立井专项安全技术措施
回风立井施工安全措施
野川煤业有限公司回风立井施工安全措施二O一二年八月十六日目录一、预防瓦斯及火灾安全技术措施 (4)二、井壁安全管理措施 (5)三、打眼安全技术措施 (6)四、爆破安全技术措施 (11)五、防止水害管理措施 (12)六、机电安全管理措施煤（岩）层赋存特征 (13)七、运输提升安全管理措施 (16)安全技术措施一、预防瓦斯及火灾安全技术措施（一）防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次巡回到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到“一炮三检”并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪，坚决做到瓦斯超限不作业。
监控传感器悬挂在迎头外5m处井璧一侧，垂直悬挂，距巷帮不得小于200mm井壁的一侧。
2、井筒风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止使用电钻；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。
工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。
（二）、预防火灾措施1、回风立井改造工程井筒施工采用风钻打眼，钢筋混凝土立模浇筑，爆破喷雾防尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆线和人为火灾。
回风立井通风机房材料库防灭火工具齐全（施工的回风立井井口距通风机房40米），工作地点备有灭火器、沙子等灭火器材。
该区域通风设施齐全、安全可靠。
防灭火水源来自地面沉淀池、静压水池（V=200m3）用水泵→回风立井→迎头2寸胶管接至迎头。
2、防止自燃发火的措施健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。
完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。
（三）、避灾路线1、若迎头发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离。
迎头→回风立井→地面。
2、若迎头发生瓦斯爆炸，煤尘爆炸等火灾事故，迎头施工人员应按如下线路进行撤离。
迎头→回风立井→地面。
二、井壁安全管理措施1、严格执行井筒帮壁管理制度。
立井维修安全技术措施
安全防护设施的设置
在井口、井筒和井架等高处作业时，应设置安全网、安全 带、防坠器等安全防护设施，确保作业人员的安全。
机械伤害的预防
对机械设备进行定期检查和维护，确保其正常运转；操作 人员需经过专业培训，熟悉操作规程和安全要求。
电气危险的预防
对电气设备进行定期检查和维护，确保其正常运转；操作 人员需经过专业培训，熟悉操作规程和安全要求。
03
立井维修安全技术措施具体实施步骤
制定维修计划和安全技术方案
确定维修内容和时间
根据立井设备的使用情况和故障诊断，确定具体的维修内容，并 合理安排维修时间。
制定安全技术方案
根据维修内容和现场环境，制定相应的安全技术方案，包括操作 流程、安全注意事项和应急预案等。
审批和备案
将维修计划和安全技术方案报请相关部门审批，并按照要求进行 备案。
安全事故应急预案的制定和演练
应急预案的制定
针对可能发生的坠落、机械伤害、电 气危险和物体打击等事故，制定相应 的应急预案，明确应急响应流程和责 任人。
应急演练的实施
定期组织应急演练，提高作业人员的 应急处理能力和自我保护意识。
05
立井维修安全技术措施的改进和优化 建议
根据实际情况对安全技术措施进行优化和改进
01
在进行立井维修时，必须严格遵守安全操作规程，确保维修过
程的安全性。
配备专业的维修人员
02
立井维修需要由专业的维修人员进行，确保维修的质量和安全
性。
准备充足的安全设备和工具
03
在进行维修前，应准备好所需的安全设备和工具，包括安全帽
、防护服、手套、安全鞋等。
维修的流程和标准
定期检查
立井设备应定期进行检查，发 现问题及时进行处理。
主立井井底清淤安全技术措施
主立井井底清淤安全技术措施1. 引言主立井是一种用于深水钻井的重要设备，其底部需要定期进行清淤以保证正常运行。
然而，清淤作业对工作人员的安全构成一定的风险。
本文将介绍主立井井底清淤的安全技术措施，以确保清淤操作的安全性。
2. 安全工具和设备在进行主立井井底清淤作业之前，必须配备以下安全工具和设备：2.1 通风设备主立井井底通常存在一定程度的有毒气体积聚，因此通风设备是必不可少的。
通风设备应该能够有效地提供清新空气，并确保有害气体能及时排出。
2.2 防护装备工作人员应佩戴适当的防护装备，包括防滑鞋、防护手套、安全带等。
这些装备可以减少意外滑倒和其他伤害风险。
2.3 隔离栅栏在清淤作业过程中，应设置合适的隔离栅栏，将作业区域与周围区域隔离开来，以确保其他人员不会误入危险区域。
3. 安全操作规程进行主立井井底清淤作业需要遵守一系列安全操作规程：3.1 确定清淤区域在开始清淤作业之前，必须清楚地界定清淤的具体区域。
清淤区域应被隔离，确保作业人员可以集中精力进行清淤。
3.2 定期检查设备在清淤作业之前，应对清淤设备进行定期检查，确保其正常运行。
任何发现的故障或异常都应及时修复或报告。
3.3 使用遥控设备为了最大程度地减少作业人员的接触风险，应优先使用遥控设备进行清淤操作。
这样可以保证操作人员的安全，同时提高清淤作业的效率。
3.4 清淤安全程序清淤作业应制定清淤安全程序，包括具体的操作步骤、沟通方式和应急措施等。
这有助于确保清淤作业的顺利进行，同时在意外情况下能够快速做出反应。
4. 培训和教育进行主立井井底清淤作业的人员必须接受相关的培训和教育，以确保他们了解清淤作业的安全要求和操作规程。
培训和教育内容包括但不限于：•知识储备：了解主立井井底清淤作业的原理、设备和工艺等。
•安全要求：了解主立井井底清淤作业的安全要求和风险控制措施。
•应急处理：了解各种意外情况下的应急处理方法和程序。
5. 总结为了确保主立井井底清淤作业的安全性，必须采取一系列的安全技术措施。
回风立井梯子间安全技术措施
回风立井梯子间安全技术措施在施工现场，回风立井梯子间是一个非常关键的区域，因为这里存在着很多安全隐患。
在回风立井梯子间安全技术措施中，我们应该首先关注人员的安全问题，并且要制定相关的安全规定和管理制度，以确保现场的安全。
一、制定安全规定和管理制度在回风立井梯子间施工现场，我们需要制定一套完善的安全规定和管理制度，从而达到更好的管理效果。
这些规定应该明确地规定了工作的责任和条件，同时还应该包括以下基本要素：1. 确定管理人员管理人员应具有管理经验和安全专业知识，以确保施工安全。
2. 制定施工计划与安全方案制定安全方案和施工计划，以确保施工安全和施工进度。
3. 建立安全检查制度定期对现场进行安全检查，及时发现和消除隐患，保证人员和设备的安全。
二、工作条件的要求1. 工人身份工人必须具备相应的合法身份，并通过相关的安全培训和技能培训。
2. 工具的选择在回风立井梯子间施工，应选择质量优异稳定的工具设备，并且要对工具进行定期检查和维修保养。
3. 使用方法在使用工具的过程中，必须严格按照规定操作，特别要注意防止工具和设备失控，导致伤害事故的发生。
三、施工现场的安全环境1. 回风立井梯子间的施工须遵循安全生产法律、法规和规章制度，执行施工现场安全管理制度。
2. 严禁运用不符合技术要求的材料和设备施工。
必须使用符合规定的安全、环保产品，使用时必须操作规范。
3. 当施工现场涉及高空作业时，严禁落地、坠落等事故；当地面污染物超标时，必须及时进行维护或污染物处置。
通过引入各种安全技术措施，我们能有效的提高回风立井梯子间施工现场的安全性。
当然，还得多开展安全培训和推广工作，提高工人的意识，增强他们的安全自我保护意识。
只有在广大工人的共同努力下，才能真正的实现安全施工。
王家岭进风立井临时改绞施工安全技术措施
王家岭进风立井临时改绞施工安全技术措施前言为保证施工人员安全，提高施工效率，落实施工现场的管理，现制定本安全技术措施。
施工概述本工程位于王家岭进风立井，施工内容为临时改绞，施工单位为XX 公司。
安全技术措施施工前准备1.施工前必须对施工人员进行全面安全教育，保证所有人员上岗前具备相应的安全知识和技能；2.施工前必须进行工作面的勘查和评估，合理规划工作面布置和进出口路线；3.严格按照施工计划和图纸进行作业，杜绝违规操作和安全事故的发生；4.确认施工现场安全标志设置正确，安全通道、紧急疏散通道畅通无阻。
施工中技术措施1.施工过程中，严格执行“安全第一、预防为主”的原则，防止故障产生；2.工人必须佩戴安全帽、安全绳等个人防护用品，严禁穿拖鞋、凉鞋等不安全鞋类；3.操作前要进行检查，确认操作装置和工具完好，无损坏和缺陷；4.操作人员必须熟练掌握操作流程，遵守安全操作规程，特别是涉及高度、动力、电气等危险操作，必须实行“负责人负责、班长带队”的管理制度；5.现场必须设置人员、警示牌、警示带等明显的安全标志，以保障现场人员、车辆和设备的安全。
施工后处理1.施工后，必须清理施工现场，保持好作业区域的干净；2.确认施工设备、工具是否归位存放，操作区域是否规范；3.确认作业现场是否有异物、障碍物残余，及时清理；4.确认没有人员留在作业场地，现场安全标志齐全无误。
总结本技术措施旨在保障王家岭进风立井临时改绞施工人员的安全和施工质量的提高，所有施工人员必须遵守并严格执行相关规定，在施工现场做好现场管理，防止意外事故的发生，确保施工任务顺利完成。
回风立井施工安全技术措施
回风立井施工安全技术措施
一、工程概况：
根据野川初步设计，及建设方提供的主扇立井施工布置图，现对原提升立井进行改扩建，改扩建后的立井做全矿的总回风立井，总回风立井的深度为（180+11）m=191m.
二、巷道施工方法：
总回风立井采用钢筋混凝土浇筑，该项工程分两段进行施工，第一段由地面926.00m标高向下开始挖至921.901m标高，然后从下往上进行砌碹混凝土浇筑，同时在924.50m标高处，留出主扇引风道，在930.00m标高处留出安全通道，和在931.80m标高处留出瓦斯排放管道，然后再分别施工引风道，安全通道和瓦斯抽放管道，井筒上部达到937.488m标高后停止施工进行地面回填，第2段从921.901m 标高开始向下施工基岩段施工m标高，基岩段扩井共180m。
三、施工规格：
1、回风立井扩井后直径为6m（净），从937.488m到921.901m 标高，井壁浇筑厚度为0.8m，921.901 m标高到m标高基岩段浇筑厚度为0.5m.
2、引风道规格
3、安全通道规格
4、抽放管道规格
详见施工断面图。
四、技术要求：
1、回风立井采用钢筋混凝土浇筑井壁，扩井浇筑后井筒中心到任意一点井壁的距离偏差不得超过共30mm.井壁要垂直并且光滑。
2、钢筋采用Φ= mm，螺纹钢做主圈梁，周围采用Φ= mm的钢筋与主圈梁连接形成整体，圈梁框架详见图。
3、在之间钢梁圈梁要互相联接形成整体。
4、浇筑混凝土时要用振动棒捣实。
5、浇筑砼材料采用C30水泥、砂石比为1：2：2
6、引风道起坡点和变平点必须按照设计数据进行施工，详见施工剖面图。
竖井提升系统专项安全技术措施
竖井提升系统专项安全技术措施1.工程概况竖井深611.8m，净直径5.5m，井口高程127.5m，底高程-484.3m。
随着工作面向下推进，深度增加，现有JYB-60×1.25型绞车将不能满足施工要求，决定使用2JK-3.5/20型绞车替换现用绞车，大绞车投入使用时间定为2015年8月8日。
为保证绞车安装及使用时的安全，特编制本措施。
2.供电竖井现安装有三台柴油发电机为整个工区提供临时用电，其中1000kw柴油发电机2台，1120kw柴油发电机1台。
正常情况下两台同时运转，一台备用。
永久供电形成以后，使用永久供电为工区提供电力。
3.提升系统的选型及验算竖井提升系统主要设备有2JK-3.5/20型矿井提升机一台、JZ-10/600A稳车十一台、JAZ-5/1000稳车一台、Ⅳ改型钢管井架一座、吊盘及对应的钢丝绳。
选用依据：《煤矿安全规程》《钢结构设计规范》《凿井工程图册》《钢丝绳》GB/T8918-1996《重要用途钢丝绳》GB8918-20063.1井架井架选择依据煤炭工业出版社《凿井工程图册》立井凿井钢井架的编制说明：Ⅳ改钢管井架适用于6.0～8.0m井径，800m以内井深的凿井，适用于伞形钻架钻眼，汽车排矸。
Ⅳ改钢管井架的技术特征如下：主体架角柱跨距:15.3×15.3m 天轮平台尺寸:7×7m 井架高度:25.87m，卸渣台高度:10.5m 井架自重:58.54t。
允许过卷高度:6m。
3.2提升机与提升钢丝绳的选型及验算依据《凿井工程图册》第一册与第二册，井筒凿井期间，采用一套单钩提升系统，提升选用2JK-3.5/20型矿井提升机，卷筒直径3.5m，个数：2个，宽度1.5m，钢丝绳最大静张力：20T，最大静张力差：18吨。
最大提升高度(以直径43mm钢丝绳计算)：一层：464m 二层：938m。
减速机型号：ZLYQ-1810，传动比:12.97，电动机型号：YR800-12/1430-800 ，功率: 800KW ，转速:481rpm ，钢丝绳速度7m/s 。
立井提升系统专项安全技术措施
立井提升系统专项安全技术措施随着我国经济的快速发展，我国的能源需求不断增加，尤其是井下矿井采煤生产的需求逐年增加，而井下矿井采煤生产面临的风险和危险性也不断增加。
其中，立井提升系统是矿井采煤生产中不可或缺的一部分，同时也是最为关键的环节之一。
为了确保立井提升系统的安全运行，保障生命财产安全，立井提升系统专项安全技术措施已经成为矿井采煤生产的必需品。
本文将从立井提升系统的基本结构、安全技术措施、安全检查和维护等方面详细介绍。
一、立井提升系统基本结构立井提升系统主要包括提升机、支架、安全装置、输送带和弹簧架等部分。
提升机是系统的核心部件，负责将采出的煤炭经过输送带运送到地面。
支架主要用于固定输送带和支撑煤炭。
安全装置则是保障立井提升系统运行安全的重要部件。
输送带则是将采出的煤炭通过提升机送到地面，并经过各种分选、加工等工序进行处理。
弹簧架则是保证输送带的垂直、水平度和稳定性。
二、立井提升系统专项安全技术措施为保证立井提升系统的安全运行，必须采取一系列专项安全技术措施。
具体措施如下：1.安装安全保护装置必须安装行程开关、位移传感器和各种信号传感器等设备来监测提升机的运行状态，确保在不正常情况下自动停机。
同时，还需加装遮断器、隔离器以及断路器等综合保护装置，一旦发生故障，可以迅速切断电源，避免损失。
2.定期检修立井提升系统必须定期检查和维护。
检查包括:巡检提升机、输送带、支架、弹簧架等设备的运行状况，保证设备安装牢固、零部件可靠、机电设备无损坏、严禁大块杂物进入输送带内等。
维护包括:定期清洗、检修设备，及时排除破损、失效等问题。
3.重视操作人员的安全意识提升机操作人员必须经过专业的培训和考核，掌握各项操作规定，安全规范和技能要求，以便在应急情况下熟练地处理危急事件。
同时，必须提高他们的安全意识，善于发现和排除问题，切实保障系统的安全运行。
三、立井提升系统安全检查和维护立井提升系统的安全运行需要进行定期的检查和维护。
立井提升安全技术措施
立井提升安全技术措施一、提升机的维修保养1、提升机应经常检查各部件连接是否牢固，有无松动、脱落现象。
2、经常检查制动系统，如发现有制动失灵及跑偏现象，应立即停止使用并进行检修。
3、提升容器及装载情况应经常检查，如有超载、偏载、超高情况严禁提升。
4、经常检查安全保护装置是否灵活可靠。
5、提升机应坚持巡回检查制度，及时发现和解决故障或隐患。
6、提升机应定期进行技术测定，发现故障或安全性能不合格时，必须停止使用进行检修。
7、提升机应按照《煤矿安全规程》的规定进行定期检修和检查，确保其正常运转和安全性能。
二、提升机的安全操作1、提升机操作人员必须经过培训合格后持证上岗，严格遵守操作规程和各项规章制度。
2、提升机在运行中严禁离开操作台，应密切注意电流表、电压表、温度表、油压表等指示仪表是否正常；认真听取运转声音，发现异常应立即停车检查。
3、提升机在运行中应随时注意天气变化，特别是在雷雨天及大风天要停止提升。
4、在下放重物时，应先进行空载下放试验，检查制动系统是否灵活可靠。
5、提升机在运行中严禁打倒车，非紧急情况严禁使用事故闸。
6、提升机在检修及维护时必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
7、提升机制动电磁铁的行程调整应根据立井深度而定，不得随意调整。
8、提升机钢丝绳应每天检查一次，发现问题及时处理更换。
9、提升机上下口地锚螺杆应定期检查一次，发现螺杆弯曲或断裂应及时更换。
10、立井井口操车设备应经常检查维护，使设备处于良好状态。
11、立井井口和井底的安全门应与提升信号联锁，安全门未关闭，发不出开车信号。
12、交接班时必须对设备进行检查和交接，并做好记录。
斜井提升安全技术措施一、一般规定1、各种绞车、钢丝绳、罐道、井架、天轮、装载设备、信号系统等，必须符合《煤矿安全规程》及有关技术规程的规定。
2、斜井提升必须装设并正常使用“一坡三挡”（挡车栏、阻车器、防跑车装置），“一坡三挡”应经常处于关闭状态。
立井施工防坠安全技术措施
立井施工防坠安全技术措施为了防止在施工中发生坠人坠物安全事故特编制此安全技术措施。
立井施工防坠安全技术措施为了防止在施工中发生坠人坠物安全事故特编制此安全技术措施。
一、防止从井口坠人、坠物1.井盖门、各通过口平时要盖严封好。
2.吊桶升至井口60-80米时，信号工根据开门信号，及时打开井盖门，防止吊桶顶撞井盖门造成事故，但不要过早开启，防止坠物。
3.井盖门打开时，严禁从栏杆处向下探望，需探望时需防止随身物品坠入井下。
4.升降悬吊管路或电缆需打开通过口时，须将通过口打扫干净，确认无坠物后方可打开。
5.悬吊设备升降或拆卸时，操作人员使用的工具必须拴绳，确保不坠落，看管人员应注意防止管子电缆等挂住通过口，造成卡子、接头等物坠入井下。
6.井口接管时必须盖严通过口，确保不会坠物后方可工作，所使用的工具材料和安拆部件不得随手乱扔乱放，应放入专用器具内，防止坠入井下，工作结束，清理干净现场并盖好通过口。
7.发出提升信号后，任何人不得上下吊桶，井盖门打开时任何人不得上下吊桶，以防坠人。
8.井口不准堆放杂物，井口房内要经常打扫，保持清洁。
9.井盖门栏杆地底部应安装不低于150mm挡板，防止小物品坠落。
二、防止吊盘坠人、坠物1.吊盘上不得存放无用的材料、设备、工具等。
如需存放时，必须放置牢稳，并加设保险绳。
2.吊盘在冻结段施工时，周边与外壁之间间隙较大，上、下层盘应加设井圈和折页，保证与井壁间隙不大于200mm。
3.悬吊设备起落时，吊盘通过口必须有人看管，防止挂、碰、坠物。
4.在吊盘上作业人员的工具必须拴绳，作业时应特别小心，不得有任何材料和工具坠入井底。
5.吊盘上各管线通过口的盖门，平时必须盖严封好，使用时方准打开。
吊盘上的栏杆、扶手要齐全完整，吊盘要经常有人检查，发现设备连接、紧固件、栏杆、扶手、盖门有问题要及时处理。
6.吊盘上作业的人员要佩戴好保险带，并且要生根在可靠位置，确保安全。
三、防止从吊盘坠人、坠物1.提升钢丝绳、钩头、滑架、保险装置、吊桶等应按规定时间进行检查，防止损坏坠落。
竖井筒施工安全措施
竖井筒施工安全措施
竖井筒施工是一项风险较高的工作，为了保证施工场所的安全，请务必采取以下措施:
1. 安全防护设施：在施工现场设置明显的安全警示标志和隔离措施，如围栏、警示带等，以提醒工人和周围相关人员注意施工区域，并防止无关人员进入。
2. 安全培训：施工前对参与施工的工人进行必要的安全培训，确保他们掌握相关安全操作规程，了解应急措施，并提高安全意识。
3. 安全通道和紧急疏散通道：设置足够宽敞的安全通道和紧急疏散通道，以确保施工人员在紧急情况下能够快速撤离。
4. 安全绳索和安全带：在施工过程中，工人应佩戴安全带，并通过安全绳索与固定设备相连接，确保在高空作业时有可靠的安全防护。
5. 检测与监控：在施工过程中，定期进行气体检测，确保空气中的氧含量符合要求，并检测有无有毒有害气体泄露。
此外，设置相应的监控设备，对施工过程进行监控，以便及时发现和处理安全隐患。
6. 基坑支护：在施工过程中，根据实际情况采取适当的基坑支护措施，以确保施工过程中的基坑稳定，防止坍塌事故的发生。
7. 环境清洁：保持施工现场的整洁和清洁，定期清理施工现场的杂物和垃圾，以减少意外事故的发生。
8. 紧急救援准备：制定应急救援预案，并配备必要的急救设备和紧急救援工具，以便在紧急情况下能够及时进行救援和处理。
9. 监督与检查：请安全专职人员对施工现场进行定期巡查和监督，确保施工过程中的安全措施得到有效执行。
以上是竖井筒施工的一些安全措施，希望能够帮助确保施工过程中的安全。
当然，根据具体的施工条件和要求，还应采取其他措施来应对潜在的安全风险。
立井梯子间施工安全技术措施
专业的论文在线写作平台
立井梯子间施工安全技术措施
根据90万吨/年改扩建工程工程质量认证所提出回风立井需要整改的问题，即回风立井的梯子间与设计不相符，需要对回风立井梯子间改造和管路的更换。
为了该项工作的顺利完成，结合我矿实际，特制定以下安全技术措施：
一、组织机构：
施工安全负责人：赵小平
生产调度负责人：李强
现场施工负责人：张陆德
二、施工时间：2014年5月3日
三、施工方法及工序：
准备工作：
1、将立井井口及5米范围内清理干净，将各管路和管路、梯子配件，施工设备和工具运至井口，分类码放整齐。
2、管路防腐符合机电科下发的【井下管路防腐管理规定】，注氮主管选用Φ219×8无缝钢管，黄泥灌浆主管道采用φ133×4无缝钢管，压缩空气管路主管选用φ133×4无缝钢管，给水主管选用Φ159×5无缝钢管。
3、梯子、管路系统的安装自下至上进行，在井口将数根管路连接成组。
分组下放至预定位置，然后进行上下两组管路及梯子之间的连接。
具体步骤如下：
管路安装：
①用专用卡具卡住管道，通过钢丝绳，悬挂于钩头之上。
②通过吊车将管道竖立，悬吊于钢丝绳上。
③井口把钩工将管路稳住，直至管路不再有明显晃动后再下。
立井井筒管道与电缆敷设安全技术措施
立井井筒管道与电缆敷设安全技术措施在石油、天然气、水利等领域，立井井筒管道与电缆是不可或缺的设施。
然而，由于其工作环境复杂、设备精细，施工过程中存在着很多安全隐患，需要采取科学合理的安全技术措施，保证工程的安全运行。
立井井筒管道的安全技术措施1. 施工前的安全检查施工前需要进行悬挂重物的设备和管道的检查，以及检查井口是否存在开裂、渗水等问题。
对于检查存在的问题，需要及时修复，以确保立井井筒的设备和管道的安全使用。
2. 使用防护措施在施工现场需要设立防护栏杆，防止工人误入危险作业区域。
在操作设备时，工人需要佩戴防护头盔、防护眼镜、防护手套等，以确保工人的人身安全。
3. 避免设施受损在施工中需要避免设施受损，如管道的弯曲、腐蚀等，以确保设施能够长期稳定地工作。
另外，在施工中还需要避免因电线断开或短路引起的火灾和爆炸等事故。
4. 巡视和维护立井井筒管道的使用年限较长，需要定期进行巡视和维护，以及对使用期到期的设备、管道进行更换和更新。
电缆敷设的安全技术措施1. 施工前的安全检查在施工前需要对敷设区域进行全面安全检查，包括电力设施、管道、建筑物、桥梁等设施。
对于存在的安全隐患需要及时进行修复。
2. 使用专业设备在敷设电缆时，需要使用专业的敷设设备，如电缆滑轮、电缆吊钩等，确保电缆能够在设备的保护下顺利敷设。
3. 保持电缆的完整性在电缆敷设过程中，需要避免电缆的弯曲和损伤，保持电缆的完整性。
同时，还需要遵循规范，对电缆的敷设深度、安装间距、并行线距离等进行合理安排，以确保电缆正常运行。
4. 防雷和防水电缆敷设后，需要进行防雷和防水处理。
在雷电天气时，需要采取措施进行保护，防止雷电造成电缆故障和火灾事故；另外，在下雨天气，需要加强建筑物和设施的防水处理，避免电缆受潮而引起故障。
总结立井井筒管道与电缆敷设是关系到重大工程安全的关键工作，需要高度重视。
通过科学合理的安全技术措施，可以保证工程的安全运行，避免事故的发生。
回风立井梯子间安全技术措施
回风立井梯子间安全技术措施安全保证措施：1、项目部建立强有力的安全保证体系，分级管理，安全指标分解到人，做到人人有压力，人人有责任。
2、所有施工人员必须严格遵守操作章程和各项规章管理制度，施工人员进入施工现场及施工中应当正确合理使用劳保用品，施工现场必须设置明显警示及标志牌。
3、施工之前必须检查工器具的安全性及可靠性、安全带和安全绳必须挂于安全可靠处，高空作业人员应体检合格。
4、现场人员应戴好安全帽。
高空作业人员应防止掉东西，使用的工具、材料用绳索传递，施工下方防止行人逗留，施工过程当中施工人员需互相配合，做到不安全部施工，树立“安全第一，生命至上”的思想。
5、严格执行工作票制度：安全措施正确可靠后，方可开始工作。
6、安全用具（绝缘手套、绝缘鞋、绝缘工具等、高压验电器等）经绝缘试验合格之后，防可使用，并配备到位。
7、用电管理必须规范，接地接零良好，专人维护，上锁管理，并设警示牌。
8、加强安全教育，包括安全思想教育，安全技术知识教育，对全部施工人员进行上岗培训，特殊工种必须持证上岗。
9、所有使用人员必须认真接受上级相关部门人员的检查监督。
10、立井梯子间中的梯子角度不得大于80度，相邻2个平台的垂直距离不得大于8米。
确保工期措施：1、加强领导，施工时配备有能力、有经验的施工管理人员、工程技术人员参与施工，做到组织严密、通畅，有条不紊，保证工程进度按照计划进行。
2、提前做好各种施工准备工作，包括技术、人员、机械、机具、物资材料，施工现场及协调工作，确保工程顺利进行。
3、科学合理地安排工程施工顺序、工序之间做好流水交叉作业，充分利用有效的工作时间，尽可能减短施工工期。
消防措施：1、消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度，定期或不定期开展防火检查，整治隐患。
2、施工用电、临时设施要做到标准化，尤其是施工用电线、电缆绝不能有漏电现象。
3、施工用的可燃气体及助燃气体，不得混乱堆放，按施工现场的有关规定配备消防器材，对易然易爆物品设专库专人管理，严格控制电焊、气焊放置位置。
3#回风立井掏梁窝安全技术措施
3#回风立井井筒掏梁窝安全技术措施我单位施工的3#回风立井井筒梯子间及瓦斯管路安装时，需要在井筒内掏两组梁窝，现井筒内岩石坚硬，需要进行爆破，为保证施工安全特制定本措施。
一、现场概况：（1）3#回风立井梯子间及瓦斯管路现安装到112米。
（2）3#回风立井掏梁窝采用爆破方式进行。
（3）施工前将井筒内的稳绳及吊盘、工具、电缆等用废旧皮带进行保护。
（4）风水管路由井筒内接出。
二、施工顺序：打眼、装药→把吊盘落至距梁窝2m处→爆破→处理梁窝处的活矸→清理吊盘上矸石→安装托管梁→对梁窝空隙处进行处理→验收。
三、技术要求：1、3#回风立井梁窝1断面：毛宽0.3m，毛高0.5m，深0.6m。
梁窝2断面：毛宽0.3m，毛高（0.505）0.8m，深1.3m。
具体祥见附图一、梁窝断面示意图。
附图一、井筒梁窝断面示意图。
四、施工方法：1、采用7655风钻进行打眼、爆破方式进行掏梁窝，爆破后的矸石自由落在吊盘上，待爆破完毕后采用人工装袋由吊桶提至地面。
附图二：梁窝炮眼布置示意图及爆破说明书。
2、施工梁窝2断面时，需进行两次爆破。
3、施工工艺：交接班→打眼、装药→把吊盘落至距梁窝2m处→爆破→处理梁窝处的活矸→清理吊盘上矸石→安装托管梁→对梁窝空隙处进行处理→验收。
4、安装完托管梁后对梁窝空隙处采用耐火砖配水泥、水玻璃进行充填。
5、永久支护使用材料及规格：托管梁规格： L=6500（5330）mm。
耐火砖规格：300*150*5mm锚杆机钻头：Φ=28mm。
钻机：7655风钻五、危害辨识：危害事件（可能的事故）危险源（事故原因或隐患现状）描述管理策划爆破伤人警戒不到位加强警戒管理钻机伤人钻机未按规定操作严格按操作规范进行操作运输伤人吊盘位置未固定牢固落吊盘时落至安全位置提吊桶时未按规定操作吊桶提升时按规定操作未及时检查钢丝绳每班必须检查钢丝绳及吊盘人员摔伤未按规定系安全带按规定系安全带六、安全技术措施：1、施工过程中严格执行提升运输安全相关规定，发现问题及时处理。
回风立井施工安全技术措施
回风立井施工安全技术措施一、工程概况为保证主下山采区三车场生产系统正常，现决定在三车场内指定位置施工回风立井，该立井布置于二1煤层顶板砂岩层中。
为保证安全施工，特编制此施工安全技术措施：二、施工方法在三车场内按地测科指定位置开口由下向上施工立井11m与专回下山贯穿，然后由上向下刷大达到制定断面，在施工过程中，必须强化临时支护，防止片帮冒顶事故。
三、规格尺寸该立井制定形状为垂直圆形，净断面积为4.9m2，直径为2.5m；支护形式为锚喷支护，喷浆厚度为200mm，锚杆间距0.7米见方。
四、施工条件仍采纳三车场工作面装载、运输及通风、供电设施、设备组织生产。
五、锚喷支护1、锚杆的规格尺寸锚杆规格为φ18×1800mm螺纹钢锚杆，端头树脂药包锚固，锚杆间距700×700mm。
该巷道围岩属中等稳定，因此，锚杆的锚入方向应与岩层或主要裂隙面成较大角度相交。
锚杆应垂直于巷道周边锚入。
树脂药包采纳塑料袋包装式的。
药包规格尺寸φ23mm，长350mm，每个锚杆眼使用2包树脂药卷。
2、锚杆安装的技术要求1〕、安装前，首先要检查锚孔的深度，必须达到1.8米方可安装。
2〕、安装前，要检查杆体零件是否齐全，树脂药包是否完好。
有无变质现象。
药包如有破损结块时，少者可除去硬块持续使用，有较大硬块时，不准使用，必须改换。
3〕、安装前，必须压风吹扫孔内的积水和岩粉，以免影响药包和孔壁的粘结。
4〕、安装锚杆时，采纳锚杆机安装，与其相配套的安装工具为：长100毫米的钻杆上焊接一个与锚杆径头相配套的螺母。
焊接时，螺母与短钻杆必须正对中心。
5〕、安装时，应先在锚杆杆体上做出孔深的标记，将药包送入孔内，再将杆体插入孔中将药包推送至孔底，然后在杆体尾端套上特制的带螺母的短钻杆，并套上锚杆机给电转动，捅破药包搅拌。
同时把杆体推至孔底，搅拌药卷30秒后取下锚杆机，15分钟后，再取下带螺母的短钻杆，并在锚杆上安上托板，拧紧锚杆螺母，结束安装工序。
明挖出入口、竖井施工安全措施
明挖出入口、竖井施工安全措施
⑴基坑四周设置1.2m高钢管防护栏，砌筑45cm高挡水墙。
⑵严格按要求施工。
施工时应留意土壁的变化状况，发觉裂纹或部分坍塌现象，应准时进行支撑或放坡，并留意支撑的稳固和土壁的变化。
⑶吊运土方前，检查起吊工具、钢丝绳是否牢靠。
吊斗下不得站人。
⑷常常检查临时钢支撑和结构连接状况，防止支撑松动脱落。
⑸在基坑内设置有效排水措施，将施工水准时排出，保证基坑平安。
⑹加强基坑施工监测，依据监测数据和周边环境变化，进行综合分析，对危急点、可疑点加强监测频率，发觉问题准时处理，把隐患消退在萌芽状态。
⑺严禁提升时碰撞基坑支撑系统，定期检查支撑的稳定性。
⑻进坑的动力设备和照明系统应使用电缆，根据临时用电设计和施工现场临时用电平安技术规范执行。
⑼井内、外联系规定专用讯号，严格根据指挥讯号作业。
- 1 -。
立井提升系统专项安全技术措施
操作安全技术措施
加强对操作人员的培训和考核，确保其具备必要的操作 技能和安全意识。
操作人员在操作前应检查设备的完好性和安全保护装置 的有效性，确保设备处于安全状态。
严格执行操作规程，禁止违章操作和超负荷运行。
• 绿色环保技术：采用节能设计和环保材料，降低立井提升系统的能耗和 环境污染，促进可持续发展。
• 总结：未来立井提升系统的安全技术将更加注重自动化、智能化、远程 监控和预警等方面的发展，以提高系统运行的安全性和效率。同时，新 兴技术如AR/VR、无人值守和绿色环保等也将为立井提升系统的安全技 术带来更多的创新和突破。
在操作过程中，操作人员应密切关注设备运行情况，发 现异常情况应及时采取措施，避免事故发生。
管理安全技术措施
01
02
03
04
建立健全立井提升系统的安全 管理制度和责任制，明确各级 管理人员和操作人员的职责和
权限。
加强对立井提升系统的监督和 检查，定期开展安全评估和隐 患排查，及时发现和处理安全
问题。
主要构成
立井提升系统主要由井口设备、 井筒设备、井底设备及提升机等 组成。
立井提升系统的工作原理
工作过程
立井提升系统通过提升机带动钢丝绳 或链条等牵引装置，在井筒中上下运 行，实现矿物、人员及材料的运输。
控制方式
立井提升系统通常采用电气控制方式 ，通过自动化或半自动化设备对提升 机的运行状态进行监控和控制。
立井提升系统的安全重要性
生产效率保障：立井提升系统的安全稳 定运行直接关系到矿山生产效率，一旦 出现故障或事故，将导致生产停滞，造
立井维修安全技术措施
立井维修安全技术措施随着社会的进步和城市化的不断进行，城市地区的建筑物越来越高，为了满足人们对于居住和办公环境的需求，建筑的高度和密度不断提升，立井维修安全技术措施也变得越来越重要。
立井维修时，为了保证工作人员的安全和顺利完成维修任务，必须采取一系列的安全技术措施。
下面将详细介绍一些立井维修时的安全技术措施。
一、进行详细的立井维修方案制定在维修立井之前，必须进行详细的立井维修方案制定。
维修方案制定的内容必须包括以下几个方面：立井的分类和结构、维修作业的步骤、维修资料和设备、安全管理机制等等。
维修作业过程中，必须根据实际情况进行及时的修改和调整。
制定维修方案的设计师必须保证方案的全面性和可行性，同时要关注安全因素，避免因为方案设计不周导致事故的发生。
二、维修前必须完成立井的安全检查在进行任何立井维修作业之前，必须完成立井的安全检查。
安全检查的内容包括立井的外观、护栏、天窗、可移动的钢绳等等，并且要检查立井是否存在损坏和亡失的零件。
如果发现问题，必须及时安排整改措施，确保所有的立井都能够拥有合适的装置，保证维修操作的顺利进行。
三、立井工作人员必须经过专业的安全培训经过安全培训的立井工作人员，必须能够认真遵守安全规定，确保自身的安全和维修作业的安全。
立井工作人员在进行维修作业之前，必须了解维修操作的基本要领和注意事项，并且需要熟悉安全标准和遵守相应的安全程序。
在进行维修作业时，必须根据操作流程进行具体操作，并且在任何危险的情况下必须采取应急措施，确保不因为个人的忽略导致事故的发生。
四、实施特殊的立井维修保护措施在一些特殊的情况下，例如高风险和特殊的维修场地，必须实施特殊的保护措施。
例如在维修高度较高的立井时，必须使用安全绳索，并且定期更换绳索，并保证绳索的质量达到标准，另外，还可以采取安全帽和其他安全措施，对员工的安全进行保护。
在维修大型立井时，应配备足够的安全设备，并保证员工具备相应的技能和实践经验。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XX公司XX煤矿副井井筒施工专项安全技术措施XX项目部目录目录 (1)工程概况 (2)伞钻使用及提落专项安全技术措施 (3)抓岩机使用专项安全技术措施 (6)接拆管路及风筒专项安全技术措施 (7)卧泵的安装及维修专项安全技术措施 (8)吊盘及大模板的提落专项安全技术措施 (9)吊泵的使用专项全技术措施 (10)井下爆破专项安全技术措施 (10)防止坠人、坠物专项安全技术措施 (12)井口及井下电气焊使用安全技术措施 (17)搅拌机的使用专项安全技术措施 (18)钢丝绳及井筒吊挂设施检查安全技术措施 (19)机电设备维修专项安全技术措施 (20)一通三防专项安全技术措施 (21)工程概况：XX项目部施工的XX煤矿副井井筒净直径9.4米，采用全井冻结法凿井，冻结深度722m，凿井深度712米。
凿井期间使用5m3吊桶提升；所用主提升绞车为2JK-4.0/18型，副提升绞车为2JKZ-3.0/15.5型；17台凿井绞车分南、北、西三个方向布置，其中6台吊盘稳绳车、4台模板车、2台抓岩机车、1台安全梯车、2台溜灰管车、1台压风管车、1台排水管车；使用2台20m³/min和及2台40m³/min型的压风机为井下风动设备提供动力；2台JD-11.4调度绞车控制主副提井盖门，4台5T回柱绞车控制翻矸仓；2台2×30kw的对旋风机通风；冻结段外壁采用综合机械化配套方案，短段掘砌混合作业方式。
井筒内全部冻实或进入风化基岩时，采用钻爆法施工。
采用SJZ-6.10型伞钻打眼，4.2m深孔光面光底爆破，HZ-6型中心回转抓岩机装岩，采用3.8米高度液压伸缩整体下移式金属模板砌壁，一掘一砌，基岩段均采用溜灰管下砼。
井口布置集中搅拌站，2台JS-1000的搅拌机搅拌混凝土；内壁采用1m组合式金属模板套筑，自上而下连续砌筑。
井下动力电路实现风电闭锁，并安装有2个甲烷传感器检测瓦斯。
为确保井筒施工安全，特编制此专项安全技术措施。
伞钻使用及提落专项安全措施为了保证伞钻的安全使用和提落，坚持“安全第一，预防为主”的原则，特编制本措施。
1、伞钻下井前，认真检查机体各部，若发现问题及时处理。
2、伞钻下井前，将各注油口灌满拧紧油塞，开动推进风动马达，检查固定。
3、伞钻下井前，检查钎头、钎杆的水眼及凿岩机水针是否通畅，将风阀各手柄放在“中位”上，清除工作面杂物。
4、伞钻下井前，用棕绳将伞钻下部凿岩臂捆紧。
5、伞钻下井前，通知绞车司机，井口、吊盘、工作面信号工，说明伞钻下井到各位置时应注意事项，作好密切配合。
6、用以升降、悬吊伞钻的提升绞车、钢丝绳、钩头等提升系统，必须满足伞钻整体重量的要求，必须符合《煤矿安全规程》的规定，防止过载。
7、升降伞钻时，运行速度要平稳，封口盘、吊盘必须有专人监护。
8、伞钻固定好，并将悬吊钩头稍微松一点，以防止因凿岩时钢丝绳收缩，凿岩机的压力作用，将伞钻上升，造成支撑臂变形及油管爆裂。
9、支撑臂固定的位置应避开吊桶运行的位置；在操作调高时，应注意观察支撑臂受力情况，防止受力变形过大而折断。
10、固定钻架时，要使伞钻中央立柱尽量垂直工作面，以减少炮眼倾斜，三个支撑臂必须固定支撑在井帮上。
11、伞钻打眼时，悬吊钩头一定能要钩住伞钻吊环，伞钻动臂移动新眼位后，下放推进器时速度不要太快。
找正中心眼后，将风把手放在正常给风位置，使定尖经常顶紧工作面，避免错位。
12、风水压力应在5~7公斤力/平方厘米范围内；展开各动臂时小心勿碰坏风水管路及油管。
13、伞钻打眼时必须定人、定机、定区域，严格按照爆破图表施工。
14、打眼过程中，随时注意岩石变化、排粉屑情况，并根据钎头转动速度和凿岩机上下跳动情况，判断打眼是否正常。
如排粉不畅，钎子转动速度过慢时，应简慢速度和停止推进，应分析钎头受否脱落，炮眼偏斜、阻力太大、凿岩机回转部分出现故障以及钎头进入岩层裂隙和泥层中等原因所致。
15、打压过程中，驱动马达应关闭，动臂动作时再开动，避免溢流阀动作频繁而失效。
16、开始打眼前，先开排风阀，直到炮眼打完，钎杆拔出后，才能关闭排风阀，17、打眼时，小风量开动回转马达及凿岩机冲击部分，不可开动太猛太快，以免眼位偏斜。
当定好眼位钻如岩石后，再加大风们，一般回部分手柄推至最大给风位置，冲击部分根据岩石的软硬情况，随时调整风量避免卡钎。
18、冲击部分要尽量减少“空打”现象，以免损坏机件。
19、拔钎时应关闭冲击部分，回转部分要适当控制转速。
20、伞钻提升前，通知绞车司机、信号工、看盘人员注意，做好伞钻提升的准备。
伞钻在工作面上稍微提起后停下，检查井筒内有无障碍物以及吊挂设备是否牢固可靠，开始上提速度0.1米/秒，通过盘口要平稳提升。
21、井上下转挂钩人员，登高时必须佩带安全帽、保险带，伞钻挂好后必须打好保险绳。
22、下放伞钻时，工作面严禁有人。
23、提落伞钻时，盘口必须有专人监护，保证目接目送。
并用铁丝连接上下段。
24、经常检查提升钩头、吊环有无变形、裂纹等损坏现象；检查起吊伞钻的钢丝绳扣有无断丝和松动现象。
25、翻矸台下的伞钻起重梁应经常检查，同时检查用以升降伞钻的绳套、卸扣、保险绳安全系数必须满足煤矿《煤矿安全规程》的规定。
抓岩机使用专项安全技术措施一、编制依据：中煤四十九处XX项目部施工的XX煤矿主井井筒净径9.4米，井筒掘砌采用短段掘砌混合作业方式，使用HZ-6型中心回转抓岩机，配备0.6 m3抓斗。
为保证能安全投入使用，特编制本安全技术措施。
二、安全技术措施1、抓岩机下井前必须由专业维修人员作全面细致的检查，制动器刹车、回转机构转动、绳轮转动必须灵活可靠；管路无漏风漏油现象。
2、听取工作面信号工的指挥，信号不清不操作。
3、抓片合拢后才能提起抓斗装载；装罐时，装斗不要提的过高。
4、抓岩机动臂在提升孔位置时，严禁吊桶通过；吊桶已运行到上层盘时，必须打点停止运行；吊桶不摘钩不准装岩。
5、在清底和抓岩过程中，如发现有残炮、瞎炮，应及时停止抓岩进行处理。
6、人工清理井筒边缘浮矸时，抓岩机暂停工作，避免发生人身事故。
7、严禁抓岩机与打眼平行工作。
8、抓岩机工作结束后，将装岩机开到靠吊座附近。
不影响吊桶运行的地方，经司机所在固定位置并详细检查后，将风门关闭。
接拆管路及风筒专项安全技术措施（包括：压风管路、排水管路、供水管路、溜灰管路和风筒）1、悬吊的管路位置、直径、趟数必须符合批准的施工组织设计内容。
2、在接拆作业中严禁平行作业，盘上信号工必须躲避到作业管路的另一侧。
3、提落管路前值班电工和机修负责检查稳车各部螺栓是否完好紧固，油量、油质是否合格；检查工作闸、安全闸、棘爪、制动器的重锤是否完好，并打开安全闸和棘爪；检查电器电源电压、闭锁的行程开关、信号系统、照明系统是否合格；检查基础有无异常变化。
4、提、落管路时，必须由一人统一指挥，井上下联系后，检查基础有无异常变化。
5、井口和盘上看盘及看管人员，检查基础有无异常变化。
6、提、落完毕，及时盖好盖门,并用麻袋铺严,停掉稳车电源，关闭安全闸。
7、在井口和吊盘上,接拆管路作业时,使用的工具必须栓绳。
8、在井口接拆管路时，要检查提升小绞车的机械与电气各部，清理干净井口和翻矸台，做到安全作业。
9、清理管路中的杂物及锈皮，并停止吊桶的运行，将孔口堵好防止坠物。
10、使用快速接头时，事先检查好快速接头各零部件，必须完好无损，管路必须垂直。
11、维修带压的管路时，必须先释压后，方可作业。
卧泵的安装及维修专项技术措施1、卧泵应设计有可靠的安全保护装置，用真空隔爆电磁起动器和能承受卧泵负荷的电缆供电。
2、卧泵应安装在井下合适的位置，不与井筒其他吊挂管路的拆、接相冲突。
3、卧泵由1台单16吨稳车悬吊，并配置有足够安全系数的钢丝绳，钢丝绳穿过卧泵的一端，绳卡子一定要拧紧拴牢，确保安全。
4、要勤检查，发现故障，要及时向调度汇报，以便及时通知维修人员修理。
5、维修前要先关闭卧泵的电源，再检查连接轴螺栓、底阀、管路等各部是否正常。
6、使用时每班要给卧泵注油部位加注润滑油，做到勤保养。
吊盘和大模板的提落专项安全技术措施1、吊盘和大模板的设计应符合掘进和支护方式的需要,应按审批的施工组织加工图进行加工。
2、吊盘和模板稳车要形成灵敏可靠的集中控制系统,配备过流、过速等保护装置，并设专人定期检查和实验,做好实验记录。
3、吊盘和模板提落前，在吊盘、井口设专人负责清理杂物、打开各孔口盖门。
4、在两侧稳车房各设两人，一人检查、一人监护。
负责检查稳车各部螺栓是否完好紧固，油量、油质是否合格；检查工作闸、安全闸、棘爪、制动器的重锤是否完好，并打开安全闸和棘爪；检查电器电源电压、闭锁的行程开关、信号系统、照明系统是否合格；检查基础有无异常变化。
5、检查无异常后，向井口把钩工发出信号，由井口把钩工向井口信号工发出指令、井口信号工方可向吊盘发出提落信号，待吊盘返回信号后，可进行提落操作。
6、井口把钩工负责检查稳绳是否同步，并在稳绳上做好记号，发现问题及时停车处理。
7、提落过程中，停止绞车提升和其他管路提落，并严格遵照吊盘发出的信号进行操作。
8、提落完毕，及时关闭各孔口盖门，并用麻袋和胶皮盖严；停掉稳车电源，关闭安全闸；把钩工向绞车房通知盘位，并由双方确认后签字。
吊泵的使用专项安全技术措施1、开泵前检查周围影响运转的物品和保证与其他悬吊物的安全距离；检查并盖好电动机防止侵水。
2、开泵前检查轴承油量，放出油室内积水，注入新油，盖好油室上盖，检查电器系统，电缆开关等是否正常。
3、检查连接轴螺栓、底阀、管路等各部是否正常。
4、运转中注意电动机和水泵声音，发现异声要停泵检查。
5、运转中电动机进线盒不准进水。
6、吊泵操作工要坚守岗位，栓带合格的安全带站在合适安全可靠位置。
7、停泵时，要先关出水闸门，串水阀们，然后停电。
8、提落水泵前要全面检查清理障碍物，看好各盘口；要保护好电缆和水管。
9、放炮后下放水泵后，将水泵固定好，并检查与其他悬吊设备、吊桶等的安全距离。
井下爆破专项安全技术措施一、火工品管理措施:1、在井口50m以外的平整空地设置有火药加工房。
2、从火药库领取火药必须由放炮员负责。
领取火药时，必须按规定交验证件，办理手续。
每次领取火药至少两人进行护送。
3、领取火药要立即运送至井口火药加工房，中途不得逗留，雷管须由放炮员亲自领取和运送。
4、井口火药加工房用两盏矿灯作室内照明。
5、火药加工房必须上锁，钥匙由放炮员保管，室内无人时一定要上锁，严防火工品丢失。
6、火药加工房内必须整洁卫生，不得存放其他物品。
7、领取火药后要立即加工，加工火药时必须用竹签在火药上穿孔，严禁直接用雷管往火药内插入，火药要妥善保管不能离开人，没有用完的火药要及时返回火药库办理退库手续。
8、雷管炸药分开下井，并事先通知绞车司机及把钩、信号工，慢速下放，速度不大于1m/s，只许放炮员随罐同行。