桥梁张拉技术交底

2 锚杯装好后，安装夹片，不得使用旧夹片或牙纹锈蚀夹片，安装时同步检查每片夹片牙纹是否完整。夹片安装后要齐平，必要时用专用工具轻敲，但不得重敲把夹片损坏。

3装上限位板，注意与工作锚杯孔位准确对正(有些孔数的锚杯由于无法平衡布孔而导致具有方向性，对不正张拉时容易损坏夹片)，由于钢绞线直径存在公差，可根据张拉的实际情况调整限位尺寸，在刻伤钢绞线(限位板浅)与夹片回缩量过大(限位板深)之间取得合适的限位尺寸。

张拉

1、千斤顶的定位安装

1.1 在锚杯上套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。

1.2 装上张拉千斤顶，使之与油泵相连接，千斤顶应用倒链等固定，保证与限位板紧贴正对。

1.3 装上可重复使用的工具锚板。装上工具夹片，夹片表面涂上退锚剂或采取其它方便退夹片的措施。

2、预应力张拉程序

2.1当梁体混凝土强度达到设计强度的100%且弹性模量达到设计要求后，即可进行第一次张拉。张拉时的强度以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准。

2.2 张拉时，应尽量保证张拉的合力作用线处在构件核心截面以内，以防构件截面产生过大的偏心受压和边缘拉力。

2.3现浇梁钢束分两次张拉，在腹板砼达到强度后先张拉F编号钢束，待梁混凝土浇筑完成后再张拉T/B钢束。箱梁按张图纸设计顺序张拉。

2.4张拉同束钢绞线应由两端对称同步进行，张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以张拉应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6%时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。

2.5 预应力张拉顺序

张拉：0.15P

0(总张拉吨位的15%)量测伸长量δ1→0.30P

(总张拉吨位的30%)量测伸长

量δ2→0.60P

0(如需导顶时应用) 量测伸长量δ3/δ4→1.03P

(根据设计给定数值确定是

否超张)量测伸长量δ5→持荷3min(量测伸长量δ6)→回油(量测伸长量δ7)

2.6 预应力理论和实际伸长量的量测与计算

2.6.1预应力理论伸长值的计算

采用精确法公式计算理论伸长值，孔道偏差系数k取0.0015，预应力筋与孔道壁的摩擦系数μ取0.25。

2.6.2 实际伸长量的量测及计算

本设计对伸长量的量测要求测定钢绞线的直接伸长值，为此应将钢绞线伸出千斤顶尾端10cm，直接测定钢绞线在张拉前、初始张拉吨位、张拉吨位及卸荷后四种情况下的伸长值，按下式计算实测伸长量值：

实测伸长量δ=（δ2-δ1）*2+δ6-δ2

式中：应使－6%≤(δ-△’)/ △’≤6%

式中△’为理论伸长值，张拉完成回油后，查看δ7－δ6是否大于限位板深度加顶内伸长量，如大于则表明出现滑丝，应查明原因后方可继续施工。

预应力张拉其它要求

1、多余钢绞线使用切割器在距锚具30mm以外的位置切割，严禁采用氧气乙炔火焰等热切割。

2 、张拉锚固后应及时灌浆，一般应在48小时内完成，如因特殊情况不能及时灌浆，则应采取相应的保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀。

3、高压油泵有不正常情况时，应立即停止作业并进行检查，严禁在千斤顶工作时，拆卸液压系统的部件和敲打千斤顶。

4 、张拉钢绞线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长基本保持一致，严禁一端张拉。张拉时，应有专人负责及时填写张拉记录。

5 、张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢铰线的刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力。同断

面内滑丝不得超过一束，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。

第二部分预应力压浆施工方案

一、压浆主要设备

压浆泵1台，配套高压橡胶管3根、砂浆搅拌机1台、带阀门金属管若干根；20kg 左右秤1台、计量水桶、废液桶（可用较大塑料桶）等。

二、浆体的技术要求

2.1浆体配合比确定

2.1.1浆体设计是压浆工艺的关键之处，合适的水泥浆应是：和易性好（泌水性小、流动性好）；硬化后孔隙率低，渗透性小、具有一定的膨胀性，确保孔道填充密实、高的抗压强度、有效的粘接强度、耐久性。

2.1.2 为了防止水泥浆在灌注过程中产生析水以及硬化后开裂，并保证水泥浆在管道中的流动性，参加少量的添加剂如减水剂(不允许掺氯盐)。为使水泥浆在凝固后密实，则掺入添加剂如膨胀剂(不得使用铝粉)。

⑴改善水泥浆的性质，降低水灰比，减少孔隙、泌水，消除离析现象。

⑵降低硬化水泥浆的孔隙率，堵塞渗水通道。

⑶减少和补偿水泥浆在凝结硬化过程的收缩和变形，防止裂缝的产生。

2.2 配合比的试拌及各项指标

⑴水灰比：选用水泥浆，不大于0.4。

⑵流动度：用流锥仪测定流动度，拌和好后的流动度＜30S；在管道出口处流动度＞15S；试验结果表明，配合比和水灰比不同，流动度也不同，水灰比越大，则流动度越大。

⑶泌水性：小于浆体初始体积的2%；四次连续测试结果的平均值小于1%；拌和后24h 水泥浆的泌水应能被吸收。

⑷初凝时间：3～4h。

⑸体积变化率：<10％（24h）（将搅拌好的水泥浆装人玻璃量杯内，在室温下静置

3h后测定）

⑹稠度：在1.725L漏斗中，水泥浆的稠度14～18S。

⑺强度：按设计要求，标准强度不小于30Mpa。。

⑻浆液温度：5℃≤T

≤25℃，否则浆体容易发生离析。

浆液

三、压浆施工工艺

3.1准备工作

3.1.1 张拉后，孔道应尽早压浆，压浆前，须将孔道冲洗干净、湿润，如有积水应用空压机通气排除。

3.1.2 张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线，注意钢绞线的外露量≥30mm，然后用水泥砂浆封锚头，再连接压浆泵及其它配套设备，并连接牢固、密封不漏气。

3.1.3 清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅。

3.1.4 确认浆体配合比，按配方秤量浆体材料。

3.1.5 检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求。

3.1.6 检查供水、供电是否齐全、方便。

3.2 拌浆

3.2.1 拌浆前先加水至搅拌机拌浆筒空转数分钟，使拌浆筒内壁充分湿润。

3.2.2 将称量好的水倒入搅拌机的拌浆筒之后边搅拌边倒入水泥，在搅拌3～5min直至均匀。

3.2.3 将外加剂倒入搅拌筒，再搅拌5～15min，测试稠度后放入储浆桶。

3.2.4 倒入储浆桶的浆体不管是否马上泵送，都要不停地搅拌。

3.3 压浆

3.3.1将压浆管插入压浆孔启动压浆泵开始压浆。

3.3.2 压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，且应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满水泥浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，继续压浆2～3min，使管道内有一定的压力，完成排气泌水，最后关掉压浆阀。