2-5-2 数控铣工【中级】项目2
国家职业技能鉴定规范中级铣工(考核大纲)
5.工件六点定位原理及合理的定位方法
6.夹具的常用定位元件及夹紧元件的作用
7.铣床典型夹具的结构特点
8.组合夹具的一般知识
7
专业知识
1.铣床基本知识
1.常用铣床的性能、结构、传动系统
2.铣床的调整机构和调整方法
3.合理使用铣床和排除一般故障
15
2.铣刀工艺知识
1.铣齿形离合器
国家职业技能鉴定规范(考核大纲)中级铣工
项目
鉴定范围
鉴定内容
鉴定比重
知识要求
基本知识
1.识图知识
1.几何作图和投影作图的方法
2.机件形状的表达方法
3.常用零花钱件的规定画法
4.零件图的尺寸、形位公差、表面粗糙度和技术要求的标注方法
5.绘制一般零件图的方法
100
6
2.金属切削原理与刀具知识
1.刀具材料的基本要求及常用刀具材料的种类、代号和用途
(1)直轮锥齿轮的各部分名称及各部分尺寸计算
(2)锥齿轮铣刀的选择
55
项目
鉴定范围
鉴定内容
鉴定比重
(3)分度头仰角的计算及分度头仰角调整方法
(4)铣直齿锥齿轮的操作方法
(5)锥齿轮的测量方法
(6)对直齿锥齿轮的质量问题进行分析
3.铣直线成形面和球面
(1).直线成形面的铣削方法
(2)球面铣削的基本原理
2.正确使用夹具,做好保养工作
10
2.设备的使用与维护
1.常用铣床机构的调整
2.根据说明书对新铣床进行试车
3.排除常用铣床的一般故障
10
安全及其他
安全文明生产
1.正确执行安全技术操作规程
数控铣中级工实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控铣技术已成为制造业中不可或缺的重要技术之一。
数控铣中级工实训旨在通过实际操作，使学员掌握数控铣床的基本操作、编程和加工方法，提高学员的实际操作能力和综合素养。
本次实训报告以数控铣中级工实训过程为基础，总结实训经验，探讨实训成果。
二、实训内容1. 数控铣床基础知识（1）数控铣床概述：介绍数控铣床的定义、分类、特点及发展趋势。
（2）数控铣床结构：讲解数控铣床的各个组成部分及其功能。
（3）数控铣床操作规程：介绍数控铣床的操作步骤、注意事项及安全操作规程。
2. 数控铣编程与加工（1）数控铣编程基础知识：讲解数控编程的基本概念、编程语言及编程方法。
（2）数控铣编程实例：以实际加工任务为例，讲解编程步骤及编程技巧。
（3）数控铣加工工艺：介绍数控铣加工工艺的特点、加工方法及加工精度要求。
（4）数控铣加工实例：以实际加工任务为例，讲解加工步骤及加工技巧。
3. 数控铣床操作与维护（1）数控铣床操作：讲解数控铣床的操作步骤、操作方法及注意事项。
（2）数控铣床维护：介绍数控铣床的日常维护、故障排除及预防性维护。
4. 数控铣中级工认证考核（1）考核内容：讲解数控铣中级工认证考核的内容、要求及评分标准。
（2）考核实例分析：以实际考核题目为例，分析解题思路及技巧。
（3）考核模拟训练：进行模拟考核，提高学员的应试能力。
三、实训过程1. 理论学习：通过阅读教材、听讲等方式，掌握数控铣床基础知识、编程与加工、操作与维护等方面的理论知识。
2. 实践操作：在指导老师的指导下，进行数控铣床的实际操作，熟悉操作步骤、操作方法及注意事项。
3. 编程与加工：根据实际加工任务，进行编程与加工，提高编程和加工能力。
4. 考核模拟训练：进行模拟考核，检验实训成果，查找不足，为正式考核做好准备。
四、实训成果1. 理论知识掌握：通过本次实训，学员对数控铣床基础知识、编程与加工、操作与维护等方面的理论知识有了较为全面的了解。
《数控铣工》(二级)鉴定方案
1
计算机辅助设计 与制造
备注第 1 页/共 1 页源自上海市职业技能鉴定中心版权所有
《数控铣工》 （二级）鉴定方案
一. 鉴定方式
数控铣工（二级）的鉴定方式采用现场实际操作、机考、口试、笔试方式 进行。考核分为 5 个模块，均实行百分制，成绩皆达 60 分及以上者为合格。不 及格者可按规定分模块补考。
二. 考核方案 考核模块表
职业（工种）名称 职业代码 序号 模块名称 单元 编号 1 2 1 2 工艺分析与设计 2 1 3 4 5 零件加工与测量 2 综合能力测试 公共模块 合 1 1 零件精度测量 技术工作小结 技师公共模块 计 操作 口试 机考 必考 必考 必考 45 30 90 885 20 100 100 500 夹具设计 配合件加工 笔试 操作 必考 必考 120 360 70 80 单元内容 零件建模与装配 自动编程与加工仿真 加工工艺制定 考核 方式 操作 操作 笔试 选考 方法 必考 必考 必考 考核时 间 (min) 90 90 60 配分 40 60 30 数控铣工 等级 二级
数控铣中级工技能测试题库
数控铣中级工技能测试题库衡水职业技术学院目录数控铣中级工技能测试题1 (3)数控铣中级工技能测试题2 (6)数控铣中级工技能测试题3 (9)数控铣中级工技能测试题4 (12)数控铣中级工技能测试题5 (15)数控铣中级工技能测试题6 (18)数控铣中级工技能测试题7 (21)数控铣中级工技能测试题8 (24)数控铣中级工技能测试题9 (27)数控铣中级工技能测试题10 (30)数控铣中级工技能测试题1一、数控铣中级工技能测试题零件图图1 数控铣中级工技能测试题1零件图二、考核目的⑴能编制和调用子程序铣削工件；⑵能设置刀具参数和工件零点偏置；⑶能使用刀具半径补偿功能对内、外轮廓进行编程和铣削。
三、编程操作加工时间⑴编程时间：60min（占总分30％）。
⑵操作时间：120min（占总分70％）。
四、评分表表1 数控铣中级工技能测试题1评分表（2处）五、工、量、刃具准备通知单表2 数控铣中级工技能测试题1工、量、刃具准备通知单数控铣中级工技能测试题2 一、数控铣中级工技能测试题2零件图图2 数控铣中级工技能测试题2零件图二、考核目的⑴掌握整圆的编程方法和铣削技能；⑵能使用刀具半径补偿功能对外轮廓进行编程和铣削；⑶能使用坐标系旋转指令编制程序。
三、编程操作加工时间⑴编程时间：60min（占总分30％）。
⑵操作时间：120min（占总分70％）。
四、评分表表3 数控铣中级工技能测试题2评分表五、工、量、刃具准备通知单表4 数控铣中级工技能测试题2工、量、刃具准备通知单数控铣中级工技能测试题3 一、数控铣中级工技能测试题3零件图图3 数控铣中级工技能测试题3零件图二、考核目的⑴能使用坐标系平移和旋转指令编制程序；⑵能使用刀具半径补偿功能对外轮廓进行编程和铣削；⑶能编制和调用子程序铣削工件。
三、编程操作加工时间⑴编程时间：90min（占总分30％）。
⑵操作时间：150min（占总分70％）。
四、评分表表5 数控铣中级工技能测试题3评分表五、工、量、刃具准备通知单表6 数控铣中级工技能测试题3工、量、刃具准备通知单数控铣中级工技能测试题4 一、数控铣中级工技能测试题零件图图4 数控铣中级工技能测试题4零件图二、考核目的⑴能设置刀具参数和工件零点偏置；⑵能使用刀具半径补偿功能对内、外轮廓进行编程和铣削⑶能使用铣槽循环对矩形槽进行编程和铣削。
数控铣中级工操作教程
数控铣中级工操作教程1．创建实体截面打开软件后，按下F9，打开系统坐标系，采用矩形，直线，平行线，圆弧，椭圆，倒圆角命令绘制如图1所示的截面，具体尺寸见《习题》中的图2。
图1单击【构图面—空间绘图】按钮，在菜单栏选择【转换】/【平移】/【串连】，选择如图1所示的4个圆与矩形，选择【执行】/【执行】/【两点间】，选择【原点】，在键盘上按“0，0，12”，打开【平称】对话框，如图2所示，单击【确定】即可。
结果如图3所示。
图2 图3在菜单栏选择【实体】/【挤出】/【串连】，选择100*60的矩形，调整箭头方向朝下，并执行，打开如图4所示的对话框，设置相关参数并确定。
结果如图5所示。
图4 图5在菜单栏选择【实体】/【挤出】/【串连】，选择50*40的矩形，调整箭头方向朝上，并执行，打开如图6所示的对话框，设置相关参数并确定。
结果如图7所示。
在菜单栏选择【实体】/【挤出】/【串连】，选择20*40的矩形，调整箭头方向朝上，并执行，打开如图8所示的对话框，设置相关参数并确定。
结果如图9所示。
图8 图9在菜单栏选择【实体】/【挤出】/【串连】，选择10*30的矩形，调整箭头方向朝下，并执行，打开如图10所示的对话框，设置相关参数并确定。
结果如图11所示。
图10 图11在菜单栏选择【实体】/【挤出】/【串连】，选择4个圆，不用管箭头方向，直接执行，打开如图12所示的对话框，设置相关参数并确定。
结果如图13所示。
图12 图13在菜单栏选择【实体】/【倒圆角】，只激活【实体边界】选项，如图14所示。
选择如图15所示的实体边，并执行。
图14 图15打开如图16所示的对话框，设置参数后并确定。
结果如图16所示。
图14 图15在菜单栏选择【实体】/【挤出】/【串连】，选择椭圆，调整箭头方向朝上，并执行，打开如图16所示的对话框，设置相关参数并确定。
结果如图17所示。
图16 图17在菜单栏选择【绘图】/【曲面】/【下一页】/【由实体产生】，只激活【实体主体】选项，如图18所示。
中级数控铣工知识试卷及答案2
浙江省职业技能鉴定统一试卷 中 级 数 控 铣 工 知 识 考 核 试 卷 (2） 注意事项 1.请首先按要求在试卷的标封处填写你的姓名、学号和学校名称。
2.请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写你的答案。
3．不要在试卷上做任何标记，不要在标封区填写无关内容。
,正确的填“√”,错误的填“×”,每题1分，满分２0分) ( ) 1. 开环伺服系统通常采用交流伺服电机。
( ） 2. 公差等级相同,基本尺寸越大（不同尺寸段内），公差值就越小。
( ) 3. K 类硬质合金刀片适合加工钢类工件。
( ) 4. 铜和铝属有色金属,钢和铸铁属黑色金属。
( ) 5. 数控铣床的主轴和主电机之间可以采用V 带传动。
（ ） 6. 滚珠丝杠按滚珠返回方式,有内循环、外循环和无循环3种。
( ） ７. 机床型号类别代号“G ”表示滚齿机。
（ ) ８. 数控铣床的主轴必须能够作轴向进给运动。
( ） 9. 圆柱立铣刀的螺旋面切削刃上各点的切削速度大小相同。
( )1０． 刀具的寿命不小于该刀具的耐用度。
( ) 11. ＸK5032是直线控制的数控铣床。
( ) １2. 数控机床通常采用工序集中原则安排工艺路线。
( ) １3. 用固定式铰刀进行机动铰孔是调整法加工的实例之一。
( ) １4． 基准重合原则是指设计基准和测量基准尽可能重合。
( ) 15. 液压油粘度的大小与油的温度无关。
（ ) 16． 可转位刀具的刀片磨损后可以与刀具一起重新刃磨。
（ ) １7． 对于箱体、支架类工件,一般采用先孔后面的加工顺序。
( ) 18. 俯视图上刀具向上进给时,工件在铣刀的左侧称为右补偿。
姓名学号:学校名称:装 订 线( )１9.手轮方式下，可以用进给方向键控制刀具相对于工作台的移动。
( )2０. 自紧式钻夹头采用程序自动控制方式进行刀具的夹紧和松开。
二、选择题:(以下四个备选答案中其中一个为正确答案，请将其代号填入括号内，每题1.5分，满分45分）1．数控铣床中常采用液压（或气压）传动的装置是（)。
数控铣工中级培训计划
数控銑工中级培训计划一、培训目标培训目标是使数控铣工能够熟练操作数控铣床，理解数控加工工艺，具备一定的刀具选择和刀具编程能力，掌握常见的铣削加工工艺，提高数控铣加工的质量和效率。
二、培训内容1.数控铣工基本知识（1）数控铣床的结构和工作原理（2）数控编程基础（3）数控铣床的操作和维护（4）数控铣床的安全操作规程2.数控铣工工艺（1）数控铣削工艺和工艺参数选择（2）数控铣削刀具的选择和使用（3）常见数控铣削工艺的操作演练（4）数控铣削加工质量控制3.数控编程与操作（1）数控编程基本语句（2）数控编程的常见错误及调试（3）数控编程案例分析与实践4.数控铣工实操（1）数控铣床的操作实践（2）数控铣床的加工工艺实操（3）数控铣床的刀具安装和调试（4）数控铣床设备维护与故障排除5.数控铣工安全与质量管理（1）数控铣工的安全操作规程（2）数控铣削加工质量管理（3）数控铣床设备保养与维护三、培训方式1.理论培训采用课堂讲授的方式，结合多媒体教学，讲解数控铣床的基本原理、操作方法、编程技巧、工艺参数等知识。
2.实操培训在生产车间模拟实际的数控铣削加工过程，由经验丰富的技术人员进行现场指导和辅导，让学员亲自操作数控铣床，熟悉加工工艺和操作流程。
3.案例分析通过分析数控铣床加工案例，让学员了解常见的数控铣削工艺、编程技巧和质量管理方法，培养学员的实际操作能力和分析问题的能力。
四、培训时间本次培训计划采用分阶段培训的方式，总计100个工作日，具体分为以下几个阶段：1.理论培训阶段（20天）主要内容包括数控铣床的基本知识、工艺原理、编程基础等。
每天进行4个小时的课堂讲授，同时配合阅读相关教材和资料。
2.实操培训阶段（60天）学员在生产车间进行模拟的数控铣削加工操作，每天8个小时的实操时间，由技术人员进行指导和辅导，让学员能够熟练掌握数控铣床的操作技巧和工艺流程。
3.案例分析阶段（20天）通过对常见数控铣削加工案例的分析和讨论，深入理解数控铣工艺和编程方法，培养学员的实际应用能力和问题解决能力。
数铣中级考试题目及答案
数铣中级考试题目及答案一、单选题（每题2分，共20分）1. 数控铣床的数控系统通常采用的插补方式是：A. 直线插补B. 圆弧插补C. 直线圆弧插补D. 螺旋插补答案：C2. 在数控铣削加工中，刀具半径补偿的作用是：A. 减少切削力B. 提高加工精度C. 延长刀具寿命D. 减少切削时间答案：B3. 数控铣床的刀具库容量通常指的是：A. 刀具数量B. 刀具种类C. 刀具尺寸D. 刀具重量答案：A4. 下列哪个参数不是数控铣削加工中的切削参数？A. 切削速度B. 进给速度C. 切削深度D. 刀具材料答案：D5. 数控铣削加工中，刀具的进给速度通常以下列哪个单位表示？A. 米/分钟B. 转/分钟C. 毫米/转D. 转/秒答案：C6. 在数控铣削加工中，刀具的径向补偿通常用于：A. 直线切削B. 圆弧切削C. 曲面切削D. 钻孔答案：C7. 数控铣床的刀具寿命通常取决于：A. 刀具材料B. 刀具形状C. 切削参数D. 所有上述因素答案：D8. 在数控铣削加工中，刀具的切削深度通常由下列哪个参数决定？A. 刀具直径B. 工件材料C. 刀具材料D. 机床刚性答案：D9. 数控铣床的坐标轴通常包括：A. X轴和Y轴B. X轴、Y轴和Z轴C. X轴、Y轴和Z轴以及A轴D. X轴、Y轴、Z轴和B轴答案：B10. 在数控铣削加工中，刀具的切削速度通常由下列哪个参数决定？A. 刀具直径B. 工件材料C. 刀具材料D. 机床刚性答案：B二、判断题（每题2分，共20分）1. 数铣加工中，刀具的进给速度越快，加工效率越高。
（）答案：错误2. 数铣加工中，刀具的切削速度越快，加工精度越高。
（）答案：错误3. 数铣加工中，刀具的径向补偿值越大，加工出的工件尺寸越小。
（）答案：错误4. 数铣加工中，刀具的轴向补偿值越大，加工出的工件尺寸越大。
（）答案：正确5. 数铣加工中，刀具的切削深度越大，切削力越大。
（）答案：正确6. 数铣加工中，刀具的进给速度与切削速度无关。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
直线插补切削
N90 G03 Y-12 R-12
逆时针圆弧插补顺铣圆弧R-12
N100 G01 Y-44 ,R10
直线插补切削，形成倒圆角R10
X12
直线插补切削
N110 G03 X-12 R-12
逆时针圆弧插补顺铣圆弧R-12
N120 G01 X-34
直线插补切削
X-60 Y-18
直线插补切削
N250 M05
主轴停止
N260 M30
程序结束返回程序头
S1200 M03 T03
设定工件坐标系，主轴正转转速为1200rpm
N20 G00 X0 Y0 Z20
快速移动点定位
N30 G16
建立极坐标
N40 G99 G73 X40 Y45 Z-32 R5 Q4 F120
钻通孔，返回R平面,每次下刀4mm
Y135
Y-135
G98 Y-45
返回初始平面
N50 G15 G80
取消极坐标、钻孔循环
N60 G00 X0 Y0 Z100
快速抬刀回工件X Y原点
N60 M05
主轴停止
N70 M30
程序结束返回程序头
O0004
加工沉孔（Φ10键槽铣刀）
N10 G57 G69 S1200 M03 T04
项目十二：数控铣工【中级】项目2
一、知识能力准备：
1.理论知识：
（1）刀具半径补偿功能的应用
（2）旋转坐标系功能的应用
（3）固定循环功能的应用
（4）极坐标功能的应用
二、教学实施：
1.图纸分析
（1）材料
（2）加工部位
（3）表面粗糙度
（4）加工尺寸及公差
2.刀具的选择
刀 具 表
T01
Φ80面铣刀
T02
Φ16圆柱立铣刀
N40 G01 Y-12 F160
直线插补切削
N50 G03 Y12 R-12
逆时针圆弧插补顺铣圆弧R-12
N60 G01 Y44 ,R10
直线插补切削，形成倒圆角R10
X-12
直线插补切削
N70 G03 X12 R-12
逆时针圆弧插补顺铣圆弧R-12
N80 G01 X44 ,C10
直线插补切削，形成倒角C10
O0002
主程序名(Φ16圆柱立铣刀铣侧面)
N10 G55 G90 G40 S800 M03 T02
设定工件坐标系，主轴正转转速为800rpm
N20 G00 X-44 Y-75 Z20
快速移动点定位
Z-2.8
快速下降至Z-2.8mm
N30 G00 G41 D01 X-44 Y-65
建立刀具半径左补偿,进行粗铣D01=8.2
设定工件坐标系，主轴正转转速为600rpm
N20 G00 X-100 Y-15 Z10
快速点定位
Z0.2
进刀
N30 G01 X100 F120
直线插补粗铣平面
N40 G00 Y60
快速移动点定位
N50 G01 X-100 F120
直线插补粗铣平面
N60 G00 Z5
抬刀
X-100 Y-15
快速移动点定位
N210 G01 Y-44 ,R10
直线插补切削，形成倒圆角R10
X12
直线插补切削
N220 G03 X-12 R-12
逆时针圆弧插补顺铣圆弧R-12
N230 G01 X-34
直线插补切削
X-60 Y-18
直线插补切削，形成倒角C10
N240 G00 Z100
快速抬刀
G40 X0 Y0
回工件X Y原点,取消刀具半径左补偿
Z0
N70 S800 M03
精铣主轴正转转速为800rpm
N80 G01 X100 F80
直线插补精铣平面
N90 G00 Y60
快速移动点定位
N100 G01 X-100 F80
直线插补精铣平面
N110 G00 Z100
快速移动抬刀
XO YO
回工件X、Y原点
N120 M05
主轴停止
N130 M30
程序结束返回程序头
子程序结束
四、教学评价
程序结束返回程序头
O0044
子程序
N10 G00X28.28Y28.28
快速移动点定位
N20 G01 Z-4 F100
直线插补下刀Z-4mm
X29.28
直线插补切削
N30 G03 I-1 J0
逆时针圆弧插补顺铣圆
N40 G01 X28.28
N50 G00 Z10
抬刀
X0 Y0
返回工件X Y原点
N60 M99
N130 G00 Z20
快速抬刀
G40 X-44 Y-75
取消刀具半径左补偿
Z-3
快速下降至Z-3mm
G41 D02 X-44 Y-65
建立刀具半径左补偿D02=8
N140 S1200 M03
精铣，主轴正转转速为1200rpm
N150 G01 Y-12 F120
直线插补切削
N160 G03 Y12 R-12
设定工件坐标系，主轴正转转速为1200rpm
N20 G00 X0 Y0 Z10
快速移动点定位
N30 M98 P0044
调用子程序，加工第一沉孔
N40 G68 X0 Y0 R90
坐标旋转90度
N50 M98 P0044
调用子程序，加工第二沉孔
N60 G69
取消坐标旋转
N70 G68 X0 Y0 R180
逆时针圆弧插补顺铣圆弧R-12
N170 G01 Y44 ,R10
直线插补切削，形成倒圆角R10
X-12
直线插补切削
N180 G03 X12 R-12
逆时针圆弧插补顺铣圆弧R-12
N190 G01 X44 ,C10
直线插补切削，形成倒角C10
Y12
直线插补切削
N200 G03 Y-12 R-12
逆时针圆弧插补顺铣圆弧R-12
T03
Φ8麻花钻头
T04
Φ10键槽铣刀
3.切削用量
切 削 用 量
粗加工
精加工
600/800 rpm
800/1200 rpm
160 mm/min
120mm/min
2.8mm
0.2mm
三、参考加工程序
加工程序（参考程序）
程序注释
O0001
主程序名（Φ80面铣刀铣平面）
N10 G54 S600 M03 T01
坐标旋转180度
N80 M98 P0044
调用子程序，加工第三沉孔
N90 G69
取消坐标旋转
N100 G68 X0 Y0 R270
坐标旋转270度
N110 M98 P0044
调用子程序，加工第四沉孔
N120 G69
取消坐标旋转
N130 G00 Z100
快速移动抬刀
N140 M05
主轴停止
N150 M30