小学三年级语文太阳

TPM相变锅炉凝结换热机理概述1、TPM设备管理培训公司提出：锅炉凝结换热现象蒸汽与低于饱和温度的壁面接触时，将汽化潜热释放给固体壁面，并在壁面上形成凝结液的过程，称凝结换热现象。 有两种凝结形式。 2、锅炉凝结换热的分类蒸汽与低于相应压力下饱和温度的冷壁面或冷液体相接触时，就会发生凝结现象。 蒸汽释放出气化浴热并凝结为液体。 当凝结过程在冷壁面上进行时，视凝结液体依附壁面的不同．可分为膜状凝结和珠状凝结两种。 锅炉凝结换热1）膜状锅炉凝结换热（1）定义：锅炉凝结换热液体能很好地湿润壁面，并能在壁面上均匀铺展成膜的凝结形式，称膜状凝结。 （2）特点：壁面上有一层液膜，凝结放出的相变热（潜热）须穿过液膜才能传到冷却壁面上，此时液膜成为主要的换热热阻当凝结液体能润湿壁面（凝结液和壁面的润湿角θ＜90＝时，凝结液体在壁面上形成一层完整的液膜，这种凝结称为膜状凝结。 膜状凝结时，壁面总是被一薄层凝结液膜所覆盖，这层液膜把蒸汽与冷壁面隔开。 因此，当形成液膜后．蒸汽凝结只能在液膜表面上发生，凝结时放出的潜热必须通过这层液膜才能传给冷壁面。 由于蒸汽凝结为液体的相变热阻通常较小（表现在气—液界面的温度一班近似等于蒸汽的饱和温度），因此这层液膜是膜状凝结传热过程的主要热阻。 在膜态凝结时由于冷凝壁面被冷凝液覆盖，蒸汽凝结放出的汽化潜热必须通过液膜后由壁面带走，因而成为凝结换热的主要热阻，如果冷凝壁面是水平放置，那么随着凝结过程的进行液膜厚度会逐步增加，热阻也就越来越大；如果冷凝壁面是竖直安放，那么液膜会在重力作用下向下流动，形成一 显然，竖直壁面上部的换热性能要好于竖直壁面的下部。 2）珠状锅炉凝结换热（1）定义：凝结液体不能很好地湿润壁面，凝结液体在壁面上形成一个个小液珠的凝结形式，称珠状凝结。 θ小则液体湿润能力强，就会铺展开来。 一般情况下，工业冷凝器，形成膜状凝结，但珠状凝结的形成比较困难且不持久（虽然h膜h珠）。 （2）特点：凝结放出的潜热不须穿过液膜的阻力即可传到冷却壁面上。 当凝结液不能润湿壁面（θ＞90）时，凝结液在壁面许多点上（称为凝结核心）以—颗颗小液珠的形式依附于壁面，这种凝结称为珠状凝结。 在界面力的作用下，这些液珠逐渐长大，到一定尺寸后，当重力的影响超过界面力时，它们便随机地沿壁滚下。 这些滚下的液珠与相通的液珠汇合成较大的液滴，在向下滚动的同时．扫清了沿途的液珠，让出无液珠的壁面供继续凝结．这样在冷劈面上又会有新的液珠形成并长大。 这样，凝结过程主要是直接在冷壁面上进行的，没有凝结液膜引起的附加热阻，因此有较高的换热强度。 实验表明珠状凝结的换热系数比膜状凝结要高5—10倍以上。 虽然如此，但到目前为止．在工业冷凝器中还没能创造出持久地保持珠状凝结的工作条件。 珠状凝结的机理及保证产生珠状凝结的条件正在广泛地研究中。 如果冷凝壁面水平放置，壁面迟早会被冷凝液覆盖；如果冷凝壁面是竖直安放，液珠会逐步变大而沿着壁面向下滚动，使得冷凝壁面始终能与蒸汽直接接触，保持良好的热交换性能。 在其它条件相同时，珠状凝结的表面传热系数定大于膜状凝结的传热系数。 3、锅炉凝结换热产生的条件：固体壁面温度 必须低于蒸气的饱和温度。
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TPM管理引导企业信息化TPM设备管理培训公司概述：TPM管理是对现场的设备进行维护管理，所以要根据现场的具体情况适时的进行调整，以确保能够及时的对设备故障进行处理，避免影响生产而带来的损失，同时也要降低设备的故障率。 TPM管理引导企业信息化TPM管理主要分有哪一些环节呢？环节又称为TPM的五项主义，是TPM管理处理问题的金科玉律。 ①运行现场(现场、现事、现物)：走进现场，了解现事，观察现物；②规律(原理、优化)：分析原理，优化提炼；③行为(操作、维护、保养、维修)规范(原则):给出行为准则；④效果(评价)：跟踪评价效果，找出缺点不足；⑤改善(改进)：对规范再优化，形成新规范。 除此之外，TPM管理的规范管理还包含以下三个层面的内容：1、前管理：问题假设→问题分析→问题确认→预防措施→行为规范2、管理：执行规范→检查效果→记录改善点3、后管理：突发事件：事件调查→临时措施(控制后果)→分析原因→给出规范正常 TPM管理最终带领企业走进信息化。 也就是说，企业的信息化应该在规范化的前提下推进，否则，这种信息化是杂乱无章的，使效率的提升大打折扣。 TPM管理引导下的企业信息化程序如下：①科学化：将科学先进的管理模式引人企业，当今国际流行的科学管理思想如TQM、LP、目标管理、项目管理、无边界管理等，要装人TPM管理的车上一起推进；②规范化：将各项工作都纳人规范的轨道，全面推进行为规范；③评估化：行为规范的养成要靠 这种网络不是僵硬死板的，应该是动态可调的；⑤信息化：在规范和制度化的管理框架下引人支持、匹配的软件，形成计算机网络化的管理环境，进一步保证规范管理信息的快速传递，提高工作效率和准确性。
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员工在TPM设备管理中作用在生产管理活动中，对人的管理是很重要的，人具有主观能动性，能够标准化作业。 但是，生产区域往往不单单是人，还有许多的设备，设备配合人工作。 那么，我们生产人员在TPM设备管理中起到什么作用呢？TPM管理咨询公司针对这一问题总结出了以下内容。 TPM作用1、TPM设备管理层级TPM设备点检分为岗位日常点检、专职点检和精密点检三级管理，并在此基础上，构筑完整的设备防护体系，该防护体系包括岗位人员的日常点检、专职点检员的专业点检、专业技术人员的精密点检、设备技术诊断和设备维护修理五层防护线。 TPM操作人员的日常点检为第一层，规范日常点检程序，进一步提高岗位生产人员、运行人员的素质和点检技能，强化岗位日常点检工作。 岗位日常点检是点检制度的基础，是TPM设备防护体系的第一层防护线。 2、操作人员TPM职责设备的使用：TPM操作人员需培训后持证上岗，遵守定人定机，凭证操作制度。 TPM操作人员应严格按《工序作业指导书》正确使用设备。 TPM操作人员应严格按《设备运行情况记录表》进行点检，并将当班设备运行情况及发现的问题详细纪录在《设备运行情况记录表》上。 TPM操作人员交接班时应主动向接班者介绍当班设备运行情况及发现的问题，双方当面检查，并在《设备运行情况记录表》上签字。 TPM接班者如发现异常或情况不明，记录不清时，可拒绝接班。 如交接不清，设备在接班后发现问题，由接班者负责。 TPM操作人员使用设备时，应做到三好四会，即管好、用好、修好及会使用、会维护、会检查、会排除故障。 设备的日常维护：TPM操作人员按《工序作业指导书》要求进行设备的日常维护，日常维护的四项要求为整齐、清洁、润滑、安全。 TPM操作工根据《设备运行情况记录表》进行日常点检。 TPM操作人员应根据《设备润滑管理规定》认真实施润滑，并做好润滑记录。 TPM维修人员TPM职责：TPM专职点检是专职点检员制定点检标准和点检计划并实施点检。 这是点检制的核心。 TPM专职点检的内容主要是负责本区域设备状态检查与诊断、劣化倾向管理、故障与事故管理、费用管理、编制维修计划和备件、材料计划、监督检修质量、施工验收，做好各项记录并进行点检实绩管理与分析以及检查、指导、监督和考核岗位日常点检等。 从TPM管理看实质是全面质量管理在设备管理上的体现，做好的关键能把人力资源，企业文化和生产管理有机结合起来，组成体系，统筹兼顾才能实现目标。 但要注意，设备仅是管理一方面，在强调设备管理同时，忽略了生产工艺，计划，也不能实现最终目标。