胶粘剂作业指导书2015
配胶作业指导书
配胶作业指导书引言概述：配胶作业是一项重要的生产工序，它涉及到胶水的准确配比和混合，对于产品的质量和性能有着直接的影响。
本文将详细介绍配胶作业的步骤和注意事项，以匡助操作人员正确进行配胶作业。
一、准备工作1.1 胶水种类和配比准备在进行配胶作业之前，首先需要了解所使用的胶水种类和配比要求。
根据产品的要求，选择合适的胶水种类，并根据配方准确计量所需的胶水和固化剂。
确保配比准确，以避免胶水的性能受到影响。
1.2 工作环境准备配胶作业需要在干燥、洁净的环境中进行，以确保胶水的质量。
在作业区域内清理杂物，并保持通风良好。
同时，检查配胶设备的工作状态，确保设备正常运行。
1.3 个人防护措施配胶作业涉及到化学品的使用，因此操作人员需要采取适当的个人防护措施。
戴上防护手套、护目镜和口罩，以防止胶水对皮肤、眼睛和呼吸系统的伤害。
确保操作人员的安全是至关重要的。
二、配胶操作步骤2.1 胶水和固化剂的准确计量根据配方要求，将胶水和固化剂分别准确计量。
使用专用的计量器具，确保配比的准确性。
注意避免胶水和固化剂的混淆，以免影响胶水的性能。
2.2 胶水和固化剂的混合将准确计量的胶水和固化剂倒入容器中，使用搅拌器进行充分混合。
混合的时间和速度应根据胶水的种类和要求进行调整，确保胶水和固化剂均匀混合，避免浮现不良反应。
2.3 配胶后的处理配胶完成后，及时清理工作区域和配胶设备。
将未使用的胶水和固化剂储存到指定的容器中，并密封保存。
注意标记容器上的配胶日期和配方信息，以便后续使用和追溯。
三、注意事项3.1 配胶设备的维护保养定期检查和维护配胶设备，确保设备的正常运行。
清洁搅拌器和容器，防止胶水的残留和交叉污染。
如发现设备故障或者异常，及时进行修理或者更换。
3.2 配胶操作的标准化制定标准的配胶操作规程，并对操作人员进行培训。
确保每位操作人员都按照标准程序进行配胶作业，以减少人为错误和胶水质量的不稳定性。
3.3 胶水储存和保质期管理胶水应储存于阴凉、干燥、通风的地方，远离火源和阳光直射。
配胶作业指导书
配胶作业指导书一、任务背景在生产过程中，配胶是一项重要的工作，它涉及到胶水的配比、混合和使用等环节。
为了确保配胶工作的准确性和效率，制定配胶作业指导书是必要的。
二、任务目的本作业指导书的目的是为配胶工作提供详细的步骤和要求，确保配胶过程中的质量和效率。
三、任务内容1. 配胶前的准备工作a. 检查所需胶水和配胶设备的完整性和可用性，确保没有损坏或者缺失的情况。
b. 准备好所需的胶水和配胶设备，并将其放置在指定的位置，方便操作。
2. 胶水配比a. 根据产品要求和配方，准确计量所需的胶水成份，包括主剂和固化剂等。
b. 将主剂和固化剂按照配方比例放入配胶容器中，并确保容器干净无杂质。
3. 胶水混合a. 使用搅拌设备将主剂和固化剂充分混合，确保两者均匀分布。
b. 混合过程中，注意搅拌时间和速度，确保胶水混合均匀且无气泡。
4. 胶水使用a. 在配胶过程中，根据需要将胶水倒入指定容器中。
b. 使用配胶工具将胶水均匀涂抹在需要胶接的部位上。
c. 注意胶水的使用量和均匀性，确保胶接效果和质量。
5. 配胶后的清理工作a. 配胶完成后，及时清理配胶容器和配胶工具，避免胶水残留和固化。
b. 将配胶容器和配胶工具进行清洗和维护，保证下次使用时的正常工作。
四、任务要求1. 配胶工作人员必须熟悉本作业指导书，并按照指导书的要求进行操作。
2. 配胶过程中，必须严格按照配方比例和要求进行配胶，不得随意更改。
3. 配胶工作人员必须具备相关的操作技能和安全意识，确保工作过程安全可靠。
4. 配胶设备必须经过定期检查和维护，确保正常工作和配胶质量。
5. 配胶工作人员必须保持工作区域的整洁和清洁，避免胶水污染和交叉污染。
五、任务评估配胶工作完成后，应进行评估，包括胶接效果、质量和工作效率等方面。
评估结果将用于改进和优化配胶工作流程。
六、任务总结配胶作业指导书的制定能够确保配胶工作的准确性和效率，提高产品的质量和工作效率。
配胶工作人员必须严格按照指导书的要求进行操作，并保持良好的工作习惯和安全意识。
配胶作业指导书
配胶作业指导书一、背景介绍配胶作业是一项常见的生产工艺，用于将不同的胶料按照一定比例混合，制作成胶水或胶粘剂。
本文旨在提供一份详细的配胶作业指导书，以确保操作人员能够准确、安全地进行配胶作业，保证产品质量和生产效率。
二、操作流程1. 准备工作：a. 检查配胶设备的状态，确保设备正常运行。
b. 准备所需的胶料和配胶容器。
c. 确保操作人员佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 配胶操作：a. 将所需的胶料按照配比准确称量，并放入配胶容器中。
b. 使用搅拌工具将胶料充分搅拌，确保胶料均匀混合。
c. 根据需要，可以调整胶料的粘度或颜色，添加相应的添加剂或颜料。
d. 在配胶过程中，注意控制温度和湿度，确保胶料的质量稳定。
3. 清洁和维护：a. 配胶作业结束后，清洁配胶容器和搅拌工具，确保下次使用时不会受到污染。
b. 定期检查和维护配胶设备，保持设备的正常运行。
三、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括手套、护目镜等。
2. 配胶作业过程中，要注意避免胶料溅到皮肤或眼睛，如有不慎溅到，应立即用清水冲洗。
3. 配胶作业时，应注意控制温度和湿度，避免影响胶料的质量。
4. 在配胶作业过程中，严禁吸烟或使用明火。
5. 配胶容器和搅拌工具应定期清洁，避免胶料污染。
6. 配胶作业结束后，及时关闭配胶设备，避免意外发生。
四、常见问题及解决方法1. 胶料配比不准确：应仔细按照配比要求进行称量，如有偏差，应及时调整。
2. 胶料搅拌不均匀：应使用适当的搅拌工具，并保持充分的搅拌时间。
3. 胶料粘度过高或过低：可以根据需要添加相应的添加剂或调整搅拌时间来调整胶料的粘度。
4. 胶料颜色不符合要求：可以添加适量的颜料来调整胶料的颜色。
五、总结配胶作业是一项关键的生产工艺，对产品质量和生产效率有着重要影响。
通过本文提供的配胶作业指导书，操作人员可以准确、安全地进行配胶作业，确保产品质量和生产效率的稳定。
同时，我们也强调了配胶作业中的安全注意事项和常见问题的解决方法，以帮助操作人员更好地应对各种情况。
粘接工艺作业指导书
粘接工艺作业指导书
1. 介绍
本指导书旨在指导工人正确进行粘接工艺作业，确保操作的安全性和有效性。
请务必阅读并遵守本指导书中的操作步骤和注意事项。
2. 胶水选择
2.1 根据需要粘接的材料类型，选择适宜的胶水种类。
2.2 确保所选胶水的粘接性能满足项目要求。
3. 表面处理
3.1 检查被粘接材料表面的干净程度和平整度。
3.2 如有必要，使用洁净布清洁材料表面。
3.3 对于粗糙表面，应进行打磨处理以增强胶水的附着力。
4. 胶水涂布
4.1 使用指定的涂布工具，将胶水均匀涂布在其中一块被粘接材料的表面。
4.2 遵循胶水制造厂商的涂布指导和建议。
5. 粘接
5.1 快速而准确地将两个被粘接材料紧密贴合。
5.2 应用适当的压力，确保胶水完全接触并排除空气。
5.3 严禁移动或干扰粘接材料直至胶水完全固化。
6. 固化
6.1 根据所选胶水的指示，等待固化时间。
6.2 在固化过程中，保持环境干燥，并避免外界干扰和污染。
7. 检验
7.1 在固化完成后，检查粘接部位的质量和牢固度。
7.2 如有必要，进行必要的修复和调整。
8. 安全事项
8.1 确保使用合适的个人防护装备。
8.2 在操作过程中，注意防止胶水接触皮肤和眼睛。
8.3 不要直接吸入胶水的气味，确保操作环境通风良好。
请按照上述步骤进行粘接工艺作业，如有任何疑问或问题，请咨询相关专业人士或主管。
祝工作顺利！
注：本文档供参考使用，不得复制或传播。
配胶作业指导书
配胶作业指导书一、任务背景在胶粘剂生产过程中，配胶作业是非常重要的环节，它涉及到胶粘剂的配方准确性、生产效率和产品质量。
为了保证配胶作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定一份配胶作业指导书是必要的。
二、任务目标本配胶作业指导书的目标是为配胶作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保配胶作业的准确性和高效性。
通过本指导书，配胶作业人员能够清楚地了解每一步的操作要求，避免操作失误和浪费，提高生产效率和产品质量。
三、配胶作业指导书内容1. 配胶前准备1.1 确认所需配胶材料和数量，包括胶粘剂、溶剂、填充剂等。
1.2 确认配胶设备的运行状况，包括搅拌机、计量泵、输送管道等。
1.3 清洁配胶设备，确保无杂质和残留物。
2. 配胶操作步骤2.1 按照配方要求，准确称量胶粘剂、溶剂和填充剂等配胶材料。
2.2 将胶粘剂和填充剂依次加入搅拌机中，启动搅拌机进行混合。
2.3 在搅拌过程中，逐渐加入溶剂，控制溶剂的加入速度和比例，确保混合均匀。
2.4 混合完成后，停止搅拌机，清理搅拌机内的残留物。
3. 配胶注意事项3.1 配胶作业人员必须穿戴防护装备，包括手套、护目镜等。
3.2 配胶材料的存放要求，避免阳光直射和高温环境。
3.3 配胶作业过程中，注意操作规范，避免溶剂泄漏和胶粘剂飞溅。
3.4 配胶设备的定期维护和保养，确保设备的正常运行。
四、任务成果通过本配胶作业指导书的编写和使用，可以达到以下成果：4.1 提高配胶作业的准确性和高效性，减少操作失误和浪费。
4.2 提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。
4.3 提升产品质量，减少不良品率，增加客户满意度。
4.4 为新员工培训提供参考资料，缩短上岗时间。
五、总结配胶作业是胶粘剂生产过程中重要的环节，通过制定配胶作业指导书，能够确保配胶作业的准确性和高效性，提高生产效率和产品质量。
本指导书的内容详细、操作步骤清晰，能够帮助配胶作业人员准确地完成配胶任务。
同时，本指导书还能为新员工培训提供参考资料，提高培训效果和上岗速度。
粘接作业指导书
5.粘合按压：万能胶粘力大，一次性对准位置粘合，不可来回移动。粘合后，采取按压或滚压方式赶走空气，密实胶层，提高粘接质量充分浸润粘接表面，使胶粘剂与母材表面达到最大接触。
3.粘胶场地通风良好，无扬尘、勿接近明火或高温。
4.母材表面平面度应在技术要求以内。
5.未用完胶应时，应将桶盖密封。
6.气温较低时，出现凝胶现象，影响使用；可放置在30℃—50℃的环境中，20分钟即可恢复原状，性能不变，可继续使用
7.保质期月。
作
业
方
法
1.使用前需充分摇晃桶体或搅拌胶体，使胶体混合均匀。
2.母材待粘接面处理：具体包括除油、去锈、除水分、打磨，保持表面清洁、干燥；打磨一般用0#或1#砂纸轻轻打磨粘接面。
3涂胶：用齿形刮板均匀地薄涂待粘接面，确保适宜胶层厚度，并且胶层均匀、无气泡、无缺胶；一般物料涂一遍胶即可，需涂胶2—3遍时，并且一定要在上一遍胶的溶剂完全挥发后，才能进行下遍涂胶。为了防止胶层残留空气，涂刷时应朝同一个方向移动。一般胶层越薄，缺陷越少，收缩越小，粘接强度越高，胶层宜薄勿厚，胶层过厚，将产生干不透、粘不牢及起泡等缺陷。在保证不缺胶的前提下，胶层尽量薄些为好。胶层厚度一般应控制在0.15—0.25mm为宜。
粘接作业指导书
粘接剂
名称
汉高百得万能胶（强力型）
型号
汉高百得Pattex
规格
桶装15L
母材
名称
1、铝板+橡胶地板革、静音毡2、木板+橡胶地板革、静音毡
资料：胶粘接作业指导书-OK
宁波雷顿科技有限公司胶粘接作业指导书( LT.WI/RD.ZJ.01 )编制/日期：审批/日期：胶粘接作业指导书本胶粘接作业指导书，是粘接工序的规范要求，必须认真执行。
一、ABS胶粘接1 粘接前准备1.1 ABS胶是否在有效期内（是否失效）；1.2 熟悉产品图纸，了解产品的粘接要求；1.3 零件的表面应清洁，无严重污垢等杂物。
2 粘接操作2.1从ABS型胶的包装管内挤出适量的粘接剂，直接置于被粘接的工件上（如蜂鸣片）；2.2 被粘接的工件应按以下方式之一处理：A、如果被粘接件为紧配合，可不采用任何压紧张措施；B、如果被粘接件不是紧配合，存在松散的可能，必须采取坚固措施（如用夹子夹紧等），且坚固时间不低于30分钟。
2.3被粘接件如为紧配合，则可随即转入下道工序，但是不能在粘接部位施力；被粘接件如不是紧配合，则必须静置20分钟以上，方可转入下道工序加工。
2.5 粘接件在涂粘接剂以前，其表面应无严重的污垢。
2.6 所有粘接工作，包括调配粘接剂，必须由经培训合格，且有上岗资格的人员操作。
3粘接工艺控制3.1 ABS胶的用量必需适量（目测），由有上岗资格的操作者自行控制；3.2粘接后的工件，如果有松散的可能，必须采取坚固措施，且必须静置20分钟以上，方可转入下道工序加工。
3.3所有粘接过程，均由操作者自行监控，无需任何记录。
4 粘接的质量要求4.1粘接件位置正确、牢固、不扭曲；4.2粘接件表面无任何污迹。
5粘接质量的检验及处理方法5.1外观检查用肉眼检查粘接件外部，无任何污迹。
5.2强度（牢固度）检验用手握住件粘接件一端，尽力拉；不脱落，不松动。
5.3 允许对粘接不牢固的产品再行粘接。
6操作者资格上岗操作者，必须经培训合格，且实际操作验收合格。
1 粘接前准备1.1 502胶水是否在有效期内（是否失效）；1.2 熟悉产品图纸，了解产品的粘接要求；1.3 零件的表面应清洁、干燥；无严重污垢等杂物。
2 粘接操作2.1 将被粘接物按要求配合放置；2.2 在粘接面施以适量的502胶水，迅速与粘接面压贴在一起；瞬间内完成粘接。
配胶作业指导书
配胶作业指导书一、背景介绍配胶作业是指在工业生产中，根据产品要求将胶水按照一定比例进行混合的过程。
胶水的配比准确与否直接影响产品的质量和性能。
为了确保配胶作业的准确性和效率，制定本作业指导书，以指导操作人员进行配胶作业。
二、作业目的本作业指导书的目的是为了确保配胶作业的准确性和效率，提高产品质量，降低生产成本。
通过本指导书，操作人员可以了解到配胶作业的流程、操作要点和注意事项。
三、作业流程1. 准备工作：a. 检查胶水的种类和规格，确保符合产品要求。
b. 准备好配胶所需的材料和器具，如胶水、称量器、搅拌器等。
c. 清洁配胶区域，确保无杂质和污染。
2. 配胶操作：a. 根据产品要求，确定胶水的配比比例。
b. 使用称量器准确称取所需胶水的重量。
c. 将称取好的胶水倒入搅拌容器中。
d. 启动搅拌器，根据胶水的特性和要求进行搅拌。
e. 搅拌时间根据胶水的种类和规格而定，确保胶水充分混合均匀。
f. 检查搅拌后的胶水是否符合要求，如粘度、颜色等。
3. 清洁工作：a. 关闭搅拌器，清理搅拌容器和搅拌器，以防止胶水残留。
b. 清洁配胶区域，确保无胶水残留和污染。
c. 将配胶器具进行清洗和消毒，以备下次使用。
四、操作要点和注意事项1. 确保胶水的种类和规格符合产品要求，避免使用错误的胶水。
2. 在配胶过程中，严格按照配比比例进行操作，避免配比错误导致产品质量问题。
3. 在称取胶水重量时，使用准确的称量器，并确保称量器的准确性。
4. 搅拌过程中，根据胶水的特性和要求选择适当的搅拌方式和时间，确保胶水充分混合均匀。
5. 在搅拌后，检查胶水的粘度、颜色等指标是否符合要求，如有问题及时调整或更换胶水。
6. 配胶作业结束后，及时清洁搅拌容器、搅拌器和配胶区域，以防止胶水残留和污染。
7. 配胶器具应定期进行清洗和消毒，以确保下次使用时的卫生和安全。
五、安全注意事项1. 在配胶作业过程中，操作人员应佩戴个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
配胶作业指导书
配胶作业指导书一、任务概述配胶作业指导书是为了指导员工正确进行配胶作业，确保产品质量和生产效率。
本指导书包括了配胶的准备工作、操作步骤、注意事项和常见问题解答等内容。
二、准备工作1. 确定配胶所需的原材料和配比：根据产品要求和配方，确定所需的胶料种类和比例。
2. 检查胶料和设备：检查胶料的质量和设备的工作状态，确保没有异常情况。
3. 准备工具和辅助材料：准备好所需的工具，如搅拌器、称量器等，以及辅助材料，如溶剂、助剂等。
三、操作步骤1. 安全操作：佩戴个人防护装备，如手套、防护眼镜等，确保自身安全。
2. 准备配胶容器：选择适当的容器，根据所需的配胶量进行选择。
3. 称量胶料：根据配方要求，准确称量所需的胶料，并将其放入配胶容器中。
4. 搅拌胶料：使用搅拌器将胶料充分搅拌，确保胶料均匀混合。
5. 添加辅助材料：根据配方要求，逐步添加所需的辅助材料，并继续搅拌直至均匀混合。
6. 调整胶料性质：根据产品要求，根据需要调整胶料的粘度、颜色等性质。
7. 检查胶料质量：对配制好的胶料进行质量检查，确保其符合产品要求。
8. 封存胶料：将配制好的胶料封存，防止其受到外界污染。
四、注意事项1. 严格按照配方要求进行配胶，不得随意更改配比。
2. 注意个人防护，确保操作过程中的安全。
3. 使用干净的容器和工具，以免污染胶料。
4. 搅拌胶料时，要确保搅拌器干净，以免影响胶料质量。
5. 注意辅助材料的添加顺序和比例，避免影响胶料性质。
6. 调整胶料性质时，要小心操作，避免调整过度。
7. 质量检查时，要子细观察胶料的外观和性能，确保其符合产品要求。
8. 封存胶料时，要确保容器密封良好，防止胶料受到外界污染。
五、常见问题解答1. 问：胶料浮现凝固现象怎么办？答：可以尝试加热胶料，或者添加适量的溶剂进行稀释。
2. 问：胶料颜色不符合要求怎么办？答：可以尝试添加适量的颜料进行调整，或者重新配制。
3. 问：胶料粘度过高怎么办？答：可以尝试添加适量的稀释剂进行稀释，或者调整配方中的胶料比例。
干胶工序作业指导书
干胶工序作业指导书干胶工序作业指导书（上）一、背景介绍：干胶是一种常见的粘合剂，在各种行业中都有广泛的应用。
干胶工艺是将胶液涂敷在需要粘合的材料表面，通过干燥和固化，使胶液形成黏性高、持久的粘合层。
干胶工序操作要求严格，下面将详细介绍相关工序的操作步骤和注意事项。
二、干胶工序操作步骤：1. 准备工作：（1）保持操作环境清洁，摆放好相应的工具和材料。
（2）检查干胶涂布机械设备是否正常运转，防止发生故障影响生产进度。
（3）准备好需要粘合的材料，确保其表面干净和无尘。
2. 胶液调制：（1）根据工艺要求，选择合适的胶液种类，确保粘合强度和耐用性。
（2）按照比例将胶液和溶剂混合，搅拌均匀。
注意不要产生过多的气泡，影响胶液涂布效果。
3. 胶液涂布：（1）将调制好的胶液倒入干胶涂布机的涂料槽中。
（2）调整涂布机的运行速度和涂布厚度，根据材料和工艺要求进行设置。
（3）将待粘合的材料放置在涂布机下方，通过机械手或输送带使其匀速进入机器，确保胶液均匀地涂布在材料表面。
（4）在涂布过程中，注意检查胶液的涂布质量，如涂布均匀度和流淌性等。
4. 干燥固化：（1）将涂布好胶液的材料放入烘箱或使用其他干燥设备进行烘干。
烘干温度和时间根据胶液类型和材料特性进行调整。
（2）确保烘箱内的温度均匀和稳定，避免温度过高或过低导致胶液干燥不充分或受损。
（3）在干燥过程中，定期检查材料的固化情况，确保固化度达到要求。
5. 检验质量：（1）待胶液固化完成后，进行质量检验。
主要包括粘合强度、耐磨性和耐腐蚀性等方面的检测。
（2）对于未达到质量要求的产品，进行修补或重新制作。
三、注意事项：1. 操作人员应穿戴好防护用品，避免胶液接触皮肤和眼睛，避免对健康产生不良影响。
2. 严禁在操作区域内吸烟或使用明火，避免引发火灾事故。
3. 定期检查和维护干胶涂布设备，确保其正常运行和安全性能。
4. 严禁将调制好的胶液倒入非指定容器中，避免混淆和误用。
5. 在胶液涂布过程中，要保持操作环境的干燥和清洁，避免灰尘和杂质的附着影响粘合质量。
封胶作业指导书
封胶作业指导书一、介绍封胶作业是一种常见的工业生产操作，用于将胶粘剂应用于产品的不同部位以实现固定、密封或保护的功能。
本指导书将详细介绍封胶作业的要点和步骤，以帮助操作人员正确高效地完成这项工作。
二、准备工作在进行封胶作业之前，需要进行一些必要的准备工作，以确保作业的顺利进行。
以下是准备工作的步骤：1. 确定封胶位置：根据产品的设计要求，确定封胶的位置、长度和宽度。
2. 检查材料和工具：确保所需的胶粘剂和工具齐全，并且没有损坏或过期。
3. 清洁工作区域：清除工作区域的杂物和灰尘，保持干净整洁。
4. 准备胶枪和胶盒：安装好胶管和胶嘴，并确认胶嘴与封胶位置的适配性。
5. 检查胶嘴：检查胶嘴的状态，确保胶嘴没有堵塞或损坏。
三、封胶作业步骤1. 准备胶粘剂：按照胶粘剂的使用说明，将胶粘剂倒入胶盒中，并确保胶盒密封好以防止胶粘剂流失。
2. 调整胶枪：根据封胶要求，调整胶枪的胶液流量和喷射角度，以确保胶液均匀且准确地喷射到封胶位置。
3. 开始封胶：将胶枪的喷嘴对准封胶位置，轻按扳机开始喷射胶液。
在喷射胶液时，要保持稳定的手部动作，将胶液平均地涂抹在封胶位置上。
4. 控制封胶量：根据产品的设计要求，控制并保持封胶的长度和宽度一致。
可以使用标尺或模板来辅助进行控制。
5. 检查封胶质量：在完成封胶后，检查封胶的质量以确保符合产品的要求。
检查封胶的平整度、粘附性和密封性等方面。
四、安全注意事项在进行封胶作业时，操作人员应注意以下安全事项：1. 佩戴个人防护装备：包括手套、护目镜和工作服等。
胶粘剂可能对皮肤和眼睛造成刺激和损伤，所以必须做好防护工作。
2. 通风良好的环境：尽量在通风良好的环境下进行封胶作业，以减少吸入胶粘剂挥发物的风险。
3. 避免胶粘剂接触皮肤：避免将胶粘剂直接接触到皮肤上，如不慎接触，应立即用清水冲洗，并及时就医。
4. 封胶区域的清洁：在作业结束后，要及时清洁封胶区域和工作工具，以保持干净卫生。
五、常见问题及解决方法1. 胶粘剂流不均匀：可能是胶枪调整不当，可以适当调整流量和喷射角度。
配胶作业指导书
配胶作业指导书一、任务背景和目的在生产过程中，为了确保产品的质量和稳定性，配胶作业是一个非常重要的环节。
本指导书旨在提供详细的步骤和操作要求，以确保配胶作业的准确性和一致性。
二、作业准备1. 确保配胶区域干净整洁，无杂物和灰尘。
2. 检查所有配胶设备和工具的工作状态，确保其正常运行。
3. 准备所需的配胶材料，包括胶水、溶剂、搅拌器等。
三、配胶步骤1. 根据产品要求和配方，准确计量所需的胶水和溶剂。
使用天平或者其他计量设备进行准确测量。
2. 将准确测量的胶水和溶剂倒入配胶容器中。
根据配方比例，确保胶水和溶剂的比例准确。
3. 使用搅拌器将胶水和溶剂充分混合，直到形成均匀的混合物。
搅拌时间根据胶水的性质和配方要求而定。
4. 检查混合后的胶水是否有气泡或者颗粒。
如有，应使用专用工具将其去除。
5. 根据产品要求和工艺流程，确定配胶的时间窗口。
在此时间窗口内，将胶水涂布在需要粘合的材料上。
6. 使用专用工具（如刮刀、刷子等）将胶水均匀涂布在材料上。
确保胶水涂布均匀，不得有漏涂或者过量涂布的情况。
7. 在胶水涂布后，根据产品要求，进行压合或者其他处理。
确保胶水能够有效地粘合材料。
8. 检查胶水粘合的效果和质量。
如有发现问题，及时进行调整和修正。
四、作业注意事项1. 操作人员应熟悉配胶工艺和要求，确保操作的准确性和一致性。
2. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩和安全眼镜等。
3. 在配胶过程中，应注意胶水和溶剂的挥发性，确保通风良好，避免有害气体的积聚。
4. 配胶容器和工具应定期清洁和维护，以确保其正常工作状态。
5. 配胶材料应储存在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和高温环境。
五、作业记录和数据管理1. 每次配胶作业都应有详细的记录，包括配胶材料的种类和批次、配胶比例、搅拌时间、涂布方式等。
2. 记录应保存在指定的记录表格或者数据库中，以便后续的质量追溯和分析。
3. 如有发现配胶过程中的问题或者质量异常，应及时记录并报告相关部门或者质量管理人员。
配胶作业指导书
配胶作业指导书一、任务概述：本文档旨在提供配胶作业的详细指导，确保作业的高效进行。
配胶作业是指将胶水按照一定比例混合并涂布在特定的材料上，以实现粘合、封装或者密封的目的。
本指导书将涵盖配胶作业的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见问题解答等内容。
二、准备工作：1. 确定配胶材料：根据具体需求，选择合适的胶水种类和规格，并确保其质量符合要求。
2. 准备配胶工具：包括称量器具、搅拌器、涂布工具等。
3. 搭建作业环境：确保作业区域干净整洁，通风良好，并配备必要的安全设施，如防护眼镜、手套等。
三、操作步骤：1. 准备配胶材料：按照配方要求，准确称量所需的胶水和其他添加剂，并将其放置在容器中备用。
2. 混合胶水：使用搅拌器将胶水和添加剂充分混合，确保混合均匀，无颗粒状物质残留。
3. 涂布操作：根据具体需求，选择合适的涂布工具，将混合好的胶水均匀涂布在目标材料上。
注意控制涂布厚度和涂布面积，确保胶水能够充分覆盖目标材料。
4. 干燥与固化：根据胶水的特性，将涂布好的材料置于适当的环境中进行干燥和固化，确保胶水能够彻底固化。
四、注意事项：1. 安全操作：在进行配胶作业时，必须佩戴防护眼镜和手套，避免胶水接触皮肤和眼睛。
如不慎接触，应即将用大量清水冲洗，并及时就医。
2. 储存胶水：胶水应储存在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和高温环境，以免影响胶水的质量和性能。
3. 严格按配方比例操作：配胶时必须准确称量胶水和添加剂，严禁随意更改配方比例，以免影响胶水的性能和粘合效果。
4. 搅拌均匀：在混合胶水时，必须使用搅拌器进行充分搅拌，确保胶水和添加剂充分混合均匀，避免浮现不均匀的现象。
5. 涂布均匀：在涂布操作时，要注意控制涂布厚度和涂布面积，确保胶水能够充分覆盖目标材料，避免浮现涂布不均匀的情况。
五、常见问题解答：1. 为什么胶水固化时间过长？可能是由于环境温度过低或者湿度过高导致的，可以适当增加固化时偶尔改变固化环境。
配胶作业指导书
配胶作业指导书引言概述：配胶作业是一项重要的工作，它涉及到胶水的配制和使用。
正确的配胶作业可以保证产品的质量和生产效率。
本指导书将详细介绍配胶作业的步骤和注意事项，帮助操作人员正确进行配胶作业。
一、胶水配制1.1 选择合适的胶水品种- 根据产品的要求和应用场景，选择合适的胶水品种。
不同的胶水具有不同的粘度、强度和耐受性等特性，要根据具体需求进行选择。
- 注意胶水的保存期限，避免使用过期的胶水。
1.2 准备配胶工具和容器- 准备清洁的容器和工具，如称量杯、搅拌棒等。
确保这些工具都没有残留物，以免影响胶水的质量。
- 根据需要，准备好所需的量杯和称量器具。
确保准确地配制胶水。
1.3 正确配制胶水- 按照胶水生产商提供的配方，准确称量所需的胶水和溶剂。
注意按照比例配制，避免过多或过少的胶水或溶剂。
- 搅拌胶水和溶剂，直到它们充分混合均匀。
搅拌的时间和速度要适当，以确保彻底混合。
二、胶水的存储和保管2.1 温度和湿度的控制- 胶水的存储环境应保持在指定的温度和湿度范围内。
过高或过低的温度都会影响胶水的性能。
- 避免将胶水存放在潮湿的环境中，以防止胶水受潮。
2.2 避免阳光直射- 胶水应存放在避光的地方，避免阳光直射。
阳光会影响胶水的质量和稳定性。
2.3 防止胶水结块- 定期检查胶水的状态，避免胶水结块。
如发现结块现象，应及时处理或更换胶水。
三、胶水的使用方法3.1 清洁工作面- 在使用胶水之前，应确保工作面干净、无尘和无油。
可以使用清洁剂或酒精擦拭工作面，以确保胶水能够牢固粘合。
3.2 均匀涂胶- 使用合适的工具，如刷子或滚涂机，将胶水均匀涂抹在需要粘合的表面上。
确保胶水涂布均匀，避免出现厚薄不一的情况。
3.3 控制涂胶量- 根据产品要求和工艺要求，控制涂胶的量。
过多的胶水会导致溢出和浪费，而过少的胶水则无法达到预期的粘合效果。
四、胶水的固化和干燥4.1 确保固化时间- 根据胶水的类型和厚度，确定固化的时间。
配胶作业指导书
配胶作业指导书一、背景介绍配胶作业是指在工业生产过程中，根据产品的需求，将不同的胶料按照一定的比例混合，制成胶水或者胶粘剂的过程。
胶水在各行各业都有广泛的应用，如汽车创造、建造工程、电子设备创造等。
为了确保配胶作业的质量和效率，制定本指导书，提供详细的配胶作业流程和操作规范。
二、配胶作业流程1. 准备工作a. 检查配胶设备的工作状态，确保设备完好无损。
b. 准备所需的胶料和配比表。
c. 清洁操作区域，确保无杂质和污染。
2. 配料准备a. 根据配比表，准确称量所需的胶料。
b. 将胶料分别放入配料容器中，注意避免混淆和交叉污染。
3. 搅拌混合a. 启动搅拌设备，根据设备的工作原理和要求，设置搅拌时间和速度。
b. 将胶料逐步加入搅拌容器中，确保均匀混合。
c. 混合过程中，注意观察胶料的状态，如有异常情况及时处理。
4. 质量检验a. 从搅拌容器中取出一定量的混合胶料。
b. 进行常规的质量检验，如粘度、固含量、PH值等。
c. 根据检验结果判断胶料是否符合要求，如不符合，需要调整配比或者重新配制。
5. 包装和储存a. 将合格的胶料倒入适当的包装容器中，如桶或者桶装。
b. 标明胶料的名称、批次号、生产日期等必要信息。
c. 将包装好的胶料储存到指定的仓库或者库房中，注意防潮、防火和防爆。
三、操作规范1. 操作员必须经过专业培训，熟悉配胶作业的流程和要求。
2. 操作员应佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套、口罩等。
3. 操作过程中应保持操作区域的整洁，避免杂物和污染物进入胶料中。
4. 操作员应严格按照配比表的要求进行配料，不得随意调整。
5. 搅拌设备应定期维护和保养，确保设备的正常运行。
6. 配料容器应定期清洗和消毒，避免交叉污染。
7. 质量检验应按照标准操作规程进行，确保检验结果的准确性。
8. 包装容器应符合相关标准，确保胶料的密封性和保存期限。
9. 储存胶料的仓库应符合防潮、防火和防爆的要求，定期检查胶料的储存状态。
配胶作业指导书
配胶作业指导书引言概述：配胶作业是一项重要的工作，它涉及到生产过程中的胶料配比和混合，对产品的质量和性能有着直接的影响。
本文将从五个方面详细阐述配胶作业的指导原则和操作步骤，以帮助读者更好地进行配胶作业。
正文内容：1. 配胶作业指导原则1.1 熟悉胶料特性了解胶料的成分、性质和用途，包括黏度、固化时间、硬度等参数，以便正确选择和配比胶料。
1.2 确定配胶比例根据产品要求和胶料特性，确定合适的配胶比例，确保胶料的黏度、流动性和固化时间符合要求。
1.3 控制配胶环境配胶作业应在干燥、清洁的环境中进行，避免灰尘和杂质的污染，以确保胶料的质量和性能。
1.4 严格遵守操作规程遵循配胶操作规程，按照正确的步骤进行操作，确保操作的准确性和一致性。
1.5 进行质量检测配胶后应进行质量检测，包括黏度、流动性、固化时间等指标的测量，以确保胶料达到产品要求。
2. 配胶作业操作步骤2.1 准备胶料和配胶工具准备所需的胶料和配胶工具，包括称量器、搅拌器、容器等，确保其干净无杂质。
2.2 称量胶料按照配胶比例准确称量所需的胶料，注意避免误差和混淆。
2.3 混合胶料将称量好的胶料倒入容器中，使用搅拌器进行混合，直到胶料均匀一致。
2.4 检查胶料质量混合后的胶料应进行质量检查，包括黏度、流动性、固化时间等指标的测量，确保胶料符合产品要求。
2.5 存储和标记将配好的胶料存储在合适的容器中，并进行标记，包括胶料名称、配比比例、配胶日期等信息，以便后续使用和追溯。
3. 配胶作业总结3.1 提高配胶操作技能通过不断的实践和学习，提高配胶操作的技能和经验，掌握胶料特性和操作要点，以提高配胶的准确性和一致性。
3.2 严格质量控制建立严格的质量控制体系，包括对胶料质量的检测和监控，以确保配胶作业的质量和性能达到产品要求。
3.3 持续改进配胶工艺定期评估和改进配胶工艺，包括配胶比例、操作规程和质量检测方法等，以提高配胶作业的效率和质量。
总结：配胶作业是一项关键的工作，对产品的质量和性能有着直接的影响。
配胶作业指导书
配胶作业指导书一、任务描述配胶作业指导书是为了指导工作人员在胶水配制过程中的操作流程和注意事项，确保胶水配制的质量和安全性。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保操作区域干净整洁，无杂物和污染源。
b. 检查所需配料和工具是否齐全，如胶水原料、称量器具、搅拌器等。
c. 穿戴个人防护装备，包括手套、护目镜和口罩。
2. 胶水配制a. 根据配方要求，准确称量胶水原料，并记录每个原料的重量。
b. 将称量好的胶水原料依次倒入配制容器中。
c. 启动搅拌器，以适当的速度和时间进行搅拌，确保胶水原料充分混合均匀。
d. 根据需要，可以调整搅拌时间和速度，以达到所需的胶水粘度和质地。
3. 质量检验a. 配制完成后，取出一定量的胶水样品进行质量检验。
b. 根据质量检验标准，对胶水样品进行外观、粘度、固含量等指标的检测。
c. 记录检测结果，并与质量标准进行比对，确保胶水的质量符合要求。
4. 清洁和存储a. 配制完成后，及时清洁配制容器、搅拌器和工作台面，防止胶水残留和交叉污染。
b. 将胶水存储在干燥、阴凉、通风的库房中，避免阳光直射和高温环境。
三、注意事项1. 配制过程中要严格按照配方要求进行，不得随意更改原料和配比。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，避免接触到胶水原料和配制过程中产生的有害气体。
3. 搅拌器在使用前要检查是否正常运转，避免故障造成胶水质量不稳定。
4. 配制完成后要及时清洁工作区域和工具，防止胶水残留引起交叉污染。
5. 胶水存储时要避免阳光直射和高温环境，防止胶水质量受损。
四、安全措施1. 配制过程中严禁吸烟、饮食和饮水。
2. 配制过程中要保持操作区域通风良好，避免有害气体积聚。
3. 如有意外事故发生，立即停止操作并采取相应的急救措施。
4. 严禁将胶水原料和配制容器倒入下水道或环境中，应按照相关规定进行处理和处置。
以上是配胶作业指导书的详细内容，希望对您的工作有所帮助。
如有任何疑问，请随时与我们联系。
胶粘工艺通用作业指导书
胶粘工艺通用作业指导书1目的：规范公司的用胶工艺技术。
2范围：双组份硅胶、环氧树脂胶、灌封胶，904硅胶、905硅胶、933硅胶、708硅胶，502、401、万能胶等。
3工作程序：3.1识别胶的使用状态3.1.1需要配比后使用3.1.2直接使用3.2识别用胶的场合：3.2.1透明件与压铸件（通常指面盖、灯圈）胶粘3.2.2线路板元器件固定3.2.3铭牌固定3.2.4其他3.3确定用胶的种类：3.4用胶关键控制点：3.4.1透明件与压铸件（通常指面盖、灯圈）胶粘关键控制点：这类型结构均使用需配比的胶来灌封，主要用到10：1的双组份硅胶和2：1的环氧树脂胶。
此处的灌胶主要是使透明件与压铸件之间的间隙完全被胶填充，满足灯具的密封性能、防爆性能等，但胶不能受力，只能起到填充间隙满足密封的要求，透明的固定必须通过其他机械的方法来实现。
3.4.1.1 用作配胶的电子称必须进行定期校正，用前必须清零；3.4.1.2 胶配比必须按胶规定的配比比例进行，误差控制在±2%；3.4.1.3胶配比后必须使两种胶混合均匀，无颜色分层，混合时间要求3-5分钟；3.4.1.4透明件与压铸件两者配合灌胶前，使两者之间的各个方向的间隙均匀，确保胶的流动性能；3.4.1.5透明件与压铸件接触面之间为防止灌胶时漏胶，在压铸件件与透明件接触面的中心位置先涂905硅胶（用这层905硅胶填充透明件与压铸件接触后的间隙，解决灌胶时胶从透明件与压铸件的接触面漏出）；3.4.1.6透明件与压铸件之间间隙灌胶时需把胶灌至基本与透明件表面相平；3.4.1.7 透明件与灯圈在灌胶后不能在最小固化时间段里移动；3.4.1.8达到最小固化时间后，胶基本干了（不会再流动，用手按也只会微量变形），此时移动或是进行装配不会对其性能产生影响。
3.4.2 线路板元器件关键控制点：线路板元器件加固主要使用904硅胶、933硅胶、708硅胶对板上的电感、电容、变压器等较大元器件（超过0.9g的元器件是必须进行加固的）进行打胶加固。
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作业指导书
检测项目：胶粘剂
文件编号：JSWD/ZY-2137
受控状态：
批准：
审核：
编制：
江苏万达地质工程勘测设计有限公司
胶粘剂拉伸粘结强度
一、检测依据：
《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG 149-2003
二、检测仪器：
水泥胶砂搅拌机；
水泥净浆搅拌机；
养护箱；
金属型框，刮刀。
三、环境条件：
标准试验环境为：空气温度（23±2）℃;相对湿度（50±10）%；
四、检测步骤：
1.与水泥砂浆的拉伸粘结强度试件制作：
1.1拉伸粘结原强度试件按照JG/T3049-1998中5.10进行制作：
1）将金属型框置于70mm×70mm×20mm砂浆块上，将试样浆料填满型框，用刮刀平整表面，除去型框，同时在40mm×40mm×10mm水泥砂浆块上薄刮一层约3mm厚的试样浆料，然后二者对放，轻轻按压，在标准试验条件下养护7d，即为试件。
2）养护期间将试件置于水平状态，用双组份环氧树脂均匀涂布于试件（40mm×40mm×10mm）表面，并在其上面放置钢制上夹具，加约1KG砝码，除去周围溢出粘结剂，放置72h，除去砝码。
1.2与膨胀聚苯板拉伸粘结强度试件制作：
同水泥块的拉伸粘结强度检测步骤相同，区别在于把70mm×70mm×20mm的水泥砂浆块换成70mm×70mm×20mm的膨胀聚苯板，上表面40mm×40mm×10mm的水泥块也换成膨胀聚苯板，膨胀聚苯板需是表观密度18kg/m的，按规定经过陈化后合格的（陈化：一般是在自然环境下放置42d或是在60℃条件下放置5d。
）。
判断检测结果时除了强度大小外还应观察破坏界面，合格的结果破坏界面一定要在膨胀聚苯板上。
2.试件数量：每组试件为6个。
3.拉伸过程：养护期满后进行拉伸粘结强度测定，拉伸速度为（5±1）mm/min,记录每个试件的测试结果F及破坏界面，拉伸粘结强度＝F/1600。
五、结果判定：
结果以6个值中相近的4个值的算术平均值作为检测结果。
破坏界面一定要在粘接块上（水泥块或是膨胀聚苯板）。
六、技术指标：
表1胶粘剂的拉伸粘结强度性能指标
胶粘剂浸水拉伸粘结强度
一、检测依据：
《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG 149-2003
二、检测仪器：
水泥胶砂搅拌机；
ZS-15型水泥胶砂振实台；
水泥净浆搅拌机；
养护箱；
建筑保温材料拉压性能检测装置；
金属型框，拉伸夹具、刮刀等。
三、环境条件：
标准试验环境为：空气温度（23±2）℃;相对湿度（50±10）%；四、检测步骤：
耐水粘结强度与原强度试件制作方法一样，养护有区别。
养护条件：在标准环境下放在养护箱内养护7d后再浸水养护，浸水养护试件放置如图1所示，将试件水平置于水槽底部符合GB178的标准砂上面，然后注水到水面距离砂浆块（或膨胀聚苯板）表面约5mm处，在标准试验环境下静置48h后取出，试件侧面放置，在50±3℃恒温箱内干燥24h，再置于试验条件下放置24h，然后测定浸水拉伸粘结强度。
2.试件数量：每组试件为6个。
3.拉伸过程：养护期满后进行拉伸粘结强度测定，拉伸速度为（5±1）mm/min,记录每个试件的测试结果F及破坏界面，拉伸粘结强度＝F/1600。
图1试件浸水时放置要求
五、结果判定：
结果以6个值中相近的4个值的算术平均值作为检测结果。
破坏界面一定要在粘接块上（水泥块或是膨胀聚苯板）。
六、技术指标：
表1胶粘剂的浸水粘结强度技术指标
试验项目性能指标
拉伸粘结强度MPa
（水泥砂浆）耐水≥0.4
拉伸粘结强度MPa
（与膨胀聚苯板）耐水≥0.1，破坏界面在膨胀聚苯板上。