台式钻床毕业设计
机械机床毕业设计223钻床的自动化改造及进给系统设计
目录摘要 (1)ABSTRACT (2)1 绪论 (5)1.1问题分析及其对策 (5)1.1.1 现代制造业的发展状况 (5)1.1.2 问题的提出 (5)1.1.3 问题的分析以及解决方案 (6)1.2本文研究的内容及目标 (7)1.3本章小结 (7)2 自动钻床的总体方案设计 (8)2.1自动专用钻床已知条件和设计要求的概述 (8)2.2自动钻床的工艺路线分析与确定 (8)2.3执行系统的方案设计 (9)2.3.1 执行系统的功能原理设计 (9)2.3.2 执行系统的运动规律 (10)2.3.3 执行机构的形式设计 (10)2.3.4 执行系统的协调设计 (10)2.3.5 执行系统方案评价与决策 (11)2.4传动系统方案设计和原动机选择 (11)2.4.1 原动机选择 (11)2.4.2 传动系统方案设计 (11)2.5控制方案设计 (12)2.6总体布局设计 (13)2.7辅助系统的设计 (13)2.8本章小结 (13)3 专用钻床进给系统的设计 (14)3.1进给系统概述与分析 (14)3.2进给系统方案图的确定 (14)3.3工况分析 (15)3.4切削力的计算 (16)3.4.1 切削刀具及相关参数的选择 (16)3.4.2 主轴转速及钻孔时间的计算 (16)3.4.3 切削力的计算 .................................................................................................................... 17 3.5 钻床主轴设计 ............................................................................................................................ 17 3.5.1 主轴材料的选择 ................................................................................................................ 17 3.5.2 轴径的计算 ........................................................................................................................ 18 3.5.3 轴的结构设计 .................................................................................................................... 18 3.5.4 轴强度的校核 .................................................................................................................... 18 3.6 进给液压系统设计 ................................................................................................................... 20 3.6.1 负载分析 ............................................................................................................................ 20 3.6.2 液压缸执行元件主要参数的确定 ................................................................................... 22 3.6.3 活塞杆及活塞材料的选择 ............................................................................................... 29 3.6.4 活塞杆与活塞的连接方式及活塞密封装置的选择...................................................... 29 3.6.5 液压缸盖与液压缸连接方式及密封方式的选择 .......................................................... 30 3.7本章小结 . (30)4 专用钻床主轴传动系统的设计 (31)4.1 主轴传动系统的分析 ............................................................................................................... 31 4.2 主轴花键的设计 ....................................................................................................................... 31 4.3 主轴电机选择 ............................................................................................................................ 31 4.4 V 带传动设计 ............................................................................................................................. 32 4.4.1设计功率c P 的计算 ............................................................................................................ 32 4.4.2选择带型 ............................................................................................................................. 32 4.4.3选取带轮基准直径1d d 和2d d .......................................................................................... 32 4.4.4验算带速V ......................................................................................................................... 32 4.4.5确定中心距a 和带的基准长度d L .................................................................................. 33 4.4.6验算小带轮包角1 ........................................................................................................... 33 4.5本章小结 . (33)5 自动钻床控制系统设计 ······························································ 错误！未定义书签。
全自动专用钻床液压系统设计 毕业设计
目录1绪论 (1)1.1全自动专用钻床介绍 (1)1.2 全自动专用钻床的特点 (1)2液压系统的设计目的、要求 (2)2.1 液压系统的设计的目的 (2)2.2 液压系统的设计要求 (2)3液压系统的设计计算 (3)3.1 负载分析 (4)3.2 液压缸选择 (6)3.3 液压泵的选择 (6)3.4 选择电动机参数 (7)3.5 选择油箱 (7)3.6 选择阀 (7)3.7 液压回路的设计 (9)4液压传动系统的电气控制设计 (10)4.1 电气控制回路设计 (10)5液压系统的运动 (13)5.1 送料缸的伸出 (13)5.2 夹紧缸运动 (14)5.3 钻削缸的运动 (15)5.4 钻削缸运动到c1时的运动状态 (16)5.5 钻削缸到c2时的运动状态 (17)5.6 液压系统的卸荷 (18)6液压系统的维护 (19)6.1 正确选择使用液压油、确保液压油和液压系统的清洁 (19)6.2 防止油温过高 (19)6.3 防止液压系统进入空气 (19)6.4 加强液压系统的日常维护和保养 (20)结论 (21)致谢 (22)参考文献 (23)1 绪论1.1全自动专用钻床介绍一个完整的全自动专用钻床由底座、工作台、主轴箱、变速箱、冷却泵、摇臂、钻头、料斗等构成。
全自动专用钻床可以一次性完成从送料、夹紧到钻削的全过程，而且可以进行批量生产。
本机由一个工人站立操作，整个操作过程是：将工件放置于料斗内，按启动开关钻床自动运行，整个钻削完成后再将工件搬下。
这样既可以提高工作效率，也可以大大的提高钻削的质量，同时也不致使工人搬运零件次数过多而产生疲劳感。
与普通钻床相比，全自动专用钻床可以实现加工自动化，因为液压具有夹紧力大的特点，所以整个加工过程稳定、安全、高效。
1.2 全自动专用钻床的特点全自动专用钻床的加工特点：加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。
全自动专用钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。
台式钻床毕业设计
台式钻床毕业设计引言台式钻床在工作时，需要把要加工的工件装夹在作业台上，但是作业台上装夹后，工件不能进行位置的变动，如果要变换钻孔位置，需要取下工件二次装夹才能完成。
这大大的增加了加工误差以及加工时间，要想解决这个问题，就要把作业台改成机床工作台这种可以运动的工作台。
手摇工作台光可以在钻床加工上使用，还可以在钳工的划线还有在攻丝时使用，不仅方便快捷，而且方便装夹使用。
一、手摇工作台的发展趋势在机械加工中，钻床应用非常广泛，在加工中，像手摇工作台这种可以提高加工效率，降低加工误差的装置可以更广泛的应用，在进行改进后，可以在更多方面使用。
二、手摇工作台的功能手摇工作台主要用于钻床加工时，工件的定位和位置的变化进行调整，如果改进后，工作台有了X、Y两轴运动，或可以旋转运动，那么就可以进行普遍应用，极大的方便了加工。
三、手摇工作台的使用1.手摇工作台的特点能有效利用传动机构来对工作台进行调整，使应用范围广，使用简单、方便。
（1）根据生产变化,进行工作台位置调整方便加工和使用。
（2）简单易学。
（3）调整钻床工作位置方便,迅速。
（4）工作台制造材料多样，方便在任何工作条件下使用。
用途：手摇工作台应用很广泛，使用时能很好利用传动机构去工作，能很好完成工作要求，降低工件的废品率，降低成本，提高工作效率。
2.手摇工作台的工作原理手摇工作台是利用螺纹传动原理，使工作台移动到指定位置。
应用时可根据刻度来精确定位，降低误差。
螺旋传动：螺旋传动是通过螺旋（或称螺杆）与螺母进行的，主要用来传递动力或起重。
螺旋传动可以把回转运动变为直线运动，也可以把直线运动变为回转运动。
这种传动由于构造简单，加工方便，工作平稳，易于自锁，所以在机床、起重设备、锻压机械，测量仪器及其它工业设备中得到广泛应用。
其缺点是传动摩擦损失较大，效率低。
3.工作台的使用方法（1）使用前必须检查机床手摇工作台是否正常，各部件是否灵活，加工工件是否可以在工作台上正常装夹使用。
台钻毕业设计开题报告
台钻毕业设计开题报告台钻毕业设计开题报告摘要：本文旨在对台钻毕业设计的开题内容进行详细阐述。
首先，将介绍毕业设计的背景和意义，接着分析设计的目标和方法。
然后，将对设计的具体内容进行探讨，包括设计的主题和研究问题。
最后，将提出预期的成果和实施计划。
一、引言毕业设计是台钻学生在校期间的重要阶段，它旨在通过实际项目的设计和研究，提高学生的综合能力和实践能力。
本次毕业设计旨在通过对某一特定主题的研究，为相关领域的进一步发展做出贡献。
二、背景和意义台钻作为一所知名的工科学校，致力于培养工程技术和科学研究人才。
毕业设计是学生在校期间的重要任务之一，它不仅是对所学知识的综合应用，也是对学生解决实际问题能力的考验。
通过毕业设计，学生能够更加深入地了解自己所学专业领域，并为将来的职业发展做好准备。
三、设计目标和方法本次毕业设计的目标是通过对某一特定主题的研究，探索相关领域的新知识和技术。
为了达到这一目标，我们将采用以下方法：1. 文献综述：通过对相关领域的文献进行综述，了解当前的研究进展和存在的问题。
2. 实验研究：通过实验和数据分析，验证和探索新的理论和方法。
3. 模拟仿真：利用计算机模拟和仿真技术，对相关问题进行建模和分析。
四、设计内容本次毕业设计的主题是“某特定领域的研究与应用”。
在这个主题下，我们将重点研究以下几个问题：1. 问题一：分析当前某特定领域的研究现状和存在的问题。
2. 问题二：探索某特定领域的新理论和方法，为相关领域的发展提供新的思路和方向。
3. 问题三：通过实验和数据分析，验证和评估某特定领域的新理论和方法的有效性和可行性。
4. 问题四：通过模拟仿真，对某特定领域的相关问题进行建模和分析，为实际应用提供参考和指导。
五、预期成果通过本次毕业设计，我们预期可以达到以下成果：1. 对某特定领域的研究现状和存在的问题进行全面了解和分析。
2. 提出某特定领域的新理论和方法，为相关领域的发展做出贡献。
3. 通过实验和数据分析，验证和评估新理论和方法的有效性和可行性。
立式钻床主轴系统数控改造的毕业设计论文
摘要目前中国企业中机床设备老化，不能满足新技术、新工艺的生产要求。
本文重点介绍Z5140A型台式钻床的数控改装方案和单片机系统设计，将传统的机械与现有的数控技术相结合，使其具有自动进给功能，为企业进行设备的数控化改造提供了一种有效可行的途径。
现有的Z5140A型台式钻床经改造后提高了加工精度，扩大了机床的使用范围，并提高了生产率。
本论文说明了普通钻床的数控化改造的设计过程，较详尽地介绍了Z5140A机械传动部分的设计及数控系统部分的设计。
通过该改造计划,改造后的Z5140A型钻床具备数控机床的精度要求，自动化柔性生产的能力。
机床整体能力达到预期的要求。
Z5140A数控钻床主要用于加工各种孔及平面和曲面的铣削。
它集中了立式钻床和铣床的功能。
数控钻床需要很少人工操作，也没有机械操作元件如手柄、摇把等。
该钻床如同其他CNC钻床，全部工作循环是在微机数控系统控制下实现的。
车削对象改变后，只需改变相应的软件就可适应新的需要。
由于利用的床身、立柱等基础件都是重而坚固的铸造构件，而不是那种焊接构件，改造后的机床性能高、质量好，可以作为新设备继续使用多年。
但是受到原来机械结构的限制，不宜做突破性的改造。
关键词：数控机床；滚珠丝杠；数控系统AbstractAt present,Machine tools made in China is aging and can not meet the requirements of new technologies and new processes of production. This paper focuses on the NC Z5140A-type drill press conversion programs and MCU system design. Combining the traditional machines with the CNC technology, it can realize automatically feed function and provides a feasible and effective way for the enterprise of equipment's transformation with NC.Existing Z5140-type drill press improves the machining accuracy, expands the scope of machine use and increases the productivity after transformation. This paper describes the design process of the transformation of the general drilling with NC, introduces the design of the Z5140A mechanical transmission part and numerical control system part in detail.After the transformation plan, Z5140A-type drill transformed has the accuracy requirement of CNC machine tools and the automatic flexible production capacity. Machine tools achieve the desired overall capacity requirements. Z5140A CNC drilling machine is mainly used for processing a variety of holes and planar and surface milling. It contains the vertical drilling and milling function. CNC drilling and milling machinerequires very little manual operation and no operation of machinery components such as handles, crank and so on. As with other CNC drilling of the drilling machine, all of the cyclic work is completed under the control of the computer numerical control system. As turning object changes, just change the corresponding software to adapt to new needs. Because lathebed, column and other basic items are heavy and casting equipments but not the welded components, machine tools transformed has higher performance and better quality, which can be used as a new equipment for years. However, limited by the mechanical structure of the original, it can not be transformed revolutionarily.Key Word：Numerical Control Machine Tools ; Ball Screw; CNC System目录摘要 ........................................ - 1 -Abstract ...................................... - 2 -1绪论......................................... - 6 -1.1 立式钻床的概述............................................................................................ - 6 -1.2 数控立式钻床的发展.................................................................................... - 6 -1.3 立式钻床数控化改造的市场 ....................................................................... - 8 -1.3.1 机床数控化改造的市场...................................................................... - 8 -1.3.2 立式钻床简介...................................................................................... - 9 -1.4床数控化改造的内容及优缺点 .................................................................. - 10 -1.4.1数控化改造的内容............................................................................. - 10 -1.4.2 立式钻床数控化改造的优缺点........................................................ - 11 -2主传动系统的设计............................ - 12 -2.1 立式钻床数控化改造设计任务 ................................................................. - 12 -2.2 总体方案的确定.......................................................................................... - 13 -2.2.1 Z向步进电机与进给滚珠丝杠的联结 ............................................. - 13 -2.2.2 传动形式的选择................................................................................ - 15 -2.2.3 滚珠丝杠副的参数............................................................................ - 16 -2.2.4 滚珠丝杠副的组成及特点................................................................ - 17 -2.2.5 滚珠丝杠副的典型结构类型............................................................ - 17 -2.2.6 滚珠丝杠的支撑形式选择................................................................ - 19 -2.3 Z向进给滚珠丝杠副的计算与校核 ................................................... - 22 -2.3.1主轴钻削力计算................................................................................. - 22 -2.3.2滚珠丝杠副的选择计算..................................................................... - 23 -2.3.3选择步进电动机................................................................................. - 26 -2.4 电主轴选用、冷却与润滑 ......................................................................... - 30 -2.4.1 电主轴的概述.................................................................................... - 30 -2.4.2 电主轴的冷却与润滑........................................................................ - 33 -2.4.3 电主轴的选用.................................................................................... - 35 -3数控系统电路设计............................ - 37 -3.1绘制系统电气控制的结构框图 .................................................................. - 37 -3.1.1 机床硬件电路有以下几部分组成.................................................... - 38 -3.2 MCS-51单片机简介 ................................................................................... - 38 -3.2.1 8031单片机的基本特性.................................................................... - 38 -3.2.2 8031芯片引脚及其功能介绍......................................................... - 40 -3.3存储器扩展电路设计................................................................................... - 42 -3.3.1 程序存储器的扩展............................................................................ - 42 -3.3.2 数据存储器的扩展............................................................................ - 44 -3.3.3 译码电路设计.................................................................................... - 45 -3.4 Ｉ/Ｏ接口扩展电路设计 ............................................................................ - 45 -3.4.1 8155通用可编程接口芯片................................................................ - 45 -3.4.2 8255可编程接器芯片........................................................................ - 47 -3.4.3 8255的结构........................................................................................ - 48 -3.5 其它辅助电路设计...................................................................................... - 49 -3.5.1 8031的时钟电路................................................................................ - 49 -3.5.2 越界报警和急停处理电路................................................................ - 49 -3.5.3 复位电路............................................................................................ - 49 -3.5.4 掉电保护电路.................................................................................... - 50 -3.5.5 键盘显示接口电路............................................................................ - 50 -4结论........................................ - 51 -致谢 ............................. 错误!未定义书签。
一种多钻头台式钻床的设计设计论文
湖南科技大学毕业设计（论文）题目一种多钻头台式钻床的设计作者刘良军学院机电工程学院专业机械设计制造及其自动化学号1103010113指导教师黄东兆二〇一五年五月三十日湖南科技大学机电工程学院毕业设计（论文）任务书机械设计制造及其自动化系（教研室）系（教研室）主任: （签名）年月日学生姓名: 刘良军学号: 1103010113 专业: 机械设计制造及其自动化1 设计（论文）题目及专题：一种多钻头台式钻床的设计2 学生设计（论文）时间：自 2014 年 12 月 20 日开始至 2015 年 5 月 27 日止3 设计（论文）所用资源和参考资料：(1)黄志、黄纯颖主编。
机械创新设计，高等教育出版社，2010年。
(2)孙恒、陈作模、葛文杰主编。
机械原理，高等教育出版社，2010年。
(3)濮良贵、纪名刚主编。
机械设计，高等教育出版社，2011年。
(4)廖念钊、古莹庵、李硕根编。
互换性与技术测量，北京：中国计量出版社，2000。
(5)顾峰、左晓明编著。
AutoCAD2005中文版基础教程，机械工业出版社，2006年。
(6)胡仁喜，刘昌丽，康士廷等。
Pro/E NGINEER Wildfire 4.0中文版从入门到精通。
北京：机械工业出版社，2008。
4 设计（论文）应完成的主要内容：(1)多钻头台式机床的设计及图纸(2)设计说明书(3)英文翻译5 提交设计（论文）形式（设计说明与图纸或论文等）及要求：(1)总装图1张；绘制所有零件图（图全用计算机绘制），毕业答辩图纸总量不少于2.5张A0图。
(2)设计说明书按湖南科技大学毕业设计（论文）说明书的要求进行排版（打印）正文不少于40页。
(3)不少于1500字汉字的英文翻译一份。
6 发题时间： 2014 年 12 月 20 日指导教师：（签名）学生：（签名）湖南科技大学毕业设计（论文）指导人评语[主要对学生毕业设计（论文）的工作态度，研究内容与方法，工作量，文献应用，创新性，实用性，科学性，文本（图纸）规范程度，存在的不足等进行综合评价]指导人：（签名）年月日指导人评定成绩：湖南科技大学毕业设计（论文）评阅人评语[主要对学生毕业设计（论文）的文本格式、图纸规范程度，工作量，研究内容与方法，实用性与科学性，结论和存在的不足等进行综合评价]评阅人：（签名）年月日评阅人评定成绩：湖南科技大学毕业设计（论文）答辩记录日期：学生：学号：班级：题目：提交毕业设计（论文）答辩委员会下列材料：1 设计（论文）说明书共页2 设计（论文）图纸共页3 指导人、评阅人评语共页毕业设计（论文）答辩委员会评语：[主要对学生毕业设计（论文）的研究思路，设计（论文）质量，文本图纸规范程度和对设计（论文）的介绍，回答问题情况等进行综合评价]答辩委员会主任：（签名）委员：（签名）（签名）（签名）（签名）答辩成绩：总评成绩：摘要当前国际间的竞争主要是生产力的竞争，如果要想在未来激烈的竞争中生存下去，就必须不断的加快生产力的发展,归根结底是要不断地提高生产率，对现有的钻床进行改进设计，以多轴多钻头的形式进行工件的加工。
普通台式钻床传动系统毕业设计[管理资料]
![普通台式钻床传动系统毕业设计[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/c8174eaabe23482fb5da4cba.png)
内容提要气动传动作为一种易于推广普及的实现工业自动化的应用技术，其气源容易获得，环境污染小，工作速度快，动作频率高，工程容易实现,而PLC是一种功能强，编程简单、可靠性高的自动化控制产品，二者在工业生产上都得到了广泛的应用。
正是基于以上考虑，为提高生产效率，提高自动化程度，现设计一台基于PLC的全自动气动钻床，该机床能对工件进行快速定位，夹紧及钻削加工。
本文主要是通过应用机床设计的一般方法对传统机床的机构和控制系统进行设计及改进。
设计的主要内容是普通台式钻床传动系统的改进、送料夹紧系统设计、进给系统的设计、PLC控制系统的设计和钻床的结构设计等方面，其中重点在于进给系统、进给系统气压缸的设计和PLC控制系统的设计。
气压系统的设计主要是解决主轴高速旋转与轴向进给两个自由度的实现；PLC控制系统的设计主要是通过应用PLC控制程序来实现对气压回路的动作控制及钻床加工过程的动作设计。
SummaryAs a popular industrial automation technology, the pneumatic drive is easy to spread with advantage easy access to the gas sourse,low environmental pollution,high working speed, high movement frequency and high engineering feasibility. Because PLC is a automation and control products with high function, simple programming and high reliability .Both of them have been widely used in industrial production. It is based on the above considerations,here I am to disign a fully automatic pneumatic drilling machine that based on PLC which can quickly locate,clamp and drill on the the workpiece in order to improve the production efficiency and the degree of automation.This paper is mainly to design and improve the institution of traditional machine tools and control systems through general application of machine tool designing. The main content of the design is ordinary desktop drill transmission system improvement, feeding clamping system design, the feed system design, PLC control system design and structural design of drilling machine, etc. Of which mainly lies in the feeding system, feed system of pneumatic cylinder design and PLC control system design. Pneumatic system is designed to solve the freedom realization of spindle high-speed and axial. The PLC controlling system is mainly designed to realize the action control of the pneumatic circuit and the action design of drilling process though the application of the PLC control program.目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)1绪论 (1)钻床的概述 (1)现代制造业的发展状况 (1)传统钻床的改进方法 (2)本课题设计的内容及目标 (3)2全自动钻床的总体方案设计 (4)自动钻床加工的工件及设计要求 (4)自动钻床的工艺路线分析与确定 (5)执行系统的方案设计 (5)传动系统的方案设计 (6)送料夹紧系统的方案设计 (7)控制系统的方案设计 (7)钻床总体布局设计 (8)3自动钻床气动系统的设计 (9)采用气动自动化的经济效果 (9)钻床气动系统的动作分析及结构设计 (10)自动钻床进给系统的设计 (12)自动钻床传动系统的设计 (19)自动钻床送料夹紧系统的设计 (21)自动钻床控制元件的选择 (25)气源装置及气动辅助元件的选择 (26)钻床的气动回路设计 (29)4钻床的PLC控制系统设计 (31)PLC概述 (31)PLC在顺序控制中的应用 (31)用PLC控制气动钻床的优点 (31)PLC的控制系统设计内容 (32)PLC的硬件系统设计 (32)PLC的软件系统设计 (35)PLC控制程序的调试 (42)结论 (45)参考文献 (46)致谢 (47)1绪论钻床的概述钻床是指主要用钻头在工件上加工孔的机床。
台式钻床毕业设计
大学文经学院毕业设计题目： Z520B台式钻床设计院（系）：大学文经学院机电工程系专业：机械设计制造及其自动化学生：远东学号： 201290717221指导老师：文卓职称：教授年月日摘要首先，设计机床的主传动变速系统，应该利用传动系统的设计方式得出假设结果和最终结果。
根据数控机床主传动系统，转矩特性和主轴功率，分析了机电关联分级调速主传动系统的设计方法。
从主传动系统结构网入手，确定机床主轴功率与转矩特性匹配方案，计算和校核相关运动参数。
本说明书着重研究主传动系统的设计步骤和方法，根据已确定的运动参数，以变速箱展开图的中心距最小为目标，拟定变速系统的变速方案，来获得最优方案。
设计主传动系统时，为减少齿轮数目，简化结构，缩短轴向尺寸，用齿轮齿数的设计方法是试算法，计算麻烦且不易找出合理的设计方案。
本文通过对主传动系统中齿轮传动特点的分析，从而绘制零件图与装配图。
关键词：传动系统，传动副，齿轮模数，传动比AbstractFirst, in order to obtain the ideal and more understanding of the design method of transmission system design of machine tool transmission system when the winner. According to the requirements of the main drive system of CNC machine tool and spindle power and torque characteristics, analysis of the design principle and method of mechanical and electrical connection and speed of main transmission system. Starting from the main drive system structure network, determine the optimum matching scheme of machine tool spindle power and torque characteristics, the calculation and verification of relevant motion parameters and dynamic parameters. Design steps and design method of this specification focuses on the main drive system of machine tool, according to the motion parameters have been determined by transmission center distance of expansion graph of the minimum as the goal, formulate transmission scheme transmission system, in order to obtain the optimal scheme and high design efficiency. In the main drive system of machine tool, in order to reduce the number of gears, simplify the structure, reduce the axial size, design method of the number of gear teeth is trial, join algorithm, design calculation of trouble and is not easy to find a reasonable. Through the research and analysis of the main drive system of triple slide gear characteristics, draw the part drawing and the spindle box expansion plan and section view.Key Words: the transmission system design, network structure, the module of gear, transmission ratio目录摘要 (I)Abstract (III)目录 (IV)第1章绪论 (1)1.1 钻床简介 (1)1.2 钻床的发展及趋势 (1)1.3本课题设计容及要求 (3)第2章 Z520B台式钻床方案设计 (4)第3章 Z520B台式钻床具体设计 (6)3.1设计转速围 (6)3.2带传动设计 (6)3.3 转速的计算 (7)3.4 齿轮模数的计算 (8)3.5 计算传动轴最小轴径 (13)3.6 计算主轴跨距 (13)第4章校核 (15)4.1 刚度校核 (15)4.2 轴承寿命校核 (16)第5章零件的加工工艺 (18)5.1 零件分析 (19)5.2加工所需工、量具 (20)结论 (21)参考文献 (22)致 (23)第1章绪论1.1 钻床简介钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。
毕业设计(雨辰)经济型数控钻床控制系统硬件电路设计【全套图纸】
雨辰教育自动化学院本科毕业设计〔论文〕题目：经济型数控钻床控制系统硬件电路设计专业：自动化〔数控技术应用〕班级：学生： 1334095854QQ指导教师：雨辰教育起迄日期：设计地点： _Graduation Design (Thesis) Hardware Design of Economic NC Drilling MachineByHuang Li gangSupervised byAssociate Prof. Hua mao faDepartment of Automation EngineeringNanjing Institute of Technology雨辰教育自动化学院本科毕业设计〔论文〕摘要本文介绍了经济型数控钻床控制系统硬件电路的设计方法。
该控制系统以8031为主CPU，用它来控制整个数控钻床的工作,另外选用89C2051作从CPU ，实现对八位LED动态显示电路的控制。
主CPU 8031扩展了外部程序存储器27256和数据存储器6264，外部程序存储器用于存放系统程序；数据存储器用于存放加工程序和数控系统处理的中间数据。
本设计用8155来实现键盘接口电路的扩展。
数控钻床的MDI方式包括手动、自动、空运行、回零、编辑等，它的扩展本设计选用了8255芯片的PA口。
步进电机控制信号由8031发出，通过总线驱动，由74LS273D触发器向外发送。
利用8155和8255的剩余口进行输入输出接口电路的扩展。
各芯片间信息的相互传递，通过数据总线和控制总线来实现。
加之以相应的软件，此系统就构成了完整的数控钻床控制系统。
它不仅可以作为经济型数控钻床的控制系统，还可用作对普通钻床的数控改造。
在国内的中小企业将有一定的应用市场。
关键词：数控钻床；控制系统；电路设计；ABSTRACTKey words：Numerical control drilling machines; control system; design of circuit目录第一章绪论 (1)1.1 引言 (1)选题背景与意义 (1)1.3 研究现状 (2)1.4 本文的结构 (3)第二章数控钻床控制系统电路设计 (4)2.1 设计总体思路及结构 (5)2.2 数控钻床控制系统主CPU的选择 (5)2.3 控制系统复位电路的设计 (6)2.4 存储器扩展电路设计 (7)2.5 键盘扩展电路设计 (11)2.6 显示电路设计 (14)2.6.1 八段数码管动态显示电路 (14)2.6.2 十六段数码管静态显示电路 (21)2.7 输入/输出信号接口电路设计 (22)2.8 步进电机控制信号输出接口电路设计 (25)2.9 译码电路设计 (25)第三章控制系统电路原理图以及PCB图的绘制 (27)电路原理的图绘制 (27)PCB图的绘制 (28)第四章结论 (30) (30)4.2 感想 (30)致谢 (32)参考文献 (33)附录A：英文资料 (34)附录B：英文资料翻译 (41)附录C：硬件设计PCB图 (48)附录D：硬件设计原理图及光盘第一章绪论1.1 引言随着电脑技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。
毕业设计——组合钻床开题报告
毕业设计——组合钻床开题报告毕业设计——组合钻床开题报告武汉理工大学本科学生毕业设计（论文）开题报告1、目的及意义（含国内外的研究现状分析）毕业论文是高等院校毕业生提交的一份有一定的学术价值的文章。
它是大学生完成学业的标志性作业，是对学习成果的综合性总结和检阅，是大学生从事科学研究的最初尝试，是在教师指导下所取得的科研成果的文字记录，也是检验学生掌握知识的程度、分析问题和解决问题基本能力的一份综合答卷。
此次毕业设计旨在对学生的知识和相能力进行一次全面的考核，对学生进行科学研究基本功的训练，培养学生综合运用所学知识独立地分析问题和解决问题的能力，为以后撰写专业学术论文打下良好的基础，同时撰写毕业论文也是提高教学质量的重要环节。
组合机床是按系列化标准化设计的，由大量的通用部件和少量的专用部件组合的工序集中的高效率专用机床。
它能对工件进行多刀,多轴，多面，多工位，同时加工。
随着组合机床技术的发展，它的工艺范围日益扩大。
30多年来，我国组合机床通用部件经历了一个从无到有、从点到面、从低到高的逐步发展的历史时期。
进入90年代，组合机床行业加快发展，行业的整体实力和新产品的质量及水平有了显著的提高。
目前的现状的是：1.组合机床制造技术由过去的以加工为主的单机及自动线想综合成套方向转化。
2.组合机床的控制技术由传统的程序控制技术向数控、计算机管理与监控方向发展。
3.组合机床的开发设计手段由过去的人工设计，转向计算机辅助设计。
组合机床行业虽然取得了较大的进步与发展，但是，在制造技术高速发展的今天，由于基础薄弱，从整体上看，与国外先进水平、与国内用户的要求还存在着一定的差距，主要表现在：产品可靠性较差；可调可变性差；缺少必要的适应多品种加工的新品种；系列化、通用化、模块化程度低，致使制造周期过长，满足不了用户要求。
国外组合机床技术在满足精度和效率要求的基础上，正朝着综合成套和具备柔性的方向发展。
组合机床的加工精度、多品种加工的柔性以及机床配置的灵活多样方面均有新的突破性发展，实现了机床工作程序软件化，工序高度集中，高效短节拍和多种功能的自动监控。
钻床工艺装备设计——加工端盖6—φ6.6孔毕业设计说明书
毕业设计说明书钻床工艺装备设计——加工端盖6—φ6.6孔钻床工艺装备设计——加工端盖6—φ6.6孔摘要钻床主要指用钻头加工工件孔的机床。
钻床的特点是结构相对简单，可进行钻孔和扩孔等，还可以更换刀具。
钻床在现在的工业运用中，可分为以下几类：立式钻床、台式钻穿、摇臂钻床、深孔钻床、中心孔钻床、铣钻床和卧式钻床。
钻头的旋转为机床的主运动，轴向运动为轴向运动。
端盖加工工艺及钻孔夹具设计包括零件加工、工序设计、夹具设计。
首先要对零件进行分析，了解零件的工艺，并选择零件的加工基准。
然后进行零件的尺寸计算，以及算出在工序工艺中的切削用量、电机所需功率。
再进行夹具的设计，选择出夹具的各个组成部件，例如：夹具体、夹紧单元、定位单元、夹具与机床的连接部件以及其他部件等，并且算出夹具定位时产生的误差，在设计中加以改进。
关键词：钻床，零件加工，夹具。
Drilling the process of design and equipment ——The processing end caps 6-Ø6.6 holeAbstractThe drilling machine mainly refers to the workpiece hole with a drill machine. The drilling machine is characterized by a relatively simple structure, drilling and reaming, you can also change the tool. Drilled drilling machine in industrial use, can be divided into the following categories: vertical drilling machine, desktop, radial drilling machine, deep hole drilling machine, the center hole drilling machine, milling drilling and horizontal drilling. The rotation of the drill bit to the main movement of the machine tool, the axial movement of the axial movement.Cover process and drilling fixture design includes parts processing, process design, fixture design. The part, for parts of the process, and choose the parts of the processing benchmark. Then the size of the calculation of the part, as well as calculated the cutting step process required by the motor power. And fixture design, the selected member of the various components of the fixture, for example: the specific folder, the clamping unit, the positioning unit, the connecting member of the fixture and the machine as well as other components, etc., and calculates the error is generated when the clamps are positioned to be in the design improvements.“Key Words”: Drilling machine，Parts processing, Fixture.目录钻床工艺装备设计 ............................................................. 错误！未定义书签。
台式钻孔机的机械设计
台式钻孔机的机械设计(总26页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--机械设计课程设计说明书设计题目：台式钻孔机的设计姓名： XXXXX学号： XXXXX班级： XXXXX指导教师： XXXXXXXXXXXXX校区20XX 年 XX 月 XX 日课程设计任务书专业： XXXXX专业姓名：XXXX学号： XXXXXXXX开题日期：20XX 年 XX 月XX日完成日期： 20XX 年XX 月XX日题目台式钻孔机一、设计的目的钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。
台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。
台式钻床钻是通过钻头进行开孔加工的加工机械，孔直径一般在13毫米以下，最大不超过16毫米。
其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作。
台式钻床可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床，主要进行机械钻孔的加工。
二、设计的内容及要求台式钻孔机采用电机为原动力，通过V带轮将电机转速和扭矩传递给主轴，使主轴获得一定的转速和扭矩实现机械钻孔的加工，同时V带轮可以实现主轴的4级变速，以便适应更多种类的机械钻孔加工。
其设计内容包括以下几方面：（1）根据工作性质拟定总体设计方案。
（2）根据总体设计方案选择电机，并确定传动机构。
（3）根据传动机构选择齿轮，轴承，轴等。
（4）设计箱体外壳使结构合理。
（5）建立三维模型，进行运动学仿真。
（6）编写设计说明书，并附零件工程图和装配工程图等。
三、指导教师评语四、成绩指导教师 (签章)年月日摘要：台式钻孔机是原动机和工作机之间的独立的开式传动装置，通过传递转速和扭矩实现主轴钻孔要求。
本文按照机械设计的基本流程，选择了先设计后校核的设计路线。
首先，通过先关参数对主轴进给部分的结构进行了计算、设计和校核，其次通过相关要求对各个部件进行了设计和校核。
台式钻孔机的机械设计
机械设计课程设计说明书设计题目：台式钻孔机的设计姓名： XXXXX学号： XXXXX班级： XXXXX指导教师： XXXXXXXXXXXXX校区20XX 年 XX 月 XX 日课程设计任务书专业： XXXXX专业姓名：XXXX学号： XXXXXXXX开题日期：20XX 年 XX 月XX日完成日期： 20XX 年XX 月XX日题目台式钻孔机一、设计的目的钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。
台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。
台式钻床钻是通过钻头进行开孔加工的加工机械，孔直径一般在13毫米以下，最大不超过16毫米。
其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作。
台式钻床可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床，主要进行机械钻孔的加工。
二、设计的内容及要求台式钻孔机采用电机为原动力，通过V带轮将电机转速和扭矩传递给主轴，使主轴获得一定的转速和扭矩实现机械钻孔的加工，同时V带轮可以实现主轴的4级变速，以便适应更多种类的机械钻孔加工。
其设计内容包括以下几方面：（1）根据工作性质拟定总体设计方案。
（2）根据总体设计方案选择电机，并确定传动机构。
（3）根据传动机构选择齿轮，轴承，轴等。
（4）设计箱体外壳使结构合理。
（5）建立三维模型，进行运动学仿真。
（6）编写设计说明书，并附零件工程图和装配工程图等。
三、指导教师评语四、成绩指导教师 (签章)年月日摘要：台式钻孔机是原动机和工作机之间的独立的开式传动装置，通过传递转速和扭矩实现主轴钻孔要求。
本文按照机械设计的基本流程，选择了先设计后校核的设计路线。
首先，通过先关参数对主轴进给部分的结构进行了计算、设计和校核，其次通过相关要求对各个部件进行了设计和校核。
最后，通过Proe软件，绘制出夹具的三维图，并绘制出二维装配图和零件图。
深孔钻床毕业设计
毕业设计任务书（七）指导教师：田林红一、设计题目深孔钻床的电气控制设计二、设计的目的1）掌握机床的深孔钻床液压控制的功能。
2）掌握深孔钻加工动作流程。
3）掌握电气控制元件的选择与计算方法。
三、设计要求一台深孔钻床用于零件的深孔加工，实现定时自动排屑。
进给速度分为快进和二次工进，进给采用液压控制。
主轴采用2000kW电机，液压系统是1000W电机，设计要求：1）钻头作往复运动，采用直流24V电磁阀，行程开关作位置检测。
2）液压泵电动机才能启动主轴电动机。
3）有工作状态指示及照明。
4）有必要的电气保护和联锁。
四、完成的任务要求说明详细，字迹工整，原理正确，元件选择有理。
图纸规范，图形清晰，符号标准，线条均匀。
（1）设计与绘制电气控制原理图，元件安装布置图、接线图。
（2）毕业设计说明书（8000以上）1）设计题目2）控制原理说明设计方案论证3）主要器件选择依据与计算4）元件明细表5）设计总结及改进意见6）主要参考资料五、参考文献工厂电气控制技术机械工业出版社主编方承远工厂电气控制设备机械工业出版社主编许廖机床电气控制技术机械工业出版社主编王炳实可编程序控制器的应用技术机械工业出版社主编王兆义可编程序控制器的原理及程序设计电子工业出版社主编崔亚军目录第一章、钻床概述1.钻床2.钻床的结构3.钻床的运动形式第二章、主要电气原理图设计过程1.主要电气原理图设计过程2.电力拖动及控制要求第三章、机床低压电器的选择1.机床低压电器的分类2.低压电器的选择2.1.控制信号电器2.2保护电器2.3执行电器第四章、深孔钻床的电气控制系统1.控制电路的基本环节2具有二工进的液压动力滑台的控制线路3.主体电气图第五章、深孔加工的冷却与排屑总结参考文献第一章、钻床概述1.钻床概述钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。
通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。
钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。
z515小型台式钻床设计
z515小型台式钻床设计摘要本设计对小型台式钻床进行自动化改造，目的是提高钻床加工精度，用电驱动来代替传统手摇进给，电机接入控制系统实现了多刀量进给提高了加工精度。
同时也将驱动主轴的电机接入控制，使转速选择更多样，钻床工作更精细，钻床进行自动化改造后无加工精度和生产效率都有提高。
具有较高的生产价值和良好的发展前景。
关键词：钻床；台式；电气控制；改造；结构设计ABSTRACTThe purpose of the design is to improve the machining accuracy of the small bench drilling machine. The electric drive is used to replace the traditional hand feed. The motor is connected to the control system to realize multi tool feed and improve the machining accuracy. At the same time, the motor of the driving spindle is connected to the control, so that the rotation speed can be selected more, the work of the drilling machine is more precise, and the machining accuracy and production efficiency are improved after the automatic transformation of the drilling machine. It has high production value and good development prospect.Key words: Drill；Bench Drill；Electric control；Reform；Structural design前言用电动机替代传统手摇进给方式，并将电机接入控制系统实现多刀量进给提高加工精度。
数控钻床设计--工作台部件设计毕业设计论文
第1章绪论1.1数控加工数控化加工是机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率发展的趋势。
结合我国实际国情，经济型数控车床是我国从普通车床向数控车床发展的及其重要的台阶。
利用现有的普通车床，对其进行数控化改造是一条低成本，高效益的途径。
1.2 数控三轴钻床采用3轴数控系统，孔加工机床。
1.3 设计的技术要求与数据1. 工件台面尺寸：350 mmｘ900 mm2. 工作行程：X 350mm、Y 250mm、Z 25mm3. 主轴头数： 34. 主轴间距： 300mm5. 主轴高度调整量： 50mm6. 主轴转速：0～8000（无级）r/min7. 主轴进给速度：0～3000mm/min8. 钻孔直径：0.8～3.5mm1.4 本设计课题的指导思想1.机械结构设计合理，控制系统功能完备，原理正确，制图符合国家标准，图面洁。
2.设计说明书论述清楚，计算无误，数值单位明确，引用公式及资料有出处。
1.5 本次设计需解决的问题与本人的设计任务对工作台的总体设计以及对丝杆螺母、导轨选择和安装及连轴器的技术要求。
第2章数控机床和数控钻床2.1 数控机床简介2.1.1 什么是数控机床数字程序控制机床一般简称为数控机床。
它是由数控装置或计算机进行控制的一种高效能自动化机床，它综合应用了自动控制技术、计算机技术、精密测量技术、液压气动等技术。
并在机床结构等方面运用了最新技术。
随着科学技术的发展，机械产品的形状和结构不断改进，对机械零件的加工质量要求也越来越高；单件、小批生产的机械产品所占比重越来越大，特别是在造船、航空、航天、深潜以及国防工业的各个部门，加工批量少、精度要求高、形状复杂的零件很多。
像这样的产品，如果采用一般的自动机床或组合机床和自动线来加工，就显得很不经济、不合理，一般机床又不能加工。
数控机床就是在这样的条件下产生和发展起来的，它能有效地适应产品不断变化、多品种、小批量的自动化生产。
数控机床就是把加工所需要的各种操作，例如变速、松夹工件、进刀、退刀、开车与停车、冷却液的自动供给等等，以及刀具相对于工件之间的位移。
钻床主轴设计毕业设计
钻床主轴设计毕业设计前言毕业设计是在学完了机械设计、机械制造工艺与夹具、机械加工工艺、计算机基础、CAD制图、等课程后，是学生在校期间十分重要的综合性实践环节，是学生全面运用所学基础理论、专业知识和基本技能，对实际问题进行研究（或设计）的综合训练，旨在培养学生的专业研究素养，提高分析和解决问题的能力，使学生的创新意识和专业素质得到提升，使学生的创造性得以发挥装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。
马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。
制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。
当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。
此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。
总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
2020年11月目录前言 (1)第一章绪论 (3)第二章毕业设计任务书 (4)第三章零件图样分析 (6)3.1图样分析 (6)3.2零件图样功能分析 (8)第四章零件的生产类型 (9)第五章拟定零件加工工艺路线分析 (10)5.1选择零件各表面的加工方法 (10)5.2估算毛坯的机械加工余量 (11)5.3拟定零件加工工艺路线 (12)5.4尺寸、形状、位置精度的保证方法 (14)第六章零件的毛坯类型及其制造方法 (20)6.1零件毛坯类型 (20)6.2毛坯热处理 (21)第七章选择零件的定位基准和加工装备 (23)7.1零件的定位基准选择 (23)7.2加工装备的选择 (25)第八章确定加工参数及设计 (28)确定加工参数第九章设计小结 (29)第十章参考文献 (30)第一章绪论毕业设计，是学生在校期间内，完成所有的学业后，一个十分重要的综合性实践环节。
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烟台大学文经学院毕业设计题目： Z520B台式钻床设计院（系）：烟台大学文经学院机电工程系专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：张远东学号：201290717221指导老师：李文卓职称：教授年月日摘要首先，设计机床的主传动变速系统，应该利用传动系统的设计方式得出假设结果和最终结果。
根据数控机床主传动系统，转矩特性和主轴功率，分析了机电关联分级调速主传动系统的设计方法。
从主传动系统结构网入手，确定机床主轴功率与转矩特性匹配方案，计算和校核相关运动参数。
本说明书着重研究主传动系统的设计步骤和方法，根I据已确定的运动参数，以变速箱展开图的中心距最小为目标，拟定变速系统的变速方案，来获得最优方案。
设计主传动系统时，为减少齿轮数目，简化结构，缩短轴向尺寸，用齿轮齿数的设计方法是试算法，计算麻烦且不易找出合理的设计方案。
本文通过对主传动系统中齿轮传动特点的分析，从而绘制零件图与装配图。
关键词：传动系统，传动副，齿轮模数，传动比AbstractFirst, in order to obtain the ideal and more understanding of the design method of transmission system design of machine tool transmission system when the winner. According to the requirements of the main drive system of CNC machine tool and spindle power and torque characteristics, analysis of the design principle and method of mechanical and electrical connection and speed of main transmission system. Starting from the main drive system structure network, determine the optimum matching scheme of machine tool spindle power and torque characteristics, the calculation and verification of relevant motion parameters and dynamic parameters. Design steps and design method of this specification focuses on the main drive system of machine tool, according to the motion parameters have been determined by transmission center distance of expansion graph of the minimum as the goal, formulate transmission scheme transmission system, in order to obtain the optimal scheme and high design efficiency. In the main drive system of machine tool, in order to reduce the number of gears, simplify the structure, reduce the axial size, design method of the number of gear teeth is trial, join algorithm, design calculation of trouble and is not easy to find a reasonable. Through the research and analysis of the main drive system of triple slide gear characteristics, draw the part drawing and the spindle box expansion plan and section view.Key Words:the transmission system design, network structure, the module of gear, transmission ratioIII目录摘要 (I)Abstract (III)目录 ...................................................................................................................................... I V 第1章绪论 (1)1.1 钻床简介 (1)1.2 钻床的发展及趋势 (1)1.3本课题设计内容及要求 (3)第2章Z520B台式钻床方案设计 (4)第3章Z520B台式钻床具体设计 (6)3.1设计转速范围 (6)3.2带传动设计 (6)3.3 转速的计算 (7)3.4 齿轮模数的计算 (8)3.5 计算传动轴最小轴径 (13)3.6 计算主轴跨距 (13)第4章校核 (15)4.1 刚度校核 (15)4.2 轴承寿命校核 (16)第5章零件的加工工艺 (18)5.1 零件分析 (19)5.2加工所需工、量具 (20)结论 (21)参考文献 (22)致谢 (23)IV第1章绪论1.1 钻床简介钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。
通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。
钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。
加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。
钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
钻床是有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。
在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔,在钻床上配万能工作台还能进行钻孔、扩孔、铰孔。
钻床主要用钻头在工件上加工孔（如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等）的机床。
机械制造和各种修配工厂必不可少的设备。
根据用途和结构主要分为以下几类：1、立式：工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。
2、台式：简称台钻。
一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。
3、摇臂式：主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。
4、深孔钻床：深孔钻钻削深度比直径大得多的孔（如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔）的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液输送装置（由刀具内部输入冷却液至切削部位）及周期退刀排屑装置等。
5、中心孔钻床：用于加工轴类零件两端的中心孔。
6、铣钻床：工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。
7、卧式钻床：主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。
一般比立式钻床加工效率高，可多面同时加工。
1.2 钻床的发展及趋势20世纪70年代初，钻床在世界上还是采用普通继电器控制的。
如70年代-80年代1进入中国的美国的ELDORADO公司的MEGA50，德国TBT公司的T30-3-250，NAGEL公司的B4-H30-C/L，日本神崎高级精工制作所的DEG型等钻床都是采用继电器控制的。
80年代后期由于数控技术的出现才逐渐开始在深孔钻床上得到应用，特别是90年以后这种先进技术才得到推广。
如TBT公司90年代初上市的ML系列深孔钻床除进给系统由机械无级变速器改为采用交流伺服电机驱动滚珠丝杠副，进给用滑台导轨采用滚动直线导轨以外，钻杆箱传动为了保证高速旋转、精度平稳，由交换皮带轮及皮带，和双速电机驱动的有级传动变为无级调速的变频电机到电主轴驱动，为钻削小孔深孔钻床和提高深孔钻床的水平质量创造了有利条件。
为了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或与加工零件中心线成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各个国家而专门开发研制多种专用深孔钻床。
例如专门为了加工曲轴上的油孔，连杆上的斜油孔，平行孔和饲料机械上料模的多个径向出料孔等。
特别适用于大中型卡车曲轴油孔的BW250-KW深孔钻床，它们均具有X、Y、Z、W四轴数控。
为了客户需要,在一条生产线上可以加工多种不同品种的曲轴油孔，于2000年设计制造了第一台柔性曲轴加工中心，可以加工2～12缸不同曲轴上所有的油孔。
MOLLART 公司生产制造的专为加工颗粒挤出模具而开发的具有六等分六根主轴同时加工同一工件上六个孔的专用深孔钻床。
该工件孔数量多达36000个。
全都是数控系统控制的。
台式小钻床介绍2台式钻床的工作原理:台式钻床是由电机力输出，通过塔式皮带轮和三角带的变速传递给主轴，再由主轴套筒和手柄齿轮配合组成纵向进给机构，经过钻床夹具和刀具的旋转配合完成零件的加工。
1.3本课题设计内容及要求1.作出Z520B台式钻床的结构设计，要求结构简易，外形控制在90×60×100（mm）内，2.轴的个数为单轴；3.孔直径在13mm内；4.主轴的转速在480－4100（rpm）内5.操作形式:立式。
34 第2章 Z520B 台式钻床方案设计机械系统一般由原动机、传动系统、工作系统和控制部件换和辅助部件构成。
工作系统是机械系统中的工作执行部分，原动机是驱动装置，提供动力，传动装置则是把原动机和工作机有效的联系起来，原动机在机械系统中所起的作用是把化学能转化为机械能；把发电机产生的其它能量转换为机械能。
Z520B 台式小钻床动力的计算与选择计算钻床切削力，包括主轴转矩计算和轴向切削力。
加工材料为Q235钢，钻头为高速钢麻花钻，加工方式为钻孔，结构钢和铸钢取b δ=736MPa ，D=13mm ，f =0.2mm ，由《机床夹具设计手册》得：先计算钻床转矩：M k =0.34D 2f 08k p ==13.5 N·MM k 为切削力矩（N·M ）D 为钻头直径（mm ）F 为每转进给量（mm ）k p 为修正系数计算轴向切削力： F f =667D f 0.7K p =2595 NF f 为轴向切削力（N ）D 为钻头直径（mm ）f 为每转进给量(mm)K p 为修正系数由金属切削原理可知，主轴切削功率的计算公式为：P m =（F f f n /1000×60+2πM k n/60）×10-3KW=0.25KWF f 为轴向切削力（N ）f 为每转进给量(mm)n 为主轴固定转速（r/min ）M f 为切削力矩（N·M ）75.0)736(b p k δ=查轴承传动效率为0.99，查键传动效率为0.98，计算钻床主轴传递功率P：P=m P/(0.99×0.99×0.98)=0.37KWZ520B台式钻床工作处于灰尘较多的车间环境，所以外壳选用封闭式，电动机作为其原动机，其型号为Y系列，Y801-4，额定功率0.55KW，满载转速1390r/min，额定转矩2.2N·m，质量17Kg。