塑料、塑胶材料性能检测
塑胶原料检查作业指导书
塑胶原料检查作业指导书一、引言塑胶原料是制作塑料制品的重要材料之一，其质量直接影响塑料制品的性能和品质。
为了确保塑胶原料的质量，需要进行严格的检查和测试。
本作业指导书旨在指导检查人员正确进行塑胶原料检查工作，确保塑胶原料的质量达到标准要求。
二、检查前准备1. 检查人员应具备相关的塑胶原料知识和检验技术，并了解所要检查的塑胶原料的相关标准和要求。
2. 检查人员应熟悉各种塑胶原料的外观特征、物理性质和化学成分。
三、检查内容1. 外观检查a. 检查塑胶原料的外观是否具有一致的颜色和光泽。
b. 检查塑胶原料是否存在明显的色差、气泡、烧结物和杂质等缺陷。
2. 物理性质检测a. 密度检测：使用密度测定仪检测塑胶原料的密度是否符合标准要求。
b. 流动性检测：通过熔流率测定仪测定塑胶原料的熔流速率，以评估其流动性能。
c. 硬度检测：使用硬度计检测塑胶原料的硬度值，以评估其硬度性能。
3. 化学成分检测a. 灰分检测：使用灰分测定仪检测塑胶原料的灰分含量，以评估其纯净程度。
b. 有机挥发物检测：通过加热塑胶原料，使用挥发性物质仪测定其有机挥发物含量，以评估其挥发性能。
c. 成分分析：使用化学分析仪器对塑胶原料进行定量分析，以确定其组成和含量。
四、检查步骤1. 外观检查a. 检查塑胶原料外包装是否完好，有无明显损坏。
b. 打开塑胶原料包装，检查其外观是否符合要求，无色差、气泡和杂质等。
2. 物理性质检测a. 密度检测i. 将一定重量的塑胶原料样品放入密度测定仪中，并记录测量结果。
ii. 重复多次测量，取平均值作为最终密度值。
b. 流动性检测i. 使用熔流率测定仪准备好的试样，按照标准程序进行测试，并记录测量结果。
ii. 重复多次测量，取平均值作为最终熔流率值。
c. 硬度检测i. 将塑胶原料样品放入硬度计中，按照标准程序进行测试，并记录测量结果。
ii. 重复多次测量，取平均值作为最终硬度值。
3. 化学成分检测a. 灰分检测i. 将一定重量的塑胶原料样品放入灰分测定仪中，并按照标准程序进行测试。
塑胶制品的质量标准及检验方法
塑胶制品的质量标准及检验方法塑胶制品广泛应用于工业、建筑、家居、家电等领域，其质量标准和检验方法对于保证产品质量、确保用户使用安全至关重要。
以下为塑胶制品的质量标准及检验方法，以供参考。
一、质量标准1. 外观质量：塑胶制品的外观应保持整洁、光滑，表面无明显划伤、气泡、变色等缺陷。
2. 尺寸精度：塑胶制品的尺寸应符合规定的尺寸公差，尺寸公差的大小取决于具体的产品和用途。
3. 力学性能：塑胶制品的力学性能包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等。
不同的塑胶材料对应着不同的力学性能指标，需要根据具体材料选择相应的标准进行检验。
4. 耐热性：塑胶制品应具有一定的耐热性，以保证在高温环境下不发生变形、熔化等现象。
常见的检验方法包括热变形温度、承受高温环境下的重量变化等。
5. 耐磨性：塑胶制品应具有一定的耐磨性，以保证在长时间使用过程中不易磨损或破碎。
常见的检验方法包括耐磨性试验机、耐磨性杯法等。
6. 耐候性：塑胶制品应具有一定的耐候性，以保证在室外长时间使用过程中不易老化、褪色等现象。
常见的检验方法包括紫外线老化试验、人工气候老化试验等。
7. 化学性能：塑胶制品在特定环境下应具有一定的耐化学性，以保证在特殊使用环境下不发生变化或腐蚀。
常见的检验方法包括耐环境介质试验、耐酸碱试验等。
8. 环境友好性：塑胶制品应符合环保要求，遵循国家和行业相关标准，比如符合RoHS指令的限制物质含量要求。
二、检验方法1. 外观检验：通过目测和触摸检查外观是否符合要求，主要检查表面是否平整、无划痕、气泡等缺陷。
2. 尺寸检验：使用卡尺、测量仪器等工具测量产品的尺寸，与标准尺寸进行比较，检验是否在公差范围内。
3. 力学性能检验：使用拉力试验机、弯曲试验机、冲击试验机等设备对塑胶制品进行相应的试验，检测其强度和硬度等力学性能指标。
4. 耐热性检验：将塑胶制品置于高温环境下，观察是否发生变形、熔化等现象，或使用热变形温度试验仪进行检测。
5. 耐磨性检验：使用耐磨性试验机对塑胶制品进行摩擦试验，或使用耐磨性杯法进行试验，检验其耐磨性能。
塑胶件检验标准
塑胶件检验标准1目的本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。
2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。
3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。
4工具卡尺（精度不低于）。
打火机。
5外观缺陷检查条件距离：肉眼与被测物距离30CM。
时间：10秒钟内确认缺陷。
角度：15-90度范围旋转。
照明：60W日光灯下。
视力：以上（含较正后）。
6检验项目及要求塑壳外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。
b.外观面无划伤、痕迹、压痕。
c.非喷涂面不能有喷涂印。
d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。
喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。
e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。
6. 尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
a.五金槽的尺寸。
b.外型轮廓。
c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。
材质a.原材料是符合相关设计要求。
b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。
试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。
b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。
五金件尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。
外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。
7检验方法外观使用目测法检查被检品的外观。
尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。
8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。
9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。
10 质量评定检验办法塑胶（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。
缺陷分类A级来料附件一执行。
B级来料参照附件二执行。
C极来按客户承认样品进行检验。
塑胶验货标准1、目的:本规范旨在定义**公司品质标准，对胶塑产品检验与判定的依据，同时为客户及协力厂商对本公司品质要求认知准则。
塑胶主材质检测方法
塑胶主材质检测方法
塑胶主材质的检测方法主要包括外观检测、燃烧检测和灰分测试。
1. 外观检测：通过观察塑胶制品的外观，可以初步判断其主材质类型。
例如，表面比较光滑、燃烧时火焰上黄下蓝、呈液态滴落、气味类似蜡烛的味道的，可能是聚丙烯(PP)。
2. 燃烧检测：通过燃烧塑胶，观察其燃烧情况，如火焰颜色、气味等，可以进一步判断其主材质类型。
例如，燃烧时，黄色火焰，冒黑烟，底边有火焰呈绿色，气味恶臭难闻的，可能是聚乙烯(PE)。
3. 灰分测试：在高温灼烧时，聚合物发生一系列物理和化学变化，最后有机成分挥发逸散，而无机成分(主要是无机盐和氧化物)则残留下来。
通过煅烧
法在马弗炉里进行高温处理，称量残留物，可以计算出灰分含量。
这种方法可以用于测定塑料中无机物质的含量，作为判断材料真假的一个依据以及评判材料性能的一个依据。
请注意，这些检测方法需要一定的专业知识和经验，如果您对塑胶主材质的检测不确定或有疑问，建议咨询专业的检测机构或技术人员。
塑胶测试标准 (3)
巴氏硬度 GB/T 3854-1983 纤维增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法
适用各种塑料
适用于回弹性小的 硬质塑料 适用于各种硬质和 软质塑料尤其是纤 维塑料
GB/T 3398-1982 塑料球压痕硬度试验方法
球压痕硬度 ISO 2039-1:2001 塑料 硬度的测定 第一部分:球压痕法
(N/mm2) DIN 53456 塑料检验 球压痕硬度试验
载荷下挠曲温 度
ASTM D648-06 弯曲载荷下塑料变形温度的测定 GB/T 1634.2-2004 塑料 载荷下挠曲温度的测定 第2部分:塑料和 硬橡胶 ISO 75-2:2004 塑料 载荷下挠曲温度的测定 第2部分:塑料和硬橡 胶 DIN 53461 塑料检验 热变形温度的测定 DIN EN ISO 75-2:2004 塑料 载荷下挠曲温度的测定 第2部分:塑 料和硬橡胶塑料
气味试验 (等级)
SAE J1351 GM 9130P GME 60276 通用标准 气味测试 PV 3900-2000 大众标准 气味测试 TSM0505G-2005 丰田标准 FLTM BO 131-01 ES-X 60250 MS 300-34 EDS-T-7603
甲醛含量 (mg/kg)
GME 60271 通用标准 甲醛含量 PV3925 大众标准 甲醛含量 SQR.04.096
ASTM D256-06a 测定塑料悬臂梁试样抗摆锤冲击性能方法
冲 击
悬臂梁冲击 GB/T 1843-1996 塑料悬臂梁冲击试验方法
ISO 180:2001 塑料 悬臂梁冲击性能的测定
试
验 落锤冲击
落球冲击 (/)
GB/T 14485-1993 工程塑料硬质塑料板材及塑料件耐冲击性能试 验方法:落球法 PV 3905:1972 大众标准 有机材料 落球试验
塑胶原料进料检验标准
塑胶原料进料检验标准
塑胶原料是塑料制品的基础材料，其质量直接影响着最终制品的质量。
为了保
证塑胶制品的质量稳定，对塑胶原料的进料检验至关重要。
本文将介绍塑胶原料进料检验的标准和要求。
首先，对于塑胶原料的外观检验，应该注意颜色、光泽、表面是否平整等方面。
颜色应与样品一致，光泽应良好，表面不应有裂纹、气泡等缺陷。
其次，对于塑胶原料的尺寸和形状，应该进行严格的测量和比对，确保符合产品要求。
另外，还需要对原料的密度、硬度、熔点等物理性能进行测试，以确保其符合相关标准。
在化学成分方面，塑胶原料的成分应符合国家标准或行业标准的要求。
对于不
同种类的塑胶原料，其成分要求也有所不同，应严格按照相应的标准执行。
此外，还需要对原料中的有害物质进行检测，确保不超出国家规定的限量标准，以保障产品的安全性。
除了上述基本要求外，塑胶原料的检验还需要根据具体产品的要求进行定制化
的检验标准。
比如，对于食品包装用塑料原料，需要检测其对食品的迁移性，对医疗器械用塑料原料，需要检测其生物相容性等特殊要求。
在实际检验中，应该采用合适的检测设备和方法，确保检验结果的准确性和可
靠性。
同时，还需要建立完善的检验记录和档案，以备日后查证和追溯。
总之，塑胶原料的进料检验是保证塑胶制品质量稳定的重要环节。
只有严格执
行相关标准和要求，才能有效地保障塑胶制品的质量和安全性。
希望本文介绍的塑胶原料进料检验标准和要求能够为相关从业人员提供参考，促进塑胶制品行业的健康发展。
塑料产品有哪些检测项目塑料检测项目大盘点
塑料产品有哪些检测项目塑料检测项目大盘点塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料，塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。
包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。
它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。
检测橡塑材料检测实验室可各类塑料检测服务，项目包括成分、拉伸、弯曲、燃烧性能检测等。
作为第三方检测中心，机构拥有CMA、CNAS检测资质，检测设备齐全、数据科学可靠。
塑料检测范围聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚四氟乙烯（PTFE）、聚氯乙烯（PVC）、酚醛模塑料、聚碳酸酯（PC）、聚氨酯、聚酰胺（PA，又称尼龙）、环氧树脂、ABS树脂、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA ）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚芳酯乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）、PPS塑料、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂、共聚甲醛树脂、聚酰胺1010树脂等。
常规性能密度/硬度吸水率/含水率水蒸气透过率气体透过率分子量及分子量分布指数机械性能拉伸性能冲击性能弯曲性能压缩性能撕裂性能磨耗性能热学性能熔融指数/熔点/玻璃化转变温度热变形温度/维卡软化点熔融焓/结晶焓/氧化诱导期/比热容线性热膨胀系数导热系数电性能绝缘材料表面和体积电阻率介电常数/介电损耗因数介电强度、击穿电压漏电起痕光学性能透光率雾度光泽度色差燃烧性能水平燃烧垂直燃烧极限氧指数针焰测试灼热丝燃烧成分分析主成分定性/定量分析全成分定性/定量分析材料一致性比对物质鉴定异物分析/失效分析玻纤含量/灰分含量老化测试快速紫外灯/氙灯/卤素灯/碳弧灯老化测试中性盐雾/酸性盐雾/铜离子加速盐雾测试交变盐雾/循环盐雾测试冷凝测试 100%湿度测试高温/低温/温湿循环/温度冲击测试塑料制品检测标准GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法GB/T 1034-1998 塑料吸水性试验方法GB/T 1036-1989 塑料线膨胀系数测定方法GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法GB/T 1041-1992 塑料压缩性能试验方法GB/T 1043-1993 硬质塑料简支梁冲击试验方法。
塑胶件检验标准
塑胶件检验标准塑胶件作为现代工业制造中不可或缺的一部分，其质量的稳定与可靠性直接关系到产品的使用性能和安全性。
因此，建立科学的塑胶件检验标准显得尤为重要。
本文将从材料选择、外观质量、尺寸偏差、力学性能等方面，对塑胶件检验标准进行详细介绍。
首先，材料选择是塑胶件质量的基础。
塑料材料的种类繁多，不同的材料具有不同的特性，因此在使用前需要进行严格的材料检验。
常见的塑料材料有聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等，这些材料的密度、硬度、耐热性等指标都需要符合相应的标准要求。
其次，外观质量是塑胶件检验中的重要环节。
外观质量的好坏直接影响产品的美观程度和市场竞争力。
在外观检验中，需要关注产品的表面光洁度、色泽均匀度、无气泡、无瑕疵等方面，以确保产品外观的良好。
再次，尺寸偏差是影响塑胶件质量的重要因素之一。
在生产过程中，尺寸偏差可能会导致产品的装配不良甚至无法使用。
因此，在尺寸检验中，需要严格按照产品图纸要求进行测量，确保产品尺寸的精准度和一致性。
最后，力学性能是塑胶件检验中的关键环节。
不同的塑料材料具有不同的力学性能指标，如抗拉强度、弯曲强度、冲击强度等。
在力学性能检验中，需要通过相应的测试设备对产品进行力学性能测试，以确保产品在使用过程中具有良好的耐久性和安全性。
综上所述，建立科学的塑胶件检验标准对于保障产品质量和用户安全至关重要。
通过严格的材料选择、外观质量、尺寸偏差和力学性能检验，可以有效提高塑胶件的质量稳定性，满足市场需求，实现经济效益和社会效益的双赢局面。
希望本文所述内容能够对塑胶件生产企业和相关人员有所帮助，促进行业的健康发展。
塑胶材料抗UV检测标准大全
抗UV(ultraviolet rays紫外光线)——老化试验
1.目的：指导工厂产品表面制作标准，给性能检验以依据。
2. 范围：
本标准用于评价公司产品材料的抗老化性能。
3. 定义：
产品材料：塑料等非金属,包括硅胶，PC,亚克力，以及户外用品涂层如喷粉、喷漆等。
4.实验条件：
用强紫外线直接照射被测试件表面，加速表面的老化。
5.试验仪器：
紫外线照射箱，
紫外灯管20W 中心波长254nm 2pcs
6.样品要求：
需要2PCS样件，其中一件用作参比，一件进行测试。
7.测试参数：
灯管距离所测样品的高度，紫外线在测试处的强度。
8.试验记录：
试验后颜色的改变；
材质是否改变；
开始发生变化的时间；
10.注意事项：
紫外线强度大，易对身体造成伤害，所以开试验箱前一定要先关掉电源。
不能直接看灯光，以免损害视力和皮肤。
塑胶材料检测
塑胶材料检测塑胶材料作为一种常见的材料，在各种工业生产和日常生活中都有着广泛的应用。
然而，塑胶材料的质量和安全性对于产品的质量和使用效果有着至关重要的影响。
因此，进行塑胶材料的检测是非常必要的。
本文将就塑胶材料检测的方法和重要性进行探讨。
首先，我们需要了解的是塑胶材料的检测方法。
常见的塑胶材料检测方法包括物理性能测试、化学成分分析、外观质量检测等。
物理性能测试主要包括拉伸性能、冲击性能、硬度等指标的测试，以评估塑胶材料的强度和韧性。
化学成分分析则是通过对塑胶材料中各种成分的含量进行分析，以确保塑胶材料符合相关的标准和法规。
外观质量检测则是通过对塑胶制品的表面进行检查，以发现可能存在的缺陷和瑕疵。
这些检测方法可以全面地评估塑胶材料的质量和性能，为产品的设计和生产提供重要的参考依据。
其次，塑胶材料检测的重要性不言而喻。
首先，塑胶制品通常用于各种日常生活用品和工业制品中，如塑料包装、塑料容器、塑料管道等。
如果塑胶材料的质量不合格，可能会对人体健康和环境造成危害。
其次，塑胶制品在工业生产中也扮演着重要的角色，如果塑胶材料的质量不达标，可能会导致产品的质量不稳定，甚至影响整个生产线的正常运行。
因此，进行塑胶材料的检测可以有效地保障产品的质量和安全性，保护消费者的权益，同时也有利于企业提升自身的竞争力。
总的来说，塑胶材料的检测是非常重要的。
通过物理性能测试、化学成分分析、外观质量检测等方法，可以全面地评估塑胶材料的质量和性能，为产品的设计和生产提供重要的参考依据。
同时，塑胶材料检测的重要性也不言而喻，它关乎人体健康、环境保护以及产品质量和企业竞争力。
因此，我们应该重视塑胶材料的检测工作，确保塑胶制品的质量和安全性，为社会的可持续发展做出贡献。
常见塑料物性的检测及标准
常见塑料物性的检测及标准流动系数（1）测试的标准：ASTM D1238（2）常用的测试标准的量测仪器是溶液指数计（Melt Indexer）.（3）流动系数检测方法：是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。
它是美国量测标准协会(ASTM)根据美国杜邦公司(Du Pont)惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成，其测试方法是先让塑料粒在一定时间（10分钟）内、一定温度及压力（各种材料标准不同）下，融化成塑料流体，然后通过一直径为2.1mm圆管所流出的克（g）数。
其值越大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差。
（4）测试的具体操作过程是：将待测高分子（塑料）原料置入小槽中，槽末接有细管，细管直径为2.095mm，管长为8mm。
加热至某温度后，原料上端藉由活塞施加某一定重量向下压挤，量测该原料在10分钟内所被挤出的重量，即为该塑料的流动指数。
有时您会看到这样的表示法?MI 25g/10min，它表示在10分钟内该塑料被挤出25克。
一般常用塑料的MI值大约介于1~25之间。
MI愈大，代表该塑料原料粘度愈小及分子重量愈小，反之则代表该塑料粘度愈大及分子重量愈大。
收缩率∙测试的标准：ASTM D955∙塑胶制品经冷却、固化并脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸之差的百分比。
（3）因结构不同的关系，结晶性塑料与非结晶性塑料的收缩率存在明显的差异。
一般地，结晶性塑料的收缩率比非结晶性塑料的收缩率大上好几倍（如下表所示）。
同时有添加玻璃纤维或其它强化剂的塑胶材料，其收缩率可降低好几倍。
影响成型收缩的因素有热收缩、结晶度（热塑性）或硬化度（热固性）、弹性回复、分子配向、与成型条件等因素。
<1>热塑性塑料<2>热固性塑料热膨胀系数∙测试的标准：ASTM D696∙塑料加热时尺寸膨胀的比率∙由于一般塑料的热膨胀系数比金属大2～10倍，因此在设计模具、塑料与金属并用的器具、塑料的钳核物时，必须详加考虑，以防止因内部应力而造成产品的龟裂变形。
塑料材料特性,塑胶分辨,检验规范
塑料材料特性什么是塑料？塑料是在一定条件下，一类具有可塑性的高分子材料的通称，一般按照它的热熔性把它们分成：热固性塑料和热塑性塑料。
它是世界三大有机高分子材料之一（三大高分子材料是塑料，橡胶，纤维）。
塑料的英文名是plastic，俗称：塑胶。
塑料的种类繁多，工艺繁多，本材料只介绍一点注塑用的塑料材料。
为什么有人称塑料为树脂？人类最早认识的高分子材料都是树皮割破后流出的液体的提取物，呈粘稠状，也就是说它是树中提取的脂。
因此，目前仍然有很多人把这种高分子材料叫树脂。
但随着现代化工工业的发展，现在所用的高分子材料都是石油化工产品或石油化工的副产品或石油合成产品。
现代的塑料已经不是树中提取物了，而是石化产品。
塑料的本色和牌号一般的塑料合成以后，从合成塔出来，都是面粉状的粉末，不能用来直接生产产品，这就是人们常说的从树汁中提取出脂的成份是一样的，也称为树脂，也叫粉料，这是一种纯净的塑料，它流动性差，热稳定性低，易老化分解，不耐环境老化；因此，人们为了改善以上缺陷，在树脂粉中加入热稳定剂，抗老化剂，抗紫外光剂，加入增塑剂增加它的流动性，生产出适应各种加工工艺的，有特殊性能的，不同牌号的塑料品种。
所以，同一种塑料品种有很多牌号，如：ABS就有注塑级的，有挤出级的，有电镀级的，有高刚性的，有很大柔韧性的，等，这才是目前人们普遍所使用的塑料，它们都经过造粒，都是颗粒料。
目一种牌号的塑料，适应目一种工艺，或注塑，或挤出，或压延，或吸塑等塑料的分子结构一般塑料的分子结构，都是线性的高分子链或带支链的高分子链段，有结晶和非结晶两种，塑料材料的性能与其结晶性能有很大的关系，与其分子结构有很大的关系，也与其组成的元素有很大的关系，一般来说，塑料的结晶率越大，其透光性就越差；带脂基的，带氨基的，带醇基的，比较易吸水，比较容易因水的作用分解，加工时，也比较难烘干；带烯烃基的，塑料的柔性就好，带苯环的，塑料比较刚硬。
由于塑料的分子结构千差万别，形成了不同品种的，性能差异很大，不同牌号的上万种产品。
塑胶材料检测
塑胶材料检测塑胶材料是一种常见的材料，广泛应用于日常生活和工业生产中。
然而，由于塑胶材料的特殊性质，需要进行严格的检测以确保其质量和安全性。
塑胶材料的检测可以帮助我们了解其物理、化学和机械性能，以及对环境和人体的影响。
本文将介绍塑胶材料检测的方法和重要性。
首先，塑胶材料的检测方法包括物理性能测试、化学成分分析、机械性能测试和环境影响评估等。
物理性能测试包括塑胶材料的密度、硬度、拉伸强度、弯曲强度等指标的测试，可以帮助我们了解塑胶材料的基本特性。
化学成分分析则可以确定塑胶材料的成分和添加剂，以及可能存在的有害物质，从而评估其安全性。
机械性能测试则可以评估塑胶材料的耐磨性、耐候性、耐腐蚀性等性能。
最后，环境影响评估可以帮助我们了解塑胶材料对环境的影响，包括其可降解性、可回收性等指标。
其次，塑胶材料的检测非常重要。
首先，塑胶材料通常用于制造各种产品，如塑料包装、塑料容器、塑料管道等。
因此，其质量和安全性直接关系到人们的生活和健康。
其次，塑胶材料通常与食品、药品、化妆品等直接接触，如果塑胶材料中存在有害物质，可能会对这些产品造成污染，从而危害消费者的健康。
此外，塑胶材料的环境影响也备受关注，如果塑胶材料无法降解或回收利用，可能会对环境造成严重污染。
总之，塑胶材料检测是确保塑胶材料质量和安全性的重要手段。
通过对塑胶材料的物理、化学和机械性能的测试，以及对其环境影响的评估，可以有效地保障塑胶材料的质量和安全性。
因此，我们应该重视塑胶材料的检测工作，制定相关的标准和规范，加强对塑胶材料的监管和管理，从而确保人们的生活和健康不受到塑胶材料的影响。
同时，我们也应该鼓励和推动塑胶材料的研发和生产，开发更加环保、安全的塑胶材料，为人类社会的可持续发展做出贡献。
综上所述，塑胶材料检测是非常重要的，对人们的生活、健康和环境都有着重要的影响。
我们应该重视塑胶材料的检测工作，加强对塑胶材料的监管和管理，从而保障人们的生活和健康。
产品质量检测中的塑料材料测试要点
产品质量检测中的塑料材料测试要点在我们的日常生活中，塑料制品无处不在。
无论是塑料包装、塑料容器还是塑料家具，塑料材料已成为现代生活不可或缺的一部分。
然而，由于塑料材料的广泛应用，产品质量检测中的塑料材料测试也变得尤为重要。
本文将探讨一些塑料材料测试的要点，帮助读者更好地了解和应用于实际生产中。
首先，塑料材料的物理性能是塑料材料测试中的重要内容之一。
常见的物理性能测试包括塑料材料的密度、硬度、燃烧性能等。
对于密度测试而言，可以通过浸水法或气体浮力法来确定塑料材料的密度。
而硬度测试则可以借助于洛氏硬度计或巴氏硬度计等测试方法来进行。
此外，塑料材料的燃烧性能也是不容忽视的，可以通过正式的燃烧性能测试来评估塑料材料的阻燃性能和热稳定性。
其次，塑料材料的力学性能也是不可忽视的测试内容。
力学性能测试可以通过拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等来进行。
拉伸试验可以评估塑料材料的拉伸强度、断裂伸长率等指标，弯曲试验则可以评估其弯曲强度和弯曲模量。
而冲击试验则可以评估塑料材料的韧性和耐冲击性能。
通过对这些力学性能的测试，可以对塑料制品的结构和安全性能进行全面评估。
另外，塑料材料的耐候性能也是塑料材料测试的一个重要方面。
塑料制品常常需要在室外环境中使用，而各种气候条件将对其耐候性能提出要求。
常见的耐候性能测试包括紫外线老化试验和热氧老化试验等。
紫外线老化试验可模拟日光条件下的紫外线辐射，评估塑料材料在阳光暴晒下的耐候性能。
而热氧老化试验则可以模拟高温、高湿等恶劣环境条件，评估塑料材料在此类环境下的耐候性能。
此外，塑料材料的化学性能也需要进行测试。
化学性能测试主要包括塑料材料的溶剂吸收性、耐化学品性能等。
溶剂吸收性测试可以评估塑料材料对溶剂的吸收程度，从而判断其孔隙性和渗透性。
耐化学品性能测试则可以评估塑料材料对常见化学品的耐受性，包括酸碱、溶剂等物质。
最后，塑料材料的外观检验也是重要的一环。
外观检验可以评估塑料制品的表面光洁度、色差、气泡、破损等问题。
塑料检测项目及使用标准
塑料检测项目及使用标准随着社会的不断发展，人们对于环境和健康的意识也越来越强烈，而塑料制品的使用量也在不断增加。
然而，塑料制品的制造和使用过程中可能会出现有害物质的副产品，对人类健康和环境造成威胁。
因此，塑料检测项目及使用标准就显得尤为重要。
一、塑料检测项目1、重金属类检测。
常见的重金属类有：铅、汞、镉、铬等。
这些重金属类对人体健康有慢性毒性作用，甚至是致癌的。
铅，汞（含有铬酸盐），镉是中国环境监测总站限制使用的三个重金属。
2、塑料成分检测。
对于塑料制品的原材料，应进行检验，以排除不良的原材料，杜绝危害人类身体健康的发生。
3、塑料加工方法检测。
塑料制品不同的加工方法对形成的产品质量也会有一定的影响，如注塑成型、吹塑成型等。
4、塑料品质检测。
塑料制品的品质也是需要检测的，如硬度、拉伸强度、耐磨性等等。
5、耐热性检测。
耐热性能是塑料制品适用范围的重要指标之一，对于切实保障产品的质量和安全是非常有必要的。
以上为常规塑料检测项目，根据不同塑料制品的使用环境及特点，也可酌情扩充。
二、塑料使用标准1、用料。
如塑料餐具、塑料瓶子等纯塑料产品尽可能选用聚乙烯、聚丙烯等高分子合成材料。
2、添加剂。
塑料制品中可能包含杀菌剂、稳定剂、防氧剂等添加剂，应尽可能选择安全的、无害的添加剂。
3、标准化检测。
塑料制品生产企业应严格按照相关标准进行检测，确保产品品质合格，安全可靠。
4、使用场合。
不同类型的塑料制品适用场合也应有所分别，如：要求餐饮业使用的餐具应具备水解、不含重金属等特性；塑料袋则应在使用后分类回收等。
5、严格监控。
国家相关行政部门要建立监管平台，按照现行法律规定要求塑料制品生产企业进行生产和销售监管，对违规企业要进行严格的处罚。
在塑料制品使用中，我们需要高度重视塑料检测项目及使用标准的实施，也希望更多的消费者有自我保护意识，争取为人类健康、环境保护出一份力。
塑胶的材料强度及其测试方法
塑胶的材料强度及其测试方法塑胶是一种重要的材料，常用于生产各种各样的日用品、电子设备、汽车配件等。
塑胶材料的强度是塑料制品能否长期使用的重要指标。
那么，塑胶的材料强度如何测试呢？1. 塑胶材料的强度塑胶材料的强度是指其抵抗外力破坏的能力。
强度包括拉伸强度、弯曲强度、压缩强度等。
塑料制品的强度要求较高，因为它们通常需要承受各种负载，如重物、压力、挤压等。
塑胶材料的强度取决于其分子链的长度、方向性以及化学组成等因素。
例如，高密度聚乙烯强度更高，而丙烯酸塑料则具有很好的耐候性和耐腐蚀性。
此外，添加剂也可以提高塑料的强度，在此基础上增强其机械性能。
2. 塑料强度测试方法塑料强度测试方法主要有拉伸试验、弯曲试验、压缩试验、剪切试验和冲击试验等。
拉伸试验是最基本的塑料强度测试方法。
将标准试样放在拉伸机夹具中，沿着试样的长度方向施加拉力，直到试样发生断裂。
根据拉力值和试样的截面积，可以计算出塑料的拉伸强度和伸长率等参数。
弯曲试验用于测试材料的抗弯强度。
将标准试样放在弯曲测试机上，施加一定的负载，使试样产生一定程度的变形，然后根据变形量计算出材料的弯曲强度。
压缩试验是用于测试材料抗压强度的常用试验方法。
将标准试样放在压缩试验机上，施加一定的压力，直到试样发生破坏。
根据压力值和试样的截面积，可以计算出材料的抗压强度和应变等参数。
剪切试验用于测试材料的抗剪强度。
将标准试样放在剪切试验机上，施加一定的剪力，直到试样破坏。
根据剪切力值和试样的面积，可以计算出材料的剪切强度。
冲击试验用于测试材料的韧性和脆性。
试样置于冲击试验机上，在各种温度条件下施加冲击力，通过观察样品的破坏形态和计算能量吸收来评估材料的性能。
3. 结语塑料的强度是其能否广泛应用的重要指标。
通过不同的测试方法，我们可以评估不同类型塑料材料的强度和机械性能，并为生产和工艺提供参考。
值得注意的是，不同测试方法所得到的结果可能存在差异，需要科学确定测试条件、标准，确保测试结果的准确性、可靠性。
塑料塑胶材料性能检测
塑料塑胶材料性能检测一、物理性能检测物理性能包括塑料的密度、吸水性、收缩率等。
常用的检测方法有：1.密度测定：通过浮力法、比重法等方法测定塑料的密度。
2.吸水性测定：在一定条件下，浸泡塑料试样，并测量吸水量。
3.收缩率测定：通过比较原始尺寸和加工后尺寸的差异，计算收缩率。
二、力学性能检测力学性能是指材料在受力下变形和破裂的能力，常用的检测方法有：1.抗拉强度测试：通过拉伸试验仪测定材料的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等指标。
2.弯曲强度测试：通过弯曲试验仪测定材料在一定条件下的弯曲强度、弯曲模量等。
3.冲击强度测试：通过冲击试验仪测定材料在低温下的冲击强度。
4.压缩强度测试：通过压缩试验仪测定材料在受压状态下的强度。
三、热学性能检测热学性能包括熔融温度、热变形温度等指标。
常用的检测方法有：1.熔融温度测定：通过差示扫描量热法（DSC）测定材料的熔融温度、熔融热等。
2.热变形温度测定：通过热变形试验仪测定材料在一定条件下的热变形温度。
四、电性能检测电性能包括导电性、绝缘性等指标。
常用的检测方法有：1.电导率测定：通过电导仪或电阻测量仪等测定材料的电导率。
2.介电常数测定：通过介电测试仪测定材料的介电常数。
3.绝缘电阻测定：通过绝缘测试仪测定材料的绝缘电阻。
五、耐候性能检测耐候性能是指材料在室外环境下的耐久性能。
1.曝晒试验：将材料暴露在日光下，观察材料的颜色变化和物理性能的变化。
2.盐雾试验：将材料放在盐雾环境下，观察材料的腐蚀、断裂等情况。
六、耐化学品性能检测耐化学品性能是指材料在特定化学品下的稳定性。
常用的检测方法有：1.化学品浸泡试验：将材料浸泡在不同化学品中，观察材料的变化。
2.化学品温度变化试验：将材料暴露在高温、低温等特殊环境下，观察材料的性能变化。
综上所述，塑料塑胶材料性能检测涵盖了多个方面，通过以上的检测方法可以全面地评估材料的质量和性能。
这些检测对于控制生产过程、保证产品质量以及满足客户需求具有重要意义。
塑料塑胶材料性能检测
塑料塑胶材料性能检测塑料和塑胶材料是广泛应用于各种领域的重要材料，如包装行业、汽车工业、电子行业等。
为确保这些材料的质量和性能满足其所需的用途，进行性能检测是至关重要的。
在本文中，我将介绍几种常见的塑料和塑胶材料性能检测方法。
首先，塑料和塑胶材料的力学性能是最基本的检测指标之一、力学性能包括材料的强度、刚度、韧性和耐磨性等。
这些性能对材料的使用寿命和应用环境有着重要影响。
常用的力学性能测试方法包括拉伸测试、弯曲测试和冲击测试等。
拉伸测试是测量材料的拉伸强度和伸长率的常用方法。
在拉伸测试中，一根标准尺寸的试样被拉伸直到断裂。
通过测量试样在达到断裂点之前伸长的长度和试样均匀断裂后的断裂点之间的距离，可以计算出材料的拉伸强度和伸长率。
弯曲测试用于测量材料在受力时的弯曲性能。
在弯曲测试中，试样被固定在两点之间，然后施加一定的力，使试样产生弯曲。
通过测量试样的挠度和施加的力，可以计算出材料的弯曲刚度和弯曲强度。
冲击测试用于评估材料在极端应力下的抵抗能力。
在冲击测试中，一定重量的击锤被从一定高度自由下落，冲击到箍住的试样上。
通过测量击锤下落前后的速度差，可以计算出材料的冲击强度和冲击韧性。
除了力学性能，热性能是塑料和塑胶材料性能检测的另一个重要方面。
热性能包括材料的热稳定性、耐高温性和导热性等。
常用的热性能测试方法包括热失重分析、差示扫描量热法和热导率测试等。
热失重分析是最常见的测量材料热稳定性和分解温度的方法。
在热失重分析中，试样被加热到一定温度，然后在控制的气氛中持续加热。
通过测量样品质量随温度的变化，可以确定材料的分解温度和热分解过程。
差示扫描量热法(DSC)用于测量材料的热性质，如熔点、结晶行为和玻璃化转变等。
在DSC测试中，试样和参比样品分别放置在两个独立的炉腔中，然后共同加热。
测量样品和参比样品温度之间的差异，可以得出材料的热性质数据。
热导率测试用于评估材料的导热性能。
常用的热导率测试方法包括平面热源法和热流杆法。
塑料材料性能及检测
塑料材料性能及检测塑料材料是一种由合成树脂为主要成分，可经过加工形成各种形状的材料。
塑料具有轻质、耐用、可塑性强、绝缘性好等优点，广泛应用于包装、建筑、电子、汽车等各个领域。
本文将介绍塑料材料的性能及常见的检测方法。
一、塑料材料的性能1.机械性能：塑料材料具有较高的抗拉强度和弹性模量，可以满足各种需要。
2.物理性能：塑料材料具有轻质、导电性差等特点。
3.热性能：塑料材料具有较低的熔点和热膨胀系数，可以承受较高温度。
4.耐化学性：塑料材料对化学物质有较好的耐腐蚀性，能在一定条件下长期使用。
5.耐候性：塑料材料对紫外线、湿度等环境因素有一定的抵抗能力。
6.透明性：不同种类的塑料材料具有不同的透明度，可根据需求选择合适的材料。
二、塑料材料的检测方法1.密度测定：密度是塑料材料的重要性能之一，可以通过浮力法或气体比重法进行测定。
2.熔流率测定：熔流率是衡量塑料材料熔融性能的指标，通常使用熔流速率仪进行测定。
3.强度测试：常用的强度测试方法包括拉伸试验、冲击试验和硬度测试等，可以评估塑料材料的拉伸、抗冲击和耐划伤性能。
4.热性能测试：热形变温度、热膨胀系数和维卡软化点是常见的热性能指标，可通过热分析仪进行测试。
5.耐化学性测试：常用的耐化学性测试方法包括浸泡试验、酸碱试验和溶剂试验等，可评估塑料材料对化学物质的抵抗能力。
6.耐候性测试：常见的耐候性测试方法包括紫外线曝露试验、氙弧灯曝露试验和湿热寿命试验等，可评估塑料材料在不同环境条件下的抗老化性能。
7.透明性测试：透明性测试方法主要有透光率仪和显微镜观察法，可评估塑料材料的透明度和光学性能。
以上是关于塑料材料性能及检测的介绍。
不同种类的塑料具有各自独特的性能和应用范围，通过对塑料材料的性能进行检测，可以评估材料的适用性和质量。
同时，不同的检测方法可以相互补充，全面了解塑料材料的性能特点。
塑料性能测试方法演示
塑料性能测试方法演示塑料是一种常见的材料，广泛应用于工业生产和日常生活中。
为了确保塑料的质量和性能符合要求，需要进行各种性能测试。
本文将演示几种常用的塑料性能测试方法，包括拉伸强度测试、冲击强度测试和燃烧性能测试。
一、拉伸强度测试拉伸强度是衡量塑料材料抵抗拉伸力的能力。
一种常用的测试方法是使用拉伸试验机对塑料样品进行拉伸测试。
1.准备测试样品：根据实际需要，制备符合标准尺寸要求的塑料试样。
样品应该是长条状，宽度一致。
2.安装试样：将试样通过夹具固定于拉伸试验机的两个夹具之间。
确保试样的两个夹持点之间的距离与试验机的规定值相符。
3.开始测试：在拉伸试验机上设置合适的测试参数，如拉伸速度和试验温度。
然后启动拉伸试验机，开始进行拉伸测试。
4.记录结果：测试过程中，拉伸试验机会实时显示试样的拉伸力和伸长。
记录下试样破断前的拉伸强度和伸长率。
二、冲击强度测试冲击强度是指塑料材料在受到冲击载荷时的能够抵抗破裂的能力。
常用的测试方法是冲击试验法。
1.准备测试样品：根据实际需要，制备符合标准尺寸要求的冲击试样。
试样应具有标准的几何形状。
2.安装试样：将试样固定于冲击试验机的夹具上。
确保试样的位置准确无误。
3.开始测试：在冲击试验机上设置合适的测试参数，如冲击能量和试验温度。
然后启动冲击试验机，开始进行冲击强度测试。
4.记录结果：测试过程中，冲击试验机会实时显示试样的冲击能量和破裂形态。
记录下试样的冲击强度指标和破裂形态。
三、燃烧性能测试燃烧性能是指塑料材料在燃烧过程中的燃烧性质。
燃烧性能测试可以通过垂直燃烧测试和水平燃烧测试进行。
1.准备测试样品：根据实际需要，制备符合标准尺寸要求的燃烧试样。
试样应具有标准的几何形状。
2.垂直燃烧测试：将试样固定于垂直燃烧试验设备上，然后点燃其下端。
观察试样的燃烧时间、燃烧速率、燃烧情况等并进行记录。
3.水平燃烧测试：将试样固定于水平燃烧试验设备上，然后点燃其一侧。
观察试样的燃烧时间、燃烧速率、燃烧情况等并进行记录。
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塑料差示扫描量热法(DSC)结晶动力的测定ISO 11357.7-2002
用差示扫描量热法测定聚合物转变温度的标准试验方法ASTM D3418-03
热稳定性*
塑料.高聚物的热重分析法(TG).一般原理ISO 11358:1997
塑料材料力学性能检测
项目
检测方法
检测设备
拉伸性能
塑料拉伸性能的测定第1部分：总则：GB/T 1040.1-2006
电子万能试验机
塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T 1040.2-2006
塑料拉伸性能标准测试方法ASTM D638-2008
塑料拉伸性能的测定第1部分：一般原则ISO 527-1：1993
ISO 4892-3-2006
湿热老化*
硫化橡胶湿热老化试验方法
GB/T -1995
恒温恒湿箱
玻璃纤维增强塑料老化性能试验方法
GB/T 2573-2008
塑料在恒定湿热条件下曝露试验方法
GB/T 12000-1989
玻璃纤维增强塑料湿热试验方法
GB/T 2574-1989
热氧老化
聚合材料长时性能的评定
五、塑胶材料流变性能分析
项目
检测方法
检测设备
熔体流动速率
热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定
GB/T 3682-2000
熔融指数仪
热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定
ISO 1133：2005
挤出塑性仪测热塑性塑料熔
体流动速率标准试验方法
ASTM D1238-2004c
流变性能*
热变形/维卡测试仪
塑料在侧向位置挠度载荷下的挠曲
温度ASTM D648-2007
塑料和硬质橡胶负荷变形温度的测定ISO75-2-2004
维卡软化温度
热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定GB/T 1633-2000
塑料维卡软化温度的测定
ASTM D1525-2007
热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定ISO306-2004
塑料.用毛细管和狭缝流变仪测定塑料的流动性
ISO 11443-2005
高压毛细管流变仪
用毛细管流变仪测定热塑性材料流变性能的试验方法
ASTM D3835-2002
螺杆挤出型毛细管流变仪测定热塑性塑料材料特性的试验方法
ASTM D5422-2003
塑胶材料可靠性评估
项目
检测方法
检测设备
氙灯曝露
塑料实验室光源暴露试验方法
TMA
纤维增强塑料平均线膨胀系数试验方法GB/T 2572-2005
塑料.热力学分析(TMA).线性热膨胀系数和玻璃化转变温度的测定ISO 11359-2-1999
线性热膨胀系数测试标准ASTM D 696-2003
热转变温度*
塑料.差示扫描量热法(DSC).第1部分总则ISO 11357.1:2009
密度天平
塑料—测定非泡沫塑料密度的方法—第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
ISO 1183-1：2004（E）
红外分析*
聚合材料短时性能的评定
UL 746A-2006条款42
傅里叶红外光谱仪
热重分析*
聚合材料短时性能的评定
UL 746A-2006条款45
热重分析仪
热转变特征温度测定*
聚合材料短时性能的评定
DSC
塑料.特定扫描量热法(DSC).第2部分:玻璃传导温度的测定ISO 11357.2:
塑料差示扫描量热法(DSC)熔化和结晶焓和温度的测定ISO 11357.3
塑料.差示扫描量热法(DSC).第6部分:比热容测定ISO 11357.4
塑料 差示扫描量热法(DSC)第5部分特性反应的测定 反应曲线温度、时间、焓和转化度ISO 11357.5
塑料热老化试验方法
GB/T 7141-2008
高低温循环冲击*
电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A
低温
GB/T 2423.1-2001
高低温冲击箱
电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B
高温
GB/T 2423.1-2001
军用设备环境试验方法高温试验
GJB 150.3-1986
军用设备环境试验方法低温试验
UL 746A-2006条款46
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ASTM D2565-99（2008）
户内应用塑料暴露于氙弧光仪的标准操作规则
ASTM D4459-2006
荧光紫外灯曝露
非金属材料紫外线曝光用荧光设备使用标准惯例
ASTM G154-06
QUV
塑料实验室光源曝露试验方法第3部分：荧光紫外灯
GB-T 16422[1].3-1997
塑料实验室光源曝晒方法第3部分荧光紫外灯
电子万能试验机
塑料和电绝缘材料弯曲性能试验方法ASTM D790-2007
塑料弯曲性能试验方法ISO 178：2001（E）
邵氏硬度
硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T 531.1-2008
邵氏硬度计
硫化或热塑性橡胶压痕硬度的测定第一部分硬度计法邵氏硬度ISO 7619-1-2004
通用方法ISO 3451-1:2008
强填充树脂燃烧损失后的含量标准测试方法ASTM D2584-2008
玻璃织品增强塑料-预浸料胚、模制混合物、压片，玻璃纤维和矿物填充成分的确定-煅烧法
ISO 1172-1996
密度
塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T 1033.1-2008
TGA
塑胶材料燃烧性能检测
项目
检测方法
检测设备
燃烧性能
塑料燃烧性能的测定水平法和
垂直法
GB/T 2408-2008
水平/垂直燃烧箱
设备和器具部件用塑料材料易燃性的试验
UL 94-1996（2006）
燃烧性能*
汽车内饰材料的燃烧特性
GB 8410-2006
燃烧箱
灼热丝试验
电工电子产品着火危险试验第10部分:灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝装置和通用试验方法
球压试验
电工电子产品着火危险试验第21部分:非正常热球压试验GB/T 5169.21-2006
精密换气老化箱、球压试验装置、二次元影像量测仪
收缩率*
热塑性塑料注射成型收缩率的测定GB/T15585-1995
二次元影像量测仪
线性膨胀系数*
塑料-30℃-30℃线膨胀系数的测定石英膨胀计法GB/T 1036-2008
橡胶硬度计硬度试验方法ASTM D2240-2005
摩擦色牢度*
纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T 3920-2008
摩擦色牢度仪
摩擦色牢度：AATCC摩擦色牢度仪方法AATCC Test Method 8-2007
耐划伤性能*
色漆和清漆耐划伤测定第2部分:用尖针划法ISO 12137-2-1997
GJB 150.4-1986
军用设备环境试验方法温度冲击试验
GJB 150.5-1986
电工电子产品环境试验设备检验方法-温度试验设备
GB-T5170.2-2008
塑胶材料鉴别
项目
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灰分含量
塑料灰分的测定第1部分：
通用方法GB/T9345.1-2008
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塑料灰分的测定第一部分
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电工电子产品着火危险试验第11部分:灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法
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GB/T5169.12-2006
电工电子产品着火危险试验第13部分:灼热丝/热丝基本试验方法材料的灼热丝可燃性试验方法
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精密换气老化箱
聚合材料长时性能的评定
UL 746B-2006.17验证试验
聚合材料长时性能的评定
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聚合材料长时性能的评定
UL 746B-2006.20老化、试样和检查试验程序
聚合材料长时性能的评定
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第1部分：总则
GB/T 16422.1-2006
氙灯老化箱
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第2部分：氙弧灯
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ASTM G151-10
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划伤仪
色漆和清漆漆膜的划格试验ISO 2409-2007
电动划格试验仪
落锤冲击*
塑料.硬质塑料击穿性能的测定.第2部分:仪器冲击试验ISO 6603-2-2002
多轴冲击仪
高速拉伸性能*
高速拉伸仪
塑料材料热性能检测
项目
检测方法
检测设备
热变形
温度
塑料负荷变形温度的测定
第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料GB/T1634.2-2004
GB/T5169.13-2006
烟密度*
建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法
GB/T 8627-2007
建材烟密度箱
对火反应试验*
对火反应试验-热释放、产烟量及质量损失率第1部分：热释放速率（锥形量热仪法）