井筒壁后化学注浆在xxx矿回风立井的应用与探索
赵楼矿井千米立井井筒壁后注浆实践
三灰 ， 实际揭露涌水量 ６ ， ０ ｍ 比预计的悬殊更大。
３ 井筒施 工情 况
主井井筒掘砌施工过程 中 ， 大涌水量达 ５ ｍ ＆， 最 ０ ３ 先后进 行 了 ５次壁后注浆和 ５次工 作面预注浆 ； 井筒到底后 ， 井壁各 段 累积淋水量达 ４ ｍ 。副井井筒掘砌施工过程 中， ５ 最大涌水 量 １９ ０ ｍ￣ ，先后 进行 了 ５次壁后注浆 和 ４次工作面预注浆 ； 井筒 落底后 ， 井壁 剩余 淋水量仍有 ４ ． ３ ７５ ＆。风井井筒掘砌施 ｍ 工过程 中， 最大涌水量达 ７ ｍ ， ２ 先后进行 了 ５次壁后注浆和 ６次 工作 面预 注 浆 ；井 简 落 底 后 ，井 壁 剩余 淋水 量 仍 有
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煤矿 现 代 化
２０ 年第３ ０８ 期
总第８ 期 ４
赵楼矿井千米立井井筒壁后注浆实践
兖矿集 团 陈俊焰
摘 要 针对赵楼矿井近 千米深井井筒， 风化基岩裂 隙发育 ， 涌水大 ； 基岩 段含水层 多， 井壁漏水大 的 情况， 采取井壁壁后 注浆方式进行封堵井壁漏水。通过大段高逐段上行注浆、 下行检查复注 的方式 ， 有效控 制 了井壁漏水 ， 达到 了预期注浆效果 。 关键词 立井井筒 壁后注浆
４ 井壁 淋水治 理方 案
根据井筒 揭露 围岩特性 和井壁淋水主要在含水层位施工 接 茬 位 置 漏 水 的 特 点 ， 定采 用 井 壁 壁 后 注 浆 方 式 。井 壁壁 后 确 注浆采用上行和 下行注浆方式相结合 。即从总 的注浆方式来 看， 是上行式 ， 从井壁 下部逐段 向上进行 。在注浆段 高内， 则是 从上向下的下行式 。上行式注浆结束 后 ， 由上至下对个别 出 再
试议注浆技术在新元矿回风立井中的应用
见煤
合
计
４ ５
１２ ７
２ ２１
科技情报开发与经济
文章编号：０ ５ ６ ３ （ ０ ０ ０ — ２ ２ ０ １０ — ｏ ３ ２ １ ）９ ０ ２— ３
Ｓ Ｉ Ｅ ＨＩＦ Ｒ Ａ ＩＮＤ Ｖ Ｌ Ｐ Ｅ Ｔ＆Ｅ Ｏ Ｏ Ｃ— Ｃ Ｏ Ｍ ＴＯ Ｅ Ｅ Ｏ Ｍ Ｎ Ｔ Ｎ Ｃ Ｎ ＭＹ
４
井筒净直径距离 ， ０５ｍ； 取 ． Ｌ为孔间距 ， ２７ 取 ． ｍ。 ５
计算得 ： ＝ ． ， ８ 。 Ｎ ７８ 取 个 ５
５
ｌ５ ３
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２５ ２ ２０ ７ ３５ ｌ
８ ｌ 一０ｌ０ ２ ４５ ．来自 １ ６过 Ｋ ２
６ ７ ８
注浆孔径 向倾角计算公式 为 ：
和地质层位等综合 因素 ， 判断出水 为距 工作 面下 ６ｍ处 Ｋ ２石灰
止浆垫凝 固 ７天后 ， 对滤水层、 口管进行钻孔及注浆工作。 孔
（） １钻孔。本次工作面预注浆共设计钻孔 ｌ Ｏ个（ 中检查孔 其 ２个 ）单孔设计钻进 １ ， ６ｍ。按照布孔参数 ， 先钻 注单 号孔 ， 再钻
注双号孔 ， 最后检查孔 。钻进前孔 口管必须安装 防突水 装置 ， 选 用 Ｑ 一 １０ ０ Ｂ风动潜孔钻机 ， ｄ９ ｍ 冲击钻头 ， 配 ０ｍ 按设计单孔 钻进深度 １ 无芯钻进（ 图 １ 表 １。 ６ｍ， 见 、 ） 在钻进过程 中出现涌水 （ 大于 ３ｍ ）立即进行注浆施工 ， ， 以免较 大水 量涌出 ， 并换下一
孔进行钻注施工。
岩出水 。主要原因是采掘炮震影 响导 致次生裂隙与石灰岩 含水
裂隙导通 。针对 涌水 ， 我们制定 “ 强排水 至井底 ， 中间设置转水
井筒壁后注浆在矿山中的应用
１ １ ０ ． ０ ｒ ｎ段 井 壁 注 浆 后 对 工 作 面 和塌 落 区注
该 井没有 打井 筒检 查孔 ， 缺乏 可靠 的地质 资料 。 根 据井 筒施工 中 的揭露 地 层 情 况 来 看 ， 井深 ３ ２ ２ ｍ
标 高 以上段岩 石 较破 碎 ， 采 用 钢 筋混 凝 土 支 护 ； ３ ２ ２
井简 壁后 注 浆在 矿 山 中的应 用
姜德 福
（ 沈 阳有 色 冶 金 设计 研 究 院 ， 辽宁 沈 阳 １ １ ０ ０ ０ ３ ）
摘
要： “ 注浆堵水” 是 治 理 大 水 矿 山 经 常 使 用 的 一 种 方 法 。 辽 宁 省 凌 源 某 金 矿 混 合 井 掘 进 到 深
部， 由 于 岩石 条 件 变 得 较 破 碎 ， 井 下涌水 量突然增 大， 造 成 井 简 被 淹 。该 矿ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ首 先 预 埋 止 浆 垫加固注浆导管、 滤水桶 ， 通过理论计算确定止浆垫厚度及高度 ， 并浇筑止浆垫 ； 然 后 架 设 施工平台 ， 预埋工作面和塌落区注浆 导管、 安装注浆设 备 ； 最 后 进 行 工 作 面 壁 后 混 凝 土 充 填、 注浆 加 固封 水 的工 艺 流 程 对 该 井 井 筒 进 行 壁 后 注 浆 堵 水 ， 并 且 取 得 了 明 显 的效 果 ， 使
第 ３ ３卷 第 １期
２ ０ １ ７年 Ｏ ２ 月
有 色 矿 冶
Ｎ０Ｎ— ＦＥＲＲＯＵＳ ＭＩ ＮＩ ＮＧ ＡＮＤ Ｍ ＥＴＡＬＬＵＲＧＹ
Ｖｏ １ ．３ ３ ．№ １ Ｆｅ ｂｒ ｕ ａ ｒ ｙ ２ ０１ ７
文章编号 ： ｌ Ｏ Ｏ ７ —９ ６ ７ Ｘ（ ２ Ｏ ｌ ７ ） Ｏ ｌ 一１ ２ —０ ５
井筒壁后注浆技术在天马山矿的工程应用
井筒壁后注浆技术在天马山矿的工程应用摘要:天马山副井井筒采用壁后注浆，根据实测涌水量将井筒分为重要与次要出水治理段，配置不同比级的水泥浆液，采用不同比例的水泥-水玻璃深浅孔结合的布孔方式，井筒涌水量由154.3m3/h降至14.0 m3/h，注浆堵水率达到90%以上，取得良好的注浆效果。
关键词:涌水量壁后注浆注浆参数天马山副井井筒掘砌到底，在转入井筒装备拆除过程中，突遇井筒涌水量增大，先后采用了工作面直接堵漏、壁后导水等治水措施，但效果均不太理想，导致井筒装备拆除工作一度受阻，迫切需要针对天马山水文地质现状，制定壁后注浆治理方案。
经过三个月的壁后注浆，效果十分明显。
根据2016年7月5日至2016年12月31日，井筒排水量计59.6万m3（井筒涌水量约为150m3/h）。
1工程概况天马山副井井口标高为+63.0m,井底标高为-761.9m，井深824.6m。
井筒中心坐标X=21323.0179，Y=79081.3077，副井井筒净径5m,支护厚度300mm。
副井于2013年4月开始井筒掘砌，掘砌期间由于井筒涌水量较大，分别采用了工作面直接堵漏、壁后导水等治水措施，但效果不太理想。
在井筒装备拆除期间，已完成对标高-229m～-495m段的壁后注浆工作，壁后注浆效果较理想，但副井经持续强降雨后工程条件出现了重大变化，根据现场对比分析，150m3/h的涌水量以井壁大面积渗水和井壁局部孔状喷水为主[1]，且井筒实际涌水量随季节有一定波动。
2井筒涌水量大的原因分析天马山矿区为低山丘陵地貌，地势南、北、东三面较高，中间及西部较平坦、开阔。
区内构造发育，有多组褶皱和断裂构造。
且区内有碳酸盐类岩溶裂隙水。
与周边矿山地下水水力联系十分密切，周边矿山因停产或关闭，停止井下排水，造成排水降落漏斗回缩是造成涌水量增大的重要原因。
2016年度地表超强度的降雨，使矿床所在的含水岩组重新获得水源补给，区域性地下水位回升，原来相对稳定的矿坑排水降落漏斗产生回缩现象。
新型注浆材料在回风立井施工中的应用
牙 石
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石
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（ 接第 ６ 上 ６页） 还 大大 降低 了工 人 的 劳 动 强 度 ， 产 生 了较 好 的经济 效益 和社 会效 益 。
参 考文 献 ：
［ ］ 李 林 辉 ． 顶 煤 综 采 １ 作 面 的煤 层 注 水 ［ ］ 工 业 安 全 与 防尘 。 １ 放 ］ ： Ｊ．
３ 注 浆 施 工
该 出水 段 主 要 为平 顶 山砂岩 裂 隙 涌水 ， 曾进 行 过水 泥 、 玻 璃 注浆 。 目前 特 征 ： 成 分散 式 淋 水 ， 水 形
水 泥注浆 使得 连 通性 本 来 就 差 的 裂 隙 不规 则 分 割 ， 裂 隙的连 续性 被破 坏 。此次 注浆 加 固堵水 需要 解决 的 问题 主要有 ２个 ： 加 固井 壁 和 围岩 ， 高井 筒 的 ① 提
得 理想 效果 ， 此 恶 性 循 环 ， 工 进 行 得 异 常 艰难 。 如 施
井 壁涌 水量 为 ８ ｈ 淋水 主要 集 中在 井 深 １ ０～ ４ｍ ／ ， ２
１２ｍ 段 。 井 壁 涌 水 问 题 如 得 不 到 及 时 治 理 ， 有 ４ 就
可 能造 成井 壁坍 塌 、 井筒 扭 曲变形 等 ， 这将 严 重威 胁
白下 而 上低压 注射 化学 浆 ， 成致 密 的加 固层 ， 形 争取
达 到控 制井壁 出水 量 的要 求 ， 当达 到 或 接 近 预期 效
果 时 ， 止化 学注 浆 ； ２阶 段 ， 深 部 钻孑 进 行 深 停 第 打 Ｌ
部 围岩加 固注 浆 。
七
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Ｈ
石 ＼
；
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壁后注浆在竖井施工中的应用
围岩 ， 由以碳质 沉凝 灰 岩 为 主体 的地 层 组 成 ， 包括 少
量碳 质泥板 岩 、 硅质 沉凝 灰 岩 、 一粗屑 沉凝灰 岩等 。 细
岩组 中层理 一结构 面 Ｉ 较 发育 ， 层 状结 构 （Ｉ） ３ ２ 注 浆 压 力 的确 定 Ｖ。 呈 Ｉ ， ． 以板 状体 形态 出现 。岩 石抗 压强度 １ Ｏ １ＭＰ ， 拉 １ ． ａ抗 考虑到 井壁质 量较 好 和 计算 公 式 （ 中安 全 系数 ２ ）
护 ４ 。井筒浇 注后 ， ８ｈ 随井 筒 向下 施工 ， 破作 业 使 爆
上 下裂 隙连通 ， 工作 面 涌水逐 渐增 大 。施 工 至 ８ ５ｍ ０
ｑ ＝ｑ／ Ｈ＞ ９ ０Ｌ ｍｉ ｍ ． ／ ｎ・
（ ３ ）
从上式 可知 ， 择 Ｃ— Ｓ双 液 浆 ， 选 即水 泥 一 水 玻
涌水 量 达 到 ７ ６ｍ。ｈ 施 工 至 ７ ５ｍ 涌 水 量 达 到 璃 浆 液 ， ． ／ ， ６ Ｃ为水 泥 浆 ， Ｓ为 水玻 璃 浆 。采 用 ４ ５号 水 ２
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２ ６
新
疆
有
色
金
属
第 ３期
壁 后 注浆 在 竖井 施 工 中的应 用
张 华 军０ 肖 军０
（ 新疆 新 鑫矿 业股份 有 限公 司喀拉通 克铜镍 矿 ② 新疆 千鑫矿 业有 限责任公 司 富蕴 ８ ６ ０ ） ① ３ １ ７
构成 渐多 ， 岩体 完 整性 变 差 ， 富水 性 相对 变 强 。地 下 ３ ３ 注 浆 浆 液 的 选 择 。 水类 型属裂 隙 水 。该段 岩 石 透 水性 好 、 富水 性好 ， 岩 先用 注浆 泵压清 水 ， 冲洗岩 石裂 隙 中的泥浆 及充 石节 理 、 隙较 为 发 育 ， 力联 系 较好 。井 筒 采 用浅 填 物 ， 高浆 液结石 与岩石裂 隙面的粘 结强 度及抗 渗 裂 水 提 孔 爆 破作 业 ， 壁 厚 为 ３ ０ ｍｍ， 度 为 Ｃ ５素 混凝 能 力 ， 井 ５ 强 ２ 注水 压 力控制 在 比注 浆 压 力 高 ０ ５ＭＰ ， 水 ． ａ压 土 ， 工采 用 ４ｍ 整 体模 板 ， 施 吊筒下 料 ， 机械 振捣 ， 养 时 间为 １ ｎ ５ｍｉ。根据压 水试 验的 记录数 据计 算 ：
注浆技术在新元矿回风立井中的应用
浇 筑 混 凝 土 止 浆 垫 前 先 铺 滤 水 层 ， 凝 土 止 浆 垫 浇 筑 高 度 混 ４ ５ｍ（ 成 井 部 分 交 接 １ ５ｒ） 混 凝 土 强 度 Ｃ ５ ． 与 ． １， ｆ ２。
在浇筑止浆垫的同时， 预埋钻注孔 口管 ， 注浆孔数按下式计算 ：
Ｎ ＝７ Ｄ 一２ ） Ｌ。 【 （ Ａ ／
文献标识码 ： Ａ
１ 工 程概 况
１钻 孔。本次工 作 面预注 浆共 设计 钻孔 １ ） ０个 （ 中检查 孔 其
， ６ｍ。按 照布 孔参 数 ， 先钻 注单 号孔 ， 再钻 阳煤集团 新 元 矿 回风 立 井 ， 计 井 深 ６ ８Ｉ ， 筒 净 直 径 ２个 ）单孔设计钻进 １ 设 ３ Ｉ井 Ｔ 注 双号孔 ， 后检查 孔 。钻 进前孔 口管 必须 安装 防突水装置 ， 最 选 ８Ｉ， 用 浇 筑 混 凝 土 支 护 ， 土段 壁 厚 ０ ８ ｍ， 岩 段 壁 厚 Ｉ采 Ｔ 表 ． 基 用 ０７ １０ ． ０ Ｂ风动潜孔钻机 ， ２— 配 ０ｒｍ 冲击钻 头 ， ｎ 按设计 单孔钻 ０ ５ｍ。施工至井深 ５ ６ ５ｍ 处时 ， ． ９ ． 放炮 后工作面 大量 出水 ， 涌水 进深度 １ 无 芯钻 进 见 图 １ ６ｍ， 。在 钻 进 过程 中 出现 涌水 （ 大于 量达 １２ ４ ／ ， ０ ．８ｍ３ｈ ３ ｄ后 水 淹 井 筒 共 ９ 稳 定 涌 水 量 为 ４ ｍ， ３ｍ３ ｈ ， 即进 行 注浆 施 工 ， 免 较 大 水 量 涌 出 ， 换 下 一 孔 进 ／ ）立 以 并 ６ ／ 。根据水质化 验分析 ， 合地质层 位等综 合 因素 ， ０ｍ３ｈ 结 判断 出 行钻注施 工。２ 注浆 ： 用下行 注浆 ， ） 采 钻进 当中单孔 涌水量 大 于 水 为距 工作面下 ６ｍ处 Ｋ 石灰岩 出水 。主要原 因是采 掘炮振影 ， ３ｍ３ｈ ／ 应立 即进行注浆 ， 注浆过程 中通过预埋孔 口管的每一次 在 响 ， 致次生裂 隙与石灰岩含水裂 隙导通。 导 注浆 ， 都是对上 一注浆段 的复注 ， 增加 了复钻 工程量 ， 直至各孔都 针对本次涌水 ， 司制定 “ 公 强排 水 至井底 ， 中间 设置转 水 站 ， 经过反复钻进 、 注浆 达 到设 计深 度 １ 并 达 到设计 注 浆终 压。 ６ｍ， 清理井 下工作面矸石 ， 构筑止浆 垫 ， 作面 预注浆治水 方案 ” 工 。下 ３ 注浆操作程 序 ： ） 涌水 （ 终孔 ） 接输浆管路 一启 动注浆设备 一制 一 面重点阐述注浆技术在本 次治水方面 的应用 。 浆一调整注浆参数一 达到 注浆 压力 一关 闭进 浆 阀 门一 进入 下一
壁后预注浆堵水在竖井施工中的应用
壁后预注浆堵水在竖井施工中的应用摘要：尾矿库竖井掘进施工时由于临近库区，掘进中由于爆破振动，节理裂隙将进一步扩大，涌水将进一步加大，在库区水压的作用下，形成管涌和突水，造成井壁垮塌，造成安全事故。
因此采用壁后注浆堵水控制外水压对围岩的破坏影响，确保施工安全。
关键词：壁后帷幕注浆；堵水；竖井施工引言：由于本工程地质现在正处于Ⅴ类强风化岩层，距离库区只有13m, 还有19.4m在Ⅴ类强风化岩层中，在下一步掘进中，由于爆破振动，节理裂隙将进一步扩大，涌水将进一步加大，在库区水压的作用下，有可能形成管涌和突水，造成井壁垮塌和淹井，造成安全事故。
采用璧后帷幕注浆堵水将浆液注入到岩土的孔隙、裂隙中，浆液经扩散、凝固、硬化以减小岩土的渗透性，增加其强度和稳定性，达到岩土加固和堵水的目的。
1、工程概况尾矿坝溢水塔竖井工程位于攀枝花市，目前该溢水塔距现有尾矿库蓄水水面线仅13米，库区水位高程1260.3m，在溢水塔进水口下仅5m，因此，主体结构溢水竖井施工部位的地下水水位，井身开挖后，出现库水沿围岩裂隙进入竖井，造成竖井施工中涌水量增大，预计部分地段涌水量在20m³/h以上，可能会出现突水或透水现象，必须严格控制外水压对围岩的破坏影响，因此采用竖井壁后预注浆堵水，确保施工的安全区。
该区域为第四系残坡积层，地表为全风化岩地层，节理裂隙发育，竖井井身74m，根据竖井中心钻设的地质孔柱状图揭示，井口段高程为全风化石英闪长岩，Ⅴ类围岩；井身段为强化石英闪长岩，Ⅴ类围岩。
为了保证施工安全和正常掘进，防止库区水压造成井壁垮塌和突水，先行在强风化层实施竖井璧后预注浆堵水措施，在Ⅳ类围岩施工时，根据探水情况决定是否堵水。
2、竖井注浆堵水参数确定竖井掘过程中，应严格按照《井下探放水技术规范》的要求，遵照坚持“有疑必探、先探后掘”的探水原则进行探放水，然后根据水量大小和断层破碎情况采取相应的防治水措施。
1）竖井探放水施工沿竖井开挖断面边沿处，按120度等边布置3个探水孔，深度及探水循环5m，孔径60mm。
回风立井井筒堵水注浆工艺应用
０ 引言
为解决矿井随着开采深度增加，瓦斯涌出量增 大，现有风量不能满足安全生产需要的问题，阳煤集
收稿日期：２０１９－０１－０９ 作者简介：郭 洪（１９７９—），男，贵 州 遵 义 人，２００５年 毕 业 于 中 国 矿 业大学采矿工程专业，硕士，工程师，现从事安全通风工作。
团决定在生产矿井井田中部架垴村附近新建一个井 筒，即新大地公司架垴回风立井。新大地公司架垴 回风立井井筒设计净直径为 ８ｍ、井深为 ４７２ｍ，采 用 Ｃ２５素 砼 进 行 支 护，井 筒 筒 壁 支 护 厚 度 为 ５００ ｍｍ。当回风立井掘进至 ２８６ｍ时，井底揭露 ２ｍ泥 岩，泥岩上部为 １８ｍ厚砂岩岩层，在当班放炮后作 业工作面出现突水现象，测得涌水量高达 ５０ｍ３／ｈ，
８．３＋０．２５×４＝２．９２８ｍ，为了计算方便取值 ３ｍ。
一 般 情 况 下，在 浇 注 砼 止 浆 垫 前 需 要 先 铺 滤 水 层［２３］，这个过 程 需 要 在 回 风 井 井 底 抛 入 碎 石 的 厚
度为 ０．５ｍ，可得止浆垫的总高度为 ３．５ｍ。在回风
立井工作面注浆施工中构筑厚度为 ３．５ｍ止浆垫
第 ４期
郭 洪 回风立井井筒堵水注浆工艺应用
２１５
严重影响掘进工作面的施工。在突水后，施工队立 即采取水样送至该矿水文地质部门进行化验，经过 分析掘进工作面涌水为砂岩层涌水。为了保证掘进 的正常进行，根据回风立井井筒检查孔 Ｘ２孔提供 的水文地质资料，经过研究论证，决定采用工作面构 筑止浆垫后进行预注浆堵水施工，对构筑止浆垫的 施工方法以及所采用的注浆材料进行了系统介绍。
（含滤水层）时，浇注砼止浆垫采用的单级平底型混
凝土止浆垫，混凝土强度等级 Ｃ２５，添加早强减水
剂。考虑到本次出水静水压预计为 １．７ＭＰａ，注浆
井筒施工中壁后注浆技术的应用
井筒施工中壁后注浆技术的应用摘要本文结合南京石膏矿主井井筒施工中壁后注浆防治水技术应用实践，介绍了实施壁后注浆的施工方案、方法及施工工艺，并对该技术在应用中的控制要点进行了探讨。
关键词井筒施工；壁后注浆；控制要点南京市石膏矿主井井深设计560.5m，井筒净直径6.5m，素砼井壁结构，井壁厚度400mm，设计标号为C20。
掘砌到213m处放炮后出水，涌水量为70m3/h。
出水后掘砌工作不能正常进行，现场对210m~270m段采用工作面预注浆。
工作面预注浆后，上部成井段井壁涌水量约20m3/h为保证井筒顺利掘进和工程质量，决定对已成井井壁采取壁后注浆堵封水。
1 地质构造及岩层水文地质特征1.1 地质构造主井井口位于灯盏山主峰西稍偏南，地表出露岩层为侏罗系中下统象山群（J1-2）石英细砂岩、粗砂岩、砾岩。
据主井检查孔，北有F15断裂，南有F18断裂。
钻孔揭露岩性，地质构造上为周冲-桦墅向斜北翼岩层，岩层倾向170°~200°，倾角56°~30°。
1.2 岩层及富水性特征1）0m~62m，侏罗系中下统象山群（J1-2），石英细砂岩，粗砂岩，含砾粗砂岩，砾岩。
与下伏层呈断裂接触，受断裂构造影响，岩石极破碎。
该层裸露地表，直接接受大气降水补给地下水，地表水静水位位于井深49.5m处；2）62m~213m，层段厚为151m，主要为中三叠系上部夹杂碎屑岩类，主要以红色粉砂岩为主，局部为细砂岩、角砾岩。
检查孔鉴定描述174.54m深度，上下层面为裂隙接触。
并在80.89m~83.76m三处钻孔漏水明显，可能存在砂岩裂隙含水岩体。
2 注浆方案及注浆孔布置根据对现在已成井井壁现场实际查看，井壁出水点从59m~202m共有明显出水点10段。
出水量约20m3/h。
出水特点为：主要是井壁接茬口出水；个别地点由浇注混凝土前出水不明显没有导水，而出现的孔隙渗透水。
注浆采用上行式注浆，下行式检查注浆质量，必要时进行扫孔复注、加孔补注，以确保注浆质量。
井筒壁后注浆在三山岛金矿的应用
第37卷第5期 冶金与材料V7!7 No.52 017年 10 月Metallurgy and materials October2017井筒壁后注浆在三山岛金矿的应用刘振(山东黄金矿业（莱州）有限公司三山岛金矿，山东莱州261400)摘要:井壁破碎出现渗水和片帮是影响采区风井安全性的主要因素之一，在三山岛金矿中，应用井筒壁后注 浆是常用的堵水及加固井壁稳定性的方法。
随着开采往深部和西南翼的延伸，围岩更为破碎，渗水量加大，井 壁片帮现象严重，影响前期施工和后期井壁的安全。
因此，采用井筒壁后注浆的方式，达到注浆堵水和井壁加 固的作用，使得施工得以正常进行，并为类似矿山开采工作提供一定的参考。
关键词!井筒;壁后注浆;三山岛金矿;应用三山岛金矿位于山东省莱州市三山岛特别工业区，矿区内探明的矿石储备量高达3 300万t，金属金的含量将近9万k g，是我国有名的金矿产区之一。
由于西翼矿体较厚，走向长，生产能力不断提高，采区风井建设工程量不断增加，但由于海底采矿及地质条件破碎，导致前期风井施工困难，后 期井壁片帮破坏现象，采用井筒壁后注浆工艺，保证掘进过程的顺利和风井的服务年限[1]。
1 地质构造及岩层水文地质特征1.1地质构造三山岛金矿矿体顶底板岩石为构造蚀变岩，工程地质条件一般，岩体稳定性易受到各种地质结构面的影响，尤其是F1、F!断层等大型软弱结构面，坑道为北西向构造发育，断裂带及其附近岩石受到挤压而破碎。
总的来说，由于三山岛金矿属于近海岸地下开采矿山，断裂构造发育，矿体彳质斜 角小，近矿围岩不稳定，因此容易发生矿山工程地质问题，矿区工程地质条件较为复杂[2]。
1.2水文条件三山岛矿区三面临海，东南方面与陆地相接，位于区域水文地质单元地下水的径流排泄区，矿区内最大的河流为王河，流经矿区南侧。
三山岛矿区的储矿岩体及其顶板中的基岩裂隙含水带或含水体为直接充水含水层，分布广泛的第四系含水层与隔水层相间，对矿区渗水影响较小。
化学注浆在井筒水害治理中的应用
部 ， 于 黄淮平 原 ， 田地形 平坦 。第 四系 冲积层 厚 位 井
度在 １０１ 左右 ， 面 标 高 ＋３ ｉ煤 层 标 高 一２ ０ ５ ３ １ 地 １１， ｉ １
～ 一
小 压缩 沉降 量 ， 在较 长时 间 内保 证井 壁 安全 、 外层 井
及 早采 取措 施封 水 。
水 槽相 结 合 的方法 对井 筒进 行 治理 ， 果 较好 。 效
２ 井 简 注 浆 方 案 选择
（） １ 特细 水泥 注浆 。该方 法 能 起 到 注浆 加 固井 筒 目的 ， 可增 加其 压 缩 模 量 、 高 自身 承 载 能力 ， 提 减
１ 新 庄 矿 北 副 井概 况
中 图 分 类 号 ： Ｄ ４ Ｔ ７３ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文章 编 号 ：０ ３— ５ ６ ２ １ ） ８—０ ８ Ｏ １０ ０ ０ （０ １ ０ ０ ６一 ２
黄 淮 地 区冲 积 层 较 厚 ， 下 水 位 浅 ， 层 埋 藏 地 煤 深， 上覆 岩 层含 水层 多且 含水 丰 富 ， 该 区域施 工 的 在
２０ ０ ８年 ８月采 用水 泥浆 对 井 筒进 行 了注 浆堵 水 ， 但 效 果不 明 显 ， 后 于 ２ １ 尔 ０ ０年 ９月采 用 化学 注浆 及 导
范 围井壁 渗 漏 严 重 （ 漏 量 达 ８ ｍ ／ ） 曾 于 ２ ０ 渗 ｈ ， ０９ 年 采用 水泥 注浆方 法 进行过 治 理 ， 效果 不好 ， 在 但 且 该 段井 壁 出现 了返 渗 现象 ， 量 ４～ ｈ 渗 水 水 ５ｍ ／ 。 具 有较 强 的腐蚀性 ， 对井筒 装备 维护 十分 不利 ， 须 必
施 工方 案工 艺 简单 ， 作 方 便 ， 操 现场 施 工 要 求 不 高 ，
煤矿注浆调研报告
煤矿注浆调研报告煤矿注浆调研报告一、引言煤矿是我国能源行业的重要组成部分，其安全生产一直备受关注。
现代煤矿工程中引入注浆技术，为煤矿开采提供了一种新的技术手段。
本次调研旨在了解煤矿注浆技术的应用情况，以及对注浆技术进行评价和分析。
二、调研结果1. 注浆技术的应用情况通过调研发现，注浆技术在煤矿工程中应用较为广泛。
主要应用于煤矿井巷的支护、固化煤与顶板、尾矿库等方面。
尤其在煤矿井巷支护中，注浆技术可以提高支护效果，增强煤巷的稳定性，减少煤层变形和开挖散落。
2. 注浆技术的优势调研发现，注浆技术具有以下优势：（1）提高井巷支护效果：通过注浆技术可以有效固定井巷的支护材料，增强井巷围岩的稳定性。
（2）减少矿山压力：注浆可以固化裂隙，减轻矿山压力对井巷的影响，提高矿山的安全性。
（3）防漏水功能：注浆技术可以填充井巷围岩中的裂隙，提高围岩的密封性，减少水的渗透。
（4）简化施工程序：注浆技术可以大幅简化施工程序，减少工期和人力成本，提高工作效率。
3. 注浆技术面临的挑战（1）技术更新的需求：煤矿注浆技术需要不断更新，以适应煤矿工程的需要，提高注浆材料的强度和稳定性。
（2）注浆材料的选择：目前煤矿注浆常使用的材料主要是水泥浆和环氧树脂浆，但在一些特殊情况下，这些材料的效果不尽如人意，需要更合适的注浆材料。
（3）环境影响：注浆材料的使用对环境可能产生一定的影响，需要进行环保评估和治理。
三、调研结论煤矿注浆技术在煤矿工程中应用广泛，具有显著的优势。
然而，随着煤矿工程的不断发展，注浆技术仍面临着一些挑战，需要进一步完善和改进。
因此，建议依据以下几点：1. 加大研发力度，推动注浆技术的创新和应用。
2. 优化注浆材料的选择和使用，提高注浆效果。
3. 加强对注浆技术的培训和推广，提高工人的操作水平。
4. 进行环保评估，减少注浆材料对环境的影响。
四、未来展望注浆技术作为一项重要的煤矿工程技术，将在未来继续发挥重要作用。
相信随着技术的不断发展和应用，注浆技术将进一步提高煤矿工程的安全性和效率，为我国能源行业的发展做出更大贡献。
新河矿井井筒与壁后注浆工艺探讨
新河矿井井筒与壁后注浆工艺探讨随着我国煤矿采矿深度的不断增加，矿井井筒与壁后支护的技术难度越来越大，如何保证煤矿安全高效开采成为了摆在我们面前的一道难题。
而新河矿井作为洛阳市现代化大型煤矿，井筒与壁后支护的技术探索问题更是重中之重。
本文就新河矿井井筒与壁后注浆工艺进行一些讨论。
一、新河矿井井筒注浆工艺1.1目的井筒注浆的主要目的是为了加固井筒壁，防止煤层顶板的运动，应力与变形和涌水进井，从而达到保证井筒稳定和井下安全生产的目的。
1.2注浆材料新河矿井的注浆材料选择了水泥混合剂，加水泥、石膏粉、过磷酸钙、减水剂、增粘剂以及乳化剂在内的多种材料组成的粉末混合物，再通过注水形成浆液，以便于注入井筒的壁后空隙并迅速凝结。
1.3注浆工艺在准备工作完成之后，首先进行混浆，按照水泥混合剂的比例进行配制，同时在混浆过程中加入缓凝剂、增稠剂，即可得到注浆混合物。
接着将注浆混合物通过注浆泵注入到井筒壁后空隙中，并在注浆过程中控制好注浆压力、流速和注浆深度，使注浆液体充分填充、粘结和固化，最终形成坚实且有韧性的支护层。
二、新河矿井壁后注浆工艺很多煤矿都存在煤层厚度大、顶板质量差等问题，如果不加强对煤层的支护，就容易出现矿井倒塌、地面坍塌等问题，而这些问题都会给井下工作人员带来严重的安全隐患。
因此，新河矿井施工中的壁后注浆工艺显得尤为重要。
2.1目的壁后注浆的主要目的是将煤层内的煤渣、岩石颗粒清除干净后，使用合适的注浆材料对整个煤层进行加固支护，保持煤层稳定，从而达到保障井下生产人员的安全的目的。
2.2注浆材料新河矿井壁后注浆使用玻璃钢设备进行注浆，经过多年的实践摸索后，采用了国内领先的玻璃钢注浆设备以及优质的材料，包括但不限于水泥、氧化铝骨料、水化硅酸盐、增稠剂、抗裂剂等，经过科学合理地混合反应，就可以形成坚固耐久的煤层支护体系。
2.3注浆工艺在进行壁后注浆之前，首先要对煤层进行清理，清除掉煤渣、岩石等杂质。
接着，将玻璃钢注浆设备放入煤层内，按照一定的注浆方案循序进行注浆，在注浆过程中控制好注浆压力、流量和注浆深度，确保注浆位置准确且充分充实，最终形成高度可靠的煤层支护。
立井建设中注浆技术在某矿中的运用
立井建设中注浆技术在某矿中的运用摘要：井筒装备在煤矿立井中占据着非常重要的地位，是立井提升系统的关键组成部分。
立井井筒装备安装属于机械设备安装专业，从井巷工程整个施工程序来看是立井转平巷的结合点，是施工的关键部分。
本文重点介绍了某矿副立井井筒注浆封水的成功方法。
关键词：立井建设；对点注浆；注浆加固煤矿立井井筒设备的施工方案是一个技术性较高的过程，施工设计在施工中起着导向性的作用，因此要重视施工方案的制定。
在制定施工方案的过程中要充分考虑现场环境，在务实的基础上大胆创新，提高施工安全性和规范性．1 概况某矿副立井解冻后井筒涌水量不断加大。
壁座段出现大量的涌水点，基岩段也有几个涌水量比较大的出水点。
至7月中旬，井筒涌水量达到最大值，约45.8m³/ｈ，并趋于稳定。
大量的涌水，会发生淹井事故，给安全生产带来威胁；为此，矿区对副立井井筒实施了注浆施工。
注浆后，井筒涌水量降到1.9m³/h。
2 井筒地质状况副井井筒穿过地层为第四系、白垩系下志丹群、侏罗系中统直罗组、侏罗系中—下统延安组，其岩性为砾岩、含砾粗砂岩、粗～细粒砂岩，砂质泥岩、泥岩以及煤层等，井筒揭露地质构造简单，无断层，围岩裂隙小，围岩含水主要是岩石饱和水和孔隙水。
3 井壁结构副井井筒净直径为10.5ｍ，井深548.5ｍ以上为冻结段，其中井深0～537.5ｍ为钢筋混凝土双层井壁（外壁为单层钢筋，内壁为双层钢筋），壁间铺设厚2mm的PVC塑料板，壁厚1400～1750ｍｍ，混凝土标号C30～C50；井深537.5～548ｍ（其中支撑圈2ｍ）为壁座段，钢筋混凝土整体浇筑；井深548ｍ以下为基岩段单层钢筋混凝土井壁。
井筒支护参数如表1所列。
4 注浆方案及过程控制4.1 注浆方法①用凿井吊盘的上层盘为工作平台，将工作盘上东、西喇叭口用钢梁和大板封闭牢固。
②壁座以上冻结段为内外壁间注浆，以封堵内外壁间夹层水。
③基岩段采取对点壁后注浆，以封堵壁后出水。
壁后注浆加固技术在常村煤矿的应用
壁后注浆加固技术在常村煤矿的应用摘要常村煤矿21进风下山、2112泄水巷石门和110车场等巷道由于受采动影响，巷道的围岩裂隙极为发育，在承受支承压力的叠加作用下，极易破碎，形成了松动圈，使巷道冒顶、片帮、底鼓现象频繁。
针对这一情况，松动圈锚网（锚索）—喷浆—壁后注浆联合支护的加固技术是解决着一问题的有效手段。
壁后围岩注浆的的实质是向存在大量裂隙的松软破碎岩体中注入能够渗入裂隙、并在裂隙中胶凝固化的某种浆液，将巷道周边的松动圈岩体重新胶结成高强度的注浆壳，从而提高围岩体及巷道的稳定性。
关键词裂隙；松动圈；注浆；锚网支护大有能源公司常村矿位于河南省义马市东南部，井田面积为13.63km2。
1958年建矿，经过三次改扩建后，现设计生产能力达到180万t/a。
常村煤矿为斜井多水平上下山开拓方式，现最大采深近700m，主采煤层为2-1煤和2-3煤，煤层底板自下而上依次为底砾岩、砂岩、泥岩、灰质泥岩、伪顶为细砂岩、直接顶多为泥岩、老顶为泥岩。
其中泥岩、炭质泥岩强度较弱，抗风化、抗水能力差，遇水后易膨胀、流变，造成巷道变形加快。
常村煤矿21区进风下山、2112泄水巷石门和110车场等巷道由于因长期受单一盘区采动应力叠加影响，巷道压力大、变形快、失修严重，经反复多次扩修。
巷道围岩松动圈较大，顶板冒落高度达3～4m；巷道两帮片帮较宽，巷道总宽度达8m左右，巷道断面大，周围围岩不稳定，巷道的围岩裂隙极为发育，在承受支承压力的叠加作用下，极易破碎，形成了松动圈，使巷道冒顶、片帮、底鼓现象频繁。
由于松动圈内岩体的非线性体积膨胀变形，对巷道支护结构产生巨大的变形压力并迫使巷道产生较大的收敛变形。
围岩松动圈范围越大，巷道的收敛变形就越严重，巷道支护的难度就愈大，巷道的部分松软围岩在集中应力的作用下，松动圈的深度达到2.5m以上，有的甚至高达5~6m。
这种情况下，巷道顶底及两帮的移近量可达700mm~800mm，有的甚至高达1200mm以上，这样大的巷道收缩量及相应的围岩变形压力对该巷道的普通支护结构形式来讲是难以承受的。
化学浆液在煤矿立井井壁堵水中的应用
化学浆液在煤矿立井井壁堵水中的应用[摘要]近几年，由于煤矿建设不断采用新技术、新方法、新工艺使得建井速度得到了很大提高，建井周期在逐渐缩短，使煤炭经济得到快速发展。
但是，由于施工速度的提升，同样也造成了局部的质量缺陷，例如在立井井筒施工中，由于新技术、新工艺、新设备的应用使得掘砌速度得以大幅提升，但同时也造成了部分施工中井壁出现漏水、涌氵的情况。
传统的单液浆、双液浆已不能满足注浆堵漏、加固井壁的要求，本文通过一项工程实际着重论述化学浆液在工程中的实际应用。
[关键词]注浆堵漏化学浆中图分类号：f407.7 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）12-0026-01化学浆液是近几年由中国矿大根据国内外的先进技术及多年来的实际堵水经验，与相关化工厂联合研制的一种以化工原料为主的堵水材料。
具有流动性好、渗透性强、固化强度高、凝结时间通过实验可以方便调节等一系列特点，在几年已广泛应用于各类矿山、隧道、井壁等各类复杂的堵水工程中，与水泥单液浆、水泥及水玻璃混合浆等相比，具有许多优点，在注浆堵水中得到广泛的应用。
我单位长期从事地面预注浆、矿山防治水、井壁堵水加固等各类注浆堵水工程，对于化学浆液在许多工程中的应用都取得了比较好的效果，现将在诸多工程中的一个实例总结如下：一、工程概况金田矿业宝龙山煤矿位于内蒙古科左中旗宝龙山镇境内，距通辽市六十余公里。
地势平坦，交通便利，与自治区304省道相连，煤矿年设计能力九十万吨，建有主、副井筒，均采用立井开拓，冻结法施工，现已掘砌完毕。
其中主井深度280米，采用双层井壁，内井筒直径5米，壁厚0.5米，外壁壁厚0.4米。
表土层厚度178.4米，多为细砂，少量粘土，且粘土塑性较差，故整个表土层含水丰富、稳定性较差。
根据矿方提供的五月八日至五月十六日的主井涌水（砂）情况记录：八日早四点三十分发现主井井底涌水量增加，水中夹带泥沙，泥沙量不大；到十六点三十分，泥沙量突然增加，水量增大，水量增加了15～18m3/h，同时伴有微弱响声；至二十点三十分，涌砂突然停止，涌水量恢复到原来的涌水量；涌砂量约为100m3。
壁后注浆技术在深井井筒施工防治水
壁后注浆技术在xx井筒施工防治水中的应用内容提要：针对壁后注浆防治水技术在十二矿北风井井筒施工中的应用，介绍了实施壁后注浆的施工方案、方法及施工工艺，并对该技术在应用中的有关问题进行了探讨。
关键词：壁后注浆井筒防治水应用十二矿北进风井井筒位于矿井工业广场以北2.5km处，井筒设计直径5.5m，深度890m，井口标高+271.5m，基岩段支护形式为素混凝土支护。
随着井筒的不断延深及穿越多层砂岩含水层，涌水量不断增加，井筒施工至540m 时，井筒涌水量已经达到56m3/h，对施工安全造成了较大威胁，为保证施工安全、工程质量和提高施工速度，决定在井筒内实施壁后注浆。
1水文地质特征注浆段位于井深290~550m之间，注浆段长度260m，井筒揭露岩性主要为砂质泥岩、泥岩、砂岩，其中揭露砂岩含水层共6层，累计厚度96m。
岩性以灰白色中粒砂岩为主，中厚层状，岩层裂隙发育。
地层倾向N40E，岩层倾角12~18°。
砂岩含水层厚度2~11m不等，出水形式主要为砂岩裂隙水，属砂岩裂隙承压含水层，单层涌水量8~20m3/h。
2施工方案（1）根据井筒揭露的砂岩含水层和隔水层厚度情况，采用下行式分段注浆，对隔水层厚度大于10m的含水层划分为独立的注浆段，对隔水层厚度小于10m的含水层合并为一个注浆段。
本次注浆共6段：第一段290~360m，第二段355~366m，第三段375~386m，第四段405~442m，第五段470~501m，第六段512~550m。
注浆范围控制在含水层及其上下2m范围。
（2）注浆顺序采用下行式注浆，从井深290m开始至550m工作面范围内，每段注浆时先把含水层的顶、底封好，防止水上下乱串，然后突出重点注中间，将每段涌水都消灭在本段内。
对较长的漏水段，采取由上往下进行，每个分段内先由下往上注浆，再由上往下复注一次。
3施工方法3.1注浆设备选择选用锦西产2TGZ—型双液调速高压注浆泵。
3.2注浆xx布置及要求由于井壁接茬多，岩石裂隙发育，淋水严重而没有大的出水点，故采用密孔法，“五花”式深浅孔配合布孔法，依次开孔，先用深孔放水泄压，再用浅孔低压注浆以加固井壁及围岩，最后用深孔高压注浆封水。
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井筒壁后化学注浆在xxx矿回风立井的应用与探索【摘要】本文介绍了晋煤集团xxx矿回风立井在成井后井筒井壁淋水大，根据这种情况提出了用化学浆液对井筒进行壁后注浆，着重介绍化学注浆工艺。
【关键词】壁后注浆；化学注浆；注浆施工
1 概况
xxx矿回风立井由xxx公司具体承建的，井筒技术特征见表 1
2 地质水文条件
根据井筒所揭露地层实际情况，井筒涌水量地下各含水层，各含水层埋深和用水量见表 2 ：
根据有关地质报告与井检4# 钻孔柱状图，在井筒施工过程中，分别在井深93～132m，227～273m，275～321m，304～334m ，332～367m 等段采用以水泥单液浆为主，水泥与水玻璃为辅的工作面预注浆施工，且在井深23.2～348m段进行过多次不同段高的壁后注浆施工，每次注浆结束后井筒总涌水量明显减少，经过一段时间后，注浆段局部井壁又出现较大面积渗水，即反渗。
针对这种情况，我们会同xxx项目管理处共同商讨，调研，采用中国矿业大学专家的专利，根据井壁淋水点分布情况，在码头门施工完毕后，决定对整个井壁进行整体下行式为主，各分断上行为辅的壁后化学注浆方案的实施。
3 化学注浆工艺
（1）化学注浆工艺流程见图 1 。
（2）浆液材料及配制。
化学注浆采用甲、乙双液浆，其中甲液在井口地面配制，乙液在井下配制。
甲、乙液配比根据浆液可灌性，注浆压力等情况及时调控。
（3）布孔。
分别在第一、第二两个注浆段的上下界面各均匀布两排孔（每排布孔8个），以封堵该段含水层，使其上不去，下不来。
然后再段高范围内视情况布孔进行壁后充填，最终在壁后形成良好堵水帷幕。
（4）注浆压力。
根据《煤矿安全规定》中有关规定，壁后注浆压力比该处静水压力大0.5mpa～1.5mpa。
4 注浆施工
4.1 注浆前的准备工作
4.1.1 天轮平台改装
为配合井筒壁后注浆，需要进行天轮平台改装，把厚来3#、4#模板钢丝绳的天轮间距由原来2.9m改为1.5m，3#、4#模板绳作为注浆期间小吊桶穿过井筒时的稳绳。
4.1.2 马头门底板改装
根据矿井设计，在南、北马头门各施工18m及井底小井施工13m 后，在马头门下10m用m27树脂锚杆在副提下固定一根i20a，钢梁上固定小吊桶两根稳绳，稳绳间距1.5m，小吊桶稳绳固定后，在南、北马头门底板敷设四根φ159无缝钢管，并在其上面用50mm木板铺设平台（面积为8m×3m），木板用扒据固定牢固。
4.1.3 排水系统改装
在马头门施工完毕后，把吊盘上的排水系统移至北马头门内适当位置，2合d100泵换成2合d46泵（扬程要求），在移动排水系统期间，必须采取有效措施防止淹井。
4.1.4 通风系统改装
在马头门施工完毕后，把风桶接至南、北马头门内，防止瓦斯积聚。
4.1.5 供电系统改装
在排水系统改装时，把原来专供排水系统用的两根50mm2动力电缆同时移至北马头门内，把原来吊盘上的一套照明信号电缆也同时移至北马头门内。
在注浆期间，利用中心回转稳绳另行敷设一趟动力照明，信号等电缆供注浆期间吊盘上使用。
4.1.6 供风、供水系统的改装
在吊盘上提供过程中，在供风、供水管路上每隔30米分别安装6、4分的阀门，以作为注浆期间供风与供水使用。
4.2 注浆施工环节
4.2.1 钻注设备
打钻用7655气腿式风钻两部，配长为2m、3m、4m、5m的六角中空圆钢钻杆各两根；注浆选用2台2tgz—60/210型注浆泵。
4.2.2 设备布置及浆液输送
①工作盘：利用吊盘中，下层盘作为工作盘。
施工前，将中、下层吊盘清理干净，主提喇叭口拆除上井，用50mm厚木板将喇叭口及孔口封严。
②注浆机设在工作盘上，拌浆桶、储浆桶及清水桶设在吸浆管路一侧，风钻使用后在工作盘上放平，清水由供水管下放至工作盘储水桶。
③甲液用3m3吊桶（在其底部安设1.5寸阀门）从地面下放，并用软管放入储浆桶内。
4.2.3 注浆作业环节
①根据井壁及其接茬漏水情况，提盘时，从下往上注浆封堵井壁集中出水点，落盘时根据封堵情况进行复注。
②钻孔布设：布孔方式及布孔数量根据现场情况确定，由专人用风钻按照现场技术人员或有经验的注浆工指定的孔位打眼，眼深2～5m。
③孔口管埋设：开孔后，将预先加工好的注浆管马牙扣缠上麻丝，抹上铅油，丝扣端上好管套，用大锤将注浆管砸入孔内，下放孔内不小于500mm，孔口管外露长度为50～100mm，将球阀安装到注浆孔口管的丝头上，注浆前，先做压水试验，球阀与高压混合器接好后，开动注浆泵用清水冲孔，并作耐压试验。
④注浆作业：将吸甲液浆管和吸乙液浆管拧紧上牢并分别放在甲液浆及乙液浆储浆桶内，按照设计好的浆液配比，利用供液阀门调整好流量，可进行注浆工作。
注浆过程中，视压力情况，随时调整浆液浓度。
如井壁跑浆量较大，可采用间歇式注浆，但间歇的时间不宜过长，每个孔注浆结束后，必须用清水冲净注浆管路，吸甲液浆管和吸乙液浆管做好标记，以防混用。
⑤注浆记录：注浆过程中，注浆人员及技术人员应做好详细记录，记录内容包括：注浆日期、开孔数量，孔位，测量水压，注浆水压，浆液浓度，甲、乙液用量等。
4.2.4 注浆结束标准
在达到注浆终压的情况下，注浆孔不再吸浆，且注浆孔内不再涌水，可结束本孔注浆，集中出水点水量不大于0.5m3/h。
全井筒总涌水量小于6m3/h可结束本次全井筒注浆施工。
注浆施工结束后，注浆孔口管的外露部分要割除。
5 化学注浆分析
5.1 注浆施工工艺
根据xxx项目管理处大胆采用新工艺要求，与多次注浆施工经验，在注浆过程中采用单钻单注及双钻双注相结合注浆工艺，使注浆工期大大地缩短，提高了施工效率。
5.2 注浆材料
在回风立井井壁注浆施工过程中，应xxx项目管理处要求，采用了新的注浆材料—脲醛树脂化学浆液与常规注浆材料——水泥、水玻璃相结合的施工方法，取得了较满意的结果。
5.3 注浆过程分析
（1）13.5～180米段：该段岩石主要以泥岩、粉砂岩、细粒砂岩为主，该段井壁漏水量约为10m3/h，采用浅孔顶水对点布孔，根据井壁漏水情况布置注浆孔，由于冷风道底部布置注浆孔，浆液通过裂隙进入冷风道内，致使局部出现少量泡浆现象，并且影响了施
工进度。
（2）180～395米段：该段岩石主要以泥岩、粉砂岩、砂质泥岩、细砂岩、中粒砂岩为主，该段井壁漏水量约为55m3/h。
由于高角度裂隙影响，各岩层之间水力联系强，井壁出水点较为集中，在注浆施工时出现串浆与跑浆现象。
因此该段注浆量较大，用时较长。
（3）395～420米段：该段岩石主要以泥岩、粉砂岩、砂质泥岩、细粒砂岩、煤等为主，该段井壁漏水量约为10m3/h，由于集中出水点少，漏水量小，因此注浆量少，用时较短。
（4）注浆效果：在注浆前由xxx项目管理处，监理公司与施工单位实测总漏水量为75.5m3/h，注浆施工结束后，由三方实测井筒总漏水量3.1m3/h，注浆效果完全符合设计要求。
6 化学注浆经济效益分析
（1）工期：采用化学浆液对全井筒进行壁后注浆工期23天，缩短了工期。
为xxx矿井的早日投产，为晋煤集团“十年百亿”，提供了有力的保障。
（2）效果：本次化学注浆取得了很好的效果，为化学注浆这种新工艺推广、应用积累了经验。
（由原来的75.5m3/h用水量变为现在的3.1m3/h）。
（3）效益：这种化学浆液比马利散、马利法马化学浆液的造价低的多。
但比普通水泥——水玻璃浆液的每吨造价稍高一点。
化学浆液与水泥——水玻璃浆液对全井筒壁后注浆对比，其效果明显见表 3
7 应用推广及探索
本次壁后化学注浆在xxx立井井筒中应用效果极好，同时在副斜井井底注浆也得以应用，效果也非常好，随着xxx矿井的不断开拓，它也应用推广到平巷注浆。
化学注浆随着注浆材料不断更新，以其方便、经济、安全、无污染等优点将会逐渐应用于煤矿各种井筒的防治水，矿业的地层加固、中空填充、密闭绝缘和堵截等方面，总之它将会越来越受到青睐。