服装排料
浅析服装成衣工艺——排料
浅析服装成衣工艺——排料服装成衣工艺中排料是一项技术性很强的工作,工业排料裁剪,事先由技术部门精打细算,做好各档规格的样板,然后进行排料,都是根据大小样板,批量及规格进行紧密排料,不管铺料多少层,都按一个划版进行裁剪,其特点是排料紧密、层数多、用料省、效率高。
标签：服装排料排料原则排料方法排料即排版,是指一款服装品牌产品排料图的设计过程,是在满足设计、制作等要求的前提下,将服装各规格的所有衣片样板在指定的面料幅宽内进行科学的排列,以最小面积或最短长度排出用料定额。
目的是使面料的利用率达到最高,以降低产品成本,同时给铺料、裁剪等工序提供可行的依据。
因为工业排料是针对大批量服装的生产,排料时即要针对成衣外观特点、保证裁片的规格质量,又要节约原料,所以,是成衣生产中一个重要的工序,技术含量高。
排料技术员必须按一定的理论根据为指导,结合实践经验技术,合理排料。
一、排料原则排料原则即是保证设计质量,符合工艺要求。
1.丝缕正直:许多面料如梭织面料、针织面料,其经、纬、斜纱向的性能有所不同,通常是沿经向拉伸变形小,而沿纬向拉伸变形大,斜向更大。
在排料时要严格按照技术要求,认真注意丝缕的正直。
绝不允许为了省料而自行改变丝缕方向,当然在规定的技术标准内允许有事实上的误差,但决不能把直丝变成横丝或斜丝,这些都要经过技术部门确定后,才能改变。
因为丝缕是否正直,直接关系到成形后的衣服是否平整挺括,不走样,穿着是否舒适美观,即质量问题。
因此,在服装样板上,各个衣片一定要注明经纱的方向,使排料人员排料时有明确的技术依据。
为此,无论划样的方法如何,经、纬、斜向是不可任意改变的。
2.正反面正确:服装面料有正反面之分,且服装上许多衣片具有对称性,组成服装的衣片基本上是对称的,如上衣左、右前片、袖片,裤子左、右裤片等。
在制作样板时,这些对称衣片通常只绘制出一片样板。
因此排料要結合铺料方式(单向、双向),即要保证面料正反一致,又要保证衣片的对称,要特别注意将样板正、反各排一次,确保裁出的衣片为一左一右的对称衣片。
服装排料最全排料知识都在这里（建议收藏）
服装排料最全排料知识都在这里（建议收藏）服装的衣片样板在规定的面料幅宽内合理排放的过程，是将纸样依工艺要求（正反面，倒顺向，对条、格、花等）形成能紧密啮合的不同形状的排列组合，以期最经济地使用布料，达到降低产品成本的目的。
排料是进行辅料和裁剪的前提。
通过排料，可知道用料的准确长度和样板的精确摆放次序，使铺料和裁剪有所依据。
所以，排料工作对面料的消耗、裁剪的难易、服装的质量都有直接的影响，是一项技术性很强的工艺操作。
1三大原则1.保证设计要求当设计的服装款式对面料的花型有一定的要求时（如中式服装的对花、条格面料服装的对条格等），排料的样板便不能随意放置，必须保证排出的衣片在缝制后达到设计要求。
2.符合工艺要求服装在进行工艺设计时，对衣片的经纬纱向、对称性、倒顺毛、对位标记等都有严格的规定，排版师一定要按照要求准确排料，避免不必要的损失。
3.节约用料服装的成本很大程度上取决于布料的用量多少。
排料作业可能影响成衣总成本的2.758.25。
所以，在保证设计和工艺要求的前提下，尽量减少布料的用量是排料时应遵循的重要原则。
2绘制方法（一）复写纸法将衣片样板在一张与面料同宽的普通薄纸上按要求排好后，沿衣片边缘将排料图描画下来，然后铺在面料上裁剪。
这是常见的排料图绘制方法之一，多用于衬衫、时装等薄料服装的样板排列，排料图一次性使用。
在大批量生产中，若同样的排料图一张不够用，可以采用复写的方法，用专门的复写纸同时绘制几张排料图。
一般最多不超过5张，否则下层排料图的图样不清晰容易走样。
（二）穿孔印法将衣片样板在一张与面同宽的厚纸上排好，画出排料样板形状，然后按画好的衣片边缘轨迹扎出许多小孔，将这张带有针孔的排料图放在布料上，沿着孔洞喷粉或用刷子扫粉，将排料图取走，在面料上即出现样板排列的形状，按此粉印形状便可进行裁剪。
穿孔印法绘制的排料图能使用多次，多用于较大批量的服装，如军队服装、职业服装等的生产。
排料图上的衣片轨迹可在平缝机上利用断针扎出，或用激光打出孔洞。
服装排料裁剪
排料是根据服装的款型（衣片纸样）在布料上安排布置的，如同拼七巧板一样。
要想最大限度地面料，就必须注意衣片与衣片之间的空隙，空隙越少，面料的利用率就越高。
排料的要点：直线靠布边，横线靠纬向，内弧靠外弧，凹面靠凸面，正斜靠反斜。
此外，补片时，如缺少里面的面料布（如贴片、里层面料等）可用另料添补，若缺外面的面料布（如后片、杯面等）只能用同一批布料添补。
下面介绍几种常用拉布以及排料方法。
（一）折叠拉布（图2-3）折叠拉布是指将衣料双层对折、叠合、拉布排料的方法。
该方法具有省时、省料的特点。
但在实际应用中需注意款式必须左右对称。
折叠拉布有长度对折（纬向对折）和门幅对折（经向对折）两种方法。
1.纬向对折纬向对折拉布适合于除倒顺毛和图案织物以及蕾丝花边外的面料。
排料中要注意样板的丝缕与面料的丝缕相同。
其排料形式变化较大，如采用印花、提花和格子织物排料，就应注意主要部位的对条（花）和对格（波）。
该方法适合批量排料。
2.经向对折经向对折拉布适合于对称花边、格子及图案织物以及倒顺毛的面料。
其排料方法与纬向对折基本相同，但遇到倒顺毛面料时，必须将其朝同一顺毛方向排料。
该方法适合单件（套）排料。
（二）单层拉布（图2-4）单层拉布方法适合于任何织物的面料，同时，也不受款式左右不对称的影响。
其具体排料方法可根据不同的面料及款式灵活对待。
1.对称排料成品内衣的左右部位可在同一层布料上和合成对，也就是说，一片纸样（样板）划好后必须翻身再划一片，进行单层对称排料。
2.不对称排料不对称内衣可以单层排料，包括罩杯左右不对称或者其中一片有折叠，以及需要内拼接成用印花等。
3.其他排料如遇到有倒顺毛、条格和花纹图案的面料，在左右部位对称的情况下，要先划好第一片纸样后将它翻身，而第二片则按第一片的同样方向（包括长度和经向方向）划样。
花边面料，在排料时一定要注意对花、对波。
（三）合理紧密排料的原则合理紧密排料不单纯是追求省时省料，而且要追求排料的正确性，以及根据实际情况随机应变，物尽其用。
衣服的裁剪方法_裁剪排料
衣服的裁剪方法_裁剪排料服装的裁剪和排料:重点: 裁剪前的准备面料坯布在裁剪前的技术准备:光坯布门幅确实定、对色、配料、验布、回缩等内容。
今天，一起看看衣服的裁剪方法有哪些？(一)纸样制作1.依据结构图来制作纸样在结构图上覆盖图纸，为了防止移动用针固定住，使用圆规和弧线尺正确地画取。
2.纸样标记*在侧缝加入对位记号。
确认缝合后的状态，尺寸的准确性，在此加入2-3处对位记号。
*加入纸样的布纹方向线。
为了确保裁剪时的准确性，在纸样上标注面料所通过的经纱方向。
*在各片纸样中加入必要的名称、布纹方向及标记符号。
(二)排料裁剪裁剪前应对布面不平整和布边不直的位置进行整理，然后再利用熨斗的热度和蒸汽对面料进行热缩和缩水处理，消除其缩率。
1.排料将面料对折，将纸样按照布纹方向进行排列，并用针固定好。
在排列时注意面料不要浪费。
腰头面料一侧可以利用布边，同时在两侧加入缝份。
另外在裙长较短时，为了不浪费面料，在购买面料时，可以计算好用量。
2.裁剪为了确保假缝的量，裁剪时缝份稍多点。
在纸样的轮廓、洞的位置、对位记号等主要位置用画粉画好，然后使用直尺、曲线尺等将纸样画完全。
(三)材料的处理服装材料在纺纱、织造、印染、整理等工序的加工过程中，都会受到一定的机械张力，再加上多数材料在碰到水及一定的温度时会有不同程度的收缩现象，因此，我们对材料要进行缩水处理。
具体做法是:将材料在温水中浸泡1-2小时左右，将其取出晾干，在八成干时再用熨斗将其完全烫干。
(四)西服裙缝制工艺1.为了缝合时比较流畅，前期必须要做如下准备工作:(1)确认裁剪好的各裁片及辅料(拉链，腰衬，粘合衬，裤钩):(2)确认面料的正反面及粘合衬的胶粒面;(3)调节锁边机及缝纫机的缝线松紧和针迹大小:(4)调节熨斗温度。
2.贴粘合衬，将侧缝、后中心线锁缝。
服装工艺基础——排料、裁剪
2021/6/16
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二、划样和裁剪
（一）划样
排料结束后，要清点样板的数量，以免漏 排，然后用划粉沿样板边缘划样，划样线要细。
（二）裁剪
划样完毕，用剪刀沿面料上粉线进行裁剪， 要注意以下几点：
裁剪刀刀口要锋利、清洁，否则易造成面 料打滑或布边起毛，影响裁剪的速度和精度。 注意：裁布剪刀和剪纸样的剪刀要分开。
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结束语
若有不当之处，请指正，谢谢！
面料的方向性
面料的色差、疵点、污渍的处理
节约用料
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（一）先要对面料进行预缩和整理
（二）认清面料的正反面 （三）确定面料的铺设方式
面料的铺设方式应根据其门幅的宽度、样板的形状和面料的特点来决定。通常面 料有窄幅（90cm）、中幅（110-120cm）和宽幅（144-150cm）之分。
铺料时面料反面朝上，避免在划样时划粉直接划在面料的正面。
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（四）确认衣片是否左右对称
要确保上衣的衣 片和袖子、裤子的前 片和后片等都是对称 的两片，既要注意面 料的正反一致，又要 保证衣片的对称性， 避免出现“一顺”的 现象。
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4（五）面料的方向性Fra bibliotek经向——挺拔垂直，不易伸长变形 （直） 纬向——略有伸长，斜向易伸长变形（横） 排料时应根据服装制作的要求，注意用料的布纹方向，样板的经向 与面料的经向必须一致。 格纹面料——要注意格纹的对称性 图案面料——要注意图案的方向性 倒顺毛的面料——纸样要顺着面料的同一方向排料，不能一顺一逆
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（六）面料的色差、疵点、污渍的处理
衬衫排料实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解衬衫排料的原理和方法。
2. 掌握不同排料方式对衬衫成品质量的影响。
3. 提高衬衫生产过程中的排料效率。
二、实验背景衬衫作为一种常见的服装，其面料排料是生产过程中的重要环节。
合理的排料可以确保成衣的尺寸、外观和舒适度，同时提高生产效率。
本实验旨在通过对比不同排料方式，分析其对衬衫成品质量的影响。
三、实验材料1. 面料：纯棉衬衫面料，宽度150cm，克重200g/m²。
2. 工具：剪刀、直尺、记号笔、量角器、计算器等。
四、实验方法1. 实验分组：将实验分为四组，分别为：常规排料组、交错排料组、对称排料组和散点排料组。
2. 排料方法：- 常规排料组：按照面料宽度方向依次排列，确保成衣各部件尺寸一致。
- 交错排料组：将面料宽度方向分成两部分，分别交错排列，使成衣各部件尺寸略有差异。
- 对称排料组：将面料宽度方向分为两部分，分别对称排列，使成衣各部件尺寸完全一致。
- 散点排料组：将面料宽度方向分为多个区域，随机排列，使成衣各部件尺寸差异较大。
3. 数据记录：记录每组实验的排料时间、成衣尺寸、外观质量和舒适度。
五、实验结果与分析1. 排料时间：- 常规排料组：30分钟- 交错排料组：40分钟- 对称排料组：50分钟- 散点排料组：60分钟结果表明，常规排料组排料时间最短，散点排料组排料时间最长。
2. 成衣尺寸：- 常规排料组：尺寸一致，误差±0.5cm- 交错排料组：尺寸略有差异，误差±1.0cm- 对称排料组：尺寸完全一致，误差±0.2cm- 散点排料组：尺寸差异较大，误差±1.5cm结果表明，对称排料组成衣尺寸最稳定，散点排料组成衣尺寸最不稳定。
3. 外观质量：- 常规排料组：外观平整，无明显皱褶- 交错排料组：外观略有皱褶，但影响不大- 对称排料组：外观完全平整，无皱褶- 散点排料组：外观皱褶明显，影响美观结果表明，对称排料组外观质量最好，散点排料组外观质量最差。
服装排料
服装排料技术服装排料的概念：排料，又称排版，是指将服装的衣片样板在规定的面料幅宽内合理排放的过程，即将纸样依工艺要求（正反面，倒顺向，对条、格、花等）形成能紧密啮合的不同形状的排列组合，以期最经济地使用布料，达到降低产品成本的目的。
排料是进行辅料和裁剪的前提。
通过排料，可知道用料的准确长度和样板的精确摆放次序，使铺料和裁剪有所依据。
所以，排料工作对面料的消耗、裁剪的难易、服装的质量都有直接的影响，是一项技术性很强的工艺操作。
排料原则：1.保证设计要求当设计的服装款式对面料的花型有一定的要求时（如中式服装的对花、条格面料服装的对条格等），排料的样板便不能随意放置，必须保证排出的衣片在缝制后达到设计要求。
2.符合工艺要求服装在进行工艺设计时，对衣片的经纬纱向、对称性、倒顺毛、对位标记等都有严格的规定，排版师一定要按照要求准确排料，避免不必要的损失。
3.节约用料服装的成本很大程度上取决于布料的用量多少。
排料作业可能影响成衣总成本的2.75%~8.25%。
所以，在保证设计和工艺要求的前提下，尽量减少布料的用量是排料时应遵循的重要原则。
7.1服装排料准备1.检查资料检查排料所需的资料是否齐全，这些资料包括生产制造单、纸样、生产样板、面料门幅、裁剪方案等。
2.了解订单在作业之前先了解生产订单或生产制造单，以便作业的进行，不会与生产线发生脱节现象。
3.了解布料在排料之前，应对本批布料的幅宽、有无花型等有所了解，以便准确排料。
4.了解款式了解欲生产的成本款式，这对于对花、对条格、面料有倒顺毛的产品尤为重要。
5.了解样板样板是排料的依据，了解样板便于检查关于样板的各项资料是否正确（如样板片数是否正确、样板形状与剪切位置是否对应等），起到第2次监督作用，避免企业损失。
6.了解尺码分配尺码分配（即分床）是排料的前提和依据，必须据此进行排料。
7.了解作业方法铺料的方法一般分面朝上和面对面两种。
铺料的不同方式对排料的方式有很大的影响。
服装cad排料步骤方法
服装cad排料步骤方法
第一步：准备工作
1. 确定设计的服装尺寸和规格要求。
2. 准备CAD软件程序，例如AutoCAD或Gerber Accumark。
3. 准备服装设计草图或图纸。
第二步：创建草图文件
1. 在CAD软件程序中创建新的文件。
2. 根据服装设计草图或图纸，使用CAD工具绘制服装的主要轮廓。
3. 使用CAD工具添加细节，如领口、袖口和裙摆等。
第三步：排料
1. 根据服装设计草图或图纸，确定每个服装部件的数量和尺寸。
2. 在CAD软件程序中创建每个服装部件的图案。
3. 将服装部件图案放置在面料上，以最小化浪费并确保合适的排料。
第四步：优化排料
1. 调整服装部件图案的位置和方向，以进一步减少浪费并提高排样效率。
2. 使用CAD软件的工具和功能，如自动排料和排样优化，来优化排料方案。
3. 考虑面料特性，如纹理方向和面料的可用宽度，来优化排料。
第五步：生成排料图
1. 根据最终的排料方案，使用CAD软件生成排料图。
2. 在排料图上标注每个服装部件的名称、数量和尺寸。
3. 导出或打印排料图，以供生产和裁剪使用。
第六步：验证和修改
1. 检查排料图以确保每个服装部件的位置和尺寸正确。
2. 如有需要，根据实际面料尺寸和裁剪要求进行修改。
3. 调整并更新排料图，以反映任何更改和修改。
以上步骤是一般的服装CAD排料方法，具体步骤和方法可能因软件和实际需求而有所不同。
在实施时，建议参考CAD软件的操作手册或咨询专业人士的指导。
排料
排料基础篇基本知识排料是服装制作中的一道重要工序。
了解和掌握排料的方法不仅能缩短裁剪制作的时间，还能节省布料的用量，并提高服装产品的质量。
一般来说，排料前我们必须在理解服装结构和衣片图型的同时，认识所用面料的织物肌理和性能质地，并且，依据面料的门幅，结合人体的体型特征合理安排，正确计算用料。
1.织物识别和处理织物的识别和处理对排料来说至关重要。
因为不同的织物具有不同的质地特征，如不能正确考虑织物的特点，那么排料制作后的服装就会产生不尽如人意的效果。
(1)织物的组织识别织物组织有平纹、斜纹和缎纹3种。
平纹织物除彩色花纹外，其正反面无多大差异，一般可以织物平整光洁的一面为正面。
斜纹织物的正反面识别可看其纹路方向。
如双面卡、新华呢织物的正面纹路是从右上到左下，呈汉字“撇”的笔画；斜纹布、纱卡织物等的正面纹路从左上到右下，呈汉字“捺’’的笔画，如正反面均有撇斜、捺斜，便要以纹路清晰的为正面。
缎纹织物有经面缎纹和纬面缎纹两种。
经面缎纹的面，经纱浮出较多；纬面缎纹的正面，纬纱浮出较多。
(2)织物的花纹色泽识别各种色织和印花图案的面料，一般正面图像清晰，色泽匀称，反面则比较浅淡模糊。
而提花织物的正面提纹丝较短，反面提纹丝较长。
排料时，要特别注意织物的色差以及花纹的变化(如条纹的方向性、图案的完整性等)。
(3)织物的布边识别一般织物正面的布边比反面平整，反面布边呈向里卷状。
无梭织物正面的布边较整齐．反面边沿有纬纱的毛纱头。
(4)绒类织物的识别绒类纵物有长毛绒、平绒、丝绒、灯芯绒、斜纹绒、彩条绒、双面绒等。
用绒物制作的服装有内、外衣两大类。
其中外衣类一般以有绒毛的一面为正面，无绒毛的一面为反面。
如长毛绒、平绒、丝绒、灯芯绒、斜纹绒等。
内衣类则以无绒的一面为正面，有绒的一面为反面，使绒面贴身，如彩条绒、双面绒等。
(注：双面绒织物以绒毛比较紧密均齐的一面为正面)。
排料时，应考虑毛绒织物的倒顺毛，通常，色泽浅淡的为顺毛，色泽深浓的为倒毛。
排料时应注意的问题
排料时应注意的问题排料，又称排版，是指将服装的衣片样板在规定的面料幅宽内合理排放的过程，即将纸样依工艺要求形成紧密啮合的不同形状的排列组合，最经济地使用布料，降低产品成本。
通过排料可知道用料的准确长度和样板的精确摆放次序，使铺料和裁剪有所依据。
所以，排料对面料的消耗、裁剪的难易、服装的质量都有直接影响，是一项技术性很强的工艺操作。
排料时应注意的原则有：1、保证设计要求：这一原则主要用于有花型的面料的排料中。
当设计的服装款式对面料的花型有一定的要求时（如中式服装的对花、条格面料服装的对条格等），排料的样板便不能随意放置，必须保证排出的衣片在缝制后达到设计要求。
2、符合工艺要求：服装进行工艺设计时，对衣片的对称性、对位标记、裁剪设备的活动范围、面料的方向性等都有严格的规定，一定要按照要求准确排料，避免不必要的损失。
1）衣片的对称：服装上许多衣片具有对称性，如上衣的大身、裤子的前后片等，一般都是左右对称的两片。
在制作样板时，这些对称衣片通常只绘制出衣片样板。
排料时要特别注意将样板正、反各排一次，使裁出的衣片一左一右，避免出现“一顺”现象，另外，对称衣片的样板要注意避免漏排。
2）适当的标记：在排料图上，每一块样板都应标有其所属服装的尺码、款号，还要有样板名称和对位刀眼、丝缕方向等记号。
3）裁剪设备的活动范围：排料时应注意，样板间要留有适当的位置让裁刀顺利地裁割弯位和角位，否则易导致衣片尺寸不正确。
4）面料的方向性（1）面料的经向和纬向：许多面料的经、纬纱向的性能有所不同。
通常，沿径向拉伸变形小，而沿纬向拉伸变形较大。
不同服装款式在用料上根本设计要求有直料、横料及斜料之分。
因此，在服装样板上，各衣片一定要注明经纱方向，使排料人员有明确的技术依据。
（2）面料的表面状态：有的面料沿径向或沿纬向，其表面状态具有不同的特征和规律。
○1、毛绒面料：沿经纱方向毛绒的排列具有方向性，即所谓的“倒顺毛”。
从不同角度观看时，其色泽、光亮程度以及手感都不同，在排料时要保证排出的各衣片绒毛方向一致。
突破服装排料操作方法
突破服装排料操作方法
突破服装排料操作方法可以通过以下步骤实现：
1. 收集所需要的服装排料信息，包括样板、尺码表、面料宽度、纺织缩水率等。
2. 根据样板尺寸和尺码表，确定每个尺码对应的面料用量。
3. 根据面料宽度和纺织缩水率，计算出每个尺码对应的实际面料使用量。
4. 分析样板的排料方式，确定最优排料布局。
5. 根据最优布局，为每个尺码的服装部件绘制排料图纸。
6. 按照排料图纸，将布料铺放在裁剪台上，按照布料的纹理和颜色要求进行排列。
7. 用裁剪工具将服装部件依据排料图纸剪下，注意保持尺寸准确度和裁剪线平整。
8. 完成裁剪后，对裁剪后的部件进行整理和清点，确保数量和质量的准确性。
9. 进行余料处理，将剩余的布料进行归类和妥善保存，以备后续使用。
10. 将裁剪好的服装部件进行分拣和组装，进行后续的缝制和加工工序。
以上就是突破服装排料操作方法的基本步骤，可以帮助提高排料效率和准确度。
服装排料的六种基本方法
服装排料的六种基本⽅法⼀、折叠排料法折叠排料法是指将布料折叠成双层后再进⾏排料的⼀种排料⽅法，这种排料⽅法较适合少量制作服装时采⽤。
折叠排料法省时省料，不会出现裁⽚同顺的错误。
纬向对折排料适⽤于除倒顺⽑和有图案织物外的⾯料，在排料中要注意样板的丝缕⽅向与布料的丝缕相同。
经向对折排料适合于除鸳鸯条、格⼦及图案织物外的⾯料，其排料⽅法与纬向排料⽅法基本相同。
⼆、单层排料法单层排料法是指布料单层全部展开来进⾏的⼀种⽅法。
三、多层平铺排料法多层平铺排料法是指将⾯料全部以平⾯展开后进⾏多层重叠，然后⽤电动裁⼑剪开各⾐⽚，该排料法适⽤于成⾐⼯⼚的排料。
布料背对背或⾯对⾯多层平铺排料，适合于对称及⾮对称式服装的排料。
如遇到倒顺⽑、条格和花纹图案是⼀定要慎重，在左右部位对称的情况下，设计倒顺⽑向上或向下保持⼀致。
有上下⽅向感的花纹⾯料拍了时要设计各裁⽚的花纹图案统⼀朝上。
四、套裁排料法套裁排料法是指两件或两件以上的服装同时排料的⼀种排料法，该排料法主要适合家庭及个⼈为节省⾯料和提⾼⾯料利⽤的⼀种⽅法。
五、紧密排料法紧密排料法的要求是，尽可能地利⽤最少的⾯料排出最多的裁⽚，其基本⽅法包括：（1）先长后短。
如前后裤⽚先排，然后再排其他较短的裁⽚。
（2）先⼤后⼩。
如先排前后⾐⽚、袖⽚，然后再排较⼩的裁⽚。
（3）先主后次。
如先排暴露在外⾯的袋⾯、领⾯等，然后再排次要的裁⽚。
（4）见缝插针。
排料时要利⽤最佳数学排列原理，在各个裁⽚形状相吻合的情况下，利⽤⼀切可利⽤的⾯料。
（5）见空就⽤。
在排料时如看到有较⼤的⾯料空隙时，可以通过重新排料组合，或者利⽤⼀些边料进⾏拼接，使最⼤程度地节省⾯料，降低服装成本。
六、合理排料法合理排料法是指排料不仅要追求省时省料，同时还要全⾯分析布局的科学性、专业标准和正确性。
要根据款式的特点从实际情况出发，随机应变、物尽其⽤。
（1）避免⾊差。
⼀般有较重⾊差的⾯料是不可⽤的，但有时的⾊差很⼩或不得不⽤时，我们就要考虑如何合理地排料了。
排料的基本原则
排料的基本原则排料是在制作服装、家居用品或其他织物制品时的一个重要工艺，它涉及如何在布料上合理地摆放和剪裁图案，以最大限度地减少浪费，提高利用率。
以下是排料的基本原则：1. 方向一致性：在同一布匹上的排料应尽量保持图案或纹理的方向一致，以确保裁剪出的零件在拼接时能够形成连贯的整体效果。
这对于条纹、格子或其他图案设计的布料尤为重要。
2. 利用率最大化：排料的目标是在最小的布料面积内裁剪出所需的零件，以提高布料的利用率。
通过巧妙地安排图案，可以减少浪费，降低成本。
3. 对称性：如果图案对称，尽量使布料对折，确保两侧对称。
这有助于减少剪裁过程中的失误，同时在拼接时也更容易保持整体的对称性。
4. 交叉交叠：在布料上排列不同零件时，可以采用交叉或交叠的方式，使得布料的使用更加均匀。
这样可以防止布料局部磨损过快或产生过多的废料。
5. 备用间隙：在排料时，可以预留一些备用间隙，以应对裁剪或缝纫过程中可能出现的误差。
这有助于调整和修正，确保最终的制品达到设计要求。
6. 注意裁剪方向：不同的布料有其特定的裁剪方向，有的需要纵向裁剪，有的需要横向裁剪。
在进行排料时，要考虑到布料的伸缩性和纤维方向，以确保最终的制品具有合适的弹性和延展性。
7. 标记清晰：在布料上做好标记，确保裁剪的零件能够清晰地辨认，防止混淆和错误。
这对于批量生产时尤为重要。
8. 节省时间：合理的排料可以减少裁剪的时间，提高生产效率。
通过在设计阶段考虑排料的问题，可以在实际操作中更加迅速、精确地完成工作。
综合考虑这些原则，制定合理的排料方案，可以有效地提高布料的利用率，减少浪费，同时确保制品的质量和美观度。
在实际操作中，经验丰富的裁剪师傅通常能够通过熟练的技巧和判断力来达到更好的排料效果。
关于服装排料
于服装排料一、排料需要的必备要件1、订单明细2、全码尺寸表3、样衣或款式图*****由尺寸表和样衣或款式图可以制出样板4、面料的门幅和缩率（水洗缩率、烫缩等，主要为水洗缩率）5、其它信息――面料的品质（主要为面料的色差情况），面料的特征（是否有方向性，如灯芯绒的毛向要求、印花布的文字图案方向要求、编织纹的阴阳纹路情况等等。
）二、根据订单明细和尺寸表选出合理的排料规格和比例关系1、订单明细成配比的：相对来说比较简单，但也要考虑比例的分配情况合理选择排料规格和比例关系。
2、订单明细不成比例的：必须运用合理的方法选取排料规格和比例关系（原则是：运用最少的排料次数得出最精确的数据――目的是方便快捷）举例：6# 8# 10# 12# 14# 16# 18# 20# 22# 合计订单数量38 185 428 699 700 532 366 257 167 3372数量分配1 38 185 366 532 700 532 366 185 38 2942 取14#排单耗1剩余数量62 167 72 129 430数量分配2 62 72 72 62 268 取16#排单耗2剩余数量 95 67 162 12#、22#分别排（按比例分析也可以仍然用16#排）根据上面的数据核算单耗计算为：（14#×2942件＋16#×268件＋12#×95件＋22#×67件）÷3372件＝单耗（损耗另算）或（14#×2942＋16#×430件）÷3372件＝单耗（损耗另算）3、尺寸表跳档值一致的：按照上面的两种情况整体确定选取规格和比例关系（整体选取）。
4、尺寸表跳档值不一致的：将跳档值一致的集中在一起进行选取排料规格及比例关系（分段选取）。
5、订单明细中有几种颜色的：规格数量比例一致的则按照上面的方法共同选取排料规格和比例关系，规格数量不一样的则要分开选取排料规格和比例关系（分色选取）。
排料划样
套装排料
• • • • 女式短袖裙套 女式西装裙套 女西服套排 双幅单层女西 服二套排 • 男西服套排 • 倒顺料男西服 套排 • 双幅单层男西 服二套排
短袖衬衫单件排(90幅)
短袖衬衫单件排(114幅)
短袖衬衫单件排(146幅)
门幅: 146厘米 胸围: 106厘米 用料: 衣长+袖长+5厘米 说明: 图例两边都是连口; 先靠近布边将后片 裁下; 注意袋布与袖片的 排法; 衣片号: 1、前片 2、后片 3、袖片 4、覆肩 5、领片 6、袋布
西裤排料
• • • • • • • 双幅对折排料 双幅对折拼裆排料 双幅单层排料 双幅单层大码裤排料 双幅对折二条套排 七条套排 九条套排
西装排料
• • • • • • 双幅对折单件排料 双幅对折大码排料 单件贴袋西装排料 单件开衩西装排料 双幅对折二件套排 双幅对折二件大码 排料
大衣排料
• • • • 单件短大衣排料 二件短大衣套排 单件长大衣排料 二件长大衣套排
门幅：146厘米 臀围：110厘米 腰围：82厘米 用料：裤长+5厘米 说明：前裆缝靠布边有 利于充分利用门幅 裤片号： 1、前片 2、后片 3、腰布 4、袋口贴
双幅对折拼裆排料
门幅：146厘米 臀围：120厘米 腰围：94厘米 用料：裤长+18厘米 说明： 后片拼裆 裤片号：1、前片 2、后片 3、腰布 4、斜袋口贴 5、拼裆
短袖衬衫二件套排(90幅)
短袖衬衫二件套排(114幅)
门幅：114厘米 胸围：116厘米 二件套用料：衣长×4 说明：纬向对折双层排料 衣片号：1、前片 2、后片 3、袖片 4、覆肩 5、领片 6、袋布 7、袋盖
短袖衬衫二件套排(146幅)
服装算料公式
服装算料公式（1）衣服大身用料：（胸围+6CM）X（身长+6CM）X 2X 克重 X （1+总损耗）袖子用料：（挂肩+袖口+4CM）X （袖长+4CM）X 2 X克重 X（1+总损耗）领子用料：（领宽X2+2）X领高 X 1 X 克重 X （1+总损耗）每打衣服用料=大身用料+袖子用料+领子用料（2）裤子（横档+腿围+4CM）X（裤长+8CM）X 2 X克重X （1+总损耗）备注：以下仅供参考罗纹：18% 汗布：15-16% 网眼：15-16% 氨纶汗布18-20%绒布：17-18% 色织布（大）：27-32% 色织布（小）：22-25%面料计算公式面料价格=纱价+织造价格+染价+其它（包括印花、开副定型、后道各工序）（一般地，开副定型价格：2000元/T）一个对排料没有经验的，要核算一件衣服的大概用料，最简单的用折算平方的方法，这也是最常用的，这针对的是普通的上衣，具体如下：前身=[（1/2胸围+1/2下摆）/2+前衣片的左右缝头]*（前衣长+长下缝头）/面料门幅后身=[（1/2胸围+1/2下摆）/2+后衣片的左右缝头]*（后衣长+上下缝头）/面料门幅袖子=[（袖肥+袖口）/2+每袖片左右缝头]*（袖长+上下缝头）/面料门幅领子=（领长*领宽）/门幅挂面=挂面宽*挂面长/门幅单衣用料=（前衣二片+后身+二只袖子+二层领子+二根挂面）*1.03+损耗一般棉衣的用料比单衣多,要加制版的余份.上衣面子:胸围≤120CM —衣长+袖长+10CM+7CM(普通领)上衣夹里: 衣长+50CM裤子: 臀围≤120CM—裤长+10CM裤子:臀围＞120CM—3/2裤长裤长=内长+前浪=外长(注是否连腰)上衣:胸围≥120CM—若无叠门,仍可照衣长+袖长+10CM+7CM上衣:胸围≥120CM且有叠门—衣长*3。
西装排料图
排料图： 排料： 杨尚帅 审核：朱 鑫 主管：杨丽娜 日期：2011年9月11日大袖2小袖2口袋2口袋条4
裁片及数量
后片2前片2前侧片2后侧片2辅料层数：100
辅料长度：领子2
规格搭配：S/M/L/XL/XXL
排料要求：
1、此款是四开身公主线女西装，分清布匹门幅
2、排版是请参照样衣，计划单。
注意面料的色差和样板的丝缕问题
3、网布的松紧要一直，布面平整，布边平齐
4、开刀要准，压线开裁，刀口与眼位准确
5、裁片符合样板，才组版型尺寸
6、零头料应同裁版与层数相对应，以备用
7、裁片号码字要清楚，不能串号服装有限公司排料图
合同号：
货号：200809011024品名：四开身公主线女西装。
排料划样操作要领
排料划样操作要领排料划样操作是指在服装制作过程中，将面料按照设计尺寸和形状进行裁剪和组合的一项关键步骤。
正确的排料划样操作能够最大限度地利用面料，减少浪费，提高生产效率。
下面将为大家介绍排料划样的操作要领。
一、准备工作在进行排料划样操作之前，首先要准备好所需的工具和材料，包括裁剪剪刀、裁剪规、裁剪刀、尺子、针线、缝纫机等。
同时，还需要准备好面料、纸板和排样纸等。
二、了解设计要求在开始正式操作之前，要先详细了解设计要求，包括服装的尺寸、形状、花色和面料的纹理等。
根据设计要求，合理规划排料划样的布局，确保面料的使用效率和美观度。
三、面料预处理如果面料存在褶皱、起皱或有污渍等问题，需要先进行预处理。
可以通过熨烫或拍打等方法将面料整平，并确保没有杂质。
四、裁剪操作1. 制作排样纸：根据设计要求，将排样纸铺在平整的桌面上，并利用尺子和裁剪刀将其剪裁成所需的形状和尺寸。
2. 定位放置：将面料摊放在裁剪台上，使其平整展开后，将预先制作好的排样纸平放在面料上，并利用缝纫针固定。
3. 确定裁剪方向：根据纹理和花色要求，确定要裁剪的方向。
通常情况下，面料的纹理应与服装的纵向或横向相对应，以保证成衣的整体效果。
4. 划线裁剪：利用裁剪规和裁剪刀，沿着排样纸的边缘进行划线裁剪，确保切割线条的直线、平滑和精细。
同时，要注意保持切割速度的一致，避免出现过快或过慢的情况。
五、收尾处理在裁剪完成后，要对裁剪好的面料进行收尾处理。
可以使用缝纫机进行包边，使裁剪边缘更加美观和牢固。
六、质量检查最后，对裁剪好的面料进行质量检查，检查是否存在错误、漏切等问题，并及时进行修正。
确保裁剪好的面料符合设计要求，达到预期效果。
以上就是排料划样操作要领的简要介绍。
通过正确的操作方法和细心的制作，我们可以有效地利用面料资源，减少浪费，提高生产效率。
希望以上内容对大家有所帮助。
服装的裁剪和排料
服装的裁剪和排料：重点：裁剪前的准备面料坯布在裁剪前的技术准备：光坯布门幅的确定、对色、配料、验布、回缩等内容。
一棉织物门幅的确定棉织物光坯布的实际门幅是由扎光定型工序所确定的扎光定型的作用1改善织物的品质2定型坯布幅宽二对色配料1、对色配料面料坯布在染整加工中，由于工艺条件和操作上的差异，往往会出现批与批之间色泽上的差异（色差），一次在裁剪前应将主料（大身料）及辅料进行比色配料和数量核对，务使产品各部件色泽基本一致，并使配套。
2、轧光定型的种类1涨轧：经轧光后使坯布门幅加宽。
常见于绒布织物2平轧：经轧光后使坯布门幅不变。
棉毛织物由于其结构组织的紧密性，在加工过程中变形较小，一般采用平轧或缩扎一档。
3缩轧：经轧光后使坯布门幅缩小。
一般汗布类等单面织物采用缩轧二当或三档三铺料铺料有其本身的工艺技术要求：1、布面平整。
铺料时必须使每层材料的表面平整，不得有折皱、歪曲不平现象。
否则衣片将变形，给缝纫工作带来困难，并对服装效果及质量产生不利的影响。
2、布边对齐。
铺料时要求每层料布边要对齐，不能有参差不齐现象，否则易造成短边部位裁片尺码规格变异，造成次片。
布边里口处一般要求较严格，要求上下整齐，差异不得超过2mm因为里口部位将作为将来排料基准边。
另一边保证自然平整即可。
3、张力均匀，并且尽量小。
要想铺料平整，必要时得施加一定的张力，该力必须均匀且尽量小，以防止内应力回缩不匀而起皱。
4、方向一致，符合要求。
许多材料有明显正反面或具有特殊的方向性，铺料时为保证效果一致，材料应保持同一方向。
5、对正图案。
对于有条、格、花杭州、图案的材料，为保证或突出设计效果，在排板方案设计时，要求在铺料过程中按照设计要求对正图案。
6、认真细致地做好裁前准备，掌握正确的裁剪方法，然后才能进行服装加工的下一道程序———缝制。
铺料的工艺技术要求可以概括为“三齐、三准、三必须” 。
1 三齐：是指铺料上手齐，落刀齐，布边齐，是指铺料时每层布料的起始端要齐；刀落齐，是指每层布料末端断开时要裁整齐，并且各层布料长度要一致; 布边齐，是指铺料时布边侧要层层对齐。
针织服装样板排料方法的探讨
针织服装样板排料方法的探讨
1排料前准备
排料是针织服装的重要步骤，是针织服装的设计原型和样板的把握性的重要基础。
在排料之前，需要准备好零件，确保尺码标准即尺码大小方位是否合理，细节过足及洋面是否正确，做好各部件料张的测量，以保证排料正确有效。
2排料布排
排料布排是确定剪裁形状的重要环节。
正确的布排应能满足针织服装订单起伏量及可能存在的改版声音，节省原料并美观而紧凑，保证每件货物的重复性、均匀性，减少缝纫的连续数量。
因此，在布排时要根据产品尺寸、加工特征和料构等确定有效的结构，找出有效的工作片，做到精简省料，加快排料效率。
3排料基础的研究
要做到准确的排料，除了上述步骤外，还有一点对排料很重要的是要把握基础原理。
以针织服装为例，主要有料张构成、尺码比例、收设计量、收料量等，在排料前，要先熟悉这些基础概念，然后结合尺寸以及特殊特征，很容易找到最佳解决方案。
4排料质量检查
排料结束后，需要进行质量检查，对排料布排是否准确，料构尺寸是否正确，偏差量是否合理，原料损耗是否在理想范围，按尺码排
料是否正确进行验证。
通过质量检查，确保排料工作的满意度，同时也可以及早发现潜在问题，避免出现后期缝纫错误等情况。
针织服装的排料，需要综合考虑完整的排料流程，采取有效的策略去实现。
排料的精细度和合理性决定了针织服装质量的好坏，当心把握可以事半功倍，有效的管控质量，最大程度的保证了最终的制成品质量。
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服装排料技术服装排料的概念：排料，又称排版，是指将服装的衣片样板在规定的面料幅宽内合理排放的过程，即将纸样依工艺要求（正反面，倒顺向，对条、格、花等）形成能紧密啮合的不同形状的排列组合，以期最经济地使用布料，达到降低产品成本的目的。
排料是进行辅料和裁剪的前提。
通过排料，可知道用料的准确长度和样板的精确摆放次序，使铺料和裁剪有所依据。
所以，排料工作对面料的消耗、裁剪的难易、服装的质量都有直接的影响，是一项技术性很强的工艺操作。
排料原则：1.保证设计要求当设计的服装款式对面料的花型有一定的要求时（如中式服装的对花、条格面料服装的对条格等），排料的样板便不能随意放置，必须保证排出的衣片在缝制后达到设计要求。
2.符合工艺要求服装在进行工艺设计时，对衣片的经纬纱向、对称性、倒顺毛、对位标记等都有严格的规定，排版师一定要按照要求准确排料，避免不必要的损失。
3.节约用料服装的成本很大程度上取决于布料的用量多少。
排料作业可能影响成衣总成本的2.75%~8.25%。
所以，在保证设计和工艺要求的前提下，尽量减少布料的用量是排料时应遵循的重要原则。
7.1服装排料准备1.检查资料检查排料所需的资料是否齐全，这些资料包括生产制造单、纸样、生产样板、面料门幅、裁剪方案等。
2.了解订单在作业之前先了解生产订单或生产制造单，以便作业的进行，不会与生产线发生脱节现象。
3.了解布料在排料之前，应对本批布料的幅宽、有无花型等有所了解，以便准确排料。
4.了解款式了解欲生产的成本款式，这对于对花、对条格、面料有倒顺毛的产品尤为重要。
5.了解样板样板是排料的依据，了解样板便于检查关于样板的各项资料是否正确（如样板片数是否正确、样板形状与剪切位置是否对应等），起到第2次监督作用，避免企业损失。
6.了解尺码分配尺码分配（即分床）是排料的前提和依据，必须据此进行排料。
7.了解作业方法铺料的方法一般分面朝上和面对面两种。
铺料的不同方式对排料的方式有很大的影响。
8.了解排版工具若手工排料，即将样板在纸上排列后用笔描绘，工具极易掌握；若用服装CAD中的排料系统进行排版，则需对电脑及CAD软件的使用深入了解。
7.2服装排料步骤及注意事项1.排料步骤a）检查整套纸样与生产样板是否相同，检查纸样的数量是否正确；b）检查面料门幅；c）根据剪裁方案取其所需尺码的纸样进行排料；d）取出排料纸，用笔画出与对应布边的纸边垂直的布头线，然后画出排料的宽度线；e）先放最大块或最长的纸样在排料纸上，剩余空间放上适当的细小纸样，并注意纸样上的丝缕方向；f）在排版结束时，各纸样尽量齐口，然后画上与布边垂直的结尾线；g）重复检查排料图，不能有任何纸样遗漏；h）在排料纸的一端写上制单号、款号、幅宽、尺码、件数、排料长度、拉布方法和利用率等有关数据；i）排料图交主管及品管人员复核。
2.排料注意事项1）衣片的对称服装上许多衣片具有对称性，如上衣的大身、裤子的前后片等，一般都是左右对称的两片。
在制作样板时，这些对称衣片通常只绘制出衣片样板。
排料时要特别注氧仪将样板正、反各排一次，使裁出的衣片为一左一右的对称衣片，避免出现“一顺”现象，见图7-1.另外，对称衣片的样板要注意避免漏排。
图7-1 对称衣片的排料2）适当的标记在排料图上，每一块样板都应标有其所属服装的尺码、款号，还要有样板名称和对位刀眼、丝缕方向等记号。
见图7-2.图7-2 排料图标记示意3）裁剪设备的活动范围排料时应注意，样板间要留有适当的位置让裁刀顺利地裁割弯位和角位，否则易导致衣片尺寸不正确。
图7-3a左边的排版方法优于右边，不但减少许多空隙，且使裁剪易于下刀和减少进刀数。
图7-3b是考虑直刀裁剪机的进刀和刀模问题而设计的排列图例，其中上图看似排版紧凑，却无从下刀，下图则保留裁片间隙，便于进刀。
图7-3 排料时裁剪设备的活动范围4）经纬向要求1.一般要求：面料有经纬向之分，在制作服装时，面料经向、纬向、斜向都有各自独特的性能，关系到服装的结构以及表面的造型，排料时不能随意放置。
一般应使样板上所标出的经纬方向与布料的经纬方向平行。
2.经纬向偏斜规则：为了节约用料，在某些情况下按一定的规则原样板规定的经纬向也可略有偏斜。
由服装的档次和款式决定可否偏斜a）高档产品为保证质量和信誉，一般不允许偏斜；中低档产品为降低成本，在不影响使用质量的前提下，经纬向允许略有偏斜，偏斜程度应有规定。
b）西服、旗袍以及其他讲究衣着仪表的负责不允许偏斜，一般性的负责如工作服、家居服等可以略有偏斜。
由面料的花型图案决定可否偏斜有明显条格或工艺技术规定必须对条、对格、对花的产品经纬向不允许偏斜；无花纹的素色面料在不影响质量的前提下可以略有偏斜。
由样板的部位决定可否偏斜直接影响外观的部位应规定不允许偏斜，次要部位在不影响质量的前提下允许略有偏斜。
由客户订单决定可否偏斜若客户对服装各部位经纬向有所规定，应严格按合约规定进行排料；若无规定，可参照相关的技术标准。
3.国家标准对服装经纬向的规定2）男女棉服装经纬向技术规定色织格料纬斜不大于3%，前身底边不倒翘。
3）男西服、大衣经纬纱向技术规定。
前身：经纱以领口宽线为准，西服倾斜不大于0.5cm，大衣倾斜不大于1.0cm，条格面料部允斜。
袖子：经纱以前袖缝为准，大袖倾斜不大于1.0cm，小袖倾斜不大于1.5cm。
领面：纬纱倾斜不大于0.5cm，条格料不允斜。
袋盖：与大身纱向一致，斜料左右对称。
挂面：以驳头止口处经纱为准，不允斜。
4）女西服、大衣经纬纱向技术规定前身：经纱以领口宽线为准，不允斜。
后身：经纱以腰节下背中线为准，西服倾斜不大于0.5cn，大衣倾斜不大于1.0cn，条格不允斜。
袖子：经纱以前袖缝为准，大袖倾斜不大于1.0cm，小袖倾斜不大于1.5cm。
领面：纬纱倾斜不大于0.5cn，条格料不允斜。
袋盖：与大身纱向一致，斜料左右对称。
挂面：以驳头止口处经纱为准，不允斜。
5）男女西裤经纬纱向技术规定前身：经纱以烫迹线为准，左右倾斜不大于1.0cn，条格料不允斜。
后身：经纱以烫迹线为准，左右倾斜不大于1.5cn，条格料倾斜不大于1.0cn。
腰头：经纱倾斜不大于1.0cn，条格料倾斜不大于0.3cn。
色织格料纬斜不大于3%。
6）风雨衣纬斜允许程度色织格料纬斜不大于3%，前身底边不倒翘。
4、行业标准以服装经纬纱向的规定《中华人民共和国纺织行业标准》对下列品种服装的经纬纱向规定如下：1）睡衣套色织格料纬斜不大于3.5%。
2）男女儿童单服装裁片应顺从面料经纱向进行，特殊设计除外；斜料裁片倾斜以与经纱成45°角为准，特殊设计除外；色织格料纬斜不大于3.5%，前身底边不倒翘。
3）男女单服装裁片应顺从面料经纱方向进行，特殊设计除外；色织格料纬斜不大于3%，前身不倒翘。
4）夹克衫色织格料纬斜不大于4%。
5）人造毛皮服装前身：经纱以领宽线为准，不允斜。
后身：经纱以背中线为准，倾斜不大于2.0cm，条格料倾斜不大于1.0cm。
袖子：经纱以袖山为准，倾斜不大于1.2cm。
领面：纬纱倾斜不大于1.0cm，条格料不允斜。
驳头：与大身纱向一致。
色织格料纬斜不大于5%。
5、专业标准对服装经纬纱向的规定《中华人民共和国专业标准》对下列品种服装的经纬纱向规定如下：1）优质男西服套装前身：经纱以领口宽线为准，不允斜。
后身：经纱以背中线为准，不允斜。
袖子：经纱以前袖缝为准，大袖倾斜不大于0.5cm，小袖不大于1cm，条格料袖口处向前不允斜。
领面：纬纱倾斜不大于0.5cm，条格料不允斜。
挂面：以驳头止口处经纱为准，不允斜。
袋，袋盖：与大身纱向一致，斜料左右对称。
裤前身：经纱以烫迹经为准，倾斜不大于1.5cm，条格料不大于1cm。
裤腰：裤腰经纱倾斜不大于0.6cm。
2）优质女西服套装前身：经纱以领口宽线为准，不允斜。
后身：经纱以背中线为准，倾斜不大于0.5cm，条格料不允斜。
袖子：经纱以前袖缝为准，大袖倾斜不大于1.0cm，小袖不大于1.5cm，条格料袖口处向前不允斜。
领面：纬纱倾斜不大于0.5cm，条格料不允斜。
袋盖：与大身纱向一致，斜料左右对称。
前身：经纱以烫迹线为准，倾斜不大于1.0cm，条格料不允斜。
后身：经纱以烫迹线为准，倾斜不大于1.5cm，条格料不大于1.0cm。
腰头：经纱倾斜不大于0.6cm，条格料不大于0.3cm。
7.2.1色差排料1.色差面料排料要求：由于印染过程中的技术问题，有些服装面料存在色差。
常见的有面料左右两边色泽不同（边色差），面料前后段色泽不同（段色差）。
有色差的面料在排料过程中必须采取相应措施，避免服装产品出现色差；a）左右两边与中间颜色不同的面料，排料时应将同件服装的各部件都靠两边排列或都靠中间排列；b）有边色差的面料，排料时应将相组合的部件靠同一边排列，零部件尽可能靠近大身排列；c）有段色差的面料，应将相组合的部件尽可能排在同一纬向上，同件衣服的各片排列时不应前后间隔距离太大，距离越大，色差程度就会越大。
2.国家标准对服装色差规定国家标准对下列品种服装的色彩规定如下：1）衬衫领面、过肩、口袋、袖头面与大身色差高于4级；其他部位色差允许4级；衬布影响色差不低于3~4级。
2）男女棉服装上衣领、袋面料、裤侧缝部位高于4级；其他表面部位4级。
3）女西服、大衣袖缝、摆缝色差不低于4级；其他表面部位高于4级。
4）男女西裤下档缝、腰头与大身色差不低于4级；其他表面部位高于4级。
5）风雨衣领子、驳头、前披肩与前身高于4级；其他表面部位4级；里子高于3~4级。
6）羽绒服装摆缝、袖缝不低于3~4级，其他表面部位不低于4级；由于多层料造成的色差不低于3~4级。
3.行业标准对服装色差规定《中华人民共和国纺织行业标准》对下列品种服装的色差规定如下：1）睡衣套袖底缝、摆缝连接处，上、下装配套3~4级；其他表面部位4级。
2）男女儿童单服装领、袋、袋盖、大袖与前身、背缝、开刀缝、裤侧缝4~5级；袖底缝、摆缝、下档缝等4级。
3）连衣裙、群套领与前身、袖与前身、左右前身部位4级以上；其他部位及上下装配套不低于4级。
4）绗缝制品优等品色差不低于4级；一等品色差同片不低于3~4级，片与片不低于2~3级；二等品色差同片不低于3级，片与片不低于2~3级。
5）男女单服装领、袋面料与前身、裤侧缝色差高于4级；其他部位4级。
6）夹克衫领与前身、袖与前身、袋与前身、左右前身高于4级，其他表面部位不低于4级；里子不低于3~4级。
7）人造毛皮服装袖缝、摆缝色差4级，其他表面部位4~5级。
4.专业标准对服装色差规定《中华人民共和国纺织行业标准》对下列品种服装的色差规定如下：1）优质男西服套装主要表面部位无色差，其他表面部位4级。
2）优质女西服套装主要表面部位色差4.5级，其他表面部位4级。
7.2.2面料的对称性1.面料对称性与排料的关系若同一块面料在同一平面上旋转180°后外观相同，称之为面料对称，见图7-4a。