注塑车间管理规定
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定引言概述：注塑车间是制造行业中常见的一种生产车间，注塑车间的管理规定对于保证生产质量、提高生产效率至关重要。
本文将从五个方面详细阐述注塑车间的管理规定。
一、设备管理1.1 设备维护：定期对注塑机进行维护保养，包括清洁注塑机内外部、检查润滑油、更换磨损部件等，确保设备正常运行。
1.2 设备检修：定期进行设备检修，包括检查电气线路、液压系统、控制系统等，及时发现并解决设备故障。
1.3 设备更新：根据生产需求和技术发展，及时更新更先进的注塑设备，提高生产效率和产品质量。
二、材料管理2.1 材料采购：根据生产计划和产品要求，选择质量可靠的原材料供应商，确保材料的质量和供应的及时性。
2.2 材料储存：合理规划材料储存区域，按照材料特性分类储存，保证材料的安全和易于管理。
2.3 材料使用：根据生产需求准确计量材料用量，避免浪费和过度使用，确保材料的充分利用和产品质量的稳定。
三、人员管理3.1 培训与技能提升：定期组织员工培训，提高员工的注塑技能和质量意识，确保操作规范和产品质量。
3.2 安全意识培养：加强员工的安全意识培养，定期组织安全教育活动，提醒员工遵守安全操作规程，防止事故发生。
3.3 奖惩机制：建立健全的奖惩机制，激励员工积极工作，同时对违反管理规定的行为进行相应处罚，保持管理的严肃性和公正性。
四、生产管理4.1 生产计划制定：根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，确保生产进度和交货期的准确性。
4.2 生产过程控制：严格控制生产过程中的各项参数，包括温度、压力、注射速度等，确保产品尺寸和外观质量的稳定。
4.3 生产数据分析：定期对生产数据进行分析，发现生产过程中的问题和不足，及时采取改进措施，提高生产效率和产品质量。
五、质量管理5.1 质量检测：建立完善的质量检测体系，对每批产品进行全面检测，确保产品符合质量标准。
5.2 不良品处理：对于不合格品及时进行处理，包括返工、报废等，防止不良品流入市场，保持产品质量的稳定。
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定引言概述：注塑车间是一个重要的生产环节，对于企业的生产效率和产品质量有着重要的影响。
为了确保注塑车间的正常运行和管理，制定一系列的管理规定是必要的。
本文将详细介绍注塑车间的管理规定，包括设备管理、人员管理、安全管理、质量管理和环境管理。
一、设备管理：1.1 设备维护：定期对注塑设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
1.2 设备保养：按照设备保养计划进行定期保养，包括清洁、润滑、更换易损件等，以确保设备的正常工作状态。
1.3 设备更新：根据生产需求和技术进步，及时更新和升级注塑设备，以提高生产效率和产品质量。
二、人员管理：2.1 培训与培养：对注塑车间的员工进行必要的技术培训和职业素养培养，提高员工的技能水平和工作积极性。
2.2 岗位责任：明确注塑车间各岗位的职责和权限，确保岗位责任的落实和工作流程的顺畅。
2.3 绩效考核：建立科学的绩效考核制度，根据员工的工作表现和贡献，进行绩效评估和激励，激发员工的工作积极性和创造力。
三、安全管理：3.1 安全培训：对注塑车间的员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
3.2 安全设施：配备必要的安全设施，如消防器材、安全警示标识等，确保注塑车间的安全生产。
3.3 安全检查：定期进行安全检查，发现和排除安全隐患，确保注塑车间的安全运行。
四、质量管理：4.1 品质控制：建立完善的质量控制体系，对原材料、生产过程和成品进行严格的品质控制，确保产品的质量稳定。
4.2 不良品处理：建立不良品处理机制，及时发现和处理不良品，防止不良品流入市场，保证产品质量。
4.3 持续改进：通过质量数据分析和问题反馈机制，不断改进生产工艺和管理方法，提高产品质量和生产效率。
五、环境管理：5.1 环境保护：遵守环境保护法规，采取有效措施减少废气、废水和废物的排放，保护环境。
5.2 节能减排：采用节能设备和工艺，降低能源消耗和排放物的产生，提高资源利用效率。
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定一、车间管理概述注塑车间是生产注塑制品的重要环节，为了保证生产的安全、高效和质量，制定本管理规定，以规范注塑车间的运作。
二、车间布局与环境要求1. 车间布局应合理，设备摆放有序，通道畅通，确保操作人员的安全和工作效率。
2. 车间应保持整洁，定期进行清扫和消毒，确保生产环境的卫生。
3. 车间内应配备足够的照明设备，确保操作人员能够清晰地看到工作区域。
三、操作规范1. 操作人员应熟悉注塑机的使用方法和操作流程，严格按照操作规范进行操作。
2. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
3. 操作人员在操作前应检查注塑机的各项设备是否正常，如发现异常应及时报告维修人员处理。
4. 操作人员应定期进行设备维护保养，确保设备的正常运行。
四、安全管理1. 注塑车间应设置明显的安全警示标识，包括禁止吸烟、禁止乱丢废弃物等。
2. 注塑机周围应设立安全护栏，防止工作人员误入危险区域。
3. 注塑机应配备紧急停机按钮和紧急停电开关，以应对突发情况。
4. 严禁未经培训和授权的人员接触注塑机和相关设备。
五、质量控制1. 操作人员应按照工艺要求进行注塑制品的生产，确保产品的质量。
2. 操作人员应定期对注塑机进行巡检，发现问题及时处理，避免因设备问题导致产品质量不合格。
3. 注塑车间应建立完善的质量管理体系，包括检验记录、不合格品处理等。
六、培训和考核1. 新进人员应进行岗前培训，熟悉注塑车间的操作规范和安全注意事项。
2. 定期进行员工培训，提高员工的技术水平和操作能力。
3. 对操作人员进行定期考核，评估其工作表现和技能水平。
七、紧急事件处理1. 注塑车间应制定应急预案，明确各类紧急事件的处理流程和责任人。
2. 在发生火灾、泄漏等紧急情况时，应立即采取相应的应急措施，并及时报告相关部门。
八、纪律要求1. 所有操作人员应遵守车间纪律，服从管理人员的指挥和安排。
2. 严禁擅自更改设备参数或操作流程，如有需要应经过相关人员的批准。
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定一、引言注塑车间是公司生产过程中重要的一环，为了确保生产流程的高效运转和产品质量的稳定提升，制定本管理规定。
二、车间管理责任1. 车间主任负责注塑车间的日常管理和生产任务的完成。
2. 质量主管负责注塑产品的质量控制和质量问题的解决。
3. 安全主管负责注塑车间的安全生产和事故预防。
4. 人力资源部门负责车间员工的招聘、培训和绩效评估。
三、车间生产流程1. 生产计划：根据销售订单和市场需求，制定注塑车间的生产计划。
2. 原材料准备：车间主任负责根据生产计划，及时准备所需的原材料。
3. 注塑生产：操作员按照工艺要求，将原材料投入注塑机进行生产。
4. 产品检验：质量主管负责对生产的产品进行抽样检验，确保产品质量符合标准。
5. 包装和出库：包装人员负责对合格产品进行包装，并及时安排出库。
四、质量控制1. 工艺要求：制定注塑产品的工艺要求，包括注塑温度、注塑时间、注塑压力等参数。
2. 检验标准：制定产品的检验标准，包括外观缺陷、尺寸偏差、强度等指标。
3. 检验设备：配备必要的检验设备，如投影仪、卡尺、拉力机等，用于产品的检验和测试。
4. 不良品处理：对于不合格产品，质量主管负责及时处理，并采取纠正措施，以防止类似问题再次发生。
五、安全生产1. 安全教育：定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2. 安全设施：配备必要的安全设施，如灭火器、安全标识、应急疏散通道等，确保车间的安全生产。
3. 事故预防：建立事故预防机制，定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
六、员工管理1. 员工招聘：人力资源部门负责根据车间需求，招聘合适的员工。
2. 培训计划：制定员工培训计划，包括新员工培训和技能提升培训，提高员工的专业水平。
3. 绩效评估：定期进行员工绩效评估，根据评估结果进行奖惩和晋升。
七、改进措施1. 持续改进：定期组织车间的改进会议，收集员工的改进建议，优化生产流程和管理制度。
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定标题：注塑车间管理规定引言概述：注塑车间是生产注塑制品的重要环节，为了保证生产质量和生产效率，制定了一系列的管理规定。
本文将详细介绍注塑车间管理规定的内容。
一、作业人员管理规定1.1 作业人员必须经过培训和考核，持有相关证书方可上岗作业。
1.2 作业人员必须穿戴符合规定的劳动防护用具，严禁穿戴拖鞋、短裤等不符合要求的服装。
1.3 作业人员必须严格遵守生产操作规程，不得擅自修改操作流程。
二、设备管理规定2.1 设备必须定期进行维护保养，确保设备正常运转。
2.2 设备操作人员必须经过培训，持有相关证书方可操作设备。
2.3 设备故障必须及时报修，严禁私自维修设备。
三、原材料管理规定3.1 原材料必须按照规定的标准进行采购，严禁使用过期或者质量不合格的原材料。
3.2 原材料必须进行严格的入库检验，确保原材料质量符合要求。
3.3 原材料必须按照规定的配比进行搅拌和加工，不得擅自更改配方。
四、生产过程管理规定4.1 生产过程必须按照规定的工艺流程进行，不得擅自修改。
4.2 生产过程中必须定期进行质量检查，确保产品符合质量标准。
4.3 生产过程中必须保持车间清洁，确保生产环境卫生。
五、质量管理规定5.1 产品必须经过严格的质量检验，合格方可出厂。
5.2 质量异常产品必须及时处理，不得流入市场。
5.3 质量问题必须进行追溯和分析，查明原因并采取有效措施防止再次发生。
结论：注塑车间管理规定是保证生产质量和生产效率的重要保障，惟独严格执行管理规定，才干确保注塑车间的正常运转和生产质量。
希翼相关人员能严格遵守管理规定，共同维护注塑车间的良好生产环境。
注塑车间管理制度 (共6篇)
注塑车间管理制度(共6篇)注塑车间管理制度注塑车间规章制度为了使注塑车间整体形象更进一步，为了员工的安全得到保障，为了我们的产品质量做得更好，为了我们车间的环境更舒适，特定下以下规章制度，希望每一位员工从我做起，一起努力：一、安全制度1、职工在上、下班期间，应该注意安全，遵守交通规则。
2、职工在上班工作期间应遵守机器操作流程，安全生产，确保人身安全、机器正常生产。
3、为确保职工的安全，职工不准从机器的门上往下拿产品和料把；不准去拿刚射出的料。
4、职工在清理机器时或产品时，要打开外门的内门必须打开。
5、职工在加料时上下木梯应注意安全。
6、上班期间禁止酗酒，打瞌睡、串岗，脱岗和违章行为，尤其是大夜班。
7、班长应带头与职工一起遵守规章制度，起连带责任。
以上是职工安全制度，应严格遵守，如违规操作，后果自负。
二、生产制度1、上班期间，不迟到、不早退、不矿工，有事提前请假，违者罚款。
2、正常生产期间，职工要时刻留意自己的产品，不要出现产品质量问题，保证产品干净卫生，不变形，无顶尖，无毛边，无油渍，光泽度好，无坏盖，无划痕。
3、车间生产的凡是和酒直接接触的，如内塞，内套，白内芯等，必须使用内袋，所用的包装箱、框必须干净卫生，确保产品质量。
4、职工索生产的产品如出现质量问题，必须在两天之内返完，如返不完，除罚款外没收不合格产品。
5、如出现不合格产品，班长起连带责任，一起返工。
6、如生产过程中，机器出现故障应及时找机修工进行维护、修理，不要继续生产不合格的产品。
三、卫生制度1、职工应从自身做起，养成良好的习惯，衣帽穿戴整齐，进车间脚上不沾泥土。
2、职工下班以后，要把自己的卫生区域打扫干净，包括机器、地面以及用完的箱、框摆放整齐。
3、为保证车间整洁，所用的包装袋用多少拿多少，并把放整齐，下班后不用的放回原处。
4、车间任何人不准用油手去摸墙壁，玻璃和柱子。
5、班长领料必须摆放整齐，以确保车间整洁。
6、修理完机器工具，必须放回原处，机器上不准放任何和机器无关的东西。
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定一、引言注塑车间是一个重要的生产环节，对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。
为了规范注塑车间的管理，确保生产顺利进行，特制定本管理规定。
二、车间布局与设备要求1. 车间布局注塑车间应根据生产流程合理布局，确保原料的储存、注塑机的摆放、成品的存放等环节顺畅进行。
同时，车间内应设有充足的通风设备，以确保员工的健康和安全。
2. 设备要求（1）注塑机：应选用品牌知名、质量可靠的注塑机，并定期进行维护和保养，确保其正常运行。
（2）辅助设备：包括干燥机、冷却机、模具温控机等，应配备齐全并定期检修。
三、员工管理1. 岗位设置根据生产流程和工作内容，合理设置各个岗位，并明确各岗位的职责和权限。
2. 岗位培训新员工应接受相关岗位培训，包括安全操作规程、设备使用方法、质量要求等。
同时，定期对员工进行技能培训，提高其专业水平和操作技能。
3. 安全防护（1）员工应佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
（2）车间内应设置明显的安全警示标识，并定期进行安全演练和培训。
四、生产管理1. 生产计划根据市场需求和企业生产能力，制定合理的生产计划，并及时调整以适应市场变化。
2. 原料管理（1）严格按照标准要求采购原料，并建立供应商评估制度，确保原料质量可靠。
（2）对原料进行分类、储存和标识，确保原料的追溯和使用合规。
3. 注塑工艺（1）制定合理的注塑工艺参数，并进行记录和归档。
（2）对注塑机进行定期维护和保养，确保其正常运行。
4. 质量控制（1）建立完善的质量控制体系，包括原料检验、工艺过程控制、成品检验等环节。
（2）对不合格产品进行追溯和处理，并采取纠正措施，防止类似问题再次发生。
五、环境管理1. 废弃物处理（1）对废弃物进行分类、储存和处理，确保环境卫生。
（2）合理利用废弃物资源，推行废物资源化利用。
2. 节能减排（1）合理使用能源，如电力、水等，避免浪费。
（2）定期检查设备，确保其高效运行，减少能源消耗。
注塑车间现场管理制度
一、总则为加强注塑车间的现场管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工人身安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有注塑车间及与之相关的生产、管理、维护等工作。
三、现场管理要求1. 工作环境（1）车间内保持整洁、明亮、通风良好，地面无积水、油污。
（2）设备、工具、材料等摆放整齐，通道畅通，确保员工通行安全。
（3）车间内不得堆放杂物，不得存放易燃、易爆、有毒有害物品。
2. 设备管理（1）设备运行前，必须检查设备是否正常，确保安全可靠。
（2）操作人员应熟悉设备性能、操作规程，严格按照规程进行操作。
（3）设备出现故障时，应及时停机，报告上级，并采取相应措施进行处理。
3. 生产管理（1）生产计划应合理制定，确保生产进度和质量。
（2）生产过程中，严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量。
（3）生产过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时报告并处理。
4. 员工管理（1）员工应严格遵守公司各项规章制度，服从工作安排。
（2）员工应积极参加培训，提高自身技能水平。
（3）员工应关心同事，团结协作，共同提高生产效率。
5. 安全管理（1）车间内不得吸烟、使用明火，禁止携带火种。
（2）操作人员应佩戴必要的安全防护用品，如手套、眼镜等。
（3）定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
四、奖惩措施1. 对遵守本制度、工作表现优秀的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度、造成不良后果的员工，给予批评教育，情节严重的，给予处罚。
五、附则1. 本制度由注塑车间负责人负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定一、引言注塑车间是生产注塑制品的重要环节，为确保生产过程的安全、高效和质量稳定，制定本管理规定，以规范注塑车间的运营和管理。
二、车间布置与设备要求1. 注塑车间应根据生产需求合理布置，确保生产流程顺畅。
2. 车间内应有足够的空间，以确保设备和人员的安全操作。
3. 注塑设备应符合国家标准和相关规定，并定期进行维护和检修，确保设备的正常运行。
4. 车间应配备必要的安全设施，如灭火器、紧急停机按钮等，以应对突发情况。
三、人员管理1. 车间应配备足够的技术人员和操作人员，技术人员应具备相关专业知识和经验。
2. 所有员工应接受必要的培训，了解注塑车间的操作规程和安全注意事项。
3. 员工应按照规定的工作流程进行操作，严禁擅自更改设备参数或操作程序。
4. 员工应佩戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜等，以确保工作安全。
四、生产管理1. 注塑车间应按照生产计划进行生产，确保按时完成生产任务。
2. 车间应建立完善的生产记录和质量检验记录，以便追溯产品质量和问题排查。
3. 车间应定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运行。
4. 车间应建立灵活的生产调度机制，以应对生产中的变动和紧急情况。
五、质量控制1. 车间应建立质量管理体系，包括质量目标、质量检验流程和质量问题处理流程等。
2. 车间应对原材料进行严格的检验和把关，确保生产使用的原材料符合质量要求。
3. 车间应定期进行产品抽样检验，确保产品质量的稳定性和一致性。
4. 车间应建立不良品处理机制，及时处理不良品，并分析原因，采取措施防止再次发生。
六、安全管理1. 车间应建立健全的安全管理制度，包括安全培训、安全演习和事故报告等。
2. 车间应定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保车间安全。
3. 车间应建立应急预案，以应对突发事故和灾害事件。
4. 车间应加强对危险源的管理，确保员工的人身安全。
七、环境保护1. 车间应遵守环境保护法律法规，减少废水、废气和固体废物的排放。
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定引言概述：注塑车间是生产注塑制品的重要车间之一，管理规定对于车间的生产效率、质量控制以及安全管理起着至关重要的作用。
本文将详细介绍注塑车间的管理规定，匡助车间管理人员更好地进行生产管理。
一、生产计划管理规定1.1 制定生产计划：根据定单情况和生产能力，制定合理的生产计划，确保生产任务的完成。
1.2 调整生产计划：及时根据实际生产情况对生产计划进行调整，确保生产进度的顺利进行。
1.3 生产计划执行：严格执行生产计划，确保生产任务按时完成，避免产生滞后。
二、质量控制管理规定2.1 原材料检验：对进货的原材料进行严格检验，确保原材料质量符合要求。
2.2 生产过程监控：对生产过程进行实时监控，及时发现问题并进行处理，确保产品质量。
2.3 产品检验：对成品进行全面检验，确保产品符合客户要求和标准。
三、设备维护管理规定3.1 定期保养：对注塑机等生产设备进行定期保养和维护，确保设备正常运转。
3.2 故障处理：及时处理设备故障，避免因设备故障导致生产中断。
3.3 设备更新：根据生产需要和技术发展，及时更新设备，提高生产效率和产品质量。
四、安全管理规定4.1 安全培训：对员工进行安全培训，提高员工安全意识，减少安全事故发生。
4.2 安全设施：确保车间内安全设施完善，如灭火器、应急疏散通道等。
4.3 安全检查：定期进行安全检查，发现隐患及时整改，确保生产安全。
五、环境保护管理规定5.1 废物处理：对生产过程中产生的废物进行分类处理，做到资源化利用。
5.2 节能减排：采取节能措施，减少能源消耗，降低生产对环境的影响。
5.3 环保意识：提高员工环保意识，积极参预环保活动，共同保护环境。
结语：注塑车间管理规定对于车间的正常运转和生产效率起着至关重要的作用，惟独严格遵守管理规定，才干保证生产质量和员工安全。
希翼车间管理人员能够认真贯彻执行管理规定，确保车间的良好运转。
注塑车间管理规章制度
注塑车间管理规章制度第一条：敬业守时1.所有注塑车间员工应该遵守公司的规定工作时间，严禁早退、迟到等违反规定的行为。
2.员工应该正确认识并履行自己的职责，严格按照工作安排完成各项任务。
3.员工如果需要请假，应提前向上级领导请示并得到批准，未经批准不得擅自离岗，请假时间应如实填写。
第二条：安全生产1.所有员工对于注塑生产过程中的安全问题应重视，并遵守相关的安全操作程序。
2.严禁私自拆卸、更换、调整注塑车间设备，如有需要应向技术人员报告并得到批准。
3.长时间或大量生产时应定期进行机台维护保养，并及时上报设备异常情况。
4.严禁在注塑车间内吸烟、乱丢烟蒂等行为，确保注塑车间的卫生与环境质量。
第三条：合理用电1.所有员工应提高用电意识，严禁用电浪费行为，合理安排用电时间。
2.离开工位时应及时关闭机台和其他用电设备，临时离开车间应及时关闭电源。
第四条：物资管理1.员工应节约使用生产原料，合理安排使用数量，严禁滥用和浪费。
2.离开车间前应清理工作台面和周围环境，确保工作区域整洁有序。
第五条：团队合作1.员工应加强与其他车间的合作与沟通，共同完成工作任务。
2.及时向上级主管汇报工作进展情况，与同事之间保持良好的沟通和协作关系。
第六条：纪律要求1.员工应严格遵守注塑车间内的各项规章制度，如违反规定将接受相应的处罚。
2.严禁盗窃公司和他人财物，一经发现将依法追究刑事责任。
3.严禁进行贿赂、索贿等不道德行为。
第七条：违规处理办法1.对于违反规章制度的员工，将根据违规程度给予相应的处罚，包括口头警告、书面警告、罚款、停职、解雇等。
2.对于影响安全生产和工作正常进行的违规行为，将按照国家相关法律法规予以严肃处理。
本规章制度经注塑车间员工代表大会讨论通过，并报公司领导审批。
任何人不得私自修改或解释该规章制度，如有需要应通过适当程序进行修改和解释。
对于不遵守本规章制度的员工，将依纪依法严肃处理。
注塑车间安全生产管理制度（5篇）
注塑车间安全生产管理制度第一章总则安全生产是公司生产发展的一项重要方针，实行“防火、防盗、防事故”的安全生产是一项长期艰巨的任务，因此必须贯彻“安全生产、预防为主、全民动员”的方针，不断提高全体员工的思想认识，落实各项安全管理措施，保证生产经营秩序的正常进行。
根据国家有关法令、法规，结合公司的实际情况制订本制度。
第二章安全生产组织架构安全生产领导小组是安全生产的组织领导机构。
注塑车间主任为安全生产第一责任人，任安全生产小组组长，负责本车间的安全事务的全面工作；杜江副组长，具体负责安全事务的日常管理工作；各模块负责人任安全生产领导小组成员，负责落实执行本模块安全生产事项。
设立一名兼职安全员，负责监督、检查、上报安全事项。
车间设立义务消防员(技术员)，负责对突发火情的紧急处理。
第三章安全生产岗位职责一、安全生产领导小组负责人职责1、贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和规章制度，对本车间的安全生产、劳动保护工作负全面领导责任。
2、建立健全安全生产管理机制和安全生产管理人员。
3、把安全管理纳入日常工作计划。
4、积极改善劳动条件，消除事故隐患，使生产经营符合安全技术标准和行业要求。
5、负责对本车间发生的重伤、死亡事故的调查、分析和处理，认真落实整改措施和做好善后处理工作。
6、组织安全管理人员制订安全生产管理制度及实施细则。
二、安全生产领导小组的职责1、制订本部门的安全生产管理实施细则并负责组织落实。
2、落实本部门兼职安全员、消防员(车间)人选。
3、组织本部门开展安全生产宣传教育活动。
4、负责本部门的安全责任制、安全教育、安全检查、安全奖惩等制度以及各工种的安全操作规程，并督促实施。
6、协助和参与公司职工伤亡事故的调查、分析和处理工作。
7、定期向安全生产负责人反映和汇报本部门的安全生产情况。
8、在每周检查公司5S管理工作的同时检查各部门安全生产措施执行情况(安全生产责任区与5S管理工作责任区的责任人相同)，在例会上通报检查情况，及时做好安全总结工作，提出整改意见和防范措施，杜绝事故发生。
注塑车间安全生产管理制度范文（3篇）
注塑车间安全生产管理制度范文第一章总则第一条为了加强注塑车间的安全生产管理工作，确保员工人身安全和车间设备稳定运行，根据国家相关法律法规和公司的要求，制定本制度。
第二条本制度适用于公司注塑车间的所有员工和管理人员，包括驻场承包商和外来访客。
第三条注塑车间安全生产管理应以预防事故为目标，坚持安全第一的原则，统筹安全、生产、管理，全面推进安全生产工作。
第四条工作责任制：车间主任为注塑车间的安全生产管理工作第一责任人，各岗位负责人为本岗位的安全生产工作第一责任人，所有员工应当积极参与安全生产管理工作。
第二章车间安全防范措施第五条注塑车间应按照国家和行业的安全生产相关标准，采取以下措施：1. 安全通道设置：车间内设置明确的安全通道，通道保持畅通，不得存放障碍物，以确保疏散通道畅通。
2. 环境清洁整治：车间内保持整洁，通道、工作区域、设备清理干净，确保工作环境卫生整洁。
3. 明确设备使用规范：车间设备使用人员应按照相关规范使用设备，确保设备操作符合安全要求。
4. 般若检查：定期对车间设备、电气设备进行安全检查和维护，确保设备运行正常、无安全隐患。
5. 安全警示标识：车间设立明确的安全警示标识，提醒员工注意安全事项。
6. 防火安全措施：车间内设置灭火器、消防栓等消防设施，定期组织消防演练。
7. 危险化学品管理：严格按照国家关于危险化学品管理的规定，做好化学品储存和使用，确保安全。
8. 安全培训和教育：对员工进行安全培训和教育，提高员工安全意识和应急处理能力。
第三章事故预防和处理第十条为预防事故的发生，注塑车间应采取以下措施：1. 全员巡检制度：所有员工按照规定定期进行设备、工作场所巡检，发现问题及时上报。
2. 现场安全隐患整改：对发现的安全隐患，应立即整改，并进行记录和通报。
3. 安全教育和培训：定期组织安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
4. 安全设施维护：维护设备和安全设施的定期检查和维护保养，确保其正常运行。
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定一、引言注塑车间是生产注塑制品的重要环节，为了确保生产的高效性、质量稳定性和安全性，制定本管理规定，以规范注塑车间的运作。
二、车间组织与职责1. 注塑车间应设立车间主任，负责车间的日常管理和组织工作。
2. 注塑车间应设立生产班组，包括注塑机操作员、模具调试员和质检员等，各班组成员应明确职责并进行培训。
3. 车间主任负责制定生产计划、安排人员、协调各班组工作，并确保生产进度和质量的达到要求。
三、设备管理1. 注塑车间应定期对注塑机进行维护保养，确保设备的正常运行。
2. 注塑机操作员应熟悉注塑机的操作流程和常见故障处理方法，并及时报修。
3. 注塑车间应配备必要的安全设施，如防护网、安全门等，确保操作人员的安全。
四、模具管理1. 注塑车间应建立模具管理台账，记录模具的使用情况、维修情况和更换情况。
2. 模具调试员应熟悉模具的安装、调试和维护方法，并及时报修模具故障。
3. 注塑车间应定期对模具进行检查和保养，确保模具的使用寿命和生产质量。
五、原材料管理1. 注塑车间应建立原材料库存管理制度，明确原材料的采购、入库和使用流程。
2. 原材料库存应定期盘点，确保库存数量准确，并及时补充不足的原材料。
3. 注塑车间应对原材料进行质量检验，确保原材料符合生产要求。
六、质量管理1. 注塑车间应建立质量管理体系，包括质量检测、不良品处理和质量改进等环节。
2. 质检员应熟悉产品的质量标准和检测方法，对生产过程进行抽检，并及时处理不良品。
3. 注塑车间应定期组织质量改进会议，分析生产过程中存在的问题，并提出改进措施。
七、安全管理1. 注塑车间应制定安全操作规程，明确操作人员的安全要求和操作流程。
2. 注塑车间应定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
3. 注塑车间应配备必要的消防设施，并定期进行消防演练，确保车间的安全。
八、环境管理1. 注塑车间应遵守环境保护法律法规，减少废气、废水和废固产生。
注塑车间厂纪厂规规章制度
注塑车间厂纪厂规规章制度第一章总则第一条为规范注塑车间的生产管理秩序，保障员工的安全生产，优化生产环境，提高生产效率，制定本规章制度。
第二条注塑车间主要生产注塑产品，负责生产过程的安全、质量和效率。
所有员工必须认真遵守本制度，严格执行各项规章制度。
第三条注塑车间实行班组管理，班组长负责本班组员工的工作安排和管理，保证生产任务按时完成，保证产品质量。
第四条注塑车间实行24小时轮班制度，确保生产连续进行，人员密切配合。
第二章车间管理规定第五条注塑车间内禁止吸烟、饮酒，不准在车间内随意乱扔垃圾，保持车间清洁整洁。
第六条工人上班必须准时到岗，做好交接工作，做好本班组工作准备。
第七条工人必须穿戴工装，佩戴好安全帽、手套、护目镜等安全防护用品，擅自脱落者一律不得上岗。
第八条使用机械设备必须按照操作规程操作，禁止未经培训的员工操作设备。
第九条车间管理人员有权对员工进行检查，发现违规者，按照规定进行处理。
第十条车间内发生安全事故，责任人必须报告车间主管，及时采取措施，做好事故处理和隐患排查。
第三章生产规范第十一条生产过程中，必须遵守操作规程，严格按照产品生产标准进行操作，保证产品质量。
第十二条禁止在生产过程中随意更改工艺参数，严禁出现操作失误和违规行为，严格控制产品质量。
第十三条使用原材料必须符合产品生产标准，并经过质检人员验收合格后方可使用，严禁使用过期及不合格原料。
第十四条生产过程中必须严格执行生产计划，确保生产任务按时完成。
第十五条生产过程中未经许可禁止擅自离岗，中途离岗需有队长同意。
第十六条生产过程中有问题及时上报，严禁事故乱报以免延误处理。
第四章安全生产第十七条安全生产是车间生产的基础，严禁违反安全规定，造成安全事故。
第十八条车间内必须配备消防器材，并定期进行消防演练，保障员工的生命财产安全。
第十九条车间内禁止燃放烟花爆竹，保持现场整洁，防止杂物滋生火灾。
第二十条生产设备必须定期检查维护，确保设备正常工作，杜绝设备故障造成的安全事故。
注塑生产车间管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保注塑生产车间的安全生产、提高生产效率、保障产品质量，特制定本管理规定。
第二条本规定适用于公司所有注塑生产车间及其相关工作人员。
第三条注塑生产车间管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第四条注塑生产车间管理应坚持科学管理、持续改进、全员参与的精神。
第二章组织机构与职责第五条注塑生产车间设立车间主任一名，负责车间的全面管理工作。
第六条车间主任职责：1. 贯彻执行国家安全生产法律法规和公司各项规章制度；2. 组织制定车间安全生产操作规程和应急预案；3. 负责车间生产计划的编制和执行；4. 组织开展车间安全生产教育培训；5. 监督检查车间安全生产措施的落实；6. 组织车间内部安全检查和隐患排查；7. 处理车间内部安全生产事故；8. 负责车间人员管理、绩效考核和奖惩。
第七条车间主任下设生产主管一名，负责车间生产技术管理和生产调度。
第八条生产主管职责：1. 负责车间生产计划的制定和执行；2. 负责车间生产设备的维护和管理；3. 负责车间生产流程的优化和改进；4. 负责车间产品质量的监控和改进；5. 负责车间生产成本的控制；6. 协助车间主任处理车间内部安全生产事故。
第九条车间下设各班组，班组负责人负责本班组的生产管理和人员培训。
第十条班组负责人职责：1. 负责本班组生产计划的执行；2. 负责本班组生产设备的操作和维护；3. 负责本班组人员的安全教育和培训；4. 负责本班组生产过程中的质量监控；5. 负责本班组生产成本的核算；6. 及时向车间主任报告本班组生产过程中发现的问题。
第三章安全生产第十一条注塑生产车间应严格遵守国家安全生产法律法规，确保生产安全。
第十二条车间内应配备必要的安全设施，如消防器材、防护用品等。
第十三条车间内禁止吸烟、使用明火和易燃易爆物品。
第十四条车间内禁止堆放杂物，保持通道畅通。
第十五条车间内禁止未经批准的人员进入。
第十六条车间内操作人员应穿戴符合要求的防护用品。
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定一、引言注塑车间是制造业中重要的生产环节之一，为了保证生产的高效性、质量和安全性，制定一套科学合理的注塑车间管理规定是必要的。
本文将详细介绍注塑车间管理规定的各个方面，包括车间布置、设备维护、生产流程、安全措施等内容，以确保注塑车间的正常运行和员工的工作安全。
二、车间布置1. 注塑车间应位于通风良好的地方，具备良好的照明条件。
2. 车间内应设有合理的工作区域划分，确保生产流程的顺畅进行。
3. 工作区域应保持整洁，避免堆放杂物，确保安全和生产效率。
4. 车间内应配备必要的消防设备和紧急救援设备，以应对突发情况。
三、设备维护1. 注塑设备的维护应按照制造商的要求进行，定期进行检查和保养。
2. 每天开始工作前，操作人员应检查设备的运行状况，确保设备正常工作。
3. 设备故障应及时报修，并进行记录和处理，确保设备的正常运行。
四、生产流程1. 操作人员应熟悉注塑设备的操作流程和相关安全规定，并按照规定进行操作。
2. 在生产过程中，应定期检查原材料的质量，确保产品质量的稳定性。
3. 注塑产品的尺寸和外观应符合质量标准，对不合格品应及时进行处理和记录。
4. 生产过程中应注意节约能源和材料，提高资源利用率。
五、安全措施1. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在设备维护和故障处理过程中，应切断电源，并采取必要的安全措施。
3. 车间内应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全事项。
4. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
六、质量管理1. 注塑产品应符合相关质量标准和客户要求，确保产品质量的稳定性。
2. 注塑产品的质量检验应按照规定的程序进行，记录检验结果并进行分析。
3. 对于不合格品，应及时进行追溯和处理，并采取纠正措施以防止类似问题再次发生。
七、环境保护1. 注塑车间应遵守国家和地方的环保法规，确保生产过程对环境的影响最小化。
2. 废弃物应分类处理，确保废弃物的安全处理和资源的合理利用。
2023年注塑车间管理制度6篇
2023年注塑车间管理制度6篇注塑车间管理制度1为规范车间员工行为，保障车间秩序和生产的顺利进行，严正秩序和纪律，进步车间生产效力和物料节俭，制订本制度。
1所有车间员工必需遵照公司的相干制度和车间管理划定，任何有违规违游记为的，将按相关制度规定处理。
2上班时光必须佩带上岗证，按规定穿好工作服、工作鞋，不许可私带个品进入车间，违者每次罚款5元。
3按时上、放工，车间所有人员均应加入班前会议，违者每次罚款5元，迟到、迟到者按公司《员工手册》规定处理。
4制止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不答应无端离岗、串岗、闲聊和嬉戏，违者处分10-20元。
5员工请假在一天之内的，应先填写请假条交班组长审核赞成，由车间主任同意后，方为准假，违者将按公司《员工手册》的规定履行。
6保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰；衣着整齐慷慨，不穿奇装异服或过于裸露的衣服。
7禁止在地面拖沓纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款10元。
8保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，契合要求。
9倒料人员应踊跃主动地懂得各机台的用料情况，及时筹备原料，规范操作和运输，避免原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放，违者每次罚款5元。
10司称人员应至少每2小时过磅一次，要求过磅前产品箱均应有盖布盖好，并是检修及格的。
搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区，分类摆放整洁，严禁私下转放在某个工作台边。
11清洁工应坚持地面清洁卫生，现场收拾标准，垃圾请求每2小时清理一次，清洁用的工具应放置在规定的区域。
12拌料工应依据订单进度和生产才能的要求，按需拌料。
拌料车间应保证规范作业，预防原料洒落地面；保持车间现场的清洁和摆放规范。
13粉料工每2小时粉一次回料，粉料应检查粉料分捡情况，发明含有灰尘、油污的回料应及时向车间管理人员反应，在拌粉班组长同意后方可开机粉碎。
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定引言概述：注塑车间是生产中常见的一种车间，对其进行规范管理可以提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍注塑车间管理规定的五个部份，包括原料管理、设备管理、生产过程管理、质量控制和安全管理。
一、原料管理：1.1 原料采购：确保原料的质量和供应稳定，与可靠的供应商建立长期合作关系，建立原料采购档案。
1.2 原料入库：对原料进行严格的验收和检查，确保原料符合质量标准，避免使用次品原料。
1.3 原料储存：按照要求对原料进行分类、分区储存，防止交叉污染和变质，确保原料的使用顺序。
二、设备管理：2.1 设备维护：定期对注塑机进行维护保养，保证设备的正常运行，减少故障和停机时间。
2.2 设备清洁：保持注塑机的清洁卫生，定期清理设备内部和外部的杂质和污垢，防止对产品质量的影响。
2.3 设备检查：建立设备巡检制度，定期对注塑机进行检查，发现问题及时处理，防止事故发生。
三、生产过程管理：3.1 生产计划：制定详细的生产计划，合理安排生产任务和生产时间，确保生产进度和交货期的准确性。
3.2 生产记录：建立完善的生产记录系统，记录生产过程中的关键参数和操作，为质量分析和问题追溯提供依据。
3.3 生产培训：对操作员进行专业的培训，提高其技能水平和操作规范，确保生产过程的稳定性和一致性。
四、质量控制：4.1 检验标准：制定严格的产品质量检验标准，确保产品符合客户要求和行业标准。
4.2 检验过程：建立完善的产品检验流程，包括原料检验、首件检验、过程检验和最终检验，确保每一个环节的质量可控。
4.3 不良品处理：建立不良品处理流程，对不合格产品进行分类、记录和处理，分析原因并采取措施避免再次发生。
五、安全管理：5.1 安全教育：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保生产过程的安全稳定。
5.2 安全设施：配备必要的安全设施，如防护网、灭火器等，确保员工的人身安全和生产环境的安全。
5.3 安全检查：建立安全巡检制度，定期对车间进行安全检查，发现问题及时整改，预防事故的发生。
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注塑车间管理规定Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】注塑厂规章制度2014-09-16注塑培训为了规范注塑厂的工作秩序，提高公司生产的整体规范化，使注塑生产及品质管理正常运作从而达到降低生产成品，提高生产效益目的，特制定以下规章制度：奖励制度：一、超产奖励制度1、在生产进入正常稳定的情况下，由领班填写生产工艺参数表，设定注塑周期，按11H计算班产定额。
2、完成班产定额的标准：A、不良率在5﹪以下，成品率在95﹪以上。
B、当班产品加工完成经品检人员检验合格。
C、由定额人员独自加工完成。
3、产品质量标准：符合品质部签字的生产首件样，《生产作业指导书》所要求加工的部位加工完成，按规定数量包装无少装或多装现象。
4、超产标准：在完成班产定额基础上，超出部分符合产品质量标准，具体数量为计算超产奖金的有效依据。
5、计算方法：完成11小时定额产量，超出的数量为超产，超产数量除以每小时定额产量为相应工时，每小时按5元标准计算。
6、每班由领班统计超产奖数据，操作员、品检员确认签字交行政核算。
7、在生产中因产品质量、模具、机床等问题而需要调整工艺参数、暂停维修的情况由领班如实记录原因及误工（待机）时间，待机时间内应安排相应工作，确认不能再开机，员工应放假。
8、在生产中无任何故障维修的情况记录下，达不到班产定额者将按实际产量计算工时。
9、连续20天获得超产奖励的机台员工其成绩将是加等级工资的一项重要的依据，当班领班奖励50元。
10、工艺参数表每30天更新一次，定额班产重新核定合理的数量，注塑周期的延长或缩短应在24小时内报主管变更班产定额。
二、创造奖励制度车间员工符合以下所例各项条件之一者，经审查合格后授予创造奖：1. 员工的合理化建议经老板、管理员评定，确实可行、有效的；2. 从事有益于生产的发展或提高，对节省经费、提高效率或对经营合理化的其他方面做出贡献者；3. 在独创方面尚未达到发明的程度，但对车间生产技术等业务发展确有特殊的贡献者；三、功绩奖励制度车间员工符合以下例各项之一者，经审查后授予功绩奖：1. 从事对本车间有显着贡献的特殊行为；2. 对提高本车间的声誉有特殊功绩；3. 对本车间的损害能防患于未然；4. 遇到非常事变，如灾害事故等，能临机应变，采取得当措施；5. 敢冒风险，救护车间财产及人员脱离危难；6. 具有优秀品德，可以作为本车间的楷模，有益于车间及员工树立良好风气的其他情况。
四、评比奖惩制度提高执行力，从“跟进”开始，每月对员工（产能数量、质量、成本、时间、行为、责任、纪律等）进行考绩评分（详见“员工绩效评价表”），总评得分在前三名且60分以上者给予奖励（50、30、20元），并在评比专览公告，后三名且得分低于60分者给予处罚（30、20、10元），连续2个月倒数第一名者辞退。
五、奖惩措施及结果一律在当月员工奖惩专栏内公布，若当月无生产绩效奖时，则累积到下个月奖惩。
处罚措施一、员工处罚措施：1、所有员工上班必须准时，不能迟到、早退、旷工： *凡迟到1-5分钟罚款5元；5-15分钟罚款10元；15分钟以上者扣除当月全勤奖； *旷工一天扣除三天工资，旷工两天扣除六天工资，旷工三天按自动离厂处理（早退同旷工论处）； *请假三天以上推迟发工资，旷工一天，推迟三天； *所有员工必须打卡，不能打连卡，不能代人打卡，代打卡者罚款50元/次；被代打卡者罚款30元/次，不得涂改工卡，需要签卡的由领班或主管统一签卡，若私自签卡或涂改工卡者罚款50元/次； *所有员工上班时必须穿工衣、佩带厂牌，仪表端正，严禁穿托拖鞋，违反者罚款10元/次；*上班要提前10-20分钟到达，参加班前会议及培训。
2、由当班领班统一分配人员，技术员监督管理各区域的机台生产及员工的工作情况，所有员工必须服从上级安排，不服从或无理取闹者罚款50元/次，严重者给予开除,凡开除者扣40%工资。
3、所有员工上班时间不准谈笑，不可围堆聊天、勾肩搭背、串岗、睡觉或私自离厂与工作无关的私事，无人代班时离机不得超过10分钟，并要知会同机台人知道你的去向，违者罚款5-50元/次。
4、在工作岗位上不允许有吃东西及手插口袋、闲逛之等现象，若因有事需离岗20分钟须经领班同意，超过30分钟未写请假单者记旷工处理。
5、严禁任何人员用工具或其它东西敲打或划伤工作台或机台，不允许任何员工在厂区内闹及打架，所有员工不得在厂内抽烟。
如有违者一律罚款50-100，并解雇。
6、车间内非技术人员严禁乱动机器设备及更改成型条件，若有违反且造成事故者一律罚款50-100，解雇。
所有员工在操作机器时，如机器出现故障必须通知技术员或领班解决，不可私自调动机器，违者罚款50元/次。
7、在作业过程中：*严禁任何员工因操作较忙而把良品放进不良品箱内，有此现象罚款50元/次， *对品质把握不准的产品暂放一边，请教技术员和QC后方可进行处理，否则罚款每次10元。
*所有员工作业时，必须按照作业指导书或相关资料作业，如违反工作程序或违规操作所造成退货，论其情节罚款10-100元。
*不允许留长指甲及戴戒指操作加工产品，更不允许手拿铁器开模取产品，严禁水口落地，垃圾乱扔，违者罚款50元/次。
*吃饭时要轮换，且不得超过30分钟，领班安排好接机准备。
8、停机换模时，作业员应立即清理好各种备件（加工工具、治具）交与领班处，包装材料、不良品及水口要及时整理并摆放到规定的存放区；同时保养机台，彻底清除机台上灰尘、油污及清扫清洗地面，保持所有机台范围之清洁，违者罚款5元/次。
9、机台换模或停机后开机时，技术员要及时将相关文件（如作业指导书、机台说明书）和表单（如模具保养表、成型条件表等）挂在工作台上，并填写好机台看板，否则罚款每次10元。
10、机台停机不生产时，由上下模员抹除机台看板上的标示，换上停机牌并将工作台上的文件、表单及风枪等用具收起存放，否则罚款每次10元。
11、加料员、打料员、技术员严禁坐在机台上闲聊，应随时检查设备，做好自己的本职工作及维护工作区域“7S”，绝不允许在办公室或其它地方偷闲，否则罚款每次10元。
12、技术员在接到领班的工作指令后，应立即做好一切准备及安全检查等工作，否则罚款每次10元。
13、上模员在上模至正常生产时间为45分钟以内完成，特殊模具必须在60分钟完成，否则罚款每次10元。
14、要按要求爱惜使用脱模剂、手套、砂纸、碎布、标签、笔、工具及报表等消耗品，不可挪用到它处乱写、乱扔，发现一个即开罚款单10-50元；脱模剂、手套、笔要以旧换新。
15、产品入库由生产文员和领料员负责，要快速，不能拖拉，以确保当班产品正确入库，否则罚款每次10元。
16、所有员工下班前也应做好交接工作，清洁好各自机台卫生，整理好货物摆放，如做得不好领班有权指示当事人重做，不服者罚款20元/次。
17、早上产品入库在9点钟完成，9点半钟前完成给DVB送货，下午5点10分前完成给DVB送货，否则罚款每人每次10元。
二、管理人员处罚措施：1、新员工正式上岗前，车间管理人员应做好上岗引导工作，主要是对该工种的工作流程、操作技能问题处理方式及周边环境的培训。
新员工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的质量和操作的熟练程度。
此项工作由领班、主管负责，出现问题，领班、主管罚款20-50元；2、车间管理人员有责任确保车间生产、劳动纪律符合规定要求，严禁无关人员进出车间；对车间现场应规划工器具和物料流转的区域，做好定置管理；督促清洁人员和操作工人做好车间卫生，保证现场整洁规范，所使用的包装材料堆放整齐有序，标识清楚，违反上述内容罚款10-50元。
3、车间管理领班、检验人员、技术员、加料员、领料员应做好交接班工作，接班人员应提前20分钟到岗，检查与沟通各项职责范围内的问题和要求，保证无任何遗留问题得不到监督和解决，若因错误交接或遗漏交接造成交期延误者论其情节罚款10-100元；4、如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、品检、领班、主管等承担。
返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况赔偿损失！5、如果产品在入库或出库后出现包装数量不准确，物料名称与箱内产品不符，作业员，品检，领班均要承担责任，第一次罚款每人10元，第二次20元，依此类推。
6、技术员应随时将模具摆放整齐有序，标识明确，并按规定时间进行维护，如出现急需时找模具浪费时间，上错模具，损坏模具，将按轻重原则，罚款10-1000元。
7、领班,技术员应积极主动了解机台运转和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题。
严禁以粗暴的态度处理员工或检验人员的协作要求，违者每次罚款10-50元。
8、技术员在模具更换，设备维修应及时清理现场所用的材料和金属废弃物，通知员工和清洁工对现场进行清理，换下的模具应运送到模具存放处，不得留放在车间现场，否则罚款每次10元。
9、进行班组会议时，所有员工不得缺席，会议由各领班组织，内容包括：安全、卫生、纪律、机台与模具机台保养、品质、产能、成本节约等相关事宜及上一工作日生产存在的问题、完成状况和当日生产任务以及生产中注意事项；主管每周至少参加两次班组会议，否则罚款每次10元。
各班组和车间大会记录须保留一周以上，以便检查。
10、主管应结合车间人员、机台、料等状况对订单进行评审，注明实际交期，如果对评审后的订单不能按规定的时间完成，主管，领班将处以罚款100-200元；若有问题导致在规定时间内无法完成，领班需及时填写生产异常单，要求写出异常原因，改善对策，处理结果及处理时间内延误的产量，在尽短的时间内经主管和经理审核后交PMC，PMC 与客户沟通后，如能延期，将不受处罚。
11、产品数量严格按照生产订单数量（普通产品可多生产5%，丝印喷油产品可多生产10%）生产，如有特殊情况需向主管反映，超出订单数量，主管、领班将承担超出数量价值的金额。
12、每日的《入库单》在9点半前要交致PMC处，《生产日报表》经注塑主管审核后9点半前要交致生产经理处，未能及时交出，每次罚款5元（主管承担）。
13、因为要协助仓库卸货、发货，没有及时派人或装卸拖拉，除了处罚员工（每人每次10元）外，领班同样受罚（每次10元）。
三、品质与物控管理处罚措施：1、作业中要严格依照“作业指导书”“操作说明书”及“参考检验标准书”和首件样品等作业，领班与技术员巡机时应即时指正不良现象，并如实反应生产情况及作业员的工作态度等。
2、在作业过程中发现品质异常须即时反映给技术员、品管或领班，便于及时改善。
3、当品管员在巡检中发现品质异常时，技术员与作业员应依照品质要求互相配合进行处理，遇有品质争议时应向领班反映。