起重机械自检报告
桥门式起重机定期自检报告(年)
桥门式起重机定期自检报告
设备注册代码:
使用单位名称:
设备安装地址:
使用单位设备编号:
维护保养单位: 茂名市星河电梯起重机有限公司检验人员:
填写日期: 年月日
编制填写说明
1.本自检记录依据国家质检总局颁布的起重机械定期检验规则（TSG Q7015－
2008）编制。
2.本自检记录适用于电动单梁（悬挂）式起重机定期自检。
3.本自检记录应有维保单位人员和使用单位管理人员签字。
4.自检结果、自检结论栏按照国家质量监督检验检疫总局印发的《起重机械定
期检验规则》规定的要求填写。
5.自检记录中定性项目符合要求的在“自检结果”栏打“√”；不符合要求的打
“×”，并在“自检结果”栏写明具体情况；无此项的均打“／”表示。
应检的定量项目应填实测数据。
6.使用单位没有相关能力自行检查的，若有相关专业单位进行维保的，自检记
录的相关内容可以在合同中进行明确。
7.使用单位对设备进行自保养的，如有一定技术含量的不能自行检测的项目，
可以委托专业单位进行检测，出具相关测试报告即可。
8.使用单位可以根据所检设备的具体情况结合本单位管理实际适当增加相应的
自检内容。
一、技术参数。
起重机自检报告
起重机自检报告日期: [填写报告日期]报告编号: [填写报告编号]被检起重机信息:型号: [填写起重机型号]序列号: [填写起重机序列号]制造商: [填写起重机制造商]商标: [填写起重机商标]1. 检查起重机外观在开始起重机自检之前，我们对起重机外观进行了仔细检查。
起重机的外观应该整洁无损，没有明显的变形或者破损。
经过检查，我们发现起重机外观完好，并符合上述要求。
2. 检查起重机电源系统起重机的电源系统是起重机正常运行的关键。
我们对电源系统进行了检查，包括电源线路、电缆、插头、开关等。
经过检查，起重机的电源系统正常，没有发现任何故障或损坏。
3. 检查起重机操作控制系统起重机的操作控制系统是确保起重机安全运行的重要组成部分。
我们对操作控制系统进行了检查，包括控制台、按钮、遥控器等。
根据检查结果，起重机的操作控制系统正常，所有按钮和开关的功能正常运行。
4. 检查起重机安全设备起重机的安全设备是保证起重过程安全的必备条件。
我们对安全设备进行了仔细检查，包括限位器、过载保护器、安全锁等。
经过检查，起重机的安全设备均正常工作，确保起重机在使用过程中的安全性。
5. 检查起重机工作部位起重机的工作部位包括主要构件、回转机构、起升机构等。
我们仔细检查了这些部位，确保其运行正常、无松动和异响。
根据我们的检查结果，起重机的工作部位均没有发现任何问题。
6. 检查起重机润滑系统起重机的润滑系统是保证起重机正常运行的重要条件之一。
我们对起重机的润滑系统进行了检查，包括油管、油泵、润滑油等。
根据检查结果，起重机的润滑系统工作正常，无泄漏现象。
7. 检查起重机检修记录我们查看了起重机的检修记录，确保起重机按照规定进行定期维护和检修。
根据检查结果，起重机的检修记录齐全，并且维护和检修工作得到了妥善执行。
总结:根据我们的起重机自检报告，我们的起重机在外观、电源系统、操作控制系统、安全设备、工作部位、润滑系统以及检修记录方面都没有发现任何问题。
起重机械定期检验自检报告
4.3.4.2主起升机构钢丝绳
15
4.4导绳器
16
5
安全保护和防护装置检查
5.1
制动器
5.1.1制动器设置与控制
17
5.1.2吊运熔融金属起重机制动器设置专项要求
18
5.1.3制动器零件检查
(1)制动器的零件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷，液压制动器漏油现象
19
(2)制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污情况
5.23.1防倾翻安全钩
39
5.23.3导电滑触线的安全防护
40
6液压系统检查
(1)平衡阀和液压锁与执行机构连接
41
(2)液压回路无漏油现象
42
(3)液压缸安全限位装置、防爆阀(截止阀)
43
7司机室检查
(1)灭火器、地板覆盖材料、标志
44
(2)固定牢固，无明显缺陷，露天工作的司机室有防护装置
45
8
电检查
60
(2)禁用金属结构做照明线路的回路
61
8.12信号指示
(1)总电源开关状态的信号指示
62
(2)警示音响信号
63
(3)集装箱专用吊具开闭锁指示信号灯
64
10
性能试验
10.1空载试验
(1)运转、制动情况
65
(2)操纵系统、电气控制系统工作情况
66
(3)沿轨道全长运行无啃轨现象
67
(4)各种安全保护和防护装置工作情况
使用单位名称
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设备品种
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设备注册代码
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检验类别
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检验日期
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门式起重机自检检验报告
使用单位名称
使用单位地址
起重机自检报告(推荐5篇)
起重机自检报告篇1豫南花苑项目部根据关于开展预防建筑起重机械设备事故专项的整治方案及通知要求，我项目部成立了由项目经理、项目安全员、专职机修电工、机械操作成员，安装拆卸单位组成了安全自查专业班组，对豫南花苑项目部升降机进行检查，现自查如下：一、工程进度情况内外粉基本完成，外墙脚手架、塔吊已拆除。
有一台升降机正在使用。
二、检查基本情况1、项目部安全生产责任制和各项安全管理制度的落实情况已建立并落实到人。
2、建立起重机械产权备案，使用登记制度、安装拆卸前告知通知书执行情况。
3、起重机作业及安装拆卸专项施工方案的编制情况。
4、施工升降机检查重点①自由悬高符合说明要求②齿轮齿条的齿符合要求③导向轮安装正确可靠④重要结构无变形等缺陷⑤各坚固件没有缺陷和松动⑥抽动器符合要求。
三、存在问题升降机无坠落实验记录通过这次的检查工程在今后的工作中我们将进一步把现场安全管理工作向深度拓展，完善我们的安全监督工作机制。
起重机自检报告篇2为了认真贯彻落实全国安全生产电视电话会议和自治区安全生产电视电话会议精神，进一步加强我公司施工现场建筑起重机械、脚手架（模板支撑体系）安全生产管理工作，根据自治区建筑施工安全生产工作部署和市安委会《关于印发<工程建设领域预防施工起重机械、脚手架等坍塌事故等专项整治工作方案>的通知》（新克安办发[2013] 10号）及克拉玛依市建设局《关于印发克拉玛依市建筑施工安全生产大检查实施方案的通知》（克建<2013>130号文件精神，按照安全监督站要求，我公司积极开展了起重机械专项检查工作。
现就工作情况总结如下：一、深入学习贯彻，认真领会精神公司安全环保部高度重视此次起重机械、脚手架（模板支撑体系）专项检查行动，及时组织各分公司、队项目负责人、安全员贯彻学习，并安排了专项检查行动工作。
要求各分公司、队认真贯彻落实，在日常监督检查工作中，加强建筑起重机械、脚手架（模板支撑体系）监管，落实到位，把关到位，及时发现和消除安全隐患，有效的解决存在的突出问题和薄弱环节，确保一般及以上安全生产事故的`“零发生”。
各种型号起重机年度自检报告
电动单梁起重机年度自检报告- 1 -电动单梁起重机首次检验自检报告报告编号使用单位施工单位施工日期工程性质 新安装 移装宁波市特种设备行业协会制:说明1、本报告适用电动单梁、悬挂起重机（以下简称起重机）的安装、移装工程后的使用单位的自行检查。
2、检验依据：TSG Q7015-2016 起重机械定期检验规则TSG Q7002-2008 起重机械安全技术监察规程-桥式起重机GB6067.1 起重机械安全规程第1部分：总则GB6067.5 起重机械安全规程第5部分：桥式和门式起重机GB50278 起重设备安装工程施工及验收规范GB50256 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范JB/T1306 电动单梁起重机JB/T2603 电动悬挂起重机国家现行的有关标准、技术条件以及相关产品设计文件3、检验环境：(1)电网供电电压波动不大于±10%；(2)工作环境温度保持在-25～+40℃之间。
4、本原始记录检验内容共44项5、“检验结果”和“整改结果”栏中“√”、“×”、“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。
6、本原始记录共9页。
起重机基础和轨道验收证明使用单位（甲方）产品编号施工单位（乙方）施工位置该起重机的土建基础（包括牛腿、承重梁、悬挂大梁）及轨道铺设符合设计要求和国家的相关规定，经我使用单位组织验收合格，并经施工单位在起重机吊装前对有关质量和尺寸进行检查验收合格，能够满足所安装起重机的安装相关技术规定的要求。
使用单位负责人：施工单位负责人：（单位章）（单位章）日期：日期：起重机预期用途和预期工作环境说明使用单位（甲方）产品编号施工单位（乙方）施工位置（一）起重机用途（可多选）：□吊运液态熔融金属□吊运熔融非金属物料□吊运炽热固态金属□吊运易燃易爆等危险品□其他：（二）起重机使用环境条件：1．供电电源: （填写电压和相数）2．环境温度是否超过40℃：□是□：否3．使用现场（可多选）：□易燃、易爆气体□腐蚀性气体□有毒有害气体□无4．潮湿环境：□是□否（露天工作的起重机作为潮湿环境）5．粉尘环境：□是□否（三）起重机工作级别: （填写A1-A8）该起重机械预期用途和预期工作环境能满足起重机的设计要求。
起重机械设备自检报告
起重机械设备自检报告报告目的：本报告旨在对起重机械设备进行自检，并记录设备的运行状态、安全问题和需修复的故障，以确保设备的正常运行和工作场所的安全。
一、设备信息：1.起重机械设备名称：2.设备型号：3.所属部门：4.设备编号：5.设备安装日期：6.设备制造商：二、自检记录：1.外观检查：-检查起重机械设备的外部部件是否完好，并记录任何破损或异常。
-检查设备的润滑状况，确保润滑油充足且无泄漏。
-检查设备的焊接部位是否有裂纹或焊接处松动。
2.电气系统检查：-检查电气线路和连接器是否正常，如有异常，及时修复或更换。
-检查电气元件，例如保险丝、电缆和开关等是否完好。
3.操作系统检查：-检查操作系统的控制按钮和手柄是否正常工作。
-检查驾驶室内的仪表盘，确保指示器显示正常。
4.制动系统检查：-测试起重机械设备的制动性能，包括手动和自动制动。
-检查制动器和刹车衬板是否正常工作。
-如发现制动不灵或异常，应立即停止使用设备，并进行修复。
5.重要零部件检查：-检查起重机械设备的重要零部件，如钢丝绳、钢丝绳滑轮、滑轮轴和液压缸等，确保其完好。
6.安全装置检查：-检查起重机械设备的安全装置，例如过载保护、限位器、风速传感器等是否正常工作。
-如发现安全装置存在故障或异常，应立即停止使用设备，并进行修复。
7.使用记录和维护记录：-检查起重机械设备的使用记录和维护记录，确保记录完整和准确。
-如发现记录不完整或有错误，应进行修正。
三、问题记录和修复计划：根据自检记录，列出起重机械设备存在的问题和需修复的故障，以及修复计划和时间表。
问题应按优先级进行排序，并确定修复责任人。
四、自检结果和建议：根据自检记录和问题记录，总结起重机械设备的自检结果和建议，包括设备运行状态、安全问题和改进措施。
根据问题严重程度，建议优先修复重大安全问题，并定期进行设备维护和保养。
五、自检人员和日期：列出进行自检的人员姓名和日期，签名确认自检的有效性和真实性。
起重机械定期检验自检报告参考
报告编号: 桥式起重机定期检验自检报告
（企业自检）
使用单位兖矿新疆煤化工有限公司
分支机构／
设备名称桥式起重机
规格型号QD120/32—28 A5
设备代码4110-650104-201107-4710
使用登记证编号
单位内部编号／
检验日期2017年06月12日
说明
1、本报告适用于各类桥式起重机的定期自检。
2、检验结果、检验结论表示方法:
“√”—表示该项检验结果为“符合要求”，检验结论为“合格”
“×”—表示该项检验结果为“不符合要求”，检验结论为“不合格”“／”—表示该项检验结果为“无此项”，检验结论为“无此项”
3、本报告电脑打印,也可手工填写，但不可两者混合使用
4、本报告无检验、审核、批准人员签名无效。
涂改无效、单位未签章无效
桥门式起重机定期检验自检报告。
门式起重机监督检验自检报告
起重机械安装改造重大修理监督检验自检报告
（适用：大型门式起重机）
施工类别：
施工单位名称：
使用单位名称：
设备类别：门式起重机
设备品种：
设备型号：
设备代码：
检验日期：
(施工单位名称）
注意事项
1.本报告是依据《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》(TSG Q7016—2016)，对起重机进行安装改造重大修理监督检验的自检报告。
2.本报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3.本报告无检验、审核、批准人员的签字和自检机构的检验专用章或者公章无效。
4.本报告一式三份，由检验机构、施工单位和使用单位分别保存。
起重机械安装改造重大修理监督检验自检报告
与设备基本情况
起重机械安装改造重大修理监督检验自检报告附页。
起重机定期自检报告
4.4
小车架结构件
合格■ 不合格□
安装螺栓
合格■ 不合格□
5
轨道钢轨
合格■ 不合格□
1.4
减速器齿轮
合格■ 不合格□
5.1
钢轨的螺栓
合格■ 不合格□
齿轮箱体
合格■ 不合格□
5.2
连接板及垫板
合格■ 不合格□
1.5
卷筒、卷筒体
合格■ 不合格□
6
供电滑线
合格■ 不合格□
轴和轴承
合格■ 不合格□
跨度
起升高度
起升速度
大车运行速度
小车运行速度
检测依据
主要检验
仪器设备
检验结论
备注
下次检验日期：2018年12月
（单位公章）
检验：日期：2017年12月20日
审核：日期：2017年12月22日
批准：日期：2017年12月25日
桥式起重机自检报告附页
序号
检查及维护项目
验收结果
序号
检查及维护项目
验收结果
1
7
集电装置
合格■ 不合格□
1.6
滑轮、滑轮体
合格■ 不合格□
7.1
滑车轨道滑线
合格■ 不合格□
轴及轴承
合格■ 不合格□
绝缘子支承
合格■ 不合格□
1.7
钢丝绳、钢丝绳的结构
合格■ 不合格□
集电器的绝缘
合格■ 不合格□
钢丝绳状况
合格■ 不合格□
7.2
集电器机构部分
合格■ 不合格□
钢丝绳与机体等接触状况
合格■ 不合格□
起重机械定期自检报告
（桥门式起重机）
起重机械施工自行检验报告完整版
编号：
起重机械施工自行检验报告
（施工升降机）
填写说明
1、本报告是依据TSG Q7016-2008《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》和施工单位单位起重机械质量管理体系文件要求，对起重机械进行施工的自行检验报告。
2、报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3、报告中带“□”
技术规范填写。
4、检验信息、设备参数封页、工程概况栏目应严格依据依照实际情况完整、详细选取、填写。
5、“施工开始日期”应填写办理完告知手续在监检机构报检后的设备安装开始日期（不含基础、道轨安装）；“施工结束日期”应填写设备安装完成日期；“检验日期”应填写检验工作完成日期。
6、检验项目“检验结果”栏的填写：
a、要求测试数据的项目，应在栏内填写实际测量后经过处理的数据；
b、未要求测试数据的项目，用“符合”表示符合检验内容要求；用“不符合”表示不符合检验内容要求；
c、设备不存在的检验项目或未经检验的项目，用“无此项”表示。
7、检验项目“检验结论”栏的填写：
a、相应“检验结果”栏为符合时，填写“合格”；
b、相应“检验结果”栏为不符合时，填写“不合格”；
c、相应“检验结果”栏为“无此项”时，填写“无此项”。
8、“备注”栏的填写检验人员认为应记载的事项。
9、本报告必须有检验、审核、批准人员、监检人员的签字和施工、使用单位的签章，否则无效。
10、本报告的填写还应同时符合施工单位质量管理体系相关作业指导书有关填写规定。
11. 本报告一式三份，由检验机构、使用单位、施工单位分别保存。
施工升降机施工自行检验记录附页。
桥(门)式起重机使用单位自检报告
桥（门）式起重机安全技术
检验报告书
施工企业自检用
登记编号
使用单位
检验日期
检验须知
本报告书适用于吊钩乔、门式起重机采用其他形式吊具的起重机其特殊部分勺检验应另附加页制定检验项目。
露天工作的起重机检验时环境温度应隹25°C~+40°C之间；风力不大于5级，沿海地区不大于6级。
检验用仪器、量具和工具必须有产品合格证，其性能和精度应符合有关标准勺规定，并在国家计量部门定期校准勺有效期内。
企业的检验人员应具备检验资格，有电力部或劳动部门签发的检验员证。
上机检验前，作业环境所需要的检验员自身安全防护用品应装束整齐。
检验前必须先切断起重机动力电源（试车时送电）。
用钢笔填写，字迹工整。
本报告书由企业专业检验部门和机械管理部门留存，以备待查。
本报告书无检验员和审核负责人签字盖章无效。
报告书实测栏应填写检测数据或特殊情况的说明。
检验方法按劳动部1993年颁发的《起重机安全技术检验大纲》（企业自检用）进行。
起重机自查报告
起重机自查报告起重机自查报告应包含以下内容：一、基本信息本次自查报告针对的起重机设备是（填写设备名称、型号、出厂编号等具体信息），自查时间为（填写自查的具体日期和时间），自查地点为（填写自查的具体地点）。
本次自查是由（填写自查人员的姓名）进行的。
二、自查内容自查内容应包含起重机的各项功能和部件的检查。
以下是具体的自查项目及检查结果：1. 起重机结构和外观检查检查起重机的整体结构是否完好，各部件是否有变形、裂纹或锈蚀现象。
检查外观是否清洁无污染。
2. 起升机构检查检查起升机构的制动器、制动器闸片、钢丝绳以及其它相关部件是否磨损、断裂或有变形，是否存在异常噪音或异常振动。
3. 行走机构检查检查行走机构的驱动机构、制动器、链轮、链条、悬挂装置等部件是否正常运行，是否有异常噪音或异常振动。
4. 回转机构检查检查回转机构的回转制动器、回转机构传动机构、滚筒、回转支承等部件是否正常运行，是否有异常噪音或异常振动。
5. 塔式起重机特殊检查项对于塔式起重机，还需进行塔架、幅度变化装置、变幅机构、塔尖机构、倾斜装置等部件的特殊检查。
6. 安全装置检查检查起重机的限位器、重载保护装置、高度限位器、起重机司机室的安全装置等是否齐全、灵敏可靠，并测试其可靠性。
7. 附属装置检查检查起重机各类附属装置的工作状态和安装是否牢固，包括各类滑轮、钩、夹具、夹钳、索具等。
三、存在问题和整改措施根据自查结果，列出存在的问题及整改措施。
对于每个问题，要注明具体的整改期限和责任人。
四、自查结论根据自查结果和整改情况，给出自查结论。
如果未发现任何问题或问题已得到及时整改，则可以给出“合格”的结论。
如有问题未得到及时整改或发现重大隐患，应给出相应的警示和建议，并列明整改期限。
五、自查人员签名自查人员需在自查报告末尾签名确认。
总结起重机自查报告是确保起重机设备安全运行的重要文件，需要细致地检查各项功能和部件，并提出具体的问题和整改措施。
自查报告的编写应符合格式要求，内容要准确、清晰，排版整洁美观，通过报告可以了解起重机设备的运行状况和存在的问题，为及时采取措施保障设备的安全提供依据。
起重机自检报告
. . ..桥、门式起重机施工过程自检报告使用单位：施工单位：施工日期：工程性质新安装大修改造移装圣起机械集团:说明1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。
专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。
2、检验依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008《起重机械安全规程》GB6067《起重设备安装工程施工及验收规》GB50278《电气装置施工及验收规》GB50256《通用桥式起重机》GB/T14405《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3、此施工过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。
4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工容作部分填写，并加以必要说明。
5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终施工过程记录，并提交监检机构和施工单位存档。
6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。
7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期。
8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
开式闭式地操遥控钢丝绳公称直径链条名义直径安全滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒安全滑触线软电缆导电裸滑线露天室有毒高温粉尘其他表1 设备开箱检验记录2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。
表2大车轨道检查记录检验员：年月日监检资料确认监检员：年月日注：“※”项主要针对新安装轨道要求表3.1通用桥式起重机组装前主要几何尺寸的检查记录名称及代号允许偏差（mm）简图测量结果（mm）主梁腹板的局部平面度主梁腹板不应有严重不平,其局部平面度，在离受压翼缘板H/3以不大于0.7δ，其余区域不大于1.2δ。
起重机跨度S(m) S≤10 ±2主动侧：被动侧：S>10 ±[2+0.1×(S-10)]起重机跨度的相对差|S1-S2|5主梁上拱度F -0.1F～+0.4F 主动侧：被动侧：大车车轮水平偏斜tgφ机构工作级别M1 ≤0.0010M2～M4 ≤0.0008M5～M8 ≤0.0006桥架对角线的相对差|L1-L2|正轨箱形梁 5偏轨箱形梁单腹板和桁架梁10主梁旁弯度f正轨箱形梁S z/2000主动侧：被动侧：偏轨箱形梁、单腹板梁和桁架梁S≤19.5 5主动侧：被动侧：S>19.5 8名称及代号允许偏差（mm）简图测量结果（mm）同一端梁下大车车轮同位差2小车轨距K(m) 正轨箱形梁跨端±2跨中S≤19.5 +1～+5S>19.5 +1～+7 偏轨箱形梁、单腹板梁、半偏轨箱形梁和桁架梁±3同一截面上小车轨道高低差cK≤2.0 3 2.0<K≤6.6 0.0015KK>6.6 10说明检验员：年月日监检资料确认监检员：年月日注：1、起重机跨度、跨度相对差、大车车轮水平偏斜、同一端梁下大车车轮同位差在组装大车运行机构时检查，其余在组装桥架时检查。
起重机自检报告
桥、门式起重机施工过程自检报告使用单位：施工单位：施工日期：工程性质新安装大修改造移装河南圣起机械集团有限公司:说明1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。
专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。
2、检验依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008《起重机械安全规程》GB6067《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278《电气装置施工及验收规范》GB50256《通用桥式起重机》GB/T14405《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3、此施工过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。
4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。
5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终施工过程记录，并提交监检机构和施工单位存档。
6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。
7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
开式闭式地操遥控钢丝绳公称直径链条名义直径安全滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒安全滑触线软电缆导电裸滑线露天室内有毒高温粉尘其他2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。
检验员：年月日监检资料确认监检员：年月日注：“※”项主要针对新安装轨道要求表3.1通用桥式起重机组装前主要几何尺寸的检查记录名称及代号允许偏差（mm）简图测量结果（mm）主梁腹板的局部平面度主梁腹板不应有严重不平,其局部平面度，在离受压翼缘板H/3以内不大于0.7δ，其余区域不大于1.2δ。
起重机跨度S(m) S≤10 ±2主动侧：被动侧：S>10 ±[2+0.1×(S-10)]起重机跨度的相对差|S1-S2|5主梁上拱度F -0.1F～+0.4F 主动侧：被动侧：大车车轮水平偏斜tgφ机构工作级别M1 ≤0.0010M2～M4 ≤0.0008M5～M8 ≤0.0006桥架对角线的相对差|L1-L2|正轨箱形梁 5偏轨箱形梁单腹板和桁架梁10主梁旁弯度f正轨箱形梁S z/2000主动侧：被动侧：偏轨箱形梁、单腹板梁和桁架梁S≤19.5 5主动侧：被动侧：S>19.5 8名称及代号允许偏差（mm）简图测量结果（mm）同一端梁下大车车轮同位差2小车轨距K(m) 正轨箱形梁跨端±2跨中S≤19.5+1～+5S>19.5 +1～+7 偏轨箱形梁、单腹板梁、半偏轨箱形梁和桁架梁±3同一截面上小车轨道高低差cK≤2.0 3 2.0<K≤6.6 0.0015KK>6.6 10说明检验员：年月日监检资料确认监检员：年月日注：1、起重机跨度、跨度相对差、大车车轮水平偏斜、同一端梁下大车车轮同位差在组装大车运行机构时检查，其余在组装桥架时检查。
通用桥门起重机(双梁)自检报告 新新 (1)
桥门式起重机使用单位自检报告编号：使用单位使用单位地址组织机构代码使用地点安全管理人员联系电话制造单位单位编号注册代码制造日期规格型号产品编号工作级别额定起重量t 跨度m 起升高度m 起升速度m/min 检验依据《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015-2008）单位公章检验结论年月日批准人员检验人员年月日检验日期备注通用桥、门式起重机自检报告编号：序号检验内容和要求实测结果1.上一个周期定期检验报告，使用单位使用记录（包括日常使用状况记录、自行检验记录、日常维护保养记录、运行故障和事故记录等）齐全，符合规定，并且存档保管2 2.（1）桥式起重机明显部位的额定起重量标志和安全检验合格标志清晰，符合规定。
（2）桥式起重机运动部分与建筑物、设施的安全距离符合相关标准要求。
3.（1）有良好的视野（2）司机室配有灭火器和绝缘地板，各操作装置标志完好、醒目。
（3）司机室的固定连接牢固，无明显缺陷；露天工作的桥式起重机设置防风、防雨、防晒等防护装置。
4.（1）主要受力构件无明显变形，发现不能满足安全技术规范及其相应标准等要求时，应当予以报废。
（2）金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷；螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、损坏等缺陷。
5.检查起重机大车、小车轨道是否存在明显松动，是否影响其动行。
6.B6.1 对各类桥式起重机的主要零部件，除按照相关安全技术规范及其相应标准检查是否磨损、变形、缺损，并且判断是否达到报废要求。
B6.2吊具(1) 电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂牢固可靠（适用于固定使用的）。
(2) 吊钩按照规定设置防脱钩装置，并且有效。
(3) 吊钩不应当焊补。
B6.3钢丝绳B6.3.1钢丝绳配置(1)桥式起重机采用的钢丝绳与滑轮和卷筒匹配符合GB 6067-1985《起重机械安全技术规程》的要求。
(2) 吊运炽热和熔融金属的起重机械钢丝绳选用了适用于高温场合的钢丝绳，必要时检查其生产许可证。
序号检验项目及其内容实测结果6B6.3.2钢丝绳固定(1) 钢丝绳绳端固定牢固、可靠、压板固定时的压板不少于2个（电动葫芦不少于3个），除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳作为安全圈。
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导绳器(无卡阻、有效排绳)
24.
B7
电气与控制系统检查
电气设备与控制功能
（1)电器设备(设置)与控制功能(有效)
25.
(2) 吊运熔融金属起重机械电气设备及其元器件(设置与使用场所符合)
26.
电气线路对地绝缘电阻：额定电压不大于500V的电阻(或者其他电压的电阻) 【无司机室的无此项】
MΩ
27.
63.
防倾翻安全钩
64.
缓冲器和止挡装置
65.
应急断电开关(司机方便操作)
制动器的零部件(无缺件、裂纹)缺陷(制动片磨损达原厚50%或露钉报废)
液压制动器漏油现象
50.
(2)制动轮与摩擦片摩擦、(无影响制动)缺陷和油污现象
51.
(3)制动器调整情况(制动有效)
52.
(4)制动器推进器漏油现象
53.
超速保护装置
54.
起升高度
（下降深度） 限位器）
（1) 起升高度限位器
55.
7.
(2) 连接(牢固)、防护装置(完备)
8.
B4
金属结构检查
(1) 主要受力结构件(无明显塑性变形)
9.
(2) 金属结构连接(无明显可见焊接缺陷)
10.
B5 轨道检查（大车、小车轨道）
11.
B6
主要零部件的检查
总要求(主要零部件无磨损、变形、缺损)
12.
吊具
(1)吊具(电磁吸盘抓斗吊具横梁)悬挂(牢固可靠)
13.
(2)吊钩的防脱钩装置(司索人员不能靠近的除外)
14.
(3) (有裂纹、剥裂等缺陷、吊钩危险断面磨损量大于原尺寸的5%应报废)
吊钩不应有焊补，
铸造起重机钩口防磨保护鞍座(完整)
16.
钢丝绳
钢丝绳配置
(1) 钢丝绳匹配(与使用场合、滑轮、卷筒)
17.
(2)吊运炽热和溶融金属(选用)钢丝绳及其生产许可证
起重机械自检报告
轻
起重机械自检报告
使用单位：
设备类别:
设备品种：
设备型号：
设备代码：
注册代码：
自检日期：年 月 日
设备基本概况及自检结论
使用单位
使用单位地址
使用登记证编号
设备使用地点
使用单位安全管理人员/电话
使用单位
内编号
制造单位
设备品种
设备代码
产品编号
制造日期
规格型号
额定起重量
t
跨度
m
工作级别
起升高度
42.
信号指示
(1) 总电源开关状态的信号指示
43.
(2) 警示音响信号
44.
B8
液压系统检查
(1) 平衡阀和液压锁与执行机构连接
45.
(2) 液压回路漏油现象
46.
(3) 液压缸安全限位装置、防爆阀[或截止阀](无损坏)
47.
B9 安全保护和防护装置检查
制动器
制动器的设置
48.
制动器使用情况
(1)
起重机械接地
电气设备接地
(1)金属结构做接地干线,非焊接处的处理
28.
(2)电气设备与金属结构间的接地连接
29.
金属结构接地电阻
Ω
30.
总电源回路的短路保护
31.
失压(失电)保护
32.
B7
电气与控制系统检查
零位保护 (釆用按钮控制的除外)
33.
供电电源断错相保护
34.
正反向接触器故障保护(电动葫芦起升机构除外)
合格√
不合格×
无此项／
起重机械自检项目表
序号
自检项目及其内容
自检结果
1.
B1技术文件审核
定期检验报告(存档)
使用记录(使用、维保、自检结论、故障等记录)
3.
B2
作业环境和外观
(1)
额定起重量标志、
安全检验合格标线安全距离
m
6.
B3
司机室检查
(1) 灭火器、绝缘地板、(操作)标志
(2)吊运炽热、熔融金属起升机构高度限位器
56.
(3) 起重机下降深度限位器(动作时有安全圈数)
57.
料斗限位器
58.
运行机构(大、小车、两机防撞)行程限位器
59.
起重量限制器
(2)在用设备(设置、未被短接)
60.
抗(防)风防滑装置
（1)抗(防)风装置设置及其连接
61.
(2)动作试验
62.
(3)零件缺陷情况
m
起升速度
m/min
大车运行速度
m/min
小车运行速度
m/min
悬臂长
导电侧：m；非导电侧：m
轨道长
m
起重机工作环境
露天( )非露天( )高温( )腐蚀( )粉尘( )其它：
自检现
场状况
本设备自检现场条件：符合（ ） 不符合（ ）
自检
结论
自检人员：
日期：
校核人员：
日期：
审核人员：
日期：
备注：
自检结果栏
18.
钢丝绳(绳端)固定
(牢固)
(卷筒上有防松自紧)
(电动葫芦卷筒压板不少于3个)
个
(除固定圈外至少保留2圈)
圈
21.
用于吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的断丝数
(达到GB/T5972-2006规定的一半应报废)
22.
滑轮 (有裂纹、轮槽不圴匀磨损、边缘破损等其它损害钢丝绳的缺陷应报废) （铸造起重机不得使用铸铁滑轮）
35.
电磁式起重机电磁铁电源
(1)交流侧电源线(在总接触器前端)的引接
36.
(2) 电磁式起重机电磁铁的备用电源
37.
按钮盘的控制电源
(1)
控制电源安全电压
V
按钮功能
39.
(2)便携式地操按钮盘的控制电缆支撑绳
40.
照明安全电压
(1)(可移动式)照明的安全电压
V
41.
(2)禁用金属结构做照明线路的回路