分层注水工艺现状及发展趋势-采油院
采油注水技术现状及发展浅析
采油注水技术现状及发展浅析发布时间：2021-06-10T11:21:19.073Z 来源：《中国科技信息》2021年7月作者：董鹏、张帆、苟枫凯[导读] 注水开发油田生产管理过程中，需要提高注水工艺的效果，才能实现水驱的开发效率。
合理解决油田注水工艺技术存在的问题，针对油田开发后期的特点，实施稳油控水的管理模式。
降低高渗透储层的注水，提高低渗透储层的注水，通过水驱的作用，开采出更多的剩余油，提高油田的采收率。
山东东营中石化胜利油田分公司东胜公司董鹏、张帆、苟枫凯 257000摘要：注水开发油田生产管理过程中，需要提高注水工艺的效果，才能实现水驱的开发效率。
合理解决油田注水工艺技术存在的问题，针对油田开发后期的特点，实施稳油控水的管理模式。
降低高渗透储层的注水，提高低渗透储层的注水，通过水驱的作用，开采出更多的剩余油，提高油田的采收率。
关键词：采油；注水；技术发展引言油田注水模式不同，达到的注水效果也存在差异性。
针对油田注水过程中存在的问题进行分析，及时调整注水剖面。
促使油水井之间形成水驱的流动路径，保证注入水给油层补充能量，提高油井的产量，保持油田长期持续的稳定生产能力，达到油田生产企业管理的目标。
一、油田注水概述油田注水的通过对水源的来水进行净化处理，达到注入水的水质标准后，注入到油层中，通过高压注入的方式，从油管或者油套管环形空间向油层部位注水，在井下的油层部位形成均匀的水线，将油层中的油流驱替进入油井中，依靠抽汲的方式，将其开采到地面上来。
油田注水的水源随着油田开发时期的不同，而进行了改善。
油田开发初期的水源选择的地面水源，需要对水质进行沉淀、过滤、杀菌、脱氧、暴晒等程序，才能使其达到注水的标准，通过注水泵加压输送到注水干线，经过配水间调节控制，通过注水井注入到油层中。
而油田开发进入后期，随着油田综合含水率的增加，越来越多的油田含油污水作为注水的水源处理，提高污水的回收利用率，节约其他水源的用量。
分析采油分层注水工艺
分析采油分层注水工艺随着时间的推移，油田的开采难度越来越大，油田储量正逐渐减少，而且现有的开采技艺和生产工艺已经达到一个瓶颈。
因此，我们需要采用更高效、更节能的采油分层注水工艺，以逐步提高生产效能，实现油气勘探的可持续发展。
采油分层注水工艺即在油层注入一定的水压力，使油层中的油流动起来，并将油注到井口。
该工艺可以有效地解决油气井的分层难题，使采油产量得到提高。
具体来说，该工艺的实施可分为以下步骤：1. 在油气井中安装注水管道，确保注水能够直接注入油层。
需要注意的是，注水管道必须选择高强度、耐腐蚀的材料，以确保其使用寿命长，避免漏水、漏气等问题的发生。
2. 在井口安装一个监控系统，用于监控注水管道的工作状态和油气井的产量。
该系统应能够及时发现异常情况，如管道堵塞、渗漏等，以便及时处理。
3. 确定注水量和注水压力。
注水量和注水压力的确定需要根据油气井的具体情况来考虑。
通常情况下，注水量和注水压力应该由试验结果来决定，以确保注入足够的水压力，从而推动油层中的油向井口流动。
4. 根据具体情况，选择合适的注水工艺。
常用的注水工艺有三种：定压注水、定注量注水和变压注水。
在确定注水工艺时，需要考虑油气井的地质条件、泥沙含量、温度、压力等因素。
5. 对注水管道进行维护和保养。
注水管道的维护和保养是确保采油分层注水工艺正常运行的关键。
需要定期检查注水管道的状态，及时发现并解决问题。
此外，可以采用一些有效的管道清洗和防腐蚀技术，延长注水管道的使用寿命。
综上所述，采油分层注水工艺是一种高效、节能的油田开采技术。
该工艺的实施需要充分考虑油气井的地质、工程和环境等因素，以确保注水管道正常运行，提高采油产量。
对于油田开发企业而言，采油分层注水工艺可以带来较大的经济效益和社会效益，在油气勘探的可持续发展中扮演着重要角色。
分层注水工艺现状及发展趋势-采油院
分层注水工艺现状及发展趋势注水工艺研究所：李世文（胜利油田）一、国外分层注水工艺现状二、国内分层注水工艺现状三、胜利油田分层注水工艺现状及技术进展四、分层注水工艺技术下步攻关方向注水作为油田稳产增产的重要措施之一，在油田开发中的地位越来越重要。
胜利油田分公司目前投入开发油田59个，其中注水开发油田54个（657个开发单元），水驱动用地质储量27.93×108吨，占分公司动用储量的84.4%，胜利油田总注水井数6528口，配注水量67.34×104m3/d，开井4923口，配注水量58.68×104m3/d，开井率75.4%，日注水量55×104m3/d，。
方案分注井2743口（其中792口井因套管原因不能分注），配注32.93×104m3/d，在油田注水开发的过程中，为了缓解层间、层内和平面矛盾，提高注水效率和波及体积，提高原油采收率和采出程度，国内外许多油田采用了分层注水的开发方式，分层注水技术的研究开发和应用越来越受到重视。
一、国外分层注水工艺现状国外的注入水水质处理工艺较为先进，注入水基本上不堵塞地层，洗井解堵周期比较长，注水过程中没有不动管柱洗井的要求，因此注水封隔器没有洗井通道，结构简单，减少了烦琐的定期洗井工序，大大延长了管柱的使用寿命。
分层注水工艺相对简单，主要是分层注水完井工艺，配水主要采用井口流量调节器和井下流量调节器进行定量配水，一般不需要进行井下流量测试，不配套专门的井下流量测试技术，管柱寿命可达3年以上。
1、分层注水管柱按照井下管柱数量与，国外分层注水工艺管柱可分为单管注水工艺管柱和多管注水工艺管柱。
1)单管注水工艺管柱单管注水工艺管柱多为支撑式结构，管柱主要由卡瓦式封隔器、流量调节器和伸缩短节组成。
封隔器用于分层和锚定管柱，能有效克服管柱的蠕动对封隔器密封性能的影响，密封压力较高，工作寿命较长。
伸缩短节一般装在第一级封隔器的上方，用于补偿注水过程中温度和压力效应引起的管柱长度变化，改善封隔器的受力条件，因而管柱的寿命较长。
油气田开发分层注水工艺技术现状与发展
油气田开发分层注水工艺技术现状与发展发布时间：2022-04-21T06:32:00.074Z 来源：《中国科技信息》2022年1月中作者：苗润田[导读] 社会不断的发展，给予油气田开发带来了众多的机遇，但与此同时也带来了不小的挑战和压力，特别是因为低渗透油藏开发的难度非常大，在自然环境之下无法稳产，所以必须要运用增产的方法与措施才能够大规模的投产。
通过将分层注水工艺加入进去，能够有效解决低渗透油藏开发难度大等问题。
延长油田股份有限公司定边采油厂苗润田陕西定边 718600摘要：社会不断的发展，给予油气田开发带来了众多的机遇，但与此同时也带来了不小的挑战和压力，特别是因为低渗透油藏开发的难度非常大，在自然环境之下无法稳产，所以必须要运用增产的方法与措施才能够大规模的投产。
通过将分层注水工艺加入进去，能够有效解决低渗透油藏开发难度大等问题。
关键词：油气田开发；分层注水工艺技术；发展形势引言随着当前社会原油资源供给矛盾的不断突出，原油分层注水技术的重要性也进一步凸显出来。
在整个油田领域不断的研发与实践下，目前分层注水问题已经逐步趋于完善。
而在大量的实践过程中，我国目前的分层注水技术在世界石油领域已经处于领先地位。
但是面对不断增加的原油供给需求，还必须要针对分层注水技术进行进一步的研究。
1分层注水工艺的含义开发层系的设计内容主要指的就是统一注采井网下，纵向上包括了所有的油层。
因为各个油层都具有独立性的特点，而且具有密闭式的储油体，在形成油层的过程中，会因为条件等内容的不同，造成油藏含有的油气组分、厚度、温度等各方面都有着很大的不同与差异。
高渗透层液量高，所以造成油井的底部流压非常高，油井合采的过程当中各层的流压是相同的，导致低渗透层生产压非常小，从而对低渗透层的生产压差产生一定的影响。
如何让各流程都能够按照配注量合理均匀地进行注水，大幅度地提升油层的水驱油效率，分层注水技术应运而生，也迅速受到了国内与国外油田企业的广泛关注与重视[1]。
我国油气田开发分层注水工艺技术现状及发展
我国油气田开发分层注水工艺技术现状及发展发布时间：2022-06-10T08:16:00.932Z 来源：《中国建设信息化》2022年4期作者：付呈[导读] 当今社会，我国能源需求不断增加，油田开采难度也不断提升，付呈中国石油新疆油田分公司陆梁油田作业区新疆克拉玛依 834000摘要：当今社会，我国能源需求不断增加，油田开采难度也不断提升，导致原油开采稳定性不佳，原油市场供给矛盾进一步凸显，极大地增加了油气田开发困难程度。
为解决这一问题，研发者开展大量研发和实践，优化改善分层注水工艺技术，有效解决了分层注水问题，取得了一定成效。
本文就我国油气田开发分层注水工艺技术现状展开讨论，并针对其发展趋势做出分析，以期为分层注水工艺技术的研究推广提供理论依据。
关键词：油气田开发；分层注水工艺技术；测量技术；流量引言油气田开发分层注水工艺技术，主要针对同一注采井网下，所有待开发油层。
据了解，油层在形成过程中，因条件、环境等不同，油藏包含的厚度、温度、油气组分等存在较大差异，各油层均有独有特点，还存在密闭式的储油体。
同时，高渗透层和低渗透层底液量不同，在油井合采过程中，生产压差也不同，为确保各环节注水均能按照配注量合理均匀开展，将会显著提升油层水驱油效率，提升生产效益，分层注水技术由此产生。
目前，我国分层注水技术在世界石油领域处于领先地位，但面对日益加剧的原油危机，还需要加大力度研究分层工艺技术，提升技术效能。
1 我国油气田开发分层注水工艺技术现状1.1 工艺技术类型钢管电缆直读测调技术，是机电一体化的直观展现，融合了电子计算机、通信、机械传动和传感等技术，建立了功能完整的控制系统，用以合理调节流量[1]。
在该技术应用过程中，还能实现流量、温度、原油压力等实时收集，全面监测采集内容，根据采集信息合理开工至仪器设备，精准把握其测调效率。
桥式偏心分层注水工艺，是在传统原有配水设备上新增了一个桥式通道，包含偏心主体、扶正导向体、连接结构、配水堵塞器等组件。
中国油气田开发分层注水工艺技术现状与发展趋势
２ Ｏ １ ３ 年 １ ２月
油
勘
探
与
开
发 பைடு நூலகம்
Ｖｏ１ ． ４０ Ｎ ｏ． ６ ７３ ３
ＰＥＴＲＯ ＬＥＵ Ｍ ＥＸＰＬＯＲＡＴ１ ０Ｎ ＡＮ Ｄ Ｄ ＥＶ ＥＬＯＰＭ ＥＮ Ｔ
文 章编 号： １ ０ ０ ０ － ０ ７ ４ ７ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ６ － ０ ７ ３ ３ — ０ ５
基金项 目：国家高技 术研 究发展 计划 （ ８ ６ ３计划 ）项 目 “ 采油井筒控制工程 关键 技术与装备”（ ２ ０ １ ２ ＡＡ ０ ６ １ ３ ０ ０ ）
摘 要 ：分 层注 水是 实现 油 田开 发长 期高产 稳产 的重要技术 手段 。国 内 已形成 了 “ 桥 式偏心＋ 钢管 电缆 直读测 调”主体 分注 技术 ，技 术适 应性 不 断提高 和 完善 ，满足 了常规注 水井 的开 发 需要 。随着水 驱 油 田进 入 高含 水 开发 后期 ，注水 井 防砂 、低 配 注量 分层流 量 测试 、高 温高 压井分 层 注水 、大 斜度 井分 层注水 、分 层注 水 实时监 测 与控制 等技术 的研 究成 为分 层注 水工 艺 的发 展趋 势 ， 引领 分 层注水 向 自动化 、智 能化 、一体 化方 向发展 ， 以满足 不 同油藏 、不 同井型 条 件 下注水 开发 对分 注 工 艺的需 求 ，确 保水 驱 油 田的高 效开发 。 目前在 井 下信 号无 线传 输 、流 量监 测、 动态水 嘴调 节 等方 面取得 了阶段性进 展 ，形 成 了注水 井井 下 自动化 、智 能化基 础理 论技术 。 图 ６参 ２ ２ 关键 词 ：分层 注水 ；桥式 偏心 ；钢管 电缆 测调 ；注水 井防砂 ；深井 ； 高温 高压 井； 大斜 度 井
冀东油田分层注水工艺现状及技术进展
冀东油田分层注水工艺现状及技术进展一、冀东油田分层注水工艺现状1、分层注水工艺基本状况冀东油田目前总注水井数6528 口，分注井总数为2433 口，应用的分注工艺主要是空心配水工艺管柱、偏心配水工艺管柱以及少量固定式配水管柱。
其中空心活动式有1199 口，占49.3%，偏心配水管柱结构有1037 口，占的42.6%，固定式配水管柱结构197 口，占8.1% 。
采用Y341型封隔器分层的1268 口井，采用K344型封隔器分层的井1136 口，其他29 口。
For pers onal use only in study and research; not for commercial use分注井中一层井144 口，两层井1290 口，三层井764 口，四层井82 口，五层井10 口。
分层注水配套技术应用情况见表1。
表1分层注水配套技术应用情况表2. 注水井井下油管基本状况注水井在井油管总长度1335 X04m，其中防腐油管2492 口井，长度519 X04m, 占总井数的38.9%，普通油管井4036 口，占总井数的61.1%。
90年代中期，冀东油田开始应用涂料防腐油管，后期主要应用新型玻璃钢内衬油管、镍磷镀油管、塞克54涂料油管、不锈钢内衬油管、环氧树脂粉末喷涂油管、氮化油管等多类型防腐油管。
见表2,表2注水井在用油管分类统计表表3在用防腐油管分类及使用年限统计表从各类防腐油管在井使用年限比例分析来看，三年以内的51.6%，三年以上的48.4%,这与近几年加大防腐油管的投用有关，详细情况见在用油管分类及使用年限统计，见表3、表4、表5。
从表中可以看出，目前注水井油管使用三年以上的仍占全部注水油管的49%，其中大部分为修复普通油管，亟需更换。
3、主要存在问题(1)管柱结构结构单一，针对性不强根据统计，目前上修的注水井中管柱结构主要采用悬挂式，结构单一，针对性不强，不能满足不同井况的分层注水的需求。
分层注水技术的发展前景展望
代表 工艺 为用于 偏心注 水井 的测调联动 或边测边
调 技术 。它在 分注 工 艺上与 偏心注 水 井变化 不大 ，只
是 将 流量计 和 水咀调 整 系统组 装成 一体 ， 或通 过钢丝
电缆实 现可 视化 对井 下水 咀进 行调 整 ， 或通 过 闭环控
直接 影响 注水 开发 油 田的整 体 开发水 平 。
增 加 ，现 有 工 艺无法 满足现 场 的精细 注 水需 求。文章从 现状 分析 入手 ，提 炼 出分层 注 水技 术 总体 的发展 方 向 ，并对 问题 的
技 术 解 决 途 径 和 关键 点 进 行 了论 述 ，提 出 了提 高 油 田 分 层 注 水 工 艺和 测 试 水 平 的 技 术 框 架 。 关 键 词 ： 分层 注 水 ；技 术 发 展 ； 前 景展 望
石 ２ ０ １ ３年 第 ２ ７卷 第 ２期
油
仪
器
・５ ７・
ＰＥＴＲ ｏ ＬＥＵＭ Ｉ Ｎ ＳＴＲＵ Ｍ ＥＮＩ Ｓ
・
方 法研 究 ・
分层注水技术的发展前景展望
王 立
（ 中国石油吉林油 田油气合作开 发公司 摘 吉林 松原）
要 ：对 于 注水 开发 油 田，分层 注水技 术 水平 的 高低 ，直接 影响 着 油 田开 发 的整体 水平 。随着 水平 井、 大斜度 井逐 年
石
油
仪
器
ＰＥＴＲ ｏＬＥ ＵＭ Ｉ ＮＳＴＲＵ Ｍ ＥＮＩ Ｓ
（ ４ ）资料 的 准确性和 有效 期进 一步提 高 ；
（ ５ ）对 下井 工具要 求低 ，井下 故障率 低 ； （ ６ ）满足 水平 井水 平段注 水开 发需 要 。
不是 电信号 和声 波信 号 ，而是 压 力脉 冲信 号 。为此 ， 我们可 以在 井 口编 译压 力码 ， 在 井下通 过压 力传 感器
国内油田分层注水技术新进展及发展趋势
国内油田分层注水技术新进展及发展趋势作者：张勇来源：《当代化工》2015年第11期摘要：水驱开发是地层能量保持的重要手段，也是油田实现稳产的必要条件，国内油田目前以水驱开发为主，注水技术已经从传统的笼统注水发展为现在的能适应不同油藏的分层注水。
论述了国内油田分层注水技术的新进展，并对国内分层注水技术的发展趋势进行了展望。
关键词：国内油田；分层注水技术；新进展；发展趋势中图分类号：TE 357 文献标识码： A 文章编号： 1671-0460（2015）11-2605-03Progress and Development Trend ofLayered Water Injection Technology in Domestic OilfieldsZHANG Yong（College of Petroleum Engineering， China University of Petroleum ，Shandong Qingdao 266580，China）Abstract： Water flooding development is one of the important measures to keep the formation energy. It is also necessary for oilfield to achieve stable production. Water flooding development plays the most important role in domestic oilfield. It develops from the traditional general water injection to layered water injection which adapts to different reservoirs. In this paper， new progress of layered water injection technology in domestic oilfields was discussed， and the development trend of domestic layered water injection technology was prospected.Key words： Domestic oilfield；Layered water injection technology；New progress；Development trend国内分层注水技术经过多年的研究，其管柱已经从开始的单一固定式管柱发展为现在多元的能够适应不同油藏、不同井况，并能解决油层之间夹层较小等问题的工艺管住，测调技术从开始的投球法测试、投捞芯子发到到了现在的测调一体化，分层注水技术不断优化发展[1]。
采油分层注水工艺探析
采油分层注水工艺探析一、采油分层注水工艺的概念及原理采油分层注水工艺是指在采油过程中，将水以一定的速率和压力注入到油田地层中，以促进原油的流动和提高采油效率的技术。
该工艺能够有效地提高油井产量，延长油田寿命，对提高原油采收率具有重要作用。
采油分层注水工艺的原理主要包括以下几个方面：1. 促进原油流动：通过注水技术，可以改变地层孔隙结构，减小原油的粘度，提高原油的流动性，从而促进原油的流动。
2. 压力维持：注水可以维持地层的压力平衡，减小地层压力差，防止油井产量下降，延长油田寿命。
3. 水驱油：注入的水在地层中推动原油向井口移动，从而增加了油井的产量，提高了采收率。
采油分层注水工艺可以通过促进原油流动、维持地层压力、水驱油等方式，实现提高采油产量和采收率的目的。
二、采油分层注水工艺的优势和特点采油分层注水工艺相较于传统的采油技术，具有诸多优势和特点，主要包括以下几个方面：1. 增产效果显著：通过采油分层注水，可以有效地提高油井的产量，延长油田寿命，提高采收率，实现了增产的目的。
2. 操作简单方便：注水系统的操作相对简单，实施方便，不需要大量的人力物力投入，降低了生产成本。
3. 节约资源：采油分层注水技术可以有效利用大量的地下水资源，提高了资源的利用率，对地下水资源的保护也有积极的意义。
4. 环保可持续：采油分层注水技术对环境的影响相对较小，可以有效地减少地下水污染，降低生产排放，符合可持续发展的理念。
基于以上优势与特点，采油分层注水工艺在能源开发与利用领域中得到了广泛应用，并取得了显著的效果。
三、采油分层注水工艺的应用范围及现状采油分层注水工艺的应用范围十分广泛，主要包括陆上油田和海上油田两个方面。
在陆上油田，由于地质条件较好，油层分布较为集中，采油分层注水工艺的应用非常普遍。
而在海上油田，由于水的来源比较便利，注水设备的维护相对简单，使得采油分层注水工艺在海上油田中也得到了广泛的应用。
目前，随着石油资源的不断开发与利用，采油分层注水工艺的应用也在不断增加。
中国油气田开发分层注水工艺技术现状与前景
中国油气田开发分层注水工艺技术现状与前景摘要：随着我国经济快速发展和油气资源需求的增长，分层注水技术在油气田的开发中扮演着日益重要的角色。
本文从定义与分类、工艺流程、作用等方面对分层注水技术进行了概述，并分析了该技术的应用情况和存在的问题。
进一步地，探讨了分层注水技术未来的发展趋势，重点突出了技术创新、产业化应用和国际化合作等方面。
在当前形势下，这些方面是分层注水技术发展的重要途径。
本文旨在为相关领域从业者提供有益的参考，推动分层注水技术不断前进和发展。
关键词：油气田开发；分层注水；工艺技术；现状与前景引言随着经济全球化的加速和国家经济的快速发展，能源的需求越来越大。
油气资源的开发和利用一直是国家能源战略的重要部分。
在油气田的开发过程中，分层注水技术作为主要的改进措施之一被广泛应用。
分层注水技术旨在提高油田采收率，提高油气资源的利用效率，从而满足国家经济快速发展的需要。
1 油气田分层注水技术概述1.1 定义与分类分层注水技术是指在采油和开发储层过程中，将水注入特定层位中，以减少原始储层渗透率和增加油层压力，从而提高油井的产水能力和采油效果。
在不同的油气田中，分层注水技术还可以分为重力注水、压力注水、喷射注水等多种不同类型[1]。
1.2 工艺流程分层注水技术的工艺流程主要包括底水池的建设、喷水管道的铺设、各级节制阀门的设置、集中控制系统的建立等多个环节。
1.3 分层注水技术的作用分层注水技术可以提高油井压力，改善油层物理特性，促进原油向井口运动。
经过多年实践和完善，此技术已经成为油气田开发和利用的关键卡点之一，对于提高油井产出率和充分利用油气资源具有非常重要的作用。
2分层注水工艺技术现状2.1 技术应用情况目前，分层注水技术已经在国内外许多油气田得到广泛应用。
在国内，山东、河南、辽宁、新疆等油气田地分层注水技术应用效果也相对不错。
然而，随着国家对于能源的需求越来越大，分层注水技术在实践中也面临着一些技术瓶颈。
分析采油分层注水工艺
分析采油分层注水工艺随着石油资源的逐渐枯竭和开采难度的增加，油田开发面临着巨大的挑战，对于提高油田采收率和延长油田产能至关重要。
采油注水是目前油田开发中一种重要的工艺，它通过在油层中注入水，提高油藏压力，促进原油向井口运移，从而提高采油效率。
而采油分层注水工艺则是在不同层位注入不同性质的水，以适应不同层位的地质条件，提高注水效果。
本文将对采油分层注水工艺进行分析。
一、采油分层注水工艺原理采油分层注水工艺是在不同地质层位进行注水，以适应不同层位的地质条件。
在同一油田中，不同地质层位的渗透性、孔隙度、厚度和含油饱和度等地质特征不尽相同，因此对不同地质层位的注水需求也不同。
采油分层注水工艺的原理即是充分利用不同地质层位的特征，进行有针对性的注水，提高采收率和延长产能。
1.提高采收率采油分层注水工艺能够根据不同地质层位的特征进行有针对性的注水，使得注水效果得到最大程度的发挥，提高采收率。
而传统的整层注水往往无法充分利用地质层位的特征，导致注水效果不尽如人意。
2.延长产能通过合理采用采油分层注水工艺，能够提高油田的综合开采效果，延长产能。
不同地质层位得到充分的注水补给，能够提高油田的采收率，延长油田的产能。
3.减少浪费采油分层注水工艺能够避免在不需要的地质层位进行过多注水，减少能源和水资源的浪费，提高注水效益。
以某油田为例，采用了采油分层注水工艺，取得了良好的效果。
根据该油田地质情况，采用了不同的注水层位和注水方式。
1.浅层注水浅层注水主要针对地层较浅、渗透率较弱的地质层位。
通过对浅层进行注水，能够有效提高地层压力，促进原油向井口运移。
2.深层注水深层注水目的在于加强对深层地质层位的注水，充分利用深层地质层位的渗透性优势，提高采收率。
3.逆压注水逆压注水是为了提高油藏压力，促进原油产出。
通过对逆压地层进行注水，能够形成压差推动原油向井口移动。
4.压裂注水压裂注水主要用于地质层位的非均质性较大，压裂后注水能够打破地层孔隙，提高注水效果。
分层注水工艺技术现状与发展研究
分层注水工艺技术现状与发展研究摘要：随着油田主力单元开发程度的提高，含水上升加快，层间矛盾突出，能量不足，递减加大，严重影响了油田开发效益。
注水是保持油藏压力，提高水驱效率的有效途径，还需要不断调整注采强度和水驱油方向，还需要不断调整注采强度和水驱油方向，提高注水波及体积，才能保持单元产量高位运行。
油田注水工艺技术的深入研究对于油田的开采和利用是能够起到很重要的作用的。
关键词：分层注水大斜度井工艺研究一、分层注水总体研究在进行对油田注水工艺之前，要对整个需要注水的区域目标有一个正确清晰的认识。
因而针对整体环境需要有一个全面认真的考察与研究，只有这样才能在实施的过程中最大限度的达到所预期的目标，还不会造成资源的浪费以及对于环境的破坏。
由于油田的长期开采使用，注入的水质比较差，这样长时间的积累就会给水流所经过的管道带来很多得水垢，会给油田以后的开采利用带来不可估计的损失。
二、目前分层注水工艺技术水平1.桥式偏心分层注水工艺管柱桥式偏心分层注水工艺管柱由可洗井封隔器、桥式偏心配水器、堵塞器、水力循环凡尔等组成。
配水器在常规偏心配水器基础上增加了桥式通道。
桥式偏心配水器主体上有直径20 mm 的偏孔，用以坐入配水堵塞器，周围有5个桥式过流通道，主体中心是直径46 mm 的主通道，用于投捞工具及测试仪器的通过2.钢管电缆直读测调技术钢管电缆直读测调技术综合了机电一体化技术、计算机控制技术、通信技术、传感器技术、精密机械传动技术等，系统由电动测调仪、电缆绞车、地面控制系统等3个部分组成。
井下电动测调仪与桥式偏心配水器的堵塞器对接，实现流量自动调整，无需投捞堵塞器。
同时对井下流量、压力、温度等信号在线采集，实现压力和流量等参数的在线监测，大幅度提高了注水井的测调效率。
井下电动测调仪经电缆绞车与地面控制系统相连。
地面控制系统主要完成对井下仪器的供电控制、通讯以及上传信号的采集与处理，可实现井下各层注水量的实时监测、调节过程监测、成果曲线绘制及吸水指示曲线绘制等。
分析采油分层注水工艺
分析采油分层注水工艺采油分层注水工艺是目前油田开发中最常用的工艺之一，其基本原理是通过注水使原油层内水压力增加，同时降低油层黏度和粘度，增加产能。
本文将对采油分层注水工艺进行详细分析。
采油分层注水工艺是在原油注采工程的基础上发展而来，其主要原理是将高压水通过注水管道加压后，注入到原油层底部，形成注水层。
注水层的存在可以提高底部水压，达到增加产能的目的。
采油分层注水工艺一般分为连续注采和交替注采两种方式。
连续注采是指在一个油井中，将注水和采油两个工艺同时进行，每一个采油周期需要注水周期。
交替注采是指在同一层油井中，将不同的井段分别进行注水和采油两个工艺，以便在增加产能的同时，尽可能减小注水造成的影响。
1、能够提高采油效率，增加产量。
2、能够使原油黏度和粘度降低，提高流动性质。
3、能够降低开发成本，提高经济效益。
1、注水会引起油层压力变化，可能会造成油井崩塌或破坏。
2、注水会破坏原油层内部结构，对油层产能造成一定的损害。
3、注水的成本较高，需要增加生产成本。
采油分层注水工艺是目前采油行业应用广泛的一种工艺。
一般情况下，注水层的厚度可以根据不同的油层类型进行调节，以达到最大的产量。
这种工艺也可以在不同的油井之间进行交替注采，以提高效率和经济效益。
同时，在注水过程中，也需要及时监测底部水压力和油压力，避免过度注水导致油井崩塌或油层产量下降的情况。
总之，采油分层注水工艺是一种非常实用的工艺，可以显著提高油井产量和经济效益。
但是，在应用过程中需要做好一定的监测和管理工作，避免造成不必要的损失和压力变化。
采油分层注水工艺探析
采油分层注水工艺探析采油工艺一直是石油行业的重要课题，而采油分层注水工艺则是其中的一个重要技术。
本文将对采油分层注水工艺进行探析，分析其原理、优势和发展趋势。
一、采油分层注水工艺原理采油分层注水工艺是指在储层中埋深较浅的层段进行水平井注水，以形成一条或多条水平注水层，实现对储层的不同层段进行注水，提高油井产液量，延长油井寿命，采油效果良好。
其原理主要包括以下几个方面：1. 地质界面选择：根据储层地质条件和注水效果需求，选择适宜的地质界面，确定注水层段。
2. 井筒设计：设计水平井钻井方案，确定水平井的井段和井距，以便将井筒直接穿越目标油层。
3. 注水系统设计：设计注水管线、注水井头设施，保证注水系统的正常运行。
4. 控制技术：通过采用相应的防水技术，避免水井和油井的干扰，确保油井的正常产出和注水层的正常注水。
5. 优化生产：对注水层进行优化调节，让不同层段的注水效果更为均匀，提高采油效率。
采油分层注水工艺具有多方面的优势，主要包括：1. 增产效果好：通过对不同层段进行注水，可以促进储层的压裂和增压，提高原油产量。
2. 延长油田寿命：有效地维持油井产液压力，延长油田的开采寿命。
3. 提高采收率：通过注入水剂，可以提高原油采收率，提高采油效果。
4. 减少油井压裂：由于水的注入可以有效地减小原油黏度，降低压裂难度，减少压裂次数，降低开采成本。
5. 减轻地表污染：通过合理注水，可以减缓地下水位下降的速度，减少地表水资源的消耗。
6. 利于提高原油品质：通过注水调节，可以提高原油品质，提高原油的销售价格。
随着石油行业的不断发展和技术的不断进步，采油分层注水工艺也在不断完善和发展，未来的发展趋势主要包括以下几个方面：1. 智能化技术：采油分层注水需要大量的数据、模型和算法支持，未来将会通过智能化技术实现对注水系统的智能化管理和运行。
2. 多元化注水剂：未来将会研发多种注水剂，以应对不同地质条件和注水需求，提高注水的适应性和效果。
油田开发中注水技术现状及发展
油田开发中注水技术现状及发展【摘要】油田开发中注水技术是实现油田开发长期高产和稳产的重要技术手段。
本文总结了国内注水技术现状及最新进展，分析了目前注水工程存在的问题及面临的技术挑战，提出注水技术发展对策和管理措施。
【关键词】油田开发注水工艺现状发展趋势1 注水技术现状1.1 注水技术发展历程我国注水开发油田开发层系多且油层非均质性严重，在不同的油田开发阶段，由于投入开发调整的对象和要求不同、分层注水工艺的要求和细分程度不同，开采的目的层数量和性质也不一样。
为保证各开发阶段注水井能够实现注够水、注好水，注水工艺的发展主要经历了以下过程：封隔器由水力扩张式发展到水力压缩式；配水工作筒由同心式发展到偏心式，再发展到与封隔器一体化；配注水嘴由固定式发展到活动式，再发展到电动可调式；水嘴投捞方式由起下注水管柱投捞发展到液力投捞和钢丝投捞。
1.2 分层注水主体技术及研究新进展国外油田在注水尤其是分层注水技术方面研究较早，已形成了一整套适合不同油田特点的系列分层注水工艺，分层注水封隔器、配水器等配套工具都已经标准化、规格化、系列化。
总体上已经由初期的定压注水向定量注水转化，同时由于国外十分注重水质，没有不动管柱洗井的要求，对地层进行定量注水，测试调配工艺相对简单。
国内注水始于20 世纪50 年代，1954 年玉门老君庙油田在l 层边部mn27 井开始注水，标志着国内油田注水技术进入实施阶段。
20 世纪60 年代研发成功固定式分层配水技术和活动式分层配水技术，20 世纪70 年代研制成功665-2 偏心配水器，20 世纪90 年代研制成功同心集成式注水技术，进入21 世纪，研发成功桥式偏心分层注水和高效测调联动分层注水配套技术，同时发展了防砂、分层注水一体化注水技术，研究应用了斜井等特殊结构井分层注水技术，分层注水工艺满足了不同开发阶段、不同类型油藏油田开发的注水需要，目前分层注水技术已经具备了分层、测试、调配、洗井、作业的特点和功能，为油田实现分层开采奠定了坚实的技术基础。
中国油气田开发分层注水工艺技术现状与发展趋势
中国油气田开发分层注水工艺技术现状与发展趋势【摘要】分层注水技术与传统的油气田开发技术相比，优势突出，因其配套齐全，所使用的设备性能也十分优良，所以不仅提高了测试的效率，同时也提高了测试的精确度。
早期此种技术应用在我国一个油田中，现如今已经有很多油田应用了此种技术，反馈效果都非常好。
本文主要通过对中国油气田开发分层注水工艺技术现状的概述，探讨了其发展趋势，希望能够有所借鉴。
【关键词】油气田开发；分层注水；工艺技术；现状；发展趋势尽管分层注水工艺技术已经被广泛的应用在油气田开发中，既解决了井口密封难的问题，同时也解决了测试误差大的问题。
但是现有的技术状况，依然不能满足我国油气田开发的需求，所以其应该向着更加智能化法发展，能够实现多功能为一体，同时还能够实现实时监控，确保井下设备安全运行。
1.中国油气田开发分层注水工艺技术现状分层注水是油气田开发应用到主要技术，此种技术不仅具有广泛的适应性，同时也能够保证开发的效率与质量。
现阶段的分层注水技术主要指“桥式偏心+钢管电缆直读测调”。
现如今，分层注水技术已经开始进入到智能化、自动化时代。
1.1桥式偏心分层注水工艺管柱此种管柱主要是由堵塞器、Y341可洗井封隔器等构成。
其所应用的配水器与传统的配水器相比，多了桥式通道。
桥式偏离配水器也是此种管柱重要的组成部分，其主体上拥有偏孔，直径大约为2cm，另外，桥式偏离配水器还拥有桥式过流通道，数量通常是5个，主通道直径通常不超过5cm，主通道的作用主要是投劳工具，有些情况还用于测试仪器。
1.2钢管电缆直读测调技术此种技术是多种技术的融合，其中比较重要的技术有机电一体化的技术，传感器技术等。
钢管电缆直读测调系统主要是由电动测调仪、地面控制系统等构成。
井上电动测调仪与桥式偏心分层注水工艺管柱中的堵塞器相连接，从而达到了流量自动调整目的，而不需要投捞堵塞器。
另外，该系统还能够对井下压力、温度等进行在线采集，同时上述数据参数也可以实现在线监测，这样注水井测调效率得到了明显的提高。
采油分层注水工艺探析
采油分层注水工艺探析随着全球石油资源的逐渐枯竭，油田开发的难度越来越大。
为了提高油田开采效率，降低成本，采油分层注水技术逐渐成为油田开发的重要手段之一。
本文将探析采油分层注水工艺的原理、优势和应用前景，以期对相关领域的研究和应用提供一定的参考。
一、采油分层注水工艺的原理采油分层注水工艺是指在油层开采的过程中，采用注水的方法来补充储层中被提取出来的原油，以维持油层的压力和稠度。
其原理主要包括以下几个方面：1. 补充油层压力：在油田长时间开采后，地下油层的压力会逐渐降低，导致原油采收率下降。
采油分层注水工艺可以通过注入水来增加油层的压力，促进原油的流动，提高采收率。
2. 降低采油成本：注水可以帮助原油提取更加充分，减少开采难度和成本。
注水也可以延长油田的开采寿命，提高利润空间。
3. 促进油层开采：注水可以改善原油的流动性，促进油层的开采。
通过调节注水的位置和压力，可以实现对油层的精细调控，提高采油效率。
采油分层注水工艺相比传统的采油工艺具有许多优势，主要体现在以下几个方面：2. 减少二次开发投入：采油分层注水工艺可以使得油田开采的效果更好，减少二次开发的投入。
相比较传统的开采工艺，采油分层注水可以节约大量的成本。
3. 增加油田寿命：通过注水保持油层的压力和稠度，可以延长油田的开采寿命，使得油田可以更长时间地提供原油资源，为公司带来更多的利润。
4. 可持续发展：采油分层注水工艺可以提高油田的开采效率，同时也可以减少对地下水资源的耗竭，促进油田的可持续发展。
随着油田开采技术的不断发展和成熟，采油分层注水工艺已经成为油田开发的重要手段之一，并且在实际应用中取得了显著的效果。
未来，采油分层注水工艺有望在以下几个方面得到更广泛的应用：2. 技术不断创新：随着科技的不断发展，新型的注水技术不断涌现，包括水化学品注入技术、高效人工注水技术等，这些新技术的应用将更加精确地控制油层的注水，提高采收率和降低成本。
3. 地下水资源的充分利用：采油分层注水工艺能够有效地利用地下水资源，既可以维护油田的油层压力和稠度，又可以减少对地下水资源的浪费，有利于实现资源的可持续利用。
低渗透油田分层注水技术今后趋势
2019年11月低渗透油田分层注水技术今后趋势杨建梁朱旭何旭东（长庆油田分公司第四采油厂，陕西榆林718500）摘要：地低渗透油田的实际开发中，要用分层注水的工艺进行开发，借助分层注水提升石油开采的效率，在石油开采到中后期的阶段，分层注水的实际效果无法满足产能方面的要求，因此需要改进分层注水的工艺，并解决产能落后的问题。
提升油田生产的各方面效益。
文章分析低渗透油田开采的分层注水技术，并分析分层注水日后的发展趋势，希望对油田开发的实际发展是有一定帮助的。
关键词：低渗透油田；分层注水技术；发展趋势对低渗油田的注水情况展开分析，因为低渗透油田一直以来属于开发难度比较大的油田，需要的技术水平比较高，现阶段社会发展需要的资源更多，对石油产品的需求量不断提升，这种局面下，低渗透油田的开发开始受到重视，在其中运用分层注水的方式，可以改变常用的注水生产，只是现阶段分层注水还是遇到一定的问题，需要进行改善和革新。
1低渗透油田分层注水技术现状1.1技术概述低渗透油田的主要特征，是本身的渗透能力是有限的，低渗透油田的产能比较低，为了满足实际的需求，对低渗透油田加强开发，达到产能方面的要求，分层注水是一种措施。
是借助水驱提供能量，让油井产量有时候提升。
加强对油田的注水处理，可以让油流的驱替力量更强，让油井实现产量增加。
常规性的分层注水是无法满足油田生产需求的[1]。
因为储层没有足够的渗透力，导致注水之后会出现窜流，这样会降低油层的吸水力。
引出需要对分层注水的剖面进行适当的调整，让水驱开发达到更加理想的效率。
1.2偏心配水管桩的应用是借助偏心式配水器，对配水嘴的大小进行适当的调整，然后对小层吸水量进行控制，可以让吸水量达到分层注水配注的需求。
对管桩的实际运行情况展开必要的监测以及管理，要对注水井展开分层测试，从而对分层注水的技术方案进行完善，对油水展开动态的分析。
可以对注水井的实际配注进行制定，要满足进行水驱开发的各方面条件，其中包括经济性方面的要求。
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分层注水工艺现状及发展趋势注水工艺研究所：李世文（胜利油田）一、国外分层注水工艺现状二、国内分层注水工艺现状三、胜利油田分层注水工艺现状及技术进展四、分层注水工艺技术下步攻关方向注水作为油田稳产增产的重要措施之一，在油田开发中的地位越来越重要。
胜利油田分公司目前投入开发油田59个，其中注水开发油田54个（657个开发单元），水驱动用地质储量27.93×108吨，占分公司动用储量的84.4%，胜利油田总注水井数6528口，配注水量67.34×104m3/d，开井4923口，配注水量58.68×104m3/d，开井率75.4%，日注水量55×104m3/d，。
方案分注井2743口（其中792口井因套管原因不能分注），配注32.93×104m3/d，在油田注水开发的过程中，为了缓解层间、层内和平面矛盾，提高注水效率和波及体积，提高原油采收率和采出程度，国内外许多油田采用了分层注水的开发方式，分层注水技术的研究开发和应用越来越受到重视。
一、国外分层注水工艺现状国外的注入水水质处理工艺较为先进，注入水基本上不堵塞地层，洗井解堵周期比较长，注水过程中没有不动管柱洗井的要求，因此注水封隔器没有洗井通道，结构简单，减少了烦琐的定期洗井工序，大大延长了管柱的使用寿命。
分层注水工艺相对简单，主要是分层注水完井工艺，配水主要采用井口流量调节器和井下流量调节器进行定量配水，一般不需要进行井下流量测试，不配套专门的井下流量测试技术，管柱寿命可达3年以上。
1、分层注水管柱按照井下管柱数量与，国外分层注水工艺管柱可分为单管注水工艺管柱和多管注水工艺管柱。
1)单管注水工艺管柱单管注水工艺管柱多为支撑式结构，管柱主要由卡瓦式封隔器、流量调节器和伸缩短节组成。
封隔器用于分层和锚定管柱，能有效克服管柱的蠕动对封隔器密封性能的影响，密封压力较高，工作寿命较长。
伸缩短节一般装在第一级封隔器的上方，用于补偿注水过程中温度和压力效应引起的管柱长度变化，改善封隔器的受力条件，因而管柱的寿命较长。
2)多管注水工艺管柱多管注水工艺管柱按其相对位置来分，又分为同心管注水完井工艺管柱、平行管注水完井工艺管柱和混合分注完井工艺管柱。
其优点是测试及调配简单，可以在地面控制各层的注入水量及注入压力，且易实现分质分压注水。
但其管柱结构复杂，完井成本高，施工操作难度大，因而很少应用。
2、分层注水工具1）分层封隔器国外的可取式注水封隔器耐温可达150℃，耐压50MPa，工作寿命达3年以上。
由于没有不动管柱洗井的要求，封隔器上没有设计洗井通道，结构比较简单，管柱能有效防止地层反吐，因而其寿命较长，可适用于深井和高压注水井，基本上能够满足各类油藏分层注水开发的需要。
国外分层注水封隔器大致可分为以下几类。
（1）卡瓦式张力封隔器；国外因为注水水质较好，注入水对管柱的腐蚀较小，一般多采用卡瓦封隔器，它既可以实现分层，又能起到锚定注水管柱，消除管柱的蠕动，延长管柱的工作寿命，既可以单独使用，也可与串联封隔器配套应用，因而，应用较广。
(2)串联张力封隔器；该封隔器用于单管注水，作为上封隔器使用，但不能单独使用，需要于其它封隔器（如卡瓦式张力封隔器等）串联使用。
（3）双管张力封隔器；它是双管可回收的张力封隔器，一般用于多管注水的分层注水封隔器。
能控制大量的注入液。
2）配水工具国外的分层注水大都采用井下流量调节器来完成配注，井下流量调节器采用调速阀原理，利用注水时孔板节流压差的变化调节注入孔的大小，在孔板一定的条件下，流量基本恒定，不随压力的变化而变化。
为了满足测试调配的需要，大部分井下流量调节器都是可取式的，须进行调配时，利用钢丝投捞将流量调节器取出，根据配注需要在地面更换孔板后再将流量调节器投送至目的层，即可达到调配的目的。
由于国外的配水工具控制的流量恒定，不随注水压力变化，不需进行井下流量测试，因此没有专门的注水井井下流量测试工艺，国外的注水井测试主要是指吸水剖面的测试。
当需要掌握各层吸水状况时，利用同位素示踪剂的方法测出各层的相对吸水量。
二、国内分层注水工艺现状国内的分层注水工艺主要由分层注水工艺管柱及分层测试、调配工艺1、分层注水工艺管柱国内的注水管柱主要由封隔器、配水器和其它配套工具组成。
按照受力状态，可分为悬挂式分层注水管柱和锚定支撑式分层注水管柱。
国内的注水管柱大多数采用了悬挂式结构，根据配水器的不同，主要可分为空心注水管柱和偏心注水管柱，一般分注2－3层。
其中，空心注水管柱最多可分注5层，偏心注水管柱理论上讲最多可分注8层。
近几年，随着对管柱蠕动危害认识的提高，为适应油田开发状况发展的需要，提高注水效果，降低生产成本和延长管柱的工作寿命，各油田都开展了对管柱结构、锚定支撑技术和补偿技术的研究。
研制出了具有锚定补偿功能的可适应不同类型油藏注水需要的多种注水管柱。
其中较典型的有胜利的锚定补偿式长寿命分层注水管柱，机械分层防砂分层注水一体化管柱，中原的自调配水管柱；江苏的斜井分层注水管柱和江汉的锚定式注水管柱等。
国内的注水封隔器主要有Y341和K344两种类型。
其中K344型封隔器是油田分层注水应用最早的注水井封隔器，它具有结构简单，使用方便之优点而应用较广。
但它由于耐温低（90℃）、承压能力低（15MPa）、工作寿命短而被Y341型封隔器逐步替代。
Y341型封隔器采用水利压缩封隔件坐封，坐封后锁紧使封隔件处于永久密封状态，即使在停住时封隔器仍处于密封状态。
为方便于洗井工艺，封隔器上设计有洗井通道，可进行不动管柱反洗井，一般采用上提管柱的方式进行解封。
近几年为改善注水封隔器的工作性能，适应深井高温高压注水的需要，国内各油田都在封隔器改进方面做了许多工作。
其中胜利油田根据深井注水时注水管柱的工作特点，研制成功了下放管柱解封和旋转管柱解封的注水封隔器。
另外还研制了带有密闭装置的新型扩张式封隔器。
另外还根据高温高压注水的要求，对注水封隔器的胶筒结构和配方进行了优化设计，研制成功了耐温160℃，耐压35MPa，带有肩部保护的高温高压胶筒，研制成功了钢骨架扩张胶筒，从根本上提高了封隔器的工作性能。
国内的配水工具主要有空心配水器和偏心配水器两种类型。
它们都是采用孔板（水嘴）节流的原理，利用水嘴控制各层的注水量，测试和调配要逐层进行，当与高压坐封的封隔器配套使用时，作业时要投捞死嘴子使封隔器坐封，工作量大。
近几年为简化作业，降低生产成本，胜利油田研制成功了轨道式空心配水器和免投死嘴的偏心配水堵塞器，工具下井后不用投捞就能保证封隔器坐封，并在坐封后顺利注水，从而简化了作业工艺。
2、分层测试调配工艺注水井测试主要采用井下流量计测试法。
测试时要用录井钢丝将井下流量计下入井内逐层进行测试，仪器到位后利用降压法(或升压法)进行调点测试。
测完后通过地面数据处理系统，得出各层的吸水量和吸水能力。
井下流量计由原来的浮子流量计、涡轮流量计逐步发展到现在的电磁流量计、超声波流量计等。
其中电磁流量计、超声波流量计是最近几年研制成功的目前应用最广的注水井流量测试仪器，具有承压能力高、精度高、资料可靠、数据处理快捷、方便等特点而应用较广。
注水井调配主要采用录井钢丝或钢丝绳投捞的方式进行；一般偏心配水器调配采用钢丝投捞，空心配水器调配多采用钢丝绳投捞的方式进行。
调配时先用打捞工具将井内的配水芯子捞出，更换合适的水嘴后，再用投送工具将其投入井中相应的配水器内即可。
测试、调配时要逐层进行打捞、投送，有时还要重复多次，这样，工作量大，成本高。
为简化投捞工艺，最近几年研究成功了液力投捞工艺。
在测试和调配时，先将仪器或投捞工具投入油管内到达位置后进行流量测试或打捞，然后进行反洗井，利用液力，将仪器或打捞工具冲到井口，又井口捕捉器捕捉后并取出。
不动用地面绞车，工艺简单，方便易行，但在实施时，需解决好污水排放的问题，以防环境污染。
液力投捞工艺目前只能适用于空心注水管柱。
3、注水井防腐技术注水井防腐技术是提高注水管柱工作寿命的关键措施。
为适应高温、高压注水的需要，国内加强了对注水井防腐技术的研究，相继开发出了镍磷镀防腐油管、氮化防腐油管、纳米涂料油管、玻璃钢内衬油管、不锈钢内衬油管、环氧粉末涂料油管等等。
井下工具全部采用了镍磷镀防腐处理，在应用中取得了较好效果，有效延长了注水管柱的工作寿命。
三、胜利油田分层注水工艺现状及技术进展（一）胜利油田分层注水工艺现状1、分层注水工艺基本状况胜利油田目前总注水井数6528口，分注井总数为2433口，应用的分注工艺主要是空心配水工艺管柱、偏心配水工艺管柱以及少量固定式配水管柱。
其中空心活动式有1199口，占49.3%，偏心配水管柱结构有1037口，占的42.6%，固定式配水管柱结构197口，占8.1% 。
采用Y341型封隔器分层的1268口井，采用K344型封隔器分层的井1136口，其他29口。
分注井中一层井144口，两层井1290口，三层井764口，四层井82口，五层井10口。
分层注水配套技术应用情况见表1。
表1 分层注水配套技术应用情况表注水井在井油管总长度1335 ×104m，其中防腐油管2492口井，长度519 ×104m，占总井数的38.9%，普通油管井4036口，占总井数的61.1%。
90年代中期，胜利油田开始应用涂料防腐油管，后期主要应用新型玻璃钢内衬油管、镍磷镀油管、塞克54涂料油管、不锈钢内衬油管、环氧树脂粉末喷涂油管、氮化油管等多类型防腐油管。
见表2,表2 注水井在用油管分类统计表表3 在用防腐油管分类及使用年限统计表48.4％，这与近几年加大防腐油管的投用有关，详细情况见在用油管分类及使用年限统计，见表3、表4、表5。
表4 在用普通油管分类及使用年限统计表表5 在用油管使用年限统计表中大部分为修复普通油管，亟需更换。
3．测试工艺技术现状目前胜利油田应用的注水井分层流量测试工艺主要是井下流量计测试，特殊情况下辅助投球测试。
电磁流量计、超声波流量计是目前较为先进的测试工艺。
目前，胜利油田以电磁流量计测试和超声波流量计测试为主，全局共有138支电磁流量计。
投球测试法在胜采、孤东、孤岛、桩西和现河采油厂的水井测试中仍有少量的应用，主要应用于目前流量计还不能满足要求的高温、高压分层注水井的测试。
4、主要存在问题（1）管柱结构结构单一，针对性不强根据统计，目前上修的注水井中管柱结构主要采用悬挂式，结构单一，针对性不强，不能满足不同井况的分层注水的需求。
632口分层注水井中有548口井采用了常规的分层注水工艺管柱，占总分层注水井数的86.7%，而采用防蠕动管柱只有73口，管柱蠕动严重影响了有效使用寿命。
以胜采23247井为例，该井采用一级两段注水，完井后封隔器位置在2517.6米，现场通过磁定位测试发现：当下层注水、上层停注时管柱缩短1.1m；上层注水、下层停注时管柱伸长0.8m，注水井工作制度的频繁改变造成了管柱的频繁蠕动，致使封隔器密封分层过早失效。