2-5-2 数控铣工【中级】项目2

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国家职业技能鉴定规范中级铣工(考核大纲)

国家职业技能鉴定规范中级铣工(考核大纲)
4.机床夹具的作用、分类及组成
5.工件六点定位原理及合理的定位方法
6.夹具的常用定位元件及夹紧元件的作用
7.铣床典型夹具的结构特点
8.组合夹具的一般知识
7
专业知识
1.铣床基本知识
1.常用铣床的性能、结构、传动系统
2.铣床的调整机构和调整方法
3.合理使用铣床和排除一般故障
15
2.铣刀工艺知识
1.铣齿形离合器
国家职业技能鉴定规范(考核大纲)中级铣工
项目
鉴定范围
鉴定内容
鉴定比重
知识要求
基本知识
1.识图知识
1.几何作图和投影作图的方法
2.机件形状的表达方法
3.常用零花钱件的规定画法
4.零件图的尺寸、形位公差、表面粗糙度和技术要求的标注方法
5.绘制一般零件图的方法
100
6
2.金属切削原理与刀具知识
1.刀具材料的基本要求及常用刀具材料的种类、代号和用途
(1)直轮锥齿轮的各部分名称及各部分尺寸计算
(2)锥齿轮铣刀的选择
55
项目
鉴定范围
鉴定内容
鉴定比重
(3)分度头仰角的计算及分度头仰角调整方法
(4)铣直齿锥齿轮的操作方法
(5)锥齿轮的测量方法
(6)对直齿锥齿轮的质量问题进行分析
3.铣直线成形面和球面
(1).直线成形面的铣削方法
(2)球面铣削的基本原理
2.正确使用夹具,做好保养工作
10
2.设备的使用与维护
1.常用铣床机构的调整
2.根据说明书对新铣床进行试车
3.排除常用铣床的一般故障
10
安全及其他
安全文明生产
1.正确执行安全技术操作规程

数控铣中级工实训报告

数控铣中级工实训报告

一、实训背景随着我国制造业的快速发展,数控铣技术已成为制造业中不可或缺的重要技术之一。

数控铣中级工实训旨在通过实际操作,使学员掌握数控铣床的基本操作、编程和加工方法,提高学员的实际操作能力和综合素养。

本次实训报告以数控铣中级工实训过程为基础,总结实训经验,探讨实训成果。

二、实训内容1. 数控铣床基础知识(1)数控铣床概述:介绍数控铣床的定义、分类、特点及发展趋势。

(2)数控铣床结构:讲解数控铣床的各个组成部分及其功能。

(3)数控铣床操作规程:介绍数控铣床的操作步骤、注意事项及安全操作规程。

2. 数控铣编程与加工(1)数控铣编程基础知识:讲解数控编程的基本概念、编程语言及编程方法。

(2)数控铣编程实例:以实际加工任务为例,讲解编程步骤及编程技巧。

(3)数控铣加工工艺:介绍数控铣加工工艺的特点、加工方法及加工精度要求。

(4)数控铣加工实例:以实际加工任务为例,讲解加工步骤及加工技巧。

3. 数控铣床操作与维护(1)数控铣床操作:讲解数控铣床的操作步骤、操作方法及注意事项。

(2)数控铣床维护:介绍数控铣床的日常维护、故障排除及预防性维护。

4. 数控铣中级工认证考核(1)考核内容:讲解数控铣中级工认证考核的内容、要求及评分标准。

(2)考核实例分析:以实际考核题目为例,分析解题思路及技巧。

(3)考核模拟训练:进行模拟考核,提高学员的应试能力。

三、实训过程1. 理论学习:通过阅读教材、听讲等方式,掌握数控铣床基础知识、编程与加工、操作与维护等方面的理论知识。

2. 实践操作:在指导老师的指导下,进行数控铣床的实际操作,熟悉操作步骤、操作方法及注意事项。

3. 编程与加工:根据实际加工任务,进行编程与加工,提高编程和加工能力。

4. 考核模拟训练:进行模拟考核,检验实训成果,查找不足,为正式考核做好准备。

四、实训成果1. 理论知识掌握:通过本次实训,学员对数控铣床基础知识、编程与加工、操作与维护等方面的理论知识有了较为全面的了解。

《数控铣工》(二级)鉴定方案

《数控铣工》(二级)鉴定方案
考核方案考核模块表职业工种名称数控铣工等级二级职业代码序号模块名称单元编号单元内容考核方式方法考核时min配分计算机辅助设计与制造零件建模与装配操作必考9040自动编程与加工仿真操作必考9060加工工艺制定笔试必考6030夹具设计笔试必考12070配合件加工操作必考36080零件精度测量操作必考4520技术工作小结口试必考30100技师公共模块机考必考90100885500备注
1
计算机辅助设计 与制造
备注第 1 页/共 1 页源自上海市职业技能鉴定中心版权所有
《数控铣工》 (二级)鉴定方案
一. 鉴定方式
数控铣工(二级)的鉴定方式采用现场实际操作、机考、口试、笔试方式 进行。考核分为 5 个模块,均实行百分制,成绩皆达 60 分及以上者为合格。不 及格者可按规定分模块补考。
二. 考核方案 考核模块表
职业(工种)名称 职业代码 序号 模块名称 单元 编号 1 2 1 2 工艺分析与设计 2 1 3 4 5 零件加工与测量 2 综合能力测试 公共模块 合 1 1 零件精度测量 技术工作小结 技师公共模块 计 操作 口试 机考 必考 必考 必考 45 30 90 885 20 100 100 500 夹具设计 配合件加工 笔试 操作 必考 必考 120 360 70 80 单元内容 零件建模与装配 自动编程与加工仿真 加工工艺制定 考核 方式 操作 操作 笔试 选考 方法 必考 必考 必考 考核时 间 (min) 90 90 60 配分 40 60 30 数控铣工 等级 二级

数控铣中级工技能测试题库

数控铣中级工技能测试题库

数控铣中级工技能测试题库衡水职业技术学院目录数控铣中级工技能测试题1 (3)数控铣中级工技能测试题2 (6)数控铣中级工技能测试题3 (9)数控铣中级工技能测试题4 (12)数控铣中级工技能测试题5 (15)数控铣中级工技能测试题6 (18)数控铣中级工技能测试题7 (21)数控铣中级工技能测试题8 (24)数控铣中级工技能测试题9 (27)数控铣中级工技能测试题10 (30)数控铣中级工技能测试题1一、数控铣中级工技能测试题零件图图1 数控铣中级工技能测试题1零件图二、考核目的⑴能编制和调用子程序铣削工件;⑵能设置刀具参数和工件零点偏置;⑶能使用刀具半径补偿功能对内、外轮廓进行编程和铣削。

三、编程操作加工时间⑴编程时间:60min(占总分30%)。

⑵操作时间:120min(占总分70%)。

四、评分表表1 数控铣中级工技能测试题1评分表(2处)五、工、量、刃具准备通知单表2 数控铣中级工技能测试题1工、量、刃具准备通知单数控铣中级工技能测试题2 一、数控铣中级工技能测试题2零件图图2 数控铣中级工技能测试题2零件图二、考核目的⑴掌握整圆的编程方法和铣削技能;⑵能使用刀具半径补偿功能对外轮廓进行编程和铣削;⑶能使用坐标系旋转指令编制程序。

三、编程操作加工时间⑴编程时间:60min(占总分30%)。

⑵操作时间:120min(占总分70%)。

四、评分表表3 数控铣中级工技能测试题2评分表五、工、量、刃具准备通知单表4 数控铣中级工技能测试题2工、量、刃具准备通知单数控铣中级工技能测试题3 一、数控铣中级工技能测试题3零件图图3 数控铣中级工技能测试题3零件图二、考核目的⑴能使用坐标系平移和旋转指令编制程序;⑵能使用刀具半径补偿功能对外轮廓进行编程和铣削;⑶能编制和调用子程序铣削工件。

三、编程操作加工时间⑴编程时间:90min(占总分30%)。

⑵操作时间:150min(占总分70%)。

四、评分表表5 数控铣中级工技能测试题3评分表五、工、量、刃具准备通知单表6 数控铣中级工技能测试题3工、量、刃具准备通知单数控铣中级工技能测试题4 一、数控铣中级工技能测试题零件图图4 数控铣中级工技能测试题4零件图二、考核目的⑴能设置刀具参数和工件零点偏置;⑵能使用刀具半径补偿功能对内、外轮廓进行编程和铣削⑶能使用铣槽循环对矩形槽进行编程和铣削。

数控铣中级工操作教程

数控铣中级工操作教程

数控铣中级工操作教程1.创建实体截面打开软件后,按下F9,打开系统坐标系,采用矩形,直线,平行线,圆弧,椭圆,倒圆角命令绘制如图1所示的截面,具体尺寸见《习题》中的图2。

图1单击【构图面—空间绘图】按钮,在菜单栏选择【转换】/【平移】/【串连】,选择如图1所示的4个圆与矩形,选择【执行】/【执行】/【两点间】,选择【原点】,在键盘上按“0,0,12”,打开【平称】对话框,如图2所示,单击【确定】即可。

结果如图3所示。

图2 图3在菜单栏选择【实体】/【挤出】/【串连】,选择100*60的矩形,调整箭头方向朝下,并执行,打开如图4所示的对话框,设置相关参数并确定。

结果如图5所示。

图4 图5在菜单栏选择【实体】/【挤出】/【串连】,选择50*40的矩形,调整箭头方向朝上,并执行,打开如图6所示的对话框,设置相关参数并确定。

结果如图7所示。

在菜单栏选择【实体】/【挤出】/【串连】,选择20*40的矩形,调整箭头方向朝上,并执行,打开如图8所示的对话框,设置相关参数并确定。

结果如图9所示。

图8 图9在菜单栏选择【实体】/【挤出】/【串连】,选择10*30的矩形,调整箭头方向朝下,并执行,打开如图10所示的对话框,设置相关参数并确定。

结果如图11所示。

图10 图11在菜单栏选择【实体】/【挤出】/【串连】,选择4个圆,不用管箭头方向,直接执行,打开如图12所示的对话框,设置相关参数并确定。

结果如图13所示。

图12 图13在菜单栏选择【实体】/【倒圆角】,只激活【实体边界】选项,如图14所示。

选择如图15所示的实体边,并执行。

图14 图15打开如图16所示的对话框,设置参数后并确定。

结果如图16所示。

图14 图15在菜单栏选择【实体】/【挤出】/【串连】,选择椭圆,调整箭头方向朝上,并执行,打开如图16所示的对话框,设置相关参数并确定。

结果如图17所示。

图16 图17在菜单栏选择【绘图】/【曲面】/【下一页】/【由实体产生】,只激活【实体主体】选项,如图18所示。

中级数控铣工知识试卷及答案2

中级数控铣工知识试卷及答案2

浙江省职业技能鉴定统一试卷 中 级 数 控 铣 工 知 识 考 核 试 卷 (2) 注意事项 1.请首先按要求在试卷的标封处填写你的姓名、学号和学校名称。

2.请仔细阅读各种题目的回答要求,在规定的位置填写你的答案。

3.不要在试卷上做任何标记,不要在标封区填写无关内容。

,正确的填“√”,错误的填“×”,每题1分,满分20分) ( ) 1. 开环伺服系统通常采用交流伺服电机。

( ) 2. 公差等级相同,基本尺寸越大(不同尺寸段内),公差值就越小。

( ) 3. K 类硬质合金刀片适合加工钢类工件。

( ) 4. 铜和铝属有色金属,钢和铸铁属黑色金属。

( ) 5. 数控铣床的主轴和主电机之间可以采用V 带传动。

( ) 6. 滚珠丝杠按滚珠返回方式,有内循环、外循环和无循环3种。

( ) 7. 机床型号类别代号“G ”表示滚齿机。

( ) 8. 数控铣床的主轴必须能够作轴向进给运动。

( ) 9. 圆柱立铣刀的螺旋面切削刃上各点的切削速度大小相同。

( )10. 刀具的寿命不小于该刀具的耐用度。

( ) 11. XK5032是直线控制的数控铣床。

( ) 12. 数控机床通常采用工序集中原则安排工艺路线。

( ) 13. 用固定式铰刀进行机动铰孔是调整法加工的实例之一。

( ) 14. 基准重合原则是指设计基准和测量基准尽可能重合。

( ) 15. 液压油粘度的大小与油的温度无关。

( ) 16. 可转位刀具的刀片磨损后可以与刀具一起重新刃磨。

( ) 17. 对于箱体、支架类工件,一般采用先孔后面的加工顺序。

( ) 18. 俯视图上刀具向上进给时,工件在铣刀的左侧称为右补偿。

姓名学号:学校名称:装 订 线( )19.手轮方式下,可以用进给方向键控制刀具相对于工作台的移动。

( )20. 自紧式钻夹头采用程序自动控制方式进行刀具的夹紧和松开。

二、选择题:(以下四个备选答案中其中一个为正确答案,请将其代号填入括号内,每题1.5分,满分45分)1.数控铣床中常采用液压(或气压)传动的装置是()。

数控铣工中级培训计划

数控铣工中级培训计划

数控銑工中级培训计划一、培训目标培训目标是使数控铣工能够熟练操作数控铣床,理解数控加工工艺,具备一定的刀具选择和刀具编程能力,掌握常见的铣削加工工艺,提高数控铣加工的质量和效率。

二、培训内容1.数控铣工基本知识(1)数控铣床的结构和工作原理(2)数控编程基础(3)数控铣床的操作和维护(4)数控铣床的安全操作规程2.数控铣工工艺(1)数控铣削工艺和工艺参数选择(2)数控铣削刀具的选择和使用(3)常见数控铣削工艺的操作演练(4)数控铣削加工质量控制3.数控编程与操作(1)数控编程基本语句(2)数控编程的常见错误及调试(3)数控编程案例分析与实践4.数控铣工实操(1)数控铣床的操作实践(2)数控铣床的加工工艺实操(3)数控铣床的刀具安装和调试(4)数控铣床设备维护与故障排除5.数控铣工安全与质量管理(1)数控铣工的安全操作规程(2)数控铣削加工质量管理(3)数控铣床设备保养与维护三、培训方式1.理论培训采用课堂讲授的方式,结合多媒体教学,讲解数控铣床的基本原理、操作方法、编程技巧、工艺参数等知识。

2.实操培训在生产车间模拟实际的数控铣削加工过程,由经验丰富的技术人员进行现场指导和辅导,让学员亲自操作数控铣床,熟悉加工工艺和操作流程。

3.案例分析通过分析数控铣床加工案例,让学员了解常见的数控铣削工艺、编程技巧和质量管理方法,培养学员的实际操作能力和分析问题的能力。

四、培训时间本次培训计划采用分阶段培训的方式,总计100个工作日,具体分为以下几个阶段:1.理论培训阶段(20天)主要内容包括数控铣床的基本知识、工艺原理、编程基础等。

每天进行4个小时的课堂讲授,同时配合阅读相关教材和资料。

2.实操培训阶段(60天)学员在生产车间进行模拟的数控铣削加工操作,每天8个小时的实操时间,由技术人员进行指导和辅导,让学员能够熟练掌握数控铣床的操作技巧和工艺流程。

3.案例分析阶段(20天)通过对常见数控铣削加工案例的分析和讨论,深入理解数控铣工艺和编程方法,培养学员的实际应用能力和问题解决能力。

数铣中级考试题目及答案

数铣中级考试题目及答案

数铣中级考试题目及答案一、单选题(每题2分,共20分)1. 数控铣床的数控系统通常采用的插补方式是:A. 直线插补B. 圆弧插补C. 直线圆弧插补D. 螺旋插补答案:C2. 在数控铣削加工中,刀具半径补偿的作用是:A. 减少切削力B. 提高加工精度C. 延长刀具寿命D. 减少切削时间答案:B3. 数控铣床的刀具库容量通常指的是:A. 刀具数量B. 刀具种类C. 刀具尺寸D. 刀具重量答案:A4. 下列哪个参数不是数控铣削加工中的切削参数?A. 切削速度B. 进给速度C. 切削深度D. 刀具材料答案:D5. 数控铣削加工中,刀具的进给速度通常以下列哪个单位表示?A. 米/分钟B. 转/分钟C. 毫米/转D. 转/秒答案:C6. 在数控铣削加工中,刀具的径向补偿通常用于:A. 直线切削B. 圆弧切削C. 曲面切削D. 钻孔答案:C7. 数控铣床的刀具寿命通常取决于:A. 刀具材料B. 刀具形状C. 切削参数D. 所有上述因素答案:D8. 在数控铣削加工中,刀具的切削深度通常由下列哪个参数决定?A. 刀具直径B. 工件材料C. 刀具材料D. 机床刚性答案:D9. 数控铣床的坐标轴通常包括:A. X轴和Y轴B. X轴、Y轴和Z轴C. X轴、Y轴和Z轴以及A轴D. X轴、Y轴、Z轴和B轴答案:B10. 在数控铣削加工中,刀具的切削速度通常由下列哪个参数决定?A. 刀具直径B. 工件材料C. 刀具材料D. 机床刚性答案:B二、判断题(每题2分,共20分)1. 数铣加工中,刀具的进给速度越快,加工效率越高。

()答案:错误2. 数铣加工中,刀具的切削速度越快,加工精度越高。

()答案:错误3. 数铣加工中,刀具的径向补偿值越大,加工出的工件尺寸越小。

()答案:错误4. 数铣加工中,刀具的轴向补偿值越大,加工出的工件尺寸越大。

()答案:正确5. 数铣加工中,刀具的切削深度越大,切削力越大。

()答案:正确6. 数铣加工中,刀具的进给速度与切削速度无关。

铣工中级考试题(附答案)

铣工中级考试题(附答案)

铣工中级考试题(附答案)一、单选题(共75题,每题1分,共75分)1.进行数控程序空运行的无法实现( )。

A、检查轮廓尺寸精度B、检查程序是否存在句法错误C、检查程序的走刀路径是否正确D、检查换刀是否正确正确答案:A2.( )能够增强企业内聚力A、竞争B、各尽其责C、个人主义D、团结互助正确答案:D3.固定循环路线中的( )是为安全进刀切削而规定的一个平面A、R 点平面B、孔底平面C、零件表面D、初始平面正确答案:D4.精度要求不高的深孔加工,最常用的方法是( )。

A、铣孔B、镗孔C、钻孔D、扩孔正确答案:D5.下列刀具中,()可沿Z轴方向切削A、球头铣刀B、键槽铣刀C、立铣刀D、立铣刀,键槽铣刀,球头铣刀都可正确答案:B6.百分表测头与被测表面接触时,量杆压缩量为( )。

A、0.3~1mmB、任意C、1~3mmD、0.5~3mm正确答案:A7.任何切削加工方法都必须有一个( ),可以有一个或几个进给运动。

A、纵向运动B、切削运动C、辅助运动D、主运动正确答案:D8.刀具半径补偿的取消只能通过( )来实现。

A、G01 和G03B、G00 和G02C、G01 和G00D、G01 和G02正确答案:C9."在形状公差中,符号"-"是表示( )。

"A、高度B、透视度C、直线度D、面轮廓度正确答案:C10.加工中心的刀具由( )管理A、AKCB、ABCC、PLCD、TAC正确答案:C11.黄铜是由()合成A、铜和镍B、铜和硅C、铜和锌D、铜和铝正确答案:C12."固定循环指令G73X_Y_Z_R_Q_F_;中"Q_"表示( )。

"A、每次退刀量B、初始点坐标或增量C、每次进给深度D、刀具位移量正确答案:C13.G52 指令表示( )。

A、工件坐标系设定指令B、设定局部坐标系指令C、设定机械坐标系指令D、工件坐标系选取指令正确答案:D14.用φ10 高速钢键槽铣刀粗加工45 钢键槽时,切削深度为3 ㎜,切宽10 ㎜,主轴转速600r/min,选择合适的进给速度( )。

数控铣工中级工

数控铣工中级工

数控铣工中级工培训计划.数控铣工(中级)培训计划一、概述本培训方案依据《国家职业技能标准铣工》及《国家职业资格培训教程(中级)》,是针对机械加工类企事业单位从事数控铣床加工、工艺流程制定、数控程序编制,并已取得低一级职业资格证申报高一级职业资格培训鉴定的人员。

1.1职业定义操作铣床、进行工件铣削加工的人员。

1.2 培训对象从事或准备从事本职业的人员。

1.3申报条件中级:(具备以下条件之一者)(1)经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

(2)连续从事本职业工作5年以上。

(3)取得经劳动保障行政部门审核认定的,以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。

(4)取得相关职业中级《职业资格证书》后,连续从事本职业2年以上。

1.4 培训期限根据其培养目标和教学计划确定。

中级工为400标准学时。

1.5培训教师培训中级工的教师应具有本职业高级工职业资格证书或相关专业中级专业技术职务任职资格;1.6培训场地设备满足教学需要的标准教室和具有相应机床设备及必要的刀具、夹具、量具及机床辅助设备的场地。

1.7 培训方式讲授法、教师示范、学员操作,采取挂图、多媒体、实物辅助、生产场地参观与实训基地技能操作训练相结合,按照理论课时(50%)与实际操作训练(50%)。

1.8鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。

理论知识考试采用闭卷方式,技能操作(含软件应用)考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。

理论知识考试和技能操作(含软件应用)考核均实行百分制,成绩皆达60分及以上者为合格。

技师和高级技师还需进行综合评审。

二、培养目标通过在培训现场进行的实际操作训练,进一步了解数控机床的组成、性能、结构和特点,掌握数控铣床的基本操作、日常维护保养、简单故障和加工中不正常现象的排除方法,熟悉数控铣床加工零件的全过程,能较熟练地使用数控铣床的全部功能完成中等复杂程度及以上零件的加工,初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力,达到中级(国家职业资格四级)数控铣床操作工的职业资格水平,并通过职业资格考核鉴定获取相应的职业资格证书。

2-5-2_数控铣工【中级】项目2

2-5-2_数控铣工【中级】项目2

项目二:数控铣工【中级】项目2一、知识能力准备:1.理论知识:(1)刀具半径补偿功能的应用(2)旋转坐标系功能的应用(3)固定循环功能的应用(4)极坐标功能的应用二、教学实施:1.图纸分析(1)材料(2)加工部位(3)表面粗糙度(4)加工尺寸及公差锐边去除毛刺其余3.288±0.0288±0.02沉孔深通孔圆周均布100100803XK-B-05δ100X100X 30时间100分钟LC4(单 位 名 称)批准审核制图材料材料定额数控铣实操基本课题五1:1比例10102-R 14-R12101028.5xZYx2.刀具的选择刀具表T01 Φ80面铣刀T02 Φ16圆柱立铣刀T03 Φ8麻花钻头T04Φ10键槽铣刀3.切削用量切削用量粗加工精加工600/800 rpm 800/1200 rpm160 mm/min 120mm/min2.8mm 0.2mm三、参考加工程序加工程序(参考程序)程序注释O0001 主程序名(Φ80面铣刀铣平面)N10 G54 S600 M03 T01 设定工件坐标系,主轴正转转速为600rpm N20 G00 X-100 Y-15 Z10 快速点定位Z0.2 进刀N30 G01 X100 F120 直线插补粗铣平面N40 G00 Y60 快速移动点定位N50 G01 X-100 F120 直线插补粗铣平面N60 G00 Z5 抬刀X-100 Y-15 快速移动点定位Z0N70 S800 M03 精铣主轴正转转速为800rpmN80 G01 X100 F80 直线插补精铣平面N90 G00 Y60 快速移动点定位N100 G01 X-100 F80 直线插补精铣平面N110 G00 Z100 快速移动抬刀XO YO 回工件X、Y原点N120 M05 主轴停止N130 M30 程序结束返回程序头O0002 主程序名(Φ16圆柱立铣刀铣侧面)N10 G55 G90 G40 S800 M03 T02 设定工件坐标系,主轴正转转速为800rpm N20 G00 X-44 Y-75 Z20 快速移动点定位Z-2.8 快速下降至Z-2.8mmN30 G00 G41 D01 X-44 Y-65 建立刀具半径左补偿,进行粗铣D01=8.2N40 G01 Y-12 F160 直线插补切削N50 G03 Y12 R-12 逆时针圆弧插补顺铣圆弧R-12N60 G01 Y44 ,R10 直线插补切削,形成倒圆角R10X-12 直线插补切削N70 G03 X12 R-12 逆时针圆弧插补顺铣圆弧R-12N80 G01 X44 ,C10 直线插补切削,形成倒角C10Y12 直线插补切削N90 G03 Y-12 R-12 逆时针圆弧插补顺铣圆弧R-12N100 G01 Y-44 ,R10 直线插补切削,形成倒圆角R10X12 直线插补切削N110 G03 X-12 R-12 逆时针圆弧插补顺铣圆弧R-12N120 G01 X-34 直线插补切削X-60 Y-18 直线插补切削N130 G00 Z20 快速抬刀G40 X-44 Y-75 取消刀具半径左补偿Z-3 快速下降至Z-3mmG41 D02 X-44 Y-65 建立刀具半径左补偿D02=8N140 S1200 M03 精铣,主轴正转转速为1200rpmN150 G01 Y-12 F120 直线插补切削N160 G03 Y12 R-12 逆时针圆弧插补顺铣圆弧R-12N170 G01 Y44 ,R10 直线插补切削,形成倒圆角R10X-12 直线插补切削N180 G03 X12 R-12 逆时针圆弧插补顺铣圆弧R-12N190 G01 X44 ,C10 直线插补切削,形成倒角C10Y12 直线插补切削N200 G03 Y-12 R-12 逆时针圆弧插补顺铣圆弧R-12N210 G01 Y-44 ,R10 直线插补切削,形成倒圆角R10X12 直线插补切削N220 G03 X-12 R-12 逆时针圆弧插补顺铣圆弧R-12N230 G01 X-34 直线插补切削X-60 Y-18 直线插补切削,形成倒角C10N240 G00 Z100 快速抬刀G40 X0 Y0 回工件X Y原点, 取消刀具半径左补偿N250 M05 主轴停止N260 M30 程序结束返回程序头O0003 主程序名(Φ8麻花转头钻孔)N10 G56 G15 S1200 M03 T03 设定工件坐标系,主轴正转转速为1200rpm N20 G00 X0 Y0 Z20 快速移动点定位N30 G16 建立极坐标N40 G99 G73 X40 Y45 Z-32 R5钻通孔,返回R平面,每次下刀4mmQ4 F120Y135Y-135G98 Y-45 返回初始平面N50 G15 G80 取消极坐标、钻孔循环N60 G00 X0 Y0 Z100 快速抬刀回工件X Y原点N60 M05 主轴停止N70 M30 程序结束返回程序头O0004 加工沉孔(Φ10键槽铣刀)N10 G57 G69 S1200 M03 T04 设定工件坐标系,主轴正转转速为1200rpm N20 G00 X0 Y0 Z10 快速移动点定位N30 M98 P0044 调用子程序,加工第一沉孔N40 G68 X0 Y0 R90 坐标旋转90度N50 M98 P0044 调用子程序,加工第二沉孔N60 G69 取消坐标旋转N70 G68 X0 Y0 R180 坐标旋转180度N80 M98 P0044 调用子程序,加工第三沉孔N90 G69 取消坐标旋转N100 G68 X0 Y0 R270 坐标旋转270度N110 M98 P0044 调用子程序,加工第四沉孔N120 G69 取消坐标旋转N130 G00 Z100 快速移动抬刀N140 M05 主轴停止N150 M30 程序结束返回程序头O0044 子程序N10 G00 X28.28 Y28.28 快速移动点定位N20 G01 Z-4 F100 直线插补下刀Z-4mmX29.28 直线插补切削N30 G03 I-1 J0 逆时针圆弧插补顺铣圆N40 G01 X28.28N50 G00 Z10 抬刀X0 Y0 返回工件X Y原点N60 M99 子程序结束。

数控铣床操作工中级工培训计划及大纲

数控铣床操作工中级工培训计划及大纲

数控铣床操作工中级工培训计划1.培训目标1.1 总体目标培养具备以下条件的人员:具有机械制图基本知识,具有简单工艺编写能力,掌握数控铣床操作工中级工技能基础知识,能够运用基本技能独立完成简单工件的工艺准备、工件加工、精度检验及误差分析。

1.2 理论知识培训目标依据《数控铣床操作工国家职业标准》中对数控铣床操作工中级工的理论知识要求,通过培训,使培训对象掌握职业道德及相关法律法规,掌握数控铣床操作工中级工技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制定简单加工工艺,掌握工件的定位与夹紧,懂得如何合理选择常用刀具,懂得设备使用和维护保养基础及专业知识。

1.3 操作技能培训目标依据《数控铣床操作工国家职业标准》中对数控铣床操作工中级工的操作技能要求,通过培训,使培训对象在工作过程中能读懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等技术要求、能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀等简单机构的装配图、能用CAD 软件绘制简单零件的工作图,达到独立上岗操作的水平。

2.教学要求2.1职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.1.2 职业守则(1)爱岗敬业,忠于职守。

(2)努力钻研业务,刻苦学习,勤于思考,善于观察。

(3)工作认真负责,严于律己,吃苦耐劳。

(4)遵守操作规程,坚持安全生产。

(5)着装整洁,爱护设备,保持工作环境的清洁有序,做到文明生产。

2.2基础知识2.2.1 数控应用技术基础(1)数控原理与机床基本知识(组成结构、插补原理、控制原理、伺服原理等)。

(2)数控编程技术(含手工编程和自动编程,内容包括程序格式、指令代码、子程序、固定循环、宏程序等)。

(3)计算机绘图(AutoCAD)。

(4)机械加工工艺原理(切削工艺、切削用量、夹具选择和使用、刀具的选择等)。

2.2.2 安全文明生产与环境保护(1)安全操作规程。

(2)事故防范、应变措施及记录。

(3)环境保护(车间粉尘、噪音、强光、有害气体的防范)。

2.2.3 质量管理(1)企业的质量方针。

铣工中级测试题与答案

铣工中级测试题与答案

铣工中级测试题与答案一、单选题(共75题,每题1分,共75分)1.将图样中所表示物体部分结构用大于原图形所采用的比例画出的图形称为()。

A、移出剖视图B、局部视图C、局部剖视图D、局部放大图正确答案:D2.()表示主轴正转的指令。

A、M9B、G93C、G111D、M03正确答案:D3.基本尺寸是()的尺寸。

A、测量出来B、设计时给定C、计算出来D、实际正确答案:B4.刀具直径为10mm的高速钢立铣钢件时,主轴转速为820r/min,切削度为()。

A、0.9m/minB、44m/minC、26m/minD、5.2m/min正确答案:C5.液压系统的动力元件是()。

A、液压泵B、液压阀C、液压缸D、电动机正确答案:A6.数控机床开机应空运转约(),使机床达到热平衡状态。

A、60分钟B、45分钟C、30分钟D、15分钟正确答案:D7.FANUC0i系统中程序段M98P0260表示()。

A、停止调用子程序B、调用1次子程序"O0260"C、调用2次子程序"O0260"D、返回主程序正确答案:B8.一个尺寸链有()个封闭环A、1B、0C、3D、2正确答案:A9.对于百分表,使用不当的是()A、可以用来作绝对测量或相对测量B、量杆与被测表面垂直C、测量圆柱形工件时,量杆的轴线应与工件轴线方向一致D、使用时应将百分表可靠地固定在表座或支架上正确答案:C10.铣削加工时,为了减小工件表面粗糙度Ra的值,应该采用()。

A、顺铣B、逆铣C、顺铣和逆铣都一样D、依被加工表面材料决定正确答案:A11.支承钉主要用于平面定位,限制()个自由度A、1B、15C、0D、12正确答案:A12.在固定循环完成后刀具返回到初始点要用指令()。

A、G90B、G99C、G98D、G91正确答案:C13.当零件图尺寸为链联接(相对尺寸)标注时适宜用()编程。

A、增量值B、绝对值C、两者混合D、先绝对值后相对值正确答案:A14."固定循环指令G73X_Y_Z_R_Q_F_;中"Q_"表示()。

数控铣工中级实训报告书

数控铣工中级实训报告书

一、实训目的本次数控铣工中级实训旨在通过实际操作和理论学习,使学生全面掌握数控铣床的基本操作技能、编程方法和加工工艺,提高学生的实际操作能力和工程实践能力,为今后从事数控铣工相关工作打下坚实的基础。

二、实训时间与地点实训时间:2021年9月1日至2021年9月30日实训地点:XX职业技术学院数控实训中心三、实训内容1. 数控铣床的基本操作与维护2. 数控铣床编程基础3. 数控铣床加工工艺4. 典型零件的加工实训5. 数控铣床故障分析与排除四、实训过程1. 数控铣床的基本操作与维护实训初期,我们对数控铣床的基本操作和日常维护进行了学习和实践。

在师傅的指导下,我们熟悉了数控铣床的结构、功能、操作面板以及安全操作规程。

通过实际操作,我们掌握了机床的启动、停止、急停、回零等基本操作,并学会了如何进行日常维护和保养。

2. 数控铣床编程基础在掌握了数控铣床的基本操作后,我们开始学习数控铣床的编程基础。

我们学习了G代码、M代码、F代码等编程指令,了解了程序格式、编程方法和编程技巧。

通过编程练习,我们能够编写简单的数控铣床程序,并能够根据图纸要求进行编程。

3. 数控铣床加工工艺在掌握了编程知识后,我们学习了数控铣床加工工艺。

我们了解了加工工艺的制定原则、加工参数的选择、刀具的选择、切削液的使用等方面的知识。

通过实际操作,我们掌握了加工工艺的制定方法和实施过程。

4. 典型零件的加工实训在实训过程中,我们选择了几个典型零件进行加工实训。

在师傅的指导下,我们按照加工工艺进行编程、装夹、加工和检验。

通过实训,我们熟悉了典型零件的加工流程,提高了实际操作能力。

5. 数控铣床故障分析与排除在实训过程中,我们遇到了一些数控铣床故障。

在师傅的指导下,我们学习了故障分析与排除的方法,通过观察、分析、测试等手段,成功解决了部分故障,提高了故障排除能力。

五、实训成果通过本次实训,我们取得了以下成果:1. 掌握了数控铣床的基本操作技能和编程方法;2. 熟悉了数控铣床加工工艺,能够独立完成典型零件的加工;3. 提高了实际操作能力和工程实践能力;4. 增强了团队协作和沟通能力;5. 培养了严谨的工作态度和良好的职业道德。

数控铣中级实操试题

数控铣中级实操试题

数控加工中心中级操作技能考核试卷考件编号:姓名:准考证号:单位:第 1 页共 1 页职业技能鉴定模拟试卷数控加工中心中级操作技能考核试卷考件一评分表考件编号:姓名:准考证号:单位:职业技能鉴定模拟试卷数控加工中心中级操作技能考核试卷考件编号:姓名:准考证号:单位:第 1 页共 1 页职业技能鉴定模拟试卷数控加工中心中级操作技能考核试卷考件三评分表考件编号:姓名:准考证号:单位:数控加工中心中级操作技能考核试卷考件编号:姓名:准考证号:单位:第 1 页共 1 页数控加工中心中级操作技能考核试卷考件五评分表考件编号:姓名:准考证号:单位:职业技能鉴定模拟试卷数控加工中心中级操作技能考核试卷考件编号:姓名:准考证号:单位:第 1 页共 1 页数控加工中心中级操作技能考核试卷考件六评分表考件编号:姓名:准考证号:单位:数控铣工中级操作技能考核试卷考件编号:姓名:准考证号:单位:第 1 页共 1 页职业技能鉴定模拟试卷数控铣工中级操作技能考核试卷考件一评分表考件编号:姓名:准考证号:单位:职业技能鉴定模拟试卷数控铣工中级操作技能考核试卷考件一工量具清单职业技能鉴定模拟试卷2数控铣工中级操作技能考核试卷考件编号:姓名:准考证号:单位:第 1 页共 1 页职业技能鉴定模拟试卷数控铣工中级操作技能考核试卷考件二评分表考件编号:姓名:准考证号:单位:数控铣工中级操作技能考核试卷其余考件编号:姓名:准考证号:单位:第 1 页共 1 页职业技能鉴定模拟试卷数控铣工中级操作技能考核试卷考件三评分表考件编号:姓名:准考证号:单位:职业技能鉴定模拟试卷数控铣工中级操作技能考核试卷考件编号:姓名:准考证号:单位:第 1 页共 1 页职业技能鉴定模拟试卷数控铣工中级操作技能考核考件四评分记录表考件编号:姓名:准考证号:单位:职业技能鉴定模拟试卷数控铣工中级操作技能考核试卷考件编号:姓名:准考证号:单位:第 1 页共 1 页职业技能鉴定模拟试卷数控铣工中级操作技能考核试卷考件五评分表考件编号:姓名:准考证号:单位:职业技能鉴定模拟试卷数控铣工中级操作技能考核试卷考件编号:姓名:准考证号:单位:第 1 页共 1 页职业技能鉴定模拟试卷数控铣工中级操作技能考核试卷考件六评分表考件编号:姓名:准考证号:单位:职业技能鉴定模拟试卷数控铣工中级操作技能考核试卷考件编号:姓名:准考证号:单位:第 1 页共 1 页职业技能鉴定模拟试卷数控铣工中级操作技能考核试卷考件七评分表考件编号:姓名:准考证号:单位:职业技能鉴定模拟试卷数控铣工中级操作技能考核试卷考件编号:姓名:准考证号:单位:第 1 页共 1 页职业技能鉴定模拟试卷数控铣工中级操作技能考核试卷考件八评分表考件编号:姓名:准考证号:单位:。

数控铣工专项项目

数控铣工专项项目
N130 G00 Z20
迅速抬刀
G40 X-44 Y-75
取消刀具半径左补偿
Z-3
迅速下降至Z-3mm
G41 D02 X-44 Y-65
建立刀具半径左补偿D02=8
N140 S1200 M03
精铣,主轴正转转速为1200rpm
N150 G01 Y-12 F120
直线插补切削
N160 G03 Y12 R-12
N40 G01 Y-12 F1来自0直线插补切削N50 G03 Y12 R-12
逆时针圆弧插补顺铣圆弧R-12
N60 G01 Y44 ,R10
直线插补切削,形成倒圆角R10
X-12
直线插补切削
N70 G03 X12 R-12
逆时针圆弧插补顺铣圆弧R-12
N80 G01 X44 ,C10
直线插补切削,形成倒角C10
Y12
直线插补切削
N90 G03 Y-12 R-12
逆时针圆弧插补顺铣圆弧R-12
N100 G01 Y-44 ,R10
直线插补切削,形成倒圆角R10
X12
直线插补切削
N110 G03 X-12 R-12
逆时针圆弧插补顺铣圆弧R-12
N120 G01 X-34
直线插补切削
X-60 Y-18
直线插补切削
N250 M05
主轴停止
N260 M30
程序结束返回程序头
O0003
主程序名(Φ8麻花转头钻孔)
N10 G56 G15 S1200 M03 T03
设定工件坐标系,主轴正转转速为1200rpm
N20 G00 X0 Y0 Z20
迅速移动点定位
N30 G16
建立极坐标
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Y12
直线插补切削
N90 G03 Y-12 R-12
逆时针圆弧插补顺铣圆弧R-12
N100 G01 Y-44 ,R10
直线插补切削,形成倒圆角R10
X12
直线插补切削
N110 G03 X-12 R-12
逆时针圆弧插补顺铣圆弧R-12
N120 G01 X-34
直线插补切削
X-60 Y-18
直线插补切削
N250 M05
主轴停止
N260 M30
程序结束返回程序头
S1200 M03 T03
设定工件坐标系,主轴正转转速为1200rpm
N20 G00 X0 Y0 Z20
快速移动点定位
N30 G16
建立极坐标
N40 G99 G73 X40 Y45 Z-32 R5 Q4 F120
钻通孔,返回R平面,每次下刀4mm
Y135
Y-135
G98 Y-45
返回初始平面
N50 G15 G80
取消极坐标、钻孔循环
N60 G00 X0 Y0 Z100
快速抬刀回工件X Y原点
N60 M05
主轴停止
N70 M30
程序结束返回程序头
O0004
加工沉孔(Φ10键槽铣刀)
N10 G57 G69 S1200 M03 T04
项目十二:数控铣工【中级】项目2
一、知识能力准备:
1.理论知识:
(1)刀具半径补偿功能的应用
(2)旋转坐标系功能的应用
(3)固定循环功能的应用
(4)极坐标功能的应用
二、教学实施:
1.图纸分析
(1)材料
(2)加工部位
(3)表面粗糙度
(4)加工尺寸及公差
2.刀具的选择
刀 具 表
T01
Φ80面铣刀
T02
Φ16圆柱立铣刀
N40 G01 Y-12 F160
直线插补切削
N50 G03 Y12 R-12
逆时针圆弧插补顺铣圆弧R-12
N60 G01 Y44 ,R10
直线插补切削,形成倒圆角R10
X-12
直线插补切削
N70 G03 X12 R-12
逆时针圆弧插补顺铣圆弧R-12
N80 G01 X44 ,C10
直线插补切削,形成倒角C10
O0002
主程序名(Φ16圆柱立铣刀铣侧面)
N10 G55 G90 G40 S800 M03 T02
设定工件坐标系,主轴正转转速为800rpm
N20 G00 X-44 Y-75 Z20
快速移动点定位
Z-2.8
快速下降至Z-2.8mm
N30 G00 G41 D01 X-44 Y-65
建立刀具半径左补偿,进行粗铣D01=8.2
设定工件坐标系,主轴正转转速为600rpm
N20 G00 X-100 Y-15 Z10
快速点定位
Z0.2
进刀
N30 G01 X100 F120
直线插补粗铣平面
N40 G00 Y60
快速移动点定位
N50 G01 X-100 F120
直线插补粗铣平面
N60 G00 Z5
抬刀
X-100 Y-15
快速移动点定位
N210 G01 Y-44 ,R10
直线插补切削,形成倒圆角R10
X12
直线插补切削
N220 G03 X-12 R-12
逆时针圆弧插补顺铣圆弧R-12
N230 G01 X-34
直线插补切削
X-60 Y-18
直线插补切削,形成倒角C10
N240 G00 Z100
快速抬刀
G40 X0 Y0
回工件X Y原点,取消刀具半径左补偿
Z0
N70 S800 M03
精铣主轴正转转速为800rpm
N80 G01 X100 F80
直线插补精铣平面
N90 G00 Y60
快速移动点定位
N100 G01 X-100 F80
直线插补精铣平面
N110 G00 Z100
快速移动抬刀
XO YO
回工件X、Y原点
N120 M05
主轴停止
N130 M30
程序结束返回程序头
子程序结束
四、教学评价
程序结束返回程序头
O0044
子程序
N10 G00X28.28Y28.28
快速移动点定位
N20 G01 Z-4 F100
直线插补下刀Z-4mm
X29.28
直线插补切削
N30 G03 I-1 J0
逆时针圆弧插补顺铣圆
N40 G01 X28.28
N50 G00 Z10
抬刀
X0 Y0
返回工件X Y原点
N60 M99
N130 G00 Z20
快速抬刀
G40 X-44 Y-75
取消刀具半径左补偿
Z-3
快速下降至Z-3mm
G41 D02 X-44 Y-65
建立刀具半径左补偿D02=8
N140 S1200 M03
精铣,主轴正转转速为1200rpm
N150 G01 Y-12 F120
直线插补切削
N160 G03 Y12 R-12
设定工件坐标系,主轴正转转速为1200rpm
N20 G00 X0 Y0 Z10
快速移动点定位
N30 M98 P0044
调用子程序,加工第一沉孔
N40 G68 X0 Y0 R90
坐标旋转90度
N50 M98 P0044
调用子程序,加工第二沉孔
N60 G69
取消坐标旋转
N70 G68 X0 Y0 R180
逆时针圆弧插补顺铣圆弧R-12
N170 G01 Y44 ,R10
直线插补切削,形成倒圆角R10
X-12
直线插补切削
N180 G03 X12 R-12
逆时针圆弧插补顺铣圆弧R-12
N190 G01 X44 ,C10
直线插补切削,形成倒角C10
Y12
直线插补切削
N200 G03 Y-12 R-12
逆时针圆弧插补顺铣圆弧R-12
T03
Φ8麻花钻头
T04
Φ10键槽铣刀
3.切削用量
切 削 用 量
粗加工
精加工
600/800 rpm
800/1200 rpm
160 mm/min
120mm/min
2.8mm
0.2mm
三、参考加工程序
加工程序(参考程序)
程序注释
O0001
主程序名(Φ80面铣刀铣平面)
N10 G54 S600 M03 T01
坐标旋转180度
N80 M98 P0044
调用子程序,加工第三沉孔
N90 G69
取消坐标旋转
N100 G68 X0 Y0 R270
坐标旋转270度
N110 M98 P0044
调用子程序,加工第四沉孔
N120 G69
取消坐标旋转
N130 G00 Z100
快速移动抬刀
N140 M05
主轴停止
N150 M30
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