立井提升安全技术措施正式版
竖井提升安全规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________竖井提升安全规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8693-32 竖井提升安全规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1、罐笼一次提升人员不得超过14人。
2、禁止用罐笼同时提升人员、物料或爆炸材料。
3、提升容器的罐耳（导向槽或导向器）与罐道之间的间隙须符合下列的规定：（1）、型钢钢轨罐道，每侧不得超过5mm。
（2）、木罐道每侧不得超过10mm。
4、罐道耳（导向槽或导向器）和罐道，其磨损达到下列程度均更换：（1）、钢轨罐道的一侧磨损超过8mm。
（2）、钢轨罐道的轨腰锈蚀超过厚度的25%。
（3）、木罐道的一侧磨损超过15mm。
（4）、罐道耳（导向槽或导向器）的一侧磨损超过8mm。
（5）、钢轨罐道和罐道（导向槽）同一侧总磨损量达到10mm。
5、天轮到卷扬机卷筒的钢丝绳最大偏差不超过1°30′。
天轮轮槽的剖面中心线，须与轮轴中心线垂直。
不得有轮缘变形、轮副弯曲和活动现象。
6、检修、检查井筒时，允许人员站在空提升容器的顶盖上工作，但必须有下列安全措施：（1）、必须大保护伞下作业。
（2）、必须佩带安全带，安全带应牢固地绑在提升钢丝绳上。
（3）、检查井筒时，升降速度不得超过0.3米/秒。
立井提升安全技术措施
立井提升安全技术措施一、北黄苇矿华尖咀立井井筒净径Ф4.5，井筒深285m，提升机为JTK-1.6/31.5，配用电动机功率为132KW。
它担负矿井人员升降、矸石提升任务。
绞车房380V电源引自矿井工业场地变电所380V母线。
通风系统利用地面设置两台FBD5.6（2×15KW）型压入式风机进行供风，电源采用660v。
排水系统利用井筒内临时水仓，放置MQ46-50×7型卧泵，功率为75KW，井底采用BQS25-100-22型矿用潜水排沙泵向临时水仓供水，电源均采用660v。
目前供电只有一趟回路，另加一台150KW发电机。
为保证安全生产，特制定此措施。
二、为保证立井提升的安全运行，要害场所管理制度要健全。
1、各要害场所必须悬挂明显的标识牌，，标明岗位名称，要害性质。
2、各要害场所工作人员必须经过严格培训并考试合格后，方可持证上岗。
3、要害场所工作人员要坚持职业道德学习及业务学习，提高自己的业务素质水平，并严格执行要害场所的各种规章制度。
4、要害场所不得进入闲杂人员，不得将家属小孩等无关人员进入。
5、要害场所不得堆放与本岗位无关的其它物品，更不得堆放易燃易爆物品，应保持各部分的整洁卫生。
6、工作人员要严格按照巡回检查规定对设备进行仔细检查，遇有异常情况及时汇报，并详细填写检查记录。
7、要害场所必须保证完善的通信，确保联系无误。
三、提升系统故障时，准备在地面安装一台5t安全梯稳车，采用18×7-18.5-155不旋转钢丝绳，井底设置安全软梯，出现故障时，利用该设备提升人员。
四、停电时，利用150KW发电机作为电源，先给主绞车供电，将人员提升至地面，然后将380v发电机电源反送电，给排水系统及通风系统提供电源，保证矿井的安全。
五、安全技术措施1、建立以项目部、施工队和班组组成的“三级”安全管理网络。
对出现的问题和安全隐患进行排查，制定整改方案，落实到人。
2、根据《煤矿安全规程》，结合本工程实际情况，制定出各要害场所的管理及规章制度和工种的责任制，并贯彻到位。
立井提升安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K2515 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX立井提升安全技术措施标准版本立井提升安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、概述新淮副井位于矿区新淮工广，标高地面~-612m，双钩双层（每层单车）罐笼提升，主要任务：1、人员上下打运；2、矸石提升；3、设备、材料的打运。
为确保该井口提升安全，特编制本措施。
二、工作程序1、各岗位人员认真交接班。
2、各岗位人员认真检查本岗位机电设备、通讯、信号、安全装置。
3、人员交窑、提升物料。
三、信号指令：“0”停止信号；“2”小罐上提，大罐下松；“3”小罐下松，大罐上提；“4”小罐慢提，大罐慢松；“5”小罐慢松，大罐慢提。
四、信号及井口安全保护试验：1、信号闭锁试验1）罐在停罐位置，信号工发停止信号“0”，下口上平台安全门关闭未发提升信号，下口操车完成，下口信号工发不出提升信号。
2）罐在停罐位置，信号工发停止信号“0”，下口上平台安全门关闭，平台信号工发提升信号后，下口操车完成，下口信号工能发出提升信号3）罐在停罐位置，信号工发停止信号“0”，上口下平台安全门关闭未发提升信号，下口信号工发提升信号，上口操车完成，上口信号工发不出提升信号。
4）罐在停罐位置，信号工发停止信号“0”，上口下平台安全门关闭发提升信号，下口信号工未发提升信号，上口操车完成，上口信号工发不出提升信号。
5）罐在停罐位置，信号工发停止信号“0”，上口下平台安全门关闭发提升信号，下口信号工发提升信号，上口操车完成，上口信号工发不出与下口提升信号数字不同的提升信号，能发出与下口提升信号数字相同的提升信号。
6）以上信号闭锁实验合格，信号闭锁功能正常。
2、罐位闭锁试验1）罐不在井口停罐位置，信号工发停止信号“0”，上下口及平台安全门均打不开，摇台落不下。
立井提升系统专项安全技术措施
立井提升系统专项安全技术措施随着我国经济的快速发展，我国的能源需求不断增加，尤其是井下矿井采煤生产的需求逐年增加，而井下矿井采煤生产面临的风险和危险性也不断增加。
其中，立井提升系统是矿井采煤生产中不可或缺的一部分，同时也是最为关键的环节之一。
为了确保立井提升系统的安全运行，保障生命财产安全，立井提升系统专项安全技术措施已经成为矿井采煤生产的必需品。
本文将从立井提升系统的基本结构、安全技术措施、安全检查和维护等方面详细介绍。
一、立井提升系统基本结构立井提升系统主要包括提升机、支架、安全装置、输送带和弹簧架等部分。
提升机是系统的核心部件，负责将采出的煤炭经过输送带运送到地面。
支架主要用于固定输送带和支撑煤炭。
安全装置则是保障立井提升系统运行安全的重要部件。
输送带则是将采出的煤炭通过提升机送到地面，并经过各种分选、加工等工序进行处理。
弹簧架则是保证输送带的垂直、水平度和稳定性。
二、立井提升系统专项安全技术措施为保证立井提升系统的安全运行，必须采取一系列专项安全技术措施。
具体措施如下：1.安装安全保护装置必须安装行程开关、位移传感器和各种信号传感器等设备来监测提升机的运行状态，确保在不正常情况下自动停机。
同时，还需加装遮断器、隔离器以及断路器等综合保护装置，一旦发生故障，可以迅速切断电源，避免损失。
2.定期检修立井提升系统必须定期检查和维护。
检查包括:巡检提升机、输送带、支架、弹簧架等设备的运行状况，保证设备安装牢固、零部件可靠、机电设备无损坏、严禁大块杂物进入输送带内等。
维护包括:定期清洗、检修设备，及时排除破损、失效等问题。
3.重视操作人员的安全意识提升机操作人员必须经过专业的培训和考核，掌握各项操作规定，安全规范和技能要求，以便在应急情况下熟练地处理危急事件。
同时，必须提高他们的安全意识，善于发现和排除问题，切实保障系统的安全运行。
三、立井提升系统安全检查和维护立井提升系统的安全运行需要进行定期的检查和维护。
立井提升安全技术措施
立井提升安全技术措施一、提升机的维修保养1、提升机应经常检查各部件连接是否牢固，有无松动、脱落现象。
2、经常检查制动系统，如发现有制动失灵及跑偏现象，应立即停止使用并进行检修。
3、提升容器及装载情况应经常检查，如有超载、偏载、超高情况严禁提升。
4、经常检查安全保护装置是否灵活可靠。
5、提升机应坚持巡回检查制度，及时发现和解决故障或隐患。
6、提升机应定期进行技术测定，发现故障或安全性能不合格时，必须停止使用进行检修。
7、提升机应按照《煤矿安全规程》的规定进行定期检修和检查，确保其正常运转和安全性能。
二、提升机的安全操作1、提升机操作人员必须经过培训合格后持证上岗，严格遵守操作规程和各项规章制度。
2、提升机在运行中严禁离开操作台，应密切注意电流表、电压表、温度表、油压表等指示仪表是否正常；认真听取运转声音，发现异常应立即停车检查。
3、提升机在运行中应随时注意天气变化，特别是在雷雨天及大风天要停止提升。
4、在下放重物时，应先进行空载下放试验，检查制动系统是否灵活可靠。
5、提升机在运行中严禁打倒车，非紧急情况严禁使用事故闸。
6、提升机在检修及维护时必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
7、提升机制动电磁铁的行程调整应根据立井深度而定，不得随意调整。
8、提升机钢丝绳应每天检查一次，发现问题及时处理更换。
9、提升机上下口地锚螺杆应定期检查一次，发现螺杆弯曲或断裂应及时更换。
10、立井井口操车设备应经常检查维护，使设备处于良好状态。
11、立井井口和井底的安全门应与提升信号联锁，安全门未关闭，发不出开车信号。
12、交接班时必须对设备进行检查和交接，并做好记录。
斜井提升安全技术措施一、一般规定1、各种绞车、钢丝绳、罐道、井架、天轮、装载设备、信号系统等，必须符合《煤矿安全规程》及有关技术规程的规定。
2、斜井提升必须装设并正常使用“一坡三挡”（挡车栏、阻车器、防跑车装置），“一坡三挡”应经常处于关闭状态。
竖井提升安全技术措施
竖井提升安全技术措施竖井提升安全技术措施是指在竖井提升作业中采取的一系列安全保障措施，旨在预防和减少事故的发生，保障人员安全以及提高工作效率。
竖井提升作业是指通过竖直管道将人员或物体从井底提升至井口，是一种常见的工程提升方式。
以下是一些常见的竖井提升安全技术措施：1.管理措施1.1.制定竖井提升作业安全管理制度，明确责任分工和操作流程，提供安全培训和教育，确保所有参与竖井提升作业的人员了解和遵守安全规范。
1.2.确定竖井提升作业前的安全准备工作，包括现场勘察、安全设备检查和维护、人员装备检查等，确保提升作业前的准备工作完备。
2.安全设备2.1.安装可靠的竖井提升设备，如井筒、提升装置和绳索等，确保其正常运行并严禁超载使用。
2.2.安装和定期检修井筒通风设备，确保井筒内空气流通，并设置合适的通风口，排除有毒气体。
2.3.设置物体落下防护设施，如安装安全防护网、减振垫等，防止物体从井口掉落伤害人员。
2.4.配备必要的安全装备，如头盔、防护绳索、防护鞋等，确保作业人员的人身安全。
3.操作措施3.1.确保竖井提升作业前进行充分的安全交底，指导作业人员掌握正确操作方法和注意事项。
3.2.严格执行竖井提升作业操作程序，遵循自上而下的原则，确保提升作业过程稳定有序。
3.3.提升过程中禁止乱动绳索、过于频繁变换移动方向等操作，严格按照操作规程进行操作。
3.4.设置警戒区域和安全防护线，并标明明显的警示标志，确保非作业人员不靠近作业区域。
4.应急措施4.1.制定竖井提升作业应急预案，包括事故处理流程、应急处理设备等，确保发生事故时能够迅速应对。
4.2.配备必要的安全救援设备，如救生绳索、救生器材等，以应对突发情况。
4.3.配备专业人员进行安全监控和监测，及时发现并处理潜在的安全隐患。
5.定期检查和维护5.1.定期检查竖井提升设备和安全设备的使用状况，如检查绳索的磨损程度、井筒通风器的工作效果等，及时发现问题并进行维修或更换。
防止立井提升事故的安全措施正式版
防止立井提升事故的安全措施正式版立井提升事故是指发生在石油、天然气、煤炭等采矿行业中，通过井下立井将矿物、矿石等物资提升至地面时，由于设备故障、工作人员操作不当或其他原因，导致事故发生并造成人员伤亡或财产损失的事件。
为了预防立井提升事故的发生，需要采取一系列的安全措施。
1.设备检查与维护：井下提升设备是事故发生的主要原因之一，因此，必须进行定期的设备检查与维护工作。
定期检查设备是否存在磨损、疲劳断裂、松动等问题。
同时，要确保设备的运行状况良好，传动部件润滑充足，防护装置完好无损，电气设备接地可靠。
2.岗前培训：进行全面的岗前培训，确保工作人员具备必要的业务知识和操作技能。
培训内容包括但不限于安全操作规程、事故应急处理、设备维护保养、安全标志标识等。
进行模拟训练，让工作人员熟悉各种工作场景及应对方式。
3.作业指导书：制定并向工作人员发放作业指导书，详细说明作业程序、设备操作流程以及可能遇到的风险及应对方法。
确保工作人员在实施操作时清楚明确，并能及时正确地应对突发情况。
4.安全信号与示警系统：建立健全的安全信号和示警系统。
明确不同声响、亮度等含义，以便在紧急情况下向井下和地面人员发出明确的警示信号，指挥人员迅速采取措施。
5.配备安全装备：提供必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
同时，确保防护装备的质量可靠，符合相关国家标准，以最大程度地减少人员伤害。
6.灭火与救援设备：井下立井提升过程中，可能发生火灾、瓦斯爆炸等突发事件，因此，必须配备相应的灭火器材和救援设备。
应按照井下环境特点，选用适合的消防器材，并对工作人员进行灭火救援技能培训，提高应急处置能力。
7.管理人员巡视与监督：加强管理人员对井下立井操作的巡视和监督。
定期检查井下设备、工作场所的安全状况，对工作人员的操作进行监督，并及时纠正违规行为。
同时，对巡视和监督工作进行记录，并进行适时的评估和总结，不断优化管理措施。
8.安全意识教育：加强全员的安全意识教育，提高他们对井下立井操作安全重要性的认识。
立井提升系统日常机械检修施工安全技术措施
立井提升系统日常机械检修施工安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX立井提升系统日常机械检修施工安全技术措施为保证我矿立井提升系统正常运行，固定队需要对主井、副井、矸石井、井筒装备、井架进行日常检修和维护，为保障检修维护工作安全顺利进行，特编制本措施。
一、检修施工地点：固定队所辖主井、副井、矸石井、提升系统的井筒、井架。
二、检修施工时间：每天正常检修和处理事故时间三、检修施工项目及标准：（一）、检修施工前的准备：1、先检查后检修，严禁违章作业。
2、检修前要向调度室汇报，需要运输区配合时提前联系运输区。
3、检修人员必须穿防水雨衣、戴保险带。
4、罐笼上必须装设保险伞和栏杆，防止井筒坠物砸伤检修人员。
5、上井口周围应清理干净，检查井架上活动部分，清理井架上杂物，防止杂物入井。
6、对施工段以下的电缆、管路、设施进行保护，以免造成损失和伤害。
7、井筒中的检修工作需要提升容器经常变更高度，提升容器变更高度需要信号联系，为了安全可靠，机电工首先对绞车房信号全面检查，确保信号灵敏可靠、安全无误，对绞车的制动及各种保护系统全面检查。
8、井筒中的检修需要使用对讲机时，提前检查对讲机完好、电池充足，并按照《刘庄煤矿关于对讲机的使用管理规定》设定对讲机使用第 2 页共 10 页频道，与矿区其余各施工作业点的对讲机使用频道严格区分开。
9、井筒和井架的检修维护作业不准平行作业。
如必须进行平行作业，需另行编制措施，待审批完毕后，方可进行。
10、井筒作业前将“井筒作业，严禁靠近”字样的醒目的警示牌张贴在井口，严禁非作业人员靠近。
主井井筒检修时还要将东、西、南门关上，且要将选煤厂的两条皮带上的煤拉空，先将卸载洒煤清理干净，再将井口的洒煤清理干净。
11、检修前要与绞车司机、井口检修工联系好，确认检修条件具备后，再动车检修；12、井筒检修时，需要安排专职电工监护电控系统，需要停电作业时，需在操作台挂停电作业牌，由专人负责停送电并严格遵守停送电制度；（二）、井筒检修施工标准：1、施工过程由施工负责人统一指挥，所有参加施工人员分工明确，听从指挥。
立井提升系统日常机械检修施工安全技术措施
立井提升系统日常机械检修施工安全技术措施背景立井提升系统是石油开采领域中非常重要的设备之一，其作用是通过电力或机械力使机械工作，并将钻杆提升或下放到井下，以实现石油的开采。
因此，该系统的正常运行对于石油开采的安全和高效至关重要。
但是，由于立井提升系统工作环境的特殊性，使得其机械检修施工存在较大的安全风险。
因此，本文旨在从机械检修施工角度，在系统日常运行中提出一些安全技术措施，以保障机械检修施工人员的安全。
安全技术措施下面列举了立井提升系统日常机械检修施工的一些基本安全技术措施：1. 严格遵守安全操作规程在进行机械检修施工前，必须严格遵守立井提升系统安全操作规程，了解各种操作规范、注意事项及防护措施，确保合乎安全要求的施工环节和修理方案。
2. 确保机械设备的安全性能机械工作台面、梯子、工作平台等设备的使用前应进行检查，对机械设备的安全性能进行认真评估，确保安全设备的完好性以及维护每一件设备的长期使用能力。
同时，定期做好防腐、清洗和护理等工作，确保每一件机械设备都能在良好的工作状态下运行。
3. 确保机械设备的稳定性在进行机械检修施工时，必须确保检修设备和工具的基础平稳、不晃动、不移动，以避免机械设备不稳定而导致的安全事故。
在进行工作时应注意，严禁在机械设备附近大声喧哗或做出猛烈动作，尽可能保持环境安静。
4. 强化安全意识，注意环境保护提醒检修施工人员加强安全意识，不在检修区参与非相关岗位的活动。
同时，提高对工作环境的环境保护意识，在处理废料时，应在规定地点分类处理，保护环境。
5. 安全检查和监管运营商应定期进行安全检查和监管，及时发现和处理各种可能危及安全的问题，确保立井提升系统的安全运行。
总结在立井提升系统日常机械检修施工中，安全是首要考虑的问题，机械检修施工人员应切实执行各项安全技术措施，强化安全意识，加强工作环境的环境保护，提高工作效率，确保立井提升系统的安全运行。
立井提升安全技术措施
每次提升操作前，必须进行全面的安全检 查，包括提升机设备、井筒环境、载荷情 况等，确保没有任何安全隐患。
信号确认
稳速控制
操作人员必须与井口信号工保持良好的沟 通，确保接收到的信号准确无误，防止误 操作。
在提升过程中，操作人员必须精确控制提 升速度，避免出现过快或过慢的情况，确 保提升过程平稳可靠。
人员培训与资质管理
固可靠，不得有松动现象。
安全保护装置
提升机应装备齐全的安全保护装 置，如过卷保护、过速保护、过负 荷和欠电压保护等，且这些保护装 置应灵敏有效。
精准的控制系统
提升机的控制系统应精确可靠，能 实现平稳、精准的控制，防止出现 溜车现象。
钢丝绳安全技术措施
01
02
03
钢丝绳检验
钢丝绳应定期进行检查和 检验，确保其无断丝、断 股、锈蚀或其他显著损伤 。
1. 提升机
是立井提升系统的核心设备， 负责带动提升容器上下运动， 完成运输任务。
3. 井塔
安装提升机及配套设施的建筑 ，提供必要的空间和支撑。
5. 控制系统
对立井提升系统进行监控和操 作的设备，确保系统的正常运 行和安全。
立井提升工作原理
1. 提升机启动后，通过电机驱 动卷筒旋转，使钢丝绳收紧或放
安全事故。
应急救援与安全演练
应急预案
制定完善的应急预案，明 确应急处置流程，包括设 备故障、人员伤亡、自然 灾害等各种可能的事故情 况。
救援设备
在井口和井底设置必要的 救援设备，如救生梯、救 生圈、急救箱等，确保在 紧急情况下能够及时有效 地进行救援。
安全演练
定期组织应急演练，提高 操作人员的应急处理能力 和自救互救能力，检验应 急预案的可行性和有效性 。
立井提升系统专项安全技术措施
麦地掌煤矿回风立井提升系统专项安全技术措施- -XX矿山井巷公司麦地掌项目部第一章概述麦地掌矿井由XX省XX市梗阳实业集团XX开发建设，属高瓦斯矿井，矿井设计生产能力1.2Mt/a，本矿井设计服务年限为56.0a。
回风立井井筒设计净直径Φ7.0m，深度448.5m，目前矿建一期凿井已完工，二期平巷使用立井罐笼提升，为了确保提升运输的安全可靠及人员设备的安全，特编制本措施。
第二章提升系统配备及参数2JK-2.5/1.2双滚筒绞车结合一对单层双车带防坠器普通金属罐笼进行提升，每个罐笼装备BF-112型抓捕器一套；井上下口金属套架内分别安设缓冲托罐装置；上下井口进出车平台安设CYS-6型手动摇台。
采用8根18×7-32-1770不旋转钢丝绳作为罐道绳，SGY-20型液压拉紧装置固定。
井上下口安设方钢刚性罐道，作为罐笼在上下井口稳罐导向，井上下口安设信号连锁侧滑式安全栅门。
提升机技术数据及相关参数：1）绞车型号：2JK-2.5/1.22）钢丝绳型号：32NAT-18×7+sc-zc，最大绳速：5m/s- -3）减速比：204）最大静X力：90KN5）最大静X力差：85KN6）配用电机：280KW7）滚筒容绳量：600m8）提升高度:460m9）罐笼自重：3212kg（含抓捕器）10）罐笼乘人：9 人11）矿车自重：550kg12）最大在重量4100kg，最大载重量差6600kg。
第三章罐笼提升安全技术措施1、每班由专职检修人员对井筒提升安全保护系统进行检查，发现问题立即处理并做好相关记录。
2、绞车司机必须经过培训并考试合格后持证上岗，班前不得饮酒、不得使用手机，司机开车时要注意力集中，不能与他人交谈，熟悉绞车的性能和技术特征和操作规程。
听清信号，严格按操作规程开车。
3、开车前要做好检查准备工作，操作手柄是否在零位，检查电源、机械传动部位及离合器是否正常。
4、开车时操作人员不得离开操作位置，运行时如果有异常声音或仪表指示异常，应立即停车检查，并报相关因人员进行处理。
立井提升安全技术规程
立井提升安全技术规程前言立井作为煤矿必须的采矿设备之一，在煤矿生产中具有非常重要的作用。
在立井的使用过程中，一定要注意安全，特别是立井的提升作业中要更加注意。
立井的提升安全技术规程是保障煤矿生产安全的重要文件，必须严格执行。
一、立井提升设备检查要保障立井的安全运行，首先要做好检查工作。
检查立井提升设备的时候需要注意以下几个方面：1.电器系统检查：检查立井提升设备的电器系统工况，查看电器设备的电气参数是否正常，检查电线电缆是否完好，检查电气设备的接地是否可靠。
2.机械系统检查：检查立井提升设备的各个机械部件是否正常，包括轮组、齿轮、制动器等。
3.液压系统检查：检查立井提升设备液压系统的油位和油质是否正常，检查液压管道是否漏油或者老化。
4.安全装置检查：检查立井提升设备的安全装置是否完好，包括限位、防倾覆等。
5.外观检查：检查立井提升设备的表面是否有裂纹、变形、生锈等现象。
在检查的时候任何设备出现安全问题都需要立即进行修理或更换，并进行记录，以便日后跟踪。
二、立井提升作业前的准备工作在进行立井提升作业前，需要进行以下几个方面的准备工作：1.人员准备：必须都是经过专业的培训并获得操作证书的人员，加强对操作人员的安全教育。
2.应急准备：必须要有足够的消防器材和急救包，制定应急预案，并向工人进行说明、培训。
3.立井额定负荷准备：要根据需要提前确定所需立井的额定负载。
准备好所需的立井，每次提升都不得超载。
4.安全等级准备：根据不同的情况，确定不同的安全等级，进行现场安全管控。
5.操作准备：必须对立井提升设备进行彻底检查，并做好全部操作准备。
三、立井提升操作注意事项要保障立井提升操作顺畅、安全，需要注意以下几个方面：1.立井提升前，必须先将设备停止运转，同时将支架平稳地支撑在地面上，保证不发生晃动。
2.立井提升过程中，必须立即停止提升设备运转，当发现立井出现超额负荷、异响或者有其它异常现象时，应立即停止作业，在对异常情况进行检查及处理后，方可重新启动设备。
立井提升安全技术措施
立井提升安全技术措施
1、抢险救灾技术措施
（1）员工要掌握基本的安全救护知识，在发生危险或意外事故时，
采取正确的抢险抢救措施，防止伤亡。
（2）当发生井下意外事故时，应立即召集员工，抢救伤员，对罹祸
者和灾民进行认真的抢救，避免别人受到伤害。
（3）正确采用开拓井灭火器材，确保开拓井的安全。
（1）严禁在井下使用明火，矿井内禁止吸烟。
（2）开拓和维护施工时应采取安全技术措施，如采用爆炸防护技术，避免爆炸危险的发生。
（3）应采取防止煤矿突水和瓦斯爆炸的技术措施，以防止水、火及
爆炸危险的发生。
（4）严格遵守安全作业规程，防止井下出现火灾等意外事故的发生。
（5）井下人员应佩戴专业的安全装备，如防尘面具、安全帽、压力
衣等，避免由于脱离安全设施而发生意外事故。
（1）员工应了解各类设备的操作规程，以及其在操作过程中所面临
的危险，正确使用设备，避免发生危险事故。
（2）安装施工时，应采取一定的安全措施，防止设备的损坏或因设
备的损坏导致造成事故。
（3）应严格按照设备的安全操作规程。
立井提升安全技术措施
立井提升安全技术措施随着我国经济的发展和城市化进程的加速，人们对生活和工作环境的要求越来越高。
其中，建筑安全问题一直备受关注，特别是高层建筑的安全问题往往引起社会的广泛关注。
其中，井道安全问题是高层建筑安全的重要组成部分。
为了确保立井的安全性，必须确立严格的井道安全管理措施和技术措施。
本文将会围绕“立井提升安全技术措施”这一主题，进行详细阐述。
一、井道安全原则井道的安全管理是由井道安全原则、控制措施和安全措施三方面组成。
井道安全原则通常包括以下几点：1.防死漏电原则在井道内需要配备防水、防电、防环保和防结构性损坏等设施，以防止漏电、受潮、裂缝、震动等问题的发生。
2.防火防烟原则井道内除了需要配备防火门、自灭火装置和排烟系统外，还需要设计进一步的安全通道，以便在火灾时迅速疏散。
3.功能分区原则井道内需要根据不同的功能进行分区，并增设相应的特殊装置和专门的门控设施，以确保不同区域之间隔离和安全。
4.操作人员合格证原则井道管理机构应强化操作人员管理，落实人员资质标准、配备措施、专业培训与考核，确保井道操作人员合格、稳定。
二、井道安全控制措施井道安全控制措施通常包括以下几方面：1.井道门控制井道门控制一般使用电磁锁，并且需设置专门的开启按钮或密集红外线传感器等装置。
2.井道照明控制井道内应设置人感装置或时间控制器，保证井道内的照明能够随时正常工作。
3.井道防火控制井道内应设置手动或自动灭火、排烟、室温控制等各种安全装置和设备。
4.井道通道控制井道管理人员应定期进行巡视，并设置紧急讯号装置，以此增强对危险情况的监控和处理。
三、井道技术措施除了以上所述的井道安全原则和井道安全控制措施外，井道管理还需对维护、保养、检修、改进，以及技术储备方面进行更加具体的措施，如:1.井道内部的防护与维护井道内部的防护和维护主要是针对井道结构的修缮及防护措施的设置问题，如保证井道防水、防电、防护机器、防震等。
2.安全技术储备井道管理人员还需要建立技术储备库，主要包括各种安全设备和装置的配备，以便在紧急情况下能够快速使用调配。
立井提升安全技术措施
一、概述新淮副井位于矿区新淮工广，标高地面~-612m，双钩双层(每层单车)罐笼提升，主要任务： 1、人员上下打运； 2、矸石提升； 3、设备、材料的打运。
为确保该井口提升安全，特编制本措施。
二、工作程序1、各岗位人员认真交接班。
2、各岗位人员认真检查本岗位机电设备、通讯、信号、安全装置。
3、人员交窑、提升物料。
三、信号指令：“0”住手信号；“2”小罐上提，大罐下松；“3”小罐下松，大罐上提；“4”小罐慢提，大罐慢松；“5”小罐慢松，大罐慢提。
四、信号及井口安全保护试验：1、信号闭锁试验1 )罐在停罐位置，信号工发住手信号“0”，下口上平台安全门关闭未发提升信号，下口操车完成，下口信号工发不出提升信号。
2)罐在停罐位置，信号工发住手信号“0”，下口上平台安全门关闭，平台信号工发提升信号后，下口操车完成，下口信号工能发出提升信号3)罐在停罐位置，信号工发住手信号“0”，上口下平台安全门关闭未发提升信号，下口信号工发提升信号，上口操车完成，上口信号工发不出提升信号。
4)罐在停罐位置，信号工发住手信号“0”，上口下平台安全门关闭发提升信号，下口信号工未发提升信号，上口操车完成，上口信号工发不出提升信号。
5)罐在停罐位置，信号工发住手信号“0”，上口下平台安全门关闭发提升信号，下口信号工发提升信号，上口操车完成，上口信号工发不出与下口提升信号数字不同的提升信号，能发出与下口提升信号数字相同的提升信号。
6 )以上信号闭锁实验合格，信号闭锁功能正常。
2、罐位闭锁试验1 )罐不在井口停罐位置，信号工发住手信号“0”，上下口及平台安全门均打不开，摇台落不下。
2)罐在井口停罐位置，信号工发住手信号“0”，上下口及平台安全门均能打开，摇台落下。
3)以上罐位闭锁试验合格，罐位闭锁功能正常3、井口安全装置与提升信号闭锁试验1 )罐在井口位置停，信号工未发住手信号“0”，井口安全门打不开，摇台落不下，阻车器打不开，推车机开不动。
立井提升安全保障措施
立井提升安全保障措施背景煤矿是我国重要的能源产业之一，也是国民经济的支柱产业，但随着煤炭的日益枯竭，对于煤矿的安全要求也越来越高。
煤矿作为一种高风险的行业，立井作为最危险的一环，必须做到严密的安全保障措施，保障煤矿数据的安全。
问题立井存在着极大的安全隐患，因为在井下的作业环境的特殊性和脆弱性，导致多次发生矿难事故，给人们的生命财产安全带来了巨大的威胁。
解决方案首先，我们应该加强立井的规范管理，确保煤矿的安全生产。
在这个过程中，必须严格按照规范手册执行操作，随时检查油量、电量等设备的状态；另外，针对立井的安全问题，我们提出以下几种措施：1.加强培训。
对于准备在立井工作的员工进行针对性的安全科普和实际操作培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2.安装应急通信系统。
在井下环境复杂的情况下，通信是保障必须的，只有确保及时的相应，才能有效的保障井下人员的安全。
3.坚实井筒壁。
井筒壁的稳固可靠是保证安全的前提，必须以需要的Thickness和strength为基础，确保长期稳定和安全。
4.安装不间断电源。
为了保障在突发情况下，应对紧急情况，立井必须安装不间断电源，确保井下电气设备的稳定运行。
5.预警安全监测系统。
安装地下环境监测系统和防火系统，测试空气中的气体含量以及良好的通风系统，提前预警安全状况以及火灾风险，降低事故发生概率。
6.安全出口设置。
在立井上设置便于逃生和救援的安全出口，以便在危险情况下能够及时脱离现场。
结论煤矿立井是一个非常危险的工作环境，必须加强安全保障措施的建设。
以上提出的措施只是基础，应该根据立井的具体情况，针对性地建立完善的安全保障措施。
我们相信，只有加强安全管理，才能够彻底的消除立井带来的所有安全隐患，确保煤炭行业的安全稳定生产。
竖井提升安全技术措施
竖井提升安全技术措施竖井提升架作为施工中材料和碴土提升的运输工具，是暗挖施工最为重要的施工机械，必须重视提升架和电葫芦的安全运行。
(1)电葫芦司机必须经过正式培训和考试合格持有操作证方可单独操作，严禁无证操作。
实行主副司机制，定岗定员。
严禁跨岗操作。
严禁酒后驾驶，工作时要精神集中，不准吃零食、吸烟、看书、看报等与本职工作无关的事情。
严禁疲劳作业和带病工作，日工作时间不得超过8 小时。
(2)操作前应先对电葫芦的机械部分、电气部分和各安全装置进行检查，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，电气部分应无漏电，接地装置应完好。
确认电葫芦灵敏可靠，才能进行作业。
定期检查与保养并作好记录，确保安全运行。
(3)开始第一次吊重物时，应在吊离地面时100mm 时停止，检查电动葫芦制动情况，确认完好后方可正式作业。
吊物上升时应严防冲撞。
电动葫芦吊重物行走时，重物离地不宜超过1.5m 高。
工作间歇不得将重物悬挂在空中。
(4)起重作业必须有指挥人员在场，启动或动作转换前要先按电铃，号令规范，沟通明确。
如发现指挥信号不清时应停止操作，待询问情况后，才能操作。
如发现指挥人员指挥有误，会引起事故发生的，有权拒绝操作。
(5)驾驶室无人时必须锁闭，严禁作业时其他人员进入，非岗位人员严禁操作。
驾驶员休息或停工时，吊钩、吊斗应置于指定安全位置。
作业完毕后，应停放在指定位置，吊钩升起，并切断电源，锁好开关箱。
(6)进入驾驶室的驾驶员必须将驾驶室的门锁上保险。
操作过程中，如发现有不正常现象，或听到不正常声音，应立即停止操作，按报告程序向有关领导汇报，严禁带病作业，检查排除故障后才能继续操作。
如遇到突然停电或其他故障使吊斗无法放下时，应先拉下电闸，并在吊斗旁边迅速挂起“禁止通行”标志，设安全隔离区，汇报领导后再恢复作业或修理。
(7)驾驶员要经常检查钢丝绳及其他传动件、联接件的牢固情况，发现钢丝绳断丝超标、机械联接件松动等情况应及时汇报更换、修理。
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In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.立井提升安全技术措施正式版立井提升安全技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、概述新淮副井位于矿区新淮工广，标高地面~-612m，双钩双层（每层单车）罐笼提升，主要任务：1、人员上下打运；2、矸石提升；3、设备、材料的打运。
为确保该井口提升安全，特编制本措施。
二、工作程序1、各岗位人员认真交接班。
2、各岗位人员认真检查本岗位机电设备、通讯、信号、安全装置。
3、人员交窑、提升物料。
三、信号指令：“0”停止信号；“2”小罐上提，大罐下松；“3”小罐下松，大罐上提；“4”小罐慢提，大罐慢松；“5”小罐慢松，大罐慢提。
四、信号及井口安全保护试验：1、信号闭锁试验1）罐在停罐位置，信号工发停止信号“0”，下口上平台安全门关闭未发提升信号，下口操车完成，下口信号工发不出提升信号。
2）罐在停罐位置，信号工发停止信号“0”，下口上平台安全门关闭，平台信号工发提升信号后，下口操车完成，下口信号工能发出提升信号3）罐在停罐位置，信号工发停止信号“0”，上口下平台安全门关闭未发提升信号，下口信号工发提升信号，上口操车完成，上口信号工发不出提升信号。
4）罐在停罐位置，信号工发停止信号“0”，上口下平台安全门关闭发提升信号，下口信号工未发提升信号，上口操车完成，上口信号工发不出提升信号。
5）罐在停罐位置，信号工发停止信号“0”，上口下平台安全门关闭发提升信号，下口信号工发提升信号，上口操车完成，上口信号工发不出与下口提升信号数字不同的提升信号，能发出与下口提升信号数字相同的提升信号。
6）以上信号闭锁实验合格，信号闭锁功能正常。
2、罐位闭锁试验1）罐不在井口停罐位置，信号工发停止信号“0”，上下口及平台安全门均打不开，摇台落不下。
2）罐在井口停罐位置，信号工发停止信号“0”，上下口及平台安全门均能打开，摇台落下。
3）以上罐位闭锁试验合格，罐位闭锁功能正常3、井口安全装置与提升信号闭锁试验1）罐在井口位置停，信号工未发停止信号“0”，井口安全门打不开，摇台落不下，阻车器打不开，推车机开不动。
2）罐在停车位置停，信号工发停止信号“0”，井口安全门能打开，摇台能落下，阻车器能打开，推车机能开动。
3）罐在停车位置停，信号工发停止信号“0”，井口安全门关闭，摇台抬起，阻车器关闭，推车机倒回位，四项有一项操作不到位，信号工均发不出提升信号。
4）罐在停车位置停，信号工发停止信号“0”，井口安全门关闭，摇台抬起，阻车器关闭，推车机倒回位，四项操作都到位，信号工能发出提升信号。
5）以上井口安全装置与提升信号闭锁试验合格，井口安全装置与提升信号闭锁功能正常。
4、提升信号与绞车运行方向闭锁试验1）上下口操车完成，下口发提升信号“2”，上口发提升信号“2”，绞车司机开绞车大罐上提不动作。
2）上下口操车完成，下口发提升信号“2”，上口发提升信号“2”，绞车司机开绞车大罐下松动作。
3）以上提升信号与绞车运行方向闭锁试验合格，提升信号与绞车运行方向闭锁功能正常。
5、急停信号试验1）下口上平台按下急停按钮，急停信号报警。
2）下口上平台按下急停按钮顺时旋转，急停按钮弹起。
3）车房司机按下信号台急停复位钮，解除急停。
4）上口下平台、下口、上口按1）、2）两条操作，车房司机按3）条操作。
5）以上急停信号试验合格，急停信号功能正常。
五、操作程序1、提人（地面信号工把旋钮开关打提人位置）1) 罐到运行到井口停罐位置，信号工发停止信号“0”，罐停稳，信号工落下摇台，打开安全门。
2) 罐内人员挂好罐帘，人员下完，上罐人员上齐，落下罐帘。
3) 平台信号工关闭安全门，信号工检查确认无问题，执行“手指口述”，发提升信号。
4) 下口信号工起摇台，关闭安全门，下口把钩工检查确认无问题，执行“手指口述”。
5) 下口信号台显示平台提升信号灯亮，信号工发提升信号“2”或“3”。
6) 上口信号工起摇台，关闭安全门，上口把钩工检查确认无问题，执行“手指口述”。
7) 上口信号台显示平台信号灯亮及下口提升信号“2”或“3”，上口信号工发提升信号。
2、提物（地面信号工把旋钮开关打到提物位置）1）上下口平台信号工关闭安全门，按下“无人”信号钮。
2）罐运行到位，信号工发停止“0”信号，罐停稳，落下摇台，打开安全门。
3）信号工打开井口后道阻车器、罐内阻车器，开动推车机推车，车运行接近前道阻车器，打开井口前道阻车器，关闭后道阻车器，推车机推车进入罐内，关闭罐内阻车器正常阻车，关闭前道阻车器，倒回推车机。
4) 下口下层罐装好后关安全门起摇台，下口信号工发调平信号“4”或“5”。
5) 上口上层罐装好后关安全门起摇台，上口信号台显示下口调平信号“4”或“5”，上口信号工发调平信号“4”或“5”。
6）上口下层罐、下口上层罐慢速运行到井口停罐位置时，信号工发停止信号“0”，罐停稳，信号工落下摇台，打开安全门。
7) 信号工打开井口后道阻车器、罐内阻车器，开动推车机推车，车运行接近前道阻车器，打开井口前道阻车器，关闭后道阻车器，推车机推车进入罐内，关闭罐内阻车器正常阻车，关闭前道阻车器，倒回推车机。
8）信号工关闭安全门起摇台，把钩工检查确认无问题，执行“手指口述”，下口信号工发提升信号“2”或“3”。
9）上口信号台显示下口提升信号“2”或“3”,上口信号工发提升信号“2”或“3”。
3、混提1）上、下口平台信号工按下“无人”信号钮，顺时针旋转，“无人”信号钮弹起。
2）罐到运行到井口停罐位置，信号工发停止信号“0”，罐停稳，信号工落下摇台，打开安全门。
3）下口平台及上口罐内人员挂好罐帘，人员下完，上罐人员上齐，落下罐帘。
4）下口平台信号工关闭安全门，信号工检查确认无问题，执行“手指口述”，发提升信号。
5）下口信号工打开井口后道阻车器、罐内阻车器，开动推车机推车，车运行接近前道阻车器，打开井口前道阻车器，关闭后道阻车器，推车机推车进入罐内，关闭罐内阻车器正常阻车，关闭前道阻车器，倒回推车机。
6) 下口下层罐装好后关安全门起摇台，下口信号工发调平信号“4”或“5”。
7）上口信号工关闭安全门起摇台，操车完成，把钩工检查确认无问题，执行“手指口述”，上口信号工发提升信号“4”或“5”。
8）罐到运行到井口停罐位置，上口信号工发停止信号“0”，罐停稳，上口信号工落下摇台，打开安全门。
9）上口信号工打开井口后道阻车器、罐内阻车器，开动推车机推车，车运行接近前道阻车器，打开井口前道阻车器，关闭后道阻车器，推车机推车进入罐内，关闭罐内阻车器正常阻车，关闭前道阻车器，倒回推车机。
10）下口信号工发信号“2”或“3”，操车完成，上口把钩工检查确认无问题，执行“手指口述”。
11）上口信号台显示下口提升信号“2”或“3”,上口信号工发提升信号“2”或“3”。
六、安全措施1、司机、信号工、把钩工、滚笼司机、皮带机司机等各岗位人员必须持证上岗，集中精力，按章操作；信号工必须熟练掌握信号操作台每一个按键功能，并能正确操作。
2、各岗位人员严格执行交接班制度，认真交接班，做好交接班记录。
3、接班后，上口信号工与下口信号工及绞车司机要联系好，检试井口信号、通讯，井口安全保护，确认一切正常方可工作。
4、提人或提物，上、下井口信号工联系好，由上口信号工将旋钮拨到提人或提物对应位置，信号台显示提人或提物。
5、提人1）人员上下交窑前，把钩工将罐笼出车侧罐帘落下，把钩工方可通知候车室把钩工放人。
乘罐人员要遵守乘罐秩序，听从把钩人员指挥，在候车室排队乘罐，先下后上，上罐后，后上人员主动放下罐帘。
人员乘罐严禁拥挤，随身携带的工具拿好，锋利工具要带套，人员身体及工具不准伸出罐外。
2）信号工起摇台关闭安全门，把钩工检查确认无问题，执行“手指口述”，信号工观察确认正常后方可发提升信号“2”或“3”。
3）罐运行到位发停止信号“0”，罐停稳，落下摇台，打开安全门，乘罐人员方准掀起罐帘出罐。
4）候车室警示灯熄灭及罐内人员全部出候车室，候车室把钩工方可向井口放人乘罐，宽罐每层不超过42人，窄罐每层不超过35人。
5）罐运行到位，未发停止信号，摇台未落下，安全门未打开，罐内人员掀起罐帘。
6）上井口井口房两端栅栏门及下口进车侧栅栏门要关闭上锁。
7）人员上下高峰期，井口阻车器前严禁停放车辆，提人时，井口推车机、阻车器必须闭锁。
8）打运综采设备期间，宽罐下层罐使用罐门，人员上罐后，把钩工插罐门退到安全门以外，信号工观察确认后，方准关闭安全门。
6、混提1）罐笼需要混提时，人员出罐后，上口上层罐先上人，乘罐人员放下罐帘；下口把钩工将下层罐出车侧罐帘挂起，把钩工出罐后，信号工观察确认无问题，方可打开阻车器推车装罐，车辆进罐阻车正常倒回推车机，关闭阻车器。
2）下口信号工将控制候车室灯箱旋钮打到关闭，候车室灯箱灭，候车室把钩工方可向放人，乘罐人员从下口上平台进罐，放下罐帘，平台信号工关闭安全门，信号工检查确认无问题，执行“手指口述”，发提升信号。
3）下口信号工起摇台，关闭安全门，下口把钩工检查确认无问题，执行“手指口述”。
4）下口信号台显示平台提升信号灯亮，信号工发调平信号“4”或“5”。
5）上口下平台信号工关闭安全门，信号工检查确认无问题，执行“手指口述”，发提升信号。
6）上口信号工起摇台，关闭安全门，上口把钩工检查确认无问题，执行“手指口述”。
7）上口信号台显示平台信号灯亮及下口调平信号“4”或“5”，上口信号工发调平信号“4”或“5”。
8）上口下层罐运行到上口停车位置，上口信号工发停止信号“0”。
9）上口信号工开安全门落下摇台，把钩工进罐将出罐侧的罐帘挂起，把钩工出罐后，信号工观察确认无问题，方可打开阻车器推车装罐，车辆进罐阻车正常，关闭阻车器，倒回推车机，关安全门起摇台，把钩工检查确认无问题，执行“手指口述”。
10）下口信号工发提升信号“2”或“3”，上口信号台显示“2”或“3”，上口信号工观察确认无问题，将提人、提物旋钮拨到提人位置，发提升信号“2”或“3”，罐运行到井口停罐位置，信号工发停止信号“0”。
11）混提时罐笼必须下层罐装车，上层罐乘人。
7、提物1）每层罐只允许装一辆车。