立井专项安全技术措施
竖井安全专项施工方案
竖井安全专项施工方案
1.施工前准备工作
1.1确定施工现场及周边的地下管线、电缆、地质情况等，制定详细的施工方案。
1.2编制施工组织设计，设立专门的施工管理人员，明确各人员的职责。
1.3对施工现场进行标识和隔离，确保施工区域安全。
1.4进行竖井附近的地下水位检测，制定相应的降水方案。
2.施工过程控制
2.1严格按照竖井的设计图纸进行施工，禁止突破施工范围进行其他工程。
2.2工人必须佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
2.3在施工现场设置安全警示标志，明确施工区域限制区域，有效防止未授权人员进入施工现场。
2.4定期开展安全教育培训，提高工人的安全意识和技能。
3.人员管理与安全技术措施
3.1施工前对专项施工人员进行健康体检，确保他们适合从事竖井施工工作。
3.2严格按照相应的操作规程进行作业，确保施工过程的安全性。
3.3在竖井施工现场设置疏散通道和应急救援设备，如灭火器、应急照明等。
3.4建立安全监测机制，对施工现场的空气质量、噪声等进行定期监测，保护工人的健康安全。
4.施工设备与物料管理
4.1对施工现场的机械设备进行安全检查，确保设备的正常工作。
4.2使用符合标准的设备和物料，并进行必要的质量检测。
4.3在施工现场设立物料堆放区，定期清理和维护，防止堆放物料造成安全隐患。
4.4对施工现场的电气设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
5.竖井施工后的安全措施
5.1施工完毕后，对竖井进行全面清理，保持施工区域的整洁。
5.2编制竖井使用与维护手册，详细记录竖井的使用和维护情况。
立井维修安全技术措施
立井维修安全技术措施
由于主立井下段井筒受井壁侧压影响，局部地点开裂、破碎鼓出，造成井壁变形，井筒局部断面缩小，已对提升安全造成威胁。为此，经矿安全办公会研究决定，对立井进行维修、加固，为了确保施工安全，特编制本措施如下：
一、施工前准备
1、由测量放出井筒中心线，施工队按中心线进行维修施工。
2、备齐所需的各种材料和工具。
二、施工顺序：
井筒由上向下逐段施工。
三、支护规格：
井筒支护材料为：井圈、锚杆、锚网、混凝土。井圈选用200mm 的槽钢加工而成，锚杆选用直径20mm螺纹钢，长度2m，锚网选用直径8mm钢筋加工，每片规格为1000mm×1000mm，网眼为100mm×100mm，
井筒在维修时，采用喷浆，注浆等措施使支架与围岩形成一个稳定的整体，以提高抗压能力。喷浆混凝土标号C50，采用标号525#的优质水泥、中粗沙、瓜子片。
四、锚网喷施工应符合以下要求
1、井筒锚网喷应由上段向下段进行，每循环不大于2m。
2、锚网与锚网之间用铁丝扎捆牢固。
3、锚杆外露≤50mm，锚杆垫板规格：150mm×150mm×10mm。
4、打眼前，要橇掉井壁活矸，用厚度50mm大板在罐笼上棚好脚手板，脚手板固定必须牢靠。钻眼时应按标定的眼位钻进，钻完后将眼内的岩粉和积水吹净。
5、锚杆眼应做到当班眼当班锚，打一个眼，锚一个眼。安装锚杆前应将眼内的岩粉和积水吹净，吹孔时眼孔方向不得有人。然后将锚固剂缓慢送到眼底，树脂锚固剂搅拌时间不少于30秒，等30分钟后，方可拧紧螺母。停止搅拌后应用小木楔临时固定杆体，够一片锚网时，要及时挂网，然后再上紧托板螺丝，锚网与锚网之间必须用铁丝扎紧。锚杆预紧力180N•m，抗拔力120KN。
立井维修安全技术措施
根据检查发现的问题，制定相 应的维修方案，明确维修的方 法、步骤和标准。
进行维修
按照维修方案进行维修，确保 维修的质量和安全性。
验收维修成果
维修完成后，应对维修成果进 行验收，确保设备恢复正常运
行。
02
立井维修安全技术措施实施方案
维修前的安全准备
01
02
03
安全风险评估
对立井维修过程中可能出 现的安全风险进行全面评 估，明确可能存在的危险 源和风险等级。
立井设备是煤矿生产的重要设施，进行维修是为了确保设备的正 常运行，保证煤矿的生产安全和稳定。
防止事故发生
通过定期维修，可以及时发现和修复设备存在的问题，防止因设备 故障导致的安全事故。
提高设备使用寿命
合理的维修保养可以延长设备的使用寿命，提高设备的利用率，为 企业节约成本。
维修的安全技术要求
严格遵守安全操作规程
电气危险
物体打击
立井维修中可能涉及到各种电气设备，如 电动机、照明设备等，若使用不当或维护 不当，可能引发电气危险。
维修过程中可能涉及到各种工具、材料等 ，若堆放不当或使用不当，可能引发物体 打击事故。
安全防范措施的制定和实施
严格遵守安全操作规程
制定详细的安全操作规程，包括维修前准备、维修过程、 维修后检查等环节，明确各项安全要求和注意事项。
2024年竖井工程安全专项技术方案
2024年竖井工程安全专项技术方案____年竖井工程安全专项技术方案
一、引言
竖井工程是一种常见的地下工程，用于井口设备的安装、井下维修、资源开采、矿井通风等。然而，竖井工程安全问题也一直备受关注。为了确保竖井工程的安全施工和运行，我们制定了____年竖井工程安全专项技术方案。
二、现状分析
目前，竖井工程安全存在以下问题：
1.井口设备安装不稳定。井口设备的安装问题直接关系到竖井运行的安全性，存在设备安装不稳定、材料质量不合格、设备缺陷等问题。
2.井下维修风险大。井下维修时存在空气污染、缺氧、有毒气体泄漏、水灾等风险，维修人员的安全隐患较高。
3.资源开采安全隐患。资源开采过程中可能涉及地质灾害、瓦斯爆炸等风险，对工作人员和设备造成威胁。
4.矿井通风不畅。矿井通风问题可能导致空气污染、有毒气体聚集、缺氧等危害。通风系统的设计和维护是关键。
三、技术方案
针对以上问题，我们制定了如下的竖井工程安全专项技术方案：
1.井口设备安装稳定化技术
采取合理的设备安装方案，保证设备的稳定性和牢固性。加强对设备生产厂家的监督，确保设备质量合格。建立设备巡检制度，定期检查设备安装情况，并及时处理设备缺陷。
2.井下维修安全技术
完善井下维修方案，制定详细的操作规程。加强培训，提高维修人员的安全意识和操作技能。购置符合标准的维修设备和工具，并进行定期维护和检修。加强井下通风系统的管理，确保维修空间的空气质量。
3.资源开采安全技术
建立完善的资源开采管理制度，加强对地质灾害的监测和预防。严格执行安全操作规程，提高开采人员的安全意识和技能。加强巡检工作，及时发现和处理开采过程中的安全隐患。加强对瓦斯、有毒气体等危险物质的防护措施，确保工作环境的安全。
立井提升系统专项安全技术措施
立井提升系统专项安全技术措施
汇报人：
2023-11-20
contents•立井提升系统概述
•立井提升系统的安全技术措施目录
•立井提升系统的常见故障与处理技术
•立井提升系统的安全技术发展趋势
立井提升系统概述
01
CATALOGUE
立井提升系统是指通过立井实现矿井内外连接的，用于运输矿物、人员及材料的一种矿山设备系统。
定义
立井提升系统主要由井口设备、井筒设备、井底设备及提升机等组成。
主要构成
立井提升系统的定义与构成
立井提升系统通过提升机带动钢丝绳或链条等牵引装置，在井筒中上下运行，实现矿物、人员及材料的运输。
立井提升系统通常采用电气控制方式，通过自动化或半自动化设备对提升机的运行状态进行监控和控制。
立井提升系统的工作原理
控制方式
工作过程
因此，必须重视立井提升系统的安全技术措施，确保矿山生产的安全顺利进行。
在接下来的部分，我们将详细介绍立井
提升系统的安全技术措施，以保障矿山
生产的安全稳定。
生产效率保障：立井提升系统的安全稳定运行直接关系到矿山生产效率，一旦出现故障或事故，将导致生产停滞，造
成巨大经济损失。
人员生命安全：立井提升系统承载着矿山人员的运输任务，一旦发生事故，将
严重威胁人员生命安全。立井提升系统的安全重要性
立井提升系统的安全技术措施
02
CATALOGUE
选用符合国家标准和行业标准的提升
设备，确保设备的性能和质量可靠。定期对提升设备进行检查、维护和保养，及时发现和处理设备故障，确保设备的完好率和安全性。
严格按照设备使用说明书进行安装、调试和操作，确保设备的正常运行。
安装完善的安全保护装置，如过卷保护、过速保护、限位保护等，确保设备在出现异常情况时能够及时停车，避免事故发生。
副立井提升人员专项技术措施
3.提升人员时绞车速度不得超过5m/s. 4.罐笼提升人员时，原则上禁止异钩同时提升物Leabharlann Baidu及其它车辆；确因条件困难难以实施的， 必须制定安全措施经机电矿长批准，保证乘人安全。
5.提料结束，开始提人时，必须等上位罐出车完成后，经上下信号工联系确认无误，方可 准许人员进入下位罐。
6.乘罐人员严禁随身携带小型工具、物品(工具包和机电工工具袋除外)。
1、 立井提升人员时必须配备思想素质高、技术过硬、工作责任心强的专职绞车司机和井 上下信号把钩工，且必须持证上岗，并按操作规程操作。
2、提升人员时，信号工必须将提升方式转为提人方式下，信号把钩工要正确指挥，遵 守乘罐制度，宽罐每层乘人不得超过60人窄罐每层乘人不得超过29人。乘人进出罐笼前 需由填罐工负责关闭和打开卷帘门，人员进出罐笼须经填罐工许可。严禁乘罐人私自打开 罐帘(门),人员进出罐笼要及时开关帘子门、安全门，人员只准从井口或井底进车线进 入，严禁从出车线入罐，认真执行出入井检身制度乘罐人员出入罐时自觉排队，不得拥 挤，不得大声喧哗，打闹，否则按违章处理。
立井提升系统专项安全技术措施
立井提升系统专项安全技术措施
随着我国经济的快速发展，我国的能源需求不断增加，尤其是井下矿井采煤生产的需求逐年增加，而井下矿井采煤生产面临的风险和危险性也不断增加。其中，立井提升系统是矿井采煤生产中不可或缺的一部分，同时也是最为关键的环节之一。为了确保立井提升系统的安全运行，保障生命财产安全，立井提升系统专项安全技术措施已经成为矿井采煤生产的必需品。本文将从立井提升系统的基本结构、安全技术措施、安全检查和维护等方面详细介绍。
一、立井提升系统基本结构
立井提升系统主要包括提升机、支架、安全装置、输送带和弹簧架等部分。提升机是系统的核心部件，负责将采出的煤炭经过输送带运送到地面。支架主要用于固定输送带和支撑煤炭。安全装置则是保障立井提升系统运行安全的重要部件。输送带则是将采出的煤炭通过提升机送到地面，并经过各种分选、加工等工序进行处理。弹簧架则是保证输送带的垂直、水平度和稳定性。
二、立井提升系统专项安全技术措施
为保证立井提升系统的安全运行，必须采取一系列专项安全技术措施。具体措施如下：
1.安装安全保护装置
必须安装行程开关、位移传感器和各种信号传感器等设备来监测提升机的运行状态，确保在不正常情况下自动停机。同时，还需加装遮断器、隔离器以及断路器等综合保护装置，一旦发生故障，可以迅速切断电源，避免损失。
2.定期检修
立井提升系统必须定期检查和维护。检查包括:巡检提升机、输送带、支架、弹簧架等设备的运行状况，保证设备安装牢固、零部件可靠、机电设备无损坏、严禁大块杂物进入输送带内等。维护包括:定期清洗、检修设备，及时排除破损、失
立井提升安全技术措施
立井提升安全技术措施
一、提升机的维修保养
1、提升机应经常检查各部件连接是否牢固，有无松动、脱落现象。
2、经常检查制动系统，如发现有制动失灵及跑偏现象，应立即停止使用并进行检修。
3、提升容器及装载情况应经常检查，如有超载、偏载、超高情况严禁提升。
4、经常检查安全保护装置是否灵活可靠。
5、提升机应坚持巡回检查制度，及时发现和解决故障或隐患。
6、提升机应定期进行技术测定，发现故障或安全性能不合格时，必须停止使用进行检修。
7、提升机应按照《煤矿安全规程》的规定进行定期检修和检查，确保其正常运转和安全性能。
二、提升机的安全操作
1、提升机操作人员必须经过培训合格后持证上岗，严格遵守操作规
程和各项规章制度。
2、提升机在运行中严禁离开操作台，应密切注意电流表、电压表、温度表、油压表等指示仪表是否正常；认真听取运转声音，发现异常应立即停车检查。
3、提升机在运行中应随时注意天气变化，特别是在雷雨天及大风天要停止提升。
4、在下放重物时，应先进行空载下放试验，检查制动系统是否灵活可靠。
5、提升机在运行中严禁打倒车，非紧急情况严禁使用事故闸。
6、提升机在检修及维护时必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
7、提升机制动电磁铁的行程调整应根据立井深度而定，不得随意调整。
8、提升机钢丝绳应每天检查一次，发现问题及时处理更换。
9、提升机上下口地锚螺杆应定期检查一次，发现螺杆弯曲或断裂应及时更换。
10、立井井口操车设备应经常检查维护，使设备处于良好状态。
11、立井井口和井底的安全门应与提升信号联锁，安全门未关闭，发不出开车信号。
立井施工防坠安全技术措施
立井施工防坠安全技术措施
为了防止在施工中发生坠人坠物安全事故特编制此安全技术措施。立井施工防坠安全技术措施
为了防止在施工中发生坠人坠物安全事故特编制此安全技术措施。
一、防止从井口坠人、坠物
1.井盖门、各通过口平时要盖严封好。
2.吊桶升至井口60-80米时，信号工根据开门信号，及时打开井盖门，防止吊桶顶撞井盖门造成事故，但不要过早开启，防止坠物。
3.井盖门打开时，严禁从栏杆处向下探望，需探望时需防止随身物品坠入井下。
4.升降悬吊管路或电缆需打开通过口时，须将通过口打扫干净，确认无坠物后方可打开。
5.悬吊设备升降或拆卸时，操作人员使用的工具必须拴绳，确保不坠落，看管人员应注意防止管子电缆等挂住通过口，造成卡子、接头等物坠入井下。
6.井口接管时必须盖严通过口，确保不会坠物后方可工作，所使用的工具材料和安拆部件不得随手乱扔乱放，应放入专用器具内，防止坠入井下，工作结束，清理干净现场并盖好通过口。
7.发出提升信号后，任何人不得上下吊桶，井盖门打开时任何人不得上下吊桶，以防坠人。
8.井口不准堆放杂物，井口房内要经常打扫，保持清洁。
9.井盖门栏杆地底部应安装不低于150mm挡板，防止小物品坠落。
二、防止吊盘坠人、坠物
1.吊盘上不得存放无用的材料、设备、工具等。如需存放时，必须放置牢稳，并加设保险绳。
2.吊盘在冻结段施工时，周边与外壁之间间隙较大，上、下层盘应加设井圈和折页，保证与井壁间隙不大于200mm。
3.悬吊设备起落时，吊盘通过口必须有人看管，防止挂、碰、坠物。
4.在吊盘上作业人员的工具必须拴绳，作业时应特别小心，不得有任何材料和工具坠入井底。
竖井 施工安全
竖井施工安全
竖井施工对安全的重要性
竖井施工是一项具有高风险性的工作，需要特别注意施工过程中的安全问题。以下是一些关于竖井施工安全的注意事项和措施。
1. 保证施工现场的安全：在竖井施工前，必须对施工现场进行仔细的评估和规划，确保没有地质隐患和其他安全风险。确保施工现场的围护结构稳固可靠，防止坍塌和滑坡事故的发生。
2. 确保施工人员的安全：施工人员必须配备和佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜和安全带等。同时，施工人员应接受相关培训，了解施工过程中可能遇到的风险和安全事故的应急处理方法。
3. 安全用电：竖井施工过程中需要使用电力设备，应确保电线、插座和电器设备的安全可靠。电源插座和电气设备应定期检查和维护，以防止电气事故的发生。
4. 防止物体坠落：在竖井施工过程中，高处作业是经常遇到的情况。为防止物体坠落造成伤害，必须使用安全网、安全防护栏杆和安全绳索等设备，确保物体的固定和防护措施。
5. 安全出口和疏散通道：施工现场必须设置合适的安全出口和疏散通道，确保在紧急情况下人员能够迅速、安全地离开施工现场。
6. 施工过程监管：施工过程中应设立专人负责监督和管理，确保施工人员严格按照安全操作规程进行作业。对于违反安全规定的行为，必须及时进行纠正和处理，以确保整个施工过程的安全性。
7. 安全应急预案：制定和实施适当的安全应急预案，包括火灾、事故和人员受伤等情况下的应急处理措施。应急预案应向所有施工人员宣传和培训，以提高应急处理能力。
通过以上的安全措施和注意事项，可以有效提升竖井施工期间的安全性，减少事故和伤害的发生。施工单位和所有施工人员都应该高度重视安全问题，切实保障施工过程中的安全。
竖井施工方案及专项安全措施
竖井施工方案及专项安全措施一：竖井施工方案及专项安全措施
一：施工方案
1.1 项目背景
1.2 工程范围
1.3 工期计划
1.4 队伍组织
1.5 设备及材料准备
二：施工流程
2.1 地面准备工作
2.2 钻探工作
2.3 爆破作业
2.4 开挖工程
2.5 支护工程
2.6 下水道施工
2.7 设备安装
2.8 运输和提升作业
2.9 试压及调试
2.10 竣工验收
三：安全措施
3.1 安全管理体系
3.2 现场安全培训
3.3 安全防护措施
3.3.1 个人防护措施
3.3.2 施工现场安全警示标示3.3.3 安全设施设置
3.4 应急预案
3.5 施工期间的安全监督和检查3.6 特殊情况的处理方式
四：质量控制
4.1 质量管理体系
4.2 施工材料的验收
4.3 施工工艺及工序要求
4.4 施工现场的质量监督
4.5 竣工验收及移交手续
-----------------------------二：竖井施工方案及专项安全措施一：施工方案
1.1 项目背景
1.2 工程范围和目标
1.3 工期安排
1.4 人员配备和队伍组织
1.5 设备及材料准备
二：施工流程
2.1 地面准备工作
2.2 钻探工程
2.2.1 钻孔布点和钻孔参数设计2.2.2 钻孔设备选择和配置
2.2.3 钻孔施工流程
2.3 爆破作业
2.3.1 爆破方案设计
2.3.2 爆破材料准备
2.3.3 爆破安全措施
2.4 开挖工程
2.4.1 开挖方式选择
2.4.2 开挖顺序和施工方法2.5 支护工程
2.5.1 支护材料选择和准备2.5.2 支护方案设计
2.5.3 支护施工流程
2.6 下水道施工
立井井底南北马头门施工通风专项安全技术措施
立井井底南北马头门施工通风专项安全技术措
施
一、前言
为了确保工程施工的安全性、可行性和正确性，提高舒适度和效率，采取专门的通风措施非常必要。近年来，各种建筑通风技术都获
得了较快的发展，大家也在实践中不断地探索和创新，以逐渐完善和
提升工程安全性和施工效率。本文将详细介绍针对立井井底南北马头
门施工的通风安全措施，以便确保工程的顺利进行。
二、工程概况
本工程为立井井底南北马头门施工，施工节点为南、北端墙线及东、西端门窗施工。该工程的特殊性在于立井井底，因此通风措施比
较重要。
三、通风方案
立井井底南北马头门施工通风方案为：采用自然通风与机械通风
相结合的方式。
1.自然通风
立井井底南北马头门立面窗户均为开口窗，采用贯通式自然通风，窗户上部设有通风口，以增加通风面积，提高通风效果。
2.机械通风
为了保证通风效果，机械通风是必不可少的。采用的通风设备为
侧壁排风机，正向排风。为了保证其安全性，需要采取以下安全措施：•采用脚手架加固排风机。
•采用防护网罩住排风机，避免机件露出。
•安装散流盘，以避免飞沫和污水跑上去。
总之，在通风设备的运行中，一定要保持设备环境干净并且密切
注意管理维护。
四、施工现场的通风监控
施工现场需要通过监控来确保安全。为了彻底治理工程现场的安
全状况，应引入第三方监管机构进行监控。同时，为了保证施工过程
的了解和监控施工的状态，应在施工现场安装视频监控摄像头和对讲
设备等安全设施，以便及时处理应急事故。
五、结论
立井井底南北马头门施工的通风安全是一个极度重要的技术措施。采用自然通风与机械通风相结合的方式,在通风设备的运行中，要注意
立井提升安全技术措施
立井提升安全技术措施
1、抢险救灾技术措施
（1）员工要掌握基本的安全救护知识，在发生危险或意外事故时，
采取正确的抢险抢救措施，防止伤亡。
（2）当发生井下意外事故时，应立即召集员工，抢救伤员，对罹祸
者和灾民进行认真的抢救，避免别人受到伤害。
（3）正确采用开拓井灭火器材，确保开拓井的安全。
（1）严禁在井下使用明火，矿井内禁止吸烟。
（2）开拓和维护施工时应采取安全技术措施，如采用爆炸防护技术，避免爆炸危险的发生。
（3）应采取防止煤矿突水和瓦斯爆炸的技术措施，以防止水、火及
爆炸危险的发生。
（4）严格遵守安全作业规程，防止井下出现火灾等意外事故的发生。
（5）井下人员应佩戴专业的安全装备，如防尘面具、安全帽、压力
衣等，避免由于脱离安全设施而发生意外事故。
（1）员工应了解各类设备的操作规程，以及其在操作过程中所面临
的危险，正确使用设备，避免发生危险事故。
（2）安装施工时，应采取一定的安全措施，防止设备的损坏或因设
备的损坏导致造成事故。
（3）应严格按照设备的安全操作规程。
立井维修安全技术措施
操作前准备
01 确认井口周围环境安全，无杂物、无人员逗留。 02 检查井口设备、工具是否完好，确保使用正常。 03 穿戴好安全帽、工作服、手套等个人防护用品。
操作过程安全注意事项
遵守井口作业规程，不得违章操作。 在井口作业时，要保持身体平衡，避免跌落或滑倒。
使用工具时要轻拿轻放，避免损坏设备或造成人员伤害 。
实施安全技术措施
01
遵守操作规程
在立井维修过程中，必须严格遵 守操作规程，确保维修工作的安 全进行。
02
使用安全防护措施
03
保持设备完好
在维修过程中，应使用安全防护 措施，如佩戴安全帽、手套、护 目镜等，以防止意外伤害。
在维修过程中，应保持设备完好 ，避免因设备故障导致的意外事 故。
监督安全技术措施的执行情况
04
02
立井维修安全技术措施
制定安全技术措施计划
确定维修任务和目
标
明确立井维修的具体任务和目标 ，包括设备检查、故障排除、维 修保养等。
பைடு நூலகம்
制定维修计划
根据维修任务和目标，制定详细 的维修计划，包括维修时间、人 员、设备、材料等。
制定安全技术措施
针对立井维修过程中可能存在的 危险因素，制定相应的安全技术 措施，如操作规程、安全防护措 施等。
维修难度大
立井提升安全技术措施
立井提升安全技术措施
随着我国经济的发展和城市化进程的加速，人们对生活和工作环境的要求越来越高。其中，建筑安全问题一直备受关注，特别是高层建筑的安全问题往往引起社会的广泛关注。其中，井道安全问题是高层建筑安全的重要组成部分。为了确保立井的安全性，必须确立严格的井道安全管理措施和技术措施。本文将会围绕“立井提升安全技术措施”这一主题，进行详细阐
述。
一、井道安全原则
井道的安全管理是由井道安全原则、控制措施和安全措施三方面组成。井道安全原则通常包括以下几点：
1.防死漏电原则
在井道内需要配备防水、防电、防环保和防结构性损坏等设施，以防止漏电、受潮、裂缝、震动等问题的发生。
2.防火防烟原则
井道内除了需要配备防火门、自灭火装置和排烟系统外，还需要设计进一步的安全通道，以便在火灾时迅速疏散。
3.功能分区原则
井道内需要根据不同的功能进行分区，并增设相应的特殊装置和专门的门控设施，以确保不同区域之间隔离和安全。
4.操作人员合格证原则
井道管理机构应强化操作人员管理，落实人员资质标准、配备措施、专业培训与考核，确保井道操作人员合格、稳定。
二、井道安全控制措施
井道安全控制措施通常包括以下几方面：
1.井道门控制
井道门控制一般使用电磁锁，并且需设置专门的开启按钮或密集红外线传感器等装置。
2.井道照明控制
井道内应设置人感装置或时间控制器，保证井道内的照明能够随时正常工作。
3.井道防火控制
井道内应设置手动或自动灭火、排烟、室温控制等各种安全装置和设备。
4.井道通道控制
井道管理人员应定期进行巡视，并设置紧急讯号装置，以此增强对危险情况的监控和处理。
非煤矿山立井施工防坠安全技术措施
非煤矿山立井施工防坠安全技术措施
一、引言
近年来，我国矿山行业发展迅猛，但同时也暴露出一系列安全隐患，矿井坍塌事故、矿工高空坠落事故频繁发生，危害巨大。立井施工作为矿山开采的重要环节，对于保障矿工生命安全具有重要意义。本文旨在探讨非煤矿山立井施工防坠安全技术措施，以降低矿工高空坠落事故风险，提高矿山安全生产水平。
二、立井施工现状及存在的问题
非煤矿山立井施工通常采用井筒法和坑道法两种方式。井筒法是垂直井道开挖法，施工过程中存在坠落、坍塌等风险；而坑道法是在地面上开挖一条坑道，然后沿指定方向开挖，也容易发生坍塌事故。当前，矿山立井施工存在以下主要问题：
1. 缺乏全面的立井施工安全技术措施与标准
2. 施工人员意识不足，对坠落事故风险认识不清
3. 设备老化，技术设施不完善
4. 监控手段不足，无法实时监测立井施工过程
为解决以上问题，提高立井施工的安全性，需要采取一系列防坠安全技术措施。
三、非煤矿山立井施工防坠安全技术措施
1. 制定完善的施工方案：
在立井施工前，制定详细的施工方案是关键, 务必考虑施工方法、工序、材料、设备等各方面的安全要求。通过分析立井施工特点和潜在风险，确定相应的技术措施。
2. 强化施工区域管控：
在立井施工现场设置明显的警示标识，划定工作区域，严禁外人进入或驻留，确保施工区的安全。同时加强对施工人员的培训，提高他们的安全意识，掌握正确的施工操作方法。
3. 加强监控手段：
安装视频监控设备，实时监测立井施工过程，及时发现工作地点的异常情况，提供有力的保障。此外，还可以利用传感器技术，对立井施工区域进行安全监测，通过数据分析和预警系统，减少事故隐患。
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XX公司XX煤矿
副井井筒施工专项安全技术措施
XX项目部
目录
目录 (1)
工程概况 (2)
伞钻使用及提落专项安全技术措施 (3)
抓岩机使用专项安全技术措施 (6)
接拆管路及风筒专项安全技术措施 (7)
卧泵的安装及维修专项安全技术措施 (8)
吊盘及大模板的提落专项安全技术措施 (9)
吊泵的使用专项全技术措施 (10)
井下爆破专项安全技术措施 (10)
防止坠人、坠物专项安全技术措施 (12)
井口及井下电气焊使用安全技术措施 (17)
搅拌机的使用专项安全技术措施 (18)
钢丝绳及井筒吊挂设施检查安全技术措施 (19)
机电设备维修专项安全技术措施 (20)
一通三防专项安全技术措施 (21)
工程概况：
XX项目部施工的XX煤矿副井井筒净直径9.4米，采用全井冻结法凿井，冻结深度722m，凿井深度712米。凿井期间使用5m3吊桶提升；所用主提升绞车为2JK-4.0/18型，副提升绞车为2JKZ-3.0/15.5型；17台凿井绞车分南、北、西三个方向布置，其中6台吊盘稳绳车、4台模板车、2台抓岩机车、1台安全梯车、2台溜灰管车、1台压风管车、1台排水管车；使用2台20m³/min和及2台40m³/min型的压风机为井下风动设备提供动力；2台JD-11.4调度绞车控制主副提井盖门，4台5T回柱绞车控制翻矸仓；2台2×30kw的对旋风机通风；冻结段外壁采用综合机械化配套方案，短段掘砌混合作业方式。井筒内全部冻实或进入风化基岩时，采用钻爆法施工。采用SJZ-6.10型伞钻打眼，4.2m深孔光面光底爆破，HZ-6型中心回转抓岩机装岩，采用3.8米高度液压伸缩整体下移式金属模板砌壁，一掘一砌，基岩段均采用溜灰管下砼。井口布置集中搅拌站，2台JS-1000的搅拌机搅拌混凝土；内壁采用1m组合式金属模板套筑，自上而下连续砌筑。井下动力电路实现风电闭锁，并安装有2个甲烷传感器检测瓦斯。
为确保井筒施工安全，特编制此专项安全技术措施。
伞钻使用及提落专项安全措施
为了保证伞钻的安全使用和提落，坚持“安全第一，预防为主”的原则，特编制本措施。
1、伞钻下井前，认真检查机体各部，若发现问题及时处理。
2、伞钻下井前，将各注油口灌满拧紧油塞，开动推进风动马达，检查固定。
3、伞钻下井前，检查钎头、钎杆的水眼及凿岩机水针是否通畅，将风阀各手柄放在“中位”上，清除工作面杂物。
4、伞钻下井前，用棕绳将伞钻下部凿岩臂捆紧。
5、伞钻下井前，通知绞车司机，井口、吊盘、工作面信号工，说明伞钻下井到各位置时应注意事项，作好密切配合。
6、用以升降、悬吊伞钻的提升绞车、钢丝绳、钩头等提升系统，必须满足伞钻整体重量的要求，必须符合《煤矿安全规程》的规定，防止过载。
7、升降伞钻时，运行速度要平稳，封口盘、吊盘必须有专人监护。
8、伞钻固定好，并将悬吊钩头稍微松一点，以防止因凿岩时钢丝绳收缩，凿岩机的压力作用，将伞钻上升，造成支撑臂变形及油管爆裂。
9、支撑臂固定的位置应避开吊桶运行的位置；在操作调高时，应注意观察支撑臂受力情况，防止受力变形过大而折断。
10、固定钻架时，要使伞钻中央立柱尽量垂直工作面，以减少炮眼倾斜，三个支撑臂必须固定支撑在井帮上。
11、伞钻打眼时，悬吊钩头一定能要钩住伞钻吊环，伞钻动臂移动新眼位后，下放推进器时速度不要太快。找正中心眼后，将风把手放在正常给风位置，使定尖经常顶紧工作面，避免错位。
12、风水压力应在5~7公斤力/平方厘米范围内；展开各动臂时小心勿碰坏风水管路及油管。
13、伞钻打眼时必须定人、定机、定区域，严格按照爆破图表施工。
14、打眼过程中，随时注意岩石变化、排粉屑情况，并根据钎头转动速度和凿岩机上下跳动情况，判断打眼是否正常。如排粉不畅，钎子转动速度过慢时，应简慢速度和停止推进，应分析钎头受否脱落，炮眼偏斜、阻力太大、凿岩机回转部分出现故障以及钎头进入岩层裂隙和泥层中等原因所致。
15、打压过程中，驱动马达应关闭，动臂动作时再开动，避免溢流阀动作频繁而失效。
16、开始打眼前，先开排风阀，直到炮眼打完，钎杆拔
出后，才能关闭排风阀，
17、打眼时，小风量开动回转马达及凿岩机冲击部分，不可开动太猛太快，以免眼位偏斜。当定好眼位钻如岩石后，再加大风们，一般回部分手柄推至最大给风位置，冲击部分根据岩石的软硬情况，随时调整风量避免卡钎。
18、冲击部分要尽量减少“空打”现象，以免损坏机件。
19、拔钎时应关闭冲击部分，回转部分要适当控制转速。
20、伞钻提升前，通知绞车司机、信号工、看盘人员注意，做好伞钻提升的准备。伞钻在工作面上稍微提起后停下，检查井筒内有无障碍物以及吊挂设备是否牢固可靠，开始上提速度0.1米/秒，通过盘口要平稳提升。
21、井上下转挂钩人员，登高时必须佩带安全帽、保险带，伞钻挂好后必须打好保险绳。
22、下放伞钻时，工作面严禁有人。
23、提落伞钻时，盘口必须有专人监护，保证目接目送。并用铁丝连接上下段。
24、经常检查提升钩头、吊环有无变形、裂纹等损坏现象；检查起吊伞钻的钢丝绳扣有无断丝和松动现象。
25、翻矸台下的伞钻起重梁应经常检查，同时检查用以升降伞钻的绳套、卸扣、保险绳安全系数必须满足煤矿《煤矿安全规程》的规定。
抓岩机使用专项安全技术措施
一、编制依据：
中煤四十九处XX项目部施工的XX煤矿主井井筒净径9.4米，井筒掘砌采用短段掘砌混合作业方式，使用HZ-6型中心回转抓岩机，配备0.6 m3抓斗。为保证能安全投入使用，特编制本安全技术措施。
二、安全技术措施
1、抓岩机下井前必须由专业维修人员作全面细致的检查，制动器刹车、回转机构转动、绳轮转动必须灵活可靠；管路无漏风漏油现象。
2、听取工作面信号工的指挥，信号不清不操作。
3、抓片合拢后才能提起抓斗装载；装罐时，装斗不要提的过高。
4、抓岩机动臂在提升孔位置时，严禁吊桶通过；吊桶已运行到上层盘时，必须打点停止运行；吊桶不摘钩不准装岩。
5、在清底和抓岩过程中，如发现有残炮、瞎炮，应及时停止抓岩进行处理。
6、人工清理井筒边缘浮矸时，抓岩机暂停工作，避免发生人身事故。
7、严禁抓岩机与打眼平行工作。