封头制作
锅炉锅筒的制造工艺方法
锅炉锅筒的制造工艺方法1、锅筒（俗称汽包）的结构锅筒一般由左右封头、封头人孔、筒体、各种接管及安装耳板等组成。
电站锅炉根据其工作方式不同，可分为自然循环锅炉和控制循环锅炉，相应的锅筒在结构尺寸，如筒径、长度、壁厚等方面也不尽相同，典型的600MW亚临界控制循环锅炉如图1所示。
图1.600MW亚临界锅炉锅筒典型结构图1—左封头2—安全阀管接头3—小管接头4—起吊耳板5—右封头6—省煤器给水管接头7—下降管接头8—上筒体9—下筒体2、锅筒的制造工艺方法（1）封头的制造头的形状多为半椭圆短轴的旋转体，或为两个相连的不同半径的对弧形旋转体。
其板厚与筒壁相当或稍厚一些。
封头分为有人孔与无人孔两种。
制造工艺如下：原材料检验→划线→下料→拼缝破口加工→拼板的装焊→加热→压制成形→二次划线→封头余量切割→热处理→检验→装配。
①封头的成形锅筒的封头一般采用大型的压力机一次热冲压成形。
封头冲压所采用的模具一般包括冲头、拉环、上模托架、拉环座及底座等，如图2所示。
图2.封头冲压模具图1—上模托架2—冲头3—钢板4—拉环5—拉环座6—底座封头钢板采用半自动热切割下料，利用定心拉杆辅助半自动切割机，即可割出完整的圆形毛坯。
封头进行热冲压时，钢板的加热温度要超过材料的上临界点，保温时间依据钢板的壁厚1.2min/mm，终压温度约为800①。
封头冲压后进行超声波检测壁厚，封头任意部位的实际壁厚不得小于理论最小壁厚。
①封头的堆焊一般高压、中压及低压锅筒封头补强均采用焊加强板的方式，而亚临界锅筒封头采用堆焊的方法来实现补强，堆焊范围为封头球顶ф813mm范围内，可采用变位机与操作机配合进行堆焊。
（2）筒体的制作①筒体的成形筒体的成形可分为压制成形和卷制成形两种。
压制成形时，可采用冷压、热压和温压；卷制成形可分为冷卷、热卷和温卷。
压制时将筒体分成两片压制，然后焊接两条纵缝组成圆形筒体；卷制时需焊接一条纵缝，然后再经过高温矫圆加工成形筒体。
封头制造工艺
编码：JYL技-01/11 版次：A 修改：1 页码：24/40封头压制工艺守则1 主题内容与适用范围本规程规定了受压封头冲压的技术要求和操作方法。
并适用于材质为碳钢、低合金钢的翻边、平拆管板、椭圆封头及碟形封头拱形管板的加热压制和修复。
2 引用标准GB/T25198-2010 《钢制压力容器用封头》GB/T25198-2010 《锅壳式锅炉受压元件制造技术条件》3 对操作人员的技术要求3.1 操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺规范。
3.2 操作人员应熟悉所用设备、模具、工具的性能、结构及必要的维修知识,严格遵守操作规程。
加热炉和压力机的操作人员须持有操作许可证,方能上岗操作。
3.3 操作人员要认真做好现场管理工作,对工件、模具、工具应具有相应的工位器具,整齐放置在指定地点,防止碰损、锈蚀。
4 设备及工装4.1 各种油压机、加热炉、送料小车等设备的性能应符合设备说明书中的规定。
4.2 工装模具、工具、量具有成形模、复合模具、脱件装置、支脚、紧固扳手、手锤、大锤、风动砂轮、风铲、钢卷尺、盒尺、钢板尺、弯尺、卡尺、内外卡钳、测温仪等,模具应经检查合格方可使用。
量具与仪表应按规定经周期检定合格。
5 对封头毛坯的制作5.1封头毛坯尺寸（计算公式）P=1.2(PN+δ+2h)5.2划下料线时,先划十字中心线,再划坯料线及人孔开孔线,人孔之长短轴要与十字中心线重合且长轴必须与钢板轧制方向垂直（轧制方向通常为钢板长度方向）。
5.3下料时,封头毛坯外圆可用手工切割，易采用定心切割,推荐采用仿形切割。
5.4 封头毛坯的拼接5.4.1 封头毛坯应尽量采用整块钢板制成。
若需拼接时,允许由两块钢板按GB/T25198-2010标准和GB/T25198-2010标准、施工图样进行。
5.4.2 焊接后，内表面拼接焊缝以及影响成形质量的外表面拼接焊缝,在成形前应将焊缝余高打磨至与母材齐平,铲平长度为离圆坯外边缘300～350mm。
封头下料计算公式
封头下料计算公式一、封头的基本结构和类型封头是容器的顶部和底部部分，常见的封头类型包括球形、圆柱形、锥形和扁球形。
不同类型的封头具有不同的计算公式和几何形状。
二、封头直径和高度的测量在进行封头下料计算之前，需要准确测量容器的直径和高度。
直径是容器开口处的最大宽度，而高度是容器顶部和底部之间的距离。
球形封头是最常见的类型，其计算公式如下：1.球面半径（r）=容器直径（d）/22.顶部封头高度（h1）=r/33.底部封头高度（h2）=r/64.顶部封头半径（r1）=r5.底部封头半径（r2）=r-h2圆柱形封头计算公式如下：1.顶部半径（r1）=容器直径（d）/22.底部半径（r2）=r13.顶部高度（h1）=容器高度（h）*2/34.底部高度（h2）=h1锥形封头计算公式如下：1.顶部直径（d1）=容器直径（d）2.底部直径（d2）=d1/23.顶部高度（h1）=容器高度（h）4.底部高度（h2）=h1/3扁球形封头计算公式如下：1.球面半径（r）=容器直径（d）/42.顶部封头高度（h1）=r/33.底部封头高度（h2）=r/64.顶部封头半径（r1）=r5.底部封头半径（r2）=r-h2七、计算结果的应用根据计算得到的尺寸和形状，可以确定所需的原材料大小和形状，以便进行下一步的制造和加工工作。
总结：封头下料计算是为了确定所需原材料的大小和形状，以便制作合适大小的封头。
不同类型的封头有不同的计算公式和几何形状，包括球形、圆柱形、锥形和扁球形。
测量容器的直径和高度是进行计算的基础。
通过计算得到的尺寸和形状可以帮助确定所需原材料的大小和形状。
内压圆筒封头的设计
该容器的最大安全使用压力为14.2 Mpa。
表4-15平板封头系数K
以上两种情况的壁厚计算公式形式 相同，惟系数不同。由于实际上平板封 头的边缘支撑情况很难确定，它不属于 纯刚性固定也不属于纯简支的情况，往 往是介于这两种情况之间，即系数在 0.188~0.13之间.
对于平板封头的设计，在有关化工 容器设计规定中，利用一个结构特征系 数K，将平板封头厚度的设计公式归纳为：
Ri=0.7~1.0Di
球冠形封头的设计
当承受内压时，在 球冠形封头内将产生 拉应力，但次应力并 不大，然而在封头与 筒壁联接处，却存在 着很大的局部边缘应 力，因此，在确定球 冠形封头的壁厚时， 重点应放在上述这些 局部应力上。
受内压球冠形封头的计算壁厚按下式计 算：
S
QPcDi
2 t Pc
边缘（图3-25），其值由下式计算：
max
3 4
P
R S
2
3 16
P
D S
2
0.188P
D S
2
（3-33）
对于周边简支受均布载荷的圆平板
其最大应力产生在圆板的中心，且此 时此处的径向弯曲应力与切向弯曲应力
相等（图3-26），其值由下式计算：
max
33
m
8
P
R S
2
当取0.3时
（３）若用标准碟形封头,其壁厚按4-2４计算
S
1.2PcDi
2 t 0.5Pc
1.2 2.2 600 21701.0 0.5 2.2
4.67(mm)
Sd S C2 4.67 1.0 5.67(mm)
Sd C1 5.67 0.25 5.92(mm)
tha蝶形封头的成形方法
tha蝶形封头的成形方法（实用版4篇）目录（篇1）一、引言二、蝶形封头的概念及应用1.蝶形封头的定义2.蝶形封头的应用领域三、蝶形封头的成形方法1.冷成型法2.热成型法3.焊接法四、蝶形封头的优点及挑战1.蝶形封头的优点2.蝶形封头面临的挑战五、蝶形封头的发展前景六、结论正文（篇1）一、引言蝶形封头是一种常见的压力容器封头类型，因其结构特点和良好的受力性能而在诸多领域得到广泛应用。
本文将介绍蝶形封头的成形方法，以及其在应用过程中所具有的优点和面临的挑战，探讨蝶形封头的发展前景。
二、蝶形封头的概念及应用1.蝶形封头的定义蝶形封头是指压力容器封头中的一种，其截面形状类似蝴蝶翅膀，因此得名。
蝶形封头分为平板蝶形封头和弧形蝶形封头，根据不同的应用场景选择合适的蝶形封头。
2.蝶形封头的应用领域蝶形封头广泛应用于石油、化工、核电、航空、航天等高压容器领域。
其良好的密封性能和受力性能使得蝶形封头成为这些领域的优选封头类型。
三、蝶形封头的成形方法1.冷成型法冷成型法是指在常温条件下，通过机械加工的方式将板材成型为蝶形封头的方法。
这种方法生产效率高，成本较低，但受制于板材的强度和硬度，只适用于低压力容器的制造。
2.热成型法热成型法是指在高温条件下，通过热膨胀或热弯曲的方式将板材成型为蝶形封头的方法。
这种方法可以制作出较高强度和硬度的蝶形封头，适用于高压容器的制造。
3.焊接法焊接法是指将多块板材通过焊接方式拼接成蝶形封头的方法。
这种方法可以制作出大型蝶形封头，但工艺较为复杂，成本较高。
四、蝶形封头的优点及挑战1.蝶形封头的优点蝶形封头具有较好的密封性能和受力性能，可以承受较高的压力。
同时，蝶形封头的结构简单，制造和安装方便，可以降低容器的成本。
2.蝶形封头面临的挑战蝶形封头在应用过程中，面临着材料选择、成形工艺和焊接质量等方面的挑战。
此外，蝶形封头的强度和刚度相对较低，容易发生变形，需要采取相应的加固措施。
目录（篇2）一、蝶形封头的概述二、蝶形封头的成形方法三、蝶形封头的应用范围与优势四、蝶形封头的发展前景正文（篇2）一、蝶形封头的概述蝶形封头是一种应用于压力容器、储罐等设备的封头类型，其形状类似于蝴蝶翅膀，因此得名。
封头制作方法
封头制作方法
封头是一种常见的工业制品，广泛应用于各种容器、管道、锅炉等设备中。
封头的制作方法有很多种，下面我们就来介绍一下其中的几种常见方法。
一、冷冲压法
冷冲压法是一种常见的封头制作方法，它适用于制作直径较小的封头。
具体制作过程如下：
1. 首先，将一块厚度适中的金属板材放在冲床上，用模具将其压成圆形。
2. 然后，再用模具将圆形金属板压成半球形。
3. 最后，将半球形金属板的边缘用模具压成所需的形状，即可得到封头。
二、热冲压法
热冲压法是一种适用于制作大直径封头的方法。
具体制作过程如下：
1. 首先，将一块厚度适中的金属板材放在加热炉中加热至一定温度。
2. 然后，将加热后的金属板材放在冲床上，用模具将其压成圆形。
3. 接着，再用模具将圆形金属板压成半球形。
4. 最后，将半球形金属板的边缘用模具压成所需的形状，即可得到封头。
三、旋压法
旋压法是一种适用于制作高精度封头的方法。
具体制作过程如下：
1. 首先，将一块厚度适中的金属板材放在旋压机上。
2. 然后，用旋压机将金属板材旋转，并用模具将其压成所需的形状。
3. 最后，将压制好的封头进行抛光和清洗，即可得到高精度的封头。
以上就是封头制作的几种常见方法，不同的方法适用于不同的封头制作需求。
在制作封头时，需要根据具体情况选择合适的方法，并注意安全操作，以确保制作出高质量的封头。
(整理)封头的制造缺陷
第三章封头制造缺陷在封头制造过程中，缺陷也是时常出现，例如麻点，划伤，鼓包，变形，橘皮现象，焊缝棱角度突变等。
[9]（1）麻点：麻点现象可能是由于本身板材表面的就有麻点，也有可能是在冲压，压鼓，旋压各个工序中，模头处理不干净引起的。
解决办法：比较轻的麻点现象，可以利用打磨处理，超过0.2mm就要进行补焊，补焊后，打磨赶紧。
（2）划伤：主要是在搬运过程中，操作不当引起的。
例如：吊钩划痕，叉车划痕。
解决方法：首先在吊钩和叉车与封头接触面垫保护膜，出现划伤后，进行打磨，严重的进行补焊，划伤面积超过25%要整体处理。
（3）鼓包：由于压边模压边力过小，也有可能材质厚薄不均匀引起的。
解决方法：利用专业的鼓包修整机，修正不了就需要用旋压修正，一点一点修正。
（4）变形：由于圆片的大块与接头本身的实际厚度不一致，冲压冲边力不均匀或热处理时，冷热不均与引起的。
解决方发：可以利用热胀冷缩原理，对变形封头进行加热，然后用水迅速冷却，或者是可以用旋压修正。
（5）橘皮现象：大多数的橘皮现象出于板材本身有分层现象，然而肉眼是观察不出来的，只能是在冲压，压鼓工序中，橘皮现象才能被发现。
解决方法：比较浅的橘皮现象，可以经过细微的打磨处理干净，比较深的，则需要进行补焊，补焊后再打磨。
（6）减薄率：成型封头的厚度均匀可以避免应力集中，增加封头的使用周期，根据制造工艺确定加工裕量[10]，以确保凸形封头和热卷筒节成形后的厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板负偏差。
第四章来料加工4.1来料加工意义来料加工是我厂扩展业务的一项重要途径。
很多小厂因为设备或者技术上的缺陷，就把手头的业务转交给我们厂制作，从中赚取差价。
同样，来料加工虽然不是我们自己的材料，但是重视度是很高的。
因为在封头制作工程中，万一来料加工的圆片发生撕裂等质量事故时，我厂所需赔偿的不仅仅是一块圆片那么简单，更多的是信誉，和消极方面的影响。
4.2来料加工作业标准（1）来料板材必须有正规的材质证明书，而且板材要有明显的喷码或明显的标记移植（2）来料板材的厚度必须能够达到所做产品的工艺要求（3）复验材质证明书中P,S,C,Cr,含量。
关于典型封头压延模制作及压延技术的探讨
・ ４ ７・
关 于典型封 头压 延模制作及压 延技术 的探 讨
刘 炳 辉
ｆ 黑龙 江北 大荒农业股份 有限公 司浩 良河化肥分公 司检修 车间， 黑龙江 伊春 １ ５ ３ １ ０ ３ ） 摘 要： 压力容器的椭圆封 头和球形封 头的压延 ， 分 别采 用热压和冷压。热压封 头受热膨胀 ， 冷却 收缩 ， 尺寸变小。
模先完成封头压延成型； 上模继续向下运行 ， 使人孔位置与顶杆接触 ， 通 过Ｅ 模与顶杆的作用完成人孔翻边工作。此种方法也适用于筒件人孔翻 当碳素钢和低碳合金钢的中小型封头的板材厚度超过 ６ ｍ ｍ， 压力设 边制作。如空压机的风简人孔和锅炉筒体 ＾ 孔等设备制作。 备能满足压延需要时 ， 常采甩—次热压成型。操作时应注意： （ １ ） 压力设备 ３ 特 殊金属和有色 金属的压延 和加热炉距离不能太远 ，以便能快速上胎 ，保证热作 温度在 １ ０ ０ ０ ￣ Ｃ ３ ． １ 特殊金 属板类压延 １ Ｉ Ｏ ０ ￣ Ｃ ； （ ２ ） 将焦炭摊平 后把封头坯料在炉内加热， 应尽量保持其凭证， ４ ａｍ以下的特 ｒ 淦 属需要热压延， 根据特殊金属不能用火焰直缕加 不产生凹凸变形； （ ３ ） 在光滑的轨道 匕 ， 用卷扬机将坯料平坦地拖 ＾ 预 定的 热的特 点， 应将其坯料放到厚板 Ｅ 平面加热或夹在两厚钢中间， 钢板的周 凹模 Ｅ 面； （ ４ ） 在凹柱 卜 缘的适当位置： 没有限住档 ， 以保证－ 封 头压延 不发－ 生 边用焊接法连成—体， 放在炉内加热到压延温度后 ， 一同压延 ， 使 中间的
关键词 ： 封 头压 延 模 ； 制作 ； 压 延
１ 凸 凹模 尺寸确定 度。 为防止变形在封头内径直边的多余 １ ． １ 凸模直径确定 位置， 用型钢对称点固， 焊完后用气割 热压椭圆封头如图 １ 所示。公式为： 切 除。 Ｄ ＝ Ｄ （ １ —８ ） （ １ ） ２ ． ４ 特殊厚壁封头的压延 式中 Ｄ —呐 模 直 径 尺寸 ， ｍ ｍ；Ｄ ＿ ＿ 设 计 封 头 内径 ， ｍｍ； 直边高度大于 １ ０ ０ ａ ｒ ｍ以上的球形 ８ —— 热 压封 头收缩率 。 封头没 计尺寸如 以 内径为标脚 寸 ， 则 应放大凸模 封头压延时 ， 其断面边缘壁厚较 材料 直径的尺寸作为收缩补量。凸模 Ｈ 。 高度包括 ： （ 亘 ＝ 封头直边高度 ； ②封头直 增厚 很 大， 增厚 率达 １ ０ ％以上 。这就 要 边压延增高量； ③卸料板的厚度。凸模的总高度 ＝ Ｈ ＋ Ｈ 。 ， 除应满足压延封 求设备的压延力增大 ， 给压延成型造成 头的总高度外， 在直边 ｝ ｛ ０ 内还包括 １ ０ ０ — １ ５ ０ ｍ ｍ的高度， 作为压延封头的 很大 的困难。 —次 压延成型的 工艺方法 如下 ：为使封头在边缘增厚 隋况下 ， 能 高度表现值。 ｌ ２凹模直径尺寸确定 凹模直径的计算公式为： Ｄ口＝ Ｄ ＋ ２ ｔ ＋ Ｚ ， ｍ ｍ （ ２ ） 式中 Ｄ凹 ＿ — 模直径 ， ｍｍ ； Ｄ — 模直径 ， ｍ ｍ；ｔ ＿ ＿ —＿ 板料厚
椭圆封头下料展开图
椭圆封头下料展开图椭圆封头下料展开图是一种重要的机械设计图，它可以用于设计和制作各种形状的椭圆封头零件。
将椭圆封头轴件分离成一些独立的单元，每个单元在轴上有一个椭圆形状，椭圆形状由展开图决定。
在椭圆封头下料展开图中，每个单元的尺寸都可以从轴上下料和剪切出来，从而保证椭圆封头零件可以精准地生产出来。
椭圆封头下料展开图主要包括封头轴、展开轴、砂锅、椭圆模板、心轴、螺栓和螺母等部件，用于椭圆封头的制作和装配。
椭圆封头轴件从轴上下料，剪切出椭圆环，然后将椭圆环放入椭圆模板中，椭圆环的尺寸与椭圆模板的尺寸完全一致，如果尺寸不一致，则需要进行调节，以便椭圆环能够准确地放在椭圆模板中。
在安装过程中，椭圆封头需要安装在心轴上，将椭圆环安装在椭圆模板上，然后将螺栓和螺母安装在心轴上，最后用砂锅将封头轴上的螺栓固定，安装完毕。
椭圆封头下料展开图是椭圆封头零件设计和制造的重要图纸，必须仔细细致地检查每个部件的尺寸关系，确保椭圆封头的精度，以便满足零件的使用要求。
在椭圆封头的制作过程中，每一道工序都非常重要，从原材料到封头下料，从加工到装配，每步都需要精密操作，保证零件的尺寸精准，以确保椭圆封头的质量和使用寿命。
椭圆封头是一种重要的机械设备零件，它的质量和使用寿命直接影响机械设备的使用效果，椭圆封头下料展开图就是保证椭圆封头质量的重要手段，它可以精确反映椭圆封头的尺寸，以便椭圆封头可以满足各种机械设备的不同要求。
只有精确的椭圆封头，才能满足机械设备的使用要求，它可以增加机械设备的使用寿命，从而带来更大的经济效益。
椭圆封头下料展开图是椭圆封头零件设计和制造的重要图纸，它可以帮助我们精确反映椭圆封头尺寸，从而确保椭圆封头零件可以精准生产，满足机械设备的要求。
此外，在设计椭圆封头零件时，还要注意应用环境，考虑各种椭圆封头零件的系数，以确保零件的正确使用，从而获得更高的经济效益。
压力容器封头制造工艺指导
普通高等学校“十一五”国家级规划教材过程设备制造与检测——压力容器封头制造工艺设计指导陕西科技大学编著机电过控系审化学工业出版社教材出版中心第一章. 封头制造通用工艺规程1 范围1.1本规程规定了椭圆形封头下料、拼板、焊接、成形、检验等的方法和要求。
1.2 本规程规定Q345R材料制椭圆形封头的制造。
2 总则封头的制造除符合本规程的规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规、标准、和其它相应规程和图样及专用工艺文件的要求。
3 材料3.1 封头用材料应符合相应材料标准的规定，并附有钢板生产单位的钢材质量证明书和确认标记。
3.2制造一、二类及无类压力容器的封头的材料质量证明书项目齐全，实物标志清楚，可不复验。
若材料质量证明书项目不齐全或齐全但实物标志不清楚者，必须复验合格。
3.3 三类压力容器的封头的材料必须质量证明书项目齐全，并与实物标志相符，且经本公司复验合格。
4制造检验流程4.1封头制造检验流程见图4--1。
4.2下料4.2.1 封头尽量下整体料，如需拼接时，封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离至少应为封头钢材厚度的3倍，且不小于100㎜。
当封头由瓣片和顶圆板拼接制成时，接头方向只允许是径向和环向的，中心顶圆板直径应小于1/2DN。
4.2.2封头瓣片和顶圆板应用整板制造，不得拼接。
4.2.3封头按展开尺寸（外协成形封头下料尺寸按外协厂家要求）划线，采用机械加工、等离子切割或氧乙炔焰气割等方法进行下料和切割坡口，切割后必须去净割瘤、飞溅、毛刺及氧化层，并用砂轮打磨呈金属光泽，坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
Q345R钢材经火焰气割的坡口表面，应进行磁粉或渗透检测。
图4-14.3 拼接4.3.1 封头拼接坡口型式及尺寸按专用焊接工艺，坡口表面应平整、光滑。
4.3.2 封头拼接时，对口错边量不得大于钢板厚度的10%，且不大于1mm，复合钢板的对口错边量不得大于钢板复层厚度的30%，且不大于1mm，棱角度应不大于0.1δn+1且不大于2mm(δn为名义厚度)。
封头制作方法
封头制作方法
封头是一种用于封闭管道或容器的部件，它的制作方法不仅决定了封头的质量，还会影响到封头的使用寿命、密封性能等方面。
以下是一些常见的封头制作方法：
1. 冷加工法：这种方法使用压力或冲压机械将金属板冷压成封头形状，具有成本低、生产效率高等优点。
但是，由于冷加工过程中金属板会发生塑性变形，因此封头的表面会出现明显的变形痕迹，需要进行后续的修整和加工。
2. 热加工法：这种方法使用高温热处理技术，将金属板热加工成封头形状。
热加工法可以使金属板更加均匀地变形，从而得到表面更加光滑的封头，且具有较好的强度和耐压性能。
但是，热加工法生产成本较高，需要使用专门的设备和工艺。
3. 焊接法：这种方法将多个金属板进行钎焊或氩弧焊接，形成一个整体的封头。
焊接法可以制作出各种形状和尺寸的封头，具有良好的密封性能和强度。
但是，焊接过程需要控制温度和焊接参数，否则会影响封头的质量。
4. 压力成形法：这种方法利用高速旋转的模具，将金属板成功压成封头形状。
压力成形法可以制作出表面光滑且精度高的封头，但是需要使用高性能的设备和工艺，成本较高。
总之，不同的封头制作方法各有优缺点，需要根据具体要求进行选择。
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双相钢复合板制封头成型工艺与材料要求
双相钢复合板制封头成型工艺与材料要求刘英东;胡亚敏;丁日林;孙亚鹏【摘要】The forming process and materials requirements of clad steel plate head are described,according to the characteristics of duplex stainless steel clad plate,some requirements and inspection must be proposed for base plate,cladding plate and clad steel plate when the material purchase check and accept.Through the analysis of material and manufacturing experience,head forming is selected hot forming.According to physical and chemical analysis and mechanical properties test of the test plate,the forming process is verified to be workable and without harmful influence to the properties of the raw materials,also provide a reference for the qualification of future production of similar products.%主要阐述复合板材料封头的成型工艺及材料要求,针对双相不锈钢复合板材料本身的特性,在原材料采购和验收时分别对基层、覆层以及复合板提出相关要求与检查.通过对封头板材料的分析及制造经验,封头成型时选择热压成型,并对随炉试板进行理化分析和力学性能试验,验证原材料的性能没有降低,确定封头成型工艺的可行性,为今后制造类似材料的封头提供一定经验.【期刊名称】《压力容器》【年(卷),期】2018(035)001【总页数】6页(P73-78)【关键词】复合材料;双相不锈钢;封头;成型;检查与试验【作者】刘英东;胡亚敏;丁日林;孙亚鹏【作者单位】大连菱日电力设备有限公司,辽宁大连 116032;大连菱日电力设备有限公司,辽宁大连 116032;大连新重集团有限公司,辽宁大连116113;巨涛海洋船舶工程服务(大连)有限公司,辽宁大连116021【正文语种】中文【中图分类】TH49;TG142.71;TG440 引言封头是压力容器的重要受压元件之一，它不但直接影响容器的制造质量和成本，而且影响生产装置的安全长期运行，因此，采用合理的封头制造工艺极其重要。
封头成形工艺ppt
封头成形工艺的质量管理体系
制定封头成形工艺的质量标准和检验计划，明确 检验方法和判定标准。
对不合格品进行处理和追溯，对生产过程中的问 题进行分析和总结，及时采取措施进行改进和优 化。
对生产过程中的关键环节进行控制，包括原材料 的采购、加工设备的维护和保养、加工参数的选 择和调整等。
采用统计过程控制方法，对生产过程进行监控和 分析，及时发现异常并进行处理。同时建立完整 的文件记录体系，对生产过程进行可追溯管理。
表面处理质量控制
为了确保封头产品的表面质量，应建立严格的表面处理质量控制体系，确保处理 后的封头表面质量符合要求。
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封头成形工艺的质量控制
封头成形工艺的质量检测
外观检测
硬度检测
对外观进行检查，包括封头的表面质量、尺 寸偏差、变形情况等进行检测。
硬度是封头成形工艺的重要指标之一，可以 采用硬度计对封头的硬度进行检测，并按照 标准要求进行判定。
硬度不足或过度
硬度是封头成形工艺的重要指标之一，如果出现硬度不足或过度的问题，会影响封头的耐 磨性、耐腐蚀性和使用寿命。解决方案：合理控制加热温度和保温时间，选用适合的冷却 速度，严格控制变形量和变形速率。
金相组织不良
金相组织是封头成形工艺的关键指标之一，如果出现组织不均匀、晶粒过大等问题，会影 响封头的机械性能和使用寿命。解决方案：选用适合的加热温度和保温时间，采用适当的 冷却速度和变形速率，进行热处理强化处理。
案例四：某公司封头成形工艺的创新发展
要点一
总结词
要点二
详细描述
通过自主研发和技术创新，推动封头成形工艺不断进步 。
该公司在生产封头过程中，注重技术创新和自主研发。 首先，加强了与科研院所的合作，引入了先进的封头成 形技术和设备。其次，注重技术研发和人才培养，不断 优化生产工艺和设备性能。最后，积极参与行业交流和 技术分享，推动封头成形工艺不断进步和发展。
110kV电缆牵引头制作 图文版(改1)
波纹铝套电缆牵引头、封头作业指导书（图文版）一材料准备1、牵引头、钢封帽和密封螺栓、铝焊条、铅锡焊条、浸油（牛皮）纸、硬脂酸、热收缩管、隔热手套2、电缆剥切、液压模具及液压设备、液化气及喷枪、钢丝刷、榔头二后端封帽制作1将外护套剥去约20厘米露出铝套。
2用喷枪对铝套加热使沥青融化滴落，趁热用硬脂酸把残留的沥青清洗干净。
3用榔头将铝套边沿向内敲平，套上平口钢封帽，深度约一半。
4用钢丝刷将靠近封帽的铝套刷一圈（钢丝刷不要碰到封帽），加热后用铝焊条均匀涂一遍以提高可焊性，涂后用钢丝刷再同方向刷一遍，避免存在尖角。
5将钢封帽加热后用硬脂酸清洗并将其靠里端部分用铅锡焊条均匀涂一遍。
6用喷枪对铅锡焊条加热使其熔融软化堆积到封帽和铝套接口处。
7边加热，边用手垫着浸油纸（机油浸透的电缆纸）将铅锡合金抹成平滑的鼓形（苹果状）。
用硬脂酸轻触融化进行冷却（如钢封帽中心出气孔已用螺栓封上时也可用水冷却）。
8套上热缩管加热封好。
等冷却后将钢封帽中心的出气孔用螺栓封上。
三牵引头制作1按图示处理电缆头（单位：cm）。
16 132用榔头将铝套边沿向内敲平，套上牵引头，通过导体连接铜套上的小孔观察导体线芯是否插到位；用压接设备压接，压接用的模具最好是圆模，压接模具套在连接铜套的凸筋上，先压靠内的凸筋，在压接靠外的凸筋，凸筋压到与连接铜套外径平齐。
3用喷枪对铝套加热使沥青融化滴落，趁热用硬脂酸把残留的沥青清洗干净。
4按后端封头制作步骤4〜步骤7操作将牵引头钢管部分与铝套清洗、焊接密封。
5加热并用硬脂酸清洗牵引头连接铜套压接部分，使铅锡焊条熔融滴入观察孔将其密封。
6旋上牵引头的牵引部分，注意不要拧紧。
7套上热缩管加热封好（热缩管的内壁所有部分应有热溶胶）。
标准椭圆封头
标准椭圆封头
椭圆封头的设计和制造需要遵循一定的标准和规范，以保证其质量和可靠性。
首先，椭圆封头的几何形状需要符合相关的设计规范，包括椭圆形状的长短轴比、封头厚度、封头与筒体的连接方式等。
其次，在材料选择和制造工艺上，需要严格按照相关标准进行，以保证封头的强度、密封性和耐腐蚀性能。
此外，椭圆封头的焊接工艺也需要符合相关的焊接标准，确保焊缝质量和可靠性。
在使用椭圆封头时，需要注意其安装和维护保养，以延长其使用寿命并确保设备的安全运行。
首先，在安装过程中，需要严格按照相关的安装规范进行，确保封头与筒体的连接牢固可靠，不出现泄漏和变形等问题。
其次，在设备运行过程中，需要定期对椭圆封头进行检查和维护，及时发现并排除潜在的安全隐患，确保设备的正常运行。
总的来说，标准椭圆封头作为压力容器的重要部件，具有较好的受力性能和制造工艺优势，广泛应用于各种工业设备中。
在设计、制造、安装和维护过程中，需要严格按照相关标准和规范进行，确保椭圆封头的质量和可靠性，保障设备的安全运行。
同时，对于椭圆封头的使用和维护，需要加强相关人员的培训和管理，提高设备的安全性和可靠性，为工业生产提供保障。
压力容器制作生产加工工艺
封头的生产加工工艺1、整板、拼板封头制作采用冲压、旋压、卷制以及分瓣成型的压力容器用半球形、椭圆形、蝶形、球冠形、平底形和锥形封头应符合，同时应符合钢制压力容器、钢制化工容器制造技术要求的有关规定。
2、椭圆封头、球形封头、锥段均至少自然加厚，具体投料厚度由制造方确定，确保压制成形后的最小厚度不得低于图纸技术要求给出的最小成形厚度或图样标示厚度。
3、拼板焊缝坡口外表不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，标准抗拉强度下限值﹥的钢材及低合金经火焰切割的坡口外表，应用砂轮打磨平滑，并应对加工外表进展磁粉或渗透检测。
4、先拼板后成型的封头，拼板的对口错边量不应大于材料厚度的，且不大于，拼接复合钢板的对口错边量不大于覆层厚度的，且不大于。
5、椭圆封头、球形封头瓜瓣、锥段瓜瓣外表不得有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和分层。
6、封头放样。
分片过渡段分为正锥壳和偏心锥壳，为方便加工成型一般分成两半下料加工，成型后的过渡段需经预组装，预组装要求在刚性平台上进展，下口外基准圆直径确定时须考虑每道拼缝预留3mm收缩余量，预组装错边≤2mm，拼缝焊前棱角≤(),\ ())。
正锥壳放样方样方法如下：(放样尺寸均以中径为准)如下左图所示正圆锥大端直径为、小端直径为、高为，圆锥顶角α[()] (*α) α。
正锥壳展开后其扇形中，△为等腰三角形，，⌒π*，而在排板下料时需根据板料情况排料，下右图中θ°*，那么2L*(θ).画的中垂线，使，那么就找出圆心，再以点为圆心为半径画圆弧就可得到展开的两半正锥壳。
偏心锥壳需用三角形展开法画出，偏心锥壳根本采用整体外委加工，验收时必需检查上下口平行度。
三角形展开画法：在右边图的右(或左)半边两圆周上均分一样的等分，再在大圆周上每个点连接小圆周上相邻的两个点。
画一直角三角形其高度为，斜边为偏心锥壳的最长边。
在直角三角形的底边上分别以垂足为圆心右图的连线为半径画上对应的点。
在钢板上以为长度确定一条直线的两点，再以此两点为基准，直角三角形上顶点到底边的各对应点的距离及各自圆周上的弦长(这些长度尺寸均可用方便的标出)为半径确定在展开图上的各对应点，圆滑的连接这些点即可。
ehb封头表示方法
ehb封头表示方法（最新版3篇）《ehb封头表示方法》篇1EHB 封头是一种常见的钢丝绳封头形式，其中E 代表钢丝绳的材质为碳钢，H 代表钢丝绳的结构为钢丝绳，B 代表封头的形状为喇叭形。
EHB 封头通常用于连接两根钢丝绳，使其形成一个环形结构，从而固定和保护钢丝绳末端，避免磨损和断裂。
EHB 封头的表示方法通常包括以下三个方面：1. 材质：以E 为代表，表示钢丝绳的材质为碳钢。
2. 结构：以H 为代表，表示钢丝绳的结构为钢丝绳。
3. 形状：以B 为代表，表示封头的形状为喇叭形。
因此，EHB 封头的表示方法可以简写为EHB，或者E-H-B。
《ehb封头表示方法》篇2EHB 封头是一种常见的钢丝绳封头形式，它通常由一种叫做“EHB”的模具制成。
EHB 封头的制作方法通常是通过将钢丝绳穿过EHB 模具的槽口，然后使用电焊机进行点焊，以将钢丝绳固定在封头内。
在施焊时，需要注意搭铁线离绳头越近越好，以确保接触良好，并力保一次性引弧成功。
EHB 封头表示方法通常包括以下内容：1. EHB：表示这是一种EHB 封头。
2. 尺寸：表示EHB 封头的尺寸，通常包括内径、外径和长度等参数。
3. 钢丝绳规格：表示EHB 封头所使用的钢丝绳的规格，包括钢丝绳的直径、股数、捻向等信息。
4. 点焊方式：表示EHB 封头使用的点焊方式，例如气体保护焊、电阻焊等。
5. 材料：表示EHB 封头所使用的材料，例如碳钢、不锈钢等。
6. 制造日期和厂家：表示EHB 封头的制造日期和厂家信息。
《ehb封头表示方法》篇3EHB 封头是一种常见的压力容器封头形式，其表示方法通常包括以下内容：1. EHB：表示该封头为EHB 型，是一种常用的压力容器封头形式。
2. 封头直径：表示封头的直径，通常用毫米（mm）表示。
3. 厚度：表示封头的厚度，通常用毫米（mm）表示。
4. 材质：表示封头所使用的材质，例如碳钢、不锈钢等。
5. 焊接方式：表示封头的焊接方式，例如自动焊、手工焊等。
碳钢椭圆封头成型坡口及表面处理_坤航管件
碳钢椭圆封头成型坡⼝及表⾯处理_坤航管件 椭圆封头有整体成形和分⽚成形后组焊成⼀体的两种。
当封头直径较⼤，超出⽣产能⼒时，多采⽤分⽚成形⽅法制造，分⽚成形控制难度⼤，易出现不合格产品。
对整体成形的封头尺⼨、形状，虽然易控制但⼀般需要有⼤型冲压模具的压⼒机或⼤型旋压设备，⼯艺设备庞⼤，制造成本⾼。
昌盛常年加⼯不同壁厚各种形状的封头产品符合⾏业要求建⽴众多⽤户的好评! 椭圆封头成形⽅式讲，有冷压成形、热压成形和旋压成形。
对于壁厚较薄的封头，⼀般采⽤冷压成形。
采⽤调质钢板制造的封头或封头瓣⽚，为不破坏钢板调质状态的⼒学性能，节省模具制造费⽤，往往采⽤多点冷压成形法制造。
封头厚度较⼤时，均采⽤热压成形法，即将封头坯料加热⾄900～1000。
钢板在⾼温下冲压产⽣塑性变形⽽成形，此时对于有些材料(如正⽕态钢板)，由于改变了原始状态的⼒学性能，为恢复和改善其⼒学性能，封头冲压成形后还要做正⽕、正⽕+回⽕或淬⽕+回⽕等相应的热处理。
对于直径⼤且厚度薄的封头，采⽤旋压成形法制造是最经济最合理的选择。
对于碳钢椭圆封头的氮化处理来说，最关键的还是在于去除其钝化膜，这是影响氮化处理是否能顺利进⾏的主要因素。
所以碳钢封头在氮化之前，先要⽤细砂在0.15-0.25MPa的压⼒下进⾏喷砂处理，直⾄⼯件表⾯呈暗灰⾊。
另外，碳钢封头⼯件渗氮前还要进⾏磷化处理，这么做的⽬的是为了破坏⾦属表⾯的氧化膜，从⽽有助于多孔疏松的磷化层的形成，这样⼀来，氮原⼦的渗⼊将会容易的多。
椭圆封头要具有较⾼的冲击强度，通常必须能较⾼地取向，但结晶度⼜较低。
通常存在内应⼒、材料本⾝降解以及熔接，这些都是椭圆封头冲击强度较低的直接原因。
导致这些直接原因的因素主要有聚合物原料、注塑加⼯⼯艺条件，塑料提⼿模具结构形状、浇⼝的位置、数⽬及其分布等。
从原料来说，如果原料本⾝的冲击强度较低，如在原料中混有较多的再⽣料，则椭圆封头⽐⽤纯新料的模具冲击强度要低。
椭圆封头的坡⼝形状主要有三种：外坡⼝、内坡⼝、平⼝，如没有特殊说明，都是按外坡⼝统⼀制作。
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封头制作工艺
WI03-05 1. 总则
1.1本工艺适用于碳素钢、低合金钢及不锈钢制椭圆形封头的拉伸成型，其他形式的封头也可参照执行。
1.2本工艺是与产品工艺文件配合使用的通用规定，若与产品工艺文件有相抵触或产品工艺文件有特殊要求时，以工艺文件为准。
2.拉伸模与润滑
2.1根据产品名细表中指定的工装号选用胎模。
2.2使用的拉伸模应完好，上模排气孔不得堵死，经验证合格后方可使用。
2.3上下模及压紧环分别用螺柱和附具固定在冲头和压力机底座上，调整圆周方向间隙均匀,其差值≤1mm.
2.4每拉伸一个封头前,应检查胎模是否有松动和偏移,以及其他缺陷,确认完
好后,方可继续使用.
2.5每个封头拉伸和压制前,必须清除胎模工件面上的氧化皮,熔渣等杂物,并
给拉环均匀的涂刷润滑剂.
冷拉伸封头时,上下模和压边圈工作面,毛坯周边的上下面,涂刷润滑剂. 2.6润滑剂的配制
热拉伸时:石墨粉+机油
冷拉伸不锈钢:滑石粉+肥皂+机油
3. 毛坯予压
3.1 为了避免薄封头拉伸时起皱和鼓包,可先将毛坯第一次予压成拱形.
椭圆形封头S/Di=0.6~2%时,压凸R≈0.8~0.9Di.
对于直径大而壁薄的封头,可分2~3次压凸,由浅至深的压至规定的R值.
3.2 拼接的毛坯料的焊接接头余高须全部打磨至与母材平齐后方可进行压制。
当板料拼接时，其最外一条焊缝距板中心距离应小于0.25Di且最小板宽不得小于300mm。
(Di——封头内直径)
3.3 拼接的毛坯板料压凸后,需用放大镜严格检查是否有裂纹,当有怀疑时,可作表面探伤检查.
3.4 拼接的毛坯板料压凸时,焊接接头处产生裂纹时,应把裂纹清除掉,按工艺要求进行焊补与探伤.
4.加热与拉伸
4.1封头毛坯的加热和终压温度见表4.1
特殊钢种按专用工艺执行,不锈复合钢板按复合层要求进行加热.
表4.1
4.2 毛坯在加热炉中摆放应加支座，多块毛坯同时加热时毛坯之间要加50~100mm厚支垫，不得将毛坯重叠，防止过烧或烧不透。
压凸的封头毛坯凹面应朝上。
复合板毛坯的复合层向上。
4.3当工艺要求带热处理验证性试板的封头，试板应与封头毛坯同时装炉，
同时出炉。
4.4当毛坯加热到800~850℃时应按0.8min/mm厚度进行保温，待毛坯各处
温度均匀后再继续升温到加热温度，防止过热或过烧。
4.5封头毛坯出炉后，应立即吊运至胎模上，迅速找正，以保证封头冲压温度。
4.6拉伸时的速度应均匀适宜。
4.7热压碳钢封头终压温度应不低于700℃，一般不进行热处理，但如终压
温度小于700℃时，必须进行消应力退火处理。
有特殊要求的封头按专用工艺执行。
4.8 不锈钢及不锈复合钢封头在450℃~850℃范围内应快速加热（或冷却）且终压温度不得低于850℃，否则应进行固熔处理。
4.9封头脱模后需冷至550℃以下，方可吊运，以防变形。
5.矫形
5.1封头允许冷矫形或局部热矫形。
冷矫形时可用分瓣压模进行，捶击矫形时，应垫以平板或垫铁，不准直接击打工件。
热矫形时始矫形温度为900~1050℃，终矫温度不低于700℃。
5.2封头直边上的皱折应≤1.5mm，其他缺陷和伤痕均匀打磨平滑，打磨后
的厚度不得小于最小规定厚度。
5.3封头拼板焊接接头处矫形后，严格检查是否有裂纹，若有裂纹应按工艺
规定铲除和补焊。
5.4封头矫形和补焊必须在热处理前进行，热处理后一般只允许冷矫形。
5.5碳素钢和低合金钢之冷拉伸封头，以及拉伸终压温度低于其材料所允许的终压温度时，其封头应进行正火处理。
6. 尺寸及形状偏差
6.1 内直径允差
6.2 最大与最小内直径差
封头端部同一断面上最大内直径与最小内直径之差e＜0.5%Di，但当
δs/Di＜0.005，δs＜12mm时，则e＜0.8%Di，且不大于25mm。
6.3 总深度和直边高度允差
封头总深度和直边高度允差按表6规定
表6 mm
6.4 直边倾斜度允差
封头直边向外倾斜不得大于6%h，向内倾斜不得大于4%h。
6.5 封头最小厚度
成形后的封头最小厚度不得小于名义厚度减去钢板厚度负偏差c1。
6.6 封头内表面形状偏差
封头内表面形状与≥３
Di弦长的样板之间的偏差，其值不得大于
－
４
1.25%Di，且存在偏差部位不应是突出的。
附加说明：
本规定编制人：张兴红
本规定审核人：田晓华
本规定批准人：许烨烨。