加热炉安装施工方案
加热炉安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX工厂新建加热炉安装工程，主要目的是为生产线提供稳定的加热设备。
加热炉型号为XX，额定功率为XX千瓦，加热面积为XX平方米。
该加热炉适用于金属制品、塑料、橡胶等材料的加热固化。
为确保安装质量和工程进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备（1）成立项目施工小组，明确各成员职责，确保施工顺利进行。
（2）对施工人员进行专业培训，确保其具备加热炉安装、调试和维修等相关技能。
（3）组织施工人员学习施工方案和相关技术规范，提高施工质量。
2. 材料准备（1）核对材料清单，确保材料齐全、质量合格。
（2）对材料进行验收，确保符合设计要求。
（3）对进场的材料进行分类存放，避免损坏。
3. 施工机具准备（1）核对机具清单，确保施工过程中所需机具齐全。
（2）对机具进行检查、保养，确保其性能良好。
（3）对施工人员进行机具使用培训，提高施工效率。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
（2）搭建临时设施，如工棚、材料堆场等。
（3）设置警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺流程1. 施工测量（1）根据设计图纸，进行现场测量，确定加热炉安装位置。
（2）测量数据准确无误后，进行放线。
2. 立柱基础施工（1）根据测量数据，开挖立柱基础坑。
（2）对基础坑进行验收，确保其符合设计要求。
（3）浇筑混凝土基础，确保其强度和稳定性。
3. 立柱安装（1）将立柱吊装至基础坑，确保其垂直度。
（2）对立柱进行加固，确保其稳固。
4. 炉体安装（1）将炉体吊装至立柱上，确保其水平度和垂直度。
（2）对炉体进行加固，确保其稳固。
5. 电气系统安装（1）根据设计图纸，布线、接线。
（2）安装电气元件，如控制器、传感器等。
（3）对电气系统进行调试，确保其正常运行。
6. 加热炉调试（1）对加热炉进行空载调试，检查其性能。
（2）对加热炉进行负载调试，确保其加热效果。
7. 验收与交付（1）对加热炉进行全面验收，确保其符合设计要求。
加热炉设备基础施工方案
加热炉设备基础施工方案一、项目背景和概述加热炉是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工、化工、玻璃等行业。
为了确保加热炉的安全和稳定运行，必须进行基础施工工作。
本文将介绍加热炉设备基础施工的基本流程和注意事项。
二、施工准备工作1.准备图纸和设计方案：根据加热炉设备的规格和性能要求，准备详细的图纸和设计方案，确保施工符合要求。
2.准备工具和材料：包括挖掘机、水泥、砂子、砖块等施工工具和材料，确保施工进程顺利进行。
三、基础施工流程1.地面清理：清理施工区域的杂物和障碍物，确保施工方便顺利进行。
2.挖掘坑洞：根据图纸和设计要求，使用挖掘机挖掘合适的坑洞，确保加热炉设备能够放置在坑洞内。
3.安装基础框架：根据图纸和设计要求，使用水泥和砖块搭建基础框架，确保加热炉设备有稳定的基础支撑。
4.浇筑混凝土：在基础框架上浇筑混凝土，覆盖整个坑洞，确保基础牢固耐用。
5.平整地面：使用工具将浇筑好的混凝土地面进行整平处理，确保加热炉设备能够平稳放置。
6.固定设备：在施工完成后，将加热炉设备放置在基础上，并用螺栓进行固定，确保设备稳固。
四、施工注意事项1.施工现场安全：施工现场需要设置安全警示标志，并做好安全防护措施，确保施工人员和设备的安全。
2.施工质量：加热炉设备基础的施工质量直接关系到设备的安全和寿命，施工人员需要严格按照设计要求进行施工。
3.施工进度：合理安排施工进度，确保施工工期的准时完成。
4.环境保护：施工过程中需要注意环境保护，及时清理施工现场，避免对周边环境造成污染。
5.施工监督：进行施工监督和验收，确保施工按照规定进行，保证施工质量。
以上就是加热炉设备基础施工方案的基本内容。
加热炉设备基础施工是一个复杂的过程，需要施工人员具备相关技能和丰富的经验。
在施工过程中，要严格按照设计要求和安全规范进行，确保加热炉设备的安全和稳定运行。
4.5加热炉安装施工方案.
4.5加热炉施工方案4.5.1概述焦化装置有加热炉一台及烟气余热回收系统一套，位于装置西侧。
加热炉为双幅射室、双对流室四管程水平管双面幅射立式箱式炉，该炉由钢结构、炉管、筑炉和烟囱四大部分组成。
加热炉辐射及对流盘管材质选用ASTM A335 P9，对流室过热蒸汽盘管束材质选用ASTM A335 P11,工艺盘管每程设12个管壁热电偶，炉底设96台低Nox型扁平焰气体燃烧器。
加热炉及余热回收系统主要工艺参数见表4.5.1-1,表4.5.1-2.加热炉主要工艺参数表4.5.1—1余热回收系统主要工艺参数表4.5.1—24.5.2加热炉施工工序加热炉炉本体现场预制、安装、衬里，炉子的幅射段、对流段盘管加工厂制作现场安装。
烟囱和烟风道现场制作并衬里，烟囱和4.5.3基础验收⑴基础的交接验收应有基础工序交接资料，在基础上明显地画出标高基准线、基础纵、横中心线、坐标轴及沉降观测点。
⑵基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
⑶对基础的各项尺寸进行复查：其外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合设计文件的规定。
4.5.4钢结构预制⑴钢结构所用材料的规格和材质均应符合设计技术文件的要求，材料代用应有设计签证。
⑵钢结构主立柱和主横梁需要对接时应采用45°斜接。
⑶立柱预制后的直线度偏差不应大于其长度的1/1000，且当柱长小于或等于16m时，不应大于10mm；且当柱长大于16m时，不应大于15mm。
⑷构件上所有螺栓孔均应采用机械加工，相互连接的构件应进行配钻。
成孔后同一组孔内的任何相邻两孔间距的允许偏差应符合表4.5.4-1的规定；相邻两组的端孔间距的允许偏差为±1.5mm。
同一组孔内任意相邻两孔间距的允许偏差表4.5.4-1⑸带法兰的筒节或箱体，法兰面应于筒节或箱体轴线垂直，其允许偏差为法兰外径的1/500，且不应大于3mm。
⑹角钢或扁钢组焊法兰，其尺寸允许偏差应符合表4.5.4-2的规定。
四合一加热炉施工技术方案
四合一加热炉施工技术方案一、施工技术方案的选取1.根据加热炉的类型和使用要求，选择适合的施工技术方案。
通常有砌筑结构和钢结构两种选择，根据实际情况选取合适的方案。
2.考虑加热炉的使用环境和条件，选择合适的材料。
砌筑结构可以选用耐高温的砖材，钢结构可以选用高强度的钢材。
3.考虑加热炉的热处理工艺，选择合适的施工技术方案。
根据需要进行模块化设计，方便后续的工艺调整和设备维护。
二、施工流程的安排1.建设前期的准备工作。
包括工地平整、道路开辟、设备及材料进场等工作。
2.地基的施工。
根据设计要求进行地基的开挖和填筑工作，确保地基坚实、平整。
3.主体结构的建设。
根据施工图纸和方案进行砌筑或钢结构的安装工作，确保结构的稳定和耐用。
4.设备安装。
按照设计要求进行设备的安装和调试工作，确保设备能够正常运行。
5.电气线路的布设。
根据设计要求进行电气线路的布设和接线工作，确保设备的供电和控制系统的正常运行。
6.热处理系统的搭建。
根据热处理工艺要求进行各组件的安装和调试，确保系统能够正常运行。
7.维护和保养。
在施工完成后，对加热炉进行维护和保养，定期检查设备和系统的运行状态，及时修复故障和更换磨损部件。
三、关键要点的控制1.主体结构的施工质量。
根据设计要求进行结构的施工，确保结构牢固、稳定，能够承受加热炉的使用要求。
2.设备的安装质量。
设备的安装要符合设计要求，各连接处要紧固可靠，设备能够正常运行。
3.电气线路的接线质量。
电气线路的接线要符合国家标准和设计要求，保证供电和控制系统的正常运行。
4.热处理系统的搭建质量。
热处理系统的组件安装要细致，管道、阀门等连接处要严密可靠，确保系统能够正常运行。
5.施工周期和质量安全控制。
合理安排施工进度，保证施工质量和安全，确保项目顺利完成。
四合一加热炉施工技术方案的实施，需要从施工技术方案的选取、施工流程的安排以及关键要点的控制等方面进行全面考虑。
通过合理的施工安排和严格的质量控制，可以确保加热炉在使用过程中达到预期的效果，为生产提供有效的支持。
加热炉安装施工方案
加热炉安装施工方案加热炉安装施工方案一、项目概况本项目是为了安装一台加热炉，用于对工业原料进行加热处理，提供加热能源。
加热炉的主要部件包括燃烧器、加热室、烟囱等。
本方案旨在确保加热炉的安全性以及施工进度的顺利进行。
二、施工步骤1. 确认安装位置：根据工艺要求和现场条件，选择合适的位置进行安装。
2. 地基设施施工：根据加热炉的重量和尺寸，进行地基的施工。
地基要求承重能力强、稳定性好。
3. 安装加热炉主体：将加热炉的主体设备安装到地基上，并与烟囱相连接。
4. 安装燃烧器：将燃烧器安装到加热炉的燃烧室中，并进行连接和调试。
5. 安装管道系统：根据加热炉的加热要求，进行管道系统的安装，包括进气管道、出气管道等。
6. 进行电气接线：根据加热炉的电气要求，进行电气接线工作。
7. 进行调试和试运行：对加热炉进行调试，确保其正常运行，并进行试运行，测试其加热效果和运行稳定性。
8. 完成施工：施工完成后，进行相关检查和验收工作，确保加热炉的安全性和合格性。
三、安全措施1. 工人必须戴上安全防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
2. 施工现场必须明确标识，设置安全警示牌，确保人员能够正确识别危险区域，并保持安全距离。
3. 加热炉的燃烧器和烟囱必须按照相关安全标准进行设计和安装，确保燃烧的安全性。
4. 电气接线必须严格按照相关电气标准进行，避免因电气问题导致的安全事故。
5. 施工过程中必须进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
四、施工进度安排1. 地基设施施工：2天2. 安装加热炉主体：3天3. 安装燃烧器：1天4. 安装管道系统：2天5. 进行电气接线：1天6. 进行调试和试运行：2天7. 完成施工：1天总计10天完成施工任务，不包括可能发生的意外情况所需的调整时间。
五、施工人员配置1. 项目经理：1人2. 工程师：2人3. 技术工人：5人4. 劳动工人：10人六、工程材料及设备1. 加热炉及相关配件：1台2. 燃烧器及相关配件：1套3. 电气设备：按需配置4. 管道及相关配件：按需配置5. 施工工具：按需配置七、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照相关施工规范和标准进行施工。
加热炉安装方案
本工程共有三台加热炉，均采用意大利Siirtec Nigi 公司专利技术，包括两台彻底相同的制硫燃烧炉(FF-101/201)，采用卧式圆筒结构，内部炉膛由一道混合墙分为两个区域，在前端椭圆封头部位安装一台酸性气燃烧器；另一端与余热锅炉(E-101/201)连接，余热锅炉锅体为卧式圆筒形管壳式柔性管板余热锅炉，下部采用鞍式支座支撑。
一台尾气焚烧炉(FF-501)采用卧式圆筒形结构，在前端椭圆封头部位安装一台酸性气燃烧器；另一端与过热蒸汽(E-510)连接，下部采用鞍式支座支撑。
.1 工业炉总体施工措施本工程两台燃烧炉及一台焚烧炉，均采用先安装鞍座，鞍座找正后，使用吊车将加热炉吊装到位，与鞍座焊接；然后进行炉衬里、筑炉施工。
余热锅炉整体吊装后与加热炉组对，最后进行炉体燃烧器及附件安装。
.2 施工程序图纸会审材料到货验收基础验收安装鞍座并检查找正加热炉吊装找正加热炉内部衬里施工余热锅炉吊装找正加热炉与余热锅炉组对焊接无损检测附件安装烟、风道施工内部清理燃烧器安装防雨罩施工加热炉及余热锅炉外部防腐检查封孔3 施工准备1、技术准备➢加热炉安装前应进行图纸汇审，并编制切实可行的施工方案；➢对班组进行技术交底，使施工人员了解加热炉及余热锅炉结构及其安装要求和需要达到的技术指标。
2、施工现场准备➢施工现场按施工平面图进行布置，铺设施工平台，要求场地平整、道路畅通，组焊平台和施工机具应按规定位置摆放；➢施工机具必须性能可靠，工卡具、样板合格，计量器具在检定内；➢半成品、零部件及焊材按施工方案要求运进施工现场；➢现场的消防器材、安全设施符合要求，并经安全检查部门验收通过。
3、基础验收安装施工前，设备基础必须交接验收。
基础的施工单位应提交交接证书，测量记录及其它施工技术资料；基础上应清晰地标出标高基准线、中心线、沉降观测水准点。
基础验收检查应符合如下规定：➢基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；➢基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填并夯实、平整；➢结合设备平面布置图和加热炉本体图，对基础的标高及中心线，地脚螺栓和预埋件的数量、方位进行复查；➢基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合设计文件要求；➢基础表面在加热炉及余热锅炉鞍座安装前应进行修整，二次灌浆应铲好麻面、基础表面不得有油垢或者疏松层；放置垫铁处(至周边50mm)应铲平，铲平部位水平度允许偏差2mm/m。
加热炉施工方案范本
加热炉施工方案引言加热炉是工业生产中常用的一种设备，用于对原材料、半成品和成品进行加热处理，以改变材料的物理和化学性质，实现特定目的的工艺要求。
本文将介绍加热炉施工方案。
设计原则和要求在设计加热炉施工方案时，需要遵循以下原则和要求：1.安全可靠：确保设备使用过程中不会发生意外情况。
2.高效节能：减少设备能量消耗，节约资源。
3.可操作性强：设计合理的操作界面，方便操作人员控制和维护设备。
4.环保节约：减少废气排放，降低设备使用对环境的污染。
5.适应性强：能够适应不同类型的原材料加热需要，具有一定的灵活性。
设计流程加热炉的施工方案设计流程包括以下几个步骤：1.确定加热炉的用途和加热方式，明确加热炉的主要性能指标。
2.选型设计：根据加热炉的用途和要求，结合市场上的主流技术和设备，选择合适的加热炉型号和设备组合。
3.确定加热炉的安装场地和安装方式，制定加热炉的基础和承载系统设计方案。
4.制定加热炉的结构设计方案，包括加热炉的整体结构、传热管道系统、加热元件的布局等。
5.制定加热炉的电气控制系统设计方案，包括电气元器件、控制仪表、控制逻辑等。
6.设计加热炉的运行维护手册、安全操作规程等相关文档，以便使用人员参考。
设计注意事项在加热炉施工方案设计过程中，需要注意以下几点：1.设计应根据实际情况，结合现场环境、材料特性、加热工艺等多方面因素进行评估和调整。
2.加热炉内应有必要的保护装置和安全防护措施，避免设备故障、火灾等安全事故的发生。
3.设计过程中需要考虑设备的可行性、可操作性和可维护性，方便后期的设备维护和保养。
4.设计过程中需要考虑设备的节能性和环保性，充分利用废热，减少废气、废水的排放，减少对环境的影响。
5.设计方案应符合国家相关法律法规和标准，确保设备的使用符合安全、卫生和环保的要求。
设备安装和调试安装加热炉前需要进行现场调研，确认施工场地是否符合加热炉安装要求。
安装前需要对加热炉设备进行验收，确保设备符合施工标准。
加热炉施工方案
加热炉施工方案1. 引言本文档旨在描述加热炉的施工方案。
加热炉是一种重要的工业设备，用于对物体进行加热处理，广泛应用于冶金、化工、能源等行业。
本文将介绍加热炉的施工流程、施工材料和注意事项，以确保加热炉的安全性和施工质量。
2. 施工流程加热炉的施工流程主要包括以下几个步骤：2.1 准备工作在施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘测，确保加热炉的安装位置和周围环境符合要求。
然后，组织施工人员，安排施工计划，并准备好所需的施工材料和设备。
2.2 基础施工加热炉的安装需要一个坚固的基础。
在施工中，要先进行基础的挖掘和垫层的铺设。
然后，按照设计要求建立加热炉的基础，包括钢筋的布置和混凝土的浇筑。
完成后，需等待一定时间进行基础的固结。
2.3 安装设备在基础固结后，可以开始进行加热炉设备的安装。
设备安装包括加热元件、控制系统和其他附属设备的组装和连接。
在安装过程中，要严格按照设备制造商提供的安装指南进行操作，确保设备的稳固和可靠性。
2.4 接管系统完成设备安装后，需要对加热炉进行接管系统的施工。
接管系统主要包括气源管道、电源线路和冷却水管道的安装。
需要注意的是，气源管道和电源线路的安装需要符合相关安全标准，并保证其可靠性和稳定性。
2.5 调试与测试在设备安装和接管系统施工完成后，进行加热炉的调试和测试。
首先，要检查设备的各项功能是否正常，并校准控制系统。
然后，进行试运行，检查加热效果和设备的稳定性。
如发现问题，要及时进行调整和修复。
2.6 保养与维护完成调试和测试后，加热炉即可投入使用。
然而，为了保证其长期稳定运行，还需要进行定期保养和维护。
保养包括清洁设备、更换损坏部件和润滑机械部件等。
维护则是对设备进行定期检查和维修，以预防和修复潜在的故障。
3. 施工材料在加热炉的施工中，需要使用的材料主要包括以下几种：•建筑材料：如混凝土、钢筋等，用于加热炉的基础施工。
•安装材料：如螺栓、螺母、焊接材料等，用于设备的组装和连接。
加热炉施工方案
加热炉施工方案一、工程概况XX限公司重油综合利用工程石脑油、柴油加氢装置的反应炉、重沸炉属于立式圆筒形炉。
炉共分为两个室：辐射室和对流室,反应炉炉管为单程,辐射炉炉管为两程。
辐射室炉管为立管,采用炉内下支承。
二、编制依据1．《管式炉安装工程施工及验收规范》SH35062．《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085 3．《石油化工管式炉管钢结构工程及部件安装技术条件》SH30864．《石油化工管式炉奥氏体不锈钢炉管焊接工程技术条件》SBT-B008三、适用范围本施工方案适用于XX40万吨/年重油利用工程25万吨/年柴油加氢装置反应炉、重沸炉的施工。
四、施工前准备1.钢结构预制前现场加工一个8X12m的平台，平台钢板厚度为12mm 。
2.反应炉、重沸炉辐射室炉管组对焊接时,需制作专门的胎具,两台炉各制作两套，胎具制作图见附录。
3.反应炉炉管材质为TP347H，施焊前必须按照《石油化工工程焊接工艺评定》SHJ509的要求进行焊接工艺试验，并编制焊接工艺评定及焊接作业指导书。
焊接工作必须严格按照工艺评定的参数进行焊接。
五、钢结构安装1.材料1.1 钢材应附有质量证明文件，其化学成分、力学性能应符合现行《碳素结构钢》GB700或《低合金结构钢》GB1591的规定，如对钢材质量有疑义时应复验，复验合格方可使用。
1.2 高强螺栓、普通螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件的要求。
1.3 修改设计或材料代用，必须取得原设计单位的书面同意。
1.4 钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。
2.切割2.1 切割之前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净气割后应清除熔渣和飞溅物。
气割的允许偏差应符合表一的规定：表一注：t为切割面厚度（mm）2.2 机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整，机械剪切的允许偏差应符合表二的规定表二2.3 钢板的长度和宽度允许偏差应为±2mm，两对角线长度允许偏差为3mm。
加热炉制作安装施工方案
加热炉制作安装施工方案一、项目概述加热炉是用于加热和熔化金属、玻璃等材料的设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
该方案旨在制作和安装一台符合客户需求的加热炉。
二、施工准备1.确定施工地点：根据客户要求，确定加热炉的安装位置。
2.准备施工材料和设备：准备所需的加热炉主体和配套设备等材料。
3.确定施工团队：组建一支经验丰富的施工团队，确保施工质量和安全。
三、施工步骤1.制作加热炉主体1.1设计加热炉结构：根据客户需求和加热炉的使用要求，设计加热炉的结构图纸。
1.2加工加热炉主体材料：根据设计图纸，对加热炉主体所需材料进行加工，如切割、焊接等。
1.3进行热处理：对已加工好的加热炉主体进行热处理，增强其硬度和强度。
2.安装加热炉主体2.1运输加热炉主体：使用合适的运输工具将加热炉主体运输至施工地点。
2.2安装加热炉主体：根据设计图纸和安装要求，将加热炉主体进行安装，包括固定和连接等。
2.3进行电气连接：按照加热炉的电气连接图纸，进行电气布线和连接。
3.装配辅助设备3.1安装控制系统：将控制系统设备安装在适宜的位置，并与加热炉主体进行连接。
3.2安装传输设备：根据客户要求，选择合适的传输设备，如输送带、皮带机等，并将其安装在适宜位置。
3.3安装散热设备：根据加热炉散热要求，选择合适的散热设备并安装在适宜位置。
4.进行调试和试运行4.1调试设备：对加热炉及其辅助设备进行调试，确保其正常工作。
4.2进行试运行：进行加热炉的试运行，检验其加热效果、稳定性和安全性。
4.3进行调整和优化：根据试运行结果，及时调整和优化加热炉的参数，以达到最佳的加热效果。
四、安全措施1.严格遵守安全操作规程：施工人员必须全程佩戴个人防护设备，并遵守现场安全操作规程。
2.加强现场安全管理：设立安全警示标志和警戒线，确保工地秩序，并设立专人负责安全管理。
3.定期检查和维护设备：定期对加热炉和辅助设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
加热炉施工方案及安全措施计划
加热炉施工方案及安全措施计划
加热炉是一种高温设备，用于加热金属、陶瓷等材料。
在施工过程中，需要注意以下几点：
1. 设计方案：首先需要确定加热炉的使用需求、加热温度范围等参数。
根据这些参数，设计合适的炉膛尺寸和加热元件布局，以确保良好的加热效果和能源利用率。
2. 材料选择：加热炉的材料应选用高温抗氧化、热膨胀系数小的材料。
常用的炉膛材料有耐火材料、陶瓷等，加热元件可以选择钨丝、铬铝电阻丝等。
3. 安装过程：在安装过程中，要确保加热炉的基础稳固、加热元件安装牢固可靠、电路接线正确，同时需要做好机械、电气、控制系统等方面的综合调试工作。
在施工过程中，需要注意以下几点安全措施：
1. 防火措施：加热炉应离开易燃物品，防止过热、短路等事故发生。
同时，应定期检查加热炉的电路和加热元件是否能够正常运行。
2. 环保措施：加热炉会产生大量废气、废水，需要进行有效的处理。
可以采用洁净能源、节能措施等方法，同时还要工业废气和废水进行专门处理。
3. 安全作业：加热炉操作人员应穿着防滑、防静电、防辐射等合适的工作服，定期检查加热炉的安全阀等保护装置是否能够正常
工作。
在加、卸样品时，应保持提取工具与炉膛的适当距离，避免烫伤和严重事故的发生。
4. 急救措施：在操作过程中，如加热炉出现异常情况，应立即切断电源，并做好安全撤离，发生意外时，应立即采取救护措施并进行急救。
加热炉的施工应符合相关标准和安全规范，确保工人的人身安全，并达到预期的加热效果。
2024年冬季加热炉施工方案
2024年冬季加热炉施工方案引言：在2024年冬季，为了满足日益增长的能源需求和保障人们的生活质量，加热炉的建设显得尤为重要。
本文将详细介绍该加热炉的施工方案，包括选址、材料采购、施工流程和安全措施等。
一、选址：1.1 确定地理位置：选址要考虑到交通便利性和供应链的畅通，同时需避免环境敏感区域。
1.2 评估地质条件：选择地质稳定、土壤适宜的地区，确保加热炉的建设安全和稳定。
二、材料采购：2.1 主体结构材料：根据加热炉的规模和设计，采购高强度、耐高温、抗腐蚀的钢材，确保加热炉的结构牢固可靠。
2.2 内部隔热材料：选择高温隔热效果好的材料，例如陶瓷纤维、岩棉等，以减少能源浪费和保证加热效果。
2.3 热交换器材料：选购高导热性、耐腐蚀的材料，如不锈钢，以提高加热效率和延长设备寿命。
2.4 其他辅助设备材料：根据实际需求采购配件、管道等，确保设备正常运行。
三、施工流程：3.1 地基处理：先对选定地点进行土壤处理和地基加固，以确保加热炉的基础牢固稳定。
3.2 主体结构搭建：按照施工图纸和设计要求进行主体结构的搭建，包括立柱、横梁等，确保结构坚固。
3.3 内部隔热层施工：根据设计要求，在主体结构上安装隔热材料，确保加热炉内部隔热效果良好。
3.4 高温设备安装：将加热装置、燃烧器和热交换器等高温设备安装在适当的位置，保证正常运行和安全。
3.5 管道连接和电气布线：进行管道连接和电气布线工作，确保加热炉的正常运行和安全操作。
3.6 启动调试：按照技术要求对加热炉进行启动调试，检查设备运行情况和安全性能。
四、安全措施：4.1 施工期安全：设置施工区域警示标志，进行施工现场安全培训，确保工人遵守安全规定和操作规程。
4.2 设备安全：加装安全阀、报警器、消防设备等安全装置，定期对设备进行检查和维护，减少事故风险。
4.3 用电安全：安装漏电保护装置，合理规划电路布线，严格遵守用电规定，确保电气设备安全可靠。
结论：本文简要介绍了2024年冬季加热炉施工方案，包括选址、材料采购、施工流程和安全措施等方面。
加热炉施工方案及安全措施计划
加热炉施工方案及安全措施计划1. 研究目的加热炉作为工业生产中常用的设备之一，因其加热速度快、运行成本低等优点，在生产中被广泛应用。
本文旨在探讨加热炉的施工方案，提高施工效率、降低施工成本，并对加热炉施工过程中的安全问题进行分析，提出合理的安全措施，确保施工的安全性和稳定性。
2. 施工方案2.1 设计方案设计方案应充分考虑加热炉的实际需求和施工环境，结合现有的技术条件和成本预算进行设计，以确保加热炉的性能和施工效果达到最优。
具体实施步骤如下：1.根据加热炉的使用情况和加热对象的尺寸、材料等因素，确定加热炉的规格型号、热功率等参数；2.结合施工现场的实际情况，确定加热炉的安装位置和方向，确保加热炉通风、散热、运行稳定；3.设计加热炉的电路图、管路图、以及机械结构和控制系统等方案；4.制定加热炉的材料采购计划、装配方案以及测试标准；5.对加热炉进行系统测试、调试和验证。
2.2 施工流程施工流程的具体实施步骤如下：1.加热炉安装前，应先清理施工现场，搭建施工场地；2.根据设计方案，对加热炉的机械结构、管路、控制系统等进行组装和安装；3.安装完成后，进行系统调试和站内测试，确保加热炉的运行参数符合设计要求；4.进行搬运、定位和固定，保证加热炉的稳定性；5.最后进行安全检查，确保加热炉符合安全生产要求。
3. 安全措施计划在加热炉的施工过程中，为保证工人的人身安全和加热炉的顺利安装，应制定相应的安全措施计划，保障施工的安全性和稳定性。
具体措施如下：3.1 整理施工现场施工现场一定要清理干净，尤其是加热炉周围，不应有垃圾、易燃物品等，为工人施工提供一个良好的工作环境。
3.2 职工培训职工应具备一定的加热炉施工和维修的知识和技能，施工前应进行必要的培训，确保施工人员的安全操作，做好现场防火、防毒、防爆等措施安排。
3.3 强化现场监控包括现场巡查、视频监控、安全监测、院内安全及动态评估等多种措施，对施工现场进行全方位的监控，确保及时发现和预防安全问题的发生。
加热炉施工方案范文
加热炉施工方案范文加热炉是一种用于对物体进行加热或烘烤的设备，广泛应用于工业生产中的各个领域。
下面是一个加热炉的施工方案，供参考：一、项目概述：本项目是工业企业设计建造一座新的加热炉，用于加热和烘烤产品。
加热炉的燃料将使用天然气，并且需要确保高效率、安全、环保以及适应不同产品的加热需求。
二、设计要求：1.加热炉的设计热效率应达到90%以上，确保能将燃料转化为有效的热能，减少能源浪费。
2.加热炉应满足国家相关安全标准，并配备完善的安全保护装置，避免事故和火灾的发生。
3.加热炉应具备良好的环保性能，减少排放污染物的含量，符合环境保护要求。
4.加热炉应具备灵活的加热控制方式，能够根据不同产品的加热要求进行调整和控制。
5.加热炉的设备配置和布局应合理，便于操作和维护。
三、施工流程：1.准备工作：包括对施工现场进行规划和布局，确定加热炉的位置和尺寸，并清理现场。
2.基础工程：根据设计要求进行地基的挖掘和处理，确保地基的坚固和稳定。
3.煤气管道施工：安装天然气管道，连接燃气源和加热炉，建立煤气供应系统。
4.加热炉本体施工：包括加热炉的钢结构搭建、隔热层的安装、燃烧室的构建等。
5.加热控制系统安装：根据设计要求，安装和调试加热控制系统，确保可靠和准确的加热控制。
6.安全保护装置安装：根据设计要求，安装并调试安全保护装置，确保设备和人员的安全。
7.烟气处理系统安装：根据环保要求，安装烟气处理设备，减少烟尘和污染物的排放。
8.设备调试和试运行：对整个加热炉系统进行调试和试运行，确保各部件正常工作，并满足设计要求。
9.设备交付和使用培训：向业主交付加热炉，并进行相关使用培训和指导。
四、质量控制：1.严格按照设计要求进行施工，确保施工质量和工期进度。
2.对关键节点进行监控和检测，确保关键部件的质量和安全。
3.施工过程中注意施工现场的环境保护，减少噪音和粉尘污染。
五、项目预算和进度：1.编制详细的项目预算，确保合理使用资金，降低成本。
加热炉安装施工方案
加热炉安装施工方案1. 引言本文档旨在详细介绍加热炉的安装施工方案，包括前期准备工作、施工步骤和验收标准等内容。
加热炉作为一种重要的工业设备，其正确安装对生产运行起着至关重要的作用。
本方案将确保加热炉的安装工作顺利进行，并保证其在使用时的安全和稳定性。
2. 前期准备工作在正式进行加热炉的安装施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1. 工作人员组织安装加热炉需要具备一定技能和经验的工作人员。
在施工前，需要组织一支合适的施工团队，确保每个工种的技术人员配备齐全，包括但不限于机械工、电气工和焊接工。
2.2. 材料和设备准备安装加热炉需要一定的材料和设备支持。
在施工前，需要准备好以下物品：•加热炉设备及其配件•所需的金属材料、电线和管道•需要使用的工具和设备•安装所需的各类固定件、密封件和连接件等2.3. 施工现场准备施工现场的准备包括清理现场、搭建临时工地等工作。
在施工前，需要确保施工现场符合安全和施工要求，并做好相应的防护措施。
3. 施工步骤根据加热炉的具体类型和施工环境的不同，其安装施工步骤可能会有所差异。
下面介绍一个常见的加热炉安装施工步骤。
3.1. 安装基础首先，在施工现场找到合适的位置，根据设计要求，进行加热炉基础的施工。
基础的施工包括挖土、打桩、浇筑混凝土等工作。
需要确保基础的稳定性和承重能力，以支撑加热炉的重量。
3.2. 安装设备和配件安装基础完成后，开始进行加热炉设备和配件的安装工作。
按照设备的布置图纸，安装各部件和配件，包括但不限于加热元件、控制面板、燃烧器等。
要注意各个部件的正确连接和位置调整，以确保设备的正常运行。
3.3. 连接管道和电线在设备安装完毕后，需要进行管道和电线的连接工作。
根据设计要求，将加热炉与外部供电源、燃气管道等进行连接。
连接过程中要注意安全和密封性，确保管道和电线的可靠性。
3.4. 调试和测试安装工作完成后，进行加热炉的调试和测试。
依据设备的使用说明，依次启动各个部件和功能，对加热炉进行功能测试和性能评估。
加热炉安装施工方案
加热炉安装施工方案1. 引言本文档旨在为加热炉安装施工提供具体方案和步骤。
加热炉是工业生产过程中重要的设备之一，其正确安装和调试对于保障生产效率和质量具有重要意义。
2. 安装前准备工作在正式进行加热炉的安装施工前，需要进行以下准备工作：•了解加热炉的技术参数和安装要求；•确保施工现场符合安全、环境和空间要求；•确定加热炉的安装位置和布局，并进行相应的土建工程准备；•准备所需的安装材料和工具。
3. 加热炉安装步骤3.1 土建基础施工根据加热炉的尺寸和重量，确定合适的基础类型（如混凝土基础、钢架基础等），并按照相关标准进行施工。
3.2 安装加热炉主体设备根据加热炉的安装要求和图纸，进行以下步骤：1.安装加热炉的底座或座台，并确保其与基础固定牢固；2.安装加热炉的加热器和外壳，并确保与底座的连接紧密；3.安装加热炉的控制系统和传感器，并进行电气连接。
3.3 安装辅助设备根据加热炉的工艺流程和需要，安装相应的辅助设备，如温度控制装置、气体供应系统等。
同时，进行相关的管道连接和电气接线。
3.4 进行调试和测试完成加热炉的安装后，进行以下调试和测试工作：1.检查加热炉各项设备的安装情况和连接是否正确；2.进行加热炉的电气调试，确保控制系统和传感器正常工作；3.进行加热炉的机械调试，包括运行试验和负荷试验；4.进行加热炉的温度控制试验，验证温度控制系统的准确性和稳定性。
3.5 编制安装记录和验收报告根据实际施工情况，编制加热炉的安装记录和验收报告，包括施工记录、设备参数和测试结果等，以备后续参考和运维。
4. 安全注意事项在加热炉的安装施工过程中，需注意以下安全事项：•遵守相关安全操作规程和标准，保持工作场所的清洁和整齐；•使用符合要求的安全工具和装备，防止意外和伤害；•保护施工人员的个人安全，如佩戴防护装备和注意工作环境的危险因素；•在施工过程中及时排除安全隐患，确保施工现场的安全和稳定。
5. 总结本文档详细介绍了加热炉安装施工方案，包括准备工作、安装步骤、调试测试和安全注意事项等。
加热炉安装施工方案
一、工程概况1. 工程名称：XX公司加热炉安装工程2. 建设单位：XX公司3. 工程地点：XX公司生产车间4. 工程规模：安装一台10吨/小时加热炉，配套设备包括燃烧器、鼓风机、除尘器等。
二、编制依据1. 《工业炉窑安装工程施工及验收规范》（GB50242-2002）2. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2002）3. 《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）4. 《施工现场安全规范》（JGJ59-2011）三、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸、规范，了解加热炉及配套设备的性能、安装要求，编制详细的施工方案。
2. 组织准备：成立项目经理部，明确各岗位职责，组织施工队伍。
3. 材料准备：按照施工方案，准备加热炉、燃烧器、鼓风机、除尘器等设备，以及所需的各种材料。
4. 工具准备：准备电焊机、切割机、扳手、螺丝刀、水平尺等施工工具。
四、施工步骤1. 基础处理：根据设计图纸，对加热炉基础进行验收，确保基础平整、坚实。
2. 设备进场：将加热炉及配套设备运至施工现场，并按照施工顺序进行摆放。
3. 设备安装：a. 燃烧器安装：按照设备说明书，将燃烧器安装在加热炉内，调整燃烧器位置，确保火焰均匀。
b. 鼓风机安装：将鼓风机安装在加热炉上方，连接风机管道，确保管道连接牢固。
c. 除尘器安装：将除尘器安装在加热炉上方，连接除尘器管道，确保管道连接牢固。
4. 系统调试：检查加热炉及配套设备运行情况，调整燃烧器、鼓风机等设备，确保系统运行稳定。
5. 验收：按照规范要求，对加热炉安装工程进行验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、工作服、防护眼镜等个人防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，注意电气设备的安全使用，防止触电事故。
4. 施工过程中，注意防火、防爆，防止火灾事故。
六、质量保证措施1. 严格按照施工方案进行施工，确保工程质量。
加热炉施工方案及安全措施计划
一、加热炉机械设备安装施工方案简介1.1 概述加热炉机械设备是步进梁式加热炉的心脏，其施工质量关系到工程的实体质量，为了实现业主提出的“创无与伦比的精品工程”的质量目标，必须完善加热炉各关键部位的施工工艺，使从事安装工作的人员按既定程序进行标准化施工，通过精雕细刻使太钢2250mm热轧带钢工程步进梁式加热炉机械设备工程的质量满足业主的要求。
太钢2250mm热轧带钢工程步进梁式加热炉工程的热轧厂加热炉车间1＃～3＃三座加热炉的机械设备的工程实物量如下：1.2 主要工程实物量1.2.1 钢结构制作安装2149t1.2.2 机械设备安装5058t1.2.3 管道制作安装879t加热炉机械设备从-8.8米的地坑一直到+12米的高度，并跨装料垮、炉子跨、轧制跨三个跨间，施工场地狭窄，配合关系复杂、需与土建、钢结构、筑炉、管道施工和电气专业配合，进行立体交叉作业和平行作业，施工过程中存在许多危险源和危险因素，要保证施工人员的人身健康和安全，必须采取一系列安全技术措施，将产生安全事故的风险降到最低限度，确保施工人员的身心健康，特编制安全措施计划。
二、编制依据为保证本工程顺利进行及施工人员的安全和健康，我公司在施工安装过程中，遵照建筑施工安装的安全规程，总承包方、业主及太原市的安全、保卫工作要求，并满足国家有关安全的法律和法规要求；接受总承包方、业主方的安全教育，现场采取防护和隔离措施；在现场设专职安全员和保卫人员，负责现场的安全、保卫工作。
执行的规范、法规主要有：JGJ 80-99 建筑施工安全检查标准YB 9253-95 冶金建筑安装工人安全操作技术规程JGJ 80-91 建筑施工高处作业安全技术规范GB50194-93 建筑工程施工现场供用电安全规范JGJ 46-88 施工现场临时用电安全技术规范JGJ 59-99 建筑施工安全检查评分标准JGJ 33-2001 建筑机械使用安全技术规程建筑安装工人机械使用安全技术操作规程太原钢铁（集团）有限公司二热轧作业队建设工程安全生产管理制度三、安全保证体系3.1质量安全保证体系安全管理框图3.2安全保卫管过程控制图四、安全管理制度4.1 安全生产责任制项目经理部设立安全领导小组，建立、健全各分项分部工程的安全生产责任制，责任落实到人。
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4.5加热炉施工方案4.5.1概述焦化装置有加热炉一台及烟气余热回收系统一套，位于装置西侧。
加热炉为双幅射室、双对流室四管程水平管双面幅射立式箱式炉，该炉由钢结构、炉管、筑炉和烟囱四大部分组成。
加热炉辐射及对流盘管材质选用ASTM A335 P9，对流室过热蒸汽盘管束材质选用ASTM A335 P11,工艺盘管每程设12个管壁热电偶，炉底设96台低Nox 型扁平焰气体燃烧器。
加热炉及余热回收系统主要工艺参数见表4.5.1-1,表4.5.1-2.加热炉主要工艺参数表4.5.1 —1余热回收系统主要工艺参数表4.5.1 —25 烟气进出预热器温度 C 368/1486 烟气排放高度m 654.5.2加热炉炉本体现场预制、安装、衬里，炉子的幅射段、对流段盘管加工厂制作现场安装。
烟囱和烟风道现场制作并衬里，烟囱和炉体钢结构预制f基础验收炉管预制一对流段管安装辐射室钢结构安装f辐射室钢结构安装附属结构安装亠辐射室筑炉〜辐射段管安装严对流室筑炉j烟囱.烟风道安装f炉体配管试压f加热炉烘炉T交工图4.5.2.加热炉施工工序4.5.3基础验收⑴基础的交接验收应有基础工序交接资料，在基础上明显地画出标高基准线、基础纵、横中心线、坐标轴及沉降观测点。
⑵基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
⑶对基础的各项尺寸进行复查：其外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合设计文件的规定。
4.5.4钢结构预制⑴钢结构所用材料的规格和材质均应符合设计技术文件的要求，材料代用应有设计签证。
⑵钢结构主立柱和主横梁需要对接时应采用45。
斜接。
⑶立柱预制后的直线度偏差不应大于其长度的1/1000，且当柱长小于或等于16m 时，不应大于10mm ;且当柱长大于16m 时，不应大于15mm。
⑷构件上所有螺栓孔均应采用机械加工，相互连接的构件应进行配钻。
成孔后同一组孔内的任何相邻两孔间距的允许偏差应符合表4.5.4-1的规定；相邻两组的端孔间距的允许偏差为土 1.5mm。
同一组孔内任意相邻两孔间距的允许偏差表4.5.4-1⑸带法兰的筒节或箱体，法兰面应于筒节或箱体轴线垂直，其允许偏差为法兰外径的1/500，且不应大于3mm。
⑹角钢或扁钢组焊法兰，其尺寸允许偏差应符合表 4.5.4-2的规定。
角钢或扁钢组焊法兰尺寸允许偏差表4.5.4-2⑺辐射室、对流室钢结构按轴线分片在平台上预制，预制时将炉壁板及保温钉一道安装上，并采取有效的加固措施保证吊装时不变形及吊装。
⑻预制时必须严格控制挂砖板的标高尺寸、间距和变形误差。
⑼框架预制后的偏差应符合表 4.5.4-3。
钢结构框架预制允许偏差表4.5.4-3⑽烟囱的预制允许偏差应符合表 4.5.4-4的规定烟囱预制允许偏差表4.5.4-4注：d—烟囱内径L—烟囱长度4.5.5钢结构安装⑴炉体结构的主要安装顺序:⑵炉壳体及框架结构应按图样方位校核无误后，方可进行安装。
⑶放置平垫铁的位置必须铲平，每组平垫铁的数量不应超过两块，待钢架找正固定并拧紧地脚螺栓后，切割整齐，焊接牢固。
⑷安装炉顶壳板，其表面要平整，不得有翘曲和塌陷现象。
⑸吊装时，对组合件应采取加固措施；吊装就位时应用测量仪测量垂直度偏差，符合要求后就位，并用缆风绳固定。
⑹构件吊装时，注意不得发生碰撞，以免损坏内部衬里层。
⑺烟囱安装前应衬里完毕并经自然风干，达到设计要求后，才能进行安装。
⑻钢结构安装时，各构件不得向一方歪斜。
钢结构安装时允许偏差应符合表4.5.5-1的规定。
焦化炉钢结构安装允许偏差表4.5.5-1注：h-立柱高度；L-横梁长度;⑼如辐射室工艺介质出口一端端墙无端墙门，则应预留端墙，待辐射室炉管安装完后再安装端墙。
⑽平台、梯子的安装应根据主框架的安装程度由低到高逐层进行安装。
平台、梯子组装后的尺寸偏差应符合表 4.5.5-2的规定平台、梯子组装后的尺寸偏差表4.5.5-2(11)①烟道预制完毕后，可以先在指定位置，进行试验性的安装，根据其结果，进行烟道边缘的尺寸调整，然后在地面进行衬里浇注作业的施工。
在经过了自然干燥的养护期之后，烟道才可以安装。
②烟、风道的安装，可根据尺寸，按照从大到小的顺序进行。
③在进行烟道的安装时，要特别注意充分留设待烟道投入运行时的热膨胀的的裕量。
④钢制烟、风道的安装应符合设计文件的规定，并应与衬里的施工配合进行。
4.5.6炉附件验收及安装⑴所有附件应按设计图样、说明书及有关的管式加热炉工程技术标准制造安装，经检查验收合格后方可安装。
附件的方位、标高应严格按设计文件的要求进行安装。
⑵人孔、防爆门和看火门应开关灵活，结合面严密。
⑶烟道档板应转动灵活，挡板与衬里内壁的间隙应符合设计文件的要求，手动或电动调节系统应调试，使开、关位置与指标标记一样。
⑷燃烧器内各通道必须畅通无阻，连接部位应严密，无泄漏，调节机构灵活。
燃烧器安装完毕后，应采取隔离措施将其保护起来，以免杂质进入燃烧器内，影响开车。
4.5.7炉管预制与安装4.5.7.1辐射室炉管的预制安装⑴辐射室炉管预制根据加热炉的结构特点，以及便于施焊、保证焊接质量，辐射室炉管预制按工艺要求整体进行预制。
①对接焊缝的坡口型式对接焊缝采用V型单面坡口，所有对接焊缝坡口均采用机械加工成型。
②焊接工艺及焊条、焊丝的选用对接焊缝焊接采用氩弧打底、电焊盖面，炉管内充氩保护的焊接工艺。
焊丝、焊条选用见表 4.7.1。
焊条使用前应按规定进行烘干，使用时装在焊条筒内，随用随取。
放在保温筒内的焊条不得超过4h，否则应按原烘干规定重新烘干，重复烘干次数不得超过两次。
焊丝、焊条选用表4.7.1③焊前预热及焊后缓冷施焊前应采用电加热或火焰加热的方法进行预热处理。
底层焊道完成后，应立即进行下一层的焊接，且应连续焊完。
如中断焊接，应立即进行温度为300〜350 C、时间为15〜30min的后热处理，然后保温缓冷至室温。
再焊接时应对焊缝进行检查，确认无裂纹等缺陷后方可按原焊接工艺规程继续进行焊接。
每次焊接完毕都应进行焊后缓冷处理，避免出现裂纹等缺陷。
④无损检测焊缝焊接完毕24小时后，应及时对焊缝进行100%无损检测，以符合《压力容器无损检测》JB4730-94中RT-II级为合格。
⑤焊后热处理炉管焊口热处理应在无损检测合格后进行。
热处理的加热范围，应以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍且不小于25mm的区域，加热区以外的100mm范围应予以保温，采用电加热法进行。
在热处理过程中，应准确地控制加热温度，且使焊件温度分布均匀。
测温采用热电偶，并用自动记录仪记录热处理曲线，测温点应在加热区内。
热处理完毕，应从所处理的焊口中抽检10%的焊口进行下列检验：对焊缝、热影响区及其附近母材分别抽检表面布氏硬度，以HBS ^241为合格，否则应从新进行热处理；进行超声检测及渗透或磁粉检测，以无裂纹为合格。
⑥焊缝返修不合格的焊缝必须进行返修。
同一部位的返修次数不宜超过两次，经过两次返修仍不合格的焊缝，如需再进行返修，应编制返修工艺措施，经施工单位技术总负责人批准后，方可实施，并将焊缝返修次数、部位和无损检测等结果记入焊缝返修记录中，返修后仍应按原规定方法进行无损检测、焊后热处理、热处理后硬度检测及无损检测。
⑵辐射室炉管的安装辐射室炉管预制完毕，并经共检合格后，即可进行安装。
安装前：采取必要的加固措施对炉管加固，以保证炉管吊装过程中不变形及安全；将管架置于炉膛内，以便炉管进入炉膛后，就位炉管；在辐射室炉顶每组炉管中心线上设置 3 4个吊点，用来拴挂手动葫芦。
安装时，使用吊车将炉管由工艺介质出口端墙一端缓慢进入炉膛，同时用手动葫芦配合牵引炉管进行就位。
4.572对流室炉管预制安装⑴对流室炉管预制以两根炉管组焊一个弯头为一组的原则进行。
焊条及焊丝选用参照辐射室炉管预制。
⑵对流室炉管安装前，应按图纸将炉管走向布置在两端管板上做好标记，避免串错炉管。
安装时，使用吊车将炉管由一端或两端串入，组焊上弯头。
现场组焊焊缝按照炉管预制方法进行焊前预热及缓冷、无损检测、焊后热处理、热处理后检测。
4.5.8转油线的预制安装转油线的预制安装参照辐射室炉管的预制安装方法进行。
4.5.9炉管系统的试压⑴对于已安装完毕的炉管系统，经共检合格后，应进行强度试验。
其试验压力及试验时间应按照设计文件执行。
⑵压力试验必须用两个经校验合格且量程相同的压力表，精度等级1.5级，压力表量程为实验压力的1.5〜2倍。
⑶压力试验时将辐射室炉管和对流室炉管两路并联，压力表应设在对流室炉管最高点一块，试验泵出口一块，试验时，以最高点的压力表读数为准。
过热蒸汽段为一个试验系统单独进行强度试验，压力表设置在炉管出口一块，试验泵出口一块，以最高点压力为准。
⑷试压时，任何人不准随意敲击炉管。
⑸试验完毕后，应立即将试验用水朝预定地点排放，并用压缩空气将炉管吹扫干净。
⑹炉管系统的气密试验同工艺管线系统一道进行。
4.5.10 炉体结构及炉管的焊接技术措施⑴焊前必须依据所焊接母材的钢号，正确地选择相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺。
⑵施焊所用的焊接材料必须具有质量合格证，并严格履行材料入库和发放手续。
凡无合格证或对其质量有怀疑时，应按批抽检，合格后方可使用。
⑶参加施焊的焊工，按《锅炉压力容器焊工考试规则》规定，经考试合格，且合格证在有效期内。
⑷焊接前，应按焊接工艺说明书的要求将焊条烘干。
焊条烘干后，应放在恒温箱内。
⑸焊缝坡口和型式，应按施工图样中的规定尺寸加工。
⑹焊前应检查组装质量，清除坡口面及两侧20mm范围内的泥砂、铁锈、水份和油污，并充分干燥。
⑺所有立柱、横梁的对接焊缝均要求开坡口且打磨平滑光亮后再焊接。
⑻辐射段、对流段钢结构成片、成箱型预制时，焊接前根据结构形式制订焊接顺序，节点应采用跳焊法，炉壁同立柱的焊缝采用分段退步焊。
⑼所有炉壁板的对接焊缝均要求两面满焊，且要求全部焊透。
⑽炉壁板与型钢搭接的部位，在炉膛内侧采用满焊，炉膛外侧采用断续焊。
其余部位的焊接必须按照设计图纸和有关规范标准执行。
预制时的焊接必须特别注意焊接变形问题。
(11)烟囱及烟、风道的所有对接焊缝，全部要求开60 °型坡口两面满焊，且全部焊透。
(12)定位焊的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同。
引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。
(13)焊接中应注意引弧及收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
圍对接焊缝余高应符合表4.5.10的规定。
对接焊缝余高表4.5.10面，以确保焊接质量。
(16)每一道焊缝焊接完毕后，焊工应在焊缝附近明显位置处标注其代号钢印。
(17)所有的焊缝均必须进行表面检查，对于图纸中有规定进行无损检测的焊缝，必须严格按照规定执行。
(18)当施焊环境出现下述任一情况，且无有效措施时，禁止施焊：手工施焊时，风速大于10m/s ;气体保护焊时，风速大于10m/s ;相对湿度大于90% ;下雨天气。