焦化加热炉炉管安装施工方案要点

1 编制依据

a）中国石化工程建设公司提供的设计文件；

b）《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997；

c）《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-1998；

d）《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；

e）《气焊﹑焊条电弧焊﹑气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-2008；

f）《承压设备无损检测第二部分：射线检测》JB/T4730.2-2005。

2 工程概况

2.1工程简述

中国石油化工股份有限公司沧州分公司120万吨/年延迟焦化装置技术改造加热炉为方形结构，上为对流室，下为辐射室，辐射室内东西方向布置两排炉管，每排炉管24根，炉管均卧式布置。规格为φ127×10，材质为A335-P9。

2.2工程特点

a）炉管预制安装工序要求严格，炉管预制阶段要严格按排版图标定的焊口号预留安装口；

b）安装阶段要密切配合钢结构、筑炉、架设等工种的施工交叉，严格按计划工序安装；

c）本次炉管施工技术关键在于焊接过程的质量控制；焊条、焊丝的保管烘烤，焊条、焊丝的领用，坡口加工质量，焊口预热，焊接层间温度控制，焊后热处

理，无损检测，硬度检验等均要严格执行方案规定；

d）由于炉管中间接口，必须进行单根水压试验，工序较复杂；

e）安装阶段在老厂内实施，作业环境复杂，施工安全是管理重点。

2.3主要实物量

延迟焦化装置加热炉炉管焊接工作量

3 施工工序3.1炉管预制

3.2炉管安装

不

合

格

4 主要施工工艺

3.3材料验收及保管

4.1.1 炉管及其配件须具有出厂合格证明书和质量证明文件。炉管及配件应符合设计

文件指定规范（如ASTMA335等）的有关规定；

4.1.2 炉管及其管件每批进行5%的快速光谱分析。若有一件不合格，必须按原规定数

加倍检验，若仍有不合格，则该批材料不得使用，并应作好标识和隔离。

4.1.3 炉管及其管件在使用前必须进行外观检查。内外表面应平整，不得有裂纹、折

叠、轧折、离层、结疤等缺陷，并不得有严重锈蚀现象。对存在的缺陷应完全

清除，清除深度不得超过壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允

许的最小值。

4.1.4 炉管及其管件应按材质、规格、类型分区存放。

4.1.5 对质量证明文件检验项目不全或材质有疑义的炉管、管件必须进行复检。

4.2炉管预制

4.2.1炉管预制原则

a）根据加热炉辐射室炉管布置及安装要求，炉管预制时每排炉管分两片进行，即12根一组，共计4组，每组7吨。炉管预制施工均在预制厂内进行。

b）辐射室炉管在预制场制作胎具，用[10槽钢连接固定胎具，成片预制。

4.2.2施工准备

a) 焊前准备

1）炉管焊前应有相应的焊接工艺评定，焊接工艺评定目录见下表：

2) 参加炉管焊接的焊工应持有有效期内相应材质、相应位置的《锅炉压力容器压

力管道焊工考试与管理规则》合格证，经项目技术质量部确认后方可上岗施

焊，严证上岗或越岗施工；

3) 施工员根据施工进度提前将工程所需焊材牌号、规格、数量计划报项目供应

部。

b) 焊材管理

1）入库材料应具有合格质量证明文件，设计规范要求复验的焊接材料应进行复验；

2) 焊材库必须取得《质量管理合格证》后方可投入使用。焊接材料分类存放保管，

专人负责，统一管理，作好记录，由材料工程师定期进行检查。焊材库应配置空气去湿机、温湿度记录仪，以保证温度在5—35℃之间，湿度不超过60%。焊条、焊丝应存放在架子上，架子离地面和墙面的距离不应小于300mm，架子上宜放置干燥剂。焊条、焊丝应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放。每垛应有明确的标志；

3) 材料责任人员及时对焊材库的管理进行审核，并在记录上盖章确认；

4) 焊条开箱或焊丝拆捆零发，保管员做好标记移植并签章确认；

5) 焊工凭施工员签发的《焊材发放卡》领取焊材。焊条用焊条保温筒领取，在保温

筒中的存放时间控制在4小时以内。焊材发放人员作好发放记录。《焊材发放卡》样表如下：

焊材发放卡

a)

6）焊工退回的合格焊条，进行二次烘烤前，应做好记录；二次烘烤后，应优先使用；仍未用完的焊条，不得再用于炉管焊接；

7）焊条使用前按照焊条说明书要求的参数进行烘干。

c）焊接设备管理

1) 焊接设备双表（电流表、电压表）齐全，且均在检定期内。

2) 焊接电缆线采用橡皮软线，接头不超过2个以充分保证焊接电流。

3) 每台电焊机单独接地，实行一机一闸保护。

4) 地线应直接接到焊件上，不得接到钢结构或设备上，以防电弧击伤管道或设

备。

d) 一般环境要求

1) 空气相对湿度≤90%。

2) 氩弧焊时风速小于2m/s，手工电弧焊时风速小于8m/s。

3) 无雨天气。

4) 若满足不了上述要求时，应搭设防风挡雨棚。

4.2.3 坡口加工

a)炉管焊接坡口的型式及尺寸，应符合设计文件的要求，坡口应宜用机械方法加

工。

b)坡口角度见焊接工艺指导书及设计图纸要求

c)炉管坡口加工后，进行渗透检查，确定坡口无裂纹等缺陷。

4.2.4 组对

a)组对间隙见焊接工艺指导书及设计图纸要求。

b)组对时：内壁错边量不大于1mm。

4.2.5 焊前预热

a)对接焊缝采用电加热法，均匀加热。

b)管道端口应封闭，避免空气对流。

c)预热范围应为坡口中心两侧各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm。加热区以外

100mm范围内宜以保温。

d)预热及施焊过程中随时用电子点温计测温，预热温度宜在距焊缝中心50mm～

100mm的范围内进行测量。各种材质焊缝的预热要求见下表：

表一预热及热处理参数表