循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施
循环流化床锅炉燃烧机理、结焦原因以及预防措施
循环流化床锅炉燃烧机理、结焦原因以及预防措施循环流化床(CFB)锅炉燃烧技术是20世纪80年代发展起来的一项新的洁净煤燃烧技术，它具有煤种适应性强的特点，尤其是在劣质煤的燃烧过程中，具有比较明显的优势，我国在引进后进行了自主研发。
本文着重分析研究循环流化床锅炉结焦的问题，并阐述如何采取相应的防治措施。
1、国内循环流化床锅炉发展情况国内CFB锅炉最早开始研究和开发的对象是鼓泡流化床锅炉。
20世纪60年代末，国内开始针对流化床锅炉中的沸腾炉进行研究和开发，至20世纪70年代，我国先后研制出4t/h、6.5t/h、10t/h、35t/h、130t/h等各种容量的鼓泡式流化床锅炉。
1980年代，我国投运的鼓泡流化床在数量上已经接近3000台。
经过对鼓泡流化床锅炉的不断研究，研究者们针对运行中出现的问题，提出了解决办法，并积累了许多实践经验。
详细研究了CFB锅炉的燃烧特性、磨损、传热、密封性和选材等问题，明确了其工艺流程，为CFB锅炉今后的发展提供了宝贵的经验。
2、循环流化床锅炉概述2.1CFB锅炉概况CFB燃烧技术在工业生产中的应用时间不超过20年，具有大尺寸、大容量等特点，类似于煤粉炉，CFB燃烧技术几乎可以实现容量不受限制，属于一种新型节能型燃烧技术。
循环流化床锅炉与普通锅炉相比，在实际运行过程中，其整个燃烧过程都是在流化状态下进行的。
循环流化床锅炉在实际燃烧过程中排放的氮氧化物量很小，且能实现大范围的负荷调节，燃烧后的灰渣也能得到很好的综合利用，具有较强的燃烧适应性。
循环流化床在我国未来燃煤技术领域将得到长期的应用，且实际应用范围较n完全可以实现低污染、高效率燃烧。
2.2CFB锅炉的组成CFB锅炉的燃烧系统主要是由布风板、燃烧室、除尘器等设备组成。
和其它常规锅炉相比，循环流化床在布置方式和受热面结构等方面与传统煤粉炉十分相似，但其燃烧系统又有其自身的特点，同时与传统煤粉炉相比，它的煤制系统和底灰排放系统也有很大的不同。
循环流化床锅炉结焦原因分析与预防技术措施
浅析循环流化床锅炉结焦原因分析与预防技术措施摘要：循环流化床锅炉技术是目前迅速发展起来的一项高效、清洁燃烧技术。
结焦是循环流化床锅炉运行中较为常见的现象，直接影响锅炉的安全经济运行。
本文提出结焦机理并分析其原因，同时提出了防止结焦的技术措施，以避免循环流化床锅炉结焦。
关键词：循环流化床锅炉结焦原因预防技术措施1、结焦机理及现象1.1 结焦分类及结焦机理当床层整体温度低于灰渣变形温度时，由于局部超温或低温烧结而引起的结焦称低温结焦，低温焦块是疏松的带有许多嵌入的未烧结颗粒。
床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦称高温结焦，高温焦块表面上看基本上是熔融的，冷却后呈深褐色并夹杂少量气孔。
运行中床温、床压和流化都正常的情况下出现的缓慢长大的焦块称渐进性结焦，这种结焦是较难察觉的。
炉内结焦包括高温结焦、低温结焦、渐进性结焦和油煤混燃时间较长以及流化不正常引起的结焦。
不论是哪种原因引起的结焦，一旦渣块在床料中存在并随着时间的推移，焦块将象滚雪球似的越滚越大，造成流化更加困难，即结焦影响流化，而流化不良更易结焦，其结果是堵塞排渣管，最后被迫停炉。
1.2 结焦现象结焦现象主要有：（1）crt显示床温、床压极不均匀，燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大。
（2）结焦初期（局部）料层差压下降，结焦严重时，料层差压急剧增加。
（3）氧量快速下降，几乎近于零。
（4）炉膛负压增大，一次风量、风室风压波动大。
（5）负荷、压力、汽温均下降。
（6）排渣不畅，床层排渣管发生堵塞，单个或多个放渣口放不出渣或放渣中有疏松多孔烧结性焦块（局部结焦）。
（7）从看火孔观察流化床内有白色火花，可见渣块，床料在炉内不正常地运动。
（8）料层差压突然增高（达10kpa左右），短时后很快下降（判断为炉内浇注料大面积塌落）。
2、结焦原因分析2.1给煤粒度过大或过细，细粉过多，造成二次燃烧超温而结焦；煤质变化过大；排渣系统故障；使用含钾、钠高的煤种，其灰渣的熔点较低，一般在 1050 ～1100 ℃，极易造成锅炉超温结焦。
循环流化床锅炉结焦因素及措施
结焦的原因：1、运行中操作不当，监视不利，造成流化床超温而结焦；2、煤质太差，灰熔点低；点火启动时加入的床料少，投油枪时油量大；3、一次风量过小，低于临界流化风量，使物料不能很好的流化而堆积，悬浮段的燃烧份额下降，改变了整个炉膛的温度场。
稀相区燃烧份额降低，使锅炉出力下降，这时由于运行人员经验不足判断失误，会急于加煤，造成密相区燃烧份额急剧增大，从而使床温升高而结焦。
4、煤的细度过大，造成大颗粒大量沉积，风量又没及时跟上，造成密相床大量燃烧而使密相区超温而结焦；5、点火升压过程中，煤加的过快、过多或加煤未加风；点火油枪不正常造成单侧燃烧；煤与床料未充分混合，造成床料流化不均匀而形成低温结焦；6、压火操作不当或压火启动由于操作缓慢，使物料流化不起来，使燃烧在表面进行，而引起局部结焦；7、耐火材料大面积脱落或点炉时炉膛未清理干净，留有异物破坏床料流化；而回送装置返料不正常或堵塞，造成密相床的热量不能带走，从而造成燃烧室温度大幅上升而形成结焦；8、在增负荷时增加过快，操作不当，使炉膛下部密相区产生过多热量；热电偶测量失准，运行人员误判断等引起超温结焦；在减负荷时处理不当减风未减煤，运行人员判断失误而造成结焦；或减二次风过快而煤减的过少或没减煤，因煤量过大而导致床温下降，运行人员由于经验不足而判断失误而造成结焦。
9、布风板风帽损坏严重或风帽小孔大部分被堵塞；风室炉灰过多，造成布风不均匀，使床料流化不良，而形成局部料床高温而结焦；10、放渣过多造成床料过低被吹穿或未及时放渣造成床料过高，也会造成密相床温度升高而结焦；11、一次风机故障，不能保证正常的供风量或风室漏风严重造成物料流化不良等都会造成密相床结焦；12、返料风机运行不正常造成返料不正常而形成结焦；结焦的处理。
发现炉床结焦时应及时汇报值长、厂值班领导、车间值班领导处理。
1、结焦初期可用增大一次风量的办法，把焦块吹散，效果较为明显；2、若加大风量不能消除焦块时，应立即停煤停风，锅炉机组停止运行，打开人孔门检查结焦情况后关闭人孔门；3、根据情况启动风机冷却，冷却后进行打焦和清除小焦块操作；4、若高温结焦焦块不易处理，可等自然冷却后再作处理；在进行打焦处理时，应保持适当的炉膛负压，工作人员的穿戴应符合“安规“的有关规定；5、打焦时必须一人操作一人监护，防止意外发生；6、打焦时炉门必须全部打开，扒出的焦块应立即清走；7、禁止往燃烧室直接喷水冷却焦块，以防止水汽直接冲到炉墙上；8、当返料器出现结焦时，应将返料灰全部放掉，然后将焦块除掉；结焦的现象：1、床温急剧升高，超过允许值。
循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施 班红宇
循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施班红宇摘要：随着工业的不断发展，对循环流化床锅炉的使用越来越多，在其使用的过程中，由于多种因素的影响会出现结焦的现象，对安全和高效生产产生较大的影响。
应该根据结焦现象产生的原因，然后采用针对性的预防措施，只有这样才能最大程度降低结焦现象的产生。
此外，还应该严格按照规范来进行操作。
关键词：循环流化床锅炉；结焦原因；预防措施1循环流化床锅炉结焦现象第一，氧气含量在短时间内大幅度减少，严重时甚至到零;第二，床温急剧升高，超过允许范围;第三，在刚开始结焦时，个别部位的料层差压有所降低，结焦较为严重后，料层的差压会在短时间内大幅度提升;第四，于CRT中显示的床压和床温均匀性较差，锅炉燃烧的稳定性相对较差，有关各类参数的偏差和波动均会较大;第五，锅炉会出现炉渣无法顺利排出的问题，其中的床层排渣管也会出现堵塞问题。
2各种结焦的介绍2.1返料器结焦2.1.1返料器结焦的现象返料器结焦出现的主要原因是，当床体的温度持续上升，在这样的状态下，只要增加煤量，床体的温度便再次升高，并且温度幅度很大，反之，温度则下降地很高，这样返料器温度出现了从高到低的温度变化；返料的风压过大，也会使得出现返焦现象；锅炉的主汽流和主汽压力下降等问题都会造成返料器结焦的。
2.1.2返料器结焦原因返料器的结焦主要原因是煤的质量不高引起的；但是还存在着返料器的密实度不够，出现漏风问题；返料风压不大也有可能出现风压的波动，燃料的供给也不及时；返料器中存在异物，堵住了返料器的出口等原因都可能造成返料器结焦。
2.1.3避免返料器结焦措施为避免出现结焦的问题，需要注意温度、投入量、风压，密实度，对于温度的要求是返料温度不能超过1000℃；对于循环灰的投入量，每次投入的不宜过多，避免出现燃烧不充分的问题；返料器的风压问题，要时刻关注返料器的上下温度以及风压变化，对于异常现象及时发现及时解决；对返料器的密实度问题，要定期检查其检修孔和观察孔，避免因冷风进入导致出现结焦的问题。
循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施
循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施在循环流化床锅炉运行当中，应确保锅炉的安全经济运行，严格按照操作规程，控制风煤比，调整料层厚度。
认真巡检现场运行状态，及时发现问题解决问题，以防止结焦事故的发生。
1、循环流化床锅炉结焦事故机理循环流化床结焦事故是在锅炉机组运行中最常见的事故，无论在正常运行当中、点火启动与压火启动过程中都会经常发生。
在循环流化床炉膛密相区内，由于流化工况破坏，燃烧温度超过灰熔点而造成结焦。
燃烧结焦不仅发生在炉膛，也会发生在旋风分离器和返料器内。
一旦发生结焦事故就要停炉处理，对全厂工艺及安全，经济等都带来很大影响。
在循环流化床锅炉运行当中，燃料中的灰分变化分为变形温度，软化温度和熔化温度三个阶段，例如我公司所用的云南产地所产的煤的灰渣的熔化温度在大概在1200℃左右，而我公司两台循环流化床锅炉燃烧室内温度控制范围在850-950℃，如果控制运行温度低于灰熔点温度300-400℃，保持良好的流化状态和正常的流动，就不会造成床料结焦事故。
2、循环流化床锅炉结焦的危害2.1 流化不畅当循环流化床锅炉风量调整不当，流化不均匀时或燃烧室温度在某一时段超过灰熔点温度时，会引起燃烧室内局部结焦，造成风帽堵塞，布风板布风不均匀，从而导致更大面积的结焦使锅炉运行不畅而停炉。
2.2 排渣管堵塞当循环流化床锅炉工况调整不当，燃料内含碳量燃烧不完全时煤渣落入排渣管中，由于负压的作用，煤渣在排渣管中二次燃烧、结块，同时会导致排渣管堵塞、排渣不畅而停炉。
2.3 返料堵塞导致炉膛结焦由于返料器内耐火材料坍塌堵塞或返料风过小，使大量返料灰堆积在返料器中不能进炉膛，这时炉膛内床温升高，但蒸汽的汽温汽压会随之下降，如再通过加煤来维持负荷会加速床温的升高，最终导致锅炉高温结焦。
3、循环流化床锅炉结焦的原因3.1 床料流化引起结焦的原因在循环流化床锅炉的启动过程中，若是送风量太小，或者送风量较临界流化风量更小，则会导致添煤速率太快而使得料层流化不佳，进而引起锅炉内局部温度过高的问题，最终产生结焦现象。
循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施
循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施循环流化床锅炉结焦一般分为高温结焦、低温结焦和渐进性结焦3 种。
1、低温结焦就是当床层整体温度低于灰渣的变形温度，由于局部超温或低温烧结引起的结焦，常在起动和压火时的床层中发生，并有可能发生在高温旋风分离器的灰斗内，以及外置换热器和返料机构内。
2、高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。
其特点是面积大，甚至波及整个炉床，而且从高温焦块表面上看是熔融的，冷却后呈深褐色，质地坚硬，并夹杂少量气孔。
3、渐进性结焦是运行中较难察觉的一种结焦形式，主要因布风系统设计和安装质量不好、给煤颗粒度超出设计值、运行参数控制不当、风帽错装或堵塞等所致。
这3 种结焦类型并不是明显分离的，不论是哪种类型的结焦，一旦渣块在床料中存在并随着时间的推移，焦块将越来越大，结果会堵塞排渣管甚至被迫停炉。
1、循环流化床锅炉结焦原因分析循环流化床锅炉结焦的主要原因是床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度，以及炉内流化工况不良等。
(1）燃料的影响若煤的灰熔点低，当煤颗粒在炉膛内较高温度下熔化成液态或软化状态时，相互黏结，且自身燃烧放出的热量无法及时传出，就会产生结焦。
其次，运行中给煤量过大，使料层中含煤量过多，料层温度升高，燃烧气氛更加趋于还原性气氛，煤的灰粒容易达到熔融及软化状态而结焦。
另外，煤种变化太大，燃料制备系统选择不当，煤粒度太大，或粗颗粒份额较多也会严重影响床层的流化，导致密相区超温而结焦。
(2）运行参数的影响运行中一次风量太小或减风至流化极限以下，会造成料层流化不好而出现局部温度过高的情况，一旦局部出现结焦就会黏结周围的颗粒而使结焦扩大。
这种情况主要发生在起动过程中，因为起动时料层太低，风量较小，整个料层未能均匀地达到较好的流化状态。
另外，料层差压是一个反映燃烧室料层厚度的参数，在锅炉运行中，料层厚度大小会直接影响锅炉的流化质量，如料层厚度过大，有可能引起流化不好造成炉膛结焦或灭火。
循环流化床锅炉结焦原因分析及措施
循环流化床锅炉结焦原因分析及措施循环流化床锅炉是一种高效节能的锅炉设备，然而在长期运行过程中，循环流化床锅炉可能会出现结焦等问题，给设备的运行和维护带来困难。
接下来我们将从结焦的原因出发，分析其原因并提出解决措施。
结焦的原因：1. 锅炉设计不合理。
在设计时没有充分考虑到循环流化床锅炉中的结焦问题，导致床层温度过高或过低，废气中的渣滓含量过高，从而导致结焦的发生；2. 原材料性质不符合要求。
大多数情况下，循环流化床锅炉的原材料是固体废弃物，包括煤、木屑和其他废弃物。
但如果原材料的供应商不稳定或不合格，其中可能含有大量纤维素和其他有机物，导致床层温度过高，从而引发结焦；3. 操作人员不当。
操作人员使用不当的方法来进行循环流化床锅炉的操作，比如说随意调整压力和温度，造成床层温度不稳定以及气流管道不畅通等问题，这些问题最终也会引发结焦。
针对以上三个原因，我们可以采取如下改进措施：1. 优化锅炉设计。
在设计循环流化床锅炉时，必须充分考虑结焦的情况。
比如，增加补充空气口、减少床层高度、控制氧气浓度等方式，可以有效的预防和缓解循环流化床锅炉的结焦问题；2. 严格原材料采购管理。
对于循环流化床锅炉原材料的采购，必须严格按规定程序进行，确保原材料符合要求。
此外，还可以采用分批处理的方式，将有机物和多余纤维素等分批混合，减少这些有机物对循环流化床锅炉运行的影响；3. 加强操作人员培训。
为了防止操作人员放任不管，必须制定一套科学的操作规程，并定期进行培训，提高其操作技能和操作意识，从而确保设备正常运行并及时处理各种故障。
循环流化床锅炉的结焦问题不可避免，但我们可以采取有效的措施来预防和缓解这类问题的发生，并保证设备的正常运行。
安全管理论文之循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施
安全管理论文之循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施引言循环流化床锅炉是一种新型节能环保型锅炉，被广泛应用于热电厂、化工等各行各业。
但是，在循环流化床锅炉运行过程中，常常会出现结焦的现象，导致锅炉的安全性能下降，影响了锅炉的长期稳定运行。
本文就循环流化床锅炉结焦的原因进行分析，并提出相应的措施。
循环流化床锅炉结焦的原因分析循环流化床锅炉结焦的原因比较复杂，主要包括以下几个方面：燃料质量不均匀燃料质量不均匀是循环流化床锅炉结焦的主要原因之一。
由于燃料的种类、来源、质量、性质等原因，可能会导致燃料中存在着相对较大的颗粒大小差异，这些颗粒很容易在流化床中相互磨擦、碰撞，从而生成大量的焦炭。
燃烧不完全循环流化床锅炉燃烧不完全也是结焦的主要原因之一。
燃料在燃烧过程中，可能因为过多的氧气或不足的燃料等原因，导致燃料无法燃烧完全，从而产生焦炭。
循环流化床内的沉积物在循环流化床锅炉内，由于流化作用的存在，会产生大量的细小颗粒物，在一段时间之后，这些颗粒物会被引导到床层中心的低速区域，因此很容易在床层中心形成沉积物，产生翻转机时的撞击力易形成机油积聚等现象，也导致结焦。
循环流化床锅炉结焦的措施为了有效地减少循环流化床锅炉结焦的现象，我们需要采取相应的措施：确保燃料质量我们需要对燃料进行细致的筛选和处理，以保证燃料质量的均匀性。
此外，在收到燃料后，我们应该对燃料进行一系列的检测，确保其符合标准，从而避免因燃料质量不同而产生的结焦现象。
优化燃烧条件为了确保燃料在流化床锅炉内的完全燃烧，我们需要优化燃烧条件，保证燃料在流化床内能够充分燃烧。
同时，我们还应该加强锅炉的清洗和维护，防止因为锅炉清洗不彻底，残留的污染物等原因导致的燃烧不完全。
加强循环流化床锅炉维护在锅炉运行期间，应该加强循环流化床锅炉的维护和检修。
对于发现的床层堵塞、机油积聚等问题应该及时处理。
此外，我们还应该定期地对整套设备进行检查，防止喷运管、风口等部位出现堵塞的情况。
循环流化床锅炉结焦原因分析及对策
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循环流化床锅炉结焦的成因及预防措施
循环流化床锅炉结焦的成因及预防措施本文结合循环流化床锅炉的运行特点，根据本人几年来对流化床锅炉调试和运行的管理经验，分析流化床锅炉结焦的主要原因，并提出解决方案。
标签：循环流化床锅炉结焦技术措施四平昊华化工有限公司是大中型化工企业，随着企业规模的不断扩大，于2008年新建一台75t/h循环流化床锅炉和新建一台套6000KW背压式汽轮发电机组。
通过对75t/h循环流化床锅炉运行调整发现，循环流化床锅炉结焦的问题很突出，如果不能得到较好地处理，安全经济运行以及循环流化床锅炉的后续发展和应用都会受到影响。
1 循环流化床锅炉结焦成因分析1.1 如何判断锅炉结焦：当我们发现，循环流化床锅炉在工作过程中，DCS 出现床温、床压极不均匀，燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大；料层差出现了下降之后又突然上升；炉内含氧量出现急速下降的情况；炉膛负压增大，一次风量，风室风压波动大；负荷、压力、汽温均下降。
这时就可以以判断锅炉已结焦，检查就可能发现排渣不畅，或排渣管发生堵塞，火焰的少部分或大部分呈白色等。
1.2 锅炉结焦产生的一些原因：①床温较低时，由于床料熔点低，且此时燃煤含灰量大，结焦现象就会出现。
②常时间流化风量达不到一定标准，物料流化无法正常进行。
③炉底进来的风压力不够，布风板阻力达不到一定力度，布风就不是很均匀，致使炉内流化不良（风帽如果坏了的话，也会使得布风板布风不匀称），在床层内出现局部吹穿，而其它部位没用足够的风，床温迅速升高，物料产生粘结，从而形成焦块。
④返料器在返料风不足的情况下会发生异常；耐火材料如果发生坍塌，就会把返料器堵住；料差高放循环灰外泄失控也会造成返料器无法正常工作，如果这些情况出现造成返料器无法将返料正常送至炉内，床温就会被迅速抬高，出现结焦。
⑤有时候床温测量装置会出现异常，故障检修人员也没有及时发现，给出的数据就会出现偏差，运行工作人员给出的判断也是不准确的，超温情况就会出现。
⑥压火时，工作人员如果没有按照操作规程进行，就会使得冷风进到炉内。
循环流化床锅炉结焦原因及预防措施
循环流化床锅炉结焦原因及预防措施摘要：随着我国工业的不断发展，对循环流床锅炉的使用越来越多，其具有燃烧效率高、操作方便的优点。
在循环流化床锅炉的使用过程中，经常会发生锅炉结焦的现象，不仅影响锅炉的燃烧效率，还降低了锅炉的使用寿命，容易让锅炉发生各种故障。
关键词：循环流化床锅炉；结焦原因；处理对策。
一、锅炉结焦的原因分析结焦的直接原因是床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度。
当床层整体温度低于灰渣变形温度，由于局部超温而引起的结焦称为低温结焦。
低温结焦常在启动和压火时的床层中出现，也可能出现在高温旋风分离器的J阀内。
避免低温结焦，最好的办法是认真进行最低流化试验、料层平整试验，试验当中存在的问题消除后方可启动，启动过程当中一次流化风量必须大于试验时的最低流化风量，保证各床温点温度上升均匀，确保锅炉各床体不发生局部超温。
高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。
当床料中含碳量过高，如不及时调整风量或返料量来控制床温，床温将急剧上升，超过灰熔点，便会产生高温结焦。
循环流化床锅炉技术是近十几年迅速发展起来的一项高效、清洁燃烧技术。
随着大量的循环流化床锅炉投入生产运行，循环流化床锅炉的运行特点逐渐为大家所掌握。
但由于其固有的一些特点，运行中仍经常出现问题。
结焦就是循环流化床锅炉运行中较为常见的故障，它直接影响到锅炉的安全经济运行。
二、防止锅炉结焦的措施1、锅炉启动阶段预防结焦1.1床料添加1)底渣含碳量小于3%；（化学油务部进行监督取样，采用多点取样，混样分割后进行分析，确保底渣含碳量在要求范围）,含碳量超标采用添加干燥的河沙降低底渣含碳量2)粒径控制在13mm以下：1.2流化试验1)最低流化风量试验：降低一次流化风量至100Nm3/h,利用耙子检查床面应无沉积床料，耙子在床面应有漂浮感觉，能探到风帽，如床料有堆积和耙子无漂浮感觉时，继续增加一次流化风量，每次增加量10Nm3/h，继续上述方法检查，直至达到上述条件后，记录参数为热态运行提供依据。
300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理
300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理
循环流化床锅炉是一种高效节能的锅炉，广泛应用于电厂、化工厂和制纸厂等工业领域。
在使用过程中，循环流化床锅炉会出现结焦问题，给生产运行带来一定影响。
本文将分析300MW循环流化床锅炉结焦的原因及处理方法。
一、结焦原因
1. 燃料成分不均匀
循环流化床锅炉燃烧的燃料种类繁多，包括煤、煤矸石、生物质颗粒等。
而这些燃料的成分和质量并不一致，导致在燃烧过程中形成不同的灰渣，有些灰渣容易结焦。
2. 燃烧温度不均匀
循环流化床锅炉的燃烧过程中，温度不均匀也是导致结焦的重要原因。
部分区域温度过高或者过低都会导致燃烧产生的灰渣结焦。
3. 燃烧控制不当
在循环流化床锅炉的燃烧过程中，如果燃料投放、空气供给等参数控制不当，容易造成燃烧不完全的情况，导致灰渣结焦。
4. 锅炉运行方式不当
循环流化床锅炉在长时间高负荷运行后，如果未能及时进行清灰和维护保养，也容易导致结焦问题的发生。
二、处理方法
1. 燃料选择
对于循环流化床锅炉来说，选择合适的燃料是预防结焦问题的重要一环。
合理的燃料混合和调节，可以减少结焦的可能性。
2. 控制燃烧温度
在锅炉运行过程中,需要采取控制燃烧温度的措施，确保燃烧温度均匀，防止局部温度过高导致结焦问题。
3. 燃烧控制
加强对锅炉燃烧过程中的参数控制，确保燃料充分燃烧，减少未燃烧残留物产生。
5. 使用解结剂
循环流化床锅炉结焦后，可使用一定的解结剂进行处理，帮助清除结焦物质，恢复锅炉正常燃烧。
循环流化床锅炉结焦故障分析及处理措施
循环流化床锅炉结焦故障分析及处理措施.docx1、前言循环流化床锅炉以其独特的燃烧技术和环保优势，近几年来发展很快，成为中小热电单位首选炉型。
其连续运行时间已接近或超过中小容量的煤粉炉和链条炉。
对新使用循环流化床锅炉用户来说，主床结焦和返料器故障是制约锅炉连续运行时间的一个重要因素。
了解结焦机理和避免结焦措施对锅炉运行来说是必要的。
、结焦机理和影响因素循环流化床锅炉结焦形式分为高温结焦和低温结焦。
高温结焦焦块硬度较高，处理较难。
低温结焦焦块较松散，处理较易。
高温结焦和低温结焦是燃烧温度方面全部及局部达到了煤的软化温度。
影响结焦的因素有：料层的含碳量，提供燃烧的空气量，燃烧温度和流化状态。
其中一项不能达到正常运行所需状态，就会造成结焦。
三、结焦情况分析1.料层中含碳量循环流化床锅炉在正常运行状态下，料层中的含碳量和燃烧所需空气量有一个对应值，若料层中含碳量过高，供应燃烧所需空气量未有变化时，此时料层温度表现为上升趋势，且上升趋势较快，不及时增加燃烧所需空气，极易造成燃烧温度超过煤的软化温度产生高温结焦，此类结焦常在锅炉点火初期产生。
2.燃烧所需空气量燃烧所产需空气量在保证流化状况良好情况下，所需量的多少由料层中含碳量所决定，若空气供应量较少，不能把碳燃烧所产生的热量带走，只能升高料层温度，不及时增加进风是会造成高温结焦，此类情况常在点火初期发生。
3.燃烧温度燃烧温度是碳与氧燃烧产生的一个耦合参数，由碳与氧的配合比例所决定的。
燃烧温度超过煤的T1温度会造成高温结焦。
4.料层的流化状态保证料层的流化是流化床锅炉运行的前提。
料层的流化与设计、燃料状况、和运行状况有很大关系。
流化床锅炉流化不良是结焦的一个前提条件。
结焦的前兆表现为流化不良。
四、结焦故障分析及避免措施1.点火初期的主床结焦此种情况在锅炉给煤后发生，表现形式为，床温急剧上升，增加流化风量后，也不能有效的控制床温上升温度，最后导致高温结焦。
此种情况对电厂生产影响最大。
循环流化床锅炉结焦的原因及防范措施
高温焦块表面上 看基 本上是 熔融 的， 冷却后呈 深褐 色
并夹杂少量气 孔。运行 中的床 温、 床压和 流化都 正 常 情况下出现的缓慢 长大 的焦块 称渐进性 结焦 ， 种结 这
焦是较难 察觉 的。炉内结 焦是 由于高温结 焦 、 温结 低
焦、 渐进性结焦 和油煤 混燃 时间较 长 以及 流化不正 常 引起 的结焦 ， 不论是哪种原 因引起的结焦 ， 一旦渣块 在
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循 环 流 化床 锅 炉 结 焦 的原 因及 防 范 措施
王焕金
（ 城 矿 业 集 团公 司 大封 电厂 ， 东 肥 城 肥 山 ２ １０ ） ７ ６ ８
摘
要
该 文深入分析 了循环硫化床锅炉结焦的原 因， 并提 出了切实可行的解决 办法及预 防措施。 原 因分析 治理措施
（ 差值 大于 １０【） 并且 大幅跳 动 ； ５ｃ ， ＝ 两侧 料层差 压值偏 大 ；） （ 结焦初期（ ２ 局部） 料层差压下降 ， 焦严 重时 ， 结 料
层 差 压 急剧 增 加 ； ） 量 快 速 下 降 ， 近 于 零 ； ） 膛 （ 氧 ３ 几 （炉 ４
阻力 的 ２ ３ ％） 布 风不 均 ， 使 炉 内流化 不 良， ５— ０ ， 致 在 床层 内出现 局部 吹 穿 ， 而其 它部 位 供 风不 足 ， 温偏 床 高， 物料产生粘结 ， 而形成焦块。 从 （） ３锅炉启 动前 ， 备检 查 不仔 细 ， 帽 损坏 未 处 设 风
Ａ
关键词 循环硫化床锅炉 结焦
中 图分 类 号 Ｔ ２ ７ ２ Ｋ ２ ．
文献标识码
循环流化床锅炉结焦 问题是锅炉运行 中较 为常见 的问题 ， 它直接影响到锅炉 的安全稳定运 行。
循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施
循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施摘要：循环流化床锅炉是一种可以燃烧劣质燃料的锅炉，是一项高效、清洁的燃烧技术，通过流化和循环过程，能把以煤矸石为代表的劣质燃料的可燃部分彻底燃尽，大幅度地提高燃烧效率，实现资源综合利用。
然而，结焦作为锅炉正常运行的一种常见事故，直接影响锅炉安全运行。
本文结合锅炉运行情况，对流化床锅炉结焦事故进行分析、总结，并对如何预防该类型锅炉结焦进行探讨。
关键词：循环流化床锅炉；结焦；原因分析；预防措施一、流化床锅炉结焦的概念锅炉结焦是指锅炉运行过程中因局部或整体温度热集聚超出灰熔点或烧结温度而结成的块状物的现象。
通常将结焦分为高温结焦和低温结焦。
高温结焦:物料整体水平高于煤质变形或熔化温度时所形成的结焦现象。
原因是料层含碳量超过了热平衡所需要的能量。
其特点是:结焦面积大，焦块硬度高，区域间互相连片甚至波及整个炉床表面。
外形玻璃质光滑状集瘤，深褐色，质坚硬，有爆破气孔等。
低温结焦:物料水平温度低于煤质变形温度，局部超温而引起的结焦现象。
原因是局部流化不良使局部热量集聚不能散发而引起。
低温结焦仅涉及炉内料层，分离器，返料器等局部范围。
其特点是:硬度低，区域连接松散。
焦块表面色泽和炉料颜色接近，可以分辨物料颗粒。
松散粘结一起，易破碎。
二、循环流化床锅炉结焦现象及危害分析1.结焦现象第一，氧气含量在短时间内大幅度减少，严重时甚至到零;第二，床温急剧升高，超过允许范围;第三，在刚开始结焦时，个别部位的料层差压有所降低，结焦较为严重后，料层的差压会在短时间内大幅度提升;第四，床压和床温均匀性较差，锅炉燃烧的稳定性相对较差，有关各类参数的偏差和波动均会较大;第五，锅炉会出现炉渣无法顺利排出的问题，其中的排渣管也会出现堵塞问题。
2.结焦危害结焦会造成过热器前烟温度偏高，受热面管束因高温寿命缩短，锅炉减温水耗量增大；同时，结焦现象严重时，会造成锅炉排烟温度严重偏高，从而使热损失增大，严重影响机组经济运行；结焦引起的锅炉熄火，机组跳闸，对电网也会造成一定的冲击，影响社会效益。
循环流化床锅炉结焦原因及防治方法研究
循环流化床锅炉结焦原因及防治方法研究循环流化床锅炉结焦有设计、安装和运行调整等方面的主客观因素。
锅炉一旦发生结焦现象，锅炉效率降低，进而影响锅炉的安全性和经济性，所以在运行过程中，结合自身设备的实际情况不断总结经验，提高检修质量，优化运行调整，有效控制循环流化床锅炉结焦事故的发生。
1结焦类型分析循环流化床锅炉结焦一般分为：渐进性结焦、高温结焦、低温结焦。
渐进性结焦在锅炉正常运行中的现象不明显，并且在锅炉正常运行中潜伏期长，监盘人员难以发现。
当床层整体温度较高且床料正常流化时引起的结焦称高温结焦。
高温结焦的特点是面积大，甚至波及整个床，而且从高温结焦产物的表面上看，床料是熔融的，焦块冷却后的颜色为深褐色，质坚块硬，本体上有小部分气孔。
如果床面的环境温度低于灰渣的变形温度，一旦床面局部超温或由于受热面泄漏而引起床料低温烧结产生的结焦就是低温结焦。
低温结焦一般发生在锅炉启动和故障压火时的床面上，有时也发生在炉膛与尾部烟道之间的旋风分离器返料器布风板上。
2循环流化床锅炉在使用过程中的结焦原因2.1燃料燃烧不充分在循环流化床锅炉的运行过程中，如果燃煤的灰熔点比较低，把煤颗粒投入炉膛熔化后，煤颗粒变成液态或者软化状况，煤颗粒之间会发生黏结，煤燃烧的热量就不能充分发挥出来，从而产生结焦。
2.2循环流化床锅炉运行参数的设置不当使用循环流化床锅炉时，如果流化床一次风量过小或者将风量减小到低于流化极限，料层流化不理想，床温会出现局部过高的状况，从而出现局部结焦，随着黏结状况的加剧，结焦范围会扩大。
2.3返料过程造成堵塞如果在循环流化床锅炉运行过程中，返料风比较小，或者发生返料器造成堵塞以及料层差压高等状况，返料就不能按照正常程序返回到锅炉之内，从而导致床温过高而产生结焦现象。
2.4循环流化床锅炉的结构影响循环流化床锅炉的结构组成中，布风板、风帽等结构组件如果设计或者布置不合理，风帽有损坏等状况，布风板的布风就会不均匀，从而导致料层流化不均匀产生结焦。
安全管理论文之循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施
安全管理论文之循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施背景循环流化床锅炉是一种广泛应用的燃煤发电设备，其优越的燃烧方式和高效的脱硫、脱硝技术使其成为目前主流的煤燃烧设备之一。
然而，在运行过程中，循环流化床锅炉易发生结焦现象，从而导致炉膛内的燃烧不稳定、温度升高、烟气排放增加等问题，严重影响锅炉的安全运行和环保效果。
因此，本篇论文将对循环流化床锅炉结焦的原因进行分析，并提出相应的措施，以保障锅炉的安全运行和环保效果。
循环流化床锅炉结焦的原因分析燃料特性燃料的质量和特性是导致循环流化床锅炉结焦的主要原因之一。
燃料的挥发分和灰分含量是影响结焦的关键参数。
如果燃料的挥发分含量过高，将导致炉内气体流动不稳定，从而使得一部分燃烧物没有被充分燃烧。
同时，挥发分的反应会产生大量的气体，通过流化床的作用，这些气体可以弥散到整个炉膛，使得炉内温度不稳定，进而导致结焦。
燃烧工艺循环流化床锅炉的燃烧工艺也是导致结焦的另一个重要因素。
燃烧过程中，燃料的颗粒物会随着流化床的流动而不断地循环，从而达到充分燃烧的效果。
然而，如果流化床的流速过高或过低，就会导致燃料颗粒的空气分配不均，从而引起结焦。
操作管理操作管理不当也是导致循环流化床锅炉结焦的原因之一。
例如，锅炉在停机期间保温不够，燃料中的水分未经适当蒸发会在加热过程中释放，并与灰分组成气体一起流经循环流化床锅炉，从而促进结焦。
此外，操作员的不当操作，例如振动过于频繁、清洗过于频繁等也会导致循环流化床锅炉结焦。
循环流化床锅炉结焦的解决方案优化燃料选择为了预防结焦，可以通过优化燃料选择来解决。
例如，选择挥发性和灰分含量适中的燃料，提高煤粉的可燃性和流动性，降低结焦的风险。
优化燃烧行业优化燃烧行业是另一个有效方式，可以通过改进燃烧工艺，降低氧化剂的含量，缩小流化床的颗粒物径舍等方式，来预防循环流化床锅炉结焦。
加强操作管理加强操作管理也是预防循环流化床锅炉结焦的关键。
首先，应保证锅炉的正常运行，二是应确保操作员严格按照操作规程和要求执行操作，不要轻易进行振动和清洗等操作。
关于循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施
锅炉结焦的原因及预防措施一、概述：循环流化床锅炉技术是近十几年迅速发展起来的一项高效、清洁燃烧技术。
随着大量的循环流化床锅炉投入生产运行，循环流化床锅炉的运行特点逐渐为大家所掌握。
但由于其固有的一些特点，运行中仍经常出现问题。
结焦就是循环流化床锅炉运行中较为常见的故障，它直接影响到锅炉的安全经济运行。
二、结焦现象主要有1、CRT显示床温、床压极不均匀，燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大。
床温测点有数个出现偏差大（差值大于150℃），并且大幅跳动；两侧床压值偏差大。
2、结焦初期（局部）料层差压下降，结焦严重时，料层差压急剧增加。
3、氧量快速下降，几乎为零。
4、炉膛负压增大，一次风量，风室风压波动大。
5、负荷、压力、汽温均下降。
6、排渣不畅，床层排渣管发生堵塞，单个或多个放渣口放不出渣或放渣中有疏松多孔烧结性结块（局部结焦）。
7、从看火孔观察流化床内有白色火花，可见渣块，床料在炉内不正常的运动。
8、料层差压突然增高，短时后很快下降。
三、结焦原因分析1、床温偏高和炉内流化工况不良是造成结焦的两个最主要的原因。
结焦无论在点火或在正常运行调整中都可能发生，原因也有多种：它不仅会在启动过程或压火时出现在床内，也有可能出现在炉膛以外如旋风分离器的回料腿及回料阀内，灰渣中碱金属钾、钠含量较高时较易发生。
回料阀回料故障、炉内浇铸料塌落、床下点火（流化）风量过小、料层过薄等原因均可引起锅炉结焦。
无论高温结焦还是低温结焦都常在点火过程中出现，一旦出现就会迅速增长。
由于烧结是个自动加剧的过程，因此焦块长大的速度往往越来越快。
床料流化不良造成堆积、给煤不均、播煤不均、燃烧不充分等会造成局部结焦。
2、渐进性结焦的主要原因有：1）布风系统制造和安装质量不好，风帽选择和制造有问题。
2）给煤粒度太大，甚至给煤中存在大块。
3）运行参数控制不当等，新建机组投运初期，应检查风帽及风帽小孔有无错装或堵塞，炉内分隔墙和耐火层边角处和顶角设计是否适当。
循环流化床锅炉结焦原因分析及措施
循环流化床锅炉结焦原因分析及措施1. 引言循环流化床锅炉是一种高效、节能的热能转换设备，具有低排放、适应性强等优点，在电力、化工、钢铁等领域得到广泛应用。
然而，在使用过程中，一些用户发现锅炉经常出现结焦问题，影响设备的正常运行和寿命。
本文将对循环流化床锅炉结焦原因进行分析，并提出相应措施，以期解决相关问题，提高设备运行效率。
2. 循环流化床锅炉结焦原因分析2.1 燃料质量问题燃料是循环流化床锅炉热能转换过程中的重要因素，燃料的质量直接影响着设备的运行效率和寿命。
如果燃料的挥发份、灰分、水分等指标不稳定或超标，就会引发结焦问题。
具体来讲，当燃料中的灰分和水分等物质含量高于锅炉的处理能力时，它们就会沉积在循环流化床内壁、管道等部位，形成结焦团块。
2.2 温度问题循环流化床锅炉在使用过程中需要控制温度，高温过载会导致设备结焦。
当温度过高、回转区宽度过窄等因素存在时，气流流动会受到限制，造成灰份结焦。
同时，在锅炉停车或循环水水质歧视性调整中，温度过低也会引起结焦，这是因为冷却过度会导致部分物质沉淀。
2.3 设备结构问题设备结构也是造成循环流化床锅炉结焦的原因之一。
例如，当循环流化床锅炉内部空间过小，气流速度过快、过低、过小等都会造成结焦；而设计不合理的设备结构也会导致火力发电系统不能有效地分散燃料，增加了燃烧物在系统中沉积固体颗粒的数量和速度，加剧了结焦问题的程度。
此外，流量计、液位计易难准确、堵塞等也容易成为结焦的根源。
2.4 操作不当操作不当也是引起循环流化床锅炉结焦的原因之一。
例如，操作员对设备不熟悉，操作方法不合理，会造成锅炉内空气不足、温度过低等，从而加重结焦问题。
同时，该设备也需要经常检查，及时清除固体颗粒等物质，确保系统功能正常，放置火灾等相应灾难事件的发生。
3. 循环流化床锅炉结焦措施3.1 燃料改进如上所述，燃料质量是循环流化床锅炉结焦的关键因素之一。
因此，应注意选择具有高品质的燃料，控制燃料的灰分、水分含量，依据锅炉的特性和工作需求选择适当的燃料和燃料供应方式。
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循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施
发表时间：2016-11-09T17:00:19.283Z 来源：《电力设备》2016年第17期作者：左爱成
[导读] 某电厂SG-1060/17.5-M802型2台300MW循环流化床锅炉采用单炉膛、4台高温绝热式旋风分离器、4台外置式换热器、平衡通风、回料腿给煤的布置方式。
（山西平朔煤矸石发电有限责任公司）
摘要：循环流化床锅炉是一种可以燃烧劣质燃料的锅炉，是一项高效、清洁的燃烧技术，通过流化和循环过程，能把以煤矸石为代表的劣质燃料的可燃部分彻底燃尽，大幅度地提高燃烧效率的技术，实现资源综合利用。
然而，结焦作为锅炉正常运行的一种常见事故，直接影响锅炉安全运行。
本文结合本厂锅炉运行情况，加上本人几年来在本厂循环流化床锅炉调试及运行经验，对流化床锅炉结焦事故进行分析、总结，并对如何预防该类型锅炉结焦进行探讨。
关键词：循环流化床锅炉；结焦；原因分析；预防措
绪论
某电厂SG-1060/17.5-M802型2台300MW循环流化床锅炉采用单炉膛、4台高温绝热式旋风分离器、4台外置式换热器、平衡通风、回料腿给煤的布置方式，一次风经空气预热器加热后分左右两侧水平进入水冷风室，通过布风板上的钟罩式风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的气固两相流。
一、结焦原因分析
1.大颗粒床料的存在导致流化不良
CFB锅炉起动用的床料要求采用CFB锅炉排出的冷渣，粒度一般控制在0~8mm，其中1mm以下占20%，1~3mm占50%，3~8mm占25%，6mm以上的不能大于10%，若起动床料颗粒度太大，则需要较高的流化速度[1]。
在锅炉点火起动过程中，风量略高于临界流化风量，当床料颗粒较大，容易出现大颗粒沉底致床料严重分层，使流化不良，引发结焦。
2.本锅炉采用床上、床下联合点火和助燃系统，由于床上油枪燃烧不易控制，锅炉一直采用布置在水冷风室之前左右两个一次风道内布置的两台风道燃烧器（床下油枪）点火，其中每台风道燃烧器布置两支油枪，上下布置。
在起动点火期间需要长时间运行床下油枪，为了使火焰燃烧充分，运行中严格控制油压及油枪雾化，通常燃油压力不低于2.5MPa。
（油压低，油枪雾化效果减弱）同时，严密监视左右侧风道燃烧器进口处滤网差压，滤网差压过大或滤网堵塞直接影响锅炉安全运行。
滤网堵塞后，切除滤网旁路运行时间要尽量缩短，必要时停止油枪运行，否则会严重影响油枪雾化效果，甚至堵塞油枪，严重时火焰里有大量未燃尽的油烟附着在风室风帽上，一部分未燃尽的油烟混杂在风帽口的床料里堵塞风帽，造成局部流化不良，形成层状的含有油烟的焦块。
点火过程中，炉膛左右侧流化风量均不得低于最低流化风量。
3.料层差压的影响
料层差压是一个反应燃烧室料层厚度的参数，在锅炉运行中，料层厚度大小会直接影响锅炉的流化质量，如料层厚度过大，有可能引起流化不好造成炉膛结焦。
二、防止结焦的技术措施分析
1 点炉前的检查准备工作
点火前要做临界流化风量试验，风帽是否有堵塞，运行中以此风量来指导运行调整，正常运行中要保证流化正常，一次风量任何时候都不得低于此风量。
要认真做好流化试验，就地观察底料流化情况及厚度，确保合格。
良好的炉内空气动力场，可有效控制旋风分离器的二次燃烧，避免燃烧室、旋风分离器、回料器的超温结焦。
在返料系统投入的情况下应经常检查返料是否畅通，防止因返料不正常床温急剧变化超温而造成锅炉结焦。
2.点炉及运行过程中的防范措施
（1）投油枪点炉过程，床温达到500-550℃稳定燃烧后开始投煤，另根据启动燃煤品质不同，投煤温度视情况可适当提高或降低。
刚开始投煤时，遵循少量多次间断给煤的原则以免造成爆燃现象。
投煤时，炉膛两侧以给煤机最低负荷各投运一条给煤线，采用脉动给煤方式，即给煤5min后停止给煤，确认炉膛氧量下降、床温上升后才可再次并逐渐延长点动给煤时间、增加给煤量，逐渐投入连续给煤。
通过控制油枪出力和给煤量，维持床温600-700℃，确保主汽温度在320℃左右，满足冲转要求。
（2）启炉时回料腿由于回料温度较低、流动性差，容易出现回料腿堵塞。
建议启炉时应密切观察回料腿温度、压力的变化，如温度不变，则应全开返料风调节阀门进行吹扫流化，吹扫时应注意防止回料腿内的物料突然大量返回炉膛影响燃烧。
外置床投运时，开启各室风门、灰控阀要缓慢，密切注意床温的变化，防止造成床温大幅下降。
（3）适当控制一次风量，炉膛左右侧流化风量大于最低流化风量。
风量过大，床温上升速度减慢。
风量过小，物料流化不良并且风道燃烧器容易超温。
为保证安全稳定运行，应在点火过程中保证布风均匀性，并注意在点火过程中严格控制床压，一般不低于6KPa，发现床压低时要及时补充床料。
避免低温结焦，最好的办法是保证易发地带流化良好，颗粒混合迅速均匀或处于正常的流化状态，这样温度均匀，可防止结焦。
（4）合理控制料层差压，当料层差压过高时应立即排渣，尽量少放勤放或连续放渣，使料层差压保持在设计值范围内（6-8kPa），确保料层厚度合理[4]。
（5）严格控制好床温，及时发现局部超温结焦。
运行中通过监视均匀布置的床温测点变化情况，对异常工况及早采取措施；当发现床温过高时应立即增加一、二次风量或减少燃料以降低床温，锅炉各点床温偏差不易过大，及时调整炉前给煤插板，控制锅炉前后墙落煤量，控制各点温度。
根据床温上升情况，及时细调、微调风量及给煤量，保持流化良好，控制床温涨幅不得过快，避免床温大幅度变化，造成恶性循环。
一般床温应控制在850-950℃之间，最高不应超过1000℃。
其主要控制手段是调整风煤配比及返料量。
应注意，如因煤粒变粗或煤质变差等原因引起床温波动，应视情况适当提高一次风量来流化床层，控制床温，否则易出现大颗粒沉积，床层分层，造成局部或
整体超温结焦现象。
此外，对于炉膛下部裤衩型结构将下炉膛一分为二形成左右两个燃烧室的锅炉，运行中如果发生锅炉翻床单侧压死的情况时，床压为0KPa的一侧立即撤掉所以给煤，如果采取措施后，床层不能够很快偏过来调平床压，立即将另一侧全部煤撤掉，否则大量煤粉堆积流化不良，很容易造成锅炉结焦。
（6）严格执行好运行规程，确保返流化风机设备安全运行。
避免返料阀内因局部死区而出现结渣的现象。
返料阀各室流化风量控制在2000Nm?/h，并将各风室挡板投自动调整，以防止未燃碳粒在局部区域复燃，避免回料阀内结渣。
结论
（1）合理的床料颗粒分布和均匀的气流分布是保证流化状态长期稳定的前提，对于低阻力布风板，由于受到某种原因的扰动可能会处于不稳定的流化状态，风室压力和料层压力并不能表现出来，所以在起动运行时可适当增大一次风量，减小炉膛下部的扰动，尽量避免影响正常的流化状态。
（2）循环流化床锅炉结焦有着设计机构、运行调整、燃料品质和设备维修等多方面的原因。
作为运行人员要总结经验，分析产生结焦的原因，执行各项防止结焦的技术措施。
加强点炉前检查和点炉操作过程中的调整，有效控制和防范结焦问题，提高锅炉运行质量。
参考文献：
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