卷烟制丝工艺内部培训PPT(共 47张)
合集下载
卷烟厂典型工艺流程和配置培训讲学
卷烟厂典型工艺流程和配置制丝线制丝线一般包括：叶片线、白肋烟处理线、梗线、切丝线、烘丝线、切梗丝线、梗丝膨胀线、掺配加香线、储丝柜等几个工艺段。
制丝线设备主要种类包括：筒类、皮带输送机、震动输送机、储柜、定量喂料系统等。
其一般运行原理是：使用储仓来缓冲、储备物料；通过提升机提取物料，其速度受定量管内物料高度的控制；而定量管能够使物料流成为较规则的形状，以提高皮带秤的测量精度；最后，电子皮带秤通过物料流量或皮带速度来控制物料的计量。
叶片线：叶片线由开包机、切片机、松散筒、异物剔除机、润叶筒等部件组成，经叶片线处理后的物料变得柔软、湿润，可大大提高物料的可加工性。
白肋烟处理线：主要设备由白肋烟储柜、加料机、烘培机、电子皮带秤、加料筒组成。
经白肋烟处理线处理后的白肋烟会被送入储柜进行混合、浸润、储存，然后与烤烟叶片掺配、储存后进行切丝处理。
梗处理线：梗处理线由翻箱喂料机、提升喂料机、异物剔除机、加湿筒(润梗筒)、储梗柜等组成。
切丝/切梗丝线：切丝/切梗丝线由切丝机、仓储喂料机、定量管、电子皮带秤、压梗机、切梗丝机等组成。
烘丝线/梗丝膨化塔：通过HT(HEATED TUNNEL)—加热通道、烘丝机/梗丝膨化塔等部件，使烟丝膨胀而变得柔韧而有弹性。
配比加香线：通过冷却风机、储柜、翻箱喂料机、提升喂料机、配比皮带秤、加香机和储丝柜等部件，将叶丝、膨胀后的梗丝、薄片丝、膨胀后的叶丝及卷包车间回收的烟丝按设定的比例掺配、加香。
二氧化碳膨胀烟丝线烟草膨胀技术的研究始于60年代末，70年代开始应用于生产，在国际卷烟工业获得广泛应用。
二氧化碳(CO2)烟丝膨胀技术是美国菲利浦·莫里斯(PM)烟草公司与阿尔考(AIRC0)公司于70年代联合研制的，目前应用最为普遍的CO2膨胀烟丝技术有BOC和BAT两种模式。
我国自1988年开始引进此项技术，1991年首先在上海、宁波两家烟厂投入使用，随后广一、张家口、武汉、深圳、蚌埠五家烟厂引进，现在全国有30多条生产线，BOC和BAT 模式的均有。
卷烟制丝工艺内部培训资料
二、制梗丝工艺
• 6、加料、加香
化学成分协调性问题、感官质量问题
香料溶剂：酒精 加香作用：卷烟加香作用是赋予烟草制品优美舒适 的嗅香。不同卷烟品牌嗅香有差异。 加香在工艺过程中的位置：由于香精为易挥发物质，且加香对烟草水分 基本无影响，因此加香均放在最后工艺环节。
烟梗回潮
压梗
切梗丝
加料
烘干
加香
风选
筛分
14
二、制梗丝工艺
• 7、微波膨梗
感官质量问题：烟梗固有的生苦气息经过加料、烘丝等工序不易去除
云南瑞升烟草技术（集团）有限公司是第一家将微波膨梗技术应用于 生产的企业，最初的出发点疏松组织、增大体积，同时微波膨梗能解 决上述问题。
微波膨梗
烟梗回潮
压梗
切梗丝
加料
加香
风选
筛分
烘干
15
二、制梗丝工艺
滚筒干燥 气流干燥
42
四、掺配加香
• 1、比例掺配
工艺任务： 将梗丝、膨胀叶丝、再造烟丝（辊压法）、回收烟丝按照产
品配方设计要求，准确、均匀地掺配到干燥叶丝中。
43
四、掺配加香
• 2、加香、贮丝
加香工艺任务： 按照产品设计要求，将香料准确、均匀地施加到烟丝上。 各种物料进一步混合均匀。
贮丝工艺任务： 使烟丝中各种组分充分混合均匀。 使烟丝充分吸收香精，平衡烟丝的含水率和温度。 平衡和调节制丝与卷接的生产时间。
工艺任务： 对回潮后的烟片均匀、准确施加表料液。
质量要求：
含水率（%）
指标
允差
18.0~21.0
±1.5
温度（℃）
指标
允差
＜60.0
±3.0
36
卷烟制丝工艺内部培训
二、制梗丝工艺
• 6、加料、加香
化学成分协调性问题、感官质量问题
香料溶剂：酒精 加香作用：卷烟加香作用是赋予烟草制品优美舒适 的嗅香。不同卷烟品牌嗅香有差异。 加香在工艺过程中的位置：由于香精为易挥发物质，且加香对烟草水分 基本无影响，因此加香均放在最后工艺环节。
烟梗回潮
压梗
切梗丝
加料
烘干
加香
风选
• 1、烟片处理
⑥ 筛分加料
工艺任务： 筛除6 mm以下的烟片。 对烟片准确均匀的施加料液。 适当提高烟片的含水率和温度。
质量要求：
含水率（%）
指标
允差
18.0~21.0
±1.0
温度（℃）
指标
允差
45.0~65.0
±3.0
28
三、制叶丝工艺
• 1、烟片处理
⑥ 筛分加料 实现方式：
29
三、制叶丝工艺
能准确计量每批烟片（包括再造烟叶）投入的重量。
23
三、制叶丝工艺
• 1、烟片处理
③ 切片 工艺任务：
将拆掉外包装烟片（包括再造烟叶）按规定的厚度切成若干 块。
24
三、制叶丝工艺
• 1、烟片处理
④ 松散回潮
工艺任务： 增加烟片的含水率和温度，提高烟片的耐加工性，使切片后
烟片松散。 改善烟片的感官质量。
料液溶剂：水
加料作用：调味、增香、保润、助燃、防霉
加料在工艺过程中的位置 ？
烟梗回潮
压梗
切梗丝
烘干
筛分
风选
烘干前：优点利于料液渗透，烘丝过程改善吸味；缺点后面有筛分、？
风选工序浪费料液。
风选后：优点节约料液，省去储存环节；缺点结团的不能剔除，不
XKS卷烟工艺培训(2012年新员工)
STEP7：叶片烘烤 ——烤出的烟香
STEP8：叶片装箱 ——“打包、带走”
制丝生产
——从片片到丝丝
制丝生产——流程
投料 润叶加 料 配叶贮 叶 混合加 香 分片 定量喂 料 切丝 真空回 潮 预配贮 叶 定量喂 料 冷却 定量喂 料 超回加 料 HT
掺配
烘丝
制丝生产——流程（简化）
投料 分片 真空回 潮 切丝 混和加 香 超回加 料 润叶加 料 贮丝
烘丝
HT
冷却
掺配
STEP1：投料 ——“排列，组合”
STEP2：分片 ——三刀四片
STEP3：真空回潮 ——“另类桑拿”
STEP4&5：超回、润叶 加料 ——
STEP6：切丝 ——刀工了得
STEP7：HT ——不一样的隧道
STEP8：烘丝 ——炒的艺术
STEP9：冷却&风选 ——去粗存精
卷烟工艺培训
工艺质量科 熊开胜
目录CONTENTS
基础知识：概况及术语
复烤生产：流程与工艺任务 制丝生产：流程与工艺任务
基础知识——概述
基础知识——术语
工序 工艺 流程
工艺 任务
基础知识——与物料作用的物质
水
蒸汽
空气
基础知识——质量指标
水分 填充值
温度
抽吸 品质
复烤生产
——烟叶的第一次蜕变
复烤生产——流程
复烤生产——流程（简化）
真空回 潮 叶片烘 烤
分级 烤片装 箱
一润 打叶风 分
精选
二润
STEP1：分级—— 精细化的起始点
STEP2：真空回潮 ——“另类桑拿”
STEP3：润叶 ——“翻滚吧，烟叶！”
卷烟生产工艺流程培训课件
卷烟生产工艺流程培训课件1. 引言随着人们生活水平的提高和文化程度的增加，越来越多的人开始关注健康和生活质量。
卷烟作为一种常见的消费品，其生产工艺对于卷烟的品质和健康影响至关重要。
本课件旨在介绍卷烟生产工艺流程，帮助学习者了解卷烟的生产过程和相关技术。
2. 卷烟生产工艺流程概述卷烟的生产工艺流程主要分为以下几个步骤：1.原料准备：选择优质的烟叶作为卷烟的主要原料，并进行处理和调整。
2.制丝工艺：将烟叶进行破碎、发酵、蒸汽处理和切丝等工艺步骤，使其变成卷烟制丝所需的材料。
3.卷烟工艺：将制丝材料通过卷烟机进行卷烟，并进行筛选和调整。
4.包装工艺：将卷烟进行包装和加工，使之便于储存和销售。
下面将详细介绍每个工艺步骤的具体过程。
3. 原料准备卷烟的原料主要是烟叶，烟叶的质量对卷烟的品质有重要影响。
原料准备的主要步骤包括：•烟叶挑选：根据不同的烟叶品种和特性，选择适合的烟叶作为原料。
•烟叶处理：对烟叶进行初步的处理，包括除去杂质、清洗和去水等步骤。
•烟叶调整：根据不同的卷烟品牌和口味要求，对烟叶进行调配和混合，使之符合产品要求。
4. 制丝工艺制丝工艺是将烟叶进行切割和处理，制成适合卷烟制造的细条。
制丝工艺包括以下几个主要步骤：1.破碎：将烟叶进行破碎，使之适合后续的处理步骤。
2.发酵：对破碎后的烟叶进行发酵，使之具有更好的烟叶香气和口感。
3.蒸汽处理：将发酵后的烟叶暴露在蒸汽中，使之软化和增加柔韧性。
4.切丝：将蒸汽处理后的烟叶进行切丝，制成适合卷烟制造的细条。
5. 卷烟工艺卷烟工艺是将制丝后的烟丝通过卷烟机进行卷烟，并进行筛选和调整。
卷烟工艺包括以下几个主要步骤：1.卷烟机操作：将制丝后的烟丝通过卷烟机进行卷烟，卷烟机会根据卷烟的规格和要求进行卷烟。
2.筛选：对卷烟进行筛选，去除烟丝中的杂质和不合格的烟丝。
3.调整：对筛选后的卷烟进行调整，调整其喷香度和烟丝密度等参数。
6. 包装工艺包装工艺是将卷烟进行包装和加工，使之便于储存和销售。
卷烟制造工艺学课件 第二章 卷烟原料及制品的物理化学(第一节)
• 外观质量 • 化学成分 • 物理性状 • 吸食质量 • 经济性状 • 安全性状
烟叶质量
烟叶质量
• 烟叶中的化学成分是形成烟叶质量各 个要素的基本因素
• 化学成分与烟叶生理结构共同决定着 烟叶吸食、物理、外观、经济和安全 等各个要素
烟叶质量
• 吸食特性是烟叶中化学物质燃烧后所 产生的烟气在人体嗅觉、味觉器官的 反映
部位特征—X：
较薄，颜色较浅淡，叶片结构疏松， 油分较少，糖、氮、烟碱含量均较低，灰 分和pH值较高。燃烧性较好，吸湿性较差， 填充率高，叶面密度小，含梗率高。香气 少，劲头小，刺激性较小，吸味平淡。品 质值较低。
部位特征—C：
厚薄适中，颜色多为深黄色、金黄色、 正黄色，光泽强，油分较多，叶片结构疏 松。糖分含量较高，pH值、氮、烟碱含量 适中，不利于吸食品质的成分含量较低 （如挥发碱、灰分、不溶性氮等）。燃烧 性较好，吸湿性高，弹性好，填充率较小， 叶面密度、含梗率中等。香气质好，香气 量多，劲头适中，杂气较少，刺激性较小， 吸味醇和。品质值高。
烟叶颜色（续）
烟叶颜色由于品种、土壤、栽 培、调制技术等不同，会产生很多 种颜色，有些是符合要求的，有的 则是不符合要求的。
烟叶颜色（续）
桔 黄：金黄、深黄 柠檬黄：正黄、淡黄 红 棕：浅桔红、桔红
微带青 青黄烟 杂色（阴筋、蒸片、挂灰、熏染、青痕、烤红、潮红、蚜损等） 光滑叶
烟叶颜色（续）：
第二章 卷烟原料及制品的 物理化学特性
第一节 卷烟原料的外观质量
卷烟原料:
主要指在卷烟制造过程中 能够加工成烟丝的烟叶、烟梗 及再造烟叶
一、烟叶的外观质量
（一）烟叶质量概念简介 1.一般产品质量
• 通常意义上的产品质量是指“产品的优 劣程度，也就是说，产品质量是反映产 品优劣、好坏、水平、档次的状态”。
《卷烟生产工艺流程》课件
劳动安全
采取必要的安全措施，确保 员工健康和安全。
产品卫生安全
确保卷烟产品符合卫生和安 全标准。
环保技术应用
废气处理
采用先进的废气处理技术，减 少对环境的污染。
废水处理
通过科学的废水处理方法，确 保排放达标。
固体废弃物处理
对固体废弃物进行妥善处理， 降低对环境的影响。
质量管理
1 品牌标准
制定和执行严格的品牌标 准，以确保产品品质。
2 产品检验
对卷烟产品进行全面的检 验，确保符合规定要求。
3 品控流程
建立强有力的品控流程， 提高制造效率和产品质量。
经济运营管理
成本核算
对卷烟生产成本进行精确核算， 控制成本。
生产计划安排
进行合理的生产计划安排，提 高生产效率。
销售管理
制定有效的销售策略和管理方 案，提升销售业绩。
未来发展趋势
2
条盒生产工艺
经过纸板印刷、模切和折叠、装配和烫金，制作成烟盒。
辅助工序
1 包材加工
对烟草包材进行加Biblioteka ，确保包装与卷烟品质相符。2 内包装和外包装
对成品烟丝进行内外包装，保护和美化烟盒外观。
3 成品检测和检验
对卷烟进行检测和检验，确保质量达标。
卫生管理与安全措施
环境卫生
保持生产环境的清洁和衛生。
《卷烟生产工艺流程》 PPT课件
通过此PPT课件，了解卷烟生产的工艺流程、质量管理和环保技术应用，探索 未来发展趋势。
前置工序
烟草选购与储存
选择优质烟草，并进行储存以确保原料质量。
烟叶处理
经过烤烘、发酵等工艺，使烟叶达到生产所需的品质和香气。
主要生产工序
卷烟制丝工艺内部培训
PPT文档演模板
卷烟制丝工艺内部培训
•二、制梗丝工艺
•烘干 •筛分
•微波膨 梗
•贮丝
•加料
•风选
•加香
•烟梗回 潮
•切梗 丝
•贮梗 •压梗
PPT文档演模板
卷烟制丝工艺内部培训
•二、制梗丝工艺
• 制梗丝过程中的品控
PPT文档演模板
卷烟制丝工艺内部培训
•三、制叶丝工艺
PPT文档演模板
卷烟制丝工艺内部培训
•微波膨 梗
•烟梗回 潮
•加香
•压梗 •风选
•切梗 丝
•筛分
•加料 •烘干
PPT文档演模板
卷烟制丝工艺内部培训
•二、制梗丝工艺
• 7、微波膨梗
•微波主要作用于极性分子水，使之升温，水变成水蒸 气，在烟梗细胞壁相对密封的空间里随着温度升高蒸 汽压力增大，细胞空间扩张，实现烟梗膨胀。
•微波膨胀能够很好的去除烟梗固有的生苦气息，改善 梗制品抽吸品质，不过有可能带来枯焦气，烟梗微波 膨胀度的把握。
PPT文档演模板
卷烟制丝工艺内部培训
•三、制叶丝工艺
• 3、制叶丝
•② 切叶丝
•工艺工任艺务任：务： • 将烟片切成一定宽度的叶丝。
•指标要求：
叶丝宽度（mm)
指标
允差
0.7~1.1
±0.1
PPT文档演模板
卷烟制丝工艺内部培训
•三、制叶丝工艺
• 3、制叶丝
•② 切叶丝
• 实现方式： • 滚刀式切丝机• ：直刃• 、曲刃 • 旋盘式切丝机
指标 ≥4.2 ≥99.0 ≥80.0 ≤3.0 0.17 ±0.5 90.0～96.0
检测点 贮丝后 卷制前后
卷烟制造工艺学课件 第八章 制丝工艺
垂直切片具有设备简单、可靠性高的特 点，使用较为普遍。
垂直切片机是龙门式结构，烟垛步进式通 过龙门，切刀由气缸驱动上下运动切割烟垛。 采用垂直切片的方法，烟片在松散回潮机中 易于松散，松散过程中造碎小。
水平铲片的特点是：
沿烟片包装时的水平铺叶
层将烟垛铲揭分切成若干等
份，采用这种形式烟叶被切
影响筛分与加料质量的因素
1.6mm筛网上烟片的载荷应低于1000-1200kg/h。 2.烟片流量的控制精度要求烟片流量均匀，流量
波动小于1.0%。 3.料液流量计的计量精度要求加料流量计计量精
度0.5%。 4.烟片的松散状态和碎片的筛分效果。 5.料液温度 保持料液温度恒定在45-60℃。 6.蒸汽压力。
（原因
片烟回潮不均匀并有结块烟叶的原因主要有： A：切片机进料流量不均。 B：切片机切块过大。 C：所用蒸汽压力低。 D：润片机滚筒转速过快或润片机中齿钉脱落，
使片烟在筒内的停留时间过短，齿钉对烟片 的撕扯松散作用减弱。
所采取的改进措施主要有：
A：保持切片机的进料均匀稳定。 B：依据润片机的性能，根据包装的重量
2.加料机
加料时，要求喷嘴雾化效果适度，喷射 区域合理，喷射角度可调。所谓“适度”的 掌握，一方面，用一张白纸放在喷嘴之前， 料液均匀打湿白纸，白纸上不形成水滴，说 明料液雾化。另一方面，雾化不能太充分， 否则造成料液浪费，不能达到加料的效果。 采取的办法是用手电光从喷嘴的另一端照射 喷嘴，如果滚筒内看不到喷嘴向外喷射料液， 说明雾化过度，应能看到喷嘴向烟片上喷射 料液。
断的机会较少，切片的造碎
率较低。采用水平铲片的方 图8—2 水平切片机结构示意图
法，烟片在松散回潮机中不 1、输送装置 2、铲刀 3、可升降
卷烟生产工艺流程课件
烟叶加工与处理
烟叶复烤
将发酵好的烟叶进行复烤 ，使其达到适宜的水分和 温度，便于后续的加工和 处理。
烟叶筛选与整理
通过机械或手工方式，去 除烟叶中的杂质、破损叶 片和梗签等，保证烟叶的 品质和纯净度。
烟叶切丝
将烟叶切成细丝，便于卷 制和成型，同时能够更好 地释放烟叶的香气和味道 。
03
制丝工艺
制丝工艺简介
。
卷烟生产的重要性
01
卷烟生产是烟草行业的重要环节，为全球数亿烟民提供产品。
02
卷烟生产为国家税收做出巨大贡献，是政府财政收入的重要来
源。
卷烟生产的品质和口感直接影响消费者的购买意愿和品牌忠诚
03
度。
卷烟生产的流程
原料准备
包括烟叶采购、挑选、储存、养护等环节， 以确保原料质量。
卷接
将制好的烟丝卷制成符合规格的卷烟，并进 行包装。
烟叶分级
根据烟叶的大小、重量、 厚度等因素，将烟叶分成 不同的等级，以满足不同 卷烟产品的需求。
烟叶调制与发酵
烟叶调制
通过控制温度、湿度、光照等因素， 使烟叶达到适宜的含水量和温度，促 进烟叶内部的化学反应和香气成分的 形成。
烟叶发酵
将调制好的烟叶放在密封的容器中， 经过一定的时间和温度，使烟叶中的 化学成分发生反应，形成更加浓郁的 香气和口感。
05
包装与成品储存
包装工艺简介
包装工艺
卷烟包装工艺主要包括内包装和外包装两个部分。内包装主要是 将烟支进行小盒包装，外包装则是对小盒进行条盒包装和运输包
装。
包装材料
卷烟包装材料主要包括纸、塑料、铝箔等，这些材料需要具备一 定的阻隔性能、机械性能和加工性能，以保证卷烟的保香、防潮
卷烟生产工艺流程培训课件
加工的质量、原辅材料的消耗、能耗及生产成本等都 有直接影响。 • 目前，在制丝连续化的生产中，工序间的连接一般 采用皮带输送、振动输送和风力输送三种输送方式。
•
• 1、三种输送方式的优缺点及使用场合如表1所示。
输送角度 输送速度 输送优点 输送特点 输送缺点 使用场合
皮带输送
皮带输送既可用于水平方向 输送，也可在皮带上加挡板 用于较大倾斜角度的物料输 送
• （5） 一些特大型设备在生产场所布局时， 位置要适当。如柜类、白肋烟干燥机、 卧式打叶机等，其设备轴线应与车间的 纵向定位轴线平行，并靠边或靠角布置， 以免影响车间的通风、运输、采光。
• （4） 为了合理利用空间，在设备便于安 装、维修和不影响操作的条件下，对设 备采用“回旋式”布局。因为这种布局 占地面积小，便于生产管理，要充分考 虑生产运输的通道和消防通道，保证安 全文明生产。
• (3)车间运输通畅，具有良好的工作环境。
• 2、 车间空间布局的原则
• 根据空间布局的总体要求，无论主厂房（制丝车间和 卷接包车间共用的厂房）是单层建筑还是多层建筑，各 工序在空间布局时应各工序的空间布局应满足生产工艺的要 求。例如：真空回潮机布局时，除了要考虑设 备本身的占地面积和空间布局外，还要考虑到 烟叶的备料场所以适应生产的需要。再如：复 烤叶片、烟草薄片、回收烟丝的备料搀兑场所 等。对于全部使用复烤叶片和烟梗的企业，虽 然取消了真空回潮工序，复烤叶片用抱车送入 传送带，经切割后直接送入热风润叶机进行加 温加湿，它仍然需要考虑叶片和烟梗的堆料场 所以及抱车在车间的运行场地。
• 第一，在制丝生产中，制叶生产正处于发展变化当中，尽管有 多种形式并存，但均朝着向片烟、烟梗投料的生产工艺过渡；制 叶丝生产实现叶丝在线膨胀工艺；梗丝线采用水洗梗、梗丝加料、 加香新的生产技术，并且梗丝采用只分等级，不分牌号的生产方 法，便于卷烟厂根据不同类别、牌号的卷烟，使用不同等级和比 例的梗丝；薄片丝、膨胀烟丝等分别作为配方中的一种组分或小 配方，在加香前按设定比例进行掺配。
•
• 1、三种输送方式的优缺点及使用场合如表1所示。
输送角度 输送速度 输送优点 输送特点 输送缺点 使用场合
皮带输送
皮带输送既可用于水平方向 输送，也可在皮带上加挡板 用于较大倾斜角度的物料输 送
• （5） 一些特大型设备在生产场所布局时， 位置要适当。如柜类、白肋烟干燥机、 卧式打叶机等，其设备轴线应与车间的 纵向定位轴线平行，并靠边或靠角布置， 以免影响车间的通风、运输、采光。
• （4） 为了合理利用空间，在设备便于安 装、维修和不影响操作的条件下，对设 备采用“回旋式”布局。因为这种布局 占地面积小，便于生产管理，要充分考 虑生产运输的通道和消防通道，保证安 全文明生产。
• (3)车间运输通畅，具有良好的工作环境。
• 2、 车间空间布局的原则
• 根据空间布局的总体要求，无论主厂房（制丝车间和 卷接包车间共用的厂房）是单层建筑还是多层建筑，各 工序在空间布局时应各工序的空间布局应满足生产工艺的要 求。例如：真空回潮机布局时，除了要考虑设 备本身的占地面积和空间布局外，还要考虑到 烟叶的备料场所以适应生产的需要。再如：复 烤叶片、烟草薄片、回收烟丝的备料搀兑场所 等。对于全部使用复烤叶片和烟梗的企业，虽 然取消了真空回潮工序，复烤叶片用抱车送入 传送带，经切割后直接送入热风润叶机进行加 温加湿，它仍然需要考虑叶片和烟梗的堆料场 所以及抱车在车间的运行场地。
• 第一，在制丝生产中，制叶生产正处于发展变化当中，尽管有 多种形式并存，但均朝着向片烟、烟梗投料的生产工艺过渡；制 叶丝生产实现叶丝在线膨胀工艺；梗丝线采用水洗梗、梗丝加料、 加香新的生产技术，并且梗丝采用只分等级，不分牌号的生产方 法，便于卷烟厂根据不同类别、牌号的卷烟，使用不同等级和比 例的梗丝；薄片丝、膨胀烟丝等分别作为配方中的一种组分或小 配方，在加香前按设定比例进行掺配。
卷烟制造工艺学课件 卷烟工艺介绍演示文稿
卷烟工艺流程的划分
在卷烟过程中，即在烟片变成叶丝、烟梗变成梗丝、烟丝 变成卷烟的过程中，在制品发生多种多样的变化。
制丝 卷接 包装
制丝过程是按照叶组配方要求，将烟叶原料加工成适合烟支卷制 烟包工支装艺卷过要接程求过是的程加把是工烟把过支烟程包丝。装用成卷不烟同纸规等格卷、成形所式要的求小规盒格、的条烟盒支，。最如后果装 生箱制产。丝的工是艺滤阶嘴段烟可，分还为要制接叶装片上、过制滤梗嘴丝。、制叶丝三个相对独立的工
在制品分选工艺
任务与作用 降低消耗，提高利用率；分离不合格在制品，去除杂物，
由指标控制向参数控制转变；
由人工控制、经验决策向自动控制科学决策转变；
由注重在制品和产品的物理质量向重视感观质量 兼顾物理质量的转变。 由全配方加工向分组加工的转变（叶组模块设计 技术和叶组模块加工技术）。
由“刚性”制丝向“柔性”制丝的转变。
特色加工工艺： 特色工艺是构筑中式卷烟的核心技术，是形成卷烟产品特色的关
在制品掺配工艺
在制品掺配的作用： 确保卷烟产品各种组分的均匀性和内在质量的稳定性。
—在制品掺兑有两层含义： 比例掺兑，不同的在制品按规定配方要求正确搭配； 混合掺配，即搭配后的在制品充分掺和。在制品掺配的环节。
在制品掺 配的主要
环节
自动比 例掺兑 的方法
在制品掺兑的 质量要求
主要环节：在制品掺配贯穿于整个卷烟 加工过程中。
自动比例掺兑方法： —恒流量自动控制。（定量喂料） —定比例流量自动控制。（叶丝、梗丝 等比例掺兑）
质量要求： —掺兑比例正确，混合均匀。
在制品贮存工艺
任务和作用： 在制品贮存主要包括叶片贮存、烟梗贮存、梗丝贮存和烟丝贮存，其
作用在于： －使在制品均匀掺配，使整批物料从头到尾得到均匀地混合掺配。 －使香精香料充分吸附渗透于在制品中，提高加香加料的均匀性。 －使在制品水分和温度得到平衡，提高在制品的柔软性和弹性。 －调节和平衡工序之间和工段之间的加工能力，有利于生产调度，充分发 挥设备的效能。 －有利于分组加工。 技术要求： —环境条件：对贮存的周围空气的温度和湿度有要求； —贮料时间：对不同的在制品贮存时间有要求； —贮料高度：堆积高度要保证在制品不结块或结团； —进出料方式：纵横往复式布料带进行分行分层布料。
卷烟制造工艺学课件 打叶复烤4
2.微波加热的原理
物料介质由极性分子和非极性分子组织， 在电磁场作用下，这些极性分子从随机分布状 态转为依电场方向进行取向排列。而在微波电 磁场作用下，这些取向运动以每秒数十亿次的 频率不断变化，造成分子的剧烈运动与碰撞摩 擦，从而产生热量，达到电能直接转化为介质 内的热能。
3.微波加热的特点
（1）加热迅速 （2）加热均匀 （3）节能高效 （4）易于控制 （5）杀虫灭卵 （6）安全无害
2.光学异物剔除的过程与原理
烟叶滩薄
输送
摄像
气料分离
喷吹异物
图像处理
3、安装位置
➢片烟蒸汽回潮之后，储叶柜之前； ➢储叶柜之后，切丝机之前； ➢打叶机之后。
➢安装位置处，烟叶水分最好在18%± 1%
二、微波加热技术
1.什么是微波
微波与无线电波、电视信号、通讯 雷达、红外线、可见光等一样，都属电 磁波，只是波长不相同。微波是频率在 300兆赫到300千兆赫的电磁波（波长1 米～1毫米）。
五、新工艺、新技术、新设备介绍
✓光学异物剔除系统 ✓微波加热技术 ✓加料复烤工艺
（一）光学异物剔除系统
1.光学异物剔除系统的组成与功能 主要由物料输送装置、高速剔除系统、光
电传感组件和计算处理系统四大部分组成。 通过这4个组件协调工作，实现对烟叶中的异 物的识别、分拣、剔除。除此之外，还能附 加在线叶片结构检测
输入微波功率，并开启两端抗流门。 然后加快传输带运行速度，将已加热的烟包带出腔体。
继续
将烟包排布在前传输带上，并以较快的速度送往微波烘干腔。 当烟包进入微波烘干腔后，关闭抗流门，然后再输入微波功率。 此间传输带以较低的速度运行，当烟包接近腔体出口时，停止
输入微波功率，并开启两端抗流门。 然后加快传输带运行速度，将已加热的烟包带出腔体。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
块。
24
三、制叶丝工艺
• 1、烟片处理
④ 松散回潮
工艺任务： 增加烟片的含水率和温度，提高烟片的耐加工性，使切片后 烟片松散。 改善烟片的感官质量。
质量要求：
含水率（%）
指标
允差
17.0~20.0
±1.5
温度（℃）
指标
允差
55.0~75.0
±3.0
25
三、制叶丝工艺
• 1、烟片处理
④ 松散回潮 实现方式：
26
三、制叶丝工艺
• 1、烟片处理
⑤ 烟片预配 工艺任务： 使各品种、等级的烟片初步掺配均匀。 为加料工序提供稳定的物料流量。
27
三、制叶丝工艺
• 1、烟片处理
⑥ 筛分加料
工艺任务： 筛除6 mm以下的烟片。 对烟片准确均匀的施加料液。 适当提高烟片的含水率和温度。
质量要求：
含水率（%）
指标
允差
三、制叶丝工艺
• 2、白肋烟处理
① 烟片增温 工艺任务： 适当增加温度和含水率，使烟片伸展、充分松散，有利于料
液的吸收。 实现方式： TH（隧道振槽）。
32
三、制叶丝工艺
• 2、白肋烟处理
② 加里料、贮叶
工艺任务： 对烟片均匀施加里料液。 提高烟片含水率和温度。
质量要求：
含水率（%）
指标
允差
28.0~38.0
30
三、制叶丝工艺
• 2、白肋烟处理
白肋烟特点： 优点：烟味儿浓、劲头大、香气浓郁、丰满 缺陷：吃味儿差、刺激性较大、氨气和地方性杂气重
白肋烟处理目的 第一、减少苦涩味，改善吃味 第二、减少氨气，降低刺激性 第三、消除地方性杂气、突出白肋烟优美的特征性香气 第四、形成芳香物，使之产生特殊的香味
31
17
二、制梗丝工艺
烘干 筛分
微波膨梗
烟梗回潮
贮梗
贮丝
加料
切梗丝
压梗
风选
加香
18
二、制梗丝工艺
• 制梗丝过程中的品控
19
三、制叶丝工艺
20
三、制叶丝工艺
21
三、制叶丝工艺
• 1、烟片处理
① 备料 工艺任务： 按产品的叶组配方，准备烟片（包括再造烟叶）的投料，确
保投入制造的原料符合产品配方的要求。 核查每批投入的烟片（包括再造烟叶）原料，确保质量与数
香料溶剂：酒精 加香作用：卷烟加香作用是赋予烟草制品优美舒适 的嗅香。不同卷烟品牌嗅香有差异。 加香在工艺过程中的位置：由于香精为易挥发物质，且加香对烟草水分 基本无影响，因此加香均放在最后工艺环节。
烟梗回潮
压梗
切梗丝
加料
烘干
加香
风选
筛分
14
二、制梗丝工艺
• 7、微波膨梗
感官质量问题：烟梗固有的生苦气息经过加料、烘丝等工序不易去除
云南瑞升烟草技术（集团）有限公司是第一家将微波膨梗技术应用于 生产的企业，最初的出发点疏松组织、增大体积，同时微波膨梗能解 决上述问题。
微波膨梗
烟梗回潮
压梗
切梗丝
加料
加香
风选
筛分
烘干
15
二、制梗丝工艺
• 7、微波膨梗
微波主要作用于极性分子水，使之升温，水变成水蒸 气，在烟梗细胞壁相对密封的空间里随着温度升高蒸 汽压力增大，细胞空间扩张，实现烟梗膨胀。
卷烟制丝工艺
讲师：张兴涛 时间：2015年10月
目录
2
一、什么是卷烟制丝工艺
项目
单位 质量指标
>12.7 ×12.7 mm
%
叶片 >6.35 ×6.35 mm
%
结构 <2.36 ×2.36 mm
%
≥ 71 > 91 < 1.3
3
一、什么是卷烟制丝工艺
4
一、什么是卷烟制丝工艺
制叶丝
制梗丝
5
二、制梗丝工艺
微波膨胀能够很好的去除烟梗固有的生苦气息，改善 梗制品抽吸品质，不过有可能带来枯焦气，烟梗微波 膨胀度的把握。
16
二、制梗丝工艺
• 回忆一下整个工艺过程
微波膨梗
烟梗回潮
压梗
切梗丝
加料
加香
风选
筛分
烘干
上述工艺过程中关键环节都已经具备，在不考虑实际生产结合上图 思考一下还需要增加什么环节？？？
贮存平衡：回潮及加料以后，为了保证回透及促进料液吸收平衡， 需要增加贮存环节。
18.0~21.0
±1.0
温度（℃）
指标
允差
45.0~65.0
±3.0
28
三、制叶丝工艺
• 1、烟片处理⑥ 筛分加料 Nhomakorabea现方式：
29
三、制叶丝工艺
• 1、烟片处理
⑦ 配叶贮叶 工艺任务： 使各组分烟片进一步混配均匀，平衡烟片的含水率和温度。 使烟片充分吸收料液。 调解和平衡烟片处理工段和制叶丝工段之间的生产能力。
筛分、风选在工艺过程中的位置？
？
烟梗回潮
压梗
切梗丝
烘干 ？
切丝以后湿梗丝，筛分不完全，烘干有造碎；有结团，影响风选。
烟梗回潮
压梗
切梗丝
烘干
筛分
风选
12
二、制梗丝工艺
• 6、加料、加香
化学成分协调性问题、感官质量问题
料液溶剂：水
加料作用：调味、增香、保润、助燃、防霉
加料在工艺过程中的位置 ？
烟梗回潮
8
二、制梗丝工艺
• 3、烘丝
梗丝（水分30%）
烟梗回潮
切梗丝
烘丝
梗丝（12%）
9
二、制梗丝工艺
• 4、压梗
外观形态终极目标：烟丝
两刀切
压切
烟梗回潮
压梗
切梗丝
烘干
产品标准：含水率、填充值、筛分率、纯净度
10
二、制梗丝工艺
• 5、筛分、风选
切丝过程中产生的造碎及跑片问题
11
二、制梗丝工艺
• 5、筛分、风选
±1.5
温度（℃）
指标
允差
≥60.0
±3.0
33
三、制叶丝工艺
• 2、白肋烟处理
③ 白肋烟烘焙
工艺任务： 对白肋烟进行烘焙处理，明显改善其香气和余味，减少杂气 和刺激性，满足产品设计要求。
• 制梗丝工艺就是采用特定设备、特定工艺参数把烟梗制成梗丝的过程。 ？？？？？？
6
二、制梗丝工艺
• 1、切
直接切存在问题：梗硬难切，造碎。 如何解决？？？？？
7
二、制梗丝工艺
• 2、回潮
烟梗（水分12%）
烟梗（30%）
烟梗回潮
切梗丝
带来问题：切出来的为湿梗丝，不适用于卷烟，易霉变，难储存。
如何解决？？？？
压梗
切梗丝
烘干
筛分
风选
烘干前：优点利于料液渗透，烘丝过程改善吸味；缺点后面有筛分、？
风选工序浪费料液。
风选后：优点节约料液，省去储存环节；缺点结团的不能剔除，不
利于料液渗透，改变梗丝水分，后续没有控制环节。
综合考虑加料放在烘干前。 13
二、制梗丝工艺
• 6、加料、加香
化学成分协调性问题、感官质量问题
量符合叶组配方的用料规定。
22
三、制叶丝工艺
• 1、烟片处理
② 开箱与称重 工艺任务： 将烟片（包括再造烟叶）通过开箱，拆掉外包装箱，按产品
配方设计要求把烟片（包括再造烟叶）均匀地放在输送带上。 能准确计量每批烟片（包括再造烟叶）投入的重量。
23
三、制叶丝工艺
• 1、烟片处理
③ 切片 工艺任务： 将拆掉外包装烟片（包括再造烟叶）按规定的厚度切成若干
24
三、制叶丝工艺
• 1、烟片处理
④ 松散回潮
工艺任务： 增加烟片的含水率和温度，提高烟片的耐加工性，使切片后 烟片松散。 改善烟片的感官质量。
质量要求：
含水率（%）
指标
允差
17.0~20.0
±1.5
温度（℃）
指标
允差
55.0~75.0
±3.0
25
三、制叶丝工艺
• 1、烟片处理
④ 松散回潮 实现方式：
26
三、制叶丝工艺
• 1、烟片处理
⑤ 烟片预配 工艺任务： 使各品种、等级的烟片初步掺配均匀。 为加料工序提供稳定的物料流量。
27
三、制叶丝工艺
• 1、烟片处理
⑥ 筛分加料
工艺任务： 筛除6 mm以下的烟片。 对烟片准确均匀的施加料液。 适当提高烟片的含水率和温度。
质量要求：
含水率（%）
指标
允差
三、制叶丝工艺
• 2、白肋烟处理
① 烟片增温 工艺任务： 适当增加温度和含水率，使烟片伸展、充分松散，有利于料
液的吸收。 实现方式： TH（隧道振槽）。
32
三、制叶丝工艺
• 2、白肋烟处理
② 加里料、贮叶
工艺任务： 对烟片均匀施加里料液。 提高烟片含水率和温度。
质量要求：
含水率（%）
指标
允差
28.0~38.0
30
三、制叶丝工艺
• 2、白肋烟处理
白肋烟特点： 优点：烟味儿浓、劲头大、香气浓郁、丰满 缺陷：吃味儿差、刺激性较大、氨气和地方性杂气重
白肋烟处理目的 第一、减少苦涩味，改善吃味 第二、减少氨气，降低刺激性 第三、消除地方性杂气、突出白肋烟优美的特征性香气 第四、形成芳香物，使之产生特殊的香味
31
17
二、制梗丝工艺
烘干 筛分
微波膨梗
烟梗回潮
贮梗
贮丝
加料
切梗丝
压梗
风选
加香
18
二、制梗丝工艺
• 制梗丝过程中的品控
19
三、制叶丝工艺
20
三、制叶丝工艺
21
三、制叶丝工艺
• 1、烟片处理
① 备料 工艺任务： 按产品的叶组配方，准备烟片（包括再造烟叶）的投料，确
保投入制造的原料符合产品配方的要求。 核查每批投入的烟片（包括再造烟叶）原料，确保质量与数
香料溶剂：酒精 加香作用：卷烟加香作用是赋予烟草制品优美舒适 的嗅香。不同卷烟品牌嗅香有差异。 加香在工艺过程中的位置：由于香精为易挥发物质，且加香对烟草水分 基本无影响，因此加香均放在最后工艺环节。
烟梗回潮
压梗
切梗丝
加料
烘干
加香
风选
筛分
14
二、制梗丝工艺
• 7、微波膨梗
感官质量问题：烟梗固有的生苦气息经过加料、烘丝等工序不易去除
云南瑞升烟草技术（集团）有限公司是第一家将微波膨梗技术应用于 生产的企业，最初的出发点疏松组织、增大体积，同时微波膨梗能解 决上述问题。
微波膨梗
烟梗回潮
压梗
切梗丝
加料
加香
风选
筛分
烘干
15
二、制梗丝工艺
• 7、微波膨梗
微波主要作用于极性分子水，使之升温，水变成水蒸 气，在烟梗细胞壁相对密封的空间里随着温度升高蒸 汽压力增大，细胞空间扩张，实现烟梗膨胀。
卷烟制丝工艺
讲师：张兴涛 时间：2015年10月
目录
2
一、什么是卷烟制丝工艺
项目
单位 质量指标
>12.7 ×12.7 mm
%
叶片 >6.35 ×6.35 mm
%
结构 <2.36 ×2.36 mm
%
≥ 71 > 91 < 1.3
3
一、什么是卷烟制丝工艺
4
一、什么是卷烟制丝工艺
制叶丝
制梗丝
5
二、制梗丝工艺
微波膨胀能够很好的去除烟梗固有的生苦气息，改善 梗制品抽吸品质，不过有可能带来枯焦气，烟梗微波 膨胀度的把握。
16
二、制梗丝工艺
• 回忆一下整个工艺过程
微波膨梗
烟梗回潮
压梗
切梗丝
加料
加香
风选
筛分
烘干
上述工艺过程中关键环节都已经具备，在不考虑实际生产结合上图 思考一下还需要增加什么环节？？？
贮存平衡：回潮及加料以后，为了保证回透及促进料液吸收平衡， 需要增加贮存环节。
18.0~21.0
±1.0
温度（℃）
指标
允差
45.0~65.0
±3.0
28
三、制叶丝工艺
• 1、烟片处理⑥ 筛分加料 Nhomakorabea现方式：
29
三、制叶丝工艺
• 1、烟片处理
⑦ 配叶贮叶 工艺任务： 使各组分烟片进一步混配均匀，平衡烟片的含水率和温度。 使烟片充分吸收料液。 调解和平衡烟片处理工段和制叶丝工段之间的生产能力。
筛分、风选在工艺过程中的位置？
？
烟梗回潮
压梗
切梗丝
烘干 ？
切丝以后湿梗丝，筛分不完全，烘干有造碎；有结团，影响风选。
烟梗回潮
压梗
切梗丝
烘干
筛分
风选
12
二、制梗丝工艺
• 6、加料、加香
化学成分协调性问题、感官质量问题
料液溶剂：水
加料作用：调味、增香、保润、助燃、防霉
加料在工艺过程中的位置 ？
烟梗回潮
8
二、制梗丝工艺
• 3、烘丝
梗丝（水分30%）
烟梗回潮
切梗丝
烘丝
梗丝（12%）
9
二、制梗丝工艺
• 4、压梗
外观形态终极目标：烟丝
两刀切
压切
烟梗回潮
压梗
切梗丝
烘干
产品标准：含水率、填充值、筛分率、纯净度
10
二、制梗丝工艺
• 5、筛分、风选
切丝过程中产生的造碎及跑片问题
11
二、制梗丝工艺
• 5、筛分、风选
±1.5
温度（℃）
指标
允差
≥60.0
±3.0
33
三、制叶丝工艺
• 2、白肋烟处理
③ 白肋烟烘焙
工艺任务： 对白肋烟进行烘焙处理，明显改善其香气和余味，减少杂气 和刺激性，满足产品设计要求。
• 制梗丝工艺就是采用特定设备、特定工艺参数把烟梗制成梗丝的过程。 ？？？？？？
6
二、制梗丝工艺
• 1、切
直接切存在问题：梗硬难切，造碎。 如何解决？？？？？
7
二、制梗丝工艺
• 2、回潮
烟梗（水分12%）
烟梗（30%）
烟梗回潮
切梗丝
带来问题：切出来的为湿梗丝，不适用于卷烟，易霉变，难储存。
如何解决？？？？
压梗
切梗丝
烘干
筛分
风选
烘干前：优点利于料液渗透，烘丝过程改善吸味；缺点后面有筛分、？
风选工序浪费料液。
风选后：优点节约料液，省去储存环节；缺点结团的不能剔除，不
利于料液渗透，改变梗丝水分，后续没有控制环节。
综合考虑加料放在烘干前。 13
二、制梗丝工艺
• 6、加料、加香
化学成分协调性问题、感官质量问题
量符合叶组配方的用料规定。
22
三、制叶丝工艺
• 1、烟片处理
② 开箱与称重 工艺任务： 将烟片（包括再造烟叶）通过开箱，拆掉外包装箱，按产品
配方设计要求把烟片（包括再造烟叶）均匀地放在输送带上。 能准确计量每批烟片（包括再造烟叶）投入的重量。
23
三、制叶丝工艺
• 1、烟片处理
③ 切片 工艺任务： 将拆掉外包装烟片（包括再造烟叶）按规定的厚度切成若干