报告。
5. 工作程序5.1检测开始时间混凝土龄期达28d或预留同条件养护试块强度达到设计强度5.2主要仪器设备5.2.1应采用岩芯钻探液压操纵的钻机，配有钻塔和牢固的钻机底座，钻机的立轴不得晃动过大，且应符合:a、最高转速不低于790r/min，b、转速调节不少于4档，c、配有压力不低于1.5MPa。
5.2.2应采用单动双管钻具。
并配有孔口管、扩孔器、卡簧、扶正器和课捞取松软渣样的钻具。
5.2.3钻头：钻头有钢粒、硬质合金和金刚石，砼取芯采用钻头是金刚石钻头。
钻头外径有：76、91、101、110、130mm。
选用钻头原则：取芯芯样直径不宜小于骨料最大粒径的3倍，在任何情况下不得小于骨料最大粒径的2倍；采用商品砼且骨料最大粒径小于30mm时，可选用外径为91mm的钻头；不检测砼的强度时，可选用外径为 76mm的钻头。
基桩钻芯检测方案
基桩钻芯检测方案本次基桩桩身完整性检测采用钻芯法，检测设备包括钻芯钻机、钻芯、钻芯管、铁锤、水泥砂浆等工具和材料。
四、检测数量及位置本次检测共选取基桩中的30根进行检测，其中包括竖向承载力较大的桩和竖向承载力较小的桩，检测位置分布在整个工程范围内。
五、检测要求1.检测前需清理基桩外表面，确保检测点处无杂物和污物。
2.钻芯进入基桩深度不得小于基桩直径的80%。
3.钻芯取出后，需检查钻芯和钻芯管的完整性和质量，如有问题需及时更换。
4.取芯后需立即进行混凝土强度试验，试验结果需在24小时内出具。
5.检测完成后，需将钻芯孔和检测点处填补平整，保证基桩的完整性和稳定性。
六、现场需配合事宜1.施工单位需提供基桩的设计图纸和施工记录。
2.现场需提供足够的电力和水源，以满足检测设备的使用需求。
3.现场需配备足够的人员，协助检测人员进行基桩的清理和检测操作。
4.现场需保证安全，施工单位需配备安全员，确保现场人员的安全。
七、安全保证措施1.检测前需对检测设备进行检查和试运行，确保设备的安全性和稳定性。
2.现场需设置明显的安全警示标志，确保人员和设备的安全。
3.检测过程中，需严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
八、质量保证措施1.检测前需对检测设备进行校准和检验，确保检测结果的准确性和可靠性。
2.现场需配备专业的检测人员，确保检测操作的规范和准确性。
3.检测结果需在规定时间内出具，确保委托单位和监理部门能及时掌握基桩的质量情况。
九、报告提交检测完成后，本中心将根据检测结果出具检测报告，并及时提交给委托单位和监理部门，供其参考和使用。
同时，本中心将对检测过程中遇到的问题进行总结和反馈，以提高今后类似工作的质量和效率。
为了确保检测任务的顺利完成，现场使用了XXX生产的XY-1A型高速钻机、101mm单动双管金刚石钻具及取样器回转钻进设备。
按照规范的要求，在距离桩中心150mm以内的位置架设机器进行钻孔，并根据委托方的要求，钻至桩底标高以下适当深度，以确定实际桩身混凝土和桩端土的力学性质。
基桩检测作业指导书
基桩检测作业指导书（C7.5.4－1）1 作业内容本公司基桩检测项目作业内容包括：基桩低应变动力检测；基桩高应变动力检测；复合地基检测和单桩静载试验。
2 质量标准2.1 根据工程特点，编制并严格执行检测方案设计。
2.2 符合现行的规范、标准。
3 工作准备3.1 方案设计3.1.1 了解水源、电源、交通情况和场地平整情况。
3.1.2 收集工程及待检基桩的有关资料。
3.1.3 明确待检基桩的位置。
3.1.4 根据以上资料及相关规范，编制检测方案，确定人员，仪器。
3.2 按照检测方案要求，对桩头及桩头周围的土层进行处理。
3.3 人员就位，仪器设备进场，核实桩位。
4 现场试验程序4.1 基桩低应变动力检测4.1.1 进行激振方式和接收条件的选择试验，确定最佳激振方式和接收条件。
4.1.2 激振点宜选择在桩头中心部位，传感器应稳固地安置在桩头上。
对于桩径大于500mm的桩可安置两个或多个传感器，并尽可能地均匀分布。
4.1.3 当随机干扰较大时，应采用信号增强措施，进行多次重复激振与接收。
必要时，可以采用横向激振和用水平速度传感器接收，辅助判定桩身浅部缺陷。
4.1.4 被检测的每根桩均应进行两次或两次以上重复测试，出现异常波形应在现场及时研究，排除影响测试的不良干扰因素后再重新测试。
重复测试的波形与原波形应具有相似性。
4.1.5 室内资料整理a）对原始记录进行综合分析，对形成复杂波形时，应仔细甄别，并应结合工程地质资料、施工过程记录等进行综合判定，给出合理的评定；b）对确实不易判别的波形，应采取相应的其它手段进行补测，进行辅助判断，必要时进行基桩抽芯检验；c）综合分析各种资料，提交正式检测报告。
4.2 基桩高应变动力检测4.2.1 为监视和减少可能出现的偏心锤击的影响，检测时应安装应变传感器和加速度传感器各两只。
传感器的安装应符合；a）传感器应安装在桩顶以下桩身两侧。
其垂直距离应低于桩头1~2m；b）安装传感器的桩身表面平整。
路面基层芯样完整性作业指导书
路面基层芯样完整性作业指导书
1 目的及适用范围
本方法适用于路面基层及底基层钻取芯样完整性测试。
2 试验检测仪器
（1）路面基层取芯钻机：牵引式（可用手推）或车载式，钻机由发动机或电力。
钻头直径根据根据需要决定，选用Φ100mm或Φ150mm钻头，均有淋水冷却装置。
（2）量尺：钢卷尺、钢直尺，分度不大于1mm；
3方法与步骤
（1）在被测点平稳的安放钻芯机，选择合适的钻头。
钻头直径应不小于结构层最大粒径的3倍。
长度应不小于结构层厚度。
（2）接通引水管，开动钻芯机，平稳下钻。
（3）确认钻取厚度大于结构层厚度时，提出芯样。
（4）用量尺测量结构层厚度L，准确至1mm。
（5）用量尺测量完整芯样厚度L。
，准确至1mm。
完整芯样为芯样连续、芯样表面较完整光滑、胶结较好，无松散情况和整体块样。
4 计算与判定
（1）按下式计算芯样完整率：
/L×100
B＝L
式中：B——芯样完整率（%）；
——完整芯样厚度（mm）；
L
L——结构层厚度（mm）。
（2）芯样整体性判定：
芯样完整： B≥80%；
芯样半完整：B＜80%且 B ＞60%；
芯样非完整：B≤60%。
5 报告
报告应包括路面基层及底基层的类型名称，芯样的桩号部位，结构层厚度，
完整芯样厚度或芯样完整率，芯样整体性判定依据及结果。
作业指导书——钻芯法检测混凝土强度(按JGJ-T384-2016编制)
钻芯法检测混凝土强度1适用范围本指导书适用于钻芯方法检测结构中强度不大于80 MPa的普通混凝土的强度。
可用于确定检验批或单个构件混凝土抗压强度推定值，也可用于钻芯修正方法修正间接强度检测方法得到的混凝土抗压强度换算值。
钻芯法检测混凝土强度主要用于下列情况：⑴对试块抗压强度的测试结果有怀疑时，如试块强度很高而结构混凝土质量很差，或试块强度不足而结构质量较好等；⑵因材料、施工或养护不良而发生混凝土质量问题；⑶混凝土遭受冻害、火灾、化学侵蚀或其他损害以及表层与内部质量不一致的混凝土；⑷需检测多年使用的建筑结构或构筑物中混凝土强度。
对混凝土强度等级低于C1O 的混凝土结构，不宜采用钻芯法检测。
建筑工程当采用《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015进行混凝土结构施工质量验收时，第10.1.2条规定“当未取得同条件养护试件强度或同条件养护试件强度不符合要求时可采用回弹-取芯法方法进行检验”（取样与评定见该规范附录D）。
2检测依据《钻芯法检测混凝土强度技术规程》JGJ/T384-20163检测设备钻芯机；冲击钻；钢筋探测仪（取芯时避开钢筋使用，如能用其它方法避开钢筋则可无）；补平装置；游标卡尺；游标量角器；钢板尺和塞尺。
用于钻芯取样、芯样加工、量测的检测设备与仪器与所要完成的工作相适应，必须有产品合格证，计量器具须经检定或校准合格，并在有效期内使用。
4取样大小及样本4.1采用钻芯法检测结构混凝土强度前，应具备下列资料：⑴工程名称、部位及设计、施工、建设单位名称；⑵结构或构件种类、外形尺寸及数量；⑶浇筑日期、混凝土配比通知单和强度试验报告；⑷设计采用的混凝土强度等级；⑸结构或构件质量状况和施工记录；⑹有关的结构设计施工图等；（7）检测的原因。
4.2芯样尺寸抗压试验的芯样试件宜使用直径100mm标准芯样，且其公称直径不宜小于骨料最大粒径的3倍，也可采用小直径芯样试件，但其公称直径不应小于70 mm，且不得小于骨料最大粒径的2倍；4.3钻芯取样部位：⑴结构或构件受力较小的部位；⑵混凝土强度质量具有代表性的部位；⑶便于钻芯机安放和操作的部位；⑷避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其他钢筋；⑸用钻芯法和非破损法综合测定强度时，应与非破损法取同一测区。
钻芯法检测桩身完整性作业指导书
钻芯法检测桩身完整性作业指导书1、目的：用以规范钻芯法测砼灌注桩桩长、桩身砼强度、桩底沉渣厚度及预应力砼管桩状身砼强度试验方法。
2、检测依据：2.1 JGJ106-2014 《建筑基桩检测技术规范》2.2 DB42/269-2003 《建筑地基基础检测技术规范》2.3 DB42/489-2008 《预应力砼管桩基础技术规范》2.4 GB/T19496-2004 《钻芯检测离心高强砼抗压强度试验方法》2.5 GB/T50081-2002 《普通砼力学性能试验方法》3、仪器设备:3.1WE-300B 液压式万能材料试验机3.2 钢直尺: 量程0-500 ，精度0.5mm；3.3 游标卡尺：量程0-150mm，精度0.02mm；3.4XHZB200砼钻孔取样机4、环境要求：4.1 周围无振动4.2 温度5～350C，相对湿度小于90%。
5、检测程序：5.1 钻芯法砼灌注桩桩身长度、桩身砼强度及桩底沉渣厚度检测：5.1.1 抽检数量：总桩数的10%。
5.1.2 检测前准备：5.1.2.1 接到检测通知后，应对所使用的仪器设备进行调试，使设备始终处于良好的使用状态和受控状态；5.1.2.2 填写好设备前使用记录。
5.1.3 受检桩的钻芯孔数、开孔位置及钻取方法应符合下列规定：5.1.3.1 桩身直径小于1.2m的钻孔数量可为1个～2个孔，桩身直径 1.2m～ 1.6m 的桩的钻孔数量宜为 2 个孔，桩身直径大于 1.6m 的桩的钻孔数量宜为 3 个孔。
5.1.3.2 当钻芯孔为1 个时，宜距桩中心10cm～15cm的位置开孔，当钻芯孔为2 个或2 个以上时，开孔位置宜距桩中心0.15d ～0.25d 范围内均匀对称布置（ d 为桩身直径）。
5.1.3.3 对桩端持力层的钻探，每根受检不应少于 1 个孔。
5.1.3.4 当选择钻芯法对桩身质量、桩底沉渣、桩端持力层进行验证检测时，受检桩的钻芯孔数可为 1 孔。
钻芯法检测基桩完整性作业指导书(地基基础检测部)
目录一、依据的检测标准及技术要求 (1)二、适用范围 (1)三、试验目的 (1)四、仪器设备 (1)五、试验原理 (2)六、试验准备 (3)七、操作规程 (3)钻芯法检测基桩完整性标准化作业指导书一、依据的检测标准及技术要求《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2014）二、适用范围适用于检测混凝土灌注桩的桩长、桩身混凝土强度、桩底沉碴厚度和桩身完整性。
三、试验目的钻芯法检测的主要目的有四个：3.1 检测桩身混凝土质量情况，如桩身混凝土胶结状况、有无气孔、松散或断桩等，桩身混凝土强度是否符合设计要求；3.2 桩底沉碴厚度是否符合设计或规范的要求；3.3 桩端持力层的岩土性状（强度）和厚度是否符合设计或规范要求；3.4 施工记录桩长是否真实。
四、仪器设备4.1 钻孔取芯法检测仪器设备（1）钻孔取芯设备本项目采用Z1Z-20F多功能钻孔取芯机对桩基进行钻孔取芯检测，仪器性能指标及相关参数详见表4.1。
表4.1 Z1Z-20F型钻机仪器性能指标及相关参数钻机设备参数符合以下规定：a 额定最高转速不低于790r/min。
b 转速调节范围不少于4档。
c 额定配用压力不低于1.5MPa。
钻机配备单动双管钻具以及相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器和可捞取松软渣样的钻具。
钻头应根据混凝土设计强度等级选用合适粒度、浓度、胎体硬度的金刚石钻头，且外径不小于100 mm。
钻头胎体不得有肉眼可见的裂纹、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。
水泵的排水量应为50～160L/min，泵压应为1.0～2.0MPa 。
4.2 芯样切割、磨平设备锯切芯样试件用的锯切机具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置，配套使用的金刚石圆锯片有足够刚度。
芯样试件端面的补平器和磨平机，满足芯样制作的要求。
五、试验原理采用钻芯法对混凝土灌注桩进行检测，是在桩身上沿长度方向钻取混凝土芯样（桩端岩土芯样），通过对芯样的观察和测试，用以评价成桩质量。
钻芯法是检测现浇混凝土的成桩质量的一种有效手段，不受场地条件的限制，特别适用于大直径混凝土灌注桩。
多种方法-桩基检测作业指导书.
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX检测有限公司地基基础作业指导书编制：审核：批准：受控状态：XXXXX-X-DJ-062016年01月01日发布2016年01月01日起实施XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX检测有限公司发布地基基础检测作业指导书目录一、术语锚杆：由设置于钻孔内、端部深入稳定岩土层中的钢筋或钢绞线等抗拉材料与孔内注浆体组成的抗拉杆件。
按使用类别，分支护锚杆（包括土钉）与基础锚杆。
按岩土层性质，分土层锚杆与岩层锚杆。
基础锚杆：将基础承受的向上竖向荷载，通过锚杆的拉结作用传递到基础底部的稳定岩土层中去的锚杆。
土层锚杆：锚固段设置于土层中的锚杆。
岩层锚杆：锚固段设置于岩层中的锚杆。
基本试验：为确定锚固体与岩土层间的粘结强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺而进行的抗拔试验。
验收试验：为检验锚杆施工质量而进行的抗拔试验。
二、试验目的和适用范围基本试验的目的是通过试验得出基坑抗浮锚杆的抗拔能力（承载力）的大小，为下一步锚杆设计和施工提供依据。
验收试验的目的是通过试验检验基坑抗浮的锚杆的施工质量是否符合设计要求和有关规范要求，即承载力和变形是否满足设计和有关规范规程要求。
基础锚杆的验收试验的适用于抗拔基础的验收检测。
三、执行标准湖北省标准《建筑地基基础检测规范》DB42/269-2003；国家标准《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2011；行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106－2014；四、检测设备检测设备见下表。
检测设备在投入使用前应进行校准。
设备性能应符合相应检测方法的技术要求。
五、试验方法5.1 土层锚杆试验5.1.1加载装置可采用穿心千斤顶，其额定压力应大于试验压力。
反力装置可采用有足够的刚度的型钢钢梁，其支撑点与试验锚杆的最小间距不应小于6倍锚杆孔径。
5.1.2荷载可用放置于千斤顶上的应力环直接测定，也可采用标准压力表测定油压，根据千斤顶荷载油压率定曲线换算位移量一般采用电测位移计或百分表量测。
钻芯取样试验作业指导书
钻芯取样试验作业指导书钻芯取样试验检测5人，用时40-60分钟，每500米每车道取样1次。
目的和适用范围1.1本方法适用于路面取芯钻机或路面切割机在现场钻取或切割路面的代表性试样。
1.2本方法适用于对水泥混凝土面层、沥青混合料面层或水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定基层取样，以测定其密度或其它物理力学性质。
1.3本方法钻孔采取芯样的直径不宜小于最大集料粒径的3倍。
2仪具与材料本方法需要下列仪具与材料：⑴路面取芯钻机：牵引式(可用手推)或车载式，钻机由发动机或电力驱动。
钻头直径根据需要决定，选用直径Φ100mm或Φ150mm钻头，均有淋水冷却装置。
⑵路面切割机：手推式或牵引式，由发动机或电力驱动，也可利用汽车动力由液压泵驱动，附金刚石锯片，有淋水冷却装置。
⑶台秤。
⑷盛样器(袋)或铁盘等。
⑸干冰(固体CO2)。
⑹试样标签。
⑺其它：镐、铁锹、量尺(绳)、毛刷、硬纸、棉纱等。
3方法与步骤3.1准备工作⑴确定路段。
可以是一个作业段、一天完成的路段，或按相关规范的规定选取一定长度的检查路段。
⑵按本规程附录A的方法确定取样的位置。
⑶将取样位置清扫干净。
3.2采样步骤⑴在选取采样地点的路面上，先用粉笔对钻孔位置作出标记或画出切割路面的大致面积，切割路面的面积根据目的和需要确定。
⑵用钻机在取样地点垂直对准路面放下钻头，牢固安放钻机，使其在运转过程中不得移动。
⑶开放冷却水，启动电动机，徐徐压下钻杆，钻取芯样，但不得使劲下压钻头。
待钻透全厚后，上抬钻杆，拔出钻头，停止转动，不使芯样损坏，取出芯样。
沥青混合料芯样及水泥混凝土芯样可用清水漂洗干净备用。
注：由于试验需要不能用水冷却时，应采用干钻孔，此时为保护钻头，可先用干冰约3kg放在取样位置上，冷却路面约1h，钻孔时通以低温CO2等冷却气体以代替冷却水。
⑷有切割机切割时，将锯片对准切割位置，开放冷却水，启动电动机，徐徐压下锯片到要求深度(厚度)，仔细向前推进，到需要长度后抬起锯片，四面全部锯毕后，用镐或铁锹仔细取出试样。
钻芯法检测基桩实施细则
钻芯法检测基桩实施细则钻芯法是一种检测基桩的方法，本细则的编制依据是《建设工程质量专项检测操作规程》和《建筑基桩检测技术规范》。
目的是确保检测的精度，判定或鉴别桩端持力层岩土性状，制定了正确进行钻芯法检测混凝土桩的桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度和桩身完整性的细则。
本细则适用于检测混凝土桩的桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度和桩身完整性，判定或鉴别桩端持力层岩土性状。
混凝土灌注桩的受检桩桩径不得小于800mm，长径比不得大于30.为检测混凝土灌注桩桩身上部的混凝土质量，钻心法检测可不受桩径和桩长比的限制。
混凝土灌注桩出现特定情况时，可按本细则进行检测。
操作人员应经过培训并通过国家认证的专项检测考试，具有相应的资质。
仪器设备应具备产品合格证。
钻芯机应具有足够的刚度，操作灵活，固定和移动方便，并应有水冷却系统。
钻取芯样时宜采用金刚石或人造金刚石薄壁钻头。
切芯机应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置。
芯样端面补平仪应保证修补后混凝土芯样尺寸、不平整度、不垂直度等达到抗压强度检验要求。
本细则的适用范围包括对于端承型大直径混凝土灌注桩、没有预埋声测管或声测管堵塞无法进行声波透射法检测的情况、对于嵌岩桩、实测信号复杂无法对桩身完整性类别进行准确评价的情况、对于设计桩身基面渐变或多变、且变化幅度较大的混凝土灌注桩、对低应变法检测中不能明确完整性类别的桩或Ⅲ类桩、低应变法、声波透射法抽检桩身完整性所发现的Ⅲ、Ⅳ类桩之和大于抽检桩数的20%时等情况进行检测验证。
3.6 在以下情况下，应适当增加抽检数量：疑问的桩、设计方认为重要的桩、局部地质条件出现异常的桩、施工工艺不同的桩，桩数较多时，或为全面了解整个工程基桩的桩身完整性情况时。
七、现场操作1、每根受检桩的钻芯孔数和钻孔位置应符合以下规定：1.1 桩径小于1.2m的桩钻1孔，桩径为1.2～1.6m的桩钻2孔，桩径大于1.6m的桩钻3孔。
1.2 当钻芯孔为一个时，应在距桩中心10～15cm的位置开孔。
混凝土桩钻芯法检测1
4 混凝土桩钻芯法检测4.1检测适用范围4.1.1本方法适用于检测混凝土灌注桩的桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度和桩身完整性，判定或鉴别桩端持力层岩土性状。
4.1.2对混凝土灌注桩全桩长进行钻芯法检测时，受检桩桩径不宜小于800mm、长径比不宜大于30。
为检测混凝土灌注桩桩身上部的混凝土质量，钻芯法检测可不受桩径和长径比的限制。
4.1.3混凝土灌注桩出现下列情况之一，可用钻芯法进行检测：1对于端承型大直径混凝土灌注桩，当受设备或现场条件限制无法进行承载力检测时。
2由于没有预埋声测管或声测管堵塞无法进行声波透射法试验时。
3对低应变法检测中不能明确完整性类别的桩或3类桩，需桩身完整性验证检测时。
4单孔钻芯检测发现桩身混凝土质量问题时，需桩身完整性扩大检测时。
4.2抽样数量4.2.1直径大于800mm的混凝土嵌岩桩应采用钻芯法或声波透射法检测，检测桩数不得少于总桩数的10%，且每根柱下承台的抽检桩数不得少于1根。
4.2.2直径小于和等于800mm的桩及直径大于800mm的非嵌岩桩，可根据桩径和桩长的大小，结合桩的类型和实际需要采用钻芯法或声波透射法检测或低应变法进行检测，检测桩数不得少于总桩数的10%。
4.2.3钻芯法检测混凝土灌注桩的抽样原则和抽样数量应符合本规程第 3.3.1 条、第 3.3.2 条第3、6款的规定。
4.2.4对于第4.1.3条第1款情况，可采用钻芯法测定桩底沉渣厚度并钻取桩端持力层岩土芯样检验桩端持力层。
抽检数量不应少于总桩数的10%，且不应少于10根。
4.3检测用仪器、设备4.3.1混凝土灌注桩钻孔取芯宜采用振动小、调速范围广、扭矩大、液压操作的钻机，并配有相应的钻塔和牢固的底座。
钻机应具有足够的刚度，操作灵活，容易固定，移动方便，并应有循环水冷却系统。
4.3.2钻进机具设备参数应符合下列要求：1额定最高转速不低于790r/min。
2 转速调节范围不少于4档。
3额定配用压力不低于1.5Mpa。
基桩钻芯法检测作业指导书
基桩钻芯法检测作业指导书一、适用范围钻芯法适用于检测混凝土灌注桩的桩长、桩身混凝土强度、桩身缺陷及其位置、桩底沉渣厚度，判别或鉴别桩底持力层岩土性状、判定桩身完整性类别；检测地下连续墙深、墙身混凝土强度、墙身缺陷及其位置、墙底沉渣厚度，判定或鉴别墙底岩土性状。
二、执行标准2.1广东省标准《建筑地基基础检测规范》（DBJ5-60-2008）2.2《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001(2009年版）2.3《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2003）2.4《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）2.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）三、检测原则3.1 委托检测的有委托方确定受检桩桩位。
3.2 对单位工程基桩进行评价时，依据《DBJ15-60-2008建筑地基基础检测规范》及工程实际情况确定检测数量、受检桩桩位、检测方法。
3.3 试验前应与委托单位签订合同,特殊情况报部门主任处理。
合同内容规定要明确:试验项目、试验方法、数量、深度、试验日期、地点及特殊要求等3.4 现场踏勘:包括试桩的位置、道路、场地平整、水、电源及障碍物。
3.5 应按规范规定收集必要的资料,主要包括：3.5.1 试验桩的平面位置、编号；3.5.2 设计、施工单位；3.5.3 试验桩的设计(桩型、桩径、桩长、设计承载力)；3.5.4 试桩场地的工程地质资料；3.5.5 对于重大检测项目,或委托方有要求时,应制定检测方案；3.5.6 根据现场试验具体邀请，合理配置仪器设备和检测人员，并配置必要的正式计算工具和有关表格。
四、试验设备4.1 主要仪器设备的名称：XXXXXXXX钻机XXXXXXXX钻具XXX钻机设备参数应符合以下规定：4.1.1 额定最高转速不低于790r/min。
4.1.2 转速调节范围不少于4档。
4.1.3 额定配用压力不低于1.5MPa。
4.2 钻机应配备单动双管钻具以及相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器和可捞取松软渣样的钻具。
21.桩身无侧限抗压强度与桩身完整性(钻芯法)试验检测作业指导书
桩身无侧限抗压强度与桩身完整性（钻芯法）试验检测作业指导书1. 检测依据《水下深层水泥搅拌法加固软土地基技术规程》JTJ/T259-2004《水运工程混凝土试验规程》JTJ270-982. 适用范围本细则适用于港口工程和修造船水工建筑物灌注桩钻芯法检测的前期准备，现场实施和内业分析计算。
3．主要仪器设备3.1 钻芯机应具有足够的刚度，操作灵活，固定和移动方便，并具有水冷却系统。
钻芯机主轴的径向跳动不应超过0.1mm、工作时噪音不应大于90dB。
3.2 钻取芯样时宜采用内径100mm或150mm的金刚石或人造金刚石薄壁钻头，钻头胎体不得有肉眼可见的裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形，钻头胎体对刚体的同心度偏差不大于0.3mm，钻头的径向跳动不得大于1.5mm。
3.3 锯切芯样用的锯切机，应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置，配套使用的人造金刚石圆锯，应有足够的刚度。
3.4 芯样宜采用补平装置（或研磨机）进行端面加工，补平装置除将芯样的端面平整外，尚应保持端面与轴线垂直。
3.5 万能试验机4. 检测前的准备4.1 对被测样品和设备仪器的检查4.1.1 采用钻芯法检测结构砼强度前，应具备下列资料；（1）工程名称（或代号）及设计、施工、建设单位的名称；（2）结构或构件种类、外形尺寸及数量；（3）设计采用的砼强度等级；（4）成型日期、原材料（水泥品种、粗骨料粒径等）和砼试块抗压强度试验报告；（5）结构或构件质量状况和施工中存在问题的记录；（6）有关的结构设计图和施工图等。
4.1.2 芯样应在结构或构件的下列部位钻取：（1）结构或构件受力较小的部位；（2）砼强度质量具有代表性的部位；（3）便于钻芯机安放与操作的部位；（4）避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其它钢筋；（5）用钻芯法和非破损法综合测定强度时，应与非破损法取同一测区。
4.1.3 钻取的芯样直径一般不宜小于骨料最大粒径的3倍，在任何情况下不得小于骨料粒径的两倍。
钻芯法检测实施细则
地基专业作业指导书钻芯法检测实施细则文件编号：***版本号：编制：批准：生效日期：钻芯法检测实施细则1．目的为使测试人员在做钻芯检测时有章可循，并使其操作合乎规范。
2. 适用范围本规程适用于检测混凝土构件质量和混凝土灌注桩成桩质量。
毛石混凝土强度不应采用钻芯法检测，灌注桩一般要求受检桩桩径不宜小于800mm，长径比不宜大于30，钻芯法主要用于以下项目的检测：2.1桩身混凝土强度；2.2成桩桩长，基础埋置深度及厚度；2.3配合高、低应变检测判定桩身完整性；2.4桩底持力层岩土性状；2.5桩底沉渣情况；2.6承台、基础等构件混凝土强度。
3. 引用文件对于湖北省境内的检测项目，以《建筑地基基础检测技术规范（DB42/269-2003）》为最基本的技术依据，当该规范不明确时，参照下述规范执行：《建筑地基基础设计规范（GB 50007-2011）》《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）》《建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-2014）》《建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）》《钻芯法检测混凝土强度技术规程（CECS 03-2007）》对于湖北省境外的检测项目，依据国标或行标执行。
对于每次发出的检测报告中，必须明确该报告依据的技术标准，并严格按其标准执行。
4. 职责检测工程师负责现场检测，并编写检测报告。
5. 工作程序5.1检测开始时间混凝土龄期达28d或预留同条件养护试块强度达到设计强度5.2主要仪器设备5.2.1应采用岩芯钻探液压操纵的钻机，配有钻塔和牢固的钻机底座，钻机的立轴不得晃动过大，且应符合:a、最高转速不低于790r/min，b、转速调节不少于4档，c、配有压力不低于1.5MPa。
5.2.2应采用单动双管钻具。
并配有孔口管、扩孔器、卡簧、扶正器和课捞取松软渣样的钻具。
5.2.3钻头：钻头有钢粒、硬质合金和金刚石，砼取芯采用钻头是金刚石钻头。
钻头外径有：76、91、101、110、130mm。
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钻芯法一、适用范围
1.1本方法适用于检测混凝土桩的桩长，桩身混凝土强度，桩底沉渣厚度和桩身完整性，判定或鉴别桩端持力层岩土性状。
1.2采用基桩钻芯检测除应符合本规程之外,还应符合国家现行标准的规定。
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二、设备
2.1钻取芯样宜采用液压操纵的钻机。
钻机设备参数应符合以下规定：
2.1.1额定最高转速不低于790r/min。
2.1.2转速调节范围不少于4档。
2.1.3额定配用压力不低于1.5MPa。
2.2钻机应配备单动双管钻具以及相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器和可捞取松软渣样的钻具。
钻杆应顺直，直径宜为50mm。
2.3钻头应根据混凝土设计强度等级选用合适粒度、浓度、胎体硬度的金刚石钻头，且外径不宜小于100mm。
钻头胎体不得有肉眼可见的裂纹、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。
2.4水泵的排水量应为50～160L/min，泵压应为1.0～2.0 MPa。
2.5锯切芯样试件用的锯切机应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置，配套使用的金刚石圆锯片应有足够刚度。
2.6芯样试件端面的补平器和磨平机应满足芯样制作的要求。
三、现场操作
3.1每根受检桩的钻芯孔数和钻孔位置宜符合下列规定：
3.1.1桩径小于1.2m的桩钻1孔，桩径为1.2～1.6m的桩钻2孔，桩径大于1.6m的钻3孔。
3.1.2当钻芯孔为一个时，宜在距桩中心10～15cm的位置开孔；当钻芯孔为两个或两个以上时，开孔位置宜在距桩中心0.15～0.25D内均匀对称布置。
3.1.3对桩端持力层的钻探，每根受检桩不应少于1孔，且钻探深度应满足设计要求。
3.2钻机设备安装必须周正、稳固、底座水平。
钻机立轴中心、天轮中心（天车前沿切点）与孔口中心必须在同一铅垂线上。
应确保钻机在钻芯过程中不发生倾斜、移位，钻芯孔垂直度偏差不大于0.5%。
3.3当桩顶面与钻机底座的距离较大时，应安装孔口管，孔口管应垂直且牢固。
3.4钻进过程中，钻孔内循环水流不得中断，应根据回水含砂量及颜色调整钻进速度。
3.5提钻卸取钻芯时，应拧斜钻头和扩孔器，严禁敲打卸芯。
3.6每回次进尺宜控制在1.5m内；钻至桩底时，宜采取适宜的钻芯方法和工艺钻取沉渣并测定沉渣厚度，并采用适宜的方法对桩端持力层岩土性状进行鉴别。
．
3.7钻取的芯样应由上而下按回次顺序放进芯样箱中，芯样侧面上应清晰标明回次数、块号、本回次总块数，并应（JGJ106-2003）附录D附表D.0.1-1的格式及时记录钻进异常情况，对芯样质量进行初步描述。
3.8钻芯过程中，应按JGJ106-2003）附录D附表D.0.1-2的格式对芯样混凝土、桩底沉渣以及桩端持力层详细编录。
3.9钻芯结束后，应对芯样和标有工程名称、桩号、钻芯孔号、芯样试件采取位置、桩长、孔深、检测单位名称的指示牌的全貌进行拍照。
3.10当单桩质量评价满足设计要求时，应采用0.5～1 MPa压力，从钻芯孔孔底往上用水泥浆回灌封闭；否则应封存芯样孔，留待处理。
四、芯样试件截取与加工
4.1截取混凝土抗压芯样试件应符合下列规定：
4.1.1当桩长为10～30m时，每孔截取3组芯样；当桩长小于10m时，可取2组，当桩长大于30m
时，不少于4组。
4.1.2上部芯样位置距桩顶设计标高不宜大于1倍桩径或1m，下部芯样位置距桩底不宜大于1倍桩径或1m，中间芯样宜等间距截取。
4.1.3缺陷位置能取样时，应截取一组芯样进行混凝土抗压试验。
4.1.4当同一桩基的钻芯孔数大于一个，其中一孔在某深度才在缺陷时，应在其他孔的该深度处截取芯样进行混凝土抗压试验。
4.2当桩端持力层为中、微风化岩层且岩心可制作成试件时，应在接近桩底部位截取一组岩石芯样；遇分层岩性时宜在各层取样。
4.3每组芯样应制作三个芯样抗压试件。
芯样试件应按（JGJ106-2003）附录E进行加工和测量。
五、芯样试件抗压强度试验
5.1芯样制作完毕可立即进行抗压强度试验。
5.2混凝土芯样试件的抗压强度试验应按现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T 50081-2002的有关规定执行。
5.3抗压强度试验后，当发现芯样试件平均直径小于2倍试件内混凝土粗骨料最大粒径，且强度值异常时，该试件的强度值不得参与统计平均。
5.4混凝土芯样试件抗压强度应按下列公式计算：
f=ε*4P/（πd^2）uc式中f—混凝土芯样试件抗压强度（MPa）,精确至0.1 MPa；uc P—芯样试件抗压试验测得的破坏荷载（N）；
d—芯样试件的平均直径（mm）；
ε—混凝土芯样试件抗压强度折算系数，应考虑芯样尺寸效应，钻芯机械对芯样扰动和混凝土成型条件的影响，通过试验统计确定；当无试验统计资料时，宜取1.0.
5.5桩底岩芯单轴抗压强度试验可按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》执行。
J附录GB50007-2002．
六、检测数据的分析与判定
6.1混凝土芯样试件抗压强度代表值应按一组三块试件强度值的平均值确定。
同一受检桩同一深度部位有两组或两组以上混凝土芯样试件抗压强度代表值时，取其平均值为该桩该深度处混凝土芯样试件抗压强度代表值。
6.2受检桩中不同深度位置的混凝土芯样试件抗压强度代表值中的最小值为该桩混凝土芯样试件抗压强度代表值。
6.3桩端持力层性状应根据芯样特征、岩石芯样单轴抗压强度试验、动力触探或标准贯入试验结果，综合判定桩端持力层岩土性状。
6.4桩身完整性类别应结合钻芯孔数、现场混凝土芯样特征、芯样单轴抗压强度试验结果，按（JGJ106-2003）表3.5.1的规定和表
7.6.4的特征进行综合判定。
6.5成桩质量评价应按单桩进行。
当出现下列情况之一时，应判定该受检桩不满足设计要求：6.5.1桩身完整性类别为Ⅳ类的桩。
6.5.2受检桩混凝土芯样试件抗压强度代表值小于混凝土设计强度等级的桩。
6.5.3桩长、桩底沉渣厚度不满足设计或规范要求的桩。
6.5.4桩端持力层岩土性状（强度）或厚度未达到设计或规范要求的桩。
表6.4桩身完整性判定
混凝土芯样连续、完整、表面光滑、胶结好、骨料分布均匀、呈长状、断口吻合，芯样侧面仅见少量气
混凝土芯样连续、完整、胶结较好、骨料分布基本均匀、呈柱状、口基本吻合、芯样侧面局部见蜂窝麻面，沟
大部分混凝土芯样胶结较好，无松散、夹泥或分层现象，但有下列况之一
芯样局部破碎且破碎长度不大10c 芯样骨料分布不均匀：芯样多呈短柱状或块状：芯样侧面蜂窝麻面、沟槽连续有下列情况之一：钻进很困难：Ⅳ芯样任一段松散、夹泥或分层：10cm 芯样局部破碎且破碎长度大于6.6钻芯孔偏出桩外时，仅对钻取芯样部分进行评价。
6.7检测报告除应包括委托方名称、工程名称等之外，还应包括：
6.7.1钻芯设备情况；
6.7.2检测桩数、钻孔数量，架空、混凝土芯进尺、岩芯进尺、总进尺，混凝土试件组数、岩石试件组数、动力触探或标准贯入试验结果；
6.7.3按（JGJ106-2003）附录D附表D.0.1-3的格式编制每孔的柱状图；
6.7.4芯样单轴抗压强度试验结果；
6.7.5芯样彩色照片；
异常情况说明。
6.7.6．。