卧式组合钻床设计说明书
机械机床毕业设计221组合机床设计毕业设计说明书
毕业设计说明书卧式组合机床设计系部：机械系学生姓名：指导教师：职称副教授专业：机械设计制造及其自动化班级：机本完成时间：5月25在组合机床的设计中，主轴箱加工工艺是关键。
“三图一卡”包括加工零件工序图,加工示意图, 机床总图,生产效率计算卡。
其中加工零件工序图是表示一台组合机床对被加工零件应完成的工艺内容的示意图。
它包括加工部位尺寸精度,表面粗糙度及技术要求等内容。
加工示意图表明被加工零件在机床的加工过程,刀具,辅具的位置状况,工件与夹具,刀具等机床各零部件间的位置关系，以及机床的工作行程和工作循环等。
机床总图表示机床各组成部件相互配合关系及各零件、部件、标准件、通用件等名称、代号、数量及运动关系。
以及检验各部件的相对位置及尺寸之间联系是否满足加工要求，通用部件是否合适等内容。
关键词：组合机床、主轴箱、“三图一卡”In transfer and unit machine design, the head stock processing craft is a key. "A three charts card" including processing components working procedure chart, processing schematic drawing，engine bed assembly drawing, production efficiency computation card. Processing components working procedure chart is expressed a aggre gate machine-tool to is processed the craft content schematic drawing which the components should complete. It including processing spot sizeprecision, content and so on surface roughness and specification. The processing schematic drawing indicated is processed the components in the engine bed processing process, the cutting tool, auxiliary position condition, work piece and jig, position relations engine bed various spare parts and so on between cutting tool, as well as engine bed power stroke and operating cycle and so on. The engine bed assembly drawing expressed the engine bed each composition part mutually coordinates the relations and various components, the part, the standard letter, General Work piece and so on the name, the code number, the quantity and the movement relations. Examines various parts between the relative position and the size relates whether satisfies the processing request, the general part is whether appropriate and so on the content.Key words: transfer；unit machine Head stock；"a three charts card"目录1组合机床设计内容 (1)1.1 组合机床的特点: (1)1 主要用于箱体其零件和杂件的孔面加工。
卧式单面多轴钻孔组合机床设计说明书
液压系统创新训练课程设计任务书一、题目：卧式单面多轴钻孔组合机床设计二、原始数据：设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床，要求设计出驱动它的动力滑台的液压系统，以实现“快进一→工进-→快退→停止”的工作循环。
1.机床上有主轴16个，加工φ13. 9mm的孔14个、φ8. 5mm的孔2个;2.刀具材料为高速钢，工件材料为铸铁，硬度为240HBW;3.机床工作部件总质量m= 1000kg4.快进、快退速度分别为υ1=υ3=5. 6m/min,快进行程长度l1= 100mm,5.工进行程长度l2= 50mm,往复运动的加速、减速时间不希望超过0.16s6.动力滑台采用平导轨，其静摩擦因数fs=0.2，动摩擦因数fd=0.17液压系统中的执行元件使用液压缸。
三、设计任务：1. 总体参数的设计；2. 液压系统原理图的设计；3. 液压元件的选择计算。
四、工作量要求：1. 课程设计说明书一份；2. 电脑绘制液压系统原理图；3. 液压元件清单表一份。
学生：指导教师：摘要组合机床是以大量的通用部件为基础,配以少量的按被加工零件特殊要求而设计的专用部件,以实现对一种或几种零件按预先确定的工序进行加工的高效机床。
它既具有专用机床的结构简单、生产率及自动化程度较高的特点,又具有一定的重新调整能力,以适应工件变化的要求,是当今制造业应用很广的一类机床。
本设计以卧式钻孔组合机床为对象,依据液压系统设计的基本原理,拟出合理的液压系统图,通过系统主要参数的计算确定了液压元件的规格,验算了液压系统的性能，设计出结构简单、工作可靠、效率高、经济性好、使用维修方便的液压系统。
最后对整个设计过程做了总结,对设计过程中出现的问题、设计的液压系统的不足进行了思考并对未来的工作作了展望。
关键词：卧式；钻孔；组合机床；液压系统目录第一章引言 (1)1.1 液压系统 (1)1.2 组合机床 (1)第二章液压系统的工况分析 (2)2.1 负载分析 (2)2.1.1 工作负载 (2)2.1.2惯性负载 (2)2.1.3阻力负载 (2)2.2负载图和速度图的绘制 (3)第三章确定液压缸主要参数 (4)3.1确定液压缸工作压力 (4)3.2计算液压缸主要结构参数 (4)第四章液压系统图拟定 (6)4.1速度控制回路的选择 (6)4.2快速运动和换向回路 (8)4.3速度换接回路的选择的选择 (8)4.4压力控制回路的选择 (9)4.5组成液压系统原理图 (9)4.6系统原理图分析 (11)第五章液压元件的选择 (12)5.1确定液压泵的规格和电动机功率 (12)5.1.1计算液压泵的最大工作压力 (12)5.1.2计算总流量 (12)5.2确定阀类元件和辅助元件 (13)5.3油管 (14)5.4油箱 (14)第七章结论 (15)参考文献 (16)卧式单面多轴钻孔组合机床系统设计课程设计（项目设计）说明书第一章引言1.1 液压系统液压系统已经在各个部门得到越来越广泛的应用，而且越先进的设备，其应用液压系统的部分就越多。
卧式组合钻床设计说明书
目录一、前言 (1)二、设计任务及组合机床介绍1、加工内容及要求 (2)2、工作循环 (2)3、夹具设计方案 (2)4、确定切削用量及刀具 (2)5、确定切削力扭矩、功率及刀具耐用度 (3)6、初定主轴直径 (4)7、主轴箱所需动力 (5)三、组合机床总体设计 (6)Ⅰ、三图一卡设计 (6)Ⅱ、主轴箱轮廓尺寸 (9)Ⅲ、传动装置润滑 (10)Ⅳ、机床技术特性 (10)Ⅴ、计算生产率 (10)四、组合机床主轴箱设计 (12)1、原始依据图 (12)2、主轴结构形式及动力计算 (13)3、传动方案。
(14)4、主轴箱的坐标计算 (19)5、主轴箱的润滑及手柄轴位置 (20)6、绘制装配图主轴箱 (21)五、总结 (30)六、参考资料 (31)前言毕业设计是完成工程技术人员基本训练的最后一个重要环节，目的是培养学生综合运用所学专业和基础知识、独立解决本专业一般工程技术问题的能力。
在设计方案的选定、设计资料的收集、手册和国家标准、规范的运用，设计方案的应用、零件图及总装图的绘制等方面有一定较全面的锻炼，并使每个学生树立起正确的设计思路和良好的工作风。
一个零件的同一面上，往往有多个孔，如果在普通机床上加工。
通常要一个一个孔的钻，生产率低下，同时，各加工孔的形状和它的位置公差以及尺寸精度都难以保证，工人劳动强度大。
特别是大批大量生产的工艺，更是大大地增加了生产周期，而且成本也很高。
为了克服多孔零件普通机床加工不利的一面，行之有效的方案就是在普通机床的主轴上装上多头轴，但是对于大型箱体零件，采用变种方案也不行，而采用组合钻床才是最佳方案。
组合机床是按系列化、标准化设计的通用部件与按被加工零件的形状及加工工艺要设计的专用部件所组成的专用机床。
二 设计任务及组合机床介绍1、加工内容及要求要求设计一台组合钻床，加工175－Ⅱ型柴油机一面上的六个孔（详见加工工序图）。
被加零件其材料为HT200，硬度HB170－220。
卧式单面多轴钻孔课程设计说明书
设计内容:设计一台单面多轴钻孔组合机床，动力滑台的工作循环是：快进——工进——快退——停止。
液压系统的主要性能参数要求如下，轴向切削力为24000N；滑台移动部件总质量为510kg；加、减速时间为0.2s；采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1；快进行程为200mm，工进行程为100mm，快进与快退速度相等，均为3.5m／min，工进速度为30～40mm ／min。
工作时要求运动平稳，且可随时停止运动。
试设计动力滑台的液压系统。
1 设计方案拟定1.1 方案分析对设计液压系统进行分析，已知设计的是一卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统，要求液压系统完成的工作循环是：快进→工进→快退→停止。
在设计过程中要注意液压设计的注意事项：在滑台的速度变化较大，当滑台由工进转为快退时，以减少液压冲击，须使用背压阀等。
方案一：选用两个柱塞缸组合来实现工作循环所要求的快进、工进运动，在快进和快退时要求速度相等，通过差动连接来实现。
系统在工作过程环境恶劣，时有冲击可通过在回油路上加背压阀来减少其对加工工件精度的影响。
为了减少空间，油箱采用闭式油箱。
由于其工况过程分段情况很大，节约能源，节约成本可采用变量泵来实现不同工况对油量的不同需要。
闭式油箱，不易于散热，要附加散热器，增加了成本。
方案二：选用单杆活塞缸来实现工作循环所要求的快进、工进运动，借鉴经典的实现快进、快退的连接方式，差动连接来实现，而对于有大冲击，工作阻力不定对加工过程的影响，采用使用在回油路上接背压阀和在进油路上用调速阀和行程阀的组合来实现。
对于工况分段情况很大，借鉴同类机床多数采用双泵供油来节约能源。
为减少热变形对加工精度的影响，减少热源，选用远离机床床身的开式油箱。
方案三:选用单杆活塞缸来实现工作环循环所要求的快进、工进运动，对运动方向的改变可以二位二通电磁换向阀来、单向阀和调速阀来实现。
液压泵选用变量泵，这种方案就是在快进的时候油液流经阀的速度快，流量大，局部损失大，油液发热高，使液压液的粘性降低，影响系统的稳定性 。
卧式单面钻孔组合机床液压系统设计说明
机电工程系液压与气压传动课程设计题目：卧式单面钻孔组合机床液压系统设计专业：机械设计制造及其自动化班级：机制7班： XX学号： 201094014251(2012年12月30日)液压与气压传动课程设计任务书目录一、分析负载 (3)（一）外负载 (3)（二）惯性负载 (3)（三）阻力负载 (3)二、确定执行元件主要参数 (4)三、设计液压系统方案和拟定液压系统原理图 (6)（一）设计液压系统方案 (6)（二）选择基本回路 (8)1.选择快进运动和换向回路 (8)2.选择速度换接回路 (9)3.选择调压和卸荷回路 (9)（三）将液压回路综合成液压系统 (9)四、选择液压元件 (12)（一）液压泵 (12)（二）阀类元件及辅助元件 (13)（三）油管 (14)（四）油箱 (14)五、设计小结 (15)六、参考文献 (16)七、感想 (17)图2 液压缸工况图三、 设计液压系统方案和拟定液压系统原理图（一）设计液压系统方案由于该机床是固定式机械，且不存在外负载对系统作功的工况，并由q pp (13.47L/mi n)0.2245 3.730.101 0.0052 0.0190.2337（14.02L/min ）0.3971.70 0.48 1.730.448由于液压缸在快退时输入功率最大，这时液压泵工作压力位2.2MPa，流量为27.1L/min。
按课本中表8-13取液压泵的总效率ηp=0.75,则液压泵驱动电动机所需的功率为:P=错误!未找到引用源。
=2.2*27.1/60*0.75=1.2KW根据此数值查阅电动机产品样本选取Y100L—6型电动机，其额定功率Pn=1.5KW，额定转速Nn=940r/min。
（二）阀类元件及辅助元件根据发类及辅助元件所在油路的最大工作压力和通过该元件的最大实际流量，可选出这些液压元件的型号及规格见表3。
表中序号与图4的元件标号相同。
表3 元件的型号及规格注：此电动机额定转速错误!未找到引用源。
卧式钻、镗组合机床的液压系统设计说明
卧式钻、镗组合机床的液压系统设计说明卧式钻、镗组合机床是一种用于金属加工的机床，它能够钻孔、镗孔和铰孔等多种加工操作。
其中，液压系统是这种机床的重要组成部分，通过控制液压元件的运动，实现机床的各项功能。
本文将从三个方面介绍卧式钻、镗组合机床的液压系统设计说明。
一、液压系统的组成卧式钻、镗组合机床的液压系统主要由油箱、油泵、流量控制阀、节流阀、液压缸、液压马达等组成。
首先是油箱，它是存储液压油的容器，通常位于机床的底部，可以提供稳定的液压油流，并冷却回收液压油。
其次是油泵，它是液压系统的主要动力来源，能够将油箱中的液压油压力提高，使得液压系统中的各种液压元件能够正常运行。
接下来是流量控制阀和节流阀，它们分别用于调节油液的流量和压力，以满足机床不同功能的操作需求。
液压缸和液压马达则是液压系统的输出部分，它们将液压能转化为机床的各种动力和运动形式，如夹持工件、钻孔、镗孔、铰孔等。
二、液压系统的设计方法设计液压系统需要考虑多个因素，包括机床类型、加工材料、加工过程、液压元件的选型等。
在设计时，应该做到以下几点：1.根据机床的功能需求确定系统的流量和压力等参数。
2.根据液压元件的性能和机床的使用情况，选择合适的液压元件。
3.配置流量控制阀和节流阀，根据机床的工作情况调整油液的流量和压力。
4.合理布局液压元件，使其保持恰当的距离，并在液压管路中添加过滤器，以确保液压油的清洁度。
5.配置压力表和温度计等仪表，监测液压系统的压力和温度等参数，及时调整机床的工作状态。
三、液压系统的维修和保养机床的液压系统需要定期检查和保养，以保证其良好的工作状态。
以下是液压系统的常见维修和保养措施：2.保持系统的清洁，及时清洗液压机床的液压管路、油泵和液压缸等液压元件，防止异物和腐蚀物污染液压油。
3.检查液压系统的各种液压元件，如密封件、油管、接头、泵阀等，及时更换磨损厉害的部件。
4.检查液压系统的压力和温度等参数，定期清洗压力表和温度计，保证其准确性。
卧式单面多孔组合机床液压系统的课程设计说明书
合肥工业大学课程设计任务书设计题目卧式单面多孔组合机床液压系统的设计成绩主要内容某厂要自制一台卧式单面多孔组合机床，有主轴16根，其中钻Φ13.9mm孔14个，钻Φ8.5mm孔2个；要求的工作循环是：钻头快速接近工件→工进钻孔→快速退回原位→自动停止。
工件材料为铸铁、硬度HB=240；假定运动部件重量G=9800N，快进、快退速度u1=0.1m/s；动力滑台采用平导轨，静摩擦系数f s=0.2，动摩擦系数f u=0.1；往复运动的加速、减速时间为0.2s；快进行程L1=100mm，工进行程L2=50mm。
试设计计算液压系统。
指导教师意见签名：200 年月日目录前言 (1)一、液压系统的设计要求 (2)二、负载与运动分析 (2)2.1 负载的计算 (2)2.1.1 切削负载 (2)2.1.2 惯性负载 (2)2.1.3 阻力负载 (3)2.2 负载循环图与速度循环图的绘制 (3)三、确定液压系统的主要参数 (5)3.1 确定液压缸的工作压力 (5)3.2 计算液压缸主要结构参数 (5)四、液压系统方案设计 (8)4.1 速度控制回路的选择 (8)4.2 选用执行元件 (8)4.3 选择快速运动和换向回路 (9)4.4 速度换接回路的选择 (9)4.5 组成液压系统原理图 (10)五、液压元件的选择 (13)5.1 确定液压泵的规格和电动机功率 (13)5.2 阀类元件和辅助元件的选择 (14)5.2.1 阀类元件的选择 (14)5.2.2 过滤器的选择 (15)5.2.3 空气滤清器的选择 (16)5.3 油管的选择 (16)5.4 油箱的设计 (17)5.4.1 油箱长宽高的确定 (17)5.4.2 隔板尺寸的确定 (18)5.4.3 各种油管的尺寸 (18)六、液压系统主要性能的验算 (19)6.1 判断流动状态 (19)6.1.1 计算系统压力损失 (19)6.1.2 液压泵工作压力的估算 (20)七、集成块结构与设计 (21)总结 (22)参考文献 (23)前言本课程是机械设计制造及其自动化专业的主要专业基础课和必修课，是在完成《液压与气压传动》课程理论教学以后所进行的重要实践教学环节。
变速箱体卧式钻孔专用机床设计说明书
一前言组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。
它的特征是高效、高质、经济实用,因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。
我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制,它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件(近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额) ,完成钻孔、扩孔、铰孔,加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台,在孔内镗各种形状槽,以及铣削平面和成形面等。
组合机床的分类繁多,有大型组合机床和小型组合机床,有单面、、三面、卧式、立式、倾斜式、复合式,还有多工位回转台式组合机床等;随着技术的不断进步,一种新型的组合机床———柔性组合机床越来越受到人们的青睐,它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换,配以可编程序控制器( PLC) 、数字控制(NC) 等,能任意改变工作循环控制和驱动系统,并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。
另外,近年来组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机(清洗机、装配机、综合测量机、试验机、输送线) 等在组合机床行业中所占份额也越来越大。
由于组合机床及其自动线是一种技术综合性很高的高技术专用产品,是根据用户特殊要求而设计的,它涉及到加工工艺、刀具、测量、控制、诊断监控、清洗、装配和试漏等技术。
我国组合机床组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后,国内所需的一些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。
工艺装备的大量进口势必导致投资规模的扩大,并使产品生产成本提高。
因此,市场要求我们不断开发新技术、新工艺,研制新产品,由过去的“刚性”机床结构,向“柔性”化方向发展,满足用户需求,真正成为刚柔兼备的自动化装备。
随着市场竞争的加剧和对产品需求的提高,高精度、高生产率、柔性化、多品种、短周期、数控组合机床及其自动线正在冲击着传统的组合机床行业企业,因此组合机床装备的发展思路必须是以提高组合机床加工精度、组合机床柔性、组合机床工作可靠性和组合机床技术的成套性为主攻方向。
卧式十轴组合钻床总体及夹具设计说明书
卧式双面十轴组合钻床总体及夹具设计摘要组合机床是以通用部件为基础，配以工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。
它一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。
由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。
因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线.根据设计任务书的要求,本设计任务书正对卧式双面十轴组合钻床总体及夹具设计进行说明。
主要内容包括组合机床工艺方案的制定，组合机床配置形式的选择，组合机床总体设计以及夹具设计。
全文主要包括卧式双面十轴组合钻床的总体设计和夹具设计两部分。
机床总体设计主要是在选定工艺发难柄确定机床配置形式，结构方案基础上确定‘三图一卡',为了提高生产效率，降低劳动强度,保证加工质量，需要设计专用机床。
关键词：钻床总体,夹具Horizontal double ten shaft combined drilling andfixture designABSTRACTWith the general components as the basic structure， the combined machine tool is a kind of semi—automatic or automatic specific machine composed by the specific components and clamps for the specific work piece shape and processing technology design。
It generally applies processing from the aspects of multi-axis， multi—cutter, multi-procedure, multi—surface or multi—station so that the production efficiency is several times and even more higher than the general machine tool。
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毕业设计说明书设计题目卧式组合钻床设计学生姓名指导老师目录一、前言 (1)二、设计任务及组合机床介绍1、加工内容及要求 (2)2、工作循环 (2)3、夹具设计方案 (2)4、确定切削用量及刀具 (2)5、确定切削力扭矩、功率及刀具耐用度 (3)6、初定主轴直径 (4)7、主轴箱所需动力 (5)三、组合机床总体设计 (6)Ⅰ、三图一卡设计 (6)Ⅱ、主轴箱轮廓尺寸 (9)Ⅲ、传动装置润滑 (10)Ⅳ、机床技术特性 (10)Ⅴ、计算生产率 (10)四、组合机床主轴箱设计 (12)1、原始依据图 (12)2、主轴结构形式及动力计算 (13)3、传动方案。
(14)4、主轴箱的坐标计算 (19)5、主轴箱的润滑及手柄轴位置 (20)6、绘制装配图主轴箱 (21)五、总结 (30)六、参考资料 (31)前言毕业设计是完成工程技术人员基本训练的最后一个重要环节，目的是培养学生综合运用所学专业和基础知识、独立解决本专业一般工程技术问题的能力。
在设计方案的选定、设计资料的收集、手册和国家标准、规范的运用，设计方案的应用、零件图及总装图的绘制等方面有一定较全面的锻炼，并使每个学生树立起正确的设计思路和良好的工作风。
一个零件的同一面上，往往有多个孔，如果在普通机床上加工。
通常要一个一个孔的钻，生产率低下，同时，各加工孔的形状和它的位置公差以及尺寸精度都难以保证，工人劳动强度大。
特别是大批大量生产的工艺，更是大大地增加了生产周期，而且成本也很高。
为了克服多孔零件普通机床加工不利的一面，行之有效的方案就是在普通机床的主轴上装上多头轴，但是对于大型箱体零件，采用变种方案也不行，而采用组合钻床才是最佳方案。
组合机床是按系列化、标准化设计的通用部件与按被加工零件的形状及加工工艺要设计的专用部件所组成的专用机床。
二 设计任务及组合机床介绍1、加工内容及要求要求设计一台组合钻床，加工175－Ⅱ型柴油机一面上的六个孔（详见加工工序图）。
被加零件其材料为HT200，硬度HB170－220。
毛坯为铸件机械性能GB5675－85中有关于HB200的规定，年产量为5万件/年。
2、本台机床为卧式单面组合钻床，工作循环为：工进快退切入快进3、夹具设计方案全生产线采用通过式滚道输送带，根据被加工零件的特定结构以及考虑便于输送和装夹方便，从提高零件的加工精度出发，生产线采用随行夹具。
随行夹具以两个销孔和随行夹具体6的基面在机床固定夹具上定位。
工件与机脚面和机脚面上的两孔在随行夹具 上，由于工件定位平面不连续，因此随行夹具的关部位必具有硬度和高耐磨性。
考虑该机床工件加工面的不同，要从夹具的两个垂直方向输送工件。
帮夹具采用敞开式四立柱结构，随行夹具输送方向的两侧固定夹具上设置定位板，而在输送导板上设置输送方向上的限位装置，使随行夹具上定位准确，插销顺利，随行夹具以其底面在两块等定位块所构成的平面上，并以两销孔（一个贺柱销和一个锥销定位）实现一面两销方式夹紧装置采用浮动压块直接压在工件上。
采用一面两销定位消除了六个自由度，一个圆柱销消除2个自由度x 、z，削边销消除y、自由度，一面消除三y、x、z个自由度。
4、确定切削用具量及选择刀根据本道工序的要求，刀具选择Φ6.7和Φ8.5的麻花钻头，材料为高速钢，钢号为W6Mn5Cr4V2查《组合机床设计》，确定切削用量：工序V (m/min) S (mm/r) N(r/min)钻Φ6.7 16 0.13 760钻Φ8.5 17.6 0.15 6595、确定切削用量、切削扭矩、切削功率及刀具耐用度三、组合机床总体设计Ⅰ、三图一卡的设计1)工零件工序图是组合机床的主要依据。
细实线表示与本道工序加工无关的部分，粗实线表示被加工部位精度、粗糙度、位置精度定位及夹压方向。
《组合机设计》P612)加工示意图标记出夹具、刀具、工件的相互位置关系。
《组合机床设计》P63－P733）联系尺寸图4) 生产计算卡A、绘制被加工零件工序图被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表示一台组合机床上完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度、技术要求、定位基准、夹压部位。
以及被加工零件的材料、硬度和本机床加工毛坯情况的图纸。
它是在原有工件图的基础上，以突出本机床或自动线加工内容。
工序图是组合机床设计的主要依据，也是制造、调试机床、检查精度的重要技术资料。
内容主要包括：a、两个视图反映被加工零件形状。
b、表示出以箱体随行夹具的底面和底面上两孔作为定位方式，以随行夹具两侧凸台上平面作为夹紧用四爪夹压。
c、表示出加部位尺寸、位置精度及技术要求。
d、表示出需加工孔的深度、箱体材料以上所述详见加工工序图。
B、绘制加工示意图它是刀具的布置图，是刀具辅具、电气液压、主轴箱等设计的重要依据。
绘制所注意以下内容：a、导向装置的布置与参数做选择《组合机床设计》表3－17b、导向装置配合表3－17c、主轴系列到参数表3－22d、连接杆选择表3－23以上所述详见附图加工示意图C、绘制机床联系尺寸图它是用来表示机床组成部件的相互装配联系以检验机床各部件相对位置及尺寸联是否满足加工要求,通用部件的选择是否合适,并进一步为主轴箱、夹具等专用部件,零件的设计提供依据，联系尺寸图也可看成简化的机床总图,它表示机床的配置形式及总体布局。
a、动力部件的选择由前面计算N动＝2.5kw,根据《组合机床设计》表2－6取N动＝3kw选电动机功率选动力箱TD32A公称尺寸B=320mm 动力箱长度L=400mm 动力箱宽度B1=400mm 动力箱高度H=320mm 驱动轴距动力箱底面高度h0=125mm驱动轴直径d=30mm 驱动轴外伸长度L=45mm驱动轴转速：推荐驱动与电机传动比为I=1/2，取n 驱=710转/分。
b、行程：所确定的中部件的总行程应小于所选择动力滑的最大行程,要求刀具长与工件行程越小越好。
c、主轴箱端面至工件端面之间的轴向寸是加工示意图上最重要的联系寸。
d、动力滑台导轨形式采用“矩—山”型e、工作行程.L工进=L1+L加工长度+L2取L1=5mm L2=2mmL工进=5+28+20+35mmL快进=L工作行程=L工进+L快退L快进=155mm L工进=35+155=190mm动力部总行程L总≧L工作行程+L前备+L后备=190+20+130=340mmⅡ、主轴箱轮廓尺寸四、组合机床主轴箱设计1、绘制主轴箱设计原始依据图主轴箱设计原始依据图，是根据“三图一卡”整理编绘出来的，其内容括主轴箱设计的原始要求和已知条件。
在绘制此图时从“三图一卡”中已知：(1)主轴箱轮廓尺寸毫米。
(2)工件与主轴箱相对位置尺寸。
根据这些数据可绘制出主轴原始依据图。
a)被加工零件名称：175－F－型柴油机曲轴箱材料：HT200 硬度：HB170－220(b)主轴外伸尺寸及切削用量 (c)动力部件TD32A 型动力箱电动机功率3千瓦。
转速145转/分。
驱动轴到滑台表面距离为100毫米，其他尺寸可查动力箱装配图。
2、主轴结构型式的选择及动力计算 （1）主轴结构型式的选择主轴结构型式由零件加工工艺来决定，并应考虑主轴的工作条作件和力情况。
轴承型式是主轴部件结构的主要特征。
由于钻削加工的主轴，需承受径向力和轴向力，因此选择圆锥滚子轴承。
轴号 工序内容加工直径主轴直径主轴外伸尺寸 D/d(mm) L(mm)Vm/mi nN r/min f mm/r V fMm/ min1 2 Ф6.7 Ф32 Ф22/Ф14 85 16 760 89.81、 4 5、6Ф8.5 Ф30 Ф30/Ф14 115 17.6 659 98.8（2）齿轮模数的确定：初定直径一般在绘制“三图一卡”时进行同由公式d≧B4√m/100根据前面计算，1、2轴取Ф15，3、4、5、6轴取Ф20，初选模数可以由下式计算，再通过类比确定：m≧(30~32)3√N÷Z÷n(mm)m=2mm（3）主轴的动力计算：由机床“三图一卡”已知，N动＝3kw，P=6292N3、传动方案的确定，各种受力分析，强度、寿命校核根据切削速度和刀具直径，求主轴所需转速。
钻Ф6.7n1、2=1000v÷D=1000×16÷6.7÷Л=760r/min钻Ф8.5n3、4、5、6=1000v÷D=1000×17.6÷8.5÷Л=659r/min而动力驱动轴n驱=710r/min传动比i1=710/760=0.935 i2=710/659=1.07选动力头矢量Z p=34 m=2定传动路线如下：传动方案Ⅰ如图，动力轴n=710r/min。
分两条路线向主轴传递：（1）首先传给8轴，然后7轴，最后至1、2轴I=0.935。
（2）首先传给9轴然后10轴，再12，最后传至3、4、5、6轴。
首先考虑路线Ⅰ：齿轮1、2 Z=24 m=2齿轮7 Z7、1=25 Z7、2=33 m=2齿轮8 Z8=41 m=2 I=24×33×41÷25÷41÷34=0.935 再验算传动路线Ⅱ：轴9 Z9=27 m=2轴10 Z10=34 m=2轴11 Z11、0=34 Z11、6=41 m=2轴12 Z12、0=25 Z12、6=39 m=2轴3、4、5、6Z=29则i=29×39×34×31×27÷25÷41÷31÷27÷34=1.07其中第八轴为手柄轴。
验算主轴转速1－2轴：n=710×1/i=710÷0,935=763r/min3－4轴：n=710×1/i710÷1.07=658.7r/min(763-760)÷760=0.3%<5%(658.7-659)÷859=0.04%<5%传动方案Ⅰ：传动方案Ⅱ比较两种方案，第一种方案比第二种方案少一根传动轴。
但在0到7轴至出现升速，这是应该避免，所以应选择第一种传动方案。
B、传动轴的确定：根据公式式中为作用在主轴上的总力矩为作用在轴传来的扭矩为第轴上齿轮传动比。
根据上述公式。
12轴有m12=4×307.2×25/29=1059.31kg查表《组合机床设计》表5－10 d=20mm11轴有m11=m12×41/39=1059.3141/39=1113.63kg 查表5－10 d=22mm10轴有m10=m11×31/34=1015.37kg查表5－10 d=20mm9轴有m9=m10×27/37=884.35kg查表5－10 d=20mm7轴有m7=2174.35×25/24=363.125kg查表5－10 d=20mm8轴有m8=m7×41/25=595.25kg查表5－10 d=20mm取d7=20mm d8=20mm传动轴和主轴支承形式的确定：主轴采用圆锥滚子轴承，传动轴可以采用圆锥滚子轴承。