预制箱梁施工总结

xxx至xxx

（XXX-XXX）

第一合同段

预

制

箱

梁

首

件

工

程

施

工

总

结

灌凤高速公路第一合同段项目经理部

二○一二年十一月

目录

1、首件工程概况 (1)

2、施工准备 (1)

2.1、人员配置 (1)

2.2、材料准备 (2)

2.3、机具准备 (2)

3、施工工艺及主要施工方法 (2)

3.1、钢筋工程 (2)

3.1.1、钢筋加工 (2)

3.1.2、钢筋绑扎 (3)

3.1.3 、预应力管道安装 (4)

3.2、模板工程 (5)

3.2.1、模板制作 (5)

3.2.2、模板安装 (5)

3.2.3、模板拆除 (8)

3.3、砼工程 (8)

3.3.1、砼配合比设计 (8)

3.3.2、砼拌和与运输 (9)

3.3.3、砼浇筑 (9)

3.3.4、砼养生 (10)

3.4、穿束及张拉 (11)

3.4.1、穿束 (11)

3.4.2、安装锚具、夹片 (11)

3.4.3、张拉准备 (11)

3.5.4、张拉 (12)

3.5.5、张拉注意事项 (13)

3.5、孔道压浆 (13)

3.5.1、压浆的准备 (14)

3.5.2、压浆 (15)

3.5.3、压浆注意事项 (15)

3.6、封端 (16)

4、安全注意事项 (16)

5、存在的问题及改进措施 (17)

6、综合评价及总结 (18)

预制箱梁首件工程施工总结

1、首件工程概况

为了加强工程质量，立足于“预防为主，先试点”的原则，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部、以分部保单位，以单位保总体”的质量保证体系，确保我合同段内的预制梁工程质量符合设计要求及技术标准，我标段选取水澄分离式立交1-2#梁为预制箱梁首件工程。该梁为20米简支箱梁，设计梁长19.954m、宽2.4m、高1.3m，C50混凝土设计方量为21.86m³。

根据招标文件、规范及设计文件要求编制了箱梁施工方案，在得到业主和总监办的批复后，我项目经过细致的施工准备，并在现场监理的监督和指导下，于2012年10月16日17点26分开始箱梁混凝土浇筑，2012年11月18日16点35分进行张拉作业，2012年11月22日16点55分进行孔道压浆作业。在施工过程中，技术人员全过程现场值班，做好了相关记录，作为总结报告的编制依据，在经过整理分析后，可作为以后箱梁施工的参考依据，基本达到进行首梁施工的重要意义。

2、施工准备

2.1、人员配置

现场配备足够的技术、质量、试验管理人员及劳务人员等，已经到位，详见人员配置一览表。

表2-1 人员配置一览表

表2-2 施工队伍及劳动力投入一览表

2.2、材料准备

碎石、砂子、水泥、水、外加剂、钢筋等原材料必须按相应的试验规程检验，质量符合《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50—2011)标准。

2.3、机具准备

表2-3 主要机械设备配置一览表

3、施工工艺及主要施工方法

图3-1箱梁预制及安装工艺流程图

3.1、钢筋工程

3.1.1、钢筋加工

本工程所用钢筋均集中在4#钢筋加工场制作，钢筋应具备原制造厂的质量证明书，运到工地后并应做抽样检查，检查试验合格后方可使用。钢筋原材料应分型号堆码，架离地面30cm，以防雨水锈蚀，各类进场钢筋均需设置产品标识牌，上面注明钢筋型号、数量等。

钢筋下料前按施工图计算下料长度，并考虑到焊接接头的位置以及焊接方法、焊接长度（钢筋焊接下料长度较焊接设计长度长出2cm），保证成型钢筋满足焊接要求，所有焊工应持证上岗，钢筋的纵向焊接，采用电弧焊。

钢筋加工及焊接与一般工程钢筋加工方法相同，应严格按规范及施工设计图纸施工。

焊接接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。钢筋加工允许偏差见表3-1。

表3-1 钢筋加工允许偏差

3.1.2、钢筋绑扎

钢筋在4#钢筋加工场下料，运输至4#拌合站预制场，采用常规施工工艺进行绑扎成型，在加工过程中，骨架需有足够的刚度和稳定性，避免在运输和绑扎过程中出现变形。

钢筋绑扎前，先进行台座顶面处理，台座顶面须涂刷优质脱模剂，以保证混凝土表面光洁。处理完后放出梁体的端头线、支座中心线、横隔板中心线及堵头板中心线作为钢筋绑扎、定位的依据。按照控制线的位置，对加工好的钢筋进行绑扎。

先绑扎底板钢筋和腹板钢筋，接着安装纵向预应力管道及锚垫板和锚下螺旋筋，然后安装外侧模，钢筋安装及外侧模经监理工程师验收合格后，再安装内模，最后进行顶板钢筋的绑扎。

绑扎顶板钢筋时要注意预埋钢筋和泄水管道的预埋，以便进行下道工序的施工。为了保证钢筋保护层厚度，钢筋骨架底和侧面绑扎垫块，以保证保护层厚度，

垫块梅花状布置，纵横向间距不大于0.8m。

图3-2垫块设置图

钢筋安装允许偏差详见表3-2。

表3-2 钢筋安装时的允许偏差

检查项目允许偏差（mm）检查方法及频率

受力钢筋间距两排以上排距±5

尺量：每构件2个断面同排±10

箍筋、横向水平筋间距±10 尺量：每构件5～10个间距

钢筋骨架尺寸

长±10

尺量：按骨架总数30%抽查宽、高±5

弯起钢筋位置±20 尺量：按骨架总数30%抽查保护层厚度±5 尺量：每构件检查8处

3.1.3 、预应力管道安装

预应力管道采用塑料波纹管，波纹管在安装前检查有无渗漏现象，确认无变形、渗漏现象后使用。

底板、腹板钢筋绑扎的同时，进行纵向预应力管道的安装。波纹管整根依次穿过各定位筋，接头要确保紧密，无破损和漏浆现象出现。波纹管端部与锚垫板垂直，并伸入锚垫板喇叭口内，喇叭口处用胶带缠裹紧密不漏浆，外按设计要求套螺旋筋。待全部波纹管穿好以后，对已穿好的波纹管进行逐根检查，如有微小破损应或小孔及时修补。预应力管道安装时要注意以下事项：

①、预埋波纹管道坐标要准确、线型顺直、平滑无折角。