钢结构工程施工技术实用标准
钢结构工程施工技术标准
1术语1.1术语零件——组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。
部件——由若干零件组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等。
构件——由零件或由零部件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
小拼单元——钢网架结构安装工程中，除散件之外的最小安装单元，一般分为平面桁架和锥体两种类型。
高强度螺栓连接副——高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。
抗滑移系数——高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。
预拼装——为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。
空间刚度单元——由构件构成的基本的稳定空间体系焊钉（栓钉）焊接——将焊钉（栓钉）一端与板件（或管件）表面接触通电引弧，待接触面溶化后，给焊钉（栓钉）一定压力完成的焊接方法。
环境温度——制作或安装时现场的温度。
1.2符号P——高强度螺栓设计预拉力ΔP——高强度螺栓预拉力的损失值T——高强度螺栓检查扭矩T C——高强度螺栓终拧扭矩T0——高强度螺栓初拧扭矩a——间距b——宽度或板的自由外伸宽度d——直径e——偏心距f——挠度、弯曲失高H——柱高度H i——各楼层高度h——截面高度h e——角焊缝计算厚度l——长度、跨度R a——轮廓算术平均偏差（表面粗糙度参数）r——半径t——板、壁的厚度Δ——增量2、基本规定2.1 钢结构工程2.1.1钢结构工程质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
2.1.2 钢结构的制作及安装和质量检查所用的检测量具应经计量部门检验合格，在使用中应定期检定。
钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
2.1.3 钢结构工程应按下列规定进行质量控制：a）采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按国家规范进行复验，并经监理工程师见证取样、送样；b）各工序应按本施工工艺标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；c）相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。
钢结构工程施工规范
第一节钢结构工程施工规范1总则1.0.1为在钢结构工程施工中贯彻执行国家的技术经济政策，做到安全适用、确保质量、技术先进、经济合理，制定本方案。
1.0.2本方案适用于工业与民用建筑及构筑物钢结构工程的施工。
1.0.3钢结构工程应按本方案的规定进行施工，并按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205进行质量验收。
1.0.4钢结构工程施工，除应符合本方案外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术语与符号2.1术语2.1.1设计文件由设计单位完成的设计图纸、设计说明和设计变更文件等技术文件的统称。
2.1.2设计施工图由设计单位编制的作为工程施工依据的技术图纸。
2.1.3施工详图依据钢结构设计施工图和施工工艺技术要求，绘制的用于直接指导钢结构制作和安装的细化技术图纸。
2.1.4临时支承结构在施工期间存在的、施工结束后需要拆除的结构。
2.1.5临时措施在施工期间为了满足施工需求和保证工程安全而设置的一些必要的构造或临时零部件和杆件，如吊装孔、连接板、辅助构件等。
2.1.6空间刚度单元由构件组成的基本稳定空间体系。
2.1.7焊接空心球节点管直接焊接在球上的节点。
2.1.8螺栓球节点管与球采用螺栓相连的节点，由螺栓球、高强度螺栓、套筒、紧固螺钉和锥头或封板等零、部件组成。
2.1.9抗滑移系数离强度螺栓连接摩擦面滑移时，滑动外力与连接中法向压力的比值。
2.1.10施工阶段结构分析在钢结构制作、运输和安装过程中，为满足相关功能要求所进行的结构分析和计算。
2.1.11预变形为使施工完成后的结构或构件达到设计几何定位的控制目标，预先进行的初始变形设置。
2.1.12预拼装为检验构件形状和尺寸是否满足质量要求而预先进行的试拼装。
2.1.13环境温度制作或安装时现场的温度。
2.2符号2.2.1几何参数b—宽度或板的自由外伸宽度；d—直径；f—挠度、弯曲矢高；h—截面高度；l—长度、跨度；m—高强度螺母公称厚度；n—垫圈个数；r—半径；s—高强度垫圈公称厚度；t—板、壁的厚度；p—螺纹的螺距；△—接触面间隙、增量；H—柱高度；Ra—表面粗糙度参数。
钢结构工程技术规范
钢结构工程技术规范钢结构工程技术规范是指在钢结构工程设计、施工、验收等各个阶段，按照国家相关标准和规范要求进行操作的技术规范。
遵循钢结构工程技术规范可以保证工程质量、安全和可靠性。
下面将从设计、材料、施工、验收和维护五个方面详细介绍钢结构工程技术规范的内容。
一、设计1.1 确定设计荷载：根据建筑物的用途和地理环境等因素，合理确定设计荷载，包括静载和动载。
1.2 结构布局设计：根据建筑物的功能和使用要求，设计合理的结构布局，确保结构稳定性和承载能力。
1.3 钢结构连接设计：设计合理的连接方式和节点，确保连接的刚性和可靠性，避免出现结构失稳或破坏。
二、材料2.1 钢材选用：选择符合国家标准要求的优质钢材，保证其力学性能和耐腐蚀性能。
2.2 防腐措施：对钢结构进行防腐处理，包括喷涂防锈漆、热浸镀锌等，延长钢结构的使用寿命。
2.3 焊接材料：选择符合标准要求的焊接材料，确保焊接接头的质量和可靠性。
三、施工3.1 钢结构安装：按照设计要求和施工图纸进行钢结构的安装，保证结构的准确性和稳定性。
3.2 焊接工艺：严格按照焊接工艺规范进行焊接作业，确保焊接接头的质量和可靠性。
3.3 钢结构防护：在施工过程中加强对钢结构的防护措施，避免因外界环境因素导致结构损坏。
四、验收4.1 结构检测：对钢结构进行力学性能测试和质量检测，确保结构符合设计要求和标准规范。
4.2 安全评估：进行结构的安全评估和验收，确保结构的使用安全和可靠性。
4.3 防火检测：进行钢结构的防火性能检测，确保结构在火灾发生时能够保持稳定。
五、维护5.1 定期检查：定期对钢结构进行检查和维护，及时发现和处理结构的问题，确保结构的安全和稳定性。
5.2 防腐保养：定期对钢结构进行防腐保养，延长结构的使用寿命。
5.3 紧急处理：在发生突发事件或结构损坏时，及时采取紧急处理措施，保障人员和建筑物的安全。
总之，钢结构工程技术规范是保证钢结构工程质量和安全的重要依据，设计、材料、施工、验收和维护等各个环节都需要严格遵循相关规范要求，确保工程的可靠性和稳定性。
钢结构工程施工技术规范
钢结构工程施工技术规范一、前言钢结构工程施工技术规范是根据国家有关法律法规以及工程施工规范编制的，旨在规范钢结构工程施工过程中的操作和技术要求，确保工程质量和安全，促进施工效率提高。
本文根据国内外相关资料整理编写，涵盖了钢结构工程施工的各个方面，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作要求以及施工后的验收和保养等内容。
本规范适用于钢结构工程施工现场的操作人员、监理单位以及设计单位参考。
二、施工前的准备工作1. 施工前的现场勘察和设计验证在进行钢结构工程施工前，施工单位应对施工现场进行全面的勘察和设计验证，确保施工所需材料和设备等能够顺利运抵现场，并满足设计要求。
对于设计图纸中存在的疑问或不明确之处，应及时与设计单位进行沟通确认，确保施工前的准备工作有序进行。
2. 施工方案的编制和审批施工单位应根据工程设计图纸和技术要求，编制详细的施工方案，包括施工计划、工法和操作要点等内容，并报相关部门审批。
施工方案应细化施工过程中的关键节点和风险点，提前做好应急预案，确保施工安全和质量。
3. 施工现场的准备工作施工前，施工单位应清理施工现场，确保场地平整和安全，同时配备必要的施工设备和施工人员，做好安全防护工作。
同时，应根据实际情况确定施工材料的堆放位置和保管要求，确保施工现场的整洁和安全。
4. 施工人员的培训和技术考核施工单位应对参与施工的相关人员进行培训和技术考核，确保他们具备必要的技术和安全意识，能够熟练操作施工设备和材料，确保施工过程中的安全和质量。
5. 施工材料和设备的检查和验收施工单位应在开始施工前对所使用的材料和设备进行检查和验收，确保其符合设计要求和标准，没有瑕疵和损坏。
对于不合格的材料和设备，应及时予以更换和处理，确保施工质量。
三、施工过程中的操作要求1. 钢结构的安装和拼接在进行钢结构的安装和拼接时，应按照设计要求和施工方案逐级推进，确保每个节点的焊接质量和强度，同时做好焊缝的防护和监测工作。
钢结工程施工规范
钢结工程施工规范一、施工前准备1.1 施工单位应按照设计图纸和施工方案准备所需材料和设备，并按照规定的程序进行验收。
1.2 施工单位应对施工现场进行环境和地基条件的检查，确保施工安全，减少施工风险。
1.3 施工单位应组织施工人员进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和技能水平。
1.4 施工单位应确定施工现场的施工轴线和基准点，并进行标志，确保施工准确无误。
1.5 施工单位应明确责任分工，制定施工计划和施工进度表，并按照计划进行施工。
二、钢结构材料的验收和保管2.1 施工单位应按照国家规定的相关标准对钢结构材料进行验收，确保材料质量符合设计要求。
2.2 施工单位应建立健全的材料保管制度，对钢结构材料进行分类、包装和标识，确保材料不受损坏。
2.3 施工单位应建立材料台账，对材料的来源、数量、规格等进行记录，确保后续使用。
2.4 施工单位应按照规定的要求对材料进行质量检测，确保施工安全和质量。
2.5 施工单位应对施工现场的材料进行定期检查和维护，及时发现并解决问题。
三、钢结构的安装施工3.1 施工单位应按照设计图纸和施工方案进行钢结构的安装施工，确保施工质量。
3.2 施工单位应对钢结构进行检查，确保构件的尺寸、位置和连接件的牢固性。
3.3 施工单位应按照钢结构的安装顺序和方法进行施工，确保施工的安全和顺利进行。
3.4 施工单位应对安装过程中的质量和安全问题进行监督和检查，及时发现并解决问题。
3.5 施工单位应根据钢结构的要求进行防腐处理和防火处理，确保钢结构的使用寿命和安全性。
四、钢结构的验收和验收4.1 施工单位应按照国家规定的相关标准对钢结构进行验收，确保钢结构质量符合设计要求。
4.2 施工单位应进行结构的质量检查和试验，确保结构的安全性和稳定性。
4.3 施工单位应按照设计要求对钢结构进行检测，确保结构的质量和安全性。
4.4 施工单位应对钢结构的资料进行整理和归档，确保结构的使用寿命和安全性。
普通钢结构施工技术标准
普通钢结构工程质量技术标准（施工）乙方供应材料应在施工前30日进入施工现场，进场材料的品牌、规格、型号必须符合规范和设计要求，并提供所有材料的出厂合格质量证明文件、备案证、质保书（砂浆），材料包装应完整，包装上应有生产厂家、生产日期、规格、型号、生产批号等。
现场抽样在甲方指定的检验检测机构进行材料复试，复试合格后方准用于施工现场。
3.1.3 机械（具）准备：工程所需所有工具、施工机具设备，包括但不限于：测量仪器、汽车吊、电动板手、气割设备、电焊机、钢卷尺、板手、电缆线及钢丝绳、手动葫芦、千斤顶、铆钉枪、电钻、切割机等等；须在施工前进行全面检查，保证施工的顺利进行。
3.1.4人员配置要求：按照工程工程内容、工程进度计划、工艺要求组织技术工人、操作工人到场施工，最大限度地以正常作业时间推进施工进度。
技术工人数量满足工程需要，特殊工种操作人员必须持证上岗，作业工人必须经过培训上岗。
3.2施工工艺一、构件制作与运输依据设备条件和钢结构制作的主要工艺流程，构件生产次序为：柱、檩条、天沟、支撑、小型钢构配件、屋面板材（含配件）、墙面板材（配件）等。
1、放样制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。
放样以1：1的比例在样板台上弹出大样。
先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。
然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。
交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。
放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。
2、下料切割下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。
钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。
下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。
钢结构工程技术规范 (4)
钢结构工程技术规范一、引言钢结构作为一种重要的建造结构形式，在现代建造领域得到广泛应用。
为了确保钢结构工程的安全性、可靠性和经济性，制定本技术规范，对钢结构工程的设计、施工和验收等方面进行规范。
二、术语和定义2.1 钢结构：由钢材构成的建造结构，包括钢柱、钢梁、钢桁架等组成部份。
2.2 抗震设计：根据建造结构所处地区的地震烈度和设计参数，进行的抗震设计计算。
2.3 焊接接头：通过焊接方法连接钢结构构件的接头。
2.4 钢结构防腐：对钢结构表面进行防腐处理，以防止腐蚀和延长使用寿命。
三、设计要求3.1 强度设计：根据结构所受荷载和使用要求，计算钢结构构件的截面尺寸和强度。
3.2 稳定性设计：根据结构的几何形状和荷载条件，进行稳定性计算，确保结构在使用过程中不会发生失稳。
3.3 抗震设计：根据地震烈度和设计参数，进行抗震设计计算，确保结构在地震作用下具有足够的抗震能力。
3.4 焊接设计：根据焊接接头的受力特点和要求，进行焊接设计计算，并确定焊接材料和工艺。
3.5 防腐设计：根据结构所处环境和使用要求，选择适当的防腐涂料和防腐处理方法，确保钢结构具有良好的防腐性能。
四、施工要求4.1 材料选用：钢结构材料应符合国家标准和相关规范的要求，具有良好的力学性能和耐腐蚀性能。
4.2 制作工艺：钢结构制作应按照设计要求进行，采用适当的工艺和设备，确保制作质量。
4.3 焊接质量：焊接接头的焊缝应符合相关标准的要求，焊接质量应经过检验合格。
4.4 防腐处理：钢结构在制作完成后，应进行适当的防腐处理，确保钢结构的防腐性能。
4.5 安装要求：钢结构的安装应按照设计要求进行，采用适当的起重设备和安装工艺，确保安装质量和安全性。
五、验收标准5.1 结构安全性：钢结构工程的验收应符合国家相关标准和规范的要求，结构的安全性应经过专业机构的评估和验收。
5.2 焊接质量：焊接接头的质量应符合相关标准的要求，焊接质量应经过检验合格。
5.3 防腐性能：钢结构的防腐性能应符合设计要求，经过相应的检测和评估。
钢结构安装施工要求与技术规范
钢结构安装施工要求与技术规范钢结构是一种常见的建筑结构形式，具有高强度、高稳定性和可塑性等优势，被广泛应用于工业、商业和住宅建筑等领域。
钢结构的安装施工是确保其质量及使用寿命的重要环节，因此需要严格遵守相应的要求和技术规范。
一、设计准备在进行钢结构安装施工前，必须进行充分的设计准备工作。
首先，需要根据建筑设计方案和施工图纸进行详细的设计计算，确保结构的稳定性和承载能力。
其次，要对施工现场进行勘察和测量，了解场地的具体情况，包括地基情况、地貌状况以及周围环境等。
二、材料准备进行钢结构安装施工时，首先需要对材料进行准备。
材料的采购必须符合国家标准，并且需要进行质量检验和测试，以确保其达到要求。
同时，钢材的质量、规格和承重能力也需要满足设计要求，且要保证其完整无损。
三、安装方案在进行钢结构安装前，必须制定详细的安装方案。
安装方案要考虑到结构的安全性、施工的效率以及人员的安全。
根据不同的结构形式和工艺要求，制定相应的安装工序和方法，确保每个环节都能得到严格执行。
并且，在制定方案过程中要考虑到施工条件的限制，合理安排施工的时间和工序。
四、施工现场施工现场是钢结构安装施工的重要环节。
为了确保施工的顺利进行，必须做到以下几点。
首先，由专业人员进行现场管理，确保施工人员的安全和施工质量的控制。
其次，现场必须进行严格的设施标识和安全警示，以确保工人在施工过程中遵守安全操作规范。
五、安装工艺钢结构安装的工艺要求也是十分重要的。
在进行安装时，必须采用专业的设备，并且合理安排作业流程和顺序。
同时，要注意施工中的测量和调整工序，确保结构的垂直度、水平度和尺寸精度等。
六、质量控制钢结构安装施工的质量控制是确保工程质量的重要保证。
在安装过程中，要严格执行安装规范，并定期进行质量检测和验收。
任何发现的质量问题都需要及时处理和解决，以确保钢结构的稳定性和使用寿命。
七、安全措施保障施工过程中的安全是钢结构安装施工的首要任务。
要采取有效的安全措施，确保施工过程中的人员和设备都能安全运行。
钢结构最全的设计及施工规范标准
钢构造所有的设计、检测、试验和验收的标准及标准一、设计施工标准钢构造设计标准 GB50017-2003冷弯薄壁型钢构造技术标准 GB50018-2002构筑物抗震设计标准 GB50191-93高耸构造设计标准 GBJ135-90工业建筑防腐蚀设计标准 GB50046-1995涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88钢构造防火涂料 GB14907-2002钢构造工程施工质量验收标准 GB50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300—2001钢构造工程质量检验评定标准GB 50221—95钢构造高强螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ 82—91建筑钢构造焊接技术规程 JGJ 81-2002高层民用建筑钢构造技术规程 JGJ 99-98工业建筑防腐蚀设计标准 GB 50046-95钢构造现场检测技术标准 GB/T 50621-2021钢构造工程施工标准 GB 52021钢构造焊接标准 GB 50661-2021型钢混凝土组合构造技术规程JGJ138-2001J130-2001网架构造设计与施工规程JGJ7-1991网架构造工程质量检验评定标准JGJ78-91钢网架检验及验收标准JG12-1999钢桁架检验及验收标准JG 9-1999钢桁架质量标准JG 8-1999网壳构造技术规程JGJ61-2003J258-2003高层民用建筑钢构造技术规程JGJ99-1998钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91建筑钢构造焊接技术规程JGJ82-2002 J218-2002预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-92钢－混凝土组合构造设计规程DL/T5085-1999(国家经济贸易委员会) 钢管混凝土构造设计与施工规程JCJ01-89〔国家建材工业局〕钢管混凝土构件N-M相关设计计算图表JCJ02-90钢－混凝土组合楼盖构造设计与施工规程YB9238-92钢骨混凝土构造技术规程YB9082-1997压型金属钢板设计设计施工规程YBJ216-88钢构造－管道涂装技术规程YB/T9256-96冶金建筑抗震设计标准YB9081-97钢构造制作安装施工规程YB9254-1995钢构造检测评定及加固技术规程YB9257-1996门式刚架轻型房屋钢构造技术规程CECS102:2002预应力钢构造技术规程CECS212:2006门式刚架轻型房屋钢构件JG144-2002户外广告设施钢构造技术规程CECS148:2003钢构造加固技术标准CECS77:1996矩形钢管混凝土构造设计规程CECS159:2004建筑钢构造防火技术标准CECS200:2006钢构造防火涂料应用技术规程CECS24:90索膜构造技术规程CECS158:2004钢货架构造设计标准CECS23:90立体仓库焊接式钢构造货架技术条件JB/T5323-1991塔桅钢构造施工及验收规程CECS80:96拱形波纹钢屋盖构造技术规程CECS167:2004包覆不饱和聚酯树脂复合材料的钢构造防护工程技术标准CECS 133-2002塔式起重机钢构造制造与检验JG/T5112-1991钢构造腐蚀防护假设喷涂锌、铝及其合金涂层选择与应用导那么JB/T8427-1996 石油化工钢构造工程施工及验收标准SH/T 3507-2005石油化工特殊钢构造工程施工及验收标准SHJ 507-1987石油化工企业钢构造冷换框架设计标准SH 3077-1996石油化工管式炉钢构造工程及部件安装技术条件SH 3086-1998石油化工钢构造防火保护技术标准SH 3137-2003炼油厂管式加热炉钢构造工程及配件安装工程技术条件SHJ 1037-1984公路桥涵钢构造及木构造设计标准JTJ 025-1986海上钢构造疲劳强度分析推荐作法SY/T 10049-2004港口工程钢构造设计标准JTJ 283-1999钢构造桥梁漆HG/T 3656-1999二、钢材及制品标准钢分类GB/T3304-1991普通碳素构造钢GB/T700-2006优质碳素构造钢GB/T699-1999低合金高强度构造钢GB/T1591-1994高耐候构造钢GB/T4171-2000焊接构造用耐候钢GB/T4172-2000桥梁用构造钢GB/T 714-2000建筑构造用钢板GB/T19879-2005不锈钢热轧钢板和钢带GB/T4237-2007热轧钢板和钢带GB/T709-1988一般构造用热连轧钢板和钢带GB/T2517-1981碳素构造钢和低合金构造钢热轧钢带GB/T3524-1992碳素构造钢和低合金构造钢热轧薄钢板和钢带GB/T912-1988 碳素构造钢和低合金构造钢热轧厚钢板和钢带GB/T3274-1989 冷轧钢板和钢带GB/T708-1988碳素构造钢冷轧钢带GB/T716-1991厚度方向性能钢板GB/T5313-1985连续热镀锌薄钢板和钢带GB/T2518-2004彩色涂层钢板及钢带GB/T12754-1991建筑用压型钢板GB12755-1991花纹钢板GB/T3277-1991冷弯波纹钢板GB/T6724-1986焊接钢管用钢带GB/T8165-1997耐热钢板GB/T4238-1992热轧等边角钢GB/T9787-1988热轧不等边角钢GB/T9788-1988热轧工字钢GB/T706-1988热轧槽钢GB/T707-1988热轧圆钢、方钢GB/T702-1986热轧扁钢GB/T704-1988热轧H型钢和局部T型钢GB/T11263-2005普通焊接H型钢YB 3001-1992构造用高频焊接薄壁H型钢JG/T 137-2001冷弯型钢GB/T6725-2002构造用冷弯空心型钢方矩型管GB/T6728-2002通用冷弯开口型钢GB/T6723-1986建筑用轻钢龙骨GB/T 11981-2001构造用无缝钢管GB/T8162-1999输送流体用无缝钢管GB/T8163-1999直缝电焊钢管GB/T13793-1992螺旋焊钢管GB/T9711-1997无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 17395-1998钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB2102-88构造用不锈钢无缝钢管GB/T 14975-2002直缝电焊钢管YB242-63冷拔无缝异型钢管GB/T3094-2000焊接构造用碳素钢铸件GB7659-1987建筑缆索用钢丝JC3077-1998塑料护套半平行钢丝拉索JC3058-1996金属面聚苯乙烯夹芯板JG689-1998金属面硬质聚氨酯夹芯板JG/T868-2000金属面岩棉、矿渣棉夹芯板JG/T869-2000三、焊接及其材料标准焊接术语GB/T3375-1994焊接及相关工艺方法代号GB/T 5185-2005焊缝符号表示方法GB/T324-1988焊接设计标准JB/ZZ5-86〔中国机械委重型机械局企业标准〕钢构造焊缝外形尺寸JB/T7949-1999焊接工艺规程及评定的一般原那么GB/T 19866-2005气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的根本型式与尺寸GB/T985-1988 埋弧焊焊缝坡口的根本型式与尺寸GB/T986-1988电站钢构造焊接通用技术条件DL/T 678-1999焊接与切割平安GB9448-99钢熔化焊手焊工资格考核方法GB/T15169-1994焊条分类及型号编制方法GB980-1988碳钢焊条GB/T5117-1995低合金钢焊条GB/T5118-1995焊接用钢丝GB1300-77焊接用钢盘条GB/T3429-2002埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5293-1999埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB12470-2003碳钢药芯焊丝GB10045-1988熔化焊用钢丝GB/T14957-1994低合金钢药芯焊丝GB/T14493-1998气体保护焊用钢丝GB/T14598-1994气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝GB/T8110-1995焊接用不锈钢钢丝YB/T5092-1996焊接用二氧化碳HG/T2537-1993氩气GB/T4842-1984碳弧气刨碳棒GB/T12174-1990碳弧气刨使用技术条件GB/Z67-1973碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法JB/T6046-92四、紧固件及连接标准紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱GB3098-2000六角头螺栓——A和B级GB/T5782-2000六角头螺栓——C级GB/T5780-2000钢构造用高强度大六角头螺栓GB/T 1228-2006钢构造用高强度大六角头螺母GB/T 1229-2006钢构造用高强度垫圈GB/T 1230-2006钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸与技术条件GB1231-2006 钢构造用扭剪型高强度连接副GB/T3632-1995钢构造用扭剪型高强度连接副型式尺寸与技术条件GB/T3633-1995钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T 16939-1997电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433-2002栓接构造用紧固件GB/T18230-2000自钻自攻螺钉GB/T15856-2002自攻螺钉GB/T5282-5285钢网架螺栓球节点JG10-1999钢网架焊接球节点JG11-1999五、金属材料化学成分及力学性能试验标准钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20066-2006钢的化学成分允许偏差GB/T222-2006钢铁及合金化学分析方法GB/T223金属力学性能试验术语GB10623-1989钢及钢制品力学性能试验取样位置及试样制备GB2975-1998金属材料室温拉伸试验方法GB/T228-2002金属材料低温拉伸试验方法GB/T13239-2006金属材料弯曲试验方法GB/T232-1999金属夏比缺口冲击试验方法GB/T229-1994金属洛氏硬度试验方法GB/T230-91金属外表洛氏硬度试验方法HB5147-1996金属肖氏硬度试验方法GB/T4341-2001黑色金属硬度及强度换算值GB/T1172-1999焊接接头机械性能试验取样法GB/T2649-1989焊接接头冲击试验法GB/T2650-1989焊接接头拉伸试验法GB/T2651-1989焊缝及熔敷金属试验方法GB/T2652-1989焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB/T2654-1989焊接接头弯曲及压扁试验法GB/T2653-1989六、无损检测及相关标准建筑构造检测技术标准GB/T50344-2004无损检测人员资格鉴定与认证GB/T9445-2005无损检测通用术语和定义GB/T20737-2006无损检测应用导那么GB/T5616-2006焊缝无损检测符号GB/T14693-1993钢构造超声波探伤及质量分级法JG/T203-2007钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-1989 金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3323-2005无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件GB/T5097-2005 无损检测磁粉检测GB/T15822-2005无损检测渗透检测GB/T18851-2005建筑钢构造焊缝超声波探伤JB/T7524-1994射线照相探伤方法JB/T9217-1999无损检测焊缝磁粉检测JB/T6061-2007无损检测焊缝渗透检测JB/T6062-2007承压设备无损检测JB/T4730-2005。
钢结构工程的规范要求和标准
钢结构工程的规范要求和标准钢结构工程是一种广泛应用于建筑、桥梁、航空航天等领域的工程结构，因其具有高强度、高刚度、轻质化和适应性强等特点，备受关注。
为了确保钢结构工程的质量和安全，各国对其设计、施工、验收等方面的规范要求和标准都有严格规定。
一、设计规范要求和标准1. 钢结构设计基本规范钢结构设计需参考国家相关规范，如中国的《建筑结构荷载规范》和《钢结构设计规范》等。
这些规范涵盖了设计荷载、构件强度计算、稳定性验算等方面的要求，确保工程结构的安全可靠。
2. 抗震设计规范钢结构工程的抗震设计需符合相应抗震规范，如中国的《建筑抗震设计规范》。
该规范明确了抗震设计的目标、震害状况分类、结构抗震形式选择等内容，以提高工程结构的抗震能力。
3. 防火设计规范钢结构工程在防火设计上需遵循相关规范，如中国的《钢结构防火设计规范》。
该规范规定了钢结构构件的防火涂料使用、防火分隔和防火封堵等要求，以确保结构在火灾时具备一定的耐火时间。
二、施工规范要求和标准1. 钢结构施工技术规范钢结构的施工需按照国家制定的施工技术规范进行操作。
这些规范包括施工工艺、施工节点的处理、焊接技术等要求，以确保施工质量和施工安全。
2. 焊接规范钢结构工程中焊接是一个重要的工艺过程，需要符合相关的焊接规范。
例如，中国的《钢结构焊接技术规程》规定了焊缝的准备、焊接材料的选择、焊接工艺的控制等方面的要求，以确保焊接质量和结构强度。
3. 钢结构防腐规范钢结构在使用过程中需要进行防腐处理，以延长其使用寿命。
防腐规范包括了表面处理、涂层选用、涂层施工等方面的要求，确保钢结构能在恶劣环境下保持良好的耐久性。
三、验收规范要求和标准1. 钢结构工程验收规范钢结构工程的验收需按照国家制定的验收规范进行。
这些规范对验收的程序、验收标准和验收依据等方面进行了明确要求，以保证钢结构的质量和安全性。
2. 钢结构工程缺陷评定标准钢结构工程验收过程中，如发现缺陷，需根据相应的缺陷评定标准进行评定。
钢结构工程技术规范
钢结构工程技术规范
引言概述：
钢结构工程技术规范是指在钢结构工程设计、施工和验收过程中，所需遵循的一系列技术规范和标准。
它们旨在确保钢结构工程的安全性、可靠性和经济性。
本文将从六个大点来详细阐述钢结构工程技术规范的内容和重要性。
正文内容：
1. 设计阶段
1.1 结构设计要求：包括荷载计算、结构设计方法、设计要求等。
1.2 材料选用：钢材的选择、强度等级、焊接材料等。
1.3 结构连接：连接方式、连接件的选用、连接强度等。
2. 施工阶段
2.1 施工组织设计：包括施工方案、施工工艺、施工程序等。
2.2 施工材料：钢材的存放、保护、预制构件的加工等。
2.3 施工工艺：焊接、切割、螺栓连接等施工技术的规范要求。
2.4 质量控制：焊接质量、构件尺寸和偏差、表面处理等的控制要求。
3. 验收阶段
3.1 施工质量验收：包括焊缝质量、构件尺寸偏差、表面处理质量等的验收标准。
3.2 结构安全验收：结构的安全性能、荷载承载能力等的验收要求。
3.3 施工记录和档案：施工过程的记录和档案管理要求。
总结：
钢结构工程技术规范是确保钢结构工程安全可靠的重要保障。
在设计阶段，合
理的结构设计要求、材料选用和结构连接是关键。
在施工阶段，施工组织设计、施工材料、施工工艺和质量控制是保证施工质量的关键。
在验收阶段，施工质量验收、结构安全验收和施工记录和档案的管理是保证工程质量和安全的关键。
只有严格遵守钢结构工程技术规范，才能确保钢结构工程的安全可靠性和经济性。
《钢结构工程施工规范》(GB50755-2012)条文解析-精选文档
总则
钢结构工程的施工，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的
1.0.4 规定。
【条文解析】： 根据标准编写及标准间关系的有关规定，本规范总则中应反映其他相关国家标 准和规范的作用。 国家现行有关标准主要包括工程建设国家标准、工程建设行业标准、产品国家 标准、产品行业标准等。 本规范引用的工程建设标准及产品标准较多，如《建筑结构荷载规范》GB5000 9、《钢结构设计规范》GB50017、《高耸结构设计规范》GB50135、《钢结构焊
GB 50755-2019
1
总则
钢结构工程应按本规范的规定进行施工，并按现行国家标准《建筑工程施
1.0.3
工质量验收统一标准》GB 50300和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205进行 质量验收。 【条文解析】： 本规范主要对钢结构工程施工技术和工艺的相关内容进行统一规定，同时也对 施工过程提出了相应质量控制要求，要求钢结构工程施工按照本规范规定的技术和 工艺要求执行。 本条也明确了施工规范与质量验收规范的关系，对于钢结构工程施工质量验收 ，提出了本规范与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和《
效期内。 【条文解析】：钢结构工程常用的施工机具主要包括：制作加工类、焊接机具类
、紧固件连接类、测量划线类、吊装机具类等。
半自动切割机
龙门式剪板机
交流弧焊机
电动扳手
全站仪
履带式起重机
GB 50755-2019
3
基本规定
钢结构施工应按下列规定进行质量过程控制：
3.0.7
1 原材料及成品进行进场验收；凡涉及安全、功能的原材料及半成品，按相 关规定进行复验，见证取样、送样；
《钢结构工程施工规范》（GB50755-2019）
钢结构工程施工最新规范
钢结构工程施工最新规范一、前言随着我国经济的快速发展和城市化进程的推进，钢结构工程在建筑、桥梁、工业等领域得到了广泛应用。
为确保钢结构工程施工质量、提高工程安全性能，国家和行业陆续发布了一系列钢结构工程施工规范。
本文将对最新的钢结构工程施工规范进行梳理和总结，以供参考。
二、最新钢结构工程施工规范概述1. GB 50755-2012《钢结构工程施工规范》GB 50755-2012《钢结构工程施工规范》是由中华人民共和国住房和城乡建设部与国家质量监督检验检疫总局于2012年联合发布的。
本规范旨在贯彻执行国家的技术经济政策，做到安全适用、确保质量、技术先进、经济合理。
适用于工业与民用建筑及构筑物钢结构工程的施工。
2. GB 50205-2020《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2020《钢结构工程施工质量验收规范》是由中华人民共和国住房和城乡建设部与国家市场监督管理总局于2020年联合发布的。
本规范旨在加强建筑工程质量管理，统一钢结构工程施工质量的验收，保证钢结构工程质量。
适用于工业与民用建筑及构筑物的钢结构工程施工质量验收。
3. 其他相关规范除了上述两个主要规范外，还有若干与钢结构工程施工相关的规范，如《钢结构工程重大危险因素控制措施》、《钢结构工程施工安全与施工质量要求》等，这些规范都对钢结构工程施工提出了具体要求。
三、最新钢结构工程施工规范主要内容1. 施工单位资质与管理体系最新规范要求钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，并应有安全、质量和环境管理体系。
2. 施工技术文件与承包合同技术文件施工技术文件和承包合同技术文件对施工质量的要求不得低于最新规范和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205 的有关规定。
3. 设计与施工要求钢结构工程制作和安装应满足设计施工图的要求。
施工单位应对设计文件进行工艺性审查；当需要修改设计时，应取得原设计单位同意，并应办理相关设计变更文件。
GB50755钢结构工程施工规范
《GB钢结构工程施工规范》对隐蔽工程在封闭前进行质量验收进行了明确规定。 这一环节至关重要，因为隐蔽工程在封闭前进行质量验收可以有效地避免因为 后期发现问题而导致的返工和延误工期等问题。
《GB钢结构工程施工规范》是一本对钢结构工程施工有着深远影响的书籍。它 不仅提供了详细的施工指导，还对确保工程质量、施工安全、提升施工效率等 方面做出了明确规定。这本书的对于推动建筑业的健康发展具有重要意义。
《GB钢结构工程施工规范》还对各工序按施工工艺要求进行质量控制做出了明 确规定。每一个工序都需要按照施工工艺要求进行质量控制，实行工序检验。 这种工序检验确保了每一道工序的质量，从而使得整个工程的质量得到了保证。
同时，《GB钢结构工程施工规范》还强调了专业工种之间的交接检验。这种交 接检验可以有效地避免因为不同工种之间的沟通不畅或者理解误差而导致的工 程质量问题。通过这种交接检验，各工种可以更好地协同工作，提高施工效率。
内容摘要
《GB钢结构工程施工规范》是一本关于钢结构工程施工的综合性规范，涵盖了施工准备、材料与 构件、加工与制作、安装与调试、质量与验收、安全与环保以及维护与检修等方面的内容。该规 范的实施有助于提高钢结构工程的质量和安全性，促进工程施工的标准化和规范化。对于从事钢 结构工程施工的相关人员来说，学习和遵守该规范是非常重要的。
在制作方面，规范对钢结构的加工制作流程、半成品管理、加工质量检验等方 面进行了详细规定。这些规定确保了钢结构制作过程中的质量控制，为后续的 安装工作打下了良好的基础。
在安装方面，规范对钢结构的安装流程、安装精度控制、安装质量检验等方面 进行了详细规定。这些规定确保了钢结构安装过程中的稳定性，提高了整个工 程的安全性。
精彩摘录
《GB钢结构工程施工规范》是一本关于钢结构工程施工的权威性书籍，其中包 含了许多对于从事钢结构工程行业的人来说至关重要的信息。下面我们将从书 中摘录一些精彩的段落，以供大家参考。
钢结构桥梁安装施工技术及质量验收标准
钢结构桥梁安装施工技术及质量验收标准一、引言钢结构桥梁是现代桥梁建设中常见的一种桥梁形式，其具有安装施工简便、耐久性强、承载能力高等优点，在工程施工中扮演着重要角色。
本文将重点探讨钢结构桥梁的安装施工技术和质量验收标准，为相关工程人员提供参考和指导。
二、钢结构桥梁安装施工技术1.工程准备阶段在钢结构桥梁的安装施工过程中，工程准备是至关重要的一步。
首先，需要对施工现场进行评估，包括地质条件、自然环境、交通状况等方面的调查，以确保施工的可行性。
接着，制定详细的施工方案，包括施工工艺、安装顺序、设备选择等。
最后，进行必要的材料和设备采购，确保施工所需的一切资源得以准备充分。
2.基础施工阶段钢结构桥梁的安装施工离不开基础的建设。
在此阶段，需要进行桥墩或桥台的施工。
首先，根据设计要求进行地基处理，确保地基的稳固。
然后，进行基础的浇筑。
在浇筑混凝土前，必须进行检查和调整错位情况，确保基础平整、垂直度和水平度符合要求。
3.钢结构悬挂阶段在悬挂钢结构阶段，首先要安装临时支撑系统，以支撑和稳定钢结构的悬挂。
然后，根据设计要求，进行悬挂链的安装、预紧和固定。
在悬挂过程中，需要注意控制吊点的位置和高度，以确保各个吊点对钢结构的力传递均匀，避免产生不均匀应力。
4.钢结构安装阶段在钢结构的安装过程中，需要采取安全措施，确保工人的人身安全。
首先，要确保起重设备的安全运行，检查其工作状态和负载能力。
然后，根据安装方案，进行各个构件的合理安装，注意检查和调整构件的误差，避免产生装配不准确的情况。
安装完成后，对连接点进行检测和验收，以确保连接强度和稳定性。
5.防腐处理阶段钢结构桥梁在安装施工完成后，需要进行防腐处理以延长其使用寿命。
钢结构桥梁的防腐要求高，常见的防腐方式有喷涂、刷涂和热镀锌等。
在防腐处理时，要注意涂层的均匀性和粘附性，确保涂层能够有效地保护钢结构。
三、质量验收标准1.基础施工质量验收针对基础施工阶段，质量验收应包括地基处理、基础的平整度、垂直度和水平度等方面的检查。
钢结构工程施工技术
钢结构工程：一般规定：1、本章所适用的钢材主要为2号钢、3号钢、16锰钢、16锰桥钢、15锰钒钢，其材质应符合下列要求：一、国家标准《一般碳素结构钢技术条件》(GB-700-79)二、《一般碳素结构钢技术条件》(GB912-82)三、《低合金结构钢技术条件》(GB1591-79)四、桥梁用碳素钢及一般低合金钢钢板技术条件(YB168-70)五、如接受其他钢种和钢号时，除应符合相应技术标准要求外，尚需进行必要的工艺性能试验2、钢结构的制作、安装应符合设计图纸和相关要求及规定。
3、钢结构制作和安装单位在施工前，应按设计文件和施工图的要求编制工艺规程和施工技术措施(或施工方案)4、在制作和安装过程中，应严格按工序检验合格后，下道工序方能施工。
5、制作、安装和质量检查所用的钢尺、角度尺，仪器和焊接检查尺等量具应具有相应的精度，并应具有法定计量部门鉴定有效期内的合格证件，方可运用。
6、钢结构的制作和安装工程，尚应符合国家现行的劳动爱惜和平安技术等方面的有关规定。
材料1、钢材应附有质量证明书，并符合设计文件的要求。
2、钢材的表面锈蚀、麻点或遗忘刻痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半。
断口处如有分层缺陷，应会同有关单位探讨处理。
3、连接材料(焊条、焊丝、焊剂)高强度螺栓、精制螺栓、一般螺栓及铆钉等和涂料(底漆及面漆等)均应附有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定。
4、焊接材料的选用、贮存、保管、烘干、运用的要求应符合相关要求及规定。
5、钢材的取样试验方法应符合相关要求及规定。
钢结构的制作放样、号料和切割1、放样和号料应依据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边和铣同等加工余量。
2、零件的切割和号料线的允许偏差应符合下列规定：手工切割±2.0㎜自动、半自动切割±1.5㎜精密切割(砂轮锯、圆盘锯等)±1.0㎜3、切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0㎜的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
(完整版)《钢结构工程施工规范》(GB50755-2012)
根据预变形的预期目标不同，可分为部分预变形和完全预变形，前者根据结构 理论分析的变形结果进行部分预变形，后者则是进行全部预变形。
44 施施工工阶阶段段设设计计
4.4.1 钢结构施工详图应根据结构设计文件和有关技术文件进行编制，并应经原 设计单位确认；当需要进行节点设计时，节点设计文件也应经原设计单位确认。
精度、减少焊接变形等； 4 管桁架支管可根据制作装配要求设置对接接头；铸钢节点应考虑铸造工艺要求； 6 安装用的连接板、吊耳等宜根据安装工艺要求设置，在工厂完成；安装用的吊
4 施工阶段设计
4.2.8 索结构中的索安装和张拉顺序应通过分析和计算确定，并应编制专项施 工方案，计算结果应经原设计单位确认。
索安装和张拉顺序是影响索结构整体受力的重要因素，应通过分析计算来 确定。由于索施工对结构受力影响较大，因此，其施工过程的计算分析结果应 征得设计单位认可。
哈尔滨国际体育会展中心 （128m跨，国内最大跨单向张弦桁架）
钢结构卸载按照“结构整体分级同步原则”进 行, 以位移控制为主、反力控制为辅。卸载后实测 的屋盖内环中部平均最大挠度为 271mm ,与理论值 286mm非常接近。
GB 50755-2012
4 施工阶段设计
4.2.7 对吊装状态的构件或结构单元，宜进行强度、稳定性和变形验算，动力系 数宜取1.1~1.4。
施工荷载过大钢梁变形
44 施施工工阶阶段段设设计计
4.2.1 当钢结构工程施工方法或施工顺序对结构的内力和变形产生较大影响，或 设计文件有特殊要求时，应进行施工阶段结构分析，并应对施工阶段结构的强度、 稳定性和刚度进行验算，其验算结果应满足设计要求。
钢结构主要技术标准和要求
钢结构主要技术标准和性能要求一、规范、标准投标人应该严格按照设计图纸、技术资料要求及现行国家和地方现行施工验收、规范、标准进行施工，必须执行以下规范和技术标准,包括但不限于下列内容：《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》国务院令第279号《建设工程监理规范》（GB50319—2000）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2001）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328—2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－91）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）《碳素结构钢》（GB/T 700-88）《热轧H型钢》（GB/T9946-88）《焊接H型钢》（YB3301-92）《建筑用压型钢板》（GB/T12755-91）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）；《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》（GB/T12612-1990）；《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）；《防腐标准》（ISO/EN 12944）；《钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南；》（BS 5493: 1997）《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205-95）；《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS 24：90）；《建筑构件耐火试验方法》（GB 9978-88）；《钢结构防火涂料通用技术条件》（GB 14907）；《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》（GA110）；《色漆和清漆漆腊的划格实验》（SB 9286-88）。
《钢结构设计规范》（50017—2003）《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及严守规程》（JGJ82—91）《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ 50205—2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002;J218-2002）《焊缝质量保证》（GB/T12467～12469-90）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T11345-89）《钢架质量标准》（JGJ741-91）《钢架检验及验收标准》（JGJ742-91）《压型金属板设计与施工规程》（YBJ216-88）二、材料要求2.1钢材：2.1.1钢材型号及强度等级符合设计文件要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1术语 (1)1.1术语 (5)1.2符号 (6)2、基本规定 (7)2.1 钢结构工程基本规定 (7)2.2 钢网架的基本规定 (7)3、焊接工程 (8)3.1一般规定 (8)3.2手工电弧焊 (11)3.2.1施工准备 (11)3.2.1.1技术准备 (11)3.2.1.2材料要求 (11)3.2.1.3主要机具 (12)3.2.1.4作业条件 (12)3.2.2施工工艺流程 (13)3.2.3施工工艺操作要点 (13)3.2.4注意事项 (15)3.3 CO2气体保护焊 (15)3.3.1施工准备 (15)3.3.1.1技术准备 (15)3.3.1.2材料要求 (16)3.2.1.3主要机具 (17)3.2.1.4作业条件 (17)3.3.2施工工艺流程 (17)3.3.3施工工艺操作要点 (17)3.3.4注意事项 (20)3.4埋弧焊 (20)3.4.1施工准备 (20)3.4.1.1技术准备 (20)3.4.1.2材料要求 (21)3.4.1.3主要机具 (22)3.4.1.4作业条件 (22)3.4.2施工工艺流程 (22)3.4.3施工工艺操作要点 (22)3.4.4注意事项 (26)3.5螺柱焊接 (27)3.5.1施工准备 (27)3.5.1.1技术准备 (27)3.5.1.4作业条件 (27)3.5.2施工工艺流程 (27)3.5.3施工工艺操作要点 (27)3.5.4注意事项 (28)3.6质量验收标准 (28)3.7成品保护 (28)3.8安全要求 (29)4、零部件及钢构件加工工程 (31)4.1放样及号料 (31)4.1.1一般规定 (31)4.1.2施工准备 (31)4.1.3施工工艺流程 (31)4.1.4施工工艺操作要点 (31)4.1.5注意事项 (31)4.1.6质量验收标准 (32)4.2切割 (32)4.2.1一般规定 (32)4.2.2施工准备 (32)4.2.3施工工艺流程 (32)4.2.4施工工艺操作要点 (32)4.2.5注意事项 (33)4.2.6质量验收标准 (33)4.3矫正和成形 (33)4.3.1一般规定 (33)4.3.2施工准备 (33)4.3.3施工工艺流程 (34)4.3.4施工工艺操作要点 (34)4.3.5注意事项 (34)4.3.6质量验收标准 (35)4.4边缘加工 (35)4.4.1一般规定 (35)4.4.2施工准备 (35)4.4.3施工工艺流程 (35)4.4.4施工工艺操作要点 (35)4.4.5注意事项 (36)4.4.6质量验收标准 (36)4.4球管加工 (36)4.4.1一般规定 (36)4.4.4施工工艺操作要点 (37)4.4.5注意事项 (37)4.4.6质量验收标准 (37)4.5制孔和摩擦面处理 (38)4.5.1一般规定 (38)4.5.2施工准备 (38)4.5.3施工工艺流程 (38)4.5.4施工工艺操作要点 (38)4.5.5注意事项 (39)4.5.6质量验收标准 (39)4.7成品保护 (39)4.8安全要求 (40)5、钢构件组装及预拼装工程 (41)5.1一般规定 (41)5.2焊接H型钢组装 (41)5.2.1施工准备 (41)5.2.2施工工艺流程 (42)5.2.3施工工艺操作要点 (42)5.2.4注意事项 (42)5.3箱形结构组装 (42)5.3.1施工准备 (42)5.3.2施工工艺流程 (43)5.3.3施工工艺操作要点 (43)5.3.4注意事项 (43)5.4工厂预拼装 (43)5.4.1施工准备 (43)5.4.2施工工艺流程 (43)5.4.3施工工艺操作要点 (43)5.4.4注意事项 (43)5.5质量验收标准 (44)5.6成品保护 (45)6、钢结构安装工程 (46)6.1单层钢结构安装 (46)6.1.1一般规定 (46)6.1.2施工准备 (46)6.1.3施工工艺流程 (46)6.1.4施工工艺操作要点 (47)6.1.5注意事项 (47)6.2.1一般规定 (50)6.2.2施工准备 (50)6.2.3施工工艺流程 (51)6.2.4施工工艺操作要点 (51)6.2.5注意事项 (51)6.2.6质量验收标准 (52)6.3工地焊接 (52)6.3.1一般规定 (52)6.3.2施工准备 (53)6.3.3施工工艺流程 (53)6.3.4施工工艺操作要点 (53)6.3.5注意事项 (54)6.3.6质量验收标准 (54)6.4成品保护 (54)6.5安全要求 (55)7、紧固件连接工程 (56)7.1一般规定 (56)7.2地脚螺栓施工 (56)7.2.1施工准备 (56)7.2.2施工工艺流程 (56)7.2.3施工工艺操作要点 (56)7.2.4注意事项 (56)7.3高强度螺栓连接 (57)7.3.1施工准备 (57)7.3.2施工工艺流程 (57)7.3.3施工工艺操作要点 (58)7.3.4注意事项 (58)7.4质量验收标准 (58)7.5安全要求 (59)8、钢网架结构安装工程 (60)8.1一般规定 (60)8.2施工准备 (60)8.3施工工艺流程 (60)8.4施工工艺操作要点 (60)8.5注意事项 (60)8.6质量验收标准 (61)8.7成品保护 (61)8.8安全要求 (61)9.2施工准备 (62)9.3施工工艺流程 (62)9.4施工工艺操作要点 (62)9.5注意事项 (63)9.6质量验收标准 (64)9.7成品保护 (64)9.8安全要求 (64)10、钢结构涂装工程 (65)10.1一般规定 (65)10.2钢结构防腐涂料涂装 (65)10.2.1施工准备 (65)10.2.2施工工艺流程 (65)10.2.3施工工艺操作要点 (66)10.2.4注意事项 (66)10.3钢结构防火涂料涂装 (66)10.3.1施工准备 (66)10.3.2施工工艺流程 (66)10.3.3施工工艺操作要点 (66)10.3.4注意事项 (67)10.3.5质量验收标准 (67)10.4成品保护 (67)10.5安全要求 (67)11、钢结构分部工程竣工验收资料 (68)1术语1.1术语零件——组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。
部件——由若干零件组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等。
构件——由零件或由零部件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
小拼单元——钢网架结构安装工程中，除散件之外的最小安装单元，一般分为平面桁架和锥体两种类型。
高强度螺栓连接副——高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。
抗滑移系数——高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。
空间刚度单元——由构件构成的基本的稳定空间体系焊钉（栓钉）焊接——将焊钉（栓钉）一端与板件（或管件）表面接触通电引弧，待接触面溶化后，给焊钉（栓钉）一定压力完成的焊接方法。
环境温度——制作或安装时现场的温度。
1.2符号P——高强度螺栓设计预拉力ΔP——高强度螺栓预拉力的损失值T——高强度螺栓检查扭矩T C——高强度螺栓终拧扭矩T0——高强度螺栓初拧扭矩a——间距b——宽度或板的自由外伸宽度d——直径e——偏心距f——挠度、弯曲失高H——柱高度H i——各楼层高度h——截面高度h e——角焊缝计算厚度l——长度、跨度R a——轮廓算术平均偏差（表面粗糙度参数）r——半径t——板、壁的厚度Δ——增量2、基本规定2.1 钢结构工程2.1.1钢结构工程质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
2.1.2 钢结构的制作及安装和质量检查所用的检测量具应经计量部门检验合格，在使用中应定期检定。
钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
2.1.3 钢结构工程应按下列规定进行质量控制：a）采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按国家规进行复验，并经监理工程师见证取样、送样；b）各工序应按本施工工艺标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；c）相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。
2.1.4钢结构的施工必须按施工图进行，加工时应按设计单位提供的施工图纸编制加工详图。
当对加工图纸以及在实际施工中发现疑问时，应通过技术主管或有关技术人员处理。
2.1.5钢结构工程施工应认真执行工艺规程，并应严格实行“三工序”（上工序、本工序、下工序）检验制度，上道工序检验合格后，下道工序方可施工。
2.1.6 从事钢结构施工的人员，应具有本工种的基本知识和一定的操作技能，具备相应的上岗资格，并应遵守国家现行的劳动保护和安全技术方面的有关规定。
2.2 钢网架2.2.1 本标准适用于杆件为钢管的螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点网架的制作、安装。
2.2.2 钢网架工程的施工必须按施工图进行，当对施工图及在实际施工中发现疑问时，应及时向技术部门反映，由有关技术人员处理。
2.2.3网架的制作、安装和质量检验所用的测量工具应经计量部门检定合格，并应在使用中定期校验。
2.2.4钢网架工程施工过程中应执行自检、互检、专检的“三检”制度；上道工序检验合格后，下道工序方可施工。
每道工序的检查验收均应做记录，并应汇总存档。
2.2.5 网架安装前应对支座支承面的轴线尺寸、标高以及平整度进行复验，不符合要求时应予修正后方可验收。
2.2.6从事钢网架工程施工的操作人员，应具有本工种的基本专业知识和相应的操作技能，熟悉和遵守本分册的规定，并应遵守国家现行的劳动和安全技术方面的有关规定。
3、焊接工程3.1一般规定3.1.1本章适用于钢结构制作和安装中的钢结构焊接和焊钉焊接的工程施工和质量验收。
3.1.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可围施焊。
a）焊工考试应按现行《建筑钢结构焊接规程》(JGJ8l—2002）中对建筑钢结构焊工考试的规定要求进行。
b）合格证中应注明施焊条件（钢种、焊接方法、焊接位置）、有效期限。
停焊时间超过1/2年以上的焊工，应重新考核。
3.1.3设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
3.1.4焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝，其部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T 3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T 3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。